JPH11344858A

JPH11344858A - トナー薄層形成用ブレード、その製造方法及び現像装置

Info

Publication number: JPH11344858A
Application number: JP15502498A
Authority: JP
Inventors: Takashi Miki; 隆司三木; Shinta Tani; 新太谷; Taketate Masuyama; 剛干増山
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1998-06-03
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 1999-12-14

Abstract

(57)【要約】【課題】充分な摩擦帯電量を有する均一なトナー薄層
を形成することができ、そのため高い画質を形成するこ
とができ、信頼性に優れた一成分系乾式現像装置のトナ
ー薄層形成用ブレードを提供する。【解決手段】現像剤担持体上にトナー薄層を形成する
ためのエッジ部を有する板状弾性部材と、板状弾性部材
がエッジ部の反対側の主面端部に接着剤を介して接着さ
れた支持部材とからなるトナー薄層形成用ブレードであ
って、エッジ部は、半径０．０５〜２．０ｍｍの曲面を
なし、この曲面に連なる２つの面のなす角度は、９０〜
１１０°であるトナー薄層形成用ブレード。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー薄層形成用
ブレード、その製造方法及び現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機、静電記録装置、その他の各
種記録装置等において用いられる現像装置には、一成分
系乾式現像装置と二成分系現像装置とが存在する。一成
分系乾式現像装置は、二成分系現像装置とは異なり、キ
ャリアを使用しないので、キャリアの劣化や、キャリア
とトナーとの混合比を考慮する必要がなく、また、トナ
ー濃度検知センサー、トナー補給制御機構、トナーとキ
ャリアとを攪拌する攪拌機構等が不要となるので、装置
の構成を簡略化することができるという利点を有する。

【０００３】この一成分系乾式現像装置で使用されるト
ナーは、体積固有抵抗が１０¹⁰〜１０ ¹³Ωｃｍ以上と比
較的高いものである。このトナーは、事前に所定の極性
に帯電されており、現像時に現像装置が有する摩擦帯電
部材から摩擦帯電電荷が与えられ、更に高く帯電される
ものである。

【０００４】この摩擦帯電部材は、トナーを担持するト
ナー担持体と、トナー担持体上のトナーを均一薄層化す
るトナー薄層形成用ブレードと、専らトナーの摩擦帯電
のみに用いられる帯電部材とから構成されている。なか
でも、トナー薄層形成用ブレードを用いてトナーを薄層
化するとともにトナーを摩擦帯電させるものは、最も簡
単な構成であり、一成分系乾式現像装置の低コスト化を
図ることができるものである。

【０００５】以下、従来のトナー薄層形成用ブレードに
ついて、図面を参照しながら説明する。図６は、板ばね
６６とその先端に装着したゴム材からなる弾性ブレード
６５とでトナー薄層形成用ブレード６７を形成したもの
であり、この弾性ブレード６５は、現像ローラー２との
接触面６５ａに所定の曲率半径を有しており、板ばね６
６の弾力により現像ローラー２に一定圧力で圧接するも
のである。なお、図６に示しているように、トナー３
は、トナー供給ローラー４より供給され、トナー薄層形
成用ブレード６７により薄層化された後、感光ドラム１
が現像ローラー２に近接又は接触した状態で回転してい
る領域まで運ばれ、その一部は、感光ドラム１の静電潜
像部に付着し、静電潜像部を可視像化する。

【０００６】図７は、例えば、剛性の高い部材等からな
る現像バット７８にゴム材からなる弾性ブレード７５を
接着したものであり、この弾性ブレード７５は、その弾
力により所定圧力で現像ローラー２に圧接するものであ
る。

【０００７】図８は、比較的高硬度の樹脂又は金属から
なるブレード８５をブレードガイド８６にコイルスプリ
ング８７を介して弾支したものであり、ブレード８５
は、現像ローラー２に一定圧力で圧接するものである。

【０００８】図９は、金属性の板ばね９６を現像バット
９８に装着したものであり、この板ばね９６は、その弾
力により一定圧力で現像ローラー２に圧接するものであ
る。図１０は、板ばね１０６とその先端部に装着したゴ
ム材からなる弾性ブレード１０５とでトナー薄層形成用
ブレード１０７を形成し、この弾性ブレード１０５の先
端の少なくとも一方のエッジ部にＲを設けたものであ
り、このエッジ部は、板ばね１０６の弾力により現像ロ
ーラー２に一定圧力で圧接するものである。

【０００９】このような従来のトナー薄層形成用ブレー
ドでは、以下に示すような問題があった。図６に示した
ものでは、弾性ブレード６５が大きなＲを有しているの
で、現像ローラー２に接触面６５ａが均一に圧接される
ことが難しく、トナー３により形成されるトナー薄層の
層厚及びトナー摩擦帯電電荷量の不均一から、印字巾方
向で地汚れや線巾ムラ、画像濃度ムラを生じる等の問題
があった。

【００１０】図７に示したものでは、弾性ブレード７５
を現像ローラー２に長期間圧接することによりクリープ
現象が生じて圧接力が次第に低下し、トナーを摩擦帯電
させる能力が低下して画像が次第に劣化する等の問題が
あった。

【００１１】図８に示したものでは、ブレード８５の圧
接面及びエッジ部の精度を高くしなければならないの
で、高コスト化を招き、精度が不充分な場合には、現像
ローラー２の軸方向にトナーの層厚のムラとトナーの摩
擦帯電量のムラが生じ、画像濃度ムラや部分的な地汚れ
が生じる問題があった。また、ブレード８５の圧接面に
現像ローラー２の回転方向の力が加わるので、ブレード
８５がブレードガイド８６内で傾き、現像ローラー２の
回転によるフレ等に同期してブレード８５がスムーズに
滑らないという不具合が生じ、現像ローラー２の回転周
期に同期したトナーの層厚のムラ及び摩擦帯電ムラが生
じて画像濃度ムラや地肌汚れが生じる等の問題もあっ
た。

【００１２】図９に示したものでは、板ばね９６と現像
ローラー２との平行度には限界があり、トナーの層厚を
均一にすることは極めて困難であり、現像ローラー２の
回転方向に筋状の画像濃度ムラや地汚れが生じる等の問
題があった。また、トナーの固着が発生し易く、画像に
筋が発生する等の問題もあった。

【００１３】図１０に示したものは、板ばね１０６と板
ばね１０６に装着したゴム材からなる弾性ブレード１０
５の弾力によりトナー薄層形成用ブレード１０７と現像
ローラー２との接触が均一化されるので、トナーの層厚
を比較的均一化することができる。しかし、図１０に示
す接触位置では、トナー薄層形成用ブレード１０７と現
像ローラー２との接触幅Ａが狭くなりすぎ、図１１に示
す位置では、接触幅Ｂが広くなりすぎるので、たとえト
ナーの層厚が均一であっても、トナー薄層形成用ブレー
ド１０７のＲ部の現像ローラー２との接触幅が現像の軸
方向でばらつき、トナーの摩擦帯電電荷量が印字幅方向
で不均一となり、印字幅方向で地汚れや線幅のムラ、画
像濃度のムラを生じる等の問題があった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、充分な摩擦帯電量を有する均一なトナー薄層を形成
することができ、そのため高い画質を形成することがで
き、信頼性に優れた一成分系乾式現像装置のトナー薄層
形成用ブレード、該トナー薄層形成用ブレードを効率よ
く、かつ、安価に製造することができるトナー薄層形成
用ブレードの製造方法、及び、該トナー薄層形成用ブレ
ードを用いた現像装置を提供することを目的とするもの
である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明のトナー薄層形成
用ブレードは、現像剤担持体上にトナー薄層を形成する
ためのエッジ部を有する板状弾性部材と、上記板状弾性
部材が上記エッジ部の反対側の主面端部に接着剤を介し
て接着された支持部材とからなるトナー薄層形成用ブレ
ードであって、上記エッジ部は、半径０．０５〜２．０
ｍｍの曲面をなし、上記曲面に連なる２つの面のなす角
度は、９０〜１１０°であることを特徴とする。また、
本発明のトナー薄層形成用ブレードの製造方法は、その
外周の全周にわたって溝部が形成されたドラムであっ
て、上記溝部の断面が、板状弾性部材のエッジ部に垂直
な断面の一部と同様の形状に形成されたドラムと、上記
ドラムの外周の一部に沿い、上記溝部を覆って走行する
ベルト体とを備えた回転連続成形用型を回転させつつ、
上記溝部に上記板状弾性部材形成用の液状組成物を注入
し、成形を行い、連続帯状体を作製した後、上記連続帯
状体を所定の長さに切断することにより板状弾性部材を
作製することを特徴とする。以下に本発明を詳述する。

【００１６】本発明のトナー薄層形成用ブレードは、現
像剤担持体上にトナー薄層を形成するためのエッジ部を
有する板状弾性部材と、上記板状弾性部材が上記エッジ
部の反対側の主面端部に接着剤を介して接着された支持
部材とからなり、上記エッジ部は、半径０．０５〜２．
０ｍｍの曲面をなし、上記曲面に連なる２つの面のなす
角度は、９０〜１１０°である。図１（ａ）は、本発明
のトナー薄層形成用ブレードを用いて現像を行っている
様子を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は、上記ト
ナー薄層形成用ブレードを構成する板状弾性部材の一部
を模式的に示した部分拡大断面図である。また、図２
は、現像の際の、板状弾性部材１２と現像ローラ３の近
接状態を示した断面図である。

【００１７】図１に示したように、トナー薄層形成用ブ
レード１０は、現像剤担持体である現像ローラー２上に
トナー３により薄層を形成するためのエッジ部１２ａを
有する板状弾性部材１２と、板状弾性部材１２がエッジ
部１２ａの反対側の上側主面端部１２ｄに接着剤を介し
て接着された支持部材１１とからなる。

【００１８】また、図１及び図２に示したように、現像
ローラー２の右側に隣接するトナー供給ローラー（図６
参照）により運ばれたトナー３は、現像ローラー２と上
記トナー供給ローラーとの帯電摩擦により帯電されて現
像ローラー２の表面に付着し、現像ローラー２の表面近
傍に存在するトナー薄層形成用ブレード１０のエッジ部
１２ａの近傍に運ばれる。

【００１９】次に、トナー薄層形成用ブレード１０のエ
ッジ部１２ａの近傍に運ばれたトナー３は、エッジ部１
２ａにより圧接され、更に高く摩擦帯電されるととも
に、均一な薄層にされる。薄層となったトナー３は、そ
の後、感光ドラムが現像ローラー２に近接又は接触した
状態で回転している領域まで運ばれ、その一部は、感光
ドラムの静電潜像部に付着し、上記静電潜像部を可視像
化する（図６参照）。

【００２０】上記したように、トナー薄層形成用ブレー
ド１０のエッジ部１２ａは、トナー３を圧接するととも
に、均一な薄層を形成する上で重要な役割を果してお
り、その形状が問題となるが、本発明においては、トナ
ー薄層形成用ブレード１０のエッジ部１２ａは、半径Ｒ
が０．０５〜２．０ｍｍの曲面をなし、上記曲面に連な
る２つの面のなす角度θは９０〜１１０°であるので、
現像装置に用いた場合、充分な摩擦帯電量を有する均一
なトナー薄層を形成することができ、そのため高い画質
を形成することができる。

【００２１】上記曲面の半径が０．０５未満であると、
トナーを掻き取ってしまう傾向が生じ、均一な薄層の形
成が難しくなり、上記曲面の半径が２．０ｍｍを超える
と、トナー３の厚さが厚くなりすぎ、過剰現像剤により
均一な薄層の形成が難しくなる。

【００２２】また、上記曲面に連なる２つの面のなす角
度θが９０°未満であると、トナー３がエッジ部１２ａ
に乗り上げ上げてきて、上側主面１２ｂに堆積しやすく
なり、上記角度θが１１０°を超えると、エッジ部１２
ａと現像ローラー２に対向する下側主面１２ｃとの間に
トナー３が詰まりやすくなり、トナー３の凝集により均
一な薄層の形成が難しくなる。

【００２３】板状弾性部材１２の硬度は、ウオーレス硬
度で３０〜８０°が好ましい。ウオーレス硬度が３０°
未満であると、板状弾性部材の腰が弱くなり、現像ロー
ラー２の回転方向に曲がりやすくなり、均一な薄層の形
成が難しくなり、ウオーレス硬度が８０°を超えると、
現像ローラー２に対する圧接力が強くなりすぎ、現像ロ
ーラー２との間の摩擦熱により、トナー３が融着凝集を
起こしやすくなり、薄層の形成が難しくなる。さらに、
現像ローラー２の表面を傷めやすくなる。

【００２４】上記板状弾性部材の材料としては特に限定
されず、例えば、ポリウレタン、シリコンゴム、エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等を挙げ
ることができる。これらのうちでは、ポリウレタンが、
相手部材汚染が少なく、永久歪みが小さく、耐磨耗性に
優れているので好ましい。また、このポリウレタンとし
ては、高分子ポリオールとジイソシアネートとの反応に
より得られるものが好ましい。

【００２５】上記高分子ポリオールとしては、例えば、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリオキシア
ルキレングリコール類；ビスフェノールＡ、グリセリン
のエチレンオキシド付加物のポリエーテル型ポリオー
ル；アジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、マレイ
ン酸、フマール酸等の２塩基酸とエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等のグ
リコール類との重合反応により得られるポリエステル型
ポリオール；ポリカプロラクトンジオール、ポリカーボ
ネートジオール等を挙げることができる。上記高分子ポ
リオールの数平均分子量は、５００〜５０００が好まし
く、１０００〜３０００がより好ましい。上記高分子ポ
リオールは、単独で用いてもよく、２種以上を併用して
もよい。

【００２６】ジイソシアネート化合物としては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、１，４−シクロヘキ
サンジイソシアネート等を挙げることができる。上記ジ
イソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、２種以
上を併用してもよい。

【００２７】鎖延長剤としては、例えば、エチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル等の低分子ジオール；エチレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、イソホロンジアミン等のジアミン等を挙
げることができる。これらのなかでは、低分子ジオール
が好ましい。さらに、必要に応じて、多官能成分とし
て、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、
グリセリン及びこれらのエチレンオキシド、プロピレン
オキシド付加物等を添加してもよい。これらの材料を用
いたトナー薄層形成用ブレードの製造方法については、
後述する。

【００２８】本発明で用いられる支持部材としては特に
限定されず、例えば、剛体の金属、弾性を有する金属；
プラスチック、セラミック等から製造されたもの等を挙
げることができる。これら支持部材のなかでは、剛体の
金属が好ましく用いられる。上記板状弾性部材と上記支
持部材との接着方法としては、例えば、ポリアミド系、
ポリウレタン系ホットメルト接着剤や、エポキシ系、フ
ェノール系接着剤による方法を挙げることができるが、
これらのなかでは、ホットメルト接着剤を用いた接着方
法が好ましい。

【００２９】本発明のトナー薄層形成用ブレードは、板
状弾性部材のエッジ部が、半径０．０５〜２．０ｍｍの
曲面をなし、上記曲面に連なる２つの面のなす角度が、
９０〜１１０°であるので、一成分系乾式現像装置に用
いた場合、高い画質を形成することができ、信頼性に優
れる。

【００３０】本発明のトナー薄層形成用ブレードの製造
方法は、その外周の全周にわたって溝部が形成されたド
ラムであって、上記溝部の断面が、板状弾性部材のエッ
ジ部に垂直な断面の一部と同様の形状に形成されたドラ
ムと、上記ドラムの外周の一部に沿い、上記溝部を覆っ
て走行するベルト体とを備えた回転連続成形用型を回転
させつつ、上記溝部に上記板状弾性部材形成用の液状組
成物を注入し、成形を行い、連続帯状体を作製した後、
上記連続帯状体を所定の長さに切断することにより板状
弾性部材を作製することを特徴とする。

【００３１】図３は、本発明のトナー薄層形成用ブレー
ドの製造方法において用いられる板状弾性部材の製造装
置を模式的に示した斜視図である。図３に示したよう
に、この板状弾性部材の製造装置２０は、ミキシングヘ
ッド２１を含む液状組成物注入装置（図示せず）、ドラ
ム４１、エンドレスベルト（ベルト体）２２等を含んで
構成される回転連続成形用型４０、冷却用ベルトコンベ
ア３０、切断装置３８等を備えている。

【００３２】図示はしていないが、上記液状組成物注入
装置は、ポリウレタン製造用の原料であるプレポリマー
と架橋剤とをそれぞれ貯蔵した２台のタンクを備えてお
り、各タンクの出口から計量ポンプを介して配設された
配管がミキシングヘッド２１に接続されている。ミキシ
ングヘッド２１では、その内部で、各タンクから流入し
た原料を混合し、混合状態の液状組成物を成形用溝（溝
部）４２に吐出することができるようになっている。

【００３３】ドラム４１は、その外周の全周にわたって
成形用溝４２が形成されており、図４に示した成形用溝
４２の断面は、板状弾性部材１２のエッジ部１２ａに垂
直な断面の上側主面１２ｂを除いた部分と同様の形状に
形成されている（図１（ｂ）参照）。また、成形用溝４
２は、極めて精密に形成されており、しかも、その表面
は、極めて平滑に形成されている。さらに、成形用溝４
２の両側には、オーバーフロー用の溝４３、４４が設け
られている。

【００３４】ドラム４１の内部には、加熱設備が配置さ
れており、吐出された液状組成物の重合反応を促進させ
るために、その外周面が所定の温度に加熱される。ドラ
ム４１の外周部分の左上半分にも、ヒータ２３が設置さ
れており、外側からも加熱ができるようになっている。
ドラム４１の中心部は、回転軸４５により軸支されてお
り、所定のゆっくりとした回転速度で反時計方向に回転
する。

【００３５】また、ドラム４１の外周の下半分に密接す
るように、成形用溝４２を覆ってドラム４１と同一の速
度で走行するエンドレスベルト２２が設けられており、
このエンドレスベルト２２は、駆動ロール２４と従動ロ
ール２５、２６とに掛けわたされている。また、エンド
レスベルト２２も、成形体を加熱するために複数本のヒ
ータ２３を備えている。ドラム４１の右上に配設されて
いるのは、成形体がドラム４２に接着するのを防止する
ための離型剤散布装置である。

【００３６】駆動ロール２４に隣接して、成形後の連続
帯状体１２０を冷却するための冷却用ベルトコンベア３
０が設置されており、ベルト３１がロール３２、３３、
３４、３５、３６、３７に掛けわたされている。ロール
３６、３７は、冷却装置（図示せず）の内部に配設され
ており、ベルト３１は、この冷却装置を通過することに
より冷却される。

【００３７】ロール３３の近傍には、支持台３９が設け
られ、支持台３９上には切断装置３８が設置されてお
り、冷却用ベルトコンベア３０により運搬されてきた連
続帯状体１２０は、この切断装置３８のカッター３８ａ
により所定の長さに切断されるようになっている。

【００３８】次に、この板状弾性部材の製造装置を用い
た板状弾性部材１２の製造方法について説明する。ま
ず、プレポリマーと架橋剤とが貯蔵されているタンクか
ら配管を介してミキシングヘッド２１に２つの液を送液
し、ミキシングヘッドによる混合を行い、成形用の液状
組成物２７を調製した後、この液状組成物２７を、ミキ
シングヘッド２１よりドラム４１に形成された成形用溝
４２に吐出する。吐出量は、ドラム４１の回転速度及び
成形用溝４２の容量により、調節する。

【００３９】液状組成物２７は、ミキシングヘッド２１
の真下のａ点の付近に吐出された後、ドラム４１の回転
に伴ってｂ点の方向に移動し、ａ点からｂ点までの間で
加熱されて反応が進行し、続いて、ｂ点からｃ点の間で
はエンドレスベルト２２により加熱、加圧されてポリウ
レタン重合反応がほぼ終了し、板状弾性部材１２と同様
の断面形状を有する連続帯状体１２０が作製される。こ
の連続帯状体１２０は、その後冷却用ベルトコンベア３
０により冷却されながら運搬され、カッター３８ａによ
り所定の長さに切断され、その表面が極めて平滑で、し
かも、精密な形状のエッジ部１２ａを有する板状弾性部
材１２が作製される。

【００４０】得られた板状弾性部材１２は、その後、図
１に示すように、上側主面端部１２ｄにおいて、支持部
材１１と接着剤を介して、接着され、トナー薄層形成用
ブレード１０の製造が完了する。

【００４１】上記トナー薄層形成用ブレードの製造方法
によれば、板状弾性部材の製造装置を使用して連続的
に、板状弾性部材を効率よく製造するので、効率的、か
つ、安価に正確な形状のトナー薄層形成用ブレードを製
造することができる。

【００４２】また、このトナー薄層形成用ブレードを、
現像剤担持体（現像ローラー）、トナー供給ローラー、
感光ドラム等を備えた現像装置に装着すると、充分な摩
擦帯電量を有する均一なトナー薄層を形成することがで
き、そのため高い画質を形成することができる。上記現
像装置も、また、本発明の一つである。

【００４３】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００４４】実施例１高分子ポリオールとして、ポリカプロラクトンエステル
ジオール（平均分子量：２０００）を７０℃で３時間、
減圧下（５ｍｍＨｇ）にて加熱、攪拌し、脱水した後、
これを反応器に仕込み、続いて、ジイソシアネートとし
て、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートを添加
し、窒素ガス雰囲気下に、７０℃で１〜４時間攪拌し
て、液状ウレタンプレポリマーを得た。上記高分子ポリ
オール及びジイソシアネートの添加量、残留イソシアネ
ート基の含有量、並びに、当量比（イソシアネート基／
水酸基）を下記の表１に示す。

【００４５】また、１，４−ブタンジオール、トリメチ
ロールプロパン、及び、反応促進剤として、１，２−ジ
メチルイミダゾールを７０℃で３時間、減圧下（５ｍｍ
Ｈｇ）にて加熱、攪拌した後脱水し、水酸基当量４５の
架橋剤を得た。１，４−ブタンジオール、トリメチロー
ルプロパン、及び、１，２−ジメチルイミダゾールの添
加量を下記の表１に示す。

【００４６】以上のようにして得られたプレポリマーと
架橋剤とを、それぞれ原料タンクに投入し、表１に示す
温度になるように温度調整を行った後、ミキシングヘッ
ドで混合して液状組成物を調製し、図３に示した板状弾
性部材の製造装置の成形用溝４２に、ミキシングヘッド
２１より上記液状組成物の吐出を行った後、図３の板状
弾性部材の製造装置の説明において説明した方法によ
り、板状弾性部材１２の製造を行った。製造条件を下記
の表１に示す。

【００４７】実施例２高分子ポリオールとして、ポリカプロラクトンエステル
ジオールの代わりに、ポリエチレンアジペートジオール
（平均分子量：２０００）を使用し、製造する板状弾性
部材の形状を変えた以外は、実施例１と同様にして、板
状弾性部材１２を製造した。各原料の添加量等及び板状
弾性部材の製造装置を使用した際の製造条件を下記の表
１に示す。

【００４８】実施例３プレポリマーの調製の際に、高分子ポリオールの使用量
を少なくし、架橋剤の調製の際に、上記高分子ポリオー
ルを使用し、製造する板状弾性部材の形状を変えた以外
は、実施例１と同様にして、板状弾性部材１２を製造し
た。各原料の添加量等及び板状弾性部材の製造装置の使
用した際の製造条件を下記の表１に示す。

【００４９】実施例４プレポリマーの調製の際に、高分子ポリオールの使用量
を少なくし、架橋剤の調製の際に、上記高分子ポリオー
ルを使用し、製造する板状弾性部材の形状を変えた以外
は、実施例２と同様にして、板状弾性部材１２を製造し
た。各原料の添加量等及び板状弾性部材の製造装置の使
用した際の製造条件を下記の表１に示す。

【００５０】比較例１高分子ポリオールとして、ポリカプロラクトンエステル
ジオールの代わりに、ポリエチレンアジペートジオール
（平均分子量：２０００）を使用し、製造する板状弾性
部材の形状を変えた以外は、実施例１と同様にして、板
状弾性部材１２を製造した。各原料の添加量等及び板状
弾性部材の製造装置を使用した際の製造条件を下記の表
２に示す。

【００５１】比較例２プレポリマーの調製の際に、高分子ポリオールの使用量
を少なくし、架橋剤の調製の際に、上記高分子ポリオー
ルを使用し、製造する板状弾性部材の形状を変えた以外
は、実施例１と同様にして、板状弾性部材１２を製造し
た。各原料の添加量等及び板状弾性部材の製造装置の使
用した際の製造条件を下記の表２に示す。

【００５２】比較例３、４製造する板状弾性部材の形状を変えた以外は、実施例１
と同様にして、板状弾性部材１２を製造した。各原料の
添加量等及び板状弾性部材の製造装置の使用した際の製
造条件を下記の表２に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】評価方法（１）板状弾性部材の寸法等上記実施例及び比較例により得られた板状弾性部材の寸
法等を測定した。その結果を下記の表３及び表４に示
す。

【００５６】（２）板状弾性部材の物理的性質上記実施例により得られた板状弾性部材につき、ＪＩＳ
Ｋ７３１２（１９９６）の熱硬化性ポリウレタンエ
ラストマー成形物の物理試験方法に準じて表３及び表４
に示す各物理的性質を測定した。その結果を下記の表３
及び表４に示す。

【００５７】

【表３】

【００５８】

【表４】

【００５９】（３）トナー薄層形成用ブレードの性能試
験上記実施例により得られた板状弾性部材を接着剤により
支持部材に接着し、図５に示す形状のトナー薄層形成用
ブレード５０を作製した。上記接着は、ホットメルト接
着剤を支持部材５１側に塗布し、板状弾性部材５２の接
着部を重ね合わせた後、高周波により融着させる方法に
より行った。その後、トナー薄層形成用ブレード５０を
市販の現像装置に装着し、現像ローラー表面におけるト
ナー薄層の形成状態、及び、複写性能を調べた。

【００６０】上記（３）トナー薄層形成用ブレードの性
能試験を行った結果、実施例１〜４において作製された
トナー薄層形成用ブレード５０を用いた場合には、いず
れの場合にも現像ローラー表面に充分帯電量を有する均
一なトナー薄層を形成することができ、高い画質を形成
することができ、１０，０００枚プリントを行った後
も、画像の変化は殆ど認められなかった。また、上記条
件によるプリント後も、板状弾性部材５２のエッジ部５
２ａは、殆ど摩耗、欠損が認められなかった。

【００６１】このように、本発明のトナー薄層形成用ブ
レードは、トナー薄層形成用ブレードとして必要な物理
的特性及び機械的特性を充分に備えており、実際に複写
機に装着して複写を行った場合にも、充分に要求特性を
満足するものであった。

【００６２】一方、比較例１では、初期からトナーかき
取りによりトナー薄層が不均一となり、画像ムラが発生
した。比較例２では、初期からトナー層の厚さが厚くな
り、そのため画像が高濃度となり、地かぶりが多発し
た。比較例３では、トナーブレード上側側面から上部に
トナーが堆積し、現像器内のトナー攪拌率が低下し、現
像器（カートリッジ）の寿命が短くなった。比較例４で
は、３０００枚からトナー凝集塊によりトナー薄層が不
均一になり画像ムラが発生した。

【００６３】

【発明の効果】本発明のトナー薄層形成用ブレードによ
れば、充分な摩擦帯電量を有する均一なトナー薄層を形
成することができ、そのため高い画質を形成することが
でき、信頼性に優れる一成分系乾式現像装置のトナー薄
層形成用ブレードを提供することができる。また、本発
明のトナー薄層形成用ブレードの製造方法によれば、効
率よく、かつ、安価に、上記トナー薄層形成用ブレード
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明のトナー薄層形成用ブレード
による現像の様子を示した断面図であり、（ｂ）は、上
記トナー薄層形成用ブレードを構成する板状弾性部材の
一部を示した部分拡大断面図である。

【図２】現像の際の本発明のトナー薄層形成用ブレード
と現像ローラーとの近接状態を模式的に示した断面図で
ある。

【図３】本発明のトナー薄層形成用ブレードを構成する
板状弾性部材の製造装置を模式的に示した斜視図であ
る。

【図４】図３に示した板状弾性部材の製造装置を構成す
るドラムに形成された成形用溝を模式的に示した断面図
である。

【図５】（ａ）は、実施例で製造したトナー薄層形成用
ブレードをを模式的に示した斜視図であり、（ｂ）は、
その断面図である。

【図６】従来のトナー薄層形成用ブレードを模式的に示
した断面図である。

【図７】従来のトナー薄層形成用ブレードを模式的に示
した断面図である。

【図８】従来のトナー薄層形成用ブレードを模式的に示
した断面図である。

【図９】従来のトナー薄層形成用ブレードを模式的に示
した断面図である。

【図１０】従来のトナー薄層形成用ブレードを模式的に
示した断面図である。

【図１１】従来のトナー薄層形成用ブレードを模式的に
示した断面図である。

【符号の説明】

２現像ローラー３トナー１０、５０トナー薄層形成用ブレード１１、５１支持部材１２、５２板状弾性部材１２ａ、５２ａエッジ部１２ｂ上側主面１２ｃ下側主面１２ｄ上側主面端部２０板状弾性部材の製造装置２２エンドレスベルト２７液状組成物４０回転連続成形用型４２成形用溝１２０連続帯状体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体上にトナー薄層を形成する
ためのエッジ部を有する板状弾性部材と、前記板状弾性
部材が前記エッジ部の反対側の主面端部に接着剤を介し
て接着された支持部材とからなるトナー薄層形成用ブレ
ードであって、前記エッジ部は、半径０．０５〜２．０
ｍｍの曲面をなし、前記曲面に連なる２つの面のなす角
度は、９０〜１１０°であることを特徴とするトナー薄
層形成用ブレード。
【請求項２】板状弾性部材は、その硬度がウオーレス
硬度で３０〜８０°である請求項１記載のトナー薄層形
成用ブレード。
【請求項３】板状弾性部材は、ポリウレタンから形成
されている請求項１又は２記載のトナー薄層形成用ブレ
ード。
【請求項４】請求項１、２又は３記載のトナー薄層形
成用ブレードを製造する方法であって、その外周の全周
にわたって溝部が形成されたドラムであって、前記溝部
の断面が、板状弾性部材のエッジ部に垂直な断面の一部
と同様の形状に形成されたドラムと、前記ドラムの外周
の一部に沿い、前記溝部を覆って走行するベルト体とを
備えた回転連続成形用型を回転させつつ、前記溝部に前
記板状弾性部材形成用の液状組成物を注入し、成形を行
い、連続帯状体を作製した後、前記連続帯状体を所定の
長さに切断することにより板状弾性部材を作製すること
を特徴とするトナー薄層形成用ブレードの製造方法。
【請求項５】現像剤担持体と、前記現像剤担持体上に
一成分系トナー薄層を形成するためのトナー薄層形成用
ブレードとを備えた現像装置であって、前記トナー薄層
形成用ブレードとして、請求項１、２又は３記載のトナ
ー薄層形成用ブレードが用いられていることを特徴とす
る現像装置。