JPH1133730A

JPH1133730A - アーク溶接トーチ

Info

Publication number: JPH1133730A
Application number: JP19414097A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Nakazawa; 信雄中澤; Katsuyoshi Hori; 勝義堀; Toshiaki Takuwa; 俊明田桑; Toshiji Nagashima; 利治永島; Mitsuhiro Tada; 光宏多田
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ワイヤの接触通電が確実に行われてアーク切
れを発生することが無く、消耗部材が安価で交換容易
で、またメッキ屑など異物によるチップ詰まりを発生さ
せないこと。【解決手段】アーク溶接用のトーチにおいて、トーチ
の最先端部にワイヤ５を案内するＶ溝を備えた耐摩耗性
のガイド部材２４と、トーチの最先端部に通電用の接触
子３１とを配置し、ガイド部材と通電用接触子とでワイ
ヤを挾んで通電用接触子からワイヤに通電するように構
成したこと。また、ガイド部材がトーチ本体に固定され
ており、通電用接触子を設けたアーク電流通電部材２７
がバネ付勢２９されてワイヤを挾むこと。更に、ガイド
部材は、耐熱性、耐摩耗性のセラミックスから構成され
ていること。更に、通電用接触子は、アーク電流通電部
材に設けられていて、取り外し可能な構造とされている
こと

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動アーク溶接装置
に関わり、特に溶接用ワイヤに安定に電流を供給しなが
ら溶接部にワイヤを送給するのに好適なアーク溶接用ト
ーチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の消耗電極アーク（以下、「ＧＭ
Ａ」と称する）溶接で電極として用いられるワイヤの断
面はほとんどの場合が円形であり、そのワイヤに通電し
溶接部へと案内する溶接チップのガイド孔はほとんどが
円形であった。

【０００３】図１７は、従来の代表的なＧＭＡ溶接用の
チップ１とそのガイド孔２を示す中央断面図である。通
常、チップ１の長さは４５ｍｍ程度で、ガイド孔２の直
径は、チップ入り口部３ではその中を通過するワイヤ５
の直径例えば１．２ｍｍに対して２．２ｍｍなど相当に
大きくしており、途中から出口部４までは、ワイヤ５の
直径より０．１ないし０．２ｍｍ程度大きくし、直径
１．３ないし１．４ｍｍの孔となっている。チップ１の
材質は、耐摩耗性と導電性の面から、通常はクロム銅や
ベリリウム銅などが用いられる。ワイヤ５はチップ出口
部４で接触通電するように、多少曲った状態で送給され
てくる。

【０００４】図１８はチップ出口４の断面でワイヤ５が
チップ１のガイド孔２を通過する状態を示したものであ
るが、通電は円形断面のガイド孔２の内面と円形断面の
ワイヤ５が１点で接触する形で行われる。

【０００５】ワイヤは軟鋼などの場合、錆止めや送給の
潤滑性改善のために銅メッキされている。ワイヤ送給装
置から溶接トーチまでワイヤを案内してくる図示してい
ないコンジットの内面、溶接トーチ内面やチップとワイ
ヤ表面の接触で、あるいはワイヤ送給装置の送給ローラ
通過時に傷付けられ、銅メッキが剥がれたり、ワイヤが
削れて切り屑を発生したりする。このような切り屑、メ
ッキ屑及びワイヤに付着していたごみや錆などを一括し
て異物と称することにすると、この異物がワイヤ送給中
にワイヤ側面によって搬送され、ガイド孔とワイヤの間
隙を通って一部はチップの外に排出される。

【０００６】しかし、ガイド孔とワイヤ表面との間隙が
余り大きくない時には、ガイド孔に入る手前やチップの
中に異物が蓄積され、これら異物の噛み込みや送給抵抗
増大によってワイヤがガイド孔を通過するのを妨げ、あ
るいは、ワイヤとチップの間に挾まってワイヤへの接触
通電を妨げる。

【０００７】この送給むらや接触通電の不安定さが直接
の原因になって、ＧＭＡ溶接の場合にはアーク切れを発
生し、スパッタ多発やアーク不安定になる問題を発生し
ていた。また、通電開始時にワイヤとチップの間でスパ
ークして、チップとワイヤが融着することもあった。

【０００８】図１９は、本出願人が特開平６−３０４７
６１号公報において開示したＧＭＡ用の通電チップ１３
の出口の断面を示すものである。ガイド孔１４を正三角
形にしているので、ワイヤ５は通電チップ１３の内面と
２点９−１，９−２で接触する。また、三角形の内接円
をワイヤの直径にごく近い値にしても異物の排出は十分
な空間を持っている三角の隅部で行われるので、異物に
よるチップ詰まりは発生しない。

【０００９】これらにより通電性は相当に改善された
が、ワイヤ径の製造公差でワイヤ直径が大きめになった
り、ワイヤ送給装置の送給ロールなどでワイヤ５の断面
が少し機械的に変形すると、三角形の内接円とワイヤ５
との隙間を小さくするほど、たちまちガイド孔１４に引
っかかって詰まりを起こす問題が生じる。したがって実
用時には三角形の内接円の直径は、ワイヤ５との隙間を
確保するために、公称ワイヤ径より０．０４ｍｍ以上大
きくしておくことが必要であった。

【００１０】通常、通電チップは図示していない溶接ト
ーチに取り付けられ、そのトーチは半自動溶接に使われ
たり溶接ロボットに搭載されたりする。溶接ロボットに
搭載された場合には、通常は溶接に先立って溶接時の状
態を想定してワイヤ５をチップ１から出し、ワイヤ先端
で溶接開先を倣って経路を教示し、その後でプレイバッ
クして溶接を実行する。しかし、プレイバック時に、ガ
イド孔２とワイヤ５との間の隙間や図１７に示すような
ワイヤ５の曲がりの方向が当初設定の場合から変化した
りして、ワイヤ５の先端が狙い位置から外れたり、溶接
中にビードが蛇行し溶接不良を発生することがある。

【００１１】したがって、ワイヤ５はできるだけ真っ直
ぐな状態でかつ隙間の少ないガイド孔から出ることが望
ましい。そこで、ワイヤ５についてはワイヤ５の曲率半
径がより大きいペイル缶入りワイヤを使用することなど
が行われている。しかし、真っ直ぐなワイヤ５を真っ直
ぐなガイド孔２に通すと、ガイド孔内での接触通電位置
が安定しなくなる問題が発生する。

【００１２】そこで、真っ直ぐなワイヤ５を採用すると
きには、ワイヤ５を横からバネで通電ガイド孔面に押し
付けたりする工夫（特開昭６４−１８５８２号公報）を
施している例もある。

【００１３】図２０はその発明を説明する図で、板ばね
１１によって圧接摺動子１０を介してワイヤ５をチップ
１の孔内面に押さえる構造を採っている。圧接摺動子１
０にメタリックカーボンを用い、板ばね１１に導電性素
材を用いると、板ばね１１を介してもワイヤ５に通電さ
れる旨を当該公報は開示しているが、通電は主としてチ
ップ内面での接触によって行われることが推測される。
この構造ではチップ１の摩耗が進むと、この複雑で高価
なチップ１全体を取り替えなければならない問題があ
る。

【００１４】一方、異物の排出を円滑に行うために、実
開昭５６−１４２８８０号公報では図２１に示すよう
に、通電チップの中のガイド孔の途中に空間８と横穴６
を設け、そこから異物を排出する構造を提案している。
しかしこの方法でも先端部のチップの孔径を通常値より
小さくすると、ワイヤの断面変形や局部的な曲がりがあ
るとやはり詰まりを発生するので、ガイド孔径自体はワ
イヤ径より大きくしなければならず、したがって、特に
接触通電と関係するガイド孔内でのワイヤ５との隙間に
ついては改善されていない。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術はワイヤ
とガイド孔との間の間隙が比較的大きく、ワイヤ先端位
置が相当に変動する問題、および接触通電が不安定にな
る問題があった。また、異物をチップに設けた横孔など
から排出する方法では、複雑なチップ構造となり高価に
なる問題、ワイヤ自身の変形などによるチップ詰まりを
発生する問題があった。

【００１６】また、通常の通電用チップではガイド孔が
円形であるために、接触通電点は１点になるので、瞬間
的な通電不良に基づくアーク切れを発生しやすい問題が
あった。その対策としての横からばねでチップ内面に押
さえるものは複雑な構造で高価な消耗部材となってお
り、そしてチップつまりに対しての対策にはなっていな
い。

【００１７】本発明の目的は、上記問題点を全て解決す
る手段を提供することにある。即ち、本発明の目的は、
曲率半径が大きなワイヤを用いても接触通電が確実に行
われてアーク切れを発生することが無く、かつアークが
発生しているワイヤ先端の位置変動が少なく、また消耗
部材が安価で交換容易で、またメッキ屑など異物による
あるいはワイヤ断面形状の多少の変化によるチップ詰ま
りを発生しない、という機能を奏する溶接トーチを提供
することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は主として次のような構成を採用する。

【００１９】アーク溶接用のトーチにおいて、前記トー
チの最先端部にワイヤを案内するＶ溝を備えた耐摩耗性
のガイド部材と、前記トーチの最先端部に通電用の接触
子とを配置し、前記ガイド部材と前記通電用接触子とで
前記ワイヤを挾んで通電用接触子からワイヤに通電する
ように構成したアーク溶接トーチ。

【００２０】また、前記ガイド部材は、耐熱性、耐摩耗
性のセラミックスから構成されているアーク溶接トー
チ。

【００２１】更に、前記ガイド部材は、超硬質の金属か
ら構成され、前記Ｖ溝を除いた全面に耐摩耗性と電気絶
縁性の皮膜を形成されてトーチ本体と絶縁されているア
ーク溶接トーチ。

【００２２】また、前記通電用接触子は、アーク電流通
電部材に設けられていて、取り外し可能な構造とされて
いるアーク溶接トーチ。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係るＧＭＡ溶接ト
ーチ用のチップの第１実施形態を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明に係るチップ２０の正面図で、図２か
ら図６は図１のＡ−ＡないしＥ−Ｅ断面図である。図７
はチップ本体部２１だけを示す図である。図８、図９は
Ｖ溝部材２４を示す図である。図１０、図１１及び図１
２は通電部材２７を示す図である。

【００２４】ここにおいて、５はワイヤ、２０はチッ
プ、２１はチップ本体部、２２はねじ、２３はガイド
孔、２４はＶ溝部材、２５は平底溝、２６は丸溝、２７
は通電部材、２８は切り込み、２９は板ばね、３０はＶ
溝、３１は通電用接触子、３２は平底溝、をそれぞれ表
す。

【００２５】図１にて２１は直径１．２ｍｍのワイヤ用
のチップ本体部で、従来チップと同様にクロム銅からな
り、図示していないトーチ本体部にねじ２２で連結し、
アーク電流を通電する導体となっているが、長さ約７０
ｍｍ、直径概略１２ｍｍの円筒を種々の切削加工を施し
たもので、その中心軸方向に直径２ｍｍのワイヤガイド
孔２３を設けている。

【００２６】そして、チップ本体部２１の先端部に耐
熱、耐摩耗性に優れた窒化珪素からなるＶ溝部材２４を
埋め込む平底溝２５が作られている。また、チップ本体
２１の中央部で横方向に丸溝２６を設けており、そこに
通電部材２７を差し込んで引っ掛ける構造にしている。
また、切り込み２８を設け、そこに幅６ｍｍ厚さ０．６
ｍｍの折出硬化型ステンレス鋼からなる耐熱性の板ばね
２９を差し込んで通電部材２７をチップ本体部２１側に
押さえつける構造にしている。

【００２７】図７は図１の左側面側から見たチップ本体
部２１だけを示す図である。図８はＶ溝部材２４の平面
図で、図９はその正面図である。直径１．２ｍｍのワイ
ヤ用には深さ１．２ｍｍで６０度のＶ溝３０を表面に設
けている。このＶ溝に１．２ｍｍのワイヤを押しつける
とワイヤはＶ溝と２点接触し０．６ｍｍの高さだけ部材
表面からはみ出した形になる。このＶ溝部材２４はチッ
プ本体部２１のＴ字型の平底溝２５の中にはめ込む。

【００２８】図１０は図１の右側面側から見た通電部材
２７の平面図である。通電部材２７はチップ本体部と同
じ材質のクロム銅で製作されている。図１１は通電用接
触子３１の平面図で、図１２はその正面図である。通電
用接触子３１は銅タングステンからなる耐摩耗性の通電
部材で、通電部材２７に設けてあるＴ字型の平底溝３２
の中にはめ込んで使用する。この通電用接触子は図５、
図６に示すように通電部材２７よりワイヤ側に約１ｍｍ
はみ出す厚みにしている。

【００２９】チップ２０は以上説明したような構成要素
から構成され、図１のように組み立てられていて以下の
ように作動する。ワイヤ５は図示していないトーチ本体
部と結合しているねじ部２２側からチップ２０のワイヤ
ガイド孔２３の中へとワイヤ５が送給されてくるが、ガ
イド孔２３を出て、通電用接触子３１が通電部材２７を
介して板ばね２９でＶ溝部材２４側に軽く押さえられて
いるところを通過し、チップ２０を出て溶接部に到達す
る。

【００３０】通電部材２７は、板ばね２９で押さえられ
ているので、丸溝２６と通電用接触子３１を介してワイ
ヤに押さえられて接触しており、このためアーク電流
は、チップ本体部２１の丸溝２６のところから通電部材
２７、通電用接触子３１を経て、ワイヤ５に通電され
る。ワイヤ５は常に通電用接触子３１でＶ溝３０に押さ
えつけられながらチップ２０から送り出されているの
で、従来チップに見られたガイド孔とワイヤ間の隙間が
無く、ワイヤ出口位置が定まっている。このため、ワイ
ヤ先端狙い位置ずれがより少なくなる。またワイヤ５の
曲がりが無くても通電用接触子３１で常に接触通電して
いるので、通電不良によるアーク切れが発生しない。

【００３１】なお、本実施形態では通電部材２７と通電
用接触子３１の２つの部材を用いているが、それらを一
体化した１部材としてもよい。消耗部材費が高くなる
が、接触通電部が１箇所減り通電がより安定化する効果
がある。

【００３２】次に、本発明に係るＧＭＡ溶接トーチ用の
チップの第２実施形態を図面に基づいて説明する。図１
３は本発明に係るチップ３３の中央断面図で、図１４か
ら図１６は図１３のＡ−ＡないしＣ−Ｃ断面図である。

【００３３】図１３において、３４は１．２ｍｍワイヤ
用のクロム銅からなる長さ４５ｍｍのチップ本体部で、
図示していないトーチ本体部にねじ３５で連結し、アー
ク電流を通電する導体となっている。チップ本体部３４
のワイヤ出口側は図１４ないし１５に見られるように断
面が一辺１０ｍｍの正方形に凹型の幅広い溝を彫り込ん
だ形状となっていて、その先端部に図１６に示すように
頭部直径８ｍｍの押しピン状の銅タングステンからなる
通電接触子３６をはめ込む丸孔３７を設けている。

【００３４】３８は概略外形８ｘ５ｘ３２ｍｍの耐熱、
耐摩耗性に優れた窒化珪素からなるＶ溝部材で、チップ
本体部３４のワイヤ出口側にはめ込まれている。すなわ
ちワイヤをガイドするＶ溝部材３８は、図１３及び図１
５に示すようにその外面溝のＵ溝３９にはめこまれてい
てチップ本体部３４に貫通されている抜き差し容易なピ
ン４０を支点として、図１３及び図１４に示す耐熱性の
ニッケル合金からなる直径３ｍｍの２つの圧縮ばね４
１，４２によって、チップ出口側で通電接触子３６側に
ワイヤ５を挟むようにして押しつける構造になってい
る。

【００３５】したがってワイヤ５は図示していないトー
チ本体部と結合しているねじ部３５側からチップ３３の
ワイヤガイド孔４３の中へとワイヤ５が送給されてくる
が、ガイド孔４３を出て、次にＶ溝部材３８が圧縮バネ
４１，４２とピン４０によって通電用接触子３６側に軽
く押さえられているところを通過し、チップ３３を出て
溶接部に到達する。このためワイヤは常に通電接触子と
接触通電が行われるので、アーク切れ発生することがな
い。

【００３６】本実施形態を第１実施形態の場合と比較す
ると、軽量のＶ溝部材３８を軽く押すだけなので、ワイ
ヤへの押しつけ力が安定しているため、押しつけ力を軽
くできること、通電部材２７を経由することなくチップ
本体から直接接触子に通電でき通電安定性の点からはよ
り好ましいことなどの利点があるが、一方、消耗部材で
ある通電接触子側が固定側となっているので、通電接触
子３６の消耗に伴って、ワイヤ５の先端狙い位置が多少
変わってくる短所もある。

【００３７】第１及び第２実施形態では、Ｖ溝部材２
４，３８に電気絶縁性の窒化珪素を用いた。しかし、Ｖ
溝部材２４は絶縁性材料に限られるわけではない。Ｖ溝
部材２４，３８として導電性の工具鋼（ＳＫＤ１１）を
用いてもかなりの摩耗寿命を示した。しかしワイヤへの
通電はＶ溝側からはワイヤ通電しないほうが、スパーク
も発生しなくなるため等の理由で摩耗寿命が長くなる。
そこで、硬質の工具鋼でＶ溝部材を作り、Ｖ溝部を除い
た全面にイオンプレーティングでＴiＡlＮ皮膜からなる
耐摩耗性、電気絶縁性皮膜をつくり、チップ本体部２１
と絶縁する構造にして、通電はもっぱら通電用接触子か
ら行われるようにした方が、より長寿命になった。

【００３８】摩耗寿命は窒化珪素の場合よりやや劣る
が、このような工具鋼を用いたＶ溝部材は窒化珪素より
製作容易で、より廉価にできる利点がある。

【００３９】さらに、Ｖ溝部材２４，３８の溝は実際に
はＶ溝に限定されることなく、ワイヤを安定してガイド
できる丸底溝など代行できる溝形状も含んでいることは
言うまでもない。

【００４０】なお、第１及び第２実施形態では、ねじ部
２２，３５を介してチップ本体部２１，３４を溶接トー
チに固定する構造としていたが、チップ本体部２１，３
４はほとんど損耗しないので、直接トーチ本体部に組み
込むこともできる。

【００４１】以上説明したように、本発明は次のような
構成と機能を有するものを含むものである。

【００４２】アーク溶接用のトーチにおいて、トーチ最
先端部にワイヤを案内するＶ溝を備えた耐摩耗性のガイ
ド部材と、同じくトーチ最先端部に通電用の接触子とを
置き、ガイド部材と通電用接触子とでワイヤを挾みつけ
ながら通電用接触子からワイヤに通電するような構成で
ある。

【００４３】その際、ワイヤを案内するＶ溝を備えた耐
摩耗性のガイド部材はトーチ本体に固定しておき、通電
接触子側の部材がバネで動いてワイヤを挾む構造として
もよく、あるいは通電接触子側の部材はトーチ本体に固
定しておき、ワイヤを案内するＶ溝を備えた耐摩耗性の
ガイド部材がバネで動いてワイヤを挾む構造としてもよ
い。

【００４４】ワイヤを案内するＶ溝を備えたガイド部材
は、耐熱性、耐摩耗性のセラミックスあるいは超硬質の
金属から構成、あるいは硬質の金属表面に耐摩耗性で絶
縁性の皮膜をコーティングした部材から構成している。
通電用接触子はアーク電流通電端子部材によってＶ溝部
材側に押さえつけられているだけの取り外し容易な構造
にしており、そのワイヤを押さえつける面は平面、ある
いはＶ溝ないしはスリットを設けた構造にしている。

【００４５】Ｖ溝にワイヤを押し付ける形でワイヤ外径
に密着した三角形状をＶ溝と通電接触子で構成している
が、ワイヤの両側はワイヤに沿って隙間ができている。
この隙間は通常の円形ガイド孔の場合より遙かに大き
く、異物を排出する空隙として機能するので、ワイヤ屑
などが通電ガイド内に詰まることがない。

【００４６】ワイヤ先端位置ずれについては、ガイド孔
とワイヤ間に間隙がない分だけ少なくなるが、さらに、
Ｖ溝側は摩耗しないので固定していて変化無く、接触子
側にしても先端がワイヤ曲がりによって局部的に摩耗し
た場合だけワイヤ曲がりの影響が出るだけで、接触子が
ワイヤ送給方向に沿って平均的に損耗した場合は、ばね
で接触子をＶ溝に押しつけているために、ワイヤ曲がり
については影響が出ない。

【００４７】通電用接触子は、多少摩耗してもバネで常
にワイヤに押し付けられる構造になっているので、通常
の丸孔通電チップの場合と比較して、安定した接触通電
が保たれ通電不良によるアーク切れは発生することがな
く、また、アークスタート時にワイヤとチップの間でス
パークして、チップとワイヤが融着したりすることもな
くなり、更に摩耗寿命も増して長寿命化する。そして通
電接触子は消耗部材であるが、製作容易な形状の小さな
銅合金などで構成されているので、従来の通電チップな
どに比較して非常に安価な消耗部材費で済む。

【００４８】

【発明の効果】Ｖ溝部材は耐熱性、耐摩耗性に優れた窒
化珪素などを用いているのでほとんど摩耗せず、チップ
本体部も多少摩耗しても本質的に問題ないので、日常的
な交換は不要である。

【００４９】通電用接触子は耐摩耗性に優れた銅タング
ステンを用いているが、それでも次第に摩耗する。しか
し、多少摩耗してもばねで押さえているので、結果的に
は通電用接触子にできた摩耗による溝の深さがＶ溝から
はみ出しているワイヤ部分より深くなるまで、常に通電
が行われる構造になっているため、従来のチップに比べ
て摩耗寿命が５倍程度増している。

【００５０】また、通電不良で寿命となった場合には、
小さな通電用接触子だけ交換すればよく、高価な銅タン
グステンを用いているが、形状が単純で重量が小さいた
めに、価格的にも安価となっている。

【００５１】銅メッキ屑やワイヤ切り粉など異物がワイ
ヤに搬送されてチップの中に入ってきてもガイド孔は十
分に大きく、そこから出てＶ溝部分にきてもＶ溝部材と
通電用接触子の間にワイヤが挟まって十分大きな空間を
横方向に形成しているので、そこから異物は排出され、
チップに詰まることがない。

【００５２】また、Ｖ溝部材のＶ溝の深さは使用するワ
イヤ直径と等しくすることが好ましいが、本実施形態の
直径１．２ｍｍのワイヤ用のＶ溝部材をそのまま使った
場合でも、直径１．０ｍｍから１．６ｍｍのワイヤまで
使用できた。すなわち、本発明によれば、Ｖ溝と１平面
で構成される三角形の三辺がワイヤの外周に密接するよ
うに押し付けられるので、従来のワイヤ径より０．０４
ｍｍ大きい直径の内接円を持つように製作されていた三
角孔チップを用いる場合と比較しても、ワイヤ挿入位置
が安定し、溶接作業がより安定するという効果がある。

【００５３】また、従来の通電チップの場合は、一つの
チップは一つの公称ワイヤ径にしか適用できなかった
が、本発明によれば、一つのＶ溝部材でも適用できる公
称ワイヤ径範囲が広がっている。

【００５４】本発明のチップは非常に融通が利く構造に
なっているので、例えば、ワイヤが局部的に多少折れ曲
がっていても、あるいは局部的に多少断面が変形してい
ても、バネの作用で押さえている通電接触子は押し戻さ
れてワイヤを通過させるので、従来の丸孔チップで見ら
れたこれらの原因によるワイヤの詰まりの発生の機会は
非常に少なくなった。

【００５５】また、Ｖ溝部材を構成するセラミックス部
材はグリーンボディを切削加工するだけでよく、あるい
は安価に製作できる簡単な金型で成型できる。また通電
用接触子は基本的には平板状でよいので、製作は容易で
ある。そしてこれら部材に要求される製作の許容誤差範
囲は相当に大きくでき、製作時の歩留まりがよい。

【００５６】以上のように、本発明によれば、ワイヤへ
の通電が安定しているためにスパッタの発生も少なくな
り、チップ詰まりも発生せず、チップ寿命も長く、ワイ
ヤ先端狙い位置の変化も少なく、経済的な溶接トーチを
提供できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る溶接チップの第１実施形態を示す
断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ断面図である。

【図６】図１のＥ−Ｅ断面図である。

【図７】本発明の第１実施形態の溶接チップのチップ本
体部の構成図である。

【図８】Ｖ溝部材の平面図である。

【図９】Ｖ溝部材の正面図である。

【図１０】通電部材の平面図である。

【図１１】通電用接触子の平面図である。

【図１２】通電用接触子の正面図である。

【図１３】本発明に係る溶接チップの第２実施形態を示
す断面図である。

【図１４】図１３のＡ−Ａ断面図である。

【図１５】図１３のＢ−Ｂ断面図である。

【図１６】図１３のＣ−Ｃ断面図である。

【図１７】従来の溶接チップの縦断面図である。

【図１８】図１７の溶接チップにワイヤを通した状態を
示す横断面図である。

【図１９】従来例の特開平６−３０４７６１号公報に係
る溶接チップの横断面である。

【図２０】従来例の特開昭６４−１８５８２号公報に係
る溶接チップの縦断面図である。

【図２１】従来例の実開昭５６−１４２８８０号公報に
係る溶接チップの縦断面図である。

【符号の説明】

１ＧＭＡ溶接用チップ２ガイド孔３入口部４出口部５ワイヤ６横穴７通電チップ８隙間９接触通電点１０摺動子１１板ばね１２ねじ１３通電チップ１４ガイド孔２０，３３チップ２１，３４チップ本体部２２，３５ねじ２３，４３ガイド孔２４，３８Ｖ溝部材２５平底溝２６丸溝２７通電部材２８切り込み２９板ばね３０Ｖ溝３１，３６通電用接触子３２平底溝３９Ｕ溝４１，４２圧縮ばね

フロントページの続き (72)発明者永島利治広島県呉市宝町５番３号バブ日立工業株式会社内 (72)発明者多田光宏広島県呉市宝町５番３号バブ日立工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アーク溶接用のトーチにおいて、前記トーチの最先端部にワイヤを案内するＶ溝を備えた
耐摩耗性のガイド部材と、前記トーチの最先端部に通電
用の接触子とを配置し、前記ガイド部材と前記通電用接触子とで前記ワイヤを挾
んで通電用接触子からワイヤに通電するように構成した
ことを特徴とするアーク溶接トーチ。
【請求項２】請求項１に記載のアーク溶接トーチにお
いて、前記ガイド部材がトーチ本体に固定されており、前記通
電用接触子を設けたアーク電流通電部材がバネ付勢され
て前記ワイヤを挾むことを特徴とするアーク溶接トー
チ。
【請求項３】請求項２に記載のアーク溶接トーチにお
いて、前記アーク電流通電部材はバネ付勢されてトーチ本体側
とも接触通電するよう構成したことを特徴とするアーク
溶接用トーチ。
【請求項４】請求項１に記載のアーク溶接トーチにお
いて、前記通電用接触子を設けたアーク電流通電部材がトーチ
本体に固定されており、前記ガイド部材がバネ付勢され
て前記ワイヤを挾むことを特徴とするアーク溶接トー
チ。
【請求項５】請求項１に記載のアーク溶接トーチにお
いて、前記ガイド部材は、耐熱性、耐摩耗性のセラミックスか
ら構成されていることを特徴とするアーク溶接トーチ。
【請求項６】請求項１に記載のアーク溶接トーチにお
いて、前記ガイド部材は、超硬質の金属から構成され、前記Ｖ
溝を除いた全面に耐摩耗性と電気絶縁性の皮膜を形成さ
れてトーチ本体と絶縁されていることを特徴とするアー
ク溶接トーチ。
【請求項７】請求項１に記載のアーク溶接トーチにお
いて、前記通電用接触子は、アーク電流通電部材に設けられて
いて、取り外し可能な構造とされていることを特徴とす
るアーク溶接トーチ。