JPH1157864A - 板材の曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材の回転作業をなるべく少なくなるので効
率よく曲げ加工を行えることができ、かつ、工場敷地の
利用効率を高める曲げ加工装置を提供する。 【解決手段】 固定した第１の固定型と、この第１の固
定型に対し接近離反自在に設けた可動型と、この可動型
を駆動する駆動手段とを備え、この第１の固定型の一端
側に形成した第１の固定加工面とこの可動型の一端側に
形成した第１の可動加工面との間に挟持した板材を曲げ
加工する曲げ加工装置において、前記可動型の他端側に
第２の可動加工面を形成するとともに、この第２の可動
加工面と対向する第２の固定加工面を形成した第２の固
定型を設け、前記第２の可動加工面と前記第２の固定加
工面との間に挟持した板材を曲げ加工できるように構成
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、板材に曲げ加工
を行うための曲げ加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまでの曲げ加工装置（以下、「従来
の曲げ加工装置」という）として、図９及び１０に記載
したものが知られている。従来の曲げ加工装置５０は正
面左右にサイドフレーム５１，５１を持ち、その上部に
取り付けた可動フレーム５２が、鎖線で示す駆動装置５
３により上下動するようになっている。可動フレーム５
２の下端には、取付部材５４により雄型（パンチ）５５
を取り付けてあり、可動フレーム５２の上下動に合わせ
て雄型５５も上下動するようになっている。可動フレー
ム５２と上下方向に対向する固定フレーム５６の上に
は、支持台５７を介して雌型（ダイ）５８を固定してあ
り、この雌型５８と雄型５５が協働して板材を曲げ加工
するようになっている。

【０００３】従来の曲げ加工装置における曲げ工程を、
図１１〜１３を参照しながら簡単に説明する。図１１は
曲げ工程を示す図であり、同１２は曲げ加工の構成を示
す図表であり、同１３は曲げ工程を終了した板材を側方
から見た図である。なお、各数字は、突当点と曲げ点を
示している。さらに、「小回転」「大回転」「水平回
転」は、板材を回転させる方向を示し、これらには、次
に述べる意味を持たせている。「小回転」とは、前後方
向に板材を裏返すこと、「大回転」とは左右方向に板材
を裏返すことをそれぞれ意味する。すなわち、細長い板
材の曲げ加工を行う場合に、幅方向に回転させて裏返す
ことにより一方の長辺と他方の長辺を交換することは小
回転であり、長さ方向に回転させて裏返すことにより一
方の短辺と他方の短辺を交換することは大回転である。
「水平回転」は、板材を裏返すことなく一方の長辺と他
方の長辺を交換すること、すなわち、水平方向に回転さ
せることを意味する。したがって、板材を小回転させた
後に大回転させることは、一度裏返したものを再び裏返
して元に戻すとともに、一方の長辺と他方の長辺が交換
することになるので、水平に回転させたのと同じことに
なる。

【０００４】まず、第１工程において、曲げ点２を曲げ
板材をＬ字形に加工する。次に板材Ｍを大回転させて裏
返し、曲げ点３を曲げる（第２工程）。その後、板材Ｍ
を水平回転させ、曲げ点８を曲げる（第３工程）。さら
に板材Ｍを大回転させて裏返し、曲げ点５を曲げる（第
４工程）。今度は板材Ｍを小回転させて裏返し、曲げ点
４を曲げる（第５工程）。再び板材を小回転させて裏返
して曲げ点７を曲げ（第６工程）、回転させずにそのま
まずらして曲げ点６を曲げる（第７工程）。最後に、板
材Ｍを水平回転させて裏返し、曲げ点１を曲げ、加工を
終了する。このように従来の曲げ加工装置を用いると、
小回転、大回転及び水平回転をそれぞれ２回づつ行わな
ければならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】もとより、曲げ加工の
過程において板材を回転させるということは、それだけ
加工に手間がかかるということであり、回転させる回数
はできるだけ少ないほうがよいということはいうまでも
ない。さらに、従来の曲げ加工装置は、一般に４メート
ル前後の長さを持つ板材の曲げ加工のためのものである
が、中には８メートルを超えるものもある。８メートル
の長さの板材を水平回転させるには、少なくとも直径８
メートルの円形敷地が必要である。板材を小回転させる
場合は比較的よいのであるが、大回転や水平回転を行わ
せる場合には、このように広い作業スペースを必要とす
るので限られた工場敷地内に設置できる曲げ加工装置の
数が制限されてしまう。つまり、敷地の利用効率が低
い、ということである。本発明が解決しようとする技術
的課題は この回転作業をなるべく少なくすることによ
り、効率よく曲げ加工を行えるようにするとともに、工
場敷地の利用効率を高めることにある。

【０００６】上述した課題を解決するために発明者は、
これまでの曲げ加工は、雄型が下降上昇するときだけ行
うものであったが、この下降上昇した雄型が上昇下降す
るときのアクションをも利用することに着目した。これ
を利用すれば、雄型が一往復する間に２工程の曲げを行
うことができるとともに、板材を回転させる回数を少な
くできる。本発明は、このような観点からなされたもの
である。その詳しい構成については、項を改めて説明す
る。

【０００７】請求項１に記載した発明に係る曲げ加工装
置は、固定した第１の固定型と、この第１の固定型に対
し接近離反自在に設けた可動型と、この可動型を駆動す
る駆動手段とを備え、この第１の固定型の一端側に形成
した第１の固定加工面とこの可動型の一端側に形成した
第１の可動加工面との間に挟持した板材を曲げ加工する
ようになっていて、その大きな特徴は、可動型の他端側
に第２の可動加工面を形成するとともに、この第２の可
動加工面と対向する第２の固定加工面を形成した第２の
固定型を設け、この第２の可動加工面と第２の固定加工
面との間に挟持した板材を曲げ加工できるように構成し
たことにある。

【０００８】すなわち、接近離反の往復運動のうち、こ
れまでは何れか一方（たとえば、往路）の運動だけを利
用していたに過ぎなかったものを、このような構成によ
れば復路をも利用して曲げ加工できるようになる。その
結果、第１の固定加工面と第１の可動加工面の組み合わ
せと、第２の固定加工面と第２の可動加工面とのそれと
を適当に組み合わせることにより、これまで大回転（小
回転）や水平回転させていた作業を極力少なくできるよ
うになる。その具体的な内容は、発明の実施の形態の欄
において詳しく説明する。

【０００９】なお、本明細書における「第１（第２）の
固定型」と「可動型」は、両者の協働により板材を曲げ
加工できるものであればどのようなものでもよく、何れ
が雄型（パンチ）であるか雌型（ダイ）であるかを問わ
ない。また、「第１」と「第２」と表現したのは、何れ
か一方が第１なら他方が第２という関係を示すためであ
る。型の種類もどのようなものでもよく、そのようなも
のとして、たとえば、直角曲げ用、逆付曲げ用、鋭角曲
げ用、湾曲面を形成するいわゆるＲ曲げ用の型がある。
さらに、第１の可動加工面を直角曲げ用に形成し、第２
の可動加工面をＲ曲げ用に形成する等、自由に組み合わ
せるとよい。「駆動手段」は、可動型を第１（第２）の
固定型に接近離反自在、すなわち、近づいたり離れたり
自由に駆動できるものであればどのようのものでもよ
く、曲げ加工装置の形式により上下駆動できるもので
も、水平駆動できるものでも、これら以外のものでもよ
い。

【００１０】請求項２に記載した発明に係る曲げ加工装
置は、請求項１に記載したものと基本的に同じ構成を有
し、その範囲内においてこれと同じ作用効果を奏するも
のである。その大きな特徴は、駆動手段は、前記可動型
を上下動させるように構成したことにある。

【００１１】この特徴を有することにより、第１の固定
型（可動型）の上に板材を載せた状態で曲げ加工できる
ので、加工作業を行いやすいという利点がある。すなわ
ち、作業員は第１の固定型の上に載せた板材の重量を支
える必要はなく、板材の位置決めに神経を集中させれば
足りるので、加工作業が楽になるというわけである。

【００１２】請求項３に記載した発明に係る曲げ加工装
置は、請求項１又は２に記載したものと基本的に同じ構
成を有し、その範囲内においてこれらと同じ作用効果を
そうするものである。その大きな特徴は、第１及び第２
の固定型が雌型であり、可動型が雄型であることを特徴
とするものである。

【００１３】請求項４に記載した発明に係る曲げ加工装
置は、固定した固定型と、この固定型に対し接近離反自
在に設けた第１の可動型と、この第１の可動型を駆動す
る第１の駆動手段とを備え、この固定型の一端側に形成
した第１の固定加工面とこの第１の可動型の一端側に形
成した第１の可動加工面との間に挟持した板材を曲げ加
工するようになっていて、その大きな特徴は、この固定
型の他端側に第２の固定加工面を形成するとともに、こ
の第２の固定加工面と対向する第２の可動加工面を形成
した第２の可動型とこの第２の可動型を駆動する第２の
駆動手段を設け、第２の固定加工面と第２の可動加工面
との間に挟持した板材を曲げ加工できるように構成した
ことにある。

【００１４】すなわち、この曲げ加工装置は、請求項１
に記載したものと基本的に同じ思想に基づくものであ
り、その効果も回転作業を少なくするという点で共通す
る。異なるのは、この曲げ加工装置は２個の可動型と１
個の固定型を有するものであるのに対し、請求項１のも
のは１個の可動型と２個の固定型を有するものである点
である。なお、本明細書における「第１（第２）の可動
型」と「固定型」は、両者の協働により板材を曲げ加工
できるものであればどのようなものでもよい点、型の種
類を問わない点等も請求項１の場合と異ならない。第１
及び第２駆動手段は、別々のものでも一体型のものでも
どちらでもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、各図を参照しながら、本発
明の実施の形態（以下、「本実施形態」という）につい
て説明する。図１は本実施形態の正面図であり、図２は
駆動手段の部分拡大図である。図３は可動金型が上下動
する様子を示す概略図であり、図４は曲げ加工の工程図
である。図５は本実施形態の工程を示す図表であり、図
６は曲げ加工を終了した板材を側方から見た図である。
図７及び８は、本実施形態の変形例を示す図である。

【００１６】図１における符号１は、プレスブレーキ等
に代表される板材の曲げ加工装置である。曲げ加工装置
１は、左右両側に立たせたサイドフレーム２Ｌ，２Ｒ
と、その上端に設けた上端固定フレーム３と、その下端
に設けた下端固定フレーム４により概ね構成している。
下端固定フレーム４の上端に固定テーブル５を固定し、
この固定テーブル５の上面に、曲げ加工用の下金型（第
１の固定型）６を着脱自在に取り付けている。上端固定
フレーム３の下端には曲げ加工用の上金型（第２の固定
型）９を取付部材８により挟持固定している。上金型９
を取り替えるのは、取付部材８のネジを弛めて上金型９
を外し、他の金型を挟持させてから再び締め付けて固定
するようになっている。符号１１が示すのは、駆動手段
１４，１４により上下駆動される可動金型（可動型）で
ある。

【００１７】本実施形態における駆動手段１４は、空圧
シリンダを採用しているが、可動金型１１を上下動させ
る（下金型６と上金型９に対して接近離反させる）こと
ができるものであれば、油圧シリンダのような他の装置
を用いてもよい。可動金型１１と駆動手段１４との連結
は、図２にも示すように、連結部材１５，１５により行
っている。本実施形態においては可動金型１１を両側か
ら支持駆動するために２個の駆動手段を用いているが、
可動金型１１の形態や重量等に応じて１個としてもよい
し、３個以上としてもよい。空圧シリンダ１４の制御
は、制御パネル（図示を省略する）上において行うよう
になっている。また、本実施形態においては図示を省略
しているが、曲げ加工を安全に行わせるための各種の安
全装置を設けるとよいことはいうまでもない。

【００１８】次に図３を参照しながら、各金型について
説明する。本実施形態における上金型９及び下金型６
は、同図に示すようにいずれも直角曲げ用である。この
ため、下金型（第１の固定型）６の一端側（上端）に形
成した上向き加工面（第１の固定加工面）７と、上金型
（第２の固定型）９の下向き加工面（第２の固定加工
面）１０は、何れもほぼＶの字型の加工面に形成してあ
る。可動金型（可動型）１１の一端側に形成した下向き
加工面（第１の可動加工面）１２と、その他端側に形成
した上向き加工面（第２の可動加工面）１３も直角曲げ
用のものを用いている。図３（ａ）は可動金型１１を下
降させた状態を、同（ｂ）は上昇させた状態を、それぞ
れ示している。

【００１９】次に、図４及び５を参照しながら、本実施
形態の曲げ工程を説明する。まず、板材Ｍを上金型９と
可動金型１１の間に挿入して位置決めを行い、可動金型
１１を上昇させて挟持させ、さらに上昇させて曲げ点２
を曲げる（第１工程）。この状態で板材Ｍは平仮名のへ
の字形になっている。次に、可動金型１１を僅かに下降
させて板材Ｍを引き抜き、回転させずにそのままの姿勢
で下金型６の上に載せ、可動金型１１を下降させて曲げ
点３を曲げる（第２工程）。第２工程が終了したら可動
金型１１を僅かに上昇させて板材Ｍを引き抜き、そのま
まの姿勢で可動金型１１と上金型９の間に挿入し、可動
金型を上昇させて曲げ点１を曲げる（第３工程）。第３
工程を終了したところで、可動金型１１を僅かに下降さ
せて板材Ｍを小回転させる。小回転させて裏返した板材
Ｍを可動金型１１と下金型６の間に戻し、可動金型１１
を上昇させて曲げ点８を曲げる（第４工程）。次に、可
動金型１１を僅かに下降させて板材Ｍを引き抜き、その
ままの姿勢で可動金型１１と下金型６の間に挿入し、可
動金型１１を下降させて曲げ点５を曲げる（第５工
程）。その後、可動金型１１を僅かに上昇させて引き抜
いた板材Ｍを、そのままの姿勢で可動金型１１と上金型
９の間に挿入し、可動金型を上昇させて曲げ点４を曲げ
る（第６工程）。さらに、可動金型１１を僅かに下降さ
せて板材Ｍを引き抜き、これを可動金型１１と下金型６
の間に挿入し、可動金型１１を下降させて曲げ点７を曲
げる。そして、可動金型１１を僅かに上昇させてから板
材Ｍをそのままの姿勢で押し込み、可動金型１１を下降
させて曲げ点６を曲げる。これで、曲げ加工を終了す
る。

【００２０】以上の通り、本実施形態における板材Ｍの
曲げ加工は、従来の曲げ加工装置において同じ工程数の
作業の中で６回行っていた回転を、わずか１回で済ませ
ることができるので、作業効率がたいへんよい。また、
板材の回転方法も１回の小回転、すなわち、板材Ｍを前
後方向（幅方向）に回転させるだけで済み、大回転や水
平回転を行う必要がなくなるので、作業に必要な敷地も
これまでのものに比べて格段に少なくすることができ
る。回転方法や回転数は、板材の曲げ形態により異なる
が、次に述べるような可動金型と上下の固定金型の組み
合わせを曲げ形態に応じて適当に選ぶことにより、作業
効率と敷地効率を高めることができる。

【００２１】図７及び８は、本実施形態の変形例をそれ
ぞれ示している。これらが、先の実施形態と異なるの
は、可動金型１１と上下金型６，９の組み合わせであ
る。すなわち、図７における組み合わせは、上金型９の
下向き加工面１０と可動金型１１の第１の可動加工面１
２を雄型形状に形成し、可動金型１１の第２の可動加工
面１３と下金型６の上向き加工面７を雌型形状に形成し
ている。一方、図８における組み合わせは、可動金型１
１の第２の可動加工面１１，１２を雌型形状に形成し、
上金型９の下向き加工面１０と下金型６の上向き加工面
７を雄型形状に形成している。図７及び８から明らかな
ように、両者が示す曲げ加工は同じものである。何れの
組み合わせを選ぶかは、この曲げ加工の前後に行う曲げ
加工を考慮して、すなわち、板材Ｍを回転させないで済
むように決定するとよい。なお、先の実施形態及びその
変形例に示した以外の形状の加工面を形成したり、これ
ら以外の組み合わせを行い得ることは言うまでもない。

【００２２】さらに、本実施形態においては、上下金型
６，９を固定して両者間に可動金型１１を配している
が、この組み合わせを逆にして上下金型６，９を可動金
型とし可動金型１１を固定金型としてもよい。この場合
は、上金型と下金型が上下動し、両者間に介した固定金
型と協働して曲げ加工を行う。どの金型にどのような加
工面を形成するかは、上述と同様に、ある曲げ加工の前
後に行う曲げ加工を考慮して板材Ｍをなるべく回転させ
ないでも済むように決定するとよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係る曲げ装置を使用すると、板
材の回転作業をなるべく少なくなるので効率よく曲げ加
工を行えるようになるとともに、工場敷地の利用効率を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態を示す正面図である。

【図２】 駆動手段の部分拡大図である。

【図３】 可動金型が上下動する様子を示す概略図で
ある。

【図４】 曲げ加工の工程図である。

【図５】 本実施形態の工程を示す図表である。

【図６】 曲げ加工を終了した板材を側方から見た図
である。

【図７】 本実施形態の変形例を示す図である。

【図８】 本実施形態の変形例を示す図である。

【図９】 従来の曲げ加工装置の正面図である。

【図１０】 従来の曲げ加工装置の側面図である。

【図１１】 従来の曲げ加工装置における曲げ工程を示
す図である。

【図１２】 従来の曲げ加工装置の工程を示す図表であ
る。

【図１３】 曲げ加工を終了した板材を側方から見た図
である。

【符号の説明】

１ 曲げ加工装置 ２ サイドフレーム ３ 上端固定フレーム ４ 顆端固定フレーム ５ 固定テーブル ６ 固定金型 ７ 上向き加工面 ８ 取付部材 ９ 固定金型 １０ 下向き加工面 １１ 可動金型 １２ 第１の可動加工面 １３ 第２の可動加工面 １４ 駆動手段 １５ 支持部材 ５０ 曲げ加工装置 ５１ サイドフレーム ５２ 可動フレーム ５３ 駆動装置 ５４ 取付部材 ５５ 雄型 ５６ 固定フレーム ５７ 支持台 ５８ 雌型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定した第１の固定型と、この第１の固
   定型に対し接近離反自在に設けた可動型と、この可動型
   を駆動する駆動手段とを備え、この第１の固定型の一端
   側に形成した第１の固定加工面とこの可動型の一端側に
   形成した第１の可動加工面との間に挟持した板材を曲げ
   加工する曲げ加工装置において、 前記可動型の他端側に第２の可動加工面を形成するとと
   もに、この第２の可動加工面と対向する第２の固定加工
   面を形成した第２の固定型を設け、 前記第２の可動加工面と前記第２の固定加工面との間に
   挟持した板材を曲げ加工できるように構成したことを特
   徴とする曲げ加工装置。
2. 【請求項２】 前記駆動手段は、前記可動型を上下動さ
   せるように構成したことを特徴とする請求項１に記載し
   た曲げ加工装置。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２の固定型が雌型であ
   り、前記可動型が雄型であることを特徴とする請求項１
   又は２に記載した曲げ加工装置。
4. 【請求項４】 固定した固定型と、この固定型に対し接
   近離反自在に設けた第１の可動型と、この第１の可動型
   を駆動する第１の駆動手段とを備え、この固定型の一端
   側に形成した第１の固定加工面とこの第１の可動型の一
   端側に形成した第１の可動加工面との間に挟持した板材
   を曲げ加工する曲げ加工装置において、 前記固定型の他端側に第２の固定加工面を形成するとと
   もに、この第２の固定加工面と対向する第２の可動加工
   面を形成した第２の可動型とこの第２の可動型を駆動す
   る第２の駆動手段を設け、 前記第２の固定加工面と前記第２の可動加工面との間に
   挟持した板材を曲げ加工できるように構成したことを特
   徴とする曲げ加工装置。