JPH1155797A - 補聴器用シェル等の製造方法 - Google Patents
補聴器用シェル等の製造方法Info
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- JPH1155797A JPH1155797A JP9206382A JP20638297A JPH1155797A JP H1155797 A JPH1155797 A JP H1155797A JP 9206382 A JP9206382 A JP 9206382A JP 20638297 A JP20638297 A JP 20638297A JP H1155797 A JPH1155797 A JP H1155797A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェル外形よりはみ出した部分のフェースプ
レートを切取る熟練作業を必要とし、その結果として製
品の品質や工数にばらつきが生じる。 【解決手段】 共通に用いる所定のフェースプレート１
１を用意し、このフェースプレート１１をねじで固定す
るフランジ部５と、このフランジ部５を端部に形成する
補聴器用シェル本体７をラピッド・プロトタイピング・
システムにより一体的に作製する。
レートを切取る熟練作業を必要とし、その結果として製
品の品質や工数にばらつきが生じる。 【解決手段】 共通に用いる所定のフェースプレート１
１を用意し、このフェースプレート１１をねじで固定す
るフランジ部５と、このフランジ部５を端部に形成する
補聴器用シェル本体７をラピッド・プロトタイピング・
システムにより一体的に作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラピッド・プロト
タイピング・システム（Rapid Prototyping System：以
下Ｒ．Ｐ．Ｓという）を利用して挿耳形補聴器を形成す
るシェル等の製造方法に関する。ここで、Ｒ．Ｐ．Ｓと
は、被造形物の形状寸法を２次元の図面より３次元ＣＡ
Ｄデータに変換するか、レーザ等により非接触で測定し
た被造形物の形状計測データを３次元ＣＡＤデータに変
換し、この３次元ＣＡＤデータをもとに、液状、粉状、
フィルム状等の材料の形態を問わず、樹脂を材料として
樹脂造形モデルを作る方法をいう。
タイピング・システム（Rapid Prototyping System：以
下Ｒ．Ｐ．Ｓという）を利用して挿耳形補聴器を形成す
るシェル等の製造方法に関する。ここで、Ｒ．Ｐ．Ｓと
は、被造形物の形状寸法を２次元の図面より３次元ＣＡ
Ｄデータに変換するか、レーザ等により非接触で測定し
た被造形物の形状計測データを３次元ＣＡＤデータに変
換し、この３次元ＣＡＤデータをもとに、液状、粉状、
フィルム状等の材料の形態を問わず、樹脂を材料として
樹脂造形モデルを作る方法をいう。
【０００２】
【従来の技術】従来の補聴器用シェル等の製造方法とし
ては、ユーザの外耳道形状に合せてシェルを作製し、次
いでシェルの端面形状より大きな既製のフェースプレー
トに構成部品を取付け、シェルの端面にフェースプレー
トを接着固定し、次いでシェル外形よりはみ出した部分
のフェースプレートを切取り、切断面を滑らかに仕上げ
る方法が知られている。
ては、ユーザの外耳道形状に合せてシェルを作製し、次
いでシェルの端面形状より大きな既製のフェースプレー
トに構成部品を取付け、シェルの端面にフェースプレー
トを接着固定し、次いでシェル外形よりはみ出した部分
のフェースプレートを切取り、切断面を滑らかに仕上げ
る方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では、シェルへのフェースプレートの接着固定及びシ
ェル外形よりはみ出した部分のフェースプレートを切取
る熟練作業を必要とし、修理の場合は接着固定したフェ
ースプレートを剥がさなければならない。フェースプレ
ートを剥がすことは熟練作業と工数が必要である。その
結果として製品のばらつきや熟練者でも工数が掛かると
いう問題点を有している。
法では、シェルへのフェースプレートの接着固定及びシ
ェル外形よりはみ出した部分のフェースプレートを切取
る熟練作業を必要とし、修理の場合は接着固定したフェ
ースプレートを剥がさなければならない。フェースプレ
ートを剥がすことは熟練作業と工数が必要である。その
結果として製品のばらつきや熟練者でも工数が掛かると
いう問題点を有している。
【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、熟練作業を必要とせず品質のばらつきの少ない
補聴器用シェル等の製造方法を提供しようとするもので
ある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、熟練作業を必要とせず品質のばらつきの少ない
補聴器用シェル等の製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、共通に用いる所定のフェースプレートを用意
し、このフェースプレートをねじ等で固定するフランジ
部と、このフランジ部を端部に形成する補聴器用シェル
本体をＲ．Ｐ．Ｓにより一体的に作製するものである。
発明は、共通に用いる所定のフェースプレートを用意
し、このフェースプレートをねじ等で固定するフランジ
部と、このフランジ部を端部に形成する補聴器用シェル
本体をＲ．Ｐ．Ｓにより一体的に作製するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
補聴器用シェル等の製造方法の説明図、図２は本発明に
係る補聴器用シェル等の製造方法により作製したシェル
の斜視図、図３はフェースプレートとシェルの断面図、
図４は本発明により作製したシェル等を用いた挿耳形補
聴器の断面図である。
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
補聴器用シェル等の製造方法の説明図、図２は本発明に
係る補聴器用シェル等の製造方法により作製したシェル
の斜視図、図３はフェースプレートとシェルの断面図、
図４は本発明により作製したシェル等を用いた挿耳形補
聴器の断面図である。
【０００７】本発明に係る補聴器用シェル等の製造方法
は、Ｒ．Ｐ．Ｓの一例として紫外線硬化性の液体樹脂を
用いたものである。即ち、図１（ａ）に示すように、紫
外線硬化性の液体樹脂を主成分とした感光性樹脂液１を
満たした槽２と、この槽２内を昇降自在に移動する台３
と、槽２の上方にあって少なくとも２自由度（直交座標
系や極座標系など）の位置決めが可能な紫外線レーザ４
を備えた紫外線レーザ制御装置などから構成される光造
形装置により実施される。
は、Ｒ．Ｐ．Ｓの一例として紫外線硬化性の液体樹脂を
用いたものである。即ち、図１（ａ）に示すように、紫
外線硬化性の液体樹脂を主成分とした感光性樹脂液１を
満たした槽２と、この槽２内を昇降自在に移動する台３
と、槽２の上方にあって少なくとも２自由度（直交座標
系や極座標系など）の位置決めが可能な紫外線レーザ４
を備えた紫外線レーザ制御装置などから構成される光造
形装置により実施される。
【０００８】この場合、３次元ＣＡＤデータを用いるの
で、フランジから造形するか、シェルの鼓膜側より造形
するかは任意に行うことができる。一例としてフランジ
より造形する方法を述べる。先ず、図１（ａ）に示すよ
うに、フェースプレートをねじ等で固定するためのフラ
ンジ部５を光造形法により作製する。予め収集してある
ユーザ固有のフランジ部５の３次元ＣＡＤデータに基づ
いて紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対
象となる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光
性樹脂液１を硬化させて１層分造形する。
で、フランジから造形するか、シェルの鼓膜側より造形
するかは任意に行うことができる。一例としてフランジ
より造形する方法を述べる。先ず、図１（ａ）に示すよ
うに、フェースプレートをねじ等で固定するためのフラ
ンジ部５を光造形法により作製する。予め収集してある
ユーザ固有のフランジ部５の３次元ＣＡＤデータに基づ
いて紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対
象となる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光
性樹脂液１を硬化させて１層分造形する。
【０００９】フェースプレートは、共通の標準品を使用
するため、フランジ部５に形成するねじ孔の位置は、フ
ェースプレートの貫通孔と一致するように３次元ＣＡＤ
データに予め入力してある。
するため、フランジ部５に形成するねじ孔の位置は、フ
ェースプレートの貫通孔と一致するように３次元ＣＡＤ
データに予め入力してある。
【００１０】なお、紫外線レーザ４と台３の表面との距
離は、光造形法を実施するのに最適な距離に設定してあ
る。そこで、台３は、シェルが１層分造形されるたびに
１層分ずつ順次下降することになる。
離は、光造形法を実施するのに最適な距離に設定してあ
る。そこで、台３は、シェルが１層分造形されるたびに
１層分ずつ順次下降することになる。
【００１１】次いで、台３を１層分の距離だけ下降さ
せ、同様にフランジ部５の３次元ＣＡＤデータに基づい
て紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象
となる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性
樹脂液１を硬化させて全部で２層分造形する。同様の工
程を繰り返して、図１（ａ）に示すように、フランジ部
５を作製する。
せ、同様にフランジ部５の３次元ＣＡＤデータに基づい
て紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象
となる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性
樹脂液１を硬化させて全部で２層分造形する。同様の工
程を繰り返して、図１（ａ）に示すように、フランジ部
５を作製する。
【００１２】次いで、図１（ｂ）に示すように、フラン
ジ部５に続いてシェル本体７を、予め収集してあるユー
ザ固有のシェル本体７の３次元ＣＡＤデータに基づいて
紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象と
なる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性樹
脂液１を硬化させて１層分造形する。
ジ部５に続いてシェル本体７を、予め収集してあるユー
ザ固有のシェル本体７の３次元ＣＡＤデータに基づいて
紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象と
なる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性樹
脂液１を硬化させて１層分造形する。
【００１３】同様にして、図１（ｃ）に示すように、台
３を順次１層分の距離だけ下降させながら、シェル本体
７の３次元ＣＡＤデータに基づいて紫外線レーザ４を移
動させ、紫外線レーザ光６を対象となる位置にある感光
性樹脂液１に照射してその感光性樹脂液１を硬化させて
順次１層分ずつ造形していく。
３を順次１層分の距離だけ下降させながら、シェル本体
７の３次元ＣＡＤデータに基づいて紫外線レーザ４を移
動させ、紫外線レーザ光６を対象となる位置にある感光
性樹脂液１に照射してその感光性樹脂液１を硬化させて
順次１層分ずつ造形していく。
【００１４】すると、図２に示すように、フランジ部５
とシェル本体７からなるシェル９が一体的に作製され
る。従来の方法により作製したシェルよりも、シェル９
全体として肉厚を薄くすることができる。なお、５ａは
フェースプレートをねじでフランジ部５に固定するため
のねじ孔である。ねじ孔の数は、４個に限定されるもの
ではなく、要は安定的に結合できれば足り、従って１個
でも可である。
とシェル本体７からなるシェル９が一体的に作製され
る。従来の方法により作製したシェルよりも、シェル９
全体として肉厚を薄くすることができる。なお、５ａは
フェースプレートをねじでフランジ部５に固定するため
のねじ孔である。ねじ孔の数は、４個に限定されるもの
ではなく、要は安定的に結合できれば足り、従って１個
でも可である。
【００１５】また、フランジ部５は、図３に示すよう
に、共通の標準品であるフェースプレート１１に応じて
作製されると共に、外耳道形状が小さめ用のシェル９ａ
（図３（ａ））や外耳道形状が大きめ用のシェル９ｂ
（図３（ｂ））などシェルの大きさにも応じて作製され
る。即ち、予め形状・面積の判明している共通のフェー
スプレート１１が過不足なくシェル９と適合するよう
に、その形状・面積を決定してフランジ部５は作製され
る。
に、共通の標準品であるフェースプレート１１に応じて
作製されると共に、外耳道形状が小さめ用のシェル９ａ
（図３（ａ））や外耳道形状が大きめ用のシェル９ｂ
（図３（ｂ））などシェルの大きさにも応じて作製され
る。即ち、予め形状・面積の判明している共通のフェー
スプレート１１が過不足なくシェル９と適合するよう
に、その形状・面積を決定してフランジ部５は作製され
る。
【００１６】図４は、共通に用いるフェースプレート１
１と、Ｒ．Ｐ．Ｓにより作製したフランジ部５とシェル
本体７で形成されるシェル９を用いた挿耳形補聴器１０
の断面図である。ここで、１２はマイクロホン、１３は
イヤホン、１４は電池ホルダ、１５はベント孔、１６は
フェースプレート１１をフランジ部５に固定するための
ねじである。なお、この実施の形態では、液状の樹脂を
用いた場合について説明したが、粉状でもフィルム状で
も、その形態は問わない。
１と、Ｒ．Ｐ．Ｓにより作製したフランジ部５とシェル
本体７で形成されるシェル９を用いた挿耳形補聴器１０
の断面図である。ここで、１２はマイクロホン、１３は
イヤホン、１４は電池ホルダ、１５はベント孔、１６は
フェースプレート１１をフランジ部５に固定するための
ねじである。なお、この実施の形態では、液状の樹脂を
用いた場合について説明したが、粉状でもフィルム状で
も、その形態は問わない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ェルへのフェースプレートの接着固定及びシェル外形よ
りはみ出した部分のフェースプレートを切取るような熟
練作業、更に修理時に接着固定したフェースプレートを
剥がす熟練作業も必要とせず、工数の低減も図れ、かく
して品質や工数のばらつきの少ないフェースプレートと
シェルからなる補聴器用ケースを作製することができ
る。また、本発明によれば、シェルの肉厚を厚くするこ
となく、即ちシェルの内部空間を小とすることなく、シ
ェル外形を大とすることなく、フランジ部によってフェ
ースプレートとシェルのねじ結合を可能としており、可
及的小なることを要求される挿耳形補聴器の要望にも応
え得るものである。
ェルへのフェースプレートの接着固定及びシェル外形よ
りはみ出した部分のフェースプレートを切取るような熟
練作業、更に修理時に接着固定したフェースプレートを
剥がす熟練作業も必要とせず、工数の低減も図れ、かく
して品質や工数のばらつきの少ないフェースプレートと
シェルからなる補聴器用ケースを作製することができ
る。また、本発明によれば、シェルの肉厚を厚くするこ
となく、即ちシェルの内部空間を小とすることなく、シ
ェル外形を大とすることなく、フランジ部によってフェ
ースプレートとシェルのねじ結合を可能としており、可
及的小なることを要求される挿耳形補聴器の要望にも応
え得るものである。
【図１】本発明に係る補聴器用シェル等の製造方法の説
明図
明図
【図２】本発明に係る補聴器用シェル等の製造方法によ
り作製したシェルの斜視図
り作製したシェルの斜視図
【図３】フェースプレートとシェルの断面図で、（ａ）
は外耳道形状が小さめ用のシェルの場合、（ｂ）は外耳
道形状が大きめ用のシェルの場合
は外耳道形状が小さめ用のシェルの場合、（ｂ）は外耳
道形状が大きめ用のシェルの場合
【図４】本発明により作製したシェル等を用いた挿耳形
補聴器の断面図
補聴器の断面図
１…感光性樹脂液、２…槽、３…台、４…紫外線レー
ザ、５…フランジ部、６…紫外線レーザ光、７…シェル
本体、９，９ａ，９ｂ…シェル、１０…挿耳形補聴器、
１１…フェースプレート、１６…ねじ。
ザ、５…フランジ部、６…紫外線レーザ光、７…シェル
本体、９，９ａ，９ｂ…シェル、１０…挿耳形補聴器、
１１…フェースプレート、１６…ねじ。
Claims (1)
- 【請求項１】 共通に用いる所定のフェースプレートを
用意し、このフェースプレートをねじ等で固定するフラ
ンジ部と、このフランジ部を端部に形成する補聴器用シ
ェル本体をラピッド・プロトタイピング・システムによ
り一体的に作製することを特徴とする補聴器用シェル等
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206382A JPH1155797A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 補聴器用シェル等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206382A JPH1155797A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 補聴器用シェル等の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1155797A true JPH1155797A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16522425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206382A Pending JPH1155797A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 補聴器用シェル等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1155797A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2221166A3 (de) * | 2009-02-18 | 2017-08-16 | Sivantos Pte. Ltd. | Rapid-Prototyping-Vorrichtung und -Verfahren mit indirekter Laserbestrahlung |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206382A patent/JPH1155797A/ja active Pending
Cited By (18)
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