JPH1133871A - 放電加工機の加工屑分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放電加工で発生した加工屑を加工液中から確
実に分離、回収することができる放電加工機の加工屑分
離装置を提供すること。 【解決手段】 加工屑分離装置１０は、タンク１４内に
配設、固定され磁石２８が取り付けられた吸着部材３０
を有しており、タンク１４内に磁性体より成る加工屑を
含んだ使用済加工液が供給されると、磁気の作用により
吸着部材３０の表面に加工屑が磁気吸着される。そし
て、吸着部材３０の表面に接触しながら回転するスクレ
ーパ３２が吸着部材３０の表面から加工屑を掻き取り、
加工屑回収箱２４へ回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、形彫放電加工機や
ワイヤ放電加工機において加工液中でワークに放電加工
したときに発生する加工屑を加工液中から分離する放電
加工機の加工屑分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】油等の通常の加工液中で荒加工後、加工
液中に非磁性体でなる導電性の粉体、例えばクロム等の
金属、シリコン等の半金属を混入した粉体混入加工液中
で仕上加工を行う放電加工方法が知られている。この放
電加工方法により、放電ギャップが比較的大きくなり、
放電加工時に発生した加工屑が電極とワークとの極間か
らスムーズに排出され、集中放電や異常放電が防止でき
放電状態が安定して、仕上面粗度の向上を図ることがで
きる。

【０００３】また、粉体混入加工液中での加工後に通常
の加工液中で引き続き加工を行う場合もあり、このとき
には、粉体混入加工液中から一時的に粉体を回収する必
要がある。しかし、放電加工時に発生した加工屑が加工
液中に分散しているために、粉体の回収は加工屑を分離
しながら行わなければならない。

【０００４】加工液中から加工屑、特に磁性を有する加
工屑を分離する装置として以下に示すような従来技術が
公知となっている。第１の従来技術として特開平６−７
１１９５号公報は、液体中の不純物の磁気凝集処理方法
および装置が開示されている。この処理装置は、回転軸
に回転板を固定し、該回転板の全面に磁石を取り付け、
回転板との間で前記磁石を挟持するように非磁性体の付
着板が設けられている。そして、磁気凝集処理槽内で磁
性スラッジを前記付着板を介して磁石に磁気吸着させ、
回転板の回転により付着板に付着した磁性スラッジがス
クレーパにより掻き取り、回収されるようにしたもので
ある。

【０００５】また、第２の従来技術として実公平７−３
３８８２号公報に開示された磁気吸着式スラッジ分離装
置は、円弧状仕切板の上面に磁石が取り付けられ、環状
フィンが磁石の両端面を摺動するように回転ドラムに固
定されている。そして、円弧状仕切板内で環状フィンを
介して磁性体スラッジを磁石に磁気吸着させ、回転ドラ
ムの回転により環状フィンに付着した磁性体スラッジが
掻き落され回収されるようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】第１の従来技術は、付
着板を介して磁性スラッジが磁気吸着された回転板を回
転させ、磁性スラッジをスクレーパで剥離する構成であ
ることから、磁気凝集処理槽内の液体中で必ず磁性スラ
ッジを磁気吸着できるように、回転板の側面の全面に磁
石を取り付けなければならない。従って、比較的高価な
磁石が多数必要となり製造コストが増加する。

【０００７】第２の従来技術は、磁性体スラッジが吸着
した環状フィンが回転ドラムとともに回転すると、円弧
状仕切板を通過した位置で磁石部分から外れてしまうた
めに、磁性体スラッジが再び懸濁クーラント中に落下す
ることがあり得る。また、磁石の端面をフィンが摺動す
るので磁石とフィンとの間にスラッジが侵入、吸着して
フィンの摩耗、焼付を引き起こす。

【０００８】本発明はこうした従来技術の問題点を解決
することを技術課題としており、放電加工で発生した加
工屑を加工液中から確実に分離、回収することができる
放電加工機の加工屑分離装置を提供することを目的とし
ている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の課題は、磁石が取
り付けられた吸着部材をタンク内に配設、固定し、前記
タンク内に磁性体より成る加工屑を含んだ使用済加工液
を供給し、磁気の作用により磁性体の加工屑を前記吸着
部材の表面に磁気吸着させ、吸着部材の表面に接触しな
がら回転するスクレーパにより、吸着部材の表面から加
工屑を掻き取ることにより達成される。

【００１０】すなわち本発明は、加工液中でワークを放
電加工したときに発生する加工屑を前記加工液中から分
離する放電加工機の加工屑分離装置において、ハウジン
グと、前記ハウジングに取り付けられ、磁性体の加工屑
を含んだ使用済加工液を受容するタンクと、複数個の磁
石が取り付けられ、前記タンクの内部に固定され、前記
使用済加工液から前記磁性体の加工屑を磁気吸着する吸
着部材と、前記ハウジングに対して回転可能に設けられ
た回転軸と、前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸の
回転により前記タンクの内部で前記吸着部材の側面に接
して、前記吸着部材に磁気吸着された前記磁性体の加工
屑を掻き取る少なくとも１枚のスクレーパと、前記スク
レーパで掻き取った前記磁性体の加工屑を前記加工液中
から回収する加工屑回収手段とを具備する放電加工機の
加工屑分離装置を要旨とする。

【００１１】前記加工屑回収手段は、前記回転軸の回転
により前記スクレーパの加工屑掻取面と接し、前記スク
レーパの加工屑掻取面から前記磁性体の加工屑を掻き取
り、前記加工屑回収箱に排出する掻取部材を有してもよ
い。また、前記タンクは半円筒状に形成され、前記吸着
部材は円盤状または半円盤状に形成することができる。

【００１２】

【作用】磁性体の加工屑を含んだ使用済加工液がタンク
内に流入、受容されると、磁石が複数個取り付けられ、
タンクの内部に固定された吸着部材の両側面に加工屑が
磁気吸着される。そして、吸着部材に磁気吸着された加
工屑は、回転軸に取り付けられ、回転軸の回転によりタ
ンクの内部で前記吸着部材の側面に接するスクレーパで
掻き取られ、加工屑回収手段で回収される。このとき加
工液は、スクレーパを伝わってタンク内に落下するため
に加工屑とともに回収されることはない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。先ず、図１から図３を参照する
と、本発明の第１の実施形態による加工屑分離装置１０
は、図示しない放電加工機の加工槽と協働するように配
設されている。加工屑分離装置１０は、概ね直方体形状
のハウジング１２と、ハウジング１２内に設けられた半
円筒状の分離タンク１４と、半円筒状の分離タンク１４
の中心軸線回りに軸受１８を介してハウジング１２に回
転自在に支持された回転軸１６と、ハウジング１２内に
おいて分離タンク１４の両側に配設されたダーティタン
ク２０（図１において左側）と、クリーンタンク２２
（図１において右側）とを具備している。ハウジング１
２内には、さらに、分離された加工屑を回収するための
加工屑回収箱としての加工屑バケット２４がダーティタ
ンク２０に隣接して分離タンク１４の反対側に配設され
ている。

【００１４】ダーティタンク２０は分離タンク１４に隣
接する側壁の上端部が切り欠かれて流出口としての切欠
２０ａが形成されている。一方、分離タンク１４におい
てダーティータンク２０に隣接する側壁の上端部も同様
に切り欠かれており、ダーティータンク２０の流出口２
０ａと連続した流入口としての切欠１４ａが形成されて
おり、分離タンク１４においてクリーンタンク２２に隣
接する側壁の上端部にも流出口としての切欠１４ｂが形
成されている。更に、クリーンタンク２２において分離
タンク１４に隣接する側壁の上端部にも、分離タンク１
４の切欠１４ｂと連続した流入口としての切欠２２ａが
形成されている。また、回転軸１６と分離タンク１４の
両側面との間にはシール手段１５が設けられ、分離タン
ク１４からの加工液の漏れを防止している。

【００１５】ダーティータンク２０は、図示しないポン
プと管路とにより前記放電加工機の加工槽に接続されて
おり、放電加工により発生した磁性体から成る加工屑、
つまり磁気作用に反応する加工屑を含んだ懸濁液状の使
用済加工液が供給される。磁性体から成る加工屑に加え
て、少量の非磁性体から成る加工屑を含んでいても良
い。他方、クリーンタンク２２もまた図示しない管路と
ポンプとを介して前記放電加工機の加工槽に接続されて
おり、加工屑分離装置１０により加工屑が分離され清浄
となった加工液が再び加工槽へ供給される。

【００１６】分離タンク１４内には複数の吸着板２６が
配設されている。吸着板２６は磁性材料から概ね半円形
状に形成されており、分離タンク１４および回転軸１６
の中心軸線に対して垂直方向に向けられ、分離タンク１
４および回転軸１６の中心軸線に沿って互いに等間隔に
配置されている。吸着板２６には複数の磁石、好ましく
は永久磁石２８が周方向に配設、固定されている。さら
に詳細には、本実施形態では、磁石２８は、吸着板２６
において永久磁石２８を取り付ける位置に貫通形成され
た対応の取付孔２６ａ内に各々のＮ極とＳ極が対面する
ように挿入、固定されている（図２参照）。吸着板２６
の両面に磁石２８を挟むようにして非磁性体より成る保
護板３０が配設されている。本実施形態では吸着板２６
と保護体３０で、加工屑を磁気の作用により吸着する吸
着部材を構成している。磁石２８は吸着板２６に埋設せ
ずに吸着板２６の両側面に取着してもよい。

【００１７】回転軸１６の外周面には直径を挟んで両側
に、非磁性体より成る複数のスクレーパ３２が保護板３
０の表面に接触可能に固定されている。スクレーパ３２
は、その先端が磁石２８の回転軸１６の長手の軸線を中
心とする半径方向最も外側に達する長さを有する細い板
状に形成されており、回転軸１６との取着点における接
線に関して概ね３０°から４５°の角度方向に延びるよ
うに設けられている。回転軸１６が回転すると、スクレ
ーパ３２は保護板３０の表面に接触しながら回転する。
そしてスクレーパ３２は、回転軸１６の回転方向に対し
て前方面が、吸着部材に吸着された加工屑を掻き集める
掻取面３２ａとなっている。ここで、スクレーパ３２を
吸着手段と吸着手段との間に１つだけ設け、隣り合う吸
着手段の各側面に同時に接触するような構成としてもよ
い。

【００１８】ダーティタンク２０の上端開口部を覆うよ
うに、斜板３４が水平面に対して所定の角度を以て配設
されている。斜板３４は、ダーティタンク２０の開口部
において、分離タンク１４側の縁部の上方から、分離タ
ンク１４に対して反対側の縁部を越えて加工屑バケット
２４の上方まで、加工屑バケット２４側を低くしてダー
ティタンク２０において加工屑バケット２４に隣接した
側壁の上端部に固定されている。斜板３４の分離タンク
１４側の縁部に沿って軸３６が回転軸１６の中心軸線に
平行に延設されており、かつ、両端において軸受３６ａ
を介してハウジング１２に回転自在に支持されている。
軸３６には掻取板３８が軸３６を中心として回動自在に
取着されている。

【００１９】掻取板３８は、軸３６から回転軸１６の外
周面、特に、スクレーパ３２が回転軸１６に取着されて
いる基端部に接触可能な寸法にて形成されており、分離
タンク１４においてダーティタンク２０側の領域の上方
を覆うように配設されている。回転軸１６が図１に示す
ように反時計回りの方向に回転して、掻取板３８がその
先端においてスクレーパ３２の基端部と係合した後に回
転軸１６が更に回転し続けると、掻取板３８はスクレー
パ３２の掻取面３２ａと係合しながら、軸３６を中心と
して反時計回りの方向に回動して次第に競り上がるよう
になっている。掻取板３８の先端がスクレーパ３２の先
端に到達したときに、回転軸１６およびスクレーパ３２
が更に回転し続けると、スクレーパ３２と掻取板３８の
係合が解除され、掻取板３８は、その下面においてスク
レーパ３２の先端に支持された状態で、軸３６を中心と
して時計回りの方向に回動し、その先端において再び回
転軸１６と係合する。

【００２０】以下、第１の実施形態の作用を説明する。
前述のように、放電加工機の加工槽からダーティタンク
２０に磁性体の加工屑を含む懸濁液状の使用済加工液が
供給される。供給された使用済加工液はダーティタンク
２０に貯留され、ここで沈澱作用により一定程度の加工
屑が分離され、上済み液がダーティタンク２０の流出口
２０ａを越えて分離タンク１４の流入口１４ａから分離
タンク１４内に流入する。分離タンク１４内に流入した
加工液は、回転軸１６の下側を通過してクリーンタンク
２２側へ流動する。この間、加工液中に分散していた加
工屑は、以下に説明するように、磁石２８の磁気作用に
より保護板３０の表面に吸着され、加工液から分離され
る。

【００２１】回転軸１６が回転することによりスクレー
パ３２が保護板３０の表面に接触しながら回転して、保
護板３０の表面に吸着された加工屑をスクレーパ３２の
表面に掻き集める。掻き集められた加工屑はスクレーパ
３０に付着して、スクレーパ３２とともに回転軸１６の
周りを巡る。このとき、スクレーパ３２により掻き取ら
れた加工屑は粘着性を有しているので、スクレーパ３２
が垂直に近い状態になっても、スクレーパ３２から落下
または滴下することが殆どない。スクレーパ３２の基端
部が掻取板３８の先端部と係合すると、掻取板３８は先
端部においてスクレーパ３２の掻取面３２ａに接触しな
がら、図１において反時計周りの方向に回動を開始す
る。回転軸１６およびスクレーパ３２が更に回転する
と、掻取板３８は、その先端においてスクレーパ３２の
掻取面３２ａに付着した加工屑を掻き取りながら、スク
レーパ３２に沿って競り上がる。スクレーパ３２の掻取
面３２ａから掻き取られた加工屑は掻取板３８の表面に
一旦堆積するが、掻取板３８に堆積された加工屑の量が
一定量となり、かつ、掻取板３８が図１において反時計
回りの方向に回動しながら競り上がると、重力の作用に
より斜板３４へ移動し、次いで、加工屑バケット２４へ
やはり重力の作用により移動、落下してそこに堆積す
る。

【００２２】こうして、加工屑分離装置１０に供給され
た使用済加工液は、分離タンク１４内において、磁石２
８の磁気作用により保護板３０の表面に吸着され、次い
で回転軸１６とともに回転するスクレーパ３２の掻取面
３２ａにより保護板３０の表面から掻き取られて加工液
から分離される。分離された加工屑は、掻取板３８によ
り掻取面３２ａから掻き取られて、斜板３４の上面を介
して最終的に加工屑バケット２４内に堆積される。加工
屑の分離された加工液は清浄な加工液として分離タンク
１４の流出口１４ｂおよびクリーンタンク２２の流入口
２２ａを介してクリーンタンク２２へ流動する。クリー
ンタンク２２内に貯留している加工液は、既述のように
図示しないポンプおよび管路を介して放電加工機の加工
槽へ再び循環する。

【００２３】次に、図４から図６を参照して本発明の第
２の実施形態を説明する。本発明の第２の実施形態によ
る加工屑分離装置４０は、概ね直方体形状のハウジング
４２と、ハウジング４２内に設けられた断面円弧状の分
離タンク４４と、分離タンク４４の中心軸線回りに軸受
４８を介してハウジング４２に回転自在に支持された回
転軸４６と、ハウジング４２内において分離タンク４４
の一方側部に配設されたクリーンタンク５２とを具備し
ている。ハウジング４２内には、さらに、分離された加
工屑を回収するための加工屑回収箱としての加工屑バケ
ット５４がクリーンタンク５２に隣接して設けられてい
る。

【００２４】分離タンク４４においてクリーンタンク５
２に隣接する上端部が切り欠かれて流出口としての切欠
４４ａが形成されている。また、回転軸４６と分離タン
ク４４の両側面との間にはシール手段５６が設けられ、
分離タンク４４からの加工液の漏れを防止している。更
に、分離タンク４４にはオーバーフロー口４４ｂが形成
されており、加工屑を未分離のまま加工液が分離タンク
４４からクリーンタンク５２へ溢れることを防止してい
る。オーバーフロー口４４ｂから溢れ出た加工液が図示
しない管路を介して加工液供給装置その他の機器へ回収
されることは言うまでもない。

【００２５】ハウジング４２において分離タンク４４を
挟んでクリーンタンク５２の反対側の側壁４２ｂには使
用済加工液を加工屑分離装置４０内に導入するための加
工液入口開口部４２ａが形成されている。また、加工液
入口開口部４２ａからハウジング４２内に導入された加
工液がハウジング４２内で飛散することを防止するため
に、シュラウドまたは堰５０がハウジング４２内におい
て加工液入口開口部４２ａに対面するように配設されて
いる。堰５０は図４に示すように断面が概ねＣ字状に形
成された板金部材から成り、加工液入口開口部４２ａか
ら導入された加工液を側壁４２ｂの内面に沿って流下さ
せるために、側壁４２ｂとの間に間隙５０ａが形成され
る。

【００２６】ハウジング４２内において堰５０の直下に
は、堰５０からの加工液を受けるための加工液受承部６
０が設けられている。加工液受承部６０は分離タンク４
４に連続する平面から成り、加工液を分離タンク４４に
導くために案内側壁６０ａを有している。

【００２７】加工液入口開口部４２ａが、図示しないポ
ンプと管路とにより前記放電加工機の加工槽に接続さ
れ、クリーンタンク５２もまた図示しない管路とポンプ
とを介して前記放電加工機の加工槽に接続されているこ
とは、第１の実施形態と同様である。

【００２８】分離タンク４４内には複数の吸着板５８が
配設されている。吸着板５８は磁性材料から円形状に形
成されており、分離タンク４４および回転軸４６の中心
軸線に対して垂直方向に向けられ、分離タンク４４およ
び回転軸４６の中心軸線に沿って互いに等間隔に配置さ
れている。吸着板５８には第１の実施形態と同様に複数
の磁石、好ましくは永久磁石６２が周方向に配設、固定
されている。吸着板５８の両面に磁石６２を挟むように
して非磁性体より成る保護板６４が配設されている。第
１の実施形態と同様に吸着板５８と保護板６４で、加工
屑を磁気の作用により吸着する吸着部材を構成してい
る。磁石６２は吸着板５８に埋設せずに吸着板５８の両
側面に取着してもよいことは言うまでもない。

【００２９】回転軸４６の外周面には直径を挟んで両側
に、非磁性体より成る複数のスクレーパ６６が保護板５
８の表面に接触可能に固定されている。スクレーパ６６
は、その先端が磁石６２の回転軸４６の長手の軸線を中
心とする半径方向最も外側に達する長さを有する概ねＬ
字状の部材であり、その先端は回転軸４６との取着点に
おける接線に関して概ね３０°から４５°の角度方向に
延設されている。回転軸４６が回転すると、スクレーパ
６６は保護板６４の表面に接触しながら回転する。そし
てスクレーパ６６は、回転軸４６の回転方向に対して前
方面が、吸着部材に吸着された加工屑を掻き集める掻取
面６６ａとなっている。ここで、図５において、内側の
４つのスクレーパを、先端を二股状またはフォーク状に
した単一の部材により形成し、このスクレーパを吸着手
段と吸着手段との間に各１つ設け、隣り合う吸着手段の
各側面に同時に接触するような構成としてもよい。

【００３０】分離タンク４４と加工屑バケット５４の間
には、クリーンタンク５２の上端開口部を覆うように、
斜板６８が水平面に対して所定の角度を以て配設されて
いる。斜板６８は、分離タンク４４の縁部の上方から加
工屑バケット５４の上方まで、加工屑バケット５４側を
低くして加工屑バケット５４においてクリーンタンク５
２に隣接した側壁の上端部に固定されている。また、斜
板６８はその頂点から分離タンク４４内に、該分離タン
ク４４と実質的に同じ半径を以て円弧状に延設された前
垂れ部６８ａを有している。好ましくは、前記スクレー
パ６６は、その先端点６６ｂが前垂れ部６８ａの表面に
接する長さを有している。

【００３１】斜板６８と分離タンク４４との間に軸７０
が回転軸４６の中心軸線に平行に延設されており、か
つ、その両端において軸受７４を介してハウジング４２
に回転自在に支持されている。軸７０には掻取板７２が
軸７０を中心として回動自在に取着されている。掻取板
７２は、スクレーパ６６の基端部６６ｃまたはその近傍
に接触可能な長さを有して軸７０から垂下されている。

【００３２】回転軸４６が図４に示すように時計回りの
方向に回転して、掻取板７２がその先端においてスクレ
ーパ６６の基端部６６ｃまたはその近傍の掻取面６６ａ
と係合した後、回転軸４６が更に回転し続けると、掻取
板７２はスクレーパ６６の掻取面６６ａと係合しなが
ら、軸７０を中心として時計回りの方向に回動して斜板
６８の頂点へ向けて次第に競り上がるようになってい
る。掻取板７２の先端がスクレーパ３２の先端に到達し
たときに、回転軸４６およびスクレーパ６６が更に回転
し続けると、スクレーパ６６の掻取面６６ａと掻取板７
２の係合が解除され、掻取板７２は、その下面において
スクレーパ６６の先端に支持された状態で、軸７０を中
心として反時計回りの方向に回動する。

【００３３】以下、第２の実施形態の作用を説明する。
前述のように、放電加工機の加工槽から加工屑除去装置
４０の加工液入口開口部４２ａに磁性体の加工屑を含む
懸濁液状の使用済加工液が供給される。供給された使用
済加工液は堰５０と側壁４２ｂとの間隙５０ａを通って
加工液受承面６０へ流下する。加工液は、受承面６０か
ら分離タンク４４内に流入し、次いで、切欠４４ａから
クリーンタンク５２へ流動する。この間、加工液中に分
散していた加工屑は、以下に説明するように、磁石６２
の磁気作用により保護板６４の表面に吸着され加工液か
ら分離される。

【００３４】回転軸４６が回転することによりスクレー
パ６６が保護板６４の表面に接触しながら回転して、保
護板６４の表面に吸着された加工屑をスクレーパ６６の
掻取面６６ａに掻き集める。掻き集められた加工屑はス
クレーパ６６に付着して、スクレーパ６６とともに回転
軸４６の周りを巡る。スクレーパ６６の基端部６６ｃが
掻取板７２の先端部と係合すると、掻取板７２は先端部
においてスクレーパ６６の掻取面６６ａに接触しなが
ら、図４において時計周りの方向に回動を開始する。回
転軸４６およびスクレーパ６６が更に回転すると、掻取
板７２は、その先端においてスクレーパ６６の掻取面６
６ａに付着した加工屑を掻き取りながら、スクレーパ６
６に沿って競り上がる。回転軸４６の回転に伴い、掻取
板７２の先端がスクレーパ６６の掻取面６６ａに沿って
スクレーパ６６の先端点６６ｂへ移動するので、掻取面
６６ａに付着している加工屑は掻取板７２によりスクレ
ーパ６６の先端方向へ押し出される。このとき、スクレ
ーパ６６は、その先端点６６ｂが斜板６８の前垂れ部６
８ａに接しながら回転するので、掻取板７２によりスク
レーパ６６の先端点６６ｂへ押し出される加工屑がスク
レーパ６６から落下することはない。

【００３５】こうして、加工屑分離装置４０に供給され
た使用済加工液は、分離タンク４４内において、磁石６
２の磁気作用により保護板６４の表面に吸着され、次い
で回転軸４６とともに回転するスクレーパ６６の掻取面
６６ａにより保護板６４の表面から掻き取られて加工液
から分離される。分離された加工屑は、掻取板７２によ
り掻取面６６ａから掻き取られて、斜板６８の上面を介
して最終的に加工屑バケット５４内に堆積される。加工
屑の分離された加工液は清浄な加工液として分離タンク
４４の流出口４４ａを介してクリーンタンク５２へ流動
する。クリーンタンク５２内に貯留している加工液は、
既述のように図示しないポンプおよび管路を介して放電
加工機の加工槽へ再び循環する。また、加工液に少量の
非磁性体の加工屑が含まれていても、磁石６２または第
１の実施形態の磁石３２を磁力の充分に大きなものとす
ることにより、凝縮した磁性体の加工屑と共に吸着され
得る。

【００３６】

【発明の効果】本発明による放電加工機の加工屑分離装
置では、加工屑を含んだ使用済加工液がタンク内に供給
され、この加工液中の加工屑が、複数個の磁石を含む吸
着部材に磁気吸着され、次いで、回転するスクレーパに
より吸着部材から掻き取られ加工液から分離される。よ
って、タンク内にのみ磁石を配置すればよいので、比較
的高価な磁石が少なくて済み製造コストの低減を図るこ
とが可能となる。また、スクレーパの回転により掻き取
られた加工屑を再びタンク内に落下させずに確実に分
離、回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態による放電加工機の加工屑分離
装置の側断面図である。

【図２】図１における矢視線Ａ−Ａに沿う断面図であ
る。

【図３】図１における矢視線Ｂ−Ｂに沿う断面図であ
る。

【図４】第２の実施形態による放電加工機の加工屑分離
装置の側断面図である。

【図５】図４における矢視線Ｃ−Ｃに沿う断面図であ
る。

【図６】図４における矢視線Ｄ−Ｄに沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…加工屑分離装置 １２…ハウジング １４…分離タンク １６…回転軸 ２０…ダーティタンク ２２…クリーンタンク ２４…加工屑バケット ２６…吸着板 ２８…磁石 ３０…保護板 ３２…スクレーパ ３４…斜板 ３８…掻取板 ４０…加工屑分離装置 ４２…ハウジング ４４…分離タンク ４６…回転軸 ５２…クリーンタンク ５４…加工屑バケット ５８…吸着板 ６２…磁石 ６４…保護板 ６６…スクレーパ ６８…斜板 ７２…掻取板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工液中でワークを放電加工したときに
   発生する加工屑を前記加工液中から分離する放電加工機
   の加工屑分離装置において、 ハウジングと、 前記ハウジングに取り付けられ、磁性体の加工屑を含ん
   だ使用済加工液を受容するタンクと、 複数個の磁石が取り付けられ、前記タンクの内部に固定
   され、前記使用済加工液から前記磁性体の加工屑を磁気
   吸着する吸着部材と、 前記ハウジングに対して回転可能に設けられた回転軸
   と、 前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸の回転により前
   記タンクの内部で前記吸着部材の側面に接して、前記吸
   着部材に磁気吸着された前記磁性体の加工屑を掻き取る
   少なくとも１枚のスクレーパと、 前記スクレーパで掻き取った前記磁性体の加工屑を前記
   加工液中から回収する加工屑回収手段と、 を具備することを特徴とした放電加工機の加工屑分離装
   置。
2. 【請求項２】 前記加工屑回収手段は、前記回転軸の回
   転により前記スクレーパの加工屑掻取面と接し、前記ス
   クレーパの加工屑掻取面から前記磁性体の加工屑を掻き
   取り、前記加工屑回収箱に排出する掻取部材を有する請
   求項１に記載の放電加工機の加工屑分離装置。
3. 【請求項３】 前記タンクは半円筒状に形成され、前記
   吸着部材は円盤状または半円盤状に形成されてなる請求
   項１または２に記載の放電加工機の加工屑分離装置。