JPH1147564A

JPH1147564A - 気体溶解及び溶存気体除去モジュール

Info

Publication number: JPH1147564A
Application number: JP20695197A
Authority: JP
Inventors: Satoru Takeda; 哲竹田; Kenji Shinkawa; 健二新川; Kenji Watari; 謙治亘; Masumi Kobayashi; 真澄小林
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】効率よく気体の溶解を行うとともに、溶解性
能の低下を短時間で回復し、また、液体からの溶存気体
除去にも用いることができる気体溶解及び溶存気体除去
用のモジュールを提供すること。【解決手段】複数本の中空糸膜１からなる中空糸膜編
織物２０を中空管２の外面上に渦巻き上に巻いた巻層体
が、壁面に液体出入口１０を有するハウジング３の内部
に収容され、ポッティング剤を用いて形成されたポッテ
ィング部４、５でハウジング３に接着固定されているモ
ジュールであって、一方の端部に中空糸膜１の内部に通
じる気体出入口１２と中空管２内部に通じる液体出入口
８とが配設され、他方の端部に中空糸膜１内部に通じる
気体出入口１１が配設されているモジュールである。液
体を中空管２の内部から外部向きに流すことが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体中への気体溶
解または液体中の溶存気体の除去、或いはこれらの両方
を行うことができる気体溶解及び溶存気体除去モジュー
ルに関し、特に水（水性溶液）中に気体を溶解させるに
好適な気体溶解モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】液体中への気体の溶解は様々な用途で行
われている。例えば、水耕栽培では水耕液中の溶存酸素
濃度が低い場合には植物の生育に要する期間が長くな
り、さらに不良率の発生が著しく高くなる問題がある。
また、水槽中で大量の魚を養殖する場合においても魚の
呼吸により溶存酸素濃度が低下するため生育に必要な酸
素が不足する問題がある。いずれの用途でも空気中の酸
素の自然溶解のみでは必要量を補うことができないた
め、人工的に酸素溶解が行われている。酸素溶解の方法
としては酸素を水に吹き込む方法や、より効果的な方法
として中空糸膜モジュールを用いる方法等が挙げられて
いる。

【０００３】酸素の吹き込みによる溶解では、酸素がバ
ブルとなって水中を上昇し空中に逃げるため、酸素の溶
解はバブルが水中にあるわずかな時間内でのバブル表面
からの溶解に限られ、水中の溶存酸素濃度が十分に上昇
しない問題があった。そこで、酸素と水の接触面積を増
加させ、より効果的に酸素を溶解させることができる中
空糸膜モジュールを用いる方法等が行われている。一
方、半導体洗浄用超純水、清涼飲料水用水、ボイラー用
水等においては、洗浄対象物の酸化防止や缶体及び配管
の腐食防止等のために、水中に溶解している溶存酸素除
去が行われる。このような用途においても、中空糸膜モ
ジュールが用いられている。

【０００４】中空糸膜モジュールとしては、例えば壁面
に液体出入口を有するハウジング内に、複数本の中空糸
膜と中空管が収容され、モジュールの一方の端部に中空
糸膜内部に通じる気体出入口が配設され、他方の端部に
中空管内部に通じる液体出入口が配設されたモジュール
等が用いられる。このように中空糸膜内部に酸素を供給
し外部に通液することにより、酸素溶解効率が高く圧力
損失の低いモジュールを得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中空糸
膜モジュールを用いて酸素溶解を長時間行うと、酸素が
中空糸膜を介し水中へ溶解する一方で水蒸気分圧の低い
中空糸膜内部への水蒸気の透過さらには凝縮が起こり、
有効膜面積の減少による酸素溶解性能の低下を生じる。
そのような場合には、中空糸膜内部の水を除去するため
に例えば中空糸膜モジュールの乾燥等の設置が必要であ
り、処置に長時間を要する問題があった。また、液体か
らの溶存気体除去においても中空糸膜内部に水蒸気が凝
縮した場合には同様の問題があった。

【０００６】本発明の目的は、中空糸膜モジュールを用
いて液体中への気体溶解または液体からの溶存気体除去
を行うにあたり、溶解性能低下時の回復操作を短時間で
行うことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、液体中
に気体を溶解または液体から溶存気体を除去するに際
し、複数本の中空糸膜からなる中空糸膜編織物を中空管
の外表面上に渦巻き状に巻いた巻層体が、壁面に液体出
入口を有するハウジング内部に収容され、モジュールの
一方の端部に中空糸膜内部に通じる気体出入口と中空管
内部に通じる液体出入口が配設され、他方の端部に中空
糸膜内部に通じる気体出入口が配設された気体溶解及び
溶存気体除去モジュールにあり、該モジュールを用いる
ことにより、効率よく気体の溶解または除去を行うとと
もに性能低下時には中空糸膜内部に凝縮した水をモジュ
ール端部に配設された気体出入口から除去することによ
り、短時間で回復操作を行うことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、酸素、窒素、二酸化炭
素等の気体の液体中への溶解または液体からの除去にお
いて適用される。

【０００９】図１〜図３に示す気体溶解及び溶存気体除
去モジュール（以下、単にモジュールということがあ
る）は、複数本の中空糸膜１からなる中空糸膜編織物２
０を中空管２の外表面上に渦巻き状に巻いた巻層体が、
壁面に液体出入口１０を有するハウジング３の内部に収
容され、ポッティング剤を用いて形成されたポッティン
グ部４、５でハウジング３に接着固定されているモジュ
ールであって、該モジュールの一端側（図示では下端
部）に中空糸膜１の内部に通じる気体出入口１２と中空
管２内部に通じる液体出入口８が配設され、他端側（上
端部）に中空糸膜１内部に通じる気体出入口１１が配設
されているものである。

【００１０】そして、図１〜図３に示すモジュールは、
ハウジング３の壁面に液体出入口１０を有し、該液体出
入口１０から処理された液体を取り出すことが可能で、
モジュールの一方の端部に中空糸膜１の内部に通じる気
体出入口１２と、中空管２の内部に通じる液体出入口８
とが配設され、該液体出入口８に液体を供給することが
可能で、他方の端部に中空糸膜１の内部に通じる気体出
入口１１が配設されているものである。

【００１１】図２の例は、中空糸膜編織物２０の間及び
最内層、最外層に多孔性シート状物１５を介在させるこ
とにより中空糸膜１と液体の接触効率を高めたものであ
る。

【００１２】図３の例は、中空管２の一方の端部（図示
では上端部）が閉塞しているため閉塞用バルブ１４を装
着することなく使用することができるものである。

【００１３】本発明における中空糸膜１としては、気体
を透過するものであればその材質に制限はないが、親水
性高分子からなる中空糸膜の場合、水が気体供給側へ透
過する場合があるため、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ４−メチルペンテン−１等のポリオレフィン系
ポリマー、テトラフルオロエチレンやフッ化ビニリデン
等のフッ素系ポリマー、ポリスチレン、ポリスルフォ
ン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン
等の疎水性高分子からなる多孔質中空糸膜が好ましく用
いられる。

【００１４】しかし、このような疎水性の多孔質中空糸
膜を用いても長時間連続して使用すると、水蒸気が多孔
部内に凝縮しその結果、有効膜面積が減少する。従っ
て、中空糸膜としては薄い非多孔質の均質膜を、気体透
過の抵抗がなく十分な機械的強度を有する多孔質膜で両
側から挟み込んだ三層複合中空糸膜が特に好ましく用い
られる。

【００１５】かかる三層複合中空糸膜は、例えば均質膜
を形成するポリマーと多孔質膜を形成するポリマーを、
均質膜形成用ポリマーを多孔質膜形成用ポリマーで両側
から挟み込むポリマー配置の多重円筒状の紡糸ノズルを
用いて溶融紡糸し、多孔質膜を形成するポリマーのみを
多孔質化する条件で延伸することにより得ることができ
る。

【００１６】均質膜形成に用いるポリマーとしては、ポ
リジメチルシロキサン、シリコンとポリカーボネートの
コポリマー等のシリコン系ポリマー、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１等のポリオ
レフィン系ポリマー、パーフルオロアルキル系ポリマー
等のフッ素系ポリマー、エチルセルロース等のセルロー
ス系ポリマー、ポリフェニレンオキサイド、ポリ４−ビ
ニルピリジン、ウレタン系ポリマー、またはこれらのコ
ポリマーあるいはブレンドポリマー等が挙げられる。ま
た、多孔質膜形成に用いるポリマーとしては、前記のポ
リオレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマー等が挙げら
れる。均質膜形成に用いるポリマーと多孔質膜形成に用
いるポリマーとの組み合わせには、特に限定はなく、同
種または異種のポリマーの任意の組み合わせであっても
よい。

【００１７】中空糸膜編織物２０は、図４に示すよう
に、中空糸膜１をかがり糸１６によりラッセル編み、あ
るいは図５に示すようにすだれ編みに編成したもの等が
用いられる。ラッセル編みでは任意の本数の中空糸膜を
一束として編み地を編成することができる。かがり糸１
６としては、編成時に中空糸膜を損傷せず、一本あるい
は複数本の中空糸膜各々を一定間隔に保持することがで
きれば材質に特に制限はない。このような中空糸膜編織
物２０を中空糸膜１の繊維軸方向と中空管２の軸方向が
平行となるように中空管２の外表面上に渦巻き状に巻き
巻層体とすることにより、一本あるいは複数本の中空糸
膜各々を一定間隔かつ中空管２と平行に配列することが
できる。

【００１８】中空糸膜編織物を渦巻き状に巻き付けるた
めの中空管２は例えば円筒状のもの等が用いられ、中空
管２の壁面には液体が通過する液体通過口９が設けられ
る。液体通過口９の形状には、例えば孔、スリット等が
あり、その形状、大きさ、数量等に特に制限はないが、
水が中空管２の外表面全体から均一に流出でき流路抵抗
が大きくならないよう多数均等に配設されることが望ま
しい。

【００１９】中空糸膜１の外部に通液し気体を溶解また
は除去する場合には、液体を中空糸膜１に対し垂直に通
液することにより中空糸膜１の外表面の境膜抵抗を小さ
くすることができ、より効率よく気体を溶解することが
できる。従って、中空糸膜１が均一に配列された中空糸
膜編織物２０を、壁面に多数均等に液体通過口９が配設
された中空管２の外表面上に渦巻き状に巻き巻層体とす
ることにより、より効率よく気体を溶解または除去する
ことができる。

【００２０】ハウジング３は例えば円筒状のもの等が用
いられる。該ハウジング３は壁面に液体出入口１０を有
している。液体出入口１０の形状、大きさ、数量等に特
に制限はなく必要に応じ配設することができる。

【００２１】モジュールの通液方法としては、液体を中
空管２の内部に供給し処理水をハウジング壁面に配設さ
れた液体出入口１０から取り出す方法と、逆にハウジン
グ３の壁面から供給し中空管２の内部から取り出す方法
が挙げられる。ただし、後者の方法で液体を中空糸膜１
に対し垂直に供給するにはハウジング３の壁面に多数の
液体出入口を配設する必要があり配管点数が多くなるた
め、前者の方がより好ましく用いられる。則ち、中空管
２の内部から外部向きに液体が流れるように通液するこ
とが好ましい。

【００２２】中空糸膜編織物を中空管の外表面上に渦巻
き状に巻き巻層体とするに際し、図２に示すように、中
空糸膜編織物２０の間及び最内層、最外層に多孔性のシ
ート状物１５を介在させ、中空糸膜１と液体の接触効率
を高めることもできる。多孔性のシート状物１５として
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィンからなるネット、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、ナイロン等の繊維からなる編織物、熱融着したメッ
シュ等、液体が通過する多孔部の形状を維持できる物で
あれば特に制限はない。

【００２３】ポッティング剤は、加工性、接着剤を有
し、複数本の中空糸膜１、中空管２及びハウジング３を
支持固定し、中空糸膜１の内部に通じる空間と中空糸膜
１の外部に通じる空間とを仕切る部材として機能する樹
脂が用いられ、例えばウレタン系、エポキシ系、シリコ
ン系、不飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。

【００２４】ハウジング３の内壁と中空管２の外壁とポ
ッティング部４、５の内壁に囲まれる空間における中空
糸膜１の充填率は２０〜６５％程度が好ましい。充填率
が６５％を超えると流路抵抗が大きくなり、２０％未満
では偏流の発生により溶解効率や除去効率が低下した
り、必要モジュール本数が増加し中空糸膜モジュールの
特徴であるコンパクト性を失う等の問題が生じる。

【００２５】図１〜３に示すように、モジュールの一方
の端部には中空糸膜１の内部に通じる気体出入口１２と
中空管２の内部に通じる液体出入口８が配設され、他方
の端部には中空糸膜１の内部に通じる気体出入口１１が
配設される。モジュールの端部では中空糸膜１の内部に
通じる空間と中空管２の内部に通じる空間が連通しない
よう隔離される。隔離の方法としては、例えば両空間を
隔離する構造のモジュールキャップ６、７の装着等が挙
げられる。

【００２６】例えば、モジュールキャップ６、７をモジ
ュールの両端に装着し、片方のモジュールキャップ６又
は７の中空管２の内部に通じる部分を閉塞させたことに
より、モジュールの一方の端部には中空糸膜１の内部に
通じる気体出入口１２と中空管２内部に通じる液体出入
口８が形成され、他方の端部には中空糸膜１内部に通じ
る気体出入口１１が形成される。中空管２内部に通じる
部分を閉塞させる方法としては、例えばバルブ１４の装
着等が挙げられる。

【００２７】また、図３に示すように、中空管２の一方
の端部が閉塞した状態でポッティング剤によりハウジン
グ３に接着固定することにより、モジュールの一方の端
部には気体出入口１１のみが形成されるようにしてもよ
い。

【００２８】図１に示すモジュールを用いて気体溶解と
溶存気体除去とを行う方法について説明する。まず、気
体溶解を行う場合を説明する。例えば閉塞用バルブ１４
を閉じた状態で、下方の液体出入口８から中空管２の内
部に水を供給すると、水は中空管２の壁面に均一に設け
られた液体通過口９から中空管２の外部へ流出する。流
出した水は、繊維軸が中空管２の軸方向と平行となる方
向に一定間隔に配列された複数本の中空糸膜１の外部と
垂直に接触しながら、ハウジング３の内部を放射状に拡
散する。

【００２９】一方、下方の気体出入口１２に接続した水
除去バルブ１３を閉じた状態で、上方の気体出入口１１
から酸素を供給すると、酸素は複数本の中空糸膜１の内
部に形成されている中空糸膜流路１ａ内に入り、中空糸
膜流路１ａ内を下方に向かって通過し、この際、酸素は
中空糸膜１の膜壁を外方に向かって透過し、中空糸膜１
の外部の水に溶解する。

【００３０】ところで、中空管２から流出した水は複数
本の中空糸膜１と接触しながら拡散し、上方の液体出入
口１０に向ってハウジング３内を通過する。その結果、
液体出入口１０からは溶存酸素濃度の上昇した処理水が
得られる。

【００３１】酸素溶解を長時間行うと、水蒸気分圧の低
い中空糸膜１内部への水蒸気の透過さらには凝縮が起こ
る。その結果、有効膜面積の減少によりモジュールの酸
素溶解性能が低下する。その場合、水除去バルブ１３を
解放状態にすると、中空糸膜１内部の（則ち、中空糸膜
流路１ａ中の）凝縮水は酸素の圧力により中空糸膜１外
へ除去され、気体出入口１２を介し水除去バルブ１３か
ら酸素とともに排出される。凝縮水の排出終了後は、水
除去バルブ１３を閉じ水中への酸素溶解を再開する。水
分の排出により減少していた有効膜面積が回復し、酸素
溶解性能も回復する。

【００３２】次に、溶存気体除去を行う場合について説
明する。例えば閉塞用バルブ１４を閉じた状態で、下方
の液体出入口８から中空管２の内部に水を供給すると、
水は中空管２の壁面に均一に設けられた液体通過口９か
ら中空管２の外部へ流出する。流出した水は、繊維軸が
中空管２の軸方向と平行となる方向に一定間隔に配列さ
れた複数本の中空糸膜１の外部と垂直に接触しながら、
ハウジング３の内部を放射状に拡散する。

【００３３】水除去バルブ１３を閉じた状態で真空口と
して作用する、上方の気体出入口１１から真空吸引する
と、水中の溶存気体は中空糸膜１の膜壁を内方に向かっ
て通過して中空糸膜流路１ａに入り、上方の気体出入口
１１を通って、モジュール外へ除去される。

【００３４】一方、中空管２から流出した水は複数本の
中空糸膜１と接触しながら拡散し、上方の液体出入口１
０へ向かう。その結果、液体出入口１０からは溶存気体
濃度の低下した処理水が得られる。

【００３５】溶存気体除去を長時間実施すると、水蒸気
分圧の低い中空糸膜１内部への水蒸気の透過さらには凝
縮が起こる。その結果有効膜面積の減少によりモジュー
ルの溶存酸素除去性能が低下する。その場合、水除去バ
ルブ１３を解放状態にすると、中空糸膜内部の凝縮水は
真空吸引によりリークしてきた空気と共に中空糸膜１外
へ除去され、真空口として作用する気体出入口１１を介
しモジュール外へ除去される。除去された凝縮水が真空
ポンプ等の真空源へ入ることが好ましくない場合には、
モジュールと真空源の間に凝縮水をトラップする手段を
設けることが望ましい。

【００３６】凝縮水の排出終了後は、水除去バルブ１３
を閉じ、水中の溶存気体除去を再開する。水分の排出に
より減少していた有効膜面積が回復し、溶存気体除去性
能も回復する。なお、水分除去には空気をリークさせる
のみではなく、空気、酸素、窒素、二酸化炭素等各種気
体を用い圧入する方法をとってもよい。

【００３７】図１〜図３の例においては水を下方の液体
出入口８から供給し、処理水を上方の液体出入口１０か
ら取り出したが、逆に水を上方の液体出入口１０から供
給し処理水を下方の液体出入口８から取り出してもよ
い。また、酸素を上方の気体出入口１１から供給し、凝
縮した水を下方の気体出入口１２から除去したが、逆に
下方の気体出入口１２から酸素を供給し上方の気体出入
口１１から除去してもよい。同様に、真空口として上方
の気体出入口１１を使用したが、下方の気体出入口１２
から真空吸引を行ってもよい。また、図１〜図３の例は
バルブ１３により水除去を行うものであるが、バルブに
とらわれることなく、バルブと同様の機能をもつものを
使用することができる。また、図１及び図２の例におい
ては中空管の片方の端部を閉塞させるためにバルブを使
用したが、閉塞させることができるものであれば特に制
限なく使用することができる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。（実施例１）「モジュール作製」次のようにして、図１に示すモジュ
ールを作製した。中空糸膜１として、三層複合中空糸膜
ＭＨＦ（三菱レイヨン（株）製、非多孔質均質層；セグ
メント化ポリウレタン、多孔質層；ポリエチレン、酸素
透過速度；１．０×１０^-5ｃｍ³（ＳＴＰ）／ｃｍ²・ｓ
ｅｃ・ｃｍＨｇ）を用い、幅２４５ｍｍ、長さ１，００
０ｍｍ、本数１４，４００のラッセル編み地２０を作製
した（中空糸膜３２ｆｉｌを一束として編成）。

【００３９】壁面に均一に液体通過口９（直径２ｍｍ、
個数３２）を設けた中空管２（材質；ポリ塩化ビニル、
内径；１３ｍｍ、外径；１８ｍｍ）を使用し、中空管２
の外表面上にラッセル編み地２０を渦巻き状に巻き巻層
体とした。この巻層体を、壁面に液体出入口１０を有す
るハウジング３（材質；ポリカーボネート、内径；６４
ｍｍ、外形；７２ｍｍ）内に挿入し、その両端をウレタ
ン系ポッティング剤で接着固定した。ポッティング剤硬
化後モジュール両端をカットし、ポッティング部４、５
に中空糸膜１と中空管２を開口させた。該モジュールの
両端に、中空糸膜１内部と中空管２内部が連通しないよ
う隔離する構造のモジュールキャップ６、７を装着し、
気体溶解モジュールを得た。また、一方のモジュールキ
ャップ４の中空管２内部に通じる部分に閉塞用バルブ１
４を装着し、他方のモジュールキャップ７の気体出入口
１２に水除去バルブ１３を装着した。その結果、モジュ
ールの下方の端部には中空糸膜１内部に通じる気体出入
口１２と中空管２内部に通じる液体出入口８が形成さ
れ、上方の端部には中空糸膜１内部に通じる気体出入口
１１が形成された（モジュール仕様：膜面積；１．６ｍ
²、充填率３０％）。

【００４０】「モジュール性能評価」この気体溶解モジ
ュールを使用し、１５℃の水中（溶存酸素濃度１２ｐｐ
ｍ）への酸素溶解試験を実施した（流量；２０Ｌ／ｍｉ
ｎ、酸素圧力１Ｋｇ／ｃｍ²）。モジュールを長時間使
用し中空糸膜１内部に水蒸気が凝縮した状態を模擬的に
作り出すため、このモジュールを水中に浸漬し真空脱泡
することにより中空糸膜１内部に水を充填した。そし
て、有効膜面積減少後の酸素溶解性能を評価した。結果
を表１に示した。次いで、性能回復操作としてモジュー
ルの水除去バルブ１３を解放状態とし中空糸膜１内部の
凝縮水を除去した後に酸素溶解性能を評価した。結果を
表２に示した。

【００４１】（実施例２）「モジュール作製及び性能評価」中空糸膜編み物２０に
３００メッシュの多孔性シート状物１５（材質；ナイロ
ン、厚さ；１２μｍ）を重ね、中空管２の外表面状に渦
巻き状に巻き中空糸膜編み物２０の間及び最内層、最外
層に多孔性シート状物１５を介在させたこと以外は実施
例１と同様にして、図２に示す気体溶解モジュールを得
た。この気体溶解モジュールを使用し、実施例１と同様
の評価を実施した。結果を表１及び表２に示した。

【００４２】（比較例）「モジュール作製及び性能評価」中空糸膜１の一方の端
部がポッティング部中に埋没しており、中空糸膜１の他
方の端部と中空管２が各々、モジュールのことなる端部
でのみ開口した仕様とした以外は、実施例１と同様にし
て気体溶解モジュールを得た。この気体溶解モジュール
を使用し、性能回復操作として４０℃真空乾燥機内での
乾燥により行った以外は実施例１と同様の評価を実施し
た。結果を表１及び表２に示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】多孔性シート状物１５を介在させた実施例
２では、多孔性シート状物１５のない実施例１よりも溶
存酸素濃度の高い処理水が得られた。また、真空乾燥に
より回復操作を行った比較例では性能低下前の溶存酸素
濃度と同等に回復するのに６時間必要であったのに対
し、水除去バルブ１３の解放により回復を行った実施例
１及び実施例２ではわずか３０秒間で操作が終了した。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、複数本の中空糸膜から
なる中空糸膜編織物を中空管の外表面上に渦巻き状に巻
いた巻層体がハウジング内部に収容され、モジュールの
一方の端部に中空糸膜内部に通じる気体出入口と中空管
内部に通じる液体出入口を有し、他方の端部に中空糸膜
内部に通じる気体出入口を有するモジュールを用いるこ
とにより、効率よく気体の溶解を行うとともに溶解性能
低下時には中空糸膜内部に凝縮した水を中空糸膜端部か
ら除去することにより、短時間で回復操作を行うことが
できる。また、本発明のモジュールは液体からの溶存気
体除去にも用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の気体溶解及び溶存気体除去モジュー
ルの例である。

【図２】中空糸膜編織物の間及び最内層、最外層に多
孔性シート状物を介在させた気体溶解及び溶存気体除去
モジュールの例である。

【図３】中空管の一方の端部が閉塞した状態でポッテ
ィングされた気体溶解及び溶存気体除去モジュールの例
である。

【図４】中空糸膜のラッセル編みを示す図である。

【図５】中空糸膜のすだれ編みを示す図である。

【符号の説明】

１・・中空糸膜、１ａ・・中空糸膜流路、２・・中空
管、３・・ハウジング、４・・上方のポッティング部、
５・・下方のポッティング部、６・・モジュールキャ
ップ、７・・モジュールキャップ、８・・下方の液体出
入口、９・・液体通過口、１０・・上方の液体出入口、
１１・・上方の気体出入口、１２・・下方の気体出入
口、１３・・水除去バルブ、１４・・閉塞用バルブ、１
５・・多孔性シート状物、１６・・かがり糸、２０・
・中空糸膜編織物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林真澄愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の中空糸膜からなる中空糸膜編織
物を中空管の外表面上に渦巻き状に巻いた巻層体が、壁
面に液体出入口を有するハウジングの内部に収容され、
ポッティング剤によりハウジングに接着固定されたモジ
ュールであって、該モジュールの一方の端部に中空糸膜
内部に通じる気体出入口と中空管内部に通じる液体出入
口が配設され、他方の端部に中空糸膜内部に通じる気体
出入口が配設されたことを特徴とする気体溶解及び溶存
気体除去モジュール。
【請求項２】中空管の内部に通じる液体出入口に液体
が供給され、他の液体出入口から処理された液体が取り
出されるようにされていることを特徴とする請求項１記
載の気体溶解及び溶存気体除去モジュール。
【請求項３】巻層体が、中空糸膜編織物に多孔性シー
ト状物を重ねた物を中空管の外表面上に渦巻き状に巻い
たものであることを特徴とする請求項１記載の気体溶解
及び溶存気体除去モジュール。
【請求項４】中空糸膜編織物を構成する中空糸膜が、
非多孔質の均質膜を多孔質膜で挟み込んだ三層複合中空
糸膜であることを特徴とする請求項１記載の気体溶解及
び溶存気体除去モジュール。