JPH1143536A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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- JPH1143536A JPH1143536A JP20052297A JP20052297A JPH1143536A JP H1143536 A JPH1143536 A JP H1143536A JP 20052297 A JP20052297 A JP 20052297A JP 20052297 A JP20052297 A JP 20052297A JP H1143536 A JPH1143536 A JP H1143536A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン化合物を添加することなく高度な難
燃性を有する積層板を得る。 【解決手段】 （Ａ）フェノールノボラックエポキシ樹
脂もしくはクレゾールノボラックエポキシ樹脂１００重
量部、 （Ｂ）トリアジン変性ノボラックからなる硬化剤３０〜
１５０重量部 （Ｃ）リン成分が（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の合計１
００重量部に対し０．５〜５重量部からなる樹脂組成物
であり、かつ窒素成分が全組成物１００重量部に対し、
２．０〜１０．０重量部であることを特徴とする難燃性
樹脂組成物。
燃性を有する積層板を得る。 【解決手段】 （Ａ）フェノールノボラックエポキシ樹
脂もしくはクレゾールノボラックエポキシ樹脂１００重
量部、 （Ｂ）トリアジン変性ノボラックからなる硬化剤３０〜
１５０重量部 （Ｃ）リン成分が（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の合計１
００重量部に対し０．５〜５重量部からなる樹脂組成物
であり、かつ窒素成分が全組成物１００重量部に対し、
２．０〜１０．０重量部であることを特徴とする難燃性
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン系難燃剤を
使用しなくても優れた難燃性を有する樹脂組成物プリプ
レグ、積層板に関するものである。
使用しなくても優れた難燃性を有する樹脂組成物プリプ
レグ、積層板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹
脂はその優れた特性から電気及び電子機器部品等に広く
使用されており、火災に対する安全性を確保するため難
燃性が付与されている場合が多い。これらの樹脂の難燃
化は従来臭素化エポキシ樹脂等のハロゲン含有化合物を
用いることが一般的であった。これらのハロゲン含有化
合物は高度な難燃性を有するが、芳香族臭素化合物は熱
分解で腐食性の臭素、臭化水素を分離するだけでなく、
酸素存在下で分解した場合に毒性の高いポリブロムジベ
ンゾフラン、及びポリジブロモベンゾオキシンを形成す
る可能性がある。また、臭素を含有する老朽廃材やゴミ
処理は極めて困難である。このような理由から臭素含有
難燃剤に代わる難燃剤としてリン化合物や窒素化合物が
広く検討されており、リン成分と窒素成分を共存させる
ことによる相乗効果によって難燃性を得るためのリン成
分を減らすことができることも周知の事実である。その
際に用いられる窒素成分としてはメラミンやベンゾグア
ナミンなどが用いられるが、これらの化合物は有機溶媒
に難溶であり、積層板用のワニスとして用いた場合、作
業性が悪いという欠点を生じていた。
脂はその優れた特性から電気及び電子機器部品等に広く
使用されており、火災に対する安全性を確保するため難
燃性が付与されている場合が多い。これらの樹脂の難燃
化は従来臭素化エポキシ樹脂等のハロゲン含有化合物を
用いることが一般的であった。これらのハロゲン含有化
合物は高度な難燃性を有するが、芳香族臭素化合物は熱
分解で腐食性の臭素、臭化水素を分離するだけでなく、
酸素存在下で分解した場合に毒性の高いポリブロムジベ
ンゾフラン、及びポリジブロモベンゾオキシンを形成す
る可能性がある。また、臭素を含有する老朽廃材やゴミ
処理は極めて困難である。このような理由から臭素含有
難燃剤に代わる難燃剤としてリン化合物や窒素化合物が
広く検討されており、リン成分と窒素成分を共存させる
ことによる相乗効果によって難燃性を得るためのリン成
分を減らすことができることも周知の事実である。その
際に用いられる窒素成分としてはメラミンやベンゾグア
ナミンなどが用いられるが、これらの化合物は有機溶媒
に難溶であり、積層板用のワニスとして用いた場合、作
業性が悪いという欠点を生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明においてはこの
ような問題を解決するため、上記の硬化剤を使用し、さ
らに耐熱性の高いノボラックエポキシと、難燃剤として
リン化合物を併用することによって、ノンハロゲンで難
燃性を有する樹脂組成物、プリプレグ、積層板を提供す
るものである。
ような問題を解決するため、上記の硬化剤を使用し、さ
らに耐熱性の高いノボラックエポキシと、難燃剤として
リン化合物を併用することによって、ノンハロゲンで難
燃性を有する樹脂組成物、プリプレグ、積層板を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）フェノ
ールノボラックエポキシ樹脂もしくはクレゾールノボラ
ックエポキシ樹脂１００重量部、 （Ｂ）トリアジン変性ノボラックからなる硬化剤３０〜
１５０重量部 （Ｃ）リン成分が（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の合計１
００重量部に対し０．５〜５重量部からなる樹脂組成物
であり、かつ窒素成分が全組成物１００重量部に対し、
２．０〜１０．０重量部であることを特徴とする難燃性
樹脂組成物、である。
ールノボラックエポキシ樹脂もしくはクレゾールノボラ
ックエポキシ樹脂１００重量部、 （Ｂ）トリアジン変性ノボラックからなる硬化剤３０〜
１５０重量部 （Ｃ）リン成分が（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の合計１
００重量部に対し０．５〜５重量部からなる樹脂組成物
であり、かつ窒素成分が全組成物１００重量部に対し、
２．０〜１０．０重量部であることを特徴とする難燃性
樹脂組成物、である。
【０００５】
【発明の実施の形態】前述のように、臭素系難燃剤に替
わる物として窒素系難燃剤やリン系難燃剤が使用され
る。メラミンやベンゾグアナミンなどの化合物は分子内
に数多くの窒素原子をもち、しかも、これらの化合物に
含まれるトリアジン環は耐熱性が高いという特徴をも
つ。このため、これらの化合物は窒素系難燃剤として用
いられている。しかし、これらの化合物は有機溶媒に溶
解せず、結果として積層板用のワニスとして使用するこ
とが出来なかった。そこで、エポキシ樹脂組成物にメラ
ミン骨格やベンゾグアナミン骨格を導入する方法とし
て、メラミンやベンゾグアナミンをフェノールと共重合
させた含窒素フェノールノボラック樹脂をエポキシの硬
化剤として使用すれば、有機溶媒に可溶であるから、積
層板用のワニスとして用いた場合、作業性が改善され
る。
わる物として窒素系難燃剤やリン系難燃剤が使用され
る。メラミンやベンゾグアナミンなどの化合物は分子内
に数多くの窒素原子をもち、しかも、これらの化合物に
含まれるトリアジン環は耐熱性が高いという特徴をも
つ。このため、これらの化合物は窒素系難燃剤として用
いられている。しかし、これらの化合物は有機溶媒に溶
解せず、結果として積層板用のワニスとして使用するこ
とが出来なかった。そこで、エポキシ樹脂組成物にメラ
ミン骨格やベンゾグアナミン骨格を導入する方法とし
て、メラミンやベンゾグアナミンをフェノールと共重合
させた含窒素フェノールノボラック樹脂をエポキシの硬
化剤として使用すれば、有機溶媒に可溶であるから、積
層板用のワニスとして用いた場合、作業性が改善され
る。
【０００６】ところで、エーテル結合は結合エネルギー
が弱く切断されやすい上に、酸素原子が酸化反応に用い
られるため、極めて燃焼しやすいという特徴をもつ。こ
のため、エポキシ樹脂の硬化剤として、アミンを用いた
ときに比べ、フェノールノボラックを用いた系はエーテ
ル結合が生じるため燃焼しやすい。そのため、エポキシ
の硬化剤としてこの含窒素フェノールノボラック樹脂を
使用することで、窒素含有量も上昇するがエーテル結合
も生じる。
が弱く切断されやすい上に、酸素原子が酸化反応に用い
られるため、極めて燃焼しやすいという特徴をもつ。こ
のため、エポキシ樹脂の硬化剤として、アミンを用いた
ときに比べ、フェノールノボラックを用いた系はエーテ
ル結合が生じるため燃焼しやすい。そのため、エポキシ
の硬化剤としてこの含窒素フェノールノボラック樹脂を
使用することで、窒素含有量も上昇するがエーテル結合
も生じる。
【０００７】そこで、上記の含窒素フェノールノボラッ
ク樹脂を硬化剤として使用する際に、エポキシ樹脂に耐
熱性の高いノボラックエポキシを使用することで燃焼を
抑えることができる。さらに、リン系難燃剤を併用する
ことで燃焼を抑えることができる。リン成分と窒素成分
を共存させることによる相乗効果の機構は、窒素化合物
がリン成分の分解および熱縮合を促進させ、ポリリン酸
を生成し、そのポリリン酸がエポキシ樹脂の表面に被膜
を生成し、断熱効果、酸素遮断効果を生じ、その結果、
燃焼を防ぐというものである。メラミンやベンゾグアナ
ミンなどの含トリアジン環化合物はリン成分の熱縮合促
進能力が優れている。本発明においては上記で示す含窒
素フェノールノボラック樹脂を硬化剤として使用し、さ
らにエポキシ樹脂に耐熱性の高いノボラックエポキシを
使用し、またリン成分を併用することで窒素とリンの相
互作用によりノンハロゲンで難燃性を発現させることを
技術骨子とするものである。
ク樹脂を硬化剤として使用する際に、エポキシ樹脂に耐
熱性の高いノボラックエポキシを使用することで燃焼を
抑えることができる。さらに、リン系難燃剤を併用する
ことで燃焼を抑えることができる。リン成分と窒素成分
を共存させることによる相乗効果の機構は、窒素化合物
がリン成分の分解および熱縮合を促進させ、ポリリン酸
を生成し、そのポリリン酸がエポキシ樹脂の表面に被膜
を生成し、断熱効果、酸素遮断効果を生じ、その結果、
燃焼を防ぐというものである。メラミンやベンゾグアナ
ミンなどの含トリアジン環化合物はリン成分の熱縮合促
進能力が優れている。本発明においては上記で示す含窒
素フェノールノボラック樹脂を硬化剤として使用し、さ
らにエポキシ樹脂に耐熱性の高いノボラックエポキシを
使用し、またリン成分を併用することで窒素とリンの相
互作用によりノンハロゲンで難燃性を発現させることを
技術骨子とするものである。
【０００８】本発明で用いる(Ａ)成分としてはフェノー
ルノボラックエポキシ樹脂あるいはクレゾールノボラッ
クエポキシ樹脂があげられるが、メチル基が燃焼しやす
い事を考えると、フェノールノボラックエポキシ樹脂が
望ましい。本発明で用いる(Ｂ)成分としてはトリアジン
変性ノボラックからなる硬化剤であるが、例えば、下記
一般式（１）で示される。窒素含有量が少ないと難燃に
対する効果が小さく、窒素含有量が多いと吸水率が悪く
なることから５〜２０％のものが望ましい。
ルノボラックエポキシ樹脂あるいはクレゾールノボラッ
クエポキシ樹脂があげられるが、メチル基が燃焼しやす
い事を考えると、フェノールノボラックエポキシ樹脂が
望ましい。本発明で用いる(Ｂ)成分としてはトリアジン
変性ノボラックからなる硬化剤であるが、例えば、下記
一般式（１）で示される。窒素含有量が少ないと難燃に
対する効果が小さく、窒素含有量が多いと吸水率が悪く
なることから５〜２０％のものが望ましい。
【化１】 （ＲはＮＨ2、アルキル置換アミノ基又はアルキル基、
ｎ，ｍは自然数）
ｎ，ｍは自然数）
【０００９】本発明で使用されるリン成分としては、ト
リメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリ
ブチルホスフェート、トリ−２−エチルヘキシルホスフ
ェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニ
ルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシ
レニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェー
ト、キシレニルジフェニルホスフェート、２−エチルヘ
キシルジフェニルホスフェート、トリス（２、６−ジメ
チルフェニル）ホスフェート、レゾルシンジフェニルホ
スフェート等のリン酸エステル、ジアルキルヒドロキシ
メチルホスホネート等の縮合リン酸エステル等が例示さ
れるが、特にこれらに限定されるものではない。
リメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリ
ブチルホスフェート、トリ−２−エチルヘキシルホスフ
ェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニ
ルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシ
レニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェー
ト、キシレニルジフェニルホスフェート、２−エチルヘ
キシルジフェニルホスフェート、トリス（２、６−ジメ
チルフェニル）ホスフェート、レゾルシンジフェニルホ
スフェート等のリン酸エステル、ジアルキルヒドロキシ
メチルホスホネート等の縮合リン酸エステル等が例示さ
れるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１０】また、成分（Ｂ）が（Ａ）に対して２０重
量部未満であると樹脂の硬化が不十分となり、１５０重
量部を越えると未反応の水酸基が硬化物中に残存し、耐
湿性を低下させるため好ましくない。また、リン成分が
成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部に対して
０．５重量部未満であると難燃性に対する効果が小さ
く、５重量部を越えると半田耐熱性及びピール強度が低
下するため好ましくない。また、窒素成分が成分（Ａ）
及び（Ｂ）の合計量１００重量部に対し１．０重量部未
満であると難燃性に対する効果が小さく、１０重量部を
越えると吸水しやすくなるため好ましくない。
量部未満であると樹脂の硬化が不十分となり、１５０重
量部を越えると未反応の水酸基が硬化物中に残存し、耐
湿性を低下させるため好ましくない。また、リン成分が
成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量１００重量部に対して
０．５重量部未満であると難燃性に対する効果が小さ
く、５重量部を越えると半田耐熱性及びピール強度が低
下するため好ましくない。また、窒素成分が成分（Ａ）
及び（Ｂ）の合計量１００重量部に対し１．０重量部未
満であると難燃性に対する効果が小さく、１０重量部を
越えると吸水しやすくなるため好ましくない。
【００１１】本発明は、この成分（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）から成る難燃性樹脂組成物を固形分全量のうち８
０重量％以上含む樹脂組成物が好ましい。即ち、成分
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部に対し
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂やジシアンジアミドな
どの硬化剤を２５重量部までは加えても差し支えない。
本発明の難燃性樹脂組成物は種々の形態で利用される
が、基材に含浸する際には通常溶剤が使用される。用い
られる溶剤は組成の一部に対して良好な溶解性を示すこ
とが必要であるが、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を
使用しても構わない。
（Ｃ）から成る難燃性樹脂組成物を固形分全量のうち８
０重量％以上含む樹脂組成物が好ましい。即ち、成分
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部に対し
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂やジシアンジアミドな
どの硬化剤を２５重量部までは加えても差し支えない。
本発明の難燃性樹脂組成物は種々の形態で利用される
が、基材に含浸する際には通常溶剤が使用される。用い
られる溶剤は組成の一部に対して良好な溶解性を示すこ
とが必要であるが、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を
使用しても構わない。
【００１２】本発明の樹脂組成物を溶剤に溶解して得ら
れるワニスはガラス織布、ガラス不織布紙、あるいはガ
ラス以外を成分とする布等の基材に塗布、含浸させ、８
０〜２００℃で乾燥させることによりプリント配線板用
プリプレグを得ることができ、プリプレグは加熱加圧し
てプリント配線板用などの積層板を製造することに用い
られる。本発明の樹脂組成物はハロゲン化合物を添加す
ることなく高度な難燃性を有する熱硬化性樹脂組成物で
あり、積層板等に好適に使用されるものである。
れるワニスはガラス織布、ガラス不織布紙、あるいはガ
ラス以外を成分とする布等の基材に塗布、含浸させ、８
０〜２００℃で乾燥させることによりプリント配線板用
プリプレグを得ることができ、プリプレグは加熱加圧し
てプリント配線板用などの積層板を製造することに用い
られる。本発明の樹脂組成物はハロゲン化合物を添加す
ることなく高度な難燃性を有する熱硬化性樹脂組成物で
あり、積層板等に好適に使用されるものである。
【００１３】
（実施例１）フェノールノボラックエポキシ（大日本イ
ンキ社製エピクロンＮ−７７０）を１００重量部、トリ
アジン環含有フェノールノボラック（大日本インキ社製
ＬＡ−７０５４、窒素含有量１２％）を６６重量部、ト
リフェニルホスフェート４３重量部にＮ，Ｎ’−ジメチ
ルホルムアミドを加え、不揮発分濃度６０％となるよう
にワニスを調整した。このときエポキシ樹脂、、硬化剤
の合計１００重量部に対し、リン成分が２．５％、窒素
成分が４．８％となった。このワニスを用いて、ガラス
クロス（厚さ０．１８ｍｍ、日東紡績（株）製）１００
部にワニス固形分で８０部含浸させて、１５０℃の乾燥
機炉で５分乾燥させ、樹脂含有量４４．４％のプリプレ
グを作成した。上記プリプレグを６枚を重ね、上下に厚
さ３５μｍの電解銅箔を重ねて、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ
２、温度１９０℃で１２０分加熱加圧成形を行い、厚さ
１．２ｍｍの両面銅張積層板を得た。得られた積層板の
難燃性は、ＵＬ−９４規格に従い垂直方により評価し
た。半田耐熱性、ピール強度についてはＪＩＳ Ｃ ６
４８１に準じて測定し、半田耐熱性は煮沸２時間の吸湿
処理を行った後、２６０℃の半田槽に１２０秒浸漬した
後の外観の異常の有無を調べた。配合処方及び結果を表
１に示す。
ンキ社製エピクロンＮ−７７０）を１００重量部、トリ
アジン環含有フェノールノボラック（大日本インキ社製
ＬＡ−７０５４、窒素含有量１２％）を６６重量部、ト
リフェニルホスフェート４３重量部にＮ，Ｎ’−ジメチ
ルホルムアミドを加え、不揮発分濃度６０％となるよう
にワニスを調整した。このときエポキシ樹脂、、硬化剤
の合計１００重量部に対し、リン成分が２．５％、窒素
成分が４．８％となった。このワニスを用いて、ガラス
クロス（厚さ０．１８ｍｍ、日東紡績（株）製）１００
部にワニス固形分で８０部含浸させて、１５０℃の乾燥
機炉で５分乾燥させ、樹脂含有量４４．４％のプリプレ
グを作成した。上記プリプレグを６枚を重ね、上下に厚
さ３５μｍの電解銅箔を重ねて、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ
２、温度１９０℃で１２０分加熱加圧成形を行い、厚さ
１．２ｍｍの両面銅張積層板を得た。得られた積層板の
難燃性は、ＵＬ−９４規格に従い垂直方により評価し
た。半田耐熱性、ピール強度についてはＪＩＳ Ｃ ６
４８１に準じて測定し、半田耐熱性は煮沸２時間の吸湿
処理を行った後、２６０℃の半田槽に１２０秒浸漬した
後の外観の異常の有無を調べた。配合処方及び結果を表
１に示す。
【００１４】（実施例２〜４、及び比較例１〜４）表１
及び表２に示した配合処方で、これ以外は全て実施例１
と同様の方法で両面銅張り積層板を作成した。評価結果
を表１及び表２に示す。実施例に示す配合の積層板はい
ずれも耐燃性に優れている。
及び表２に示した配合処方で、これ以外は全て実施例１
と同様の方法で両面銅張り積層板を作成した。評価結果
を表１及び表２に示す。実施例に示す配合の積層板はい
ずれも耐燃性に優れている。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】 （注） （１）大日本インキ社製フェノールノボラックエポキシ樹脂 数平均分子量１０００ （２）大日本インキ社製フェノールノボラックエポキシ樹脂 数平均分子量 ５８０ （３）大日本インキ社製トリアジン環含有フェノールノボラック 窒素含有量１２％ （４）大日本インキ社製トリアジン環含有フェノールノボラック 窒素含有率８％ （５）大日本インキ社製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 （６）大日本インキ社製フェノールノボラック
【００１８】
【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物はハロゲン化
合物を添加することなく高度な難燃性を有している。従
って、今後要求されるノンハロゲン材料としての新規熱
硬化性樹脂組成物を提供するものである。
合物を添加することなく高度な難燃性を有している。従
って、今後要求されるノンハロゲン材料としての新規熱
硬化性樹脂組成物を提供するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＦＣ Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＦＣ Ｃ０８Ｋ 5/49 Ｃ０８Ｋ 5/49 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】（Ａ）フェノールノボラックエポキシ樹脂
もしくはクレゾールノボラックエポキシ樹脂１００重量
部、 （Ｂ）トリアジン変性ノボラックからなる硬化剤３０〜
１５０重量部 （Ｃ）リン成分が（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の合計１
００重量部に対し０．５〜５重量部からなる樹脂組成物
であり、かつ窒素成分が全組成物１００重量部に対し、
２．０〜１０．０重量部であることを特徴とする難燃性
樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の（Ａ）から（Ｃ）成分の
合計が、固形分全体の８０％以上含むことを特徴とする
難燃性樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の難燃性樹脂組成物
を基材に含浸してなるプリプレグ。 - 【請求項４】 請求項３記載のプリプレグを１枚または
複数枚積層してなる積層板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20052297A JP3645694B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20052297A JP3645694B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143536A true JPH1143536A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3645694B2 JP3645694B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=16425719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20052297A Expired - Fee Related JP3645694B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 難燃性樹脂組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3645694B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139665A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ |
| JP2001200140A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ及び積層板 |
| WO2004092265A1 (ja) * | 2003-04-17 | 2004-10-28 | Goo Chemical Co., Ltd. | 難燃性エポキシ樹脂組成物、同組成物を含有するプリプレグ、積層板およびプリント配線板 |
| EP2123712A1 (en) | 2008-05-19 | 2009-11-25 | Evonik Degussa GmbH | Epoxy resin composition and electronic part |
| CN104002525A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-27 | 南通诺德电子有限公司 | 高TG无卤LOW Dk/Df覆铜板的制作方法 |
| JP2014232854A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 住友ベークライト株式会社 | 半導体装置 |
| US11720024B2 (en) | 2015-12-01 | 2023-08-08 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Resist underlayer film-forming composition containing indolocarbazole novolak resin |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP20052297A patent/JP3645694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001139665A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ |
| JP2001200140A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性樹脂組成物、これを用いたプリプレグ及び積層板 |
| WO2004092265A1 (ja) * | 2003-04-17 | 2004-10-28 | Goo Chemical Co., Ltd. | 難燃性エポキシ樹脂組成物、同組成物を含有するプリプレグ、積層板およびプリント配線板 |
| JPWO2004092265A1 (ja) * | 2003-04-17 | 2006-07-06 | 互応化学工業株式会社 | 難燃性エポキシ樹脂組成物、同組成物を含有するプリプレグ、積層板およびプリント配線板 |
| JP4723865B2 (ja) * | 2003-04-17 | 2011-07-13 | 互応化学工業株式会社 | 難燃性エポキシ樹脂組成物、同組成物を含有するプリプレグ、積層板およびプリント配線板 |
| EP2123712A1 (en) | 2008-05-19 | 2009-11-25 | Evonik Degussa GmbH | Epoxy resin composition and electronic part |
| JP2014232854A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 住友ベークライト株式会社 | 半導体装置 |
| CN104002525A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-27 | 南通诺德电子有限公司 | 高TG无卤LOW Dk/Df覆铜板的制作方法 |
| US11720024B2 (en) | 2015-12-01 | 2023-08-08 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Resist underlayer film-forming composition containing indolocarbazole novolak resin |
| US12242196B2 (en) | 2015-12-01 | 2025-03-04 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Resist underlayer film-forming composition containing indolocarbazole novolak resin |
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| JP3645694B2 (ja) | 2005-05-11 |
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