【発明の詳細な説明】
有機液体の静電浄化法および装置
本発明は、静電気の作用により、植物性、動物性、ないしは合成された有機液
体、すなわち工業用溶剤、作動油、工作機械用切削油、潤滑油、暖房用灯油、発
動機用燃料、植物性および動物性の油ないしは精油（食用および食用外）、その
他を浄化・清澄する方法および装置に関するものである。浄化・清澄とは、主に
液体中に浮遊する粒子状不純物、または多少溶解した状態、特にコロイド状態で
存在する比較的分子量の大きい物質の除去を意味する。不純物はどんな性質のも
のであってもよい。例えば埃、機械パーツの摩耗より生ずる微粒子、減摩剤、抽
出物、植物および動物の繊維ないしはその他の成分、残留夾雑物などが挙げられ
る。
工業用に使用される液体の粒子状不純物を静電気により除去する技術は、周知
のものである。浄化しようとする液体に、少なくとも２個の電極により適当な強
度の電界を生じさせれば、液体に含まれる粒子状不純物は電極表面に析出する。
もちろん電極を可動式の帯状とし、これが不純物を捉えるようにすれば、継続
的に不純物を除去することも可能である。かかる実施例は、特許ＦＲ−２，６８
８，１４６に記載されている。
気体環境における静電気浄化現象に関しては、既に多くの研究がなされており
、豊富な文献がある。本発明は、気体環境とは適用すべき法則の異なる液体環境
における静電気浄化に関するものである。しかし液体環境における静電気浄化の
メカニズムに関する情報のいくつかは、次の文献中に記載されている。Ａ． Ｄ
． Ｍｏｏｒｅ、「Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｓ ａｎｄ ｉｔｓ Ａｐｐｌ
ｉｃａｔｉｏｎｓ」（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ）；Ｄ． Ｗ． Ｇｒｅ
ｅｎ ａｎｄ Ｊ． Ｏ． Ｍａｌｏｎｅｙ、「Ｐｅｒｒｙ’ｓ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ’Ｈａｎｄｂｏｏｋ”（ＭｃＧｒａｗ Ｈｉｌｌ Ｂｏ
ｏｋ Ｃｏ．）；その他本技術に関連する先行の特許。
本明細書においては、特に果物や植物の種子その他の部分から圧搾や抽出の方
法により得られる植物性油および精油の不純物除去について主に記載する。これ
らの液体に含まれる不純物は、一般に繊維、樹脂、重合体（無定形または定形）
、炭水化物、複合脂質、不ケン化物、ポリペプチドその他の細胞構成物質からな
る。これらの不純物を従来の方法、特に漉過、デカンテーション、遠心分離によ
り除去することは、一般にきわめて困難、高価、または不可能であり、どのよう
に行っても液体は不透明のままであるのが常であった。そこで従来周知の静電気
による浄化・清澄技術の適用が試みられてきた。
しかし上記のような不純物の除去に関しては、従来周知の静電気による浄化・
清澄技術は、不純物が電極上に析出しないため部分的に、あるいはまったく無効
であることが判明してきたのである。
特許ＵＳ−４，１５５，９２４に記載された処理法によれば、不純物を含む動
物性ないし植物性有機液体の質を高めるため、無機性の水性基剤を用いて精製し
、水分と、無機性の水性基剤により生成された残留石鹸を含んだ純度の高い有機
液体を得る。純度の高い有機液体は吸収剤と混合され、高温で脱水、脱気処理を
施した後はじめて電気漉過を行う。かかる処理法は数多くの工程を必要とし、そ
の結果実施が複雑となる。
これを改善すべくさらに研究を進めた結果、静電気により有機液体を浄化・清
澄するための、はるかに簡便な方法を発見したのである。この方法を請求の範囲
１に記載する。本発明は、さらにこの方法を実施するための装置（添付図面参照
）にも関する。この装置を請求の範囲４に記載する。
本発明による方法は、浄化しようとする液体に静電気による処理を加えるに先
立ち、液体中の水分を顕著に減少させることのみ［原文ママ］から構成される。
静電浄化法が実施され得るためには、浄化しようとする液体に含まれる水分が０
．３％を越えないことが必要十分な条件であることが確認されたからである。実
際には０．１％を越えないことが望ましく、場合によっては０．０３％を越えな
いことが望ましい。水分含有率が低ければ低いほど、静電浄化は良好に行われる
。
ゆえに液体に電界を作用させるに先立って液体の水分含有率（脱水の加減）を調
節することにより、静電浄化の効率を必要に応じてコントロールすることが可能
である。
この方法によれば、驚くべきことに従来必要であった前処理としての分離処理
や吸収剤の添加がまったく不要となり、脱水処理のみでよいことが判明した。そ
の結果処理方法および装置が簡略化されることになったのである。
液体の脱水には、従来周知の技術の大多数が利用できる。例えば乾燥した空気
中に液体を小滴状に吹き付ける方法、凍結乾燥法、薄膜蒸発法が利用できる。薄
膜蒸発法の場合、「ロタウ゛ェイパー（Ｒｏｔａｖａｐｏｒ）」型の装置を用い
、常温または加熱環境下で回転する容器の内面に液体が薄い層となって広がるよ
うにし、容器内を適当な強度で真空に［減圧］すると、液体中の水分が蒸発する
。水分含有率が所期の値にまで低下したところで液体を従来の方法により静電浄
化処理すれば、明白な効果が得られる。
液体に前処理として脱水処理を加えることにより、効果的な静電浄化が行われ
る理由は、今もって完全に判明してはいない。しかし浄化しようとする液体中に
水分が含まれていると、水が電気分解されて生じた水素または酸素の層が電極表
面に形成され、これが電極表面への不純物の付着を妨げることが推測できる。
添付図面は、脱水機構を含む有機液体の浄化装置の一例を簡略に示したもので
ある。
本発明による装置は、請求の範囲に記載した方法を実施することのできるもの
である。
この装置は、浄化しようとする液体を脱水するための脱水機構を、静電浄化機
構に先立つように設置してある。図１に簡略に示したように、最初の実施例によ
る装置は、以下の部分から構成されている。
静電浄化機構本体は、タンク１を含む。タンク１には浄化しようとする液体が
満たされ、タンク内に必要な電界を生じさせる少なくとも２本の電極２、３が設
置される。電極は高電圧を発生する電源４に接続されている。この実施例におい
て電極２、３は可動式であり、液体中から断続的ないしは継続的に引き上げられ
る。このため電極２、３は柔軟な帯状で金属表面を有し、輪をなし、ローラー５
、６にかけられている。固定芯材７は、柔軟な帯２、３各々の一対の垂直部分の
間に設置され、浄化しようとする液体が、電極にかかる高電圧により電界を加え
られているタンク中央部の通路以外を通れないようにしている。ローラー６は自
由に回転するが、ローラー５は図面には省略したメカニズムにより駆動される。
各可動電極２、３に電界の作用により付着した不純物は、かき取り器８により剥
離される。かき取り器８は、不純物を収納するタンク９に連結されている。常温
より高い温度で浄化処理を行う必要があるときは、加熱装置１０を用いる。
静電浄化機構本体に先立つ脱水機構１１は、回転シリンダー１２を持ち、液体
は回転シリンダー上に吹き付けられ、表面に薄い層となって広がる。真空ポンプ
１３の作り出す真空［減圧］状態により、液体の広い表面から水分の効率的な蒸
発が行われる。
装置には、浄化しようとする液体の供給タンク１４、浄化済み液体の回収タン
ク１５、装置の各部分を連結する管とポンプが加わる。
以下に記載した実施例の詳細な説明により、本発明を容易に実施することがで
きよう。
実施例１は、コーヒ豆より圧搾抽出された粗油の浄化に関するものである。こ
のコーヒー粗油は、黒っぽい色を呈し、不透明である。３ｍＷのＨｅＮｅレーザ
ー光線を当てると、液体に入射した場所で直ちに拡散し、輝く球状を呈する。レ
ーザー光線の拡散は、不純物がつくるコロイド状の粒子により引き起こされるも
ので、これを除去するのが目的である。従来の圧力漉過による浄化処理後、レー
ザー光線の浸透距離は、肉眼による観測で１６から２０ｍｍであった。
この実施例では、当初０．８％の水分含有率を示していた充分な量のコーヒー
粗油を「ロタウ゛ェイパー（Ｒｏｔａｖａｐｏｒ）」装置を用いて脱水した。容
量１リットルの容器を用い、約５０分で０．０６％の水分含有率が得られた。真
空［減圧］状態は１５ミリバールに相当した。脱水したコーヒー粗油を、次に静
電浄化機構にかけた。浄化ユニット当たりの電極有効表面は３６０ｃｍ2であっ
た。装置全体は２浄化ユニットからなる。液体の各部に電界が９０分ずつ作用す
るように流速を調節することにより、毎時約１リットルの流量が得られるように
した。電極間の距離を２ｃｍとし、電圧を３０ｋＶとすると、平均電界強度は１
５ｋｖ／ｃｍとなる。機構を通過した液体は清澄であった。コーヒー粗油に含ま
れる不純物は、接地されたプラス電極にのみ析出した。このことは、電極として
使用する搬送ベルトから析出物を除去する作業をきわめて容易にする。毎分１２
ｍｍで送られる搬送ベルトは、約１ｍｍ厚の析出物で被われていた。損失は大部
分が不純物からなり、粗油の１６％相当した。
上記の方法により浄化した油のサンプルにレーザー・テストを行ったところ、
レーザー光線の浸透距離は、漉過により浄化処理を行った油と同一であることが
確認された。レーザー光線を照射した部分の残留不純物粒子の数を顕微鏡検査し
たところ、やはり漉過により浄化処理を行った油と同一であった。静電浄化処理
を行った油にクロマトグラフ分析と質量分析を実施したところ、上記実施例の電
界強度では、油の成分と化学構造に変化は見られなかった。またコーヒー産業で
用いられている比較試験を行ったところ、静電浄化処理を行った油は、所要の品
質基準に達していることが確認された。
実施例２は、エレクトロニクス産業で用いられる有機液体γ−ブチロラクトン
（γ−ｂｕｔｙｒｏｌａｃｔｏｎｅ）に関するものである。この液体は、プリン
ト配線回路の製造において未硬化のエポキシ樹脂を溶解するのに用いられる。液
体は使用後回収され、再生処理ののち再使用される。再生処理には従来蒸留の方
法が行われていたが、これには多大なエネルギーが必要であった。
γ−ブチロラクトンを、電気エネルギー消費が少ない静電浄化法により浄化す
ることは、エネルギー効率の上からきわめて有利である。液体中にはポリマー樹
脂のほか、ポリマーの充填剤として用いられるタルク、その他公表されていない
添加物の存在が確認されている。これらの不純物は液体の１〜２％を占める。さ
らにプリント配線回路の製造工程で混入する水分が約１％に達する。静電浄化法
を実施するためには、この水分を除去することがぜひとも必要である。脱水には
４オングストローム・モレキュラーシーブ、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）、シ
リカゲル、登録商標Ｓｉｃａｐｅｎｔ（Ｍｅｒｃｋ製品）などの乾燥剤を用いる
。液体を上記の乾燥剤に１〜２時間接触させると、水分含有率は３００ｐｐｍ以
下に減少する。なお乾燥剤の再生に必要なエネルギー消費を考慮すると、本浄化
法全体としてのエネルギー効率は低下するが、それでもきわめて有利であること
にはかわりがない。脱水後液体は実施例１に記載した静電浄化機構に導入され、
不純物は搬送ベルト状の電極表面に電界の作用で付着する。γ−ブチロラクトン
は粘性がより低いため、流量は毎時４〜５リットルに達する。静電浄化処理を行
った後液体は、溶剤として再使用するのに充分な清澄度が得られた。The present invention relates to a method for electrostatically purifying an organic liquid, and an organic liquid synthesized by the action of static electricity, such as an industrial solvent, a hydraulic oil, and a cutting tool for a machine tool. The present invention relates to a method and an apparatus for purifying and refining oil, lubricating oil, heating kerosene, engine fuel, vegetable and animal oil or essential oil (edible and non-edible), and others. Purification / clarification means removal of particulate impurities mainly suspended in a liquid or substances having a relatively high molecular weight which are present in a slightly dissolved state, particularly in a colloidal state. The impurities may be of any nature. For example, dust, fine particles resulting from abrasion of machine parts, lubricants, extracts, plant and animal fibers or other components, residual contaminants, and the like are included. Techniques for removing liquid particulate impurities used in industrial applications by static electricity are well known. If an electric field having an appropriate intensity is generated by at least two electrodes in the liquid to be purified, the particulate impurities contained in the liquid are deposited on the electrode surface. Of course, if the electrode is formed in a movable band shape so as to catch impurities, it is possible to continuously remove impurities. Such an embodiment is described in patent FR-2,688,146. A great deal of research has already been conducted on the electrostatic purification phenomenon in a gaseous environment, and there is a wealth of literature. The present invention relates to static electricity purification in a liquid environment having a different law to be applied from a gas environment. However, some information on the mechanism of static electricity purification in liquid environments is described in the following documents: A. D. Moore, "Electrostatics and it's Applications" (John Wiley &Sons); W. Green and J.M. O. Maloney, "Perry's Chemical Engineers'Handbook" (McGraw Hill Book Co.); and other prior patents related to the present technology. The present specification mainly describes the removal of impurities from vegetable oils and essential oils obtained by pressing and extracting from fruits and plant seeds and other parts. The impurities contained in these liquids generally consist of fibers, resins, polymers (amorphous or regular), carbohydrates, complex lipids, unsaponifiables, polypeptides and other cellular constituents. Removing these impurities by conventional methods, especially by filtration, decantation, and centrifugation, is generally extremely difficult, expensive, or impossible, and the liquid remains opaque no matter how it is performed. It was always. Therefore, application of a conventionally known purification and fining technique using static electricity has been attempted. However, with respect to the above-described removal of impurities, it has been found that the conventionally known electrostatic purification and fining technique is partially or completely ineffective because impurities do not deposit on the electrodes. According to the treatment method described in Patent US Pat. No. 4,155,924, in order to enhance the quality of animal or vegetable organic liquid containing impurities, it is purified using an inorganic aqueous base, and water and inorganic substances A highly pure organic liquid containing residual soap produced by the aqueous base is obtained. The organic liquid of high purity is mixed with an absorbent, and after being dehydrated and degassed at a high temperature, an electric filtration is performed only after that. Such a process requires a number of steps, which complicates its implementation. As a result of further research to improve this, they found a much simpler method to purify and clarify organic liquids with static electricity. This method is described in claim 1. The invention further relates to an apparatus for performing the method (see the accompanying drawings). This device is described in claim 4. The method according to the invention consists only of a significant reduction in the water content of the liquid prior to subjecting the liquid to be purified to electrostatic treatment. In order for the electrostatic cleaning method to be able to be carried out, the water contained in the liquid to be purified must have a water content of 0. This is because it has been confirmed that a condition of not exceeding 3% is a necessary and sufficient condition. In practice, it is desirable not to exceed 0.1%, and in some cases, not to exceed 0.03%. The lower the water content, the better the electrostatic cleaning. Therefore, by adjusting the water content (the degree of dehydration) of the liquid before applying an electric field to the liquid, it is possible to control the efficiency of electrostatic purification as needed. According to this method, it has been surprisingly found that separation treatment and addition of an absorbent, which are conventionally required, are not required at all, and only dehydration treatment is sufficient. As a result, the processing method and apparatus have been simplified. For dehydration of the liquid, the majority of conventionally known techniques can be used. For example, a method in which a liquid is sprayed into dried air in the form of droplets, a freeze drying method, and a thin film evaporation method can be used. In the case of the thin film evaporation method, a "rotavapor" type device is used to spread the liquid as a thin layer on the inner surface of the container rotating at room temperature or under a heating environment, and the inside of the container is evacuated with appropriate strength. When the pressure is reduced, the water in the liquid evaporates. When the liquid content falls to the expected value, the liquid is subjected to electrostatic purification treatment by a conventional method, and a clear effect is obtained. The reason why effective electrostatic cleaning is performed by adding a dehydration treatment as a pretreatment to the liquid has not yet been completely elucidated. However, if water is contained in the liquid to be purified, a layer of hydrogen or oxygen generated by the electrolysis of water is formed on the electrode surface, which can be presumed to prevent adhesion of impurities to the electrode surface. . The accompanying drawings simply show an example of an organic liquid purifying apparatus including a dehydration mechanism. The device according to the invention is capable of implementing the method described in the claims. In this apparatus, a dehydrating mechanism for dehydrating a liquid to be purified is installed prior to an electrostatic cleaning mechanism. As schematically shown in FIG. 1, the device according to the first embodiment comprises the following parts. The main body of the electrostatic cleaning mechanism includes a tank 1. The tank 1 is filled with the liquid to be purified and at least two electrodes 2, 3 are provided which generate the required electric field in the tank. The electrodes are connected to a power supply 4 that generates a high voltage. In this embodiment, the electrodes 2 and 3 are movable and are intermittently or continuously withdrawn from the liquid. For this purpose, the electrodes 2, 3 are in the form of a flexible band, have a metal surface, form a loop, and are hung on rollers 5, 6. The fixed core 7 is provided between a pair of vertical portions of each of the flexible strips 2 and 3 so that the liquid to be purified is located in a portion other than the central portion of the tank where the electric field is applied by the high voltage applied to the electrodes. I am trying not to pass. The roller 6 rotates freely, but the roller 5 is driven by a mechanism omitted in the drawing. The impurities attached to the movable electrodes 2 and 3 by the action of the electric field are peeled off by the scraper 8. The scraper 8 is connected to a tank 9 for storing impurities. When the purification process needs to be performed at a temperature higher than the normal temperature, the heating device 10 is used. The dehydrating mechanism 11 preceding the electrostatic cleaning mechanism main body has a rotating cylinder 12, and the liquid is sprayed on the rotating cylinder and spreads in a thin layer on the surface. By the vacuum [decompression] state created by the vacuum pump 13, efficient evaporation of water is performed from a wide surface of the liquid. The apparatus is provided with a supply tank 14 for the liquid to be purified, a recovery tank 15 for the purified liquid, pipes and pumps connecting the parts of the apparatus. The detailed description of the embodiments set forth below will facilitate the present invention. Example 1 relates to purification of crude oil extracted and extracted from coffee beans. The coffee crude oil has a dark color and is opaque. When irradiated with a 3 mW HeNe laser beam, it diffuses immediately at the location where it enters the liquid, giving a glowing sphere. The diffusion of the laser beam is caused by the colloidal particles created by the impurities and is intended to remove it. After the conventional purification treatment by pressure filtration, the penetration distance of the laser beam was 16 to 20 mm as observed by the naked eye. In this example, a sufficient amount of coffee crude oil, which initially showed a moisture content of 0.8%, was dewatered using a "Rotavapor" apparatus. Using a 1 liter container, a water content of 0.06% was obtained in about 50 minutes. The vacuum [vacuum] state corresponded to 15 mbar. The dehydrated coffee crude oil was then subjected to an electrostatic cleaning mechanism. The electrode effective surface per purification unit was 360 cm 2 . The whole apparatus consists of two purification units. The flow rate was adjusted so that an electric field acted on each part of the liquid for 90 minutes so that a flow rate of about 1 liter per hour was obtained. If the distance between the electrodes is 2 cm and the voltage is 30 kV, the average electric field strength will be 15 kv / cm. The liquid that passed through the mechanism was clear. Impurities contained in the crude coffee oil were deposited only on the grounded positive electrode. This greatly facilitates the work of removing deposits from the transport belt used as an electrode. The conveyor belt, which was fed at 12 mm per minute, was covered with about 1 mm thick deposits. The loss consisted mostly of impurities and represented 16% of the crude oil. A laser test was performed on a sample of the oil purified by the above method, and it was confirmed that the penetration distance of the laser beam was the same as that of the oil purified by filtration. Microscopic examination of the number of residual impurity particles in the portion irradiated with the laser beam revealed that the number was the same as that of the oil which had been purified by filtration. When the chromatographic analysis and the mass spectrometry were performed on the oil subjected to the electrostatic purification treatment, no change was observed in the component and the chemical structure of the oil with the electric field intensity in the above example. In addition, a comparative test used in the coffee industry was conducted, and it was confirmed that the oil subjected to the electrostatic purification treatment reached a required quality standard. Example 2 relates to an organic liquid γ-butyrolactone used in the electronics industry. This liquid is used to dissolve uncured epoxy resin in the manufacture of printed wiring circuits. The liquid is collected after use, and reused after the regeneration treatment. Conventionally, a distillation method was used for the regeneration treatment, but this required a large amount of energy. Purifying γ-butyrolactone by an electrostatic purification method that consumes less electric energy is extremely advantageous in terms of energy efficiency. In the liquid, in addition to the polymer resin, the presence of talc used as a filler for the polymer and other unpublished additives have been confirmed. These impurities make up 1-2% of the liquid. Further, the amount of water mixed in the manufacturing process of the printed wiring circuit reaches about 1%. In order to carry out the electrostatic cleaning method, it is absolutely necessary to remove this water. For the dehydration, a desiccant such as 4 Å molecular sieve, calcium chloride (CaCl 2 ), silica gel, and Sicapent (registered trademark) is used. When the liquid is brought into contact with the desiccant for 1 to 2 hours, the water content decreases to 300 ppm or less. In consideration of the energy consumption required for the regeneration of the desiccant, the energy efficiency of the present purification method as a whole decreases, but it is still extremely advantageous. The liquid after dehydration is introduced into the electrostatic cleaning mechanism described in Example 1, and the impurities adhere to the surface of the transport belt-like electrode by the action of an electric field. Since γ-butyrolactone is less viscous, flow rates can reach 4-5 liters per hour. After performing the electrostatic cleaning treatment, the liquid had sufficient clarity to be reused as a solvent.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９７年４月８日
【補正内容】
特許法第１８４条の５第１項の規定による書面：明細書の翻訳文
（第３頁第２３行目〜第４頁第１０行目）
［．．．］図１に簡略に示したように、実施例１による装置は、以下の部分から
構成されている。
静電浄化機構本体は、タンク１を含む。タンク１には浄化しようとする液体が
満たされ、タンク内に必要な電界を生じさせる２本の電極２、３が設置される。
電極は高電圧を発生する電源４に接続されている。この実施例において電極２、
３は可動式であり、液体中から継続的に引き上げられる。このため電極２、３は
柔軟な帯状で金属表面を有し、輪をなし、ローラー５、６にかけられている。固
定芯材７は、柔軟な帯２、３各々の一対の平行な垂直部分の間に設置され、浄化
しようとする液体が、電極にかかる高電圧により電界を加えられているタンク中
央部の通路以外を通れないようにしている。ローラー６は自由に回転するが、ロ
ーラー５は図面には省略したメカニズムにより駆動される。各可動電極２、３に
電界の作用により付着した不純物は、かき取り器８により剥離される。かき取り
器８は、不純物を収納するタンク９に連結されている。常温より高い温度で浄化
処理を行う必要があるときは、加熱装置１０を用いる。
静電浄化機構本体に先立つ脱水機構１１は、［．．．］
請求の範囲（補正）
１．溶解した状態で、または粒子がコロイド状または非コロイド状で拡散する無
機性、有機性の不純物により汚染された有機液体の静電浄化法で、次の諸点を特
徴とするもの。
−浄化しようとする液体の水分含有率が０．３％を越えない値となるまであ
らかじめ脱水処理を行う。
−次に液体を、高電圧電源の各々の極に接続された、少なくとも２個の輪を
なす帯状の電極の少なくとも２本の平行な部分の間を通過させ、これらの部分の
間に電界を生じさせ、電界の作用により不純物をこれらの部分のひとつに向って
移動させる。
−上記の輪をなす電極のこれらの平行な部分を移動させることにより、表面
に付着した不純物を回収すると共に、不純物を除去された帯の部分を浄化しよう
とする液体とあらたに接触させる。
２．請求項１に記載の方法で、浄化しようとする液体の水分含有率が０．１％未
満となるまであらかじめ脱水処理を行うことを特徴とするもの。
３．請求項１に記載の方法で、浄化しようとする液体の水分含有率が０．０３％
未満となるまであらかじめ脱水処理を行うことを特徴とするもの。
４．請求項１に記載の方法を実施するための装置で、次のものを有することを特
徴とするもの。
−浄化しようとする液体の水分含有率が０．３％を越えない値となるまであ
らかじめ脱水処理を行うための手段１１、１２。
−金属表面を有し、輪をなす２本の帯２、３を含む静電浄化機構１。２本の
帯２、３は各々２個のローラー５、６間にかけられ、ローラーのうちの片方は駆
動機構に連結されている。輪をなす２本の帯２、３の各々は、高電圧電源の各々
の電極に接続され、これらの帯の平行な部分の間に電界を生じさせ、電界の作用
により不純物をこれらの部分のひとつに向って移動させる。
−浄化しようとする液体に脱水処理を行うための手段１１、１２を静電浄化
機構１に連結する管。
−上記の帯２、３の移動に伴い、その表面に集積した不純物を除去するため
手段８。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission date] April 8, 1997
[Correction contents]
Document under the provisions of Article 184-5, Paragraph 1 of the Patent Act: Translation of the Specification
(Page 3, line 23 to page 4, line 10)
[. . . As briefly shown in FIG. 1, the apparatus according to the first embodiment includes the following parts.
It is configured.
The main body of the electrostatic cleaning mechanism includes a tank 1. The liquid to be purified in tank 1
Two electrodes 2, 3 are provided which are filled and produce the required electric field in the tank.
The electrodes are connected to a power supply 4 that generates a high voltage. In this embodiment, the electrode 2,
Reference numeral 3 denotes a movable type, which is continuously pulled up from the liquid. Therefore, the electrodes 2 and 3
It is a flexible band, has a metal surface, is looped, and is hung on rollers 5,6. Solid
The core material 7 is installed between a pair of parallel vertical portions of each of the flexible strips 2 and 3 for purifying.
In the tank where the liquid to be treated is being applied with an electric field by the high voltage applied to the electrodes
It is made so that it cannot pass except the central passage. The roller 6 rotates freely,
The roller 5 is driven by a mechanism omitted in the drawing. For each movable electrode 2, 3
The impurities attached by the action of the electric field are peeled off by the scraper 8. Scraping
The vessel 8 is connected to a tank 9 for storing impurities. Purification at higher than normal temperature
When the processing needs to be performed, the heating device 10 is used.
The dehydration mechanism 11 prior to the electrostatic cleaning mechanism main body includes [. . . ]
Claims (amendment)
1. In the dissolved state or when the particles diffuse in colloidal or non-colloidal form
This is an electrostatic purification method for organic liquids contaminated by mechanical and organic impurities, and features the following points:
What to sign.
-Until the water content of the liquid to be purified does not exceed 0.3%.
A dehydration treatment is performed in advance.
-Then dispense the liquid with at least two rings connected to each pole of the high voltage power supply.
Pass between at least two parallel portions of the strip electrode, and
An electric field is created between them, and the action of the electric field causes impurities to travel to one of these parts.
Move.
-By moving these parallel parts of the ring-shaped electrodes,
Let's collect impurities adhering to the soil and purify the strips from which the impurities have been removed.
And a new liquid.
2. 2. The method according to claim 1, wherein the water content of the liquid to be purified is less than 0.1%.
It is characterized by performing dehydration processing before it becomes full.
3. 2. The method according to claim 1, wherein the liquid to be purified has a water content of 0.03%.
Dewatering treatment is performed in advance until the water content becomes less than.
4. An apparatus for performing the method of claim 1, comprising:
What to sign.
-Until the water content of the liquid to be purified does not exceed 0.3%.
Means 11 and 12 for preliminarily performing a dehydration treatment.
An electrostatic cleaning mechanism 1 having a metal surface and comprising two loops 2, 3 forming a loop.
Bands 2 and 3 are each wrapped between two rollers 5 and 6, one of the rollers being driven.
Connected to the drive mechanism. Each of the two strips 2, 3 forming a loop is a respective high voltage power supply.
And an electric field is generated between the parallel parts of these strips.
To move impurities towards one of these parts.
The means 11 and 12 for dehydrating the liquid to be purified by electrostatic cleaning;
Tube connected to mechanism 1.
-To remove impurities accumulated on the surface of the belts 2 and 3 as they move.
Means 8.