【発明の詳細な説明】
屋内空間をサンドイッチ型構造で電
気により暖房するための加熱装置技術分野
本発明は、屋内空間をサンドイッチ型構造で電気により暖房するための加熱装
置に関する。背景技術
燃焼、特にガスの燃焼により、又は電気加熱素子により熱を発生することによ
って屋内空間を暖房するためのシステム及び手段は、多数存在する。
燃焼によるシステムにおいても、電気加熱素子によるシステムにおいても、そ
のシステムの熱効率を制限する熱チェーン（熱鎖）が生じる。燃焼によるシステ
ムの場合、例えば、可燃ガスをバーナーで燃焼させてその火炎によってガスのエ
ネルギーを熱に変換し、ラジエータ（放熱器）に接続されたボイラーの水を加熱
する。この温水がラジエータ内を循環してラジエータを加熱し、ラジエータの外
表面に近接した空気を加熱する。加熱された空気は、軽いので上昇し、その結果
、冷たい空気を吸引してラジエータに接触させ、加熱する。このようにして、空
気の対流運動が創生され、周囲環境を温める。
電気加熱素子によるシステムの場合は、電流が加熱素子内を循環して電気エネ
ルギーを直接熱エネルギーに変換する。加熱素子内の電気抵抗は、５００°Ｃも
の非常に高い熱を創出し、加熱素子に近接する空気を加熱する
ことによって空気の対流運動を起し、熱を周囲空間に伝達する。
上記いずれのシステムの場合も、特に火炎又は電気加熱素子と周囲温度との差
が相当に大きいために、熱チェーン全体に沿って相当な熱損失が生じる。特に、
電気による加熱の場合、二重の熱ヘッド（温度差）が生じるので、効率の損失も
二倍になる。即ち、加熱素子を加熱するときだけでなく、熱が加熱素子から周囲
環境へ伝達されるときにもに熱損失が生じる。加熱素子の小さい物体から暖房す
べき広大な空間へ熱が拡散されるときに更なる効率損失が生じる。その結果、利
用可能なエネルギーに対して実際に利用され消費されるエネルギーの割合が非常
に低くなってしまう。
ある種の目的のためには、電気エネルギーは、電気抵抗値を高くするために非
常に薄くされた素子（例えば、適当に切断された薄いシート）によって熱エネル
ギーに変換される。
しかしながら、従来のシステムは、いずれも、経済的観点及びエネルギーの観
点からみて、加熱素子の薄さと脆弱さによって惹起される問題を解決することが
できなかったので、大規模なな汎用用途に適用することができなかった。
加熱素子をプラスチック、ボール紙又は繊維質のベースに接着すること等の解
決法は、そのような支持体又は接着剤によって熱バリヤーが形成されるので、高
い熱収
率を達成することを阻止する。
又、良好な電気絶縁体は、実際、良好な熱絶縁体でもある。この熱絶縁体が、
その装置又はシステムの熱収率を相当に低下させることになる。発明の開示
本発明は、壁、屋根、仕切り板、天井、断熱材、ダクト、ガス、水道、電気、
電話等のための付帯設備、家具・備品、装飾手段及びその他の目的のために構成
された複合構造体によって屋内空間を暖房するための加熱装置を提供することで
ある。本発明による複合構造体は、少くとも屋内空間に面する側の表面に耐応力
、装飾、密封、補強等の目的のための金属シートを備えている。暖房のための加
熱は、構造部品自体を加熱素子とすることにより、かつ、電気回路を閉成するこ
とによって上記金属シートの１枚又は複数枚又は全部の温度をたとえ周囲環境の
温度より僅か２、３°Ｃでも高くすることによって該加熱素子の温度を高くする
ことにより得られる。
上記電気回路は、上記金属シートの１枚又は複数枚又は全部を直列又は並列に
接続することによって完成することができ、適当な強度の電流を用いることによ
って、他の追加の加熱手段を用いずとも屋内空間に良好なレベルの暖気を創生す
ることができる。
暖房は、放射によって行われる。
本発明を組み入れた構造体は、固定としてもよく、あるいは可動としてもよく
、プレハブとすることができる
。
又、これらの構造体は、荷重担持性（他の物体の荷重を担持することができる
）又は自立性（物体がそれ自体でそれ自体を支持する力を有すること）とするこ
とができ、最外側に少くとも１枚の金属シートを有する「サンドイッチ」型構造
とすることができる。
本発明の構造体内の内部材料（コア材料）は、軽量であり、薄いものであって
もよい。例えば、内部材料は、状況に応じて、フェノール樹脂フォーム、押出ポ
リエチレン、ポリウレタンフォーム、グラスウール又は他の種類のものとするこ
とができる。
本発明の構造体は、シート状とすることもでき、立体的な相当な厚みを有する
ものとすることもできる。電気回路を形成する金属シートは、アルミニウム又は
その他の導電性材とすることができる。金属シートの厚さは、ミクロン単位とす
ることができる。金属シートは、途切れのない連続したものとすることができ、
電気回路は、金属シートの長手の両端に固定した金属バーによって連結すること
ができる。
金属シートには、その一側から他側の僅かに手前まで、次いで、他側から一側
の僅かに手前までというように順次に一側からと他側から交互に（互い違いに）
平行な切り込みを形成することができる。これによって、電気回路を完成するた
めの実質的に一定幅の連続した蛇行（ジグザグ）導体バンド（以下、単に「バン
ド」とも称す
る）が形成される。
別法として、金属シートに、円形らせん又は多角形らせんの切り込みを形成し
て円形らせん又は多角形らせんの導体バンドを形成することができる。
更なる別法として、金属シートに、２つ又はそれ以上の平行な軸方向の切り込
みを形成して２つ以上の同一幅の平行なストリップを形成し、それらのストリッ
プを直列に又は並列に電気的に接続し、電気回路を形成することができる。この
ような電気回路は、構造体の金属シートに整合する追加の薄い金属体によって連
結することができる。追加の薄い金属体と構造体の金属シートとの間の整合は、
絶縁手段を介在させることによって行うことができる。そのような絶縁手段は、
構造体の金属シート又は迫加の金属体上に塗布又は形成されたペイント又は陽極
酸化層とすることができる。追加の金属体は、シート、又は、蛇行状又はらせん
状又はその他の形状に敷設されたバンドであってもよく、あるいは、並置された
数枚のストリップで構成してもよい。
又、本発明の構造体は、モジュール型とすることができ、それらの２つ以上の
モジュール型構造体を電気的に直列又は並列に接続することができ、電気回路内
に含めることができる。
電気回路を通す金属体が金属ストリップである場合は、隣接する構造体内の金
属ストリップの２つ以上を電気的に直列に接続し、それらの接続されたストリッ
プ組に
よって形成されたバンドで電気回路を完成することができる。金属シート間を通
る電気回路は、構造体内の絶縁層を貫通するコネクタによって連結することがで
きる。
金属シートと電気回路との間の接続部を適当なサイズにすれば、それらの接続
部は、本発明による構造体を建物各部に、特に天井に保持する働きを果たすこと
もできる。
本発明は、下記のような明白な利点を提供する。
周知の電気加熱素子は、低導電性材内に高温の熱を発生させなければならず、
電気抵抗であって屋内空間全体に亙って暖気を拡散するが、本発明は、電気回路
として形成された導電素子内に電流を通すことによって小さい熱ヘッド（温度差
）を用いる。この目的のために、薄い導電素子、即ち、面積と厚さの比率が高い
導電素子を用いる。これらの物体は薄いものであるから、そのための支持手段と
して、建物の構造体又は屋内空間に通常存在する支持体を利用することができる
。従って、熱を発生するための物体は、任意の金属シート又は金属バンド等であ
ってよく、建物内の固定又は可動構造体に組み入れることができ、それらの金属
物体に電流を通せばよい。
特に工業用建物、ショウルーム、オフィス等の場所では「サンドイッチ」型の
金属シートに被覆された又は積層された断熱構造体、特にいろいろなタイプのパ
ネル等
が多く使用されていることからみて、そのようなシートの一部又は全部を直列又
は並列に連結して相当なサイズ又は長さのシート又はバンドの形とした金属物体
を得ることができることは明らかである。そのような金属物体の両端で回路を閉
成し、適当な強度の電流を用いることによって、特別の構成を採用する必要なし
に十分な度合の暖気が得られる。なぜなら、本発明においては加熱体の作動温度
が、比較的低く、周囲環境の温度より僅か２、３°Ｃ程度高くてもよいので、特
別な断熱材を必要とせず、部品の摩耗や交換のための修理を必要としない。
本発明によれば、構造的部品自体が、単にそれらを電源に接続するだけで加熱
素子となる。従って、単にコネクタを電源に差し込むだけで熱を発生することが
できる本発明の建物構造体を用いれば、従来の流体作動式加熱装置や電気加熱装
置は、不要になるか、いずれにしてもそれらの使用は不合理なものとなる。
しかも、本発明の加熱装置は、僅かな労力と最少限の枝術的及び経済的費用に
よって得られる。
暖房区域への暖気の拡散は、電源スイッチをオンにすると同時に実際上瞬時に
行われる。このことは、構造体に付設された金属物体に追加の金属製加熱体を整
合させた場合にも当てはまる。薄板状の構造体が、追加された金属製加熱体を支
持し防護するとともに、熱を拡散させるからである。
従って、本発明による暖房は、
− 支持や、高温に対する防護のための費用のかかる手段を必要とすることな
く、
− 高い熱ヘッドと、対流による熱拡散に基因する損失を大幅に減少すること
によって、
− 既存の構造体や家具・備品を利用することによって、
得られる。
電気エネルギーの流れは、電磁波によって直線ラインとして伝播され、衝突し
た吸収物体内で熱になる。吸収物体より低温状態にある空気にほとんど影響を及
ぼさない。
工業用の建物や倉庫においては、本発明の放熱パネルは、現在用いられている
アルミニウム、石膏ボード又はその他の天井パネルの代わりに用いることができ
る。
本発明によれば、加熱素子のための支持体として、薄板状金属体、特に陽極酸
化処理されたアルミニウムの薄板を用いるれば、加熱素子とその支持体との間に
熱バリヤーを形成する必要なしに高度の電気絶縁を設定することができる。この
構成は、加熱素子に、たとえそれが非常に薄いものであっても、最大限の防護を
与え、しかも、熱の拡散を阻害することがなく、極めて高い熱効率を実現する。
本発明の加熱素子は、完全に静止型であり、使用される素材はいかなるメンテ
ナンスをも必要としない。
本発明の放熱パネルの電気消費量は、一般に電気より安価であるとされている
ガスなどの燃料と比較してさえも、ランニングコストを低く抑えることができる
ほど少ない。
本発明の放熱パネルの設備費は、取付け費用の点でも、運転費用の点でも経済
的であり、しかも、慣用の電気設備と同様に、ほとんど瞬時に作動状態に達する
のでセントラルシステムによって運転することができる。
要約すれば、本発明は、既存の構造体を利用し、最少限の占有スペースで、低
い熱慣性で、最少限のエネルギー消費で、高い安全性で、電気エネルギーを拡散
暖気に変換する。
本発明の上記及びその他の目的並びに特徴、及びそれらを達成する態様は、以
下に添付図を参照して述べる本発明の実施形態の説明から一層明かになろう。図面の簡単な説明
図１は、本発明による連続した放熱パネルの上からみた透視図である。
図２は、アルミニウムのシートに一側からと他側から互い違いに切り込みを入
れることによって得られた蛇行状の放熱体を備えた本発明のパネルの一部断面に
よる部分透視図である。
図３は、アルミニウムのシートに互い違いに切り込みを入れることによって得
られたらせん状の放熱体を備えた本発明のパネルの一部切除された透視図である
。
図４は、複数の平行なストリップを端部で接合することによって得られた蛇行
状の放熱体を備えた本発明の長方形のパネル対の一部切除された透視図である。
図５は、蛇行状の電気接続部を埋設した本発明のパネルによって形成された吊
り天井の透視図である。
図６は、蛇行状の電気接続部によって電気的に接続された、屋根を構成する本
発明のサンドイッチ型構造部品によって暖房される工業用建物の透視図である。
図７は、図６に示された屋根と実質的に同様であるが、本発明のアーチ形の屋
根を有する工業用建物の透視図である。発明を実施するための最良の形態
図１に示される本発明の放熱パネル（以下、単に「パネル」とも称する）１０
は、フェノール樹脂フォームの絶縁シート１１と、その両面（前面１２と裏面１
３）にそれぞれ溶接されたアルミニウムシート１４，１５から成る。細長い長方
形の黄銅シート１６，１７が、暖房すべき空間側に面する前面１２側のアルミニ
ウムシート１４の両端に接触して設けられている。それらのシート１６，１７に
、それぞれシート１１に穿設された穴２０，２１を通して黄銅バー１８，１９が
固定され、パネル１０の裏面に突出して、電気回路２４の両端２２，２３にそれ
ぞれ接続されている。黄銅バー１８，１９は、パネル１０を天井２５に天井２５
に保持するのに用いることができる。
黄銅バー１８，１９及びシート１６，１７を通してアルミニウムシート１４に
電流が通されると、アルミニウムシート１４は、薄いが、広い面積の抵抗体とな
り、部屋に向けて熱を放射する。
図２に示された本発明の放熱パネル３１は、図１に示されたパネル１０と実質
的に同様のものであり、天井３０の一部を構成する。パネル３１は、フェノール
樹脂の絶縁シート３２と、その下面即ち前面３３に溶接されたアルミニウムシー
ト３４から成る。アルミニウムシート３４には、一連の平行な切り込み３５，３
６が形成されて、端部３８，３９を有する蛇行導体バンド（以下、単に「バンド
」とも称する）３７が画定されている。それらの端部３８，３９に小さい黄銅ブ
ロック４０，４１が当接され、後者は、それぞれパネルの上面から突出した黄銅
バー４２，４３が固定されている。黄銅バー４２，４３は、電気回路４６の端子
４４，４５にそれぞれ接続することができる。かくして、アルミニウムシート３
４の蛇行バンド３７は、暖気を拡散する広面積の薄い抵抗体となる。
図３に示された本発明の放熱パネル５０は、図１及び２に示されたパネルに類
似したものであり、絶縁コアシート５１と、その上面に取り付けられた上側金属
シート５２と下面に取り付けられた下側金属シート５３から成るサンドイッチ構
造である。
下側金属シート５３には、正方形のらせん状切り込み
５５が形成されて、端部５７，５８を有するらせんバンド５６が画定されている
。それらの端部５７，５８に黄銅ブロックが当接され、後者は、それぞれパネル
５０の上面６４から突出した黄銅バー６２，６３が固定されている。黄銅バー６
２，６３は、電気回路６７の端子６５，６６にそれぞれ接続することができる。
かくして、金属シートのらせんバンド５６は、暖気を拡散する長い薄い抵抗体と
なる。
図４は、天井９０に適用された本発明による熱ストリップ６９の構成を示す。
熱ストリップ６９は、上述したものに類似した、互いに並置して敷設された複数
の細長長方形の放熱パネル７０，８０から成る。
放熱パネル７０は、絶縁コアシート７１と、その上面に溶接された上側アルミ
ニウムシート７２と下面７４に溶接された下側アルミニウムシート７３から成る
サンドイッチ構造である。アルミニウムシート７３には、平行な長手方向の切り
込み５５が形成されて、複数の同一のストリップ７６が画定されている。
放熱パネル８０は、絶縁コアシート８１と、その上面に溶接された上側アルミ
ニウムシート８２と下面８４に溶接された下側アルミニウムシート８３から成る
サンドイッチ構造である。アルミニウムシート８３には、平行な長手方向の切り
込み８５が形成されて、複数の同一のストリップ８６が画定されている。
各放熱パネル７０，８０において、ストリップ７６及
び８６は、それぞれ、対をなすストリップ７６，７６及びストリップ８６，８６
として横断ブラケット９１，９２によって結合され、更に、各隣接するストリッ
プ７６と８６とは、中間ブラケット９３によって長手方向に結合されている。か
くして、一点鎖線９４で示されるように連続した蛇行バンド９６が画定される。
蛇行バンド９６の端部９７，９８に黄銅ブロックがダクト１００を介して当接
され、それらの黄銅ブロックは、それぞれ、コアシート７１を貫通してパネル７
０の上面に突出した黄銅バー１０１，１０２が固定されている。黄銅バー１０１
，１０２は、電気回路１０７の端子１０５，１０６にそれぞれ接続することがで
きる。
かくして、ストリップ７６，８６の全部によって形成された断面一定の、電気
加熱そしてして機能する電気的に連続したバンドが得られ、加熱されて周囲環境
に暖気をを拡散する。
図５は、図２に示された放熱パネル３１と実質的に同じ放熱パネル１１２によ
って覆われた天井１１１を有する部屋１１０を示す。パネル１１２は、２組の蛇
行金属シート１２０，１３０を有する。各組の蛇行金属シート１２０と１２０及
び１３０と１３０は、それぞれ、横断ブラケット１２１，１３１によって結合さ
れ、更に、２組の蛇行金属シート１２０と１３０とは、長手方向のブラケット１
３２によって結合されて、蛇行バンド１３５が画定される。
２組の蛇行金属シート１２０，１３０の他端１３３，１３４は、それぞれ黄銅
ブロック１３５，１３６に結合され、それらの黄銅ブロックは、それぞれ、絶縁
シート１３９を貫通した黄銅バー１３７，１３８が固定されている。黄銅バー１
３７，１３８は、スイッチ１４３によって切り入りされる導線１４２を通して給
電される電気回路の端子１４０，１４１にそれぞれ接続されている。
かくして、蛇行バンド１３５は、放射によって部屋１１０全体に熱を拡散する
電気加熱素子が構成される。
図６は、部屋１５２のための屋根１５１を有する工業用建物１５０を示す。屋
根１５１は、並置状態に敷設された１組のサンドイッチ型パネル１５５によって
構成されている。各パネル１５５は、フェノール樹脂フォームのシート状の絶縁
軽量コア層１５６と、その上面に被覆されたオーバーラップアルミニウムシート
１６０と、コア層の下面に溶接された下側アルミニウムシート１６１から成る。
隣接する下側アルミニウムシート１６１は、長手側縁１６２において互いに結
合されているか、互いに絶縁されている。各対のパネル１５５の導線の端部は、
金属製架橋ブラケット１６３によって接続されている。並置されたパネル１５５
によって、一点鎖線１７３で示されるように、一端１７１から他端１７２まで連
続した蛇行アルミニウムバンド１７０が画定される。蛇行バンド１７
０の端部は、スイッチ１７７によって切り入りされる導線１７６を通して給電さ
れる電気回路の端子１７４，１７５にそれぞれ接続されている。電気回路を閉成
すると、蛇行アルミニウムバンド１７０が均一に加熱され、部屋１５２に熱を拡
散する。
図７は、屋内空間２００を覆うアーチ形屋根１８１を有する工業用建物１８０
を示す。屋根１８１は、多数のサンドイッチ型構造部材１８２で形成されたプレ
ハブアーチ屋根１８１によって構成されている。各サンドイッチ型構造部材（放
熱パネル）１８２は、絶縁層１８８と、その内外両面に被覆された金属シート又
は金属部材１８３，１８４から成る。これらの直列の金属部材１８３，１８４は
、実質的に連続した導体バンド１８５を画定する。
導体バンド１８５の両端１８６，１８７に、又は、屋根を構成する多数のバン
ド１８５の交互の端部を架橋ブラケット１８５，１８６によって接続することに
よって形成された蛇行バンド１８９の両端に、スイッチ１９３によって切り入り
される電源１９２から給電される電気回路の端子１９０，１９１にそれぞれ接続
することによって、導体バンド（金属体）を加熱することができ、それによって
、建物１８０内全体を暖房することができる。
導体バンド１８５に対する電気的接続は、プレハブ屋根１８１を設置する前に
そのプレハブ屋根構造体内に予
め付設しておいてもよく、あるいは、プレハブ屋根１８１を設置する際に、どの
ような暖房効果を求めるかによって、あるいは、屋根１８１の下の屋内空間の各
区域に必要な温度に応じて、屋根１８１内の金属部材１８３，１８４の幾つかに
、あるいは屋根の全面に電流を通電させるように電気的接続っを行うことができ
る。
屋根構造体１８１はプレハブで、自立性であるから、又、少くとも屋根を構成
する各アーチに属する各部分は既に連続した構造体であるから、それらの構造体
に二重の機能、即ち、建物の内部を防護するという屋根としての通常の防護機能
と、建物の内部を暖房するという機能を付与することは、容易であることは明ら
かであり、従って、在来の暖房システムを別途に設置するための大きな費用を回
避することができる。
以上、本発明を建物内の内部空間を暖房する場合を例にとって説明したが、本
発明は、ここに例示した実施形態の構造及び形態に限定されるものではなく、本
発明の精神及び範囲から逸脱することなく、工業的、商業的、又はその他の要件
に応じていろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更及び改変を加えるこ
とができることを理解されたい。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heating device for electrically heating an indoor space with a sandwich type structure. BACKGROUND OF THE INVENTION There are many systems and means for heating indoor spaces by combustion, especially by burning gas, or by generating heat with electric heating elements. Both in systems with combustion and in systems with electric heating elements, a heat chain is created which limits the thermal efficiency of the system. In the case of a system based on combustion, for example, the combustible gas is burned by a burner, the energy of the gas is converted into heat by the flame, and the water of a boiler connected to a radiator (radiator) is heated. This warm water circulates through the radiator to heat the radiator and heat air close to the outer surface of the radiator. The heated air rises because it is light, so that it draws cold air into contact with the radiator and heats it. In this way, convective motion of the air is created, warming the surrounding environment. In systems with electric heating elements, current circulates through the heating elements to convert electrical energy directly into thermal energy. The electrical resistance within the heating element creates heat as high as 500 ° C., causing convection of the air by heating the air adjacent to the heating element and transferring the heat to the surrounding space. In any of the above systems, considerable heat losses occur along the entire heat chain, especially due to the considerable difference between the flame or electric heating element and the ambient temperature. In particular, in the case of electric heating, a double thermal head (temperature difference) is generated, so that the efficiency loss is also doubled. That is, heat loss occurs not only when heating the heating element, but also when heat is transferred from the heating element to the surrounding environment. A further efficiency loss occurs when heat is spread from the small object of the heating element to the large space to be heated. As a result, the ratio of the energy actually used and consumed to the available energy is very low. For some purposes, electrical energy is converted to thermal energy by elements that have been very thinned (eg, suitably cut thin sheets) to increase electrical resistance. However, none of the conventional systems has been able to solve the problems caused by the thinness and brittleness of the heating element from an economic and energy point of view, so it is applicable to large-scale general-purpose applications. I couldn't. Solutions such as bonding the heating element to plastic, cardboard or fibrous bases prevent achieving high heat yields because such supports or adhesives form a thermal barrier. . A good electrical insulator is also, in fact, a good thermal insulator. This thermal insulator will significantly reduce the thermal yield of the device or system. DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is configured for walls, roofs, partitions, ceilings, heat insulating materials, ducts, gas, water, electricity, telephones, ancillary equipment, furniture and fixtures, decorative means, and other purposes. It is an object of the present invention to provide a heating device for heating an indoor space by using a composite structure. The composite structure according to the present invention is provided with a metal sheet for the purpose of stress resistance, decoration, sealing, reinforcement and the like at least on the surface facing the indoor space. The heating for heating is performed by using the structural component itself as a heating element, and closing the electric circuit so that the temperature of one or more or all of the metal sheets is only 2 times lower than the temperature of the surrounding environment. It can be obtained by increasing the temperature of the heating element by increasing even 3 ° C. The electrical circuit can be completed by connecting one or more or all of the metal sheets in series or in parallel, and by using a current of appropriate intensity, without using any other additional heating means. Both can create a good level of warm air in the indoor space. Heating is provided by radiation. Structures incorporating the present invention may be fixed or movable and may be prefabricated. Also, these structures can be load-carrying (capable of carrying the load of another object) or autonomous (the object has the force to support itself by itself). It may be a "sandwich" type structure having at least one metal sheet on the outside. The internal material (core material) in the structure of the present invention may be lightweight and thin. For example, the inner material can be phenolic foam, extruded polyethylene, polyurethane foam, glass wool or other types, depending on the context. The structure of the present invention may be in the form of a sheet or may have a substantial three-dimensional thickness. The metal sheet forming the electrical circuit can be aluminum or other conductive material. The thickness of the metal sheet can be on the order of microns. The metal sheet can be continuous and uninterrupted, and the electrical circuits can be connected by metal bars fixed to the longitudinal ends of the metal sheet. The metal sheet is cut in parallel (alternately) alternately from one side to the other side, from one side to slightly before the other side, and then from the other side to slightly before one side. Can be formed. As a result, a continuous zigzag conductor band (hereinafter, also simply referred to as a “band”) having a substantially constant width for completing an electric circuit is formed. Alternatively, a circular or polygonal spiral cut may be formed in the metal sheet to form a circular or polygonal spiral conductor band. As a further alternative, two or more parallel axial cuts may be made in the metal sheet to form two or more parallel strips of equal width, and the strips may be electrically connected in series or in parallel. Electrically connected to form an electric circuit. Such electrical circuits can be connected by an additional thin metal body that matches the metal sheet of the structure. Alignment between the additional thin metal body and the metal sheet of the structure can be achieved by intervening insulating means. Such insulating means may be a paint or anodized layer applied or formed on a metal sheet or an imposed metal body of the structure. The additional metal body may be a sheet or a band laid in a meandering or spiral or other shape, or may consist of several strips juxtaposed. Also, the structures of the present invention can be modular, two or more of the modular structures can be electrically connected in series or parallel, and can be included in an electrical circuit. If the metal body through which the electrical circuit passes is a metal strip, two or more of the metal strips in adjacent structures are electrically connected in series, and the electrical circuit is formed by a band formed by the connected set of strips. Can be completed. Electrical circuits passing between the metal sheets can be connected by connectors that penetrate the insulating layer in the structure. If the connections between the metal sheet and the electrical circuit are sized appropriately, they can also serve to hold the structure according to the invention in each part of the building, in particular in the ceiling. The present invention offers the following distinct advantages. Known electric heating elements must generate high temperature heat in a low conductive material, which is an electrical resistance and diffuses warm air throughout the indoor space. A small thermal head (temperature difference) is used by passing a current through the conductive element. For this purpose, a thin conductive element, that is, a conductive element having a high ratio of area to thickness, is used. Since these objects are thin, as a support means therefor, it is possible to use a support which is usually present in a building structure or indoor space. Thus, the object for generating heat may be any metal sheet or metal band or the like, which can be incorporated into a fixed or movable structure in a building, and only need to pass an electric current through those metal objects. In particular, in places such as industrial buildings, showrooms, offices, etc., in view of the fact that heat-insulating structures coated or laminated with `` sandwich '' type metal sheets, especially various types of panels, etc., are used in many cases. Obviously, some or all of the sheets can be connected in series or in parallel to obtain a metal object in the form of a sheet or band of considerable size or length. By closing the circuit at both ends of such a metal object and using a current of appropriate intensity, a sufficient degree of warm-up can be obtained without having to employ special configurations. Because, in the present invention, the operating temperature of the heating element is relatively low and may be only a few degrees higher than the temperature of the surrounding environment, no special heat insulating material is required, and wear and replacement of parts are not required. No need for repairs. According to the invention, the structural components themselves become heating elements simply by connecting them to a power supply. Therefore, by using the building structure of the present invention that can generate heat simply by plugging the connector into the power supply, the conventional fluid-operated heating device or electric heating device becomes unnecessary, or in any case, The use of is irrational. Moreover, the heating device of the present invention can be obtained with little effort and minimal branch and economic costs. The diffusion of warm air into the heating area occurs virtually instantaneously as soon as the power switch is turned on. This is also the case when an additional metal heating element is aligned with the metal object attached to the structure. This is because the thin plate-shaped structure supports and protects the added metal heating element and spreads heat. Thus, the heating according to the present invention:-without the need for costly measures for support and protection against high temperatures,-by greatly reducing the losses due to high thermal heads and convective heat diffusion. -Obtained by using existing structures, furniture and fixtures. The flow of electrical energy is propagated as a straight line by the electromagnetic waves and becomes heat within the colliding absorber. Has little effect on air that is colder than the absorbent. In industrial buildings and warehouses, the heat dissipating panels of the present invention can be used in place of the currently used aluminum, gypsum board or other ceiling panels. According to the invention, if a sheet metal body, in particular a thin sheet of anodized aluminum, is used as a support for the heating element, it is necessary to form a thermal barrier between the heating element and its support. High degree of electrical insulation can be set without. This configuration provides the heating element with maximum protection, even if it is very thin, and achieves extremely high thermal efficiency without impeding the diffusion of heat. The heating element of the present invention is completely stationary and the materials used do not require any maintenance. The power consumption of the radiator panel of the present invention is low enough to keep running costs low, even when compared to fuels such as gas, which are generally considered cheaper than electricity. The equipment cost of the heat radiating panel of the present invention is economical in terms of installation cost and operation cost, and it is almost instantaneous like a conventional electric equipment, so that it can be operated by a central system. Can be. In summary, the present invention utilizes existing structures to convert electrical energy to diffuse warm air with minimal footprint, low thermal inertia, minimal energy consumption, and high security. The above and other objects and features of the present invention, and aspects of achieving the same, will become more apparent from the description of embodiments of the present invention described below with reference to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a top perspective view of a continuous heat dissipation panel according to the present invention. FIG. 2 is a partial perspective view of a panel of the present invention with a meandering radiator obtained by staggering the aluminum sheet from one side and the other side. FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of a panel of the present invention with a spiral radiator obtained by staggering cuts in an aluminum sheet. FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of a rectangular panel pair of the present invention with a serpentine radiator obtained by joining a plurality of parallel strips at the ends. FIG. 5 is a perspective view of a suspended ceiling formed by a panel of the present invention in which a meandering electrical connection is embedded. FIG. 6 is a perspective view of an industrial building heated by a sandwich-type structural component of the present invention comprising a roof, electrically connected by meandering electrical connections. FIG. 7 is a perspective view of an industrial building substantially similar to the roof shown in FIG. 6, but having the arched roof of the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A heat radiation panel (hereinafter, also simply referred to as a “panel”) 10 of the present invention shown in FIG. 1 is composed of an insulating sheet 11 made of a phenol resin foam and both sides thereof (a front surface 12 and a back surface 13). ) Are welded to the aluminum sheets 14 and 15, respectively. Elongated rectangular brass sheets 16 and 17 are provided in contact with both ends of the aluminum sheet 14 on the front side 12 facing the space side to be heated. Brass bars 18 and 19 are fixed to the sheets 16 and 17 through holes 20 and 21 formed in the sheet 11, respectively, protrude from the back surface of the panel 10, and are connected to both ends 22 and 23 of the electric circuit 24, respectively. ing. Brass bars 18, 19 can be used to hold panel 10 to ceiling 25. When current is passed through the aluminum sheet 14 through the brass bars 18 and 19 and the sheets 16 and 17, the aluminum sheet 14 becomes a thin but large area resistor that radiates heat toward the room. The heat radiation panel 31 of the present invention shown in FIG. 2 is substantially the same as the panel 10 shown in FIG. The panel 31 is composed of an insulating sheet 32 of phenolic resin and an aluminum sheet 34 welded to its lower surface, that is, the front surface 33. A series of parallel cuts 35,36 are formed in the aluminum sheet 34 to define a meandering conductor band (hereinafter, also simply referred to as "band") 37 having ends 38,39. Small brass blocks 40, 41 abut against their ends 38, 39, and the latter are fixed with brass bars 42, 43 projecting from the upper surface of the panel, respectively. The brass bars 42, 43 can be connected to terminals 44, 45 of an electrical circuit 46, respectively. Thus, the meandering band 37 of the aluminum sheet 34 becomes a wide area thin resistor that diffuses warm air. The heat dissipating panel 50 of the present invention shown in FIG. 3 is similar to the panel shown in FIGS. 1 and 2, and includes an insulating core sheet 51, an upper metal sheet 52 attached to the upper surface thereof, and a lower surface attached to the lower surface. It is a sandwich structure comprising the lower metal sheet 53 provided. A square spiral cut 55 is formed in the lower metal sheet 53 to define a spiral band 56 having ends 57, 58. Brass blocks are abutted on their ends 57, 58, and the latter are fixed with brass bars 62, 63 projecting from the upper surface 64 of the panel 50, respectively. The brass bars 62 and 63 can be connected to terminals 65 and 66 of the electric circuit 67, respectively. Thus, the metal sheet spiral band 56 is a long thin resistor that diffuses warm air. FIG. 4 shows the configuration of a heat strip 69 according to the invention applied to a ceiling 90. The heat strip 69 comprises a plurality of elongated rectangular heat dissipating panels 70, 80 laid side by side, similar to those described above. The heat dissipating panel 70 has a sandwich structure including an insulating core sheet 71, an upper aluminum sheet 72 welded to an upper surface thereof, and a lower aluminum sheet 73 welded to a lower surface 74 thereof. In the aluminum sheet 73, parallel longitudinal cuts 55 are formed to define a plurality of identical strips 76. The heat dissipating panel 80 has a sandwich structure including an insulating core sheet 81, an upper aluminum sheet 82 welded to its upper surface, and a lower aluminum sheet 83 welded to its lower surface 84. In the aluminum sheet 83, parallel longitudinal cuts 85 are formed to define a plurality of identical strips 86. In each heat dissipating panel 70, 80, the strips 76 and 86 are joined by transverse brackets 91 and 92 as a pair of strips 76 and 76 and strips 86 and 86, respectively, and each adjacent strip 76 and 86 is It is connected in the longitudinal direction by an intermediate bracket 93. Thus, a continuous serpentine band 96 is defined as shown by the dashed line 94. Brass blocks abut the ends 97 and 98 of the serpentine band 96 via the duct 100, and the brass blocks respectively pass through the core sheet 71 and protrude from the upper surface of the panel 70. Has been fixed. The brass bars 101 and 102 can be connected to terminals 105 and 106 of an electric circuit 107, respectively. Thus, a constant cross section, electrically heated and then electrically continuous band that functions, formed by all of the strips 76 and 86, is heated and diffuses warm air into the surrounding environment. FIG. 5 shows a room 110 having a ceiling 111 covered by a heat dissipation panel 112 substantially the same as the heat dissipation panel 31 shown in FIG. The panel 112 has two sets of meandering metal sheets 120,130. Each set of meandering metal sheets 120 and 120 and 130 and 130 are joined by transverse brackets 121 and 131, respectively, and two sets of meandering metal sheets 120 and 130 are joined by longitudinal brackets 132. , A meandering band 135 is defined. The other ends 133 and 134 of the two sets of meandering metal sheets 120 and 130 are respectively coupled to brass blocks 135 and 136, and the brass blocks are respectively fixed with brass bars 137 and 138 that penetrate the insulating sheet 139. I have. The brass bars 137, 138 are connected to terminals 140, 141, respectively, of the electrical circuit which are fed through conductors 142 cut and opened by switches 143. Thus, the serpentine band 135 comprises an electric heating element that diffuses heat throughout the room 110 by radiation. FIG. 6 shows an industrial building 150 having a roof 151 for a room 152. The roof 151 is composed of a pair of sandwich panels 155 laid side by side. Each panel 155 includes a sheet-shaped insulating lightweight core layer 156 of phenolic resin foam, an overlapping aluminum sheet 160 coated on the upper surface thereof, and a lower aluminum sheet 161 welded to the lower surface of the core layer. Adjacent lower aluminum sheets 161 are joined or insulated from one another at longitudinal side edges 162. The ends of the wires of each pair of panels 155 are connected by a metal bridge bracket 163. The juxtaposed panels 155 define a meandering aluminum band 170 that is continuous from one end 171 to the other end 172, as shown by the dashed line 173. The ends of the serpentine band 170 are connected to terminals 174, 175 of an electrical circuit, respectively, which are fed through conductors 176 cut by switches 177. When the electrical circuit is closed, the meandering aluminum band 170 is uniformly heated and spreads heat into the room 152. FIG. 7 shows an industrial building 180 having an arched roof 181 covering an indoor space 200. The roof 181 is constituted by a prefabricated arch roof 181 formed by a number of sandwich-type structural members 182. Each sandwich-type structural member (heat dissipating panel) 182 includes an insulating layer 188 and metal sheets or metal members 183 and 184 coated on both inner and outer surfaces thereof. These series metal members 183, 184 define a substantially continuous conductor band 185. A switch 193 is provided at both ends 186 and 187 of the conductor band 185 or at both ends of a meandering band 189 formed by connecting alternating ends of a number of bands 185 constituting a roof by bridging brackets 185 and 186. By connecting to the terminals 190 and 191 of the electric circuit supplied from the incoming power supply 192, respectively, the conductor band (metal body) can be heated, and thereby the entire building 180 can be heated. The electrical connection to the conductor band 185 may be provided beforehand in the prefabricated roof structure before the prefabricated roof 181 is installed, or what kind of heating effect is required when the prefabricated roof 181 is installed. Depending on the temperature required for each area of the indoor space under the roof 181, an electric current may be supplied to some of the metal members 183 and 184 in the roof 181 or to supply electric current to the entire surface of the roof. Connection can be made. Because the roof structure 181 is prefabricated and self-supporting, and at least each part that belongs to each arch that makes up the roof is already a continuous structure, the structures have a dual function: Obviously, it is easy to add the usual protective function of a roof to protect the interior of a building and the function of heating the interior of a building, and therefore a separate installation of a conventional heating system The great expense of doing so can be avoided. As described above, the present invention has been described by taking the case of heating the internal space in a building as an example. However, the present invention is not limited to the structure and form of the embodiment illustrated here, It is to be understood that various embodiments are possible and that various changes and modifications can be made according to industrial, commercial or other requirements without departing from the invention.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９７年５月２１日
【補正内容】
『 請求の範囲
１．壁、屋根（１５１，１８１）、仕切り板、天井（２５，３０，９０）、
断熱材、ダクト、ガス、水道、電気、電話等のための付帯設備、家具・備品、装
飾手段の目的のために構成された複合構造体（１０，３１，５０，７０，８０，
１１２，１５５，１８２）によって屋内空間（１１０，１５２，２００）を暖房
するための加熱装置であって、
該複合構造体は、前記屋内空間（１００，１５２，２００）に面する側の少く
とも１つの表面（１２，３３，７４，８４）に耐応力、装飾、密封、補強等の目
的のための金属シート（１４，３４，５３，７３，８３，１２０，１３０，１６
１，１８４）を備えており、暖房のための加熱は、前記構造体（１０，３１，５
０，７０，８０，１１２，１５５，１８２）を熱放射による加熱素子とし、前記
金属シート（１４，３４，５３，７３，８３，１２０，１３０，１６１，１８４
）の１校又は複数枚又は全部を介して電気回路（２４，４６，６７，１０７，１
４０−１４１，１７４−１７５，１９０−１９１）を閉成することによって該金
属シートの１枚又は複数枚又は全部の温度をたとえ周囲環境の温度より僅か２、
３
°Ｃでも高くすることによって該加熱素子の温度を高くすることにより得られる
ことを特徴とする加熱装置。
２．前記電気回路（２４，４６，６７，１０７，１４０−１４１，１７４−
１７５，１９０−１９１）は、前記金属シート（１４，３４，５３，７３，８３
，１２０，１３０，１６１，１８４）の１枚又は複数枚又は全部を直列又は並列
に接続することによって完成され、適当な強度の電流を用いることによって、他
の追加の加熱手段を用いずとも、前記屋内空間（１１０，１５２，２００）の最
適な暖房が達成されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。
３．前記構造体（１０，３１，５０，７０，８０，１１２，１５５，１８２
）は、必要に応じて、固定又は可動とすることができることを特徴とする請求の
範囲第１項に記載の加熱装置。
４．前記構造体（１０，３１，５０，７０，８０，１１２，１５５，１８２
）は、プレハブであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。
５．前記構造体は、荷重担持性構造体であることを特徴とする請求の範囲第
１項に記載の加熱装置。
６．前記構造体（１０，３１，５０，７０，８０，１１２，１５５，１８２
）は、「サンドイッチ」型構造であり、その外側シートの少くとも１つが金属シ
ート（１４，３４，５３，７３，８３，１２０，１３０，１６１，１８４）であ
ることを特徴とする請求の範囲第１項
に記載の加熱装置。
７．前記構造体（１０，３１，５０，７０，８０，１１２，１５５，１８２
）の内部材料（１１，３２，５１，７１，８１，１３３，１５６，１８８）は、
フェノール樹脂フォームであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱
装置。
８．前記構造体（１０，３１，５０，７０，８０，１１２，１５５，１８２
）の内部材料（１１，３２，５１，７１，８１，１３３，１５６，１８８）は、
押出ポリエチレンであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。
９．前記構造体（１０，３１，５０，７０，８０，１１２，１５５，１８２
）の内部材料（１１，３２，５１，７１，８１，１３３，１５６，１８８）は、
ポリウレタンフォームであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装
置。
１０．前記構造体（１０，３１，５０，７０，８０，１１２，１５５，１８２
）の内部材料（１１，３２，５１，７１，８１，１３３，１５６，１８８）は、
グラスウールであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。
１１．前記構造体（１０，３１，５０，７０，８０，１１２，１５５，１８２
）は、シート状であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。
１２．前記構造体は、立体的な厚みを有するものであ
ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。
１３．前記電気回路（２４，４６，６７，１０７，１４０−１４１，１７４−
１７５，１９０−１９１）を形成する前記金属シート（１４，３４，５３，７３
，８３，１２０，１３０，１６１，１８４）は、アルミニウムであることを特徴
とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。
１４．前記金属シート（１４，３４，５３，７３，８３，１２０，１３０，１
６１，１８４）の厚さは、数ミクロンであることを特徴とする請求の範囲第１頂
に記載の加熱装置。
１５．前記金属シート（１４）は、途切れのない連続したものであり、前記電
気回路（２４）は、該金属シートの長手の両端に該金属シート全幅を横切って固
定されプレート（１６，１７）によって連結されていることを特徴とする請求の
範囲第１項に記載の加熱装置。
１６．前記金属シート（３４）には、その一側から他側の僅かに手前まで、次
いで、他側から一側の僅かに手前までというように順次に一側からと他側から交
互に平行な切り込み（３５，３６）が形成されており、それによって、実質的に
一定幅の連続した蛇行バンド（３７）が形成され、前記電気回路（４６）は、該
蛇行バンド（３７）を介して閉成されることを特徴とする請求の範囲第１項に記
載の加熱装置。
１７．前記金属シート（５３）には、円形らせん又は多角形らせんの切り込み
（５５）が形成されており、それによって、円形らせん又は多角形らせんのバン
ド（５６）が形成され、前記電気回路（６７）は、該らせんのバンド（５６）を
介して閉成されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。
１８．前記金属シート（７３，８３）には、２つ以上の同一幅の平行なストリ
ップ（７６，７８）を形成するように１つの軸方向切り込み又は複数の平行な切
り込み（７５，８５）が形成されており、それらのストリップが直列に又は並列
に電気的に接続されて前記電気回路（１０７）として形成されていることを特徴
とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。
１９．前記電気回路は、前記構造体の前記金属シートに整合するように形成さ
れた追加の薄い金属体によって連結されていることを特徴とする請求の範囲第１
項に記載の加熱装置。
２０．前記追加の薄い金属体と構造体の金属シートとの間の前記整合は、両者
の間に絶縁手段を介在させることによって行われていることを特徴とする請求の
範囲第１９項に記載の加熱装置。
２１．前記絶縁手段は、ペイントであることを特徴とする請求の範囲第２０項
に記載の加熱装置。
２２．前記絶縁手段は、前記構造体の金属シート又は前記追加の薄い金属体上
に形成された陽極酸化層である
ことを特徴とする請求の範囲第２０項に記載の加熱装置。
２３．前記追加の金属体は、シートであることを特徴とする請求の範囲第１９
項に記載の加熱装置。
２４．前記追加の金属体は、蛇行状又はらせん状又はその他の形状に敷設され
たバンドであることを特徴とする請求の範囲第１９項に記載の加熱装置。
２５．前記追加の金属体は、並置された複数のストリップで構成されているこ
とを特徴とする請求の範囲第１９項に記載の加熱装置。
２６．前記構造体（１０，３１，５０，７０，８０，１１２，１５５，１８２
）は、モジュール型であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置
。
２７．２つ以上の構造体（１０，３１，５０，７０，８０，１１２，１５５，
１８２）が電気的に直列又は並列に接続され、電気回路（２４，４６，６７，１
０７，１４０−１４１，１７４−１７５，１９０−１９１）として形成されてい
ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加熱装置。
２８．２つ又はそれ以上の隣接する構造体（７０，８０，１５５，１８２）内
の金属ストリップの２つ以上の金属ストリップ（７６，８６，１６１，１８５）
の端部（９７，９８，１７１，１７２，１８６，１８７）を電気的に直列に接続
し、前記電気回路（１０７，１４０−１４１，１７４−１７５，１９０−１９１
）は、該接続
されたストリップ組によって形成されていることを特徴とする請求の範囲第１８
項又は２５項に記載の加熱装置。
２９．前記電気回路（２４，４６，６７，１０７）は、前記構造体（１０，３
１，５０，７０，８０，１１２）内の前記絶縁層（１１，３２，５１，７１，８
１，１３３）を貫通するコネクタ（１９，２０，４２，４３，６２，６３，１０
１，１０２，１３４，１３５）によって前記金属シート（１４，３４，５３，７
３，８３）の間で接続されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の加
熱装置。』[Procedure for Amendment] Article 184-8 of the Patent Act [Date of Submission] May 21, 1997 [Contents of Amendment] [ Claims 1. Walls, roofs (151, 181), partitions, ceilings (25, 30, 90), insulation, ducts, gas, water, electricity, telephones, etc., furniture and equipment, and decoration means A heating device for heating the indoor space (110, 152, 200) by means of the composite structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) configured as follows. At least one surface (12, 33, 74, 84) on the side facing the indoor space (100, 152, 200) has a metal sheet (14, 34, 53, 73, 83, 120, 130, 161, 184), and the heating for heating is performed by the structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182). Is a heating element by heat radiation, The electric circuit (24, 46, 67, 107, 140-141, 174) is passed through one or a plurality or all of the metal sheets (14, 34, 53, 73, 83, 120, 130, 161, 184). -175, 190-191) to raise the temperature of the heating element by raising the temperature of one or more or all of the metal sheets even by only a few degrees above the temperature of the surrounding environment. A heating device characterized by being obtained by raising the height. 2. The electric circuit (24, 46, 67, 107, 140-141, 174-175, 190-191) is one of the metal sheets (14, 34, 53, 73, 83, 120, 130, 161, 184). Completed by connecting one or more or all of them in series or in parallel, and by using a current of appropriate intensity, without using other additional heating means, the indoor space (110, 152, 200) The heating device according to claim 1, wherein optimal heating is achieved. 3. The heating device according to claim 1, wherein the structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) can be fixed or movable as required. . 4. The heating device according to claim 1, wherein the structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) is a prefab. 5. The heating device according to claim 1, wherein the structure is a load-carrying structure. 6. The structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) is of a "sandwich" type structure, at least one of its outer sheets being a metal sheet (14, 34, 53, 73, 83). , 120, 130, 161, 184). The heating device according to claim 1, wherein: 7. The internal material (11, 32, 51, 71, 81, 133, 156, 188) of the structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) is a phenol resin foam. The heating device according to claim 1, wherein 8. The internal material (11, 32, 51, 71, 81, 133, 156, 188) of the structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) is an extruded polyethylene. The heating device according to claim 1, wherein 9. The internal material (11, 32, 51, 71, 81, 133, 156, 188) of the structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) is a polyurethane foam. The heating device according to claim 1, wherein 10. The internal material (11, 32, 51, 71, 81, 133, 156, 188) of the structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) is glass wool. The heating device according to claim 1. 11. The heating device according to claim 1, wherein the structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) has a sheet shape. 12. The heating device according to claim 1, wherein the structure has a three-dimensional thickness. 13. The metal sheets (14, 34, 53, 73, 83, 120, 130, 161, 184) forming the electric circuits (24, 46, 67, 107, 140-141, 174-175, 190-191) are The heating device according to claim 1, wherein the heating device is aluminum. 14． The heating device according to claim 1, wherein the thickness of the metal sheet (14, 34, 53, 73, 83, 120, 130, 161 and 184) is several microns. 15. The metal sheet (14) is continuous and uninterrupted, and the electric circuit (24) is fixed to both longitudinal ends of the metal sheet across the entire width of the metal sheet and connected by plates (16, 17). The heating device according to claim 1, wherein the heating device is used. 16. The metal sheet (34) is cut in parallel from one side to the other side, and then from the other side to the side slightly before the other side, and then from the other side to slightly before the other side. (35, 36) are formed, thereby forming a continuous serpentine band (37) of substantially constant width, wherein the electric circuit (46) is closed via the serpentine band (37). The heating device according to claim 1, wherein the heating is performed. 17． The metal sheet (53) has a circular spiral or polygonal spiral cut (55) formed therein, thereby forming a circular spiral or polygonal spiral band (56) and the electric circuit (67). The heating device according to claim 1, characterized in that the heating device is closed via the spiral band (56). 18. The metal sheet (73, 83) is formed with one axial cut or a plurality of parallel cuts (75, 85) to form two or more parallel strips (76, 78) of the same width. The heating device according to claim 1, characterized in that the strips are electrically connected in series or in parallel to form the electrical circuit (107). 19. The heating device according to claim 1, wherein the electric circuits are connected by an additional thin metal body formed to match the metal sheet of the structure. 20. 20. Heating according to claim 19, wherein the alignment between the additional thin metal body and the metal sheet of the structure is performed by interposing insulating means between them. apparatus. 21. 21. The heating device according to claim 20, wherein said insulating means is paint. 22. 21. The heating device according to claim 20, wherein the insulating means is an anodized layer formed on a metal sheet of the structure or the additional thin metal body. 23. The heating device according to claim 19, wherein the additional metal body is a sheet. 24. 20. The heating device according to claim 19, wherein the additional metal body is a band laid in a meandering or spiral or other shape. 25. 20. The heating device according to claim 19, wherein the additional metal body comprises a plurality of juxtaposed strips. 26. The heating device according to claim 1, wherein the structure (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) is of a module type. 27. Two or more structures (10, 31, 50, 70, 80, 112, 155, 182) are electrically connected in series or in parallel, and an electric circuit (24, 46, 67, 107, 140- 141, 174-175, 190-191). 28. Ends (97,98,171) of two or more metal strips (76,86,161,185) of metal strips in two or more adjacent structures (70,80,155,182) , 172, 186, 187) are electrically connected in series, and the electric circuit (107, 140-141, 174-175, 190-191) is formed by the connected set of strips. The heating device according to claim 18 or 25, wherein: 29. The electric circuit (24, 46, 67, 107) includes the insulating layer (11, 32, 51, 71, 81, 133) in the structure (10, 31, 50, 70, 80, 112). Is connected between the metal sheets (14, 34, 53, 73, 83) by connectors (19, 20, 42, 43, 62, 63, 101, 102, 134, 135) penetrating through. The heating device according to claim 1, characterized in that: 』
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Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，
ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ
Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ
，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，
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Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ
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