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JPH11514045A - Separable laminated paper products - Google Patents

Separable laminated paper products

Info

Publication number
JPH11514045A
JPH11514045A JP9535517A JP53551797A JPH11514045A JP H11514045 A JPH11514045 A JP H11514045A JP 9535517 A JP9535517 A JP 9535517A JP 53551797 A JP53551797 A JP 53551797A JP H11514045 A JPH11514045 A JP H11514045A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper product
laminated paper
peel strength
zone
bonded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9535517A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ロビンソン、ダグラス、エドガー
ダガス、ミカエル、ベルナード
シルバー、バリー、ロバート
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Publication of JPH11514045A publication Critical patent/JPH11514045A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 ２枚の薄片を有してエンボス加工された紙の積層体が提供される。この薄片は積層体の少くとも一方の帯域にあるように結合され、積層体のこの帯域における剥離強度が、この積層体の他の帯域におけるこの積層体の剥離強度より大きい。積層体は、ニップ形成のために併設されている接近した許容公差をもつ２個の型押ロールによって作られている。各パターン・ロールは半径方向に延びている突起部を有し、この突起部は、この突起部の中間にある他の型押ロールの周縁部に接触している。薄片はニップの間に対面関係を維持する状態で送り込まれ、半径方向に延びている突起部によって、エンボス加工及び接着結合が施される。積層用接着剤は、ラミネート紙製品の各帯域に、その帯域を所要の維持強度にするために適当な程度に供給される。 (57) SUMMARY A laminate of embossed paper having two slices is provided. The lamellas are bonded so that they are in at least one zone of the stack, and the peel strength of the stack in this zone is greater than the peel strength of the stack in another zone of the stack. The laminate is made up of two embossing rolls with close tolerances that are juxtaposed to form the nip. Each pattern roll has a radially extending protrusion which contacts the periphery of another embossing roll intermediate the protrusion. The slices are fed in a face-to-face relationship between the nips and are embossed and adhesively bonded by radially extending projections. Laminating adhesive is applied to each zone of the laminated paper product to an appropriate degree to bring the zone to the required maintenance strength.

Description

【発明の詳細な説明】 分離可能のラミネート紙製品 発明の分野 本明細書記載の発明は、紙タオル、トイレット・ティシュ、ナプキン、及びこ れらの類似品として有用なラミネート紙製品に関する。具体的には、本発明は、 積層体の薄片が制御可能に分離し得るラミネート紙製品に関する。 発明の背景 ラミネート紙製品、特に積層されたティシュ・ペーパーの製品は、吸取り（例 えばこぼれた物を拭き取るための紙タオル）、衛生（例えばトイレット・ティシ ュ）、及び保護（例えば紙ナプキン）のための消費者の欲求に適合するように利 用されてきた。長年に亘って、これらの消費者の欲求が、このような製品におけ る具体的特性を、具体的欲求に適合するように最適化する技術に向けられてきた 。例えば１９８６年７月２９日発行のブジョルキスト外（Bjorkquist et al）の 米国特許第４，６０３，１７６号明細書は、トイレット・ティシュに使用するの に適当な一時湿潤強力樹脂を開示しており、この樹脂はトイレット・ティシュを 使っている間は、このトイレット・ティシュが強い状態を保っているが、下水処 理系統では容易に離解するようにするものである。これと同様に、１９６８年１ ２月３日発行のウエルス（Wells）の米国特許第３，４１４，４５９号明細書は 圧縮可能のラミネート紙構造を記載しており、この構造は紙タオルとして商業的 に広く受け入れられたもので、その理由は、その柔らかさと吸収性が優れている からであり、１９７２年６月２７日発行のマーフィー（Murphy）外の米国特許第 ３，６７３，０６０号明細書は積層クレープ紙製品を開示しており、この製品は ディ ナー用ナプキンとして有用な改良された柔らかさを有するといわれている。 これら各種タイプの製品は、それぞれ、消費者の要求に対して最適化された製 品によって消費者の要求により良く適合するように使用することも可能であるが 、これらの目標に含まれない要求には未だ部分的にしか適合できない。例えば幾 つかの紙ナプキンは、こぼれた物を１枚の紙ナプキンのみで拭き取れるように拭 き取ることを要求される。これとは逆に、数枚の紙タオルは１枚の紙ナプキンで 覆う範囲を覆い得ることを要求される。それ故、本発明の目的は、消費者の２つ 以上の要求条件に適合するように設計された紙製品を提供することにある。本発 明の更に他の目的は、紙タオルとして使い、又は紙ナプキンとして使い得る紙製 品を提供することにある。最後に、本発明の目的は、紙タオルの強さ、吸収性、 及び柔らかさの特性を有し、かつ、同時に、最近入手可能の紙タオルよりもより 容易に紙ナプキン使用者の柔らかさと適用範囲の要求に適合するラミネート紙製 品を提供することにある。 本発明の他の目的及び長所は、以下の説明と添付の図面の参照によって明らか になる。 発明の概要 本発明は、好ましくは２つの外面を有し、第１及び第２薄片を備えたラミネー ト紙製品からなる。この２つの薄片は対面関係を維持する状態で結合されている 。各薄片は、他方の薄片の方を向く内面と、この内面の反対側の外面とを有する 。この２つの薄片はそれぞれ、非エンボス域と、他方の薄片に向かって突出した エンボス部位からなる。好ましくは各薄片の複数のエンボス部位は、対向する薄 片の非エンボス域に接着結合されている。代替的に、薄片の少なくとも一部分が エンボス部位に重ね合せて結合されることが可能である。本発明のラミネート紙 製品はさらに、剥離強度（peel strength）の異なる帯域を有する。結合性維持 帯 は分離帯の剥離強度より大きい剥離強度を有し、ラミネート紙製品が、単一物の 状態である時に、ラミネート紙製品の薄片を部分的に分離できる。また、分離開 始帯は、使用者が薄片の分離を開始できるようになっている。 本発明は、さらに、このようなラミネート紙製品を製造するための装置と方法 からなる。この方法は２つの型押ロールを用意する工程を有し、これらの型押ロ ールは、これらのロールから半径方向に突出して延び、軸方向に平行に併設され て、その間にニップを形成する。各ロールの突起部の末端側端部は前記他方のロ ールの周縁部に接触する。２つの薄片が供給され、このニップを通して対面する ように前送りされ、これによって、分離されたエンボス部位が突起部によって形 成される。接着剤が複数のエンボス部位に、ラミネート紙製品のこの帯域に対し て要求される剥離強度に基いて塗布される。各薄片はエンボス部位で相互に接着 結合される。 図面の簡単な説明 細部事項は、本発明を詳細に示し、明瞭に主張する請求の範囲によって決定さ れるが、添付図面と連係した以下の細部事項によって、より良く理解されると考 えられ、添付図面では類似の構成部分に同じ参照符号が与えられており、かつ、 図１は本発明のラミネート紙製品の好ましい実施例の部分破断上面図である。 図２は本発明のラミネート紙製品の好ましい実施例の線２−２に沿った拡大断 面図である。 図３は本発明のラミネート紙製品の好ましい実施例の線３−３に沿った拡大断 面図である。 図４は本発明のラミネート紙製品の特に好ましい実施例の斜視図である。 図５は本発明のラミネート紙製品を作るための装置の接着剤塗布ローラの側部 立面図である。 図５ａは図５のローラの間のニップの拡大側部立面図である。 図６は１本の接着剤塗布ローラの斜視図である。 本発明の詳細な説明 一般的には、本発明のラミネート紙製品は、少なくとも２枚の紙の薄片を有す る。好ましくは、この紙は薄く、坪量が比較的小さく、ティシュ・ペーパーとし て広く知られているものである。これらの薄片は、以下に説明するように、本発 明の紙製品を形成するために、分離可能に結合することができる。本明細書で使 用するときには、「分離可能に結合される」という語は、本発明の薄片が剥離強 度を有するように結合され、この剥離強度が、本発明のラミネート紙製品に関し て、非分離状態で、使用中に薄片を分離させることなく使用するに充分な強さで あり、しかも、使用者が選択すれば、使用者が薄片を破ることなく最少の努力で 薄片の少なくとも一部分を分離し得るに充分な弱さであることを意味している。 分離可能に結合された紙製品が、１個の物品で、紙タオルの使用者の要求条件 も、紙ナプキンの使用者の要求条件も、共に満たし得ることが分っている。具体 的には、本発明の製品は、非分離状態で使われる時には、紙タオルの強さ、柔か さ、及び吸収性を有する。分離された状態では、この製品は紙ナプキンに必要な 柔かさと被覆面積を提供する。従って、本発明のラミネート紙製品は、紙タオル の使用者及び紙ナプキンの使用者の要求を満たすことができる。 図１は本発明のラミネート紙製品２０の好ましい実施例の平面図を示している 。この本発明に基づくラミネート紙製品２０は、向かい合わせに結合されている ２枚の薄片２０Ｔ及び２０Ｂを有する。このラミネート紙製品２０は、３つの異 なる帯域、すなわち結合性維持帯５０、分離帯５２、及び分離開始帯５４を有し 、かつ、第１及び第２の縦の縁５１，５５を有する。本明細書で使用する時には 、「縦の」という語は、図４に示すようにロールの形に巻き取り得る材料のウエ ブ の長い縁に平行な方向を説明することを意図し、「横の」又は「横断」の語は縦 方向に直角な方向を説明することを意図している。薄片２０Ｔ及び２０Ｂは、さ らに、エンボス部位２２を有し、この部位は、薄片から概ね外側方向に、好まし くは薄片から直角に突出している。ラミネート紙製品２０は、好ましくは、ほぼ 直線的な要素のセルロース繊維で作られている。 ラミネート紙製品２０の構成要素であるセルロース繊維は、相対的に非常に小 さい他の寸法（相互に直角で、繊維の縦軸線に対する半径方向及び垂直方向の） と比較すれば、相対的に大きい１つの寸法を有し、従って直線性は概略的である 。繊維の顕微鏡的検査が繊維の主要寸法よりも小さい他の２つの寸法を明らかに するであろうが、このような他の２つの寸法は繊維の軸線方向の全長に亘って実 質的に同等である必要も、一定である必要もない。重要なことは、繊維が軸線を 中心として曲げ得ること、他の繊維に接着し得ること、及び、液体キャリアによ って、又は空気によって、分配され得ることだけである。 ラミネート紙製品２０を作っている繊維は、ポリオレフィンやポリエステルの ような合成繊維でも差支えなく、好ましくは綿リンタ、レーヨン、又はバガスの ようなセルロース繊維であり、最も好ましいのは針葉樹材（裸子植物又は針葉樹 ）又は広葉樹材（被子植物又は落葉樹）のような木材パルプである。本明細書で 使用する時には、ラミネート紙製品２０が少なくとも約５０重量パーセント又は 少なくとも約５０容量パーセントのセルロース繊維を有するならば、ラミネート 紙製品２０は「セルロース性」であると見做し、その繊維は上記列挙の繊維を包 含するがそれに限定するものではない。長さが約２ないし約４．５ミリメートル で、直径が約２５ないし約５０ミクロンの針葉樹材繊維と、長さが約１ミリメー トルで、直径が約１２ないし約２５ミクロンの広葉樹材繊維とで作られる木材パ ルプ繊維の混合物が、本明細書で説明するラミネート紙２０として良好に作用す ることが分っている。 木材パルプ繊維をラミネート製品２０のために選択するときには、その繊維を 、亜硫酸塩、硫酸塩、及びソーダ法のような化学的方法、及び、ストーン砕木パ ルプのような機械的方法を含む任意のパルプ化法で製造しても差支えない。代替 的に、繊維は化学的方法と機械的方法との組合せで製造してもよく、リサイクル しても差支えない。使用される繊維のタイプ、組み合せ、及び処理は、本発明に とって致命的でない。広葉樹材及び針葉樹材の繊維は、ラミネート紙製品２０の 厚さ全体に亘って層をなしても差支えない。 本発明に基くラミネート紙製品２０は、平坦である必要はないが、巨視的には 二次元的で平面的である。このラミネート紙製品２０は第三次元方向にある程度 の厚さを有する。しかしながら、この第三次元方向の厚さは、最初の２つの次元 の方向の実際の寸法に比べれば、又は最初の２つの次元の寸法の測定値が比較的 大きいラミネート紙製品２０を製造する能力に比べれば、比較的小さい。 本発明に基くラミネート紙製品２０は２枚の個別の薄片２０Ｔ及び２０Ｂの積 層体を有する。「薄片」は乾燥前に１枚の厚いシートとして抄紙機の形成要素か ら離され、この厚さは、繊維がシートに加えられ、又はシートから取り出されな い限り、変化しない。各薄片２０Ｔ及び２０Ｂの坪量は、０．０３２２９ｋｇ毎 平方メートルから０．１０７６ｋｇ毎平方メートル（約９ポンド／３０００平方 フィートから約３０ポンド／３０００平方フィート）まで、好ましくは ０．０３５８８ｋｇ／平方メートルから０．０７１７６ｋｇ／平方メートル（約 １０ポンド／３０００平方フィートから約２０ポンド／平方フィート）の範囲で 変化させることができる。 各薄片２０Ｔ又は２０Ｂは、他方の薄片２０Ｂ又は２０Ｔに結合される。これ は、各薄片２０Ｔ又は２０Ｂを、対向している薄片２０Ｂ又は２０Ｔに直接結合 してもよく、あるいは必要に応じて、薄片２０Ｔと２０Ｂの間に介在する中間層 を介して結合させてもよいと理解されたい。 図１に示すように、ラミネート紙製品２０の好ましい実施例の薄片２０Ｔ及び ２０Ｂは、２つの異なる帯域の中で結合されている。薄片２０Ｔ及び２０Ｂは結 合性維持帯５０でしっかり結合される。名称が暗示するように、結合繊維帯５０ は、使用者がラミネート紙製品をその非分離状態からその分離状態になるように 取扱った時に、ラミネート製品２０の結合性を維持することを意図している。こ れは、使用者が分離帯５２にある薄片を分離した後でさえも、ラミネート紙製品 ２０が結合性維持帯５０で結合された状態を維持すべきであるということである 。薄片２０Ｔ及び２０Ｂは分離帯５２で分離可能に結合されている。これは、分 離帯５０の薄片２０Ｔ及び２０Ｂを結合している結合手段を破壊することにより 、積層された吸収性製品２０を、その非分離状態から分離状態にするように取扱 うことを、使用者が行ない得るということである。 図１ないし図３に示すラミネート紙製品２０の好ましい実施例では、結合性維 持帯５０はラミネート紙製品２０の第１の縦方向の縁５１に隣接する位置にある 。この結合性維持帯５０は、ラミネート紙製品２０がその分離状態にある時に、 薄片２０Ｔ及び２０Ｂを確実に結合することを保証するに必要な巾のみであるべ きである。本願出願人は、横巾が０．１６ｃｍ（約０．０６２５インチ）より大 きければ、このような信頼し得る結合手段を形成できることを見出している。好 ましくは、この横巾は０．６４ｃｍ（約０．２５インチ）より広い。より好まし くは、この横巾は０．９５ｃｍ（約０．３７５インチ）である。連結性維持帯５ ０の巾が広過ぎれば、ラミネート紙製品２０は美的魅力を失ない、その分離され た状態で実用性が減少する。それは、ラミネート紙製品をその分離された状態で 使用する長所の多くを失うことになり得る。１．５９ｃｍ（約０．６２５インチ ）よりも広い巾は許容できない巾であることが分っている。 図１に示すように、分離帯５２は、結合性維持帯５０と分離開始帯５４との横 巾方向中間に配設されている。分離開始帯５２の巾は、ラミネート紙製品の所望 の巾によって決められ、その理由は、この帯域５２の巾がラミネート紙製品２０ の巾の大部分を占めるからである。 図１ないし図３に示す好ましい実施例では、薄片２０Ｔ及び２０Ｂはエンボス 部位２２で結合されている。図２及び図３に示すよう、エンボス部位２２の末端 側端部２３は、対向している薄片２０Ｔ又は２０Ｂの非エンボス域２５の方向に 突出して、この非エンボス域に結合することができる。末端側端部２３は結合手 段２４又は２６を用いて、非エンボス域２５に結合可能である。結合手段２４及 び２６の剥離強度を制御することにより、積層の分離可能性を制御できる。本明 細書で使用する時には、「分離可能性」は、積層体を分離薄片２０Ｔ、２０Ｂに 分割するのに必要な単位巾当りの困難の程度即ち力を意味している。 各薄片２０Ｔ又は２０Ｂのエンボス部位２２は、エンボス加工実施中に発生す る繊維の圧縮に基因する比較的密度の大きい異る区域を表わしている。本明細書 で使用する時には、「エンボス加工」は、セルロース繊維構造の比較的小さい部 分をその面に直角に曲げ、このセルロース繊維構造の突起部を比較的硬い面に衝 突させて、繊維を繊維結合に永久的に変化させる加工法を意味している。エンボ ス加工によって、エンボス部位２２の永久的局部変形に、非常にゆがんだ状態を 生じさせる。エンボス部位２２は、薄片２０Ｔ又は２０Ｂの面に直角に、かつ、 対向している薄片２０Ｂ又は２０Ｔの方向に、突出している。 ラミネート紙製品２０のエンボス部位２２は、ラミネート紙製品２０の製造に 使用される以下に述べる装置の構造的特徴に対応して、不規則でない反覆模様に 配列される。好ましくはこの非不規則模様は市松模様であり、これによって隣接 するエンボス部位２２が、協働して長所を発揮するように、並列配置される。「 非不規則的」にすることによって、エンボス部位２２を、予測可能の配置にする ことが考えられし、公知で予め決められた製造法の結果として生じさせることが できる。本明細書で使用する時には、「反覆する」という語は、模様がラミネ ート紙製品２０に２回以上形成されることを意味する。「異なる」という語は、 隣接するエンボス部位２２が連続していないことを意味する。 本明細書で使用する時には、「基本的に連続的な」という語は、非エンボス域 ２５が、実質的に繊維構造の全体に亘って、その一方又は両方の主方向に延びて いることを意味する。基本的に連続的な非エンボス域２５はエンボス部位２２よ りも密度が小さく、これは基本的に連続的な非エンボス域２５がエンボス工程で 圧縮されないからである。基本的に連続的な非エンボス域の密度は、エンボス加 工前の異なるエンボス部位２２の密度とほぼ同じである。 上述の検討は、本発明の範囲の限定を意図するものではなく、単なる実施例で あり、この実施例では、エンボス部位２２が非エンボス域２５に結合されて、本 発明のラミネート紙の構造体２０を形成する。例えば、薄片２０Ｔ及び２０Ｂは 、米国特許第３，４１４，４５９号明細書が教示しているように、エンボス部位 ２２の片方の末端側表面２３で結合可能であり、この米国特許明細書は、発明の 名称が「圧縮可能のラミネート紙構造」であり、１９６８年１２月３日にウエル ス（Wells）に対して発行されたもので、この特許明細書の開示内容は参照によ って本明細書に取り入れてある。薄片２０Ｔ及び２０Ｂが分離帯５２で、エンボ ス部位２２の機械的咬合のみによって結合されている実施例も、本発明の範囲の 一部と見做される。細片の接着材を用いるような、エンボス部位を必要とせずに 薄片２０Ｔ及び２０Ｂを結合させる他の手段、又は、従来周知の他の手段も考え られる。 薄片２０Ｔ及び２０Ｂは結合手段２４及び２６を用いて結合されている。完全 な状態の結合手段２４は、薄片２０Ｔ及び２０Ｂが使用者によって部分的に分離 された時に、ラミネート紙製品２０を単一物品の状態に確実に保つことを意図し ている。本明細書で使用する時には、「単一物品」という語は、この物品の構成 要素が、使用者に受け取られ時の物品の状態から他の状態になるように使用者に よって取り扱われた時でも、調整された物の状態を維持している物品を意味する 。これは、結合性結合手段２４が、その非分離状態から分離状態になるように取 り扱われた時に、使用者がラミネート紙製品２０を個々の薄片２０Ｔ及び２０Ｂ に分割しないことを保証するという意図である。 剥離可能な結合手段２６は、使用者が意識的にラミネート紙製品を、その分離 された状態にする取扱いを行なうまで、ラミネート紙製品２０を非分離状態に維 持することを意図している。 積層技術の当業者には明らかなように、結合性結合手段２４は、必要に応じて 、剥離可能な結合手段２６よりも大きい剥離強度を有する。本明細書で使用する 時には、「剥離強度」という語は、米国材料試験協会規格（ＡＳＴＭ）の標準方 法番号Ｄ１８７６−７２−「接着剤剥離抵抗標準試験法（T-Peel Test）」を用 いて試験した時の、薄片２０Ｔ及び２０Ｂを分離するために必要な単位巾当りの 力を意味し、この開示内容は参照によって本明細書に取り込まれている。以下に 述べる設定条件は、この試験に対して用いるべきものである。試験片 試験片の巾は２．５４ｃｍ（１インチ）の代りに７．６２ｃｍ（３インチ）を 用いる。 試験片の切り取りは結合性維持帯５０の方向に対してほぼ直角方向に行なう。 試験片が、剥離試験の結果に誤差を生じる可能性のある如何なる折り曲がり、 穴、及びこれに類似の欠陥を有しないことを保証する。 上記ＡＳＴＭの方法に記載されている７．６２ｃｍ（３インチ）の非接着端部 の代りに３．８１ｃｍ（１．５インチ）の予剥離（prepeel）を用いる。 試験剥離長さ：１２．７ｃｍ（５インチ）の代りに１５．２４ｃｍ（６インチ ）を用いる。 ヘッド速度：２５．４ｃｍ／分（１０インチ／分）の代りに５０．８ｃｍ毎分 （２０インチ／分）にする。 試料当り試験片個数：１０個の代りに４個にする。 剥離強度をグラム／センチメートル（グラム／インチ）で報告する。 本願出願人は、結合性結合手段のための剥離強度が少なくとも４グラム毎セン チメートル（１０グラム／インチ）でなければならないことを見出している。好 ましくは、この剥離強度は少なくとも１２グラム／センチメートル（３０グラム ／インチ）であり、より好ましくは、この剥離強度が個々の薄片２０Ｔ又は２０ Ｂの引張強度より大きく、そうなれば結合手段２４が破断するよりも一方の薄片 が引張破断する。 これと同様に、分離帯５２の剥離強度は最小の値でなければならない。そうで ない場合には、ラミネート紙製品２０は、その非分離状態で使用された時に、良 い性能のための充分な結合性を失うであろう。他方、分離帯５２における剥離強 度は、結合性維持帯５０における剥離強度に近くなり過ぎるべきではない。分離 帯５２の剥離強度と結合性維持帯５０の剥離強度が接近し過ぎれば、使用者は、 ラミネート紙製品２０を、その非分離状態から、その分離状態になるように取り 扱うことを高い信頼度で行なうのが困難になるであろう。本願出願人は、分離帯 ５２の剥離強度を結合性維持のために少なくとも０．６グラム／ｃｍ（約１．５ グラム／インチ）にすべきであるが、１．４グラム／ｃｍ（約３．５グラム／イ ンチ）より大きくすべきではなく、その理由が、剥離強度が分離帯５２で１．４ ｇ／ｃｍ（約３．５ｇ／インチ）より大きければ、薄片２０Ｔ、２０Ｂの分離が 許容できない程困難になるからであることを見出している。好ましくは、分離帯 ５２における剥離強度は０．８ｇ／ｃｍ（約２．０グラム／インチ）と１．２ｇ ／ｃｍ（約３．０グラム／インチ）の間にある。より好ましくは、分離帯５２に おける剥離強度は１．０ｇ／ｃｍ（約２．５グラム／インチ）である。結合性維 持帯５０の剥離強度に対する分離帯５２の剥離強度の比率も重要である。この比 率が余りに小さ過ぎれば、ラミネート紙製品２０をその非分離状態から分離状態 になるように取り扱う使用者は、分離線が分離帯５２から結合性維持帯５０の中 に進行した時を触感で感じ取ることができないであろう。この触感が不充分であ れば、使用者はラミネート紙製品を完全に分離させて、２枚の薄片２０Ｔ及び２ ０Ｂが残ることになり、これは、ある程度の有用性を有するであろうが、分離さ れた状態のラミネート紙製品よりも有用性が少ない。本件出願人は結合性維持帯 ５０の剥離強度に対する分離帯５２の剥離強度の比率が少なくとも３：１である べきことを見出している。好ましくは、この比率は少なくとも、約１０：１であ るべきであり、より好ましくは少なくとも約１００：１であるべきである。 結合性結合手段２４と剥離可能な結合手段２６は、従来公知の２枚の紙の薄片 を結合する任意の手段を構成することができる。例えば、結合性結合手段２４と 剥離可能な結合手段２６は、共に、接着剤又は２種類の異なる接着剤を有するこ とができる。代替的に、結合性結合手段２４が接着剤を有することができ、剥離 可能な結合手段２６が、例えばエンボスのローレット切り即ち咬合によって薄片 の機械的咬合を形成することができる。 図１ないし図３に示す積層された吸収性物品２０の好ましい実施例では、結合 性結合手段２４及び剥離可能な結合手段２６は同じ接着性材料を使用する。ラミ ネート紙製品２０の好ましい実施例に使用するための適当な接着剤は、デラウェ ア州ウイルミントンに所在のＥ．Ｉ．デュポン・ド・ヌムール社（E.I.DuPont D e Nemours & Co）から入手可能のエルバノール（Elvanol）７１−３０Ｇポリビ ニールアルコールである。当業者は、薄片２０Ｔ及び２０Ｂの所要の剥離強度及 び引張特性を用いて、結合性維持帯５０及び分離帯５２のそれぞれを所要の剥離 強度にするのに適当な接着剤の硬さの程度を決めることができる。代替的に、単 一の硬さの程度を有する接着剤の配合を用いることができ、異なる量を結合性維 持帯５０及び分離帯５２に適用することができる。例えば各結合性維持帯５０及 び分離帯５２に適量の接着剤を送り込むのに適当なセルパターン(cell pattern) （すなわちセル密度及びセル容積）を有する彫刻ロールを、この目的のために使 用することができる。噴霧用又は印刷用装置で塗布できるホットメルト型接着剤 のような他の接着手段も適当である。 本発明のラミネート紙製品２０は分離開始帯５４を有する。使用者は、彼（又 は彼女）の右手の親指と人差指の間で分離開始帯５４の一方の個々の薄型２０Ｔ 又は２０Ｂを掴み、彼（又は彼女）の左手の親指と人差指の間で、他方の薄片２ ０Ｂ又は２０Ｔを掴んで、薄片を離すように静かに引くことによって、薄片２０ Ｔ及び２０Ｂの分離を開始することができる。別言すれば、分離開始帯５４は使 用者に、ラミネート紙製品をその非分離状態から分離された状態にするように取 り扱うことができる。 分離開始帯５４の構造を図３に最も明瞭に示す。図３で読み取れるように、薄 片２０Ｔ及び２０Ｂは、分離開始帯５４の中の、少なくとも第二の縦縁５５に隣 接しているエンボス部位の列では、結合されていない。薄片非結合のエンボス部 位２２の列の数は、エンボス部位２２のために選択されたパターンと、分離開始 域５４の所望の巾とによって決まる。分離開始帯５４は、使用者が薄片を分離す るために個々の各薄片２０Ｔ及び２０Ｂを確実に掴むために必要な巾だけを必要 とする。本発明の好ましい実施例では、分離開始帯５４は、巾が１．９１ｃｍ（ 約０．７５インチ）より狭く、０．６４ｃｍ（約０．２５インチ）より広い。好 ましくは、分離開始帯５４は、巾が１．２７ｃｍ（約０．５インチ）である。 特に好ましい実施例では、ラミネート紙製品２０は、さらに、ロールに巻き付 けられて使用者に供給される積層ウエブ３０を有する。このウエブ３０は、さら に、脆弱線３７で個々のシート３５に分割される。この特に好ましい実施例を図 ４に示す。 図４に示した本発明の特に好ましい実施例を使用するために、使用者は、使用 者がウエブから使いたいと思うシート３５の数を決める脆弱線３７のそれぞれの 側で、ウエブを掴む。そうすればシート３５は、脆弱線３７に沿った引張りによ って、ウエブ３０から容易に分離することができる。一旦、シート３５がウエブ から分離されれば、そのシートは所望のように使用可能である。例えば、分離さ れたシート３５は、典型的には紙タオルを用いて行われるこぼれた物の拭き取り のような使用目的のために、結合された状態で使用することができる。代替的に 、分離されたシート３５は、典型的には紙ナプキンが使用される被覆保護のよう なある広さを覆う目的のためには、分離された状態で使用することができる。 脆弱線３７は、当業者に容易に分る手段を用いて、設けることができる。例え ば、ウエブ３０に多孔パターンを設けることができ、この多孔パターンのランド 面が個々のシート３５を結合してウエブにする。ウエブ３０を掴んで上述のよう に引いた時に、ウエブが先づ、多孔パターンのランド面に沿って裂ける。脆弱線 ３７を設ける手段以外に、例えばミシン目の線やレーザー・カットラインも考え られる。 上述の本発明の好ましい実施例では、分離帯５２と結合性維持帯５０との間の 剥離強度が実質的に変化しているが、本発明の他の実施例も考えられる。例えば 、薄片２０Ｔ及び２０Ｂを結合している結合手段の剥離強度が、第２の縦の縁５ ５に隣接する位置（分離開始域５４と同等）で無剥離強度で始まり、ラミネート 紙製品２０の横巾方向に増加して、第１の縦の縁５１に隣接する位置で最大にな るようにすることができる。このような増加は横巾方向の位置の一次函数、横の 位置の指数函数、又は必要に応じて他の函数を表わすことができる。 図５及び図５ａに、本発明のラミネート紙製品２０の製造に使用可能なエンボ ス加工及び積層装置１００を示す。図５及び５ａを参照すれば、本発明に基くエ ンボス加工及び積層装置１００では、２個の押付けロール１１５Ｔ及び１１５Ｂ 、及び２個の型押ロール１１０Ｔ及び１１０Ｂが平行軸線によって並置されて３ つ のニップを形成している。各型ロール１１０Ｔ及び１１０Ｂの突起部１３０は、 ノブ対面型エンボス加工装置（例えば既参照の米国特許第３，４１４，４５９号 明細書を見られたい）に見られるように、対向している型押ロール１１０Ｂ又は １１０Ｔの突起部に対する、ニップでの位置決めは行なわれない。その代りに、 ニップにおける各型押ロール１１０Ｂ又は１１０Ｔの突起部１３０が他方の型押 ロール１１０Ｔ又は１１０Ｂの突起部１３０の中間にある。 しかしながら、重要なことは、各突起部１３０の末端側端部１３１が、図５ａ に示すように、他方の型押ロール１１０Ｂ又は１１０Ｔの突起部１３０の基部側 端部の中間で、他方の型押ロール１１０Ｔ又は１１０Ｂの周縁１３５に接触する ことである。この構造は、各突起部１３０がその各型押ロール１１０Ｔ又は１１ ０Ｂの周縁から半径方向に等距離延びている必要がないだけでなく、型押ロール １１０Ｔ又は１１０Ｂの周縁１３５が突起部１３０の基部側端部で真直ぐで直径 を一定にする必要もない。上述の半径方向の延長部と直径を確実に一定にする方 法は、更に、１９９４年３月１５日発行、発明の名称が「二重層のセルロース繊 維構造積層体」のマックネール（McNeil）の米国特許第５，２９４，４７５号明 細書に記載されており、その開示内容は参照によって本明細書に取り込まれてい る。 この構造では、エンボス部位２２は、頂部の型押ロール１１０の各突起部１３ ０で、頂部型押ロール１１０Ｔと頂部押付けロール１１５Ｔとの間に形成される 。これと同様に、エンボス部位２２は下部型押ロール１１０Ｂの各突起部１３０ で、下部型押ロール１１０Ｂと下部押付けロール１１５Ｂとの間に形成される。 この構造では、各薄片２０Ｔ又は２０Ｂは、２個の型押ロール１１０Ｔ又は１ １０Ｂの間のニップで、他方の薄片２０Ｂ又は２０Ｔに結合される。各型押ロー ル１１０Ｂ又は１１０Ｔの突起部１３０は、各エンボス部位２２の末端側端部 を、他方の薄片２０Ｔ又は２０Ｂの非エンボス域２５の範囲の中央まで曲げる。 完成した製品では、各エンボス部位２２は、型押ロール１１０Ｔ及び１１０Ｂの 突起部１３０と他方の型押ロール１１０Ｔ又は１１０Ｂの突起部の基部側端部の 周縁部１３５との間に薄片２０Ｔ及び２０Ｂを介在させることによって、この中 央で、他方の薄片２０Ｔ又は２０Ｂに接着結合される。エンボス部位２２が型押 ロール１１０Ｔ又は１１０Ｂと押付けロール１１５Ｔ又は１１５Ｂとの間に形成 された後に、各薄片２０Ｔ又は２０Ｂのエンボス部位が、各接着剤アプリケータ ・ロール１２０Ｔ及び１２０Ｂによって、接着剤を塗布される。薄片２０Ｔ及び ２０Ｂの非エンボス域２５を越えて半径方向外側に延びたエンボス部位２２だけ が、接着剤を塗布されるが、その理由は、これらが薄片２０Ｔ及び２０Ｂの、接 着剤アプリケータ・ロール１２０Ｔ又は１２０Ｂに接触する領域のみにあるから である。薄片２０Ｔ及び２０Ｂの間の接着結合は、各エンボス部位２２で形成さ れ、その理由は、接着剤を塗布することと、薄片２０Ｔ又は２０Ｂを他方の薄片 ２０Ｂ又は２０Ｔに押し当てて圧縮することが、エンボス部位２２での接着剤塗 布と同時に生じるからである。 図６に示すように、接着剤アプリケータ・ロール１２０Ｔ及び１２０Ｂには異 なる帯域１５０，１５２及び１５４が設けられており、この異なる帯域で、接着 剤塗布の程度が、ラミネート紙製品２０の対応している帯域５０，５２及び５４ の剥離強度の要求条件に基づいて変えられる。それは、接着剤がラミネート紙製 品２０の結合性維持帯５０に対して、接着剤アプリケータ・ロール１２０Ｔ及び １２０Ｂのアプリケータ結合性帯１５０によって、上述のラミネート紙製品２０ の連結性維持帯５０への剥離強度要求条件を確実に満足する程度に塗布されるこ とである。これと同様に、接着剤アプリケータ・ロール１２０Ｔ及び１２０Ｂは 、アプリケータ分離帯１５２で、ラミネート紙製品２０の分離帯５２に対して、 適当量の接着剤を塗布する。上述の分離開始帯５４の説明で明らかなように、接 着 剤アプリケータ・ロール１２０Ｔ及び１２０Ｂは、塗布ロール１５４にある薄片 ２０Ｔ及び２０Ｂに、接着剤を全く塗布しない。 適当な程度の接着剤は、接着剤アプリケータ・ロール１２０Ｔ及び１２０Ｂの 各種帯域によって、幾種類かの方法で送り出される。アプリケータ・ロール１２ ０Ｔ及び１２０Ｂはトランスファー・ローラーで良く、このトランスファー・ロ ーラーは、各帯域１５０及び１５２のための個々の彫刻ロール又はアニロックス ・ローラー（anilox roll）（図示せず）からエンボス部位２２に接着剤を送り 、各彫刻ロール又はアニロックス・ローラーは、ラミネート紙製品の対応してい る帯域への剥離強度要求条件に合致する適当量の接着剤をアプリケータ・ロール に加えるようなセル容量を有する。 好ましくは、接着剤アプリケータ・ロール １２０Ｔ及び１２０Ｂは、彫刻ロール又はアニロックス・ローラーである。最も 好ましくは、接着剤アプリケータ・ロール１２０Ｔ及び１２０Ｂは、アプリケー タの結合性維持帯に塗布する接着剤、及び、アプリケータの分離帯１５２に塗布 する接着剤のための分離型接着剤供給源を有する。代替的に、アプリケータ・ロ ール１２０Ｔ及び１２０Ｂが１個の接着剤供給源を有し、このロールには、アプ リケータの分離帯１５２がラミネート紙製品２０の分離帯５２のエンボス部位２ ２に送り出すよりも多量の接着剤を、アプリケータの連結維持域１５０がラミネ ート紙製品２０の連結性維持帯５０のエンボス部位２２に送り出すように彫刻さ れている。 所望するならば、一方の接着剤アプリケータ・ロール１２０Ｔ又は１２０Ｂを 省いて、一方の薄片２２Ｔ又は２２Ｂだけから始まるエンボス部位２２に接着剤 を塗るようにしてもよい。その結果得られるセルロース繊維構造２０は、両薄片 ２０Ｔ及び２０Ｂに接着結合されたエンボス部位２２と、他方の薄片２０Ｔ又は ２０Ｂに接着結合されていないエンボス部位２２とを併有する。 本発明の装置の使用時には、各エンボス部位２２が突起部１３０を横断して最 も大きく変形している間に、薄片２０Ｔ及び２０Ｂを接着結合させる必要がある 。薄片２０Ｔ及び２０Ｂをエンボス部位２２の最大変形と一致する位置で接着固 定することにより、より多くのキルト加工されたような外観と感じが、エンボス 部位２２の間の非エンボス域２５に生じる。 既に注釈したように、薄片２０Ｔ及び２０Ｂを結合するための接着剤塗布の代 替手段も考えられる。例えば、１９９２年９月１日発行の、発明の名称が「接着 結合されたティシュ・ペーパー薄片を有するティシュ・ペーパー積層体」の、ギ ブンス（Givens）の米国特許第５，１４３，７７６号明細書に記載のように（こ の特許の開示内容は参照によって本明細書に取り込まれている）、ラミネート紙 製品２０の連結性維持帯５０にある薄片２０Ｔ及び２０Ｂを連結するために、熱 溶融型接着材の細片を使用することができる。さらに、既参照のギブンスの特許 明細書に記載のように、一方の薄片２０Ｔ又は２０Ｂの横巾を横によぎるように 分散配置された複数のノズルが、ノズルの横方向の位置に応じて薄片に送る接着 剤の量を変化させて、ラミネート紙製品２０の連結性維持帯５０にも分離域５２ にも、適量の接着剤を塗布することもできると考えられる。 この説明の何処であろうと挙げられている全ての特許、特許出願（及びそれに 記載の如何なる特許、さらにはこれらに対応して出版された如何なる外国特許出 願）、及び出版物の開示内容は、参照によって本明細書に取り込まれている。し かしながら、参照によって取り込まれた如何なる書類も本発明を教示又は開示す るものと認められないことは明らかである。 本発明の詳細な実施例を説明したが、当業者には、各種の他の変更及び改良を 本発明の趣旨及び範囲から逸脱することが可能なことが明らかである。それ故、 本発明の範囲に含まれるこれら全ての変更及び改良を、添付の請求の範囲に含め ることを意図している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Separable laminated paper products Field of the invention The invention described herein relates to laminated paper products useful as paper towels, toilet tissue, napkins, and the like. In particular, the present invention relates to a laminated paper product in which the slices of the laminate can be controllably separated. Background of the Invention Laminated paper products, especially laminated tissue paper products, are used by consumers for blotting (eg, paper towels to wipe spills), hygiene (eg, toilet tissue), and protection (eg, paper napkins). It has been used to meet the needs. Over the years, these consumer desires have been directed to techniques for optimizing the specific properties of such products to meet the specific needs. For example, U.S. Pat. No. 4,603,176 issued Jul. 29, 1986 to Bjorkquist et al discloses a temporary wet strength resin suitable for use in toilet tissue, The resin keeps the tissue in a strong condition while using the tissue, but makes it easily disaggregated in the sewage treatment system. Similarly, Wells, U.S. Pat. No. 3,414,459, issued Feb. 3, 1968, describes a compressible laminated paper structure, which is commercially available as paper towels. US Pat. No. 3,673,060 issued to Jun. 27, 1972 and issued to Murphy et al. For its excellent softness and absorbency. Discloses a laminated crepe paper product which is said to have an improved softness useful as a dinner napkin. Each of these different types of products can be used to better meet consumer needs with products that are optimized for them, but there are requirements that are not included in these goals. Is still only partially applicable. For example, some paper napkins require that spills be wiped off with only one paper napkin. Conversely, several paper towels are required to be able to cover the area covered by one paper napkin. It is therefore an object of the present invention to provide a paper product designed to meet more than one consumer requirement. Yet another object of the present invention is to provide a paper product that can be used as a paper towel or as a paper napkin. Finally, it is an object of the present invention to have the properties of paper towel strength, absorbency, and softness, and at the same time, to make the softness and application of paper napkin users easier than recently available paper towels. It is to provide a laminated paper product which meets the requirements of the range. Other objects and advantages of the present invention will become apparent with reference to the following description and accompanying drawings. Summary of the Invention The present invention preferably comprises a laminated paper product having two outer surfaces and having first and second flakes. The two slices are joined while maintaining a face-to-face relationship. Each slice has an inner surface facing the other slice and an outer surface opposite the inner surface. Each of the two slices has a non-embossed area and an embossed portion protruding toward the other slice. Preferably, the plurality of embossed portions of each slice are adhesively bonded to the non-embossed areas of the opposite slice. Alternatively, at least a portion of the flake can be overlaid and bonded to the embossed site. The laminated paper product of the present invention further has zones of different peel strength. The cohesive retention zone has a peel strength greater than the peel strength of the separator and is capable of partially separating the flakes of the laminated paper product when the laminated paper product is in a single piece. In addition, the separation start zone allows the user to start separating the slices. The invention further comprises an apparatus and a method for producing such a laminated paper product. The method includes providing two embossing rolls that extend radially from the rolls and are juxtaposed axially parallel to form a nip therebetween. The distal end of the protrusion of each roll contacts the periphery of the other roll. Two lamellas are fed and advanced through the nip to face each other, whereby a separate embossed portion is formed by the protrusion. An adhesive is applied to the plurality of embossments based on the required peel strength for this zone of the laminated paper product. The slices are adhesively bonded to each other at the embossing site. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The details are determined by the claims which particularly point out and distinctly claim the invention, but will be better understood from the following details taken in conjunction with the accompanying drawings, in which similar structures are illustrated. Parts are given the same reference numerals and FIG. 1 is a partially cutaway top view of a preferred embodiment of the laminated paper product of the present invention. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the preferred embodiment of the laminated paper product of the present invention, taken along line 2-2. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the preferred embodiment of the laminated paper product of the present invention, taken along line 3-3. FIG. 4 is a perspective view of a particularly preferred embodiment of the laminated paper product of the present invention. FIG. 5 is a side elevational view of an adhesive application roller of an apparatus for making a laminated paper product of the present invention. FIG. 5a is an enlarged side elevation view of the nip between the rollers of FIG. FIG. 6 is a perspective view of one adhesive applying roller. Detailed description of the invention Generally, the laminated paper products of the present invention have at least two pieces of paper. Preferably, the paper is thin, has a relatively low basis weight, and is widely known as tissue paper. These flakes can be separably joined to form the paper product of the present invention, as described below. As used herein, the term "separably bonded" means that the flakes of the present invention are bonded such that they have a peel strength, which, in relation to the laminated paper product of the present invention, is in a non-separable state. And is strong enough to be used without separating the flakes during use, and if the user chooses, the user can separate at least a portion of the flakes with minimal effort without breaking the flakes Means that it is weak enough. It has been found that a separably joined paper product can be a single article that satisfies both the requirements of a paper towel user and the requirements of a paper napkin user. Specifically, the product of the present invention, when used in a non-separated state, has the strength, softness, and absorbency of a paper towel. When separated, this product provides the necessary softness and coverage for paper napkins. Thus, the laminated paper products of the present invention can meet the needs of users of paper towels and paper napkins. FIG. 1 shows a plan view of a preferred embodiment of a laminated paper product 20 of the present invention. The laminated paper product 20 according to the present invention has two flakes 20T and 20B which are joined face to face. The laminated paper product 20 has three different zones, a bond retention zone 50, a separation zone 52, and a separation initiation zone 54, and has first and second vertical edges 51,55. As used herein, the term "vertical" is intended to describe a direction parallel to the long edge of a web of material that can be wound into a roll as shown in FIG. The words "" or "transverse" are intended to describe a direction perpendicular to the longitudinal direction. The slices 20T and 20B further have an embossed portion 22 which projects generally outwardly from the slice, preferably at a right angle from the slice. Laminated paper product 20 is preferably made of a substantially linear element of cellulosic fibers. Cellulose fibers, which are components of the laminated paper product 20, have a relatively large 1 when compared to other dimensions that are relatively very small (perpendicular to each other, radially and perpendicular to the fiber's longitudinal axis). It has two dimensions, and the linearity is therefore schematic. Although microscopic examination of the fiber will reveal two other dimensions that are smaller than the major dimensions of the fiber, such two other dimensions are substantially equivalent over the entire axial length of the fiber. It does not need to be, nor does it need to be constant. All that matters is that the fibers can bend around an axis, adhere to other fibers, and be dispensed by a liquid carrier or by air. The fibers from which the laminated paper product 20 is made can be synthetic fibers such as polyolefins and polyesters, and are preferably cellulose fibers such as cotton linter, rayon, or bagasse, most preferably coniferous wood (zoosperm or Wood pulp, such as softwood or hardwood (angiosperms or deciduous trees). As used herein, a laminated paper product 20 is considered to be "cellulosic" if the laminated paper product 20 has at least about 50 weight percent or at least about 50 volume percent cellulosic fibers. Include, but are not limited to, the fibers listed above. Made from softwood fibers about 2 to about 4.5 millimeters in length and about 25 to about 50 microns in diameter, and hardwood fibers about 1 millimeter in length and about 12 to about 25 microns in diameter. It has been found that the resulting mixture of wood pulp fibers works well as the laminated paper 20 described herein. When wood pulp fibers are selected for the laminated product 20, the fibers may be combined with any pulp, including chemical methods such as sulfite, sulfate, and soda processes, and mechanical methods such as stone groundwood pulp. It can be manufactured by the chemical method. Alternatively, the fibers may be manufactured by a combination of chemical and mechanical methods and may be recycled. The type, combination, and treatment of fibers used is not critical to the invention. Hardwood and softwood fibers can be layered throughout the thickness of the laminated paper product 20. Laminated paper product 20 according to the present invention need not be flat, but is macroscopically two-dimensional and planar. This laminated paper product 20 has a certain thickness in the third dimension direction. However, this thickness in the third dimension produces a laminated paper product 20 that has a relatively large measurement in the first two dimensions or in comparison to the actual dimensions in the first two dimensions. It is relatively small compared to its ability. The laminated paper product 20 according to the present invention has a laminate of two individual flakes 20T and 20B. The "flakes" are separated from the paper machine forming element as a single thick sheet prior to drying, and this thickness does not change unless fibers are added to or removed from the sheet. The basis weight of each flake 20T and 20B ranges from about 0.03229 kg / square meter to 0.1076 kg / square meter (about 9 pounds / 3000 square feet to about 30 pounds / 3000 square feet), preferably 0.03588 kg / sq. It can vary in the range of about 10 pounds / 3000 square feet to about 20 pounds / square foot. Each slice 20T or 20B is bonded to the other slice 20B or 20T. This may be such that each flake 20T or 20B is directly bonded to the opposing flake 20B or 20T or, if necessary, via an intermediate layer interposed between the flakes 20T and 20B. Please understand that it is good. As shown in FIG. 1, the flakes 20T and 20B of the preferred embodiment of the laminated paper product 20 are joined in two different zones. The slices 20 </ b> T and 20 </ b> B are firmly joined by the integrity maintaining zone 50. As the name implies, the bonded fiber strip 50 is intended to maintain the integrity of the laminated product 20 when a user handles the laminated paper product from its unseparated state to its separated state. I have. This means that the laminated paper product 20 should remain bonded at the cohesive retention zone 50 even after the user has separated the flakes in the separation zone 52. The slices 20T and 20B are separably connected by a separation zone 52. This involves handling the laminated absorbent product 20 from its non-separated state to a separated state by breaking the bonding means connecting the lamellas 20T and 20B of the separator 50. Can be done. In the preferred embodiment of the laminated paper product 20 shown in FIGS. 1-3, the bond retention zone 50 is located adjacent to the first longitudinal edge 51 of the laminated paper product 20. This bond retention zone 50 should be only as wide as necessary to ensure that the lamellas 20T and 20B are securely bonded when the laminated paper product 20 is in its separated state. Applicants have found that a width greater than 0.16 cm (about 0.0625 inches) can form such a reliable coupling means. Preferably, the width is greater than about 0.25 inches. More preferably, the width is about 0.375 inches (0.95 cm). If the width of the connectivity retention zone 50 is too wide, the laminated paper product 20 will not lose its aesthetic appeal and its utility in its isolated state will decrease. It can lose many of the advantages of using the laminated paper product in its separated state. Widths greater than 1.59 cm (about 0.625 inches) have been found to be unacceptable. As shown in FIG. 1, the separation zone 52 is disposed in the middle in the width direction between the connectivity maintaining zone 50 and the separation start zone 54. The width of the separation start zone 52 is determined by the desired width of the laminated paper product because the width of this zone 52 occupies most of the width of the laminated paper product 20. In the preferred embodiment shown in FIGS. 1-3, lamellas 20T and 20B are joined at embossed portion 22. As shown in FIGS. 2 and 3, the distal end 23 of the embossed portion 22 can protrude in the direction of the non-embossed region 25 of the opposing flake 20T or 20B and can be joined to this non-embossed region. The distal end 23 can be coupled to the non-embossed area 25 using coupling means 24 or 26. By controlling the peel strength of the coupling means 24 and 26, the separability of the stack can be controlled. As used herein, "separability" refers to the degree of difficulty per unit width or force required to divide a laminate into separating flakes 20T, 20B. The embossed portions 22 of each slice 20T or 20B represent different areas of relatively high density due to fiber compression that occurs during the embossing operation. As used herein, "embossing" refers to bending a relatively small portion of the cellulosic fibrous structure at right angles to its surface and causing the projections of the cellulosic fibrous structure to impinge on a relatively hard surface so that the fiber It refers to a processing method that permanently changes into a bond. The embossing causes the permanent local deformation of the embossed portion 22 to become very distorted. The embossed portion 22 protrudes at right angles to the plane of the thin piece 20T or 20B and in the direction of the thin piece 20B or 20T facing the thin piece 20T or 20B. The embossed portions 22 of the laminated paper product 20 are arranged in a non-irregular repeating pattern corresponding to the structural features of the apparatus used to manufacture the laminated paper product 20 described below. Preferably, the irregular pattern is a checkerboard pattern, whereby adjacent embossed portions 22 are arranged side by side so that they cooperate and exhibit advantages. By "irregular", the embossed portion 22 can be envisaged to have a predictable arrangement, which can be the result of a known and predetermined manufacturing method. As used herein, the term "repeat" means that the pattern is formed on the laminated paper product 20 more than once. The term "different" means that adjacent embossed portions 22 are not continuous. As used herein, the term "essentially continuous" means that the non-embossed areas 25 extend in one or both major directions substantially throughout the fibrous structure. means. Basically, the continuous non-embossed area 25 has a lower density than the embossed portion 22 because the basically continuous non-embossed area 25 is not compressed in the embossing process. The density of the basically continuous non-embossed area is almost the same as the density of the different embossed portions 22 before embossing. The above discussion is not intended to limit the scope of the present invention, but is merely an example in which the embossed portions 22 are bonded to the non-embossed areas 25 to provide the structure of the laminated paper of the present invention. 20 is formed. For example, slices 20T and 20B can be bonded at one distal surface 23 of embossed portion 22, as taught in US Pat. No. 3,414,459, which US Pat. The title of the invention is "Compressible Laminated Paper Structure", issued to Wells on December 3, 1968, the disclosure of which is incorporated herein by reference. It is. Embodiments in which the louvers 20T and 20B are joined by a separator 52 at only the mechanical occlusion of the embossed portion 22 are also considered to be part of the scope of the present invention. Other means of bonding the lamellas 20T and 20B without the need for embossing, such as using a strip adhesive, or other means well known in the art are also contemplated. The slices 20T and 20B are joined using joining means 24 and 26. The intact bonding means 24 is intended to ensure that the laminated paper product 20 remains in a single article when the slices 20T and 20B are partially separated by the user. As used herein, the term `` single article '' refers to a component of the article, even when handled by the user to change from the state of the article as received to the user to another state. , Means an article that maintains its adjusted condition. This is to ensure that the user does not split the laminated paper product 20 into individual flakes 20T and 20B when the associative bonding means 24 is handled from its unseparated state to its separated state. is there. The peelable coupling means 26 is intended to keep the laminated paper product 20 in a non-separable state until the user has intentionally handled the laminating paper product in its separated state. As will be apparent to those skilled in the laminating art, the bondable bonding means 24 has a greater peel strength than the peelable bonding means 26, if desired. As used herein, the term "peel strength" is defined using the American Society for Testing and Materials (ASTM) standard method number D1876-72- "Adhesive Peel Resistance Standard Test Method (T-Peel Test)". Means the force per unit width required to separate slices 20T and 20B when tested, the disclosure of which is incorporated herein by reference. The settings described below should be used for this test. Test pieces The width of the test piece is 7.62 cm (3 inches) instead of 2.54 cm (1 inch). The cutting of the test piece is performed in a direction substantially perpendicular to the direction of the integrity maintaining band 50. Ensure that the specimens do not have any bends, holes, and similar defects that could cause errors in the results of the peel test. A 1.5 inch pre-peel is used in place of the 3 inch non-adhesive end described in the ASTM method above. Test peel length: Use 15.24 cm (6 inches) instead of 12.7 cm (5 inches). Head speed: 50.8 cm / min (20 in / min) instead of 25.4 cm / min (10 in / min). Number of test specimens per sample: Four instead of ten. The peel strength is reported in grams / centimeters (grams / inch). Applicants have found that the peel strength for the bonding means must be at least 4 grams per centimeter (10 grams / inch). Preferably, the peel strength is at least 12 grams / centimeter (30 grams / inch), more preferably, the peel strength is greater than the tensile strength of the individual flakes 20T or 20B, so that the bonding means 24 One of the flakes breaks in tension rather than breaks. Similarly, the peel strength of the separation zone 52 must be a minimum value. Otherwise, the laminated paper product 20 will lose sufficient bonding for good performance when used in its unseparated state. On the other hand, the peel strength at the separation zone 52 should not be too close to the peel strength at the bond retention zone 50. If the peel strength of the separation zone 52 and the peel strength of the bonding maintaining zone 50 are too close to each other, the user can reliably handle the laminated paper product 20 from its non-separated state to its separated state. Would be difficult to do with Applicants should reduce the peel strength of the separator 52 to at least about 1.5 grams / inch (about 1.5 grams / inch) to maintain cohesiveness, but not about 1.4 grams / cm (about 3 grams). 0.5 g / in), because if the peel strength is greater than 1.4 g / cm (about 3.5 g / in) in the separation zone 52, separation of the flakes 20T, 20B is acceptable. They find that it is too difficult to do. Preferably, the peel strength at the separator 52 is between 0.8 g / cm (about 2.0 grams / inch) and 1.2 g / cm (about 3.0 grams / inch). More preferably, the peel strength at the separation zone 52 is 1.0 g / cm (about 2.5 grams / inch). The ratio of the peel strength of the separation zone 52 to the peel strength of the bonding maintenance zone 50 is also important. If this ratio is too small, a user handling the laminated paper product 20 from its unseparated state to its separated state will feel tactile as the separation line advances from the separation zone 52 into the integrity maintaining zone 50. Will not be able to feel. If this tactile sensation is insufficient, the user will have completely separated the laminated paper product, leaving two flakes 20T and 20B, which may have some utility, Less useful than separated laminated paper products. The Applicant has found that the ratio of the peel strength of the separation zone 52 to the peel strength of the integrity maintenance zone 50 should be at least 3: 1. Preferably, this ratio should be at least about 10: 1, more preferably at least about 100: 1. The bondable connecting means 24 and the peelable connecting means 26 may be any means for connecting two conventionally known thin sheets of paper. For example, both the bonding means 24 and the peelable bonding means 26 may comprise an adhesive or two different adhesives. Alternatively, the bondable coupling means 24 may comprise an adhesive and the peelable coupling means 26 may form a lamella mechanical occlusion, for example by embossing knurling or occlusion. In the preferred embodiment of the laminated absorbent article 20 shown in FIGS. 1-3, the bonding means 24 and the peelable bonding means 26 use the same adhesive material. A suitable adhesive for use in the preferred embodiment of the laminated paper product 20 is E.C., Wilmington, Del. I. Elvanol 71-30G polyvinyl alcohol available from EIDuPont De Nemours & Co. Those skilled in the art will use the required peel strength and tensile properties of the flakes 20T and 20B to determine the appropriate degree of adhesive hardness to bring each of the bond retention zone 50 and the separation zone 52 to the required peel strength. You can decide. Alternatively, an adhesive formulation having a single degree of hardness can be used, and different amounts can be applied to the cohesive retention zone 50 and the separation zone 52. For example, an engraving roll having a suitable cell pattern (ie, cell density and cell volume) to deliver an appropriate amount of adhesive to each bond retention zone 50 and separation zone 52 may be used for this purpose. Can be. Other bonding means are also suitable, such as hot melt adhesives which can be applied on spraying or printing equipment. The laminated paper product 20 of the present invention has a separation initiation zone 54. The user grips one individual thin 20T or 20B of the separation start band 54 between his (or her) right thumb and index finger, and between his (or her) left thumb and index finger, the other. Of the slices 20T and 20B can be started by grasping the slice 20B or 20T and gently pulling the slices apart. In other words, the separation initiation zone 54 can be manipulated by the user to bring the laminated paper product into a separated state from its unseparated state. The structure of the separation start zone 54 is shown most clearly in FIG. As can be seen in FIG. 3, the slices 20T and 20B are unjoined in the separation start zone 54, at least in the row of embossments adjacent to the second longitudinal edge 55. The number of rows of non-slice-bonded embossed portions 22 is determined by the pattern selected for embossed portions 22 and the desired width of separation initiation zone 54. The separation start band 54 needs only the width necessary to ensure that the user grips each individual slice 20T and 20B to separate the slices. In a preferred embodiment of the present invention, separation initiation zone 54 is less than about 0.75 inches wide and more than about 0.25 inches wide. Preferably, the separation initiation zone 54 is about 0.5 inches wide. In a particularly preferred embodiment, the laminated paper product 20 further comprises a laminated web 30 wound on a roll and supplied to a user. The web 30 is further divided into individual sheets 35 at weak lines 37. This particularly preferred embodiment is shown in FIG. To use the particularly preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 4, the user grips the web on each side of the line of weakness 37 which determines the number of sheets 35 the user wants to use from the web. Then, the sheet 35 can be easily separated from the web 30 by pulling along the line of weakness 37. Once the sheet 35 is separated from the web, the sheet can be used as desired. For example, the separated sheets 35 can be used in a bonded state for a purpose of use such as wiping of spills, which is typically done with a paper towel. Alternatively, the separated sheet 35 can be used in a separated state for purposes of covering a certain area, such as a cover protection where a paper napkin is typically used. The line of weakness 37 can be provided using means readily known to those skilled in the art. For example, a perforated pattern can be provided on the web 30, and the land surfaces of the perforated pattern combine the individual sheets 35 into a web. When the web 30 is grasped and pulled as described above, the web first tears along the land surface of the porous pattern. In addition to the means for providing the weak line 37, for example, a perforated line or a laser cut line may be used. In the preferred embodiment of the present invention described above, the peel strength between the separation zone 52 and the integrity maintaining zone 50 is substantially varied, but other embodiments of the present invention are contemplated. For example, the peel strength of the bonding means connecting the flakes 20T and 20B starts with no peel strength at a position adjacent to the second vertical edge 55 (equivalent to the separation start area 54), and It can be increased in the width direction and maximized at a position adjacent to the first vertical edge 51. Such an increase may represent a linear function of the lateral position, an exponential function of the lateral position, or other functions as required. 5 and 5a show an embossing and laminating apparatus 100 that can be used to manufacture the laminated paper product 20 of the present invention. Referring to FIGS. 5 and 5a, in the embossing and laminating apparatus 100 according to the present invention, two pressing rolls 115T and 115B, and two embossing rolls 110T and 110B are juxtaposed by a parallel axis to form three nips. Is formed. The protrusions 130 of each mold roll 110T and 110B have opposite mold dies, as seen in a knob-to-face embossing device (see, for example, US Pat. No. 3,414,459, referenced above). The nip is not positioned with respect to the protrusion of the pressing roll 110B or 110T. Instead, the projection 130 of each embossing roll 110B or 110T in the nip is in the middle of the projection 130 of the other embossing roll 110T or 110B. It is important, however, that the distal end 131 of each protrusion 130 be positioned in the middle of the base end of the protrusion 130 of the other embossing roll 110B or 110T, as shown in FIG. 5a. This is to contact the peripheral edge 135 of the pressing roll 110T or 110B. This structure not only requires that each projection 130 extend the same distance in the radial direction from the periphery of each embossing roll 110T or 110B, but also that the periphery 135 of the embossing roll 110T or 110B It is not necessary to keep the diameter straight at the base end. The method of ensuring constant radial extension and diameter described above is further described in McNeil, U.S.A., issued March 15, 1994, entitled "Double Layer Cellulose Fibrous Laminate". No. 5,294,475, the disclosure of which is incorporated herein by reference. In this structure, the embossed portion 22 is formed between the top embossing roll 110T and the top embossing roll 115T at each protrusion 130 of the top embossing roll 110. Similarly, the embossed part 22 is formed between the lower embossing roll 110B and the lower embossing roll 115B at each protrusion 130 of the lower embossing roll 110B. In this configuration, each slice 20T or 20B is joined to the other slice 20B or 20T at the nip between two embossing rolls 110T or 110B. The protrusion 130 of each embossing roll 110B or 110T bends the distal end of each embossed portion 22 to the center of the non-embossed region 25 of the other thin piece 20T or 20B. In the finished product, each embossed portion 22 has a thin section 20T and 20B between the projection 130 of the embossing rolls 110T and 110B and the peripheral edge 135 at the base end of the projection of the other embossing roll 110T or 110B. At the center, the other thin piece 20T or 20B is adhesively bonded. After the embossed portions 22 are formed between the embossing rolls 110T or 110B and the pressing rolls 115T or 115B, the embossed portions of each flake 20T or 20B apply the adhesive by the respective adhesive applicator rolls 120T and 120B. Applied. Only the embossed portions 22 that extend radially outward beyond the non-embossed areas 25 of the slices 20T and 20B are coated with adhesive because they are the adhesive applicator rolls of the slices 20T and 20B. This is because it is only in the region that comes into contact with 120T or 120B. The adhesive bond between the flakes 20T and 20B is formed at each embossed portion 22 because of applying adhesive and pressing the flake 20T or 20B against the other flake 20B or 20T. This occurs at the same time as the application of the adhesive at the embossed portion 22. As shown in FIG. 6, the adhesive applicator rolls 120T and 120B are provided with different zones 150, 152 and 154 in which the extent of adhesive application corresponds to that of the laminated paper product 20. It can be varied based on the requirements of the peel strength of the zones 50, 52 and 54. That is, the adhesive is applied to the integrity maintaining zone 50 of the laminated paper product 20 by the applicator integrity zone 150 of the adhesive applicator rolls 120T and 120B to the integrity maintaining zone 50 of the laminated paper product 20. Is applied to such an extent that the required peel strength is satisfied. Similarly, the adhesive applicator rolls 120T and 120B apply an appropriate amount of adhesive to the separator 52 of the laminated paper product 20 at the applicator divider 152. As is evident from the description of the separation initiation zone 54 above, the adhesive applicator rolls 120T and 120B do not apply any adhesive to the flakes 20T and 20B on the application roll 154. The appropriate degree of adhesive is delivered in several ways by the various zones of the adhesive applicator rolls 120T and 120B. The applicator rolls 120T and 120B may be transfer rollers, which transfer individual embossing or anilox rolls (not shown) for each zone 150 and 152 from the embossing portion 22. Each engraving roll or anilox roller has a cell capacity such that an appropriate amount of adhesive is applied to the applicator roll that meets the peel strength requirements for the corresponding zone of the laminated paper product. Have. Preferably, the adhesive applicator rolls 120T and 120B are engraving rolls or anilox rollers. Most preferably, the adhesive applicator rolls 120T and 120B include a separate adhesive source for the adhesive to be applied to the cohesive retention zone of the applicator and the adhesive to be applied to the separator 152 of the applicator. Having. Alternatively, applicator rolls 120T and 120B have a single adhesive source in which applicator divider 152 feeds to embossed portion 22 of separator 52 of laminated paper product 20. A greater amount of adhesive is engraved so that the applicator connection retention area 150 is delivered to the embossed portion 22 of the connectivity maintenance zone 50 of the laminated paper product 20. If desired, one adhesive applicator roll 120T or 120B may be omitted and adhesive may be applied to the embossed portion 22 starting from only one flake 22T or 22B. The resulting cellulosic fibrous structure 20 has both embossed portions 22 adhesively bonded to both flakes 20T and 20B and embossed portions 22 not adhesively bonded to the other flake 20T or 20B. When using the device of the present invention, it is necessary to adhesively bond the flakes 20T and 20B while each embossed portion 22 is deformed the most across the protrusion 130. By gluing the lamellas 20T and 20B in a position that coincides with the maximum deformation of the embossed portion 22, a more quilted appearance and feel is created in the non-embossed region 25 between the embossed portions 22. As previously noted, alternatives to adhesive application to join the flakes 20T and 20B are also contemplated. For example, Givens U.S. Pat. No. 5,143,776, issued Sep. 1, 1992, entitled "Tissue Paper Laminate with Adhesively Bonded Tissue Paper Slices". As described in US Pat. Strips of material can be used. Further, as described in the above-mentioned Givens patent specification, a plurality of nozzles dispersedly arranged so as to cross the width of one of the flakes 20T or 20B are provided in accordance with the horizontal position of the nozzle. It is conceivable that an appropriate amount of adhesive can be applied to both the connectivity maintaining zone 50 and the separation zone 52 of the laminated paper product 20 by changing the amount of the adhesive to be sent. For the disclosures of all patents, patent applications (and any patents listed therein, and any foreign patent applications published in correspondence with them) and publications that are mentioned anywhere in this description, see Is incorporated herein by reference. However, it is clear that no document incorporated by reference is admitted to teach or disclose the invention. Having described specific embodiments of the invention, it will be apparent to those skilled in the art that various other changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. It is therefore intended that all such changes and modifications that fall within the scope of the invention be covered by the appended claims.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者 シルバー、バリー、ロバート アメリカ合衆国 オハイオ州、シンシナ チ、キャリッジ レーン 7617番────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ , MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU , AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, G B, GE, GH, HU, IL, IS, JP, KE, KG , KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, N O, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG , SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, UZ, VN, YU (72) Inventor Silver, Barry, Robert             Cincinnati, Ohio, United States             H, Carriage Lane # 7617

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １． 紙タオル、トイレット・ティシュ、ナプキン、及びこれらの類似物とし て有用なラミネート紙製品であって、該紙製品が； 複数の紙の薄片を有し、前記各薄片が他の薄片の表面に対向している少くとも １個の表面を有し； 前記対向する各表面が少くとも２つの部分に分割され、前記対向する表面の前 記部分が結合されて前記薄片の積層体を形成し、前記結合された部分の少くとも １つが積層用接着剤を用いて結合され； 前記結合された各部分もそれぞれ剥離強度を有し、前記１つの剥離強度が残余 の前記剥離強度より大きく、前記大きい方の剥離強度を有する前記結合された部 分の剥離強度の、前記残余の結合された部分の剥離強度に対する比率が好ましく は少くとも３：１であること、を特徴とするラミネート紙製品。 ２． 前記大きい方の剥離強度を有する前記結合された部分が、積層用接着剤 を用いて、第１の程度で結合され、前記残余の結合された部分が、積層用接着剤 を用いて、異なる程度で結合され、前記第１の程度が前記異る程度よりも大きい 請求の範囲第１項記載のラミネート紙製品。 ３． 前記大きい方の剥離強度を有する前記結合された部分が第１の積層用接 着剤を用いて結合され、前記残余の結合された部分が第２の積層用接着剤を用い て結合され、前記第１の積層用接着剤が前記第２の積層用接着剤よりも大きい剥 離強度を有する請求の範囲第１項記載のラミネート紙製品。 ４． 前記大きい方の剥離強度を有する前記結合された部分が積層用接着剤を 用いて結合され、前記残余の結合された部分が重ね合せ型押し加工を用いて結合 されている請求の範囲第１項記載のラミネート紙製品。 ５． 前記積層体がウエブの形であり、該ウエブが使用者による消費のために ロールの形に巻き付けられており、前記ウエブが前記ウエブの脆弱線に沿って個 々のシートになるように分離可能な請求の範囲第１項記載のラミネート紙製品。 ６． 前記剥離強度が、前記第１及び第２の縦の縁の間の横方向の位置に対応 して増加する請求の範囲第１項記載のラミネート紙製品。 ７．剥離強度に差のある帯域を有するラミネート紙製品の製造方法であって、 該方法が、 半径方向に延びた突起部を有する２個の型押ロールを設け、前記突起部がこれ から延びて軸線方向に平行になるように併置されて、その間にニップを形成し、 前記各ロールの前記突起部の末端側端部が前記ニップを形成する前記他のロール の周辺部に接触する工程； ２枚の薄片を供給する工程； 前記薄片を対面関係維持状態で、前記ニップに通して前送りし、異るエンボス 部位が前記突起部によって形成される工程； 接着剤を前記エンボス部位に、予め定められたパターンで塗布して前記帯域を 決定し、前記各帯域の前記エンボス部位に塗布される前記接着剤の種類又は量が 、各帯域の剥離強度を決定する工程；及び 前記一方の薄片を前記他方の薄片に前記エンボス部位で接着結合して、剥離強 度に差のある帯域を有する前記ラミネート紙製品を形成する工程、 からなるラミネート紙製品の製造方法。[Claims]   1. Paper towels, toilet tissue, napkins, and the like A useful laminated paper product, said paper product comprising:   At least a plurality of paper slices, each said slice facing the surface of the other slice; Having one surface;   Each of the opposing surfaces is divided into at least two parts, and Said portions are joined to form a laminate of said flakes, at least one of said joined portions One is bonded using a laminating adhesive;   Each of the joined parts also has a peel strength, and the one peel strength is the remaining The joined portion having a larger peel strength than the peel strength of % Of the peel strength of the remaining bonded portion is preferably the peel strength. A laminated paper product characterized in that it is at least 3: 1.   2. The bonded portion having the greater peel strength is an adhesive for lamination. And the remaining bonded portions are bonded to a first degree using a laminating adhesive And the first degree is greater than the different degree A laminated paper product according to claim 1.   3. The bonded portion having the greater peel strength is a first lamination contact. The remaining bonded portions are bonded using a second laminating adhesive. And the first laminating adhesive is larger than the second laminating adhesive. 2. The laminated paper product according to claim 1, having a release strength.   4. The bonded portion having the greater peel strength is used for laminating adhesive. And the remaining joined parts are joined using a superposition stamping process. A laminated paper product according to claim 1, wherein said product is a laminated paper product.   5. The laminate is in the form of a web, wherein the web is for consumption by a user. The web is wound in the form of a roll, and the web is individually wound along the line of weakness of the web. A laminated paper product according to claim 1, which is separable into individual sheets.   6. The peel strength corresponds to a lateral position between the first and second vertical edges 2. A laminated paper product according to claim 1, which increases in number.   7. A method for producing a laminated paper product having a band having a difference in peel strength, The method comprises:   Providing two embossing rolls having radially extending projections, said projections being And are juxtaposed to be parallel to the axial direction, forming a nip between them, The other rolls in which the distal end of the protrusion of each roll forms the nip Contacting the periphery of the   Providing two slices;   The lamella is advanced through the nip while maintaining the face-to-face relationship, and a different emboss Forming a part by the protrusion;   An adhesive is applied to the embossed portion in a predetermined pattern to form the band. Determined, the type or amount of the adhesive applied to the embossed portion of each zone is Determining the peel strength of each zone; and   The one lamella is adhesively bonded to the other lamella at the embossed portion to provide a peel strength. Forming the laminated paper product having zones of varying degrees,   A method for producing a laminated paper product comprising:
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