JPH1151057A

JPH1151057A - 摺動部材

Info

Publication number: JPH1151057A
Application number: JP20603997A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Tanda; 裕子反田; Yuusaku Ishimine; 裕作石峯; Koji Enokida; 功治榎田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-02-23
Anticipated expiration: 2017-07-31
Also published as: JP3686747B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量でかつ無潤滑条件下における高速、高負荷
荷重下においても優れた耐摩耗性と耐熱性を有する樹脂
複合体からなる摺動部材を提供する。【解決手段】摺動部材を、炭素繊維又は有機繊維からな
る繊維状フィラーを３０〜７０容量％と、７０〜３０容
量％の熱硬化性樹脂とからなる樹脂複合体により形成す
るとともに、上記摺動部材の摺動面に平均径が１５〜８
０μｍの気孔を３〜３０％の占有面積率で均一に存在さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂と繊
維状フィラーとの樹脂複合体からなる耐摩耗性、耐熱性
に優れた摺動部材に関し、特に無潤滑下での摺動特性に
優れたものであり、具体的には、プーリー、ワッシャ、
軸受、あるいはプリンタやファクシミリなど画像形成装
置の分離爪、磁気テープなどのテープ状体を案内するテ
ープガイド等に好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、軸受やテープガイド、あるいはプ
リンタやファクシミリなど画像形成装置の分離爪などの
摺動部材として金属が多く使用されていたが、軽量化、
生産性等の要求により樹脂への代替えが検討されてい
る。このような摺動部材に使用する樹脂には、耐熱性の
外に強度、寸法安定性、耐薬品性等が要求されることが
多く、異常発熱時の形状安定性の点から熱硬化性樹脂が
使用されており、その中でも特に成形性に優れ、比較的
安価に入手可能なフェノール系樹脂が多用されていた。

【０００３】また、樹脂に繊維状フィラーを配合するこ
とで、樹脂単体よりも強度、耐熱性、耐摩耗性を高めた
樹脂複合体からなる摺動部材も提案されており、例え
ば、繊維状フィラーとしてアスベスト繊維、セラミック
繊維、金属繊維、有機繊維等を用いたものがあった（特
公平２−４０１３０号公報参照）。

【０００４】なお、これら樹脂を主体とする摺動部材
は、所定形状の金型内に樹脂スラリーを注入して加熱硬
化させる射出成形法により一般的に製作されていた。

【０００５】また、耐熱性とともに高速、高負荷荷重下
での使用が要求される摺動部材には、アルミナなどのセ
ラミックスからなる摺動部材も使用されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、樹脂単体か
らなる摺動部材では、耐熱性がそれほど高くないために
摺動に伴って発生する摩擦熱により変形したり、強度が
大きく低下するといった課題があった。

【０００７】また、アスベスト繊維を配合した樹脂複合
体からなる摺動部材では、近年、アスベストの発ガン性
が注目され、法規制がますます厳しくなっていくなか、
作業環境等の問題により使用が規制され、アスベストフ
リ−の耐熱性に優れた樹脂複合体からなる摺動部材が望
まれていた。

【０００８】さらに、射出成形法により製作された樹脂
複合体からなる摺動部材では次のような課題があった。

【０００９】一般的に、熱硬化性樹脂は硬化剤との化学
反応により硬化が開始される。例えば、熱硬化性樹脂が
フェノールノボラック樹脂の場合、硬化剤としてヘキサ
メチレンテトラミンが使用され、加熱によりヘキサメチ
レンテトラミンが分解してアルデヒドを生成し、このア
ルデヒドがフェノールの水酸基を攻撃して架橋にいたる
反応によって重合硬化反応を生じるのであるが、上記ヘ
キサメチレンテトラミンの分解時にはアルデヒドの他に
二酸化炭素、アンモニア、水蒸気等のガスが発生する。
そして、射出成形法において、これらのガスが発生する
と圧力が伝わらず、成形不良となることから、通常ガス
抜き等の処理が施されており、摺動部材を構成する樹脂
複合体の内外には気孔が殆ど見当たらないものであっ
た。

【００１０】しかしながら、このような気孔のない樹脂
複合体を摺動部材として用いると、摺動面に存在する熱
硬化性樹脂の熱伝導特性がそれほど良くないために相手
部材との摺動に伴う摩擦熱によって大きく摩耗するとい
った課題があった。

【００１１】例えば、相手部材がステンレス等の金属で
あると、摺動面に存在する樹脂成分が摩擦熱により軟化
し、相手部材との凝着を生じる結果、摺動面が大きく摩
耗し、また、相手部材がアルミナなど熱伝導特性のそれ
ほど良くないセラミックス等であると、摺動面に存在す
る樹脂成分が摩擦熱によって炭化され、この炭化層が相
手部材によって大きく削られて摩耗していた。

【００１２】しかも、樹脂複合体に配合されている繊維
状フィラーが、硬質のセラミック繊維や金属繊維である
と、相手部材を削って大きく摩耗させるといった恐れも
あった。

【００１３】また、射出成形法ではフィラーを多量に配
合すると樹脂の流れ性が低下し、成形性が悪くなると同
時に、金型の摩耗を引き起こすことから繊維状フィラー
の配合量を高めることが難しく、その結果、樹脂複合体
の強度や耐熱性を高めることができず、また、装置のラ
ンニングコストが高いため、安価に製造することができ
ないといった課題もあった。

【００１４】一方、セラミックス製の摺動部材は、セラ
ミックスの比重が樹脂に比べて大きく、製造コストも高
いことから、安価で軽量化が要求される摺動部材には使
用できないといった課題があった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本件発明者等は、上記課
題を解決すべく、種々検討を行った結果、熱硬化性樹脂
に、セラミック繊維又は有機繊維からなる繊維状フィラ
ーを配合した樹脂複合体により摺動部材を形成するとと
もに、その摺動面に気孔を均一に存在させ、上記気孔の
平均径及び占有面積率をある特定範囲とすることで、相
手部材との接触面積を減らし、摺動特性を高めることが
できるとともに、摺動面における表面積を大きくし、放
熱特性を高めることができるため、摺動面に存在する樹
脂成分の摩耗を抑え、耐摩耗性を大幅に高められること
を知見したものであり、従来の摺動部材ではなし得なか
った無潤滑状態における高速、高負荷荷重下での摺動に
おいても優れた耐摩耗性と耐熱性を備えた摺動部材が得
られることを見出したものである。

【００１６】即ち、本発明の摺動部材は、炭素繊維又は
有機繊維からなる繊維状フィラーを３０〜７０容量％
と、７０〜３０容量％の熱硬化性樹脂からなる樹脂複合
体よりなり、摺動面に気孔を均一に存在させるととも
に、上記気孔の平均径を１５〜８０μｍでかつその占有
面積率を３〜３０％としたことを特徴とするものであ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１８】本発明の摺動部材は、熱硬化性樹脂と繊維
状フィラーの樹脂複合体からなり、上記熱硬化性樹脂の
配合量を７０〜３０容量％とするとともに、繊維状フィ
ラーの配合量を３０〜７０容量％としたものである。

【００１９】ここで、熱硬化性樹脂の配合量を７０〜３
０容量％、繊維状フィラーの配合量を３０〜７０容量％
としたのは、樹脂の配合量が７０容量％より多くなる
（繊維状フィラーの配合量が３０容量％未満）と加熱硬
化時の変形が大きく、高い保形性（寸法精度）が得られ
なくなるとともに、荷重たわみ温度が低くなるために耐
熱性が低下するからであり、逆に、樹脂の配合量が３０
容量％未満（繊維状フィラーの配合量が７０容量％より
多く）では粉末加圧成形した後の形状を保持することが
難しいからである。

【００２０】このような樹脂複合体を構成する熱硬化性
樹脂としては、エポキシ系、フェノール系、メラミン系
等の樹脂を使用することができ、これらの中でも耐熱
性、寸法安定性、耐薬品性等の観点からフェノール系樹
脂が好適である。

【００２１】一方、繊維状フィラーとしては、炭素繊維
又は有機繊維を使用することができ、これらを前述した
配合量で添加すれば摺動部材の強度、耐熱性、寸法安定
性、耐摩耗性を高めることができるとともに、相手部材
を傷付けることがない。特に炭素繊維は自己潤滑特性を
有することから、摺動特性をより高めることができる。
なお、上記有機繊維としては芳香族ＰＡ、アラミド繊
維、セルロース繊維等を用いることができる。

【００２２】また、繊維状フィラーの最大糸長は２００
μｍ以下とすることが良い。繊維状フィラーの最大糸長
が２００μｍより長くなると、樹脂との混合時における
分散性が悪いために、樹脂複合体の内部及び表層部にお
いて繊維状フィラーの疎な部分と密な部分ができ、繊維
状フィラーを配合したことによる強度、耐熱性、耐摩耗
性を高めることができず、また、後述する粉末加圧成形
後の離型時において欠けが発生し易いからである。ただ
し、最大糸長が５μｍより短くなると、繊維状フィラー
を配合したことによる補強効果が得られなくなるため、
繊維状フィラーの最大糸長は５〜２００μｍ、好ましく
は５〜１５０μｍとすることが良い。

【００２３】なお、繊維状フィラーの糸長とは、前後、
左右、上下の寸法を測定した時に最も長い部分の長さの
ことであるが、図１に摺動部材の摺動面における模式図
を示すように、繊維状フィラーは樹脂複合体中において
ランダムな方向に存在している。その為、本発明では繊
維状フィラーの最大糸長を摺動部材より測定する場合、
便宜的に、摺動部材の任意の表面又は断面の５箇所を、
金属顕微鏡又は電子顕微鏡（ＳＥＭ）で拡大して画像解
析装置により分析した繊維状フィラーの中で最も長い繊
維状フィラーの長さを最大糸長とする。

【００２４】また、配合量を測定する方法としては、摺
動部材の任意の表面又は断面を金属顕微鏡又は電子顕微
鏡（ＳＥＭ）で拡大して画像解析装置により樹脂部分と
繊維状フィラー部分を区別し、測定した全面積における
樹脂部分の面積の割合を樹脂の容量比、繊維状フィラー
部分の面積の割合を繊維状フィラーの容量比とする。さ
らに、本発明の摺動部材を構成する樹脂複合体は、熱硬
化性樹脂と繊維状フィラー以外に補強材として、例え
ば、クレー、タルク、マイカ、カオリン、珪砂、炭酸カ
ルシウム、アルミナ、シリカ、グラファイト等を加えれ
ば樹脂複合体の強度をさらに高めることができるととも
に、必要に応じて着色剤を加えることも可能である。

【００２５】また、本発明の摺動部材においては、図１
のように摺動面に気孔を均一に存在させることが重要で
ある。

【００２６】即ち、樹脂複合体を構成する熱硬化性樹脂
は、熱伝導特性がそれほど良くないため、従来のように
気孔のない樹脂複合体からなる摺動部材では、相手部材
との摺動に伴う摩擦熱によって摺動面に存在する樹脂成
分が凝着摩耗したり、あるいは摩擦熱によって樹脂成分
が炭化され、相手部材によって大きく削られるなど、摺
動面の摩耗が激しく、長期間にわたって安定した摺動特
性が得られないのであるが、本発明の摺動部材によれ
ば、摺動面に気孔を均一に存在させてあることから、相
手部材との接触面積を減らすことができ、摺動特性を高
めることができるとともに、摺動面における表面積を大
きくして放熱特性を高めることができるため、摺動面の
樹脂成分が凝着摩耗したり炭化されることを防ぎ、摺動
面の摩耗を大幅に低減することができる。

【００２７】ただし、このような特性を満足するために
は、摺動面に存在させる気孔の平均径を１５〜８０μｍ
とするとともに、摺動面における気孔の占有面積率を３
〜３０％とすることが必要である。

【００２８】気孔の平均径が１５μｍ未満であると、放
熱特性を高める効果が小さく、逆に８０μｍより大きく
なると、加熱硬化後の外観に膨れ等の不具合を生じ、所
望の寸法精度が保てない他、抗折強度が大きく低下する
からである。また、気孔の占有面積率が３％未満では、
放熱特性を高める効果が小さく、さらに摺動特性を高め
る効果も小さいからであり、３０％より大きくなると、
抗折強度が８０ＭＰａ以下にまで低下することから摺動
部材として使用できないからである。

【００２９】なお、上記摺動面における気孔の平均径及
び占有面積率を測定する方法としては、摺動面を金属顕
微鏡で拡大した画像を画像解析することにより求めるこ
とができる。

【００３０】一方、このような本発明の摺動部材を製作
するには、まず、熱硬化性樹脂に繊維状フィラーを配合
するとともに、加熱時に上記熱硬化性樹脂を硬化させる
ために硬化剤を配合する。硬化剤としては熱硬化性樹脂
がフェノールノボラック樹脂の場合、ヘキサメチレンテ
トラミンを用いることができ、加熱時にヘキサメチレン
テトラミンが分解してアルデヒドを生成し、このアルデ
ヒドがフェノールの水酸基を攻撃して架橋にいたる反応
によって樹脂を硬化させることができる。

【００３１】また、配合にあたっては公知の方法を用い
て均一に混合すれば良い。例えば、熱硬化性樹脂に繊維
状フィラーと硬化剤をミキサーで混合し、ブラベンダー
で混練したあと粉砕したり、あるいは繊維状フィラーと
硬化剤を配合した熱硬化性樹脂を加熱ロールで溶融混練
したあと粉砕する方法等がある。また、必要に応じて、
所定の粒度となるように造粒しても良い。

【００３２】ただし、熱硬化性樹脂と繊維状フィラーの
配合は、７０〜３０容量％の熱硬化性樹脂に対し、糸長
が２００μｍ以下の繊維状フィラーを３０〜７０容量％
の範囲で配合することが必要である。このように糸長が
２００μｍ以下の繊維状フィラーを用いるとにより、補
強効果を得るのに必要な繊維状フィラー同士の絡み合い
を維持しながら樹脂との分散性を高めることができるた
め、均一に分散させることができるとともに、繊維状フ
ィラーのかさ高さを小さくすることで金型中への充填バ
ラツキを少なくすることができ、加熱硬化後の樹脂複合
体の寸法安定性、強度、耐熱性、耐摩耗性を高めること
ができる。

【００３３】また、熱硬化性樹脂を完全に硬化させると
ともに、摺動面に気孔を均一に存在させるために添加す
る硬化剤は、熱硬化性樹脂に対して８〜１４容量％の割
合で加えることが好ましい。

【００３４】さらに、これらの他に前述したような補強
材や着色剤を配合しても良く、必要に応じて、硬化助
剤、滑剤、可塑剤、分散剤、着色剤、離型剤等の公知の
添加剤を、実用上問題無い程度で加えても良い。

【００３５】また、繊維状フィラーの表面状態や形状に
よっては、混合時の分散性が悪くなる恐れがあるため、
このような時には繊維状フィラーの表面にカップリング
剤を被覆することで分散性を高めることができる。

【００３６】次に、それぞれの割合で均一に配合した原
料を金型に充填し、常温にて１〜３ｔｏｎ／ｃｍ²の圧
力で粉末加圧成形したあと成形体を金型から離型し、し
かるのち、熱硬化性樹脂の性状、繊維状フィラーの配合
量、製品の寸法等に合わせて８０〜２５０℃の温度で加
熱硬化させる。この時、成形体中の硬化剤は分解され、
熱硬化性樹脂と反応して樹脂が硬化するとともに、硬化
剤の分解に伴って生成されたガスが樹脂複合体の内部か
ら抜け、樹脂複合体の内外に多数の気孔を形成するとと
もに、表層部では樹脂成分の軟化に伴って気孔が埋めら
れ、表層部には気孔が殆どなく、内部に気孔が均一に存
在した樹脂複合体が得られる。

【００３７】そして、上記加熱硬化時の昇温速度、最高
温度でのキープ時間、冷却速度等を適宜制御して樹脂複
合体の切断面に存在する気孔の平均径を１５〜８０μ
ｍ、占有面積率を３〜３０％とする。なお、加熱硬化時
の温度を８０〜２５０℃とするのは、８０℃未満である
と樹脂の硬化が不充分となるからであり、逆に、２５０
℃より高くなると樹脂が炭化されるからである。

【００３８】かくして、得られた樹脂複合体を所定の形
状に加工するとともに、樹脂複合体の一主面に研磨加工
を施し、樹脂複合体の内部に存在していた気孔が露出す
るまで削って摺動面を形成することにより、摺動面に気
孔が均一に分散した本発明の摺動部材を得ることができ
る。

【００３９】このように、本発明の摺動部材は、熱硬化
性樹脂と繊維状フィラーの樹脂複合体からなり、粉末加
圧成形法により製造することで、従来の射出成形法では
困難であった繊維状フィラーの配合量を７０容量％にま
で多量に配合することができ、樹脂複合体の耐熱性、耐
摩耗性を高めることができるとともに、摺動面にある特
定範囲の平均気孔径、占有面積率を有する気孔を均一に
存在させることで、相手部材の材質に関係なく無潤滑状
態での高速、高負荷荷重下において、優れた耐摩耗性を
有するとともに、荷重たわみ温度が２００〜３００℃と
優れた耐熱性を有する安価な摺動部材を得ることができ
る。

【００４０】その為、本発明の摺動部材を用いれば、プ
ーリー、ワッシャ、軸受、あるいはプリンタやファクシ
ミリなど画像形成装置の分離爪、磁気テープなどのテー
プ状体を案内するテープガイドを含む摺動部材として好
適に使用することができる。（実施例１）フェノールノボラック樹脂と炭素繊維の配
合量、及び摺動面に存在する気孔の平均径及び占有面積
率の異なる樹脂複合体をそれぞれ用意し、曲げ強度、耐
熱性、耐摩耗性についてそれぞれ実験を行った。

【００４１】本実験では、フェノールノボラック樹脂と
糸長が１００μｍ以下の炭素繊維を表１，２に示す配合
量となるようにそれぞれ秤量、混合し、次いで、この配
合物を金型中に充填し、常温で１ｔｏｎ／ｃｍ²程度の
プレス圧にて粉末加圧成形したあと、１５０℃程度の温
度で加熱硬化させることにより内部に気孔が存在した樹
脂複合体を作製し、しかるのち、これらの樹脂複合体に
研削加工を施して試料片を形成した。

【００４２】そして、得られた試験片について、ＪＩＳ
Ｋ６９１１により曲げ強度を測定するとともに、Ｊ
ＩＳＫ７２０７により荷重たわみ温度を測定し、さ
らにボールオンディスク試験機を用いて耐摩耗試験を行
った。

【００４３】なお、耐摩耗試験の条件は、ディスク材質
としてアルミナセラミックスとステンレスの２種類を用
意し、ディスクを５ｍ／ｓｅｃの速度で回転させた状態
で、該ディスクに１ｋｇの荷重でボール状に形成した試
験片（直径：約２０ｍｍ）を押圧し、１５分間摺動させ
た後の試験片及びディスクの摩耗量を測定した。

【００４４】なお、比較のために、従来の射出成形によ
り摺動面に気孔のない樹脂複合体からなる試料片も用意
して同様に実験を行った。

【００４５】それぞれの結果は表１，２に示す通りであ
る。

【００４６】この結果、従来品である試料Ｎｏ．１で
は、熱硬化性樹脂と繊維状フィラーの配合量がいずれも
３０〜７０容量％の範囲内にあるため、十分な強度と耐
熱性を有していたものの摺動面に気孔がないため、試料
片が大きく摩耗するとともに、相手部材の摩耗も見られ
た。そこで、耐摩耗試験後に各試料片を観察すると、ア
ルミナセラミックスとの摺動においては、摺動面の樹脂
成分が炭化され、アルミナセラミックスによって大きく
削られており、ステンレスとの摺動においては、摺動面
の樹脂成分がステンレスと凝着し、大きく摩耗したこと
が判った。しかも、摺動面に存在する樹脂成分の摩耗に
よって繊維状フィラーが摺動面より突出しており、この
突出した繊維状フィラーによってディスク材を摩耗させ
ることも判った。

【００４７】また、試料Ｎｏ．２では、試料片の摺動面
に気孔があるものの、その平均径及び占有面積率がいず
れも小さいために、気孔を設けたことによる効果が小さ
く、試料Ｎｏ．１と同様に自他共に摩耗が見られた。

【００４８】さらに、試料Ｎｏ．４では、炭素繊維の配
合量が２０容量％と少なく、また、摺動面に存在する気
孔の平均径が８０μｍより大きく、かつ占有面積率が３
０％より大きいために、強度が５５ＭＰａと小さく、ま
た、耐熱性も２００℃未満と低かった。しかも、耐摩耗
試験においてはディスクの材質によって異なり、ステン
レスに対しては優れた耐摩耗性を示したものの、アルミ
ナセラミックスに対しては摺動面が大きく摩耗した。

【００４９】また、試料Ｎｏ．３では、熱硬化性樹脂と
繊維状フィラーの配合量がいずれも３０〜７０容量％の
範囲内にあるため、耐熱性は２００℃以上を満足したも
のの、摺動面に存在する気孔の占有面積率が３０％より
大きいために、強度が６５ＭＰａと小さかった。また、
耐摩耗試験においては、摺動面に気孔を適度に存在させ
てあることから、高い摺動特性と放熱特性が得られ、試
料Ｎｏ．１，２，４と比較して摩耗量を小さくすること
ができたものの、十分ではなかった。

【００５０】これに対し、試料Ｎｏ．５〜８は、熱硬化
性樹脂と繊維状フィラーの配合量がいずれも３０〜７０
容量％の範囲内にあるとともに、摺動面に平均径１５〜
８０μｍの気孔を３〜３０％の占有面積率で均一に存在
させてあることから、気孔のない樹脂複合体と同レベル
の強度を有するとともに、耐熱性においても２００℃以
上を有していた。しかも、ディスクの材質に関係なく、
試料片の摺動面における摩耗量を４×１０^-3ｍｍ³／ｋ
ｇ／ｋｍ以下と、一桁台に抑えることができるととも
に、ディスクを摩耗させることがないというように、優
れた耐摩耗性を有していた。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明の摺動部材によれ
ば、炭素繊維又は有機繊維からなる繊維状フィラーを３
０〜７０容量％と、７０〜３０容量％の熱硬化性樹脂と
からなる樹脂複合体よりなり、摺動面に気孔を均一に存
在させるとともに、上記気孔の平均径を１５〜８０μｍ
でかつその占有面積率を３〜３０％としたことにより、
軽量でかつ荷重たわみ温度が２００℃以上と優れた耐熱
性と十分な強度を有するとともに、無潤滑条件下におけ
る高速、高負荷荷重下において自他共に摩耗の少ない摺
動部材を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る摺動部材の摺動面を示す模式図で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一主面を摺動面とする摺動部材であって、
該摺動部材は炭素繊維又は有機繊維からなる繊維状フィ
ラーを３０〜７０容量％と、７０〜３０容量％の熱硬化
性樹脂とからなる樹脂複合体よりなり、上記摺動面には
気孔が均一に存在するとともに、該気孔の平均径が１５
〜８０μｍでかつその占有面積率が３〜３０％であるこ
とを特徴とする摺動部材。