JPH11333253A - 焼却設備の排煙処理装置 - Google Patents
焼却設備の排煙処理装置Info
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- JPH11333253A JPH11333253A JP10149634A JP14963498A JPH11333253A JP H11333253 A JPH11333253 A JP H11333253A JP 10149634 A JP10149634 A JP 10149634A JP 14963498 A JP14963498 A JP 14963498A JP H11333253 A JPH11333253 A JP H11333253A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
脱水汚泥や都市廃棄物などを焼却した後、焼却排ガスの
集じんを行うための集じん用装置の前流或いは後流で排
ガスをアルカリ剤含有吸収液で中和することにより、排
ガス中の大気汚染物質を除去することができる。 【解決手段】 廃棄物を燃焼分解するための焼却炉１７
と、該焼却炉からの排ガスの減温を行うための水スプレ
ー手段と、この水冷却された排ガスをさらに冷却しつ
つ、排ガス中の水分量を低下させるための空気冷却注入
手段と、流下する排ガスの温度を後流に設けられるバグ
フィルタ３１の耐熱温度以下にさらに減温するためのガ
ス−空気熱交換器３０と、排ガスの集じんを行うための
バグフィルタ３１と、該バグフィルタの後流で排ガスに
アルカリ剤含有吸収液を噴霧して排ガス中の塩化水素及
び硫黄酸化物等を中和するための洗煙塔３３とを含む、
焼却設備の排煙処理装置を提供する。
集じんを行うための集じん用装置の前流或いは後流で排
ガスをアルカリ剤含有吸収液で中和することにより、排
ガス中の大気汚染物質を除去することができる。 【解決手段】 廃棄物を燃焼分解するための焼却炉１７
と、該焼却炉からの排ガスの減温を行うための水スプレ
ー手段と、この水冷却された排ガスをさらに冷却しつ
つ、排ガス中の水分量を低下させるための空気冷却注入
手段と、流下する排ガスの温度を後流に設けられるバグ
フィルタ３１の耐熱温度以下にさらに減温するためのガ
ス−空気熱交換器３０と、排ガスの集じんを行うための
バグフィルタ３１と、該バグフィルタの後流で排ガスに
アルカリ剤含有吸収液を噴霧して排ガス中の塩化水素及
び硫黄酸化物等を中和するための洗煙塔３３とを含む、
焼却設備の排煙処理装置を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥や都市廃棄物
などの廃棄物の焼却設備の排煙処理装置に関する。
などの廃棄物の焼却設備の排煙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製紙業界の排水処理装置などから
排出される汚泥や都市廃棄物の処理方法として、その汚
泥を脱水して天日などにより自然乾燥してから焼却処理
や埋立処分する方法が一般的に行われている。しかしな
がら、廃棄物をそのまま埋立処分すると、埋立処分場の
空間資源が浪費され、処分場の確保の問題が生じるの
で、埋立処分対象量を少なくしようとする方向で対案が
求められている。従って、最終的な処分対象物の減量、
ほかに安全性、無害化という側面から最も効果が高い焼
却処理が採用されつつある。しかし、焼却処理において
問題になるのはばいじんであり、他に除去対象になって
いるのは塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯx ）な
どである。これらの大気汚染物質は二次公害をもたら
し、結果的に酸性雨といった地球環境リスクをもたら
す。いずれにしても焼却施設からは大気汚染物質が排出
されているので、環境に対する影響には特別の配慮が要
求されている。
排出される汚泥や都市廃棄物の処理方法として、その汚
泥を脱水して天日などにより自然乾燥してから焼却処理
や埋立処分する方法が一般的に行われている。しかしな
がら、廃棄物をそのまま埋立処分すると、埋立処分場の
空間資源が浪費され、処分場の確保の問題が生じるの
で、埋立処分対象量を少なくしようとする方向で対案が
求められている。従って、最終的な処分対象物の減量、
ほかに安全性、無害化という側面から最も効果が高い焼
却処理が採用されつつある。しかし、焼却処理において
問題になるのはばいじんであり、他に除去対象になって
いるのは塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯx ）な
どである。これらの大気汚染物質は二次公害をもたら
し、結果的に酸性雨といった地球環境リスクをもたら
す。いずれにしても焼却施設からは大気汚染物質が排出
されているので、環境に対する影響には特別の配慮が要
求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、第１
に、製紙業界の排水処理設備から排出される脱水汚泥な
どを焼却した後、焼却排ガスの集じんを行うための集じ
ん用装置の前流或いは後流で排ガス中の酸性成分をアル
カリ剤含有吸収液で中和することにより、排ガス中の大
気汚染物質を除去するようにした焼却設備の排煙処理装
置を提供することを目的とする。
に、製紙業界の排水処理設備から排出される脱水汚泥な
どを焼却した後、焼却排ガスの集じんを行うための集じ
ん用装置の前流或いは後流で排ガス中の酸性成分をアル
カリ剤含有吸収液で中和することにより、排ガス中の大
気汚染物質を除去するようにした焼却設備の排煙処理装
置を提供することを目的とする。
【０００４】また第２に、余剰熱の焼却排ガスを後流側
に設ける集じん用装置の耐熱温度以下に減温しつつ、そ
の際冷却空気を併用することにより、集じん用装置の腐
食や濾布目詰まりの防止が可能となる焼却設備の排煙処
理装置を提供することを目的とする。
に設ける集じん用装置の耐熱温度以下に減温しつつ、そ
の際冷却空気を併用することにより、集じん用装置の腐
食や濾布目詰まりの防止が可能となる焼却設備の排煙処
理装置を提供することを目的とする。
【０００５】さらに第３に、焼却することにより産業廃
棄物の排出量が減量しつつ、焼却排ガスの減温の最終段
階である熱交換により、昇温された熱交換器から排出さ
れる空気の一部を助燃用空気として焼却炉へ供給するこ
とにより燃料の使用量の低減を図ることを目的としてい
る。
棄物の排出量が減量しつつ、焼却排ガスの減温の最終段
階である熱交換により、昇温された熱交換器から排出さ
れる空気の一部を助燃用空気として焼却炉へ供給するこ
とにより燃料の使用量の低減を図ることを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の態様によれば、廃棄物を燃焼分解す
るための焼却炉と、該焼却炉からの排ガスの減温を行う
ための水スプレー手段と、この水冷却された排ガスをさ
らに冷却しつつ、排ガス中の水分量を低下させるための
空気冷却注入手段と、流下する排ガスの温度を後流に設
けられるバグフィルタの耐熱温度以下にさらに減温する
ためのガス−空気熱交換器と、排ガスの集じんを行うた
めのバグフィルタと、該バグフィルタの後流で排ガスに
アルカリ剤含有吸収液を噴霧して排ガス中の塩化水素及
び硫黄酸化物等を中和するための洗煙塔とを具備した焼
却設備の排煙処理装置が提供される。
に、本発明の第１の態様によれば、廃棄物を燃焼分解す
るための焼却炉と、該焼却炉からの排ガスの減温を行う
ための水スプレー手段と、この水冷却された排ガスをさ
らに冷却しつつ、排ガス中の水分量を低下させるための
空気冷却注入手段と、流下する排ガスの温度を後流に設
けられるバグフィルタの耐熱温度以下にさらに減温する
ためのガス−空気熱交換器と、排ガスの集じんを行うた
めのバグフィルタと、該バグフィルタの後流で排ガスに
アルカリ剤含有吸収液を噴霧して排ガス中の塩化水素及
び硫黄酸化物等を中和するための洗煙塔とを具備した焼
却設備の排煙処理装置が提供される。
【０００７】また、本発明の第２の態様によれば、廃棄
物を燃焼分解するための焼却炉と、該焼却炉からの排ガ
スにアルカリ剤含有水を噴射して排ガスを冷却し、排ガ
ス中に含まれた塩化水素及び硫黄酸化物等を噴霧中和す
るためのアルカリ剤含有水スプレー手段と、この冷却さ
れた排ガスをさらに冷却しつつ、排ガス中の水分量を低
下させるための空気冷却注入手段と、流下する排ガスの
温度を後流に設けられるバグフィルタの耐熱温度以下に
さらに減温するためのガス−空気熱交換器と、排ガスの
集じんを行うためのバグフィルタとを具備した焼却設備
の排煙処理装置が提供される。
物を燃焼分解するための焼却炉と、該焼却炉からの排ガ
スにアルカリ剤含有水を噴射して排ガスを冷却し、排ガ
ス中に含まれた塩化水素及び硫黄酸化物等を噴霧中和す
るためのアルカリ剤含有水スプレー手段と、この冷却さ
れた排ガスをさらに冷却しつつ、排ガス中の水分量を低
下させるための空気冷却注入手段と、流下する排ガスの
温度を後流に設けられるバグフィルタの耐熱温度以下に
さらに減温するためのガス−空気熱交換器と、排ガスの
集じんを行うためのバグフィルタとを具備した焼却設備
の排煙処理装置が提供される。
【０００８】さらに本発明によれば、上記の焼却設備の
排煙処理装置において、前記ガス−空気熱交換器から昇
温された空気の一部を焼却炉の助燃用空気として焼却炉
へ再循環し、その残分は後流側に設けられる煙突へ再循
環する。そして本発明によれば、上記の焼却設備の排煙
処理装置において、前記バグフィルタの代わりに電気集
じん装置を設置することができる。
排煙処理装置において、前記ガス−空気熱交換器から昇
温された空気の一部を焼却炉の助燃用空気として焼却炉
へ再循環し、その残分は後流側に設けられる煙突へ再循
環する。そして本発明によれば、上記の焼却設備の排煙
処理装置において、前記バグフィルタの代わりに電気集
じん装置を設置することができる。
【０００９】本発明における焼却炉としては特に限定さ
れないが、流動床式の焼却炉が一般的である。また、こ
の焼却炉にはボイラ機能はなく、蒸気発生装置は付属し
ていない。
れないが、流動床式の焼却炉が一般的である。また、こ
の焼却炉にはボイラ機能はなく、蒸気発生装置は付属し
ていない。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に本発明にかかる焼却設備の
排煙処理装置の一例の形態について製紙工場から出る汚
泥を例にとってその概要を示すが、本発明が製紙汚泥の
処理に限定されないことは言うまでもない。先ず、製紙
工場の排水処理装置から排出される脱水汚泥（含水率６
０〜７０ｗｔ％、２５０〜４００トン／日程度）は、図
１に示すように、ダンプホッパ８によってコンベア１０
を介して汚泥バンカ１１に投入される。脱水前には、ス
ラリーの濃度は２〜３ｗｔ％で、６０００〜３０００ト
ン／日程度の量が排出される。これは、スクリュー式脱
水機で濾過して脱水できる。次に、この汚泥バンカに貯
留された汚泥は、フィーダ９によって送り出され、コン
ベア１４、クラッシャ１５を経て焼却炉１７に投入され
る。多くの場合、この焼却炉１７は流動床式のもので
る。焼却炉１７には、起動バーナ４０と床内バーナ４１
がある。流動床式の焼却炉には流動材タンク２２が設け
られ、下方から送られる気体により燃焼物が流動化され
る。流動材としては砂などが用いられる。この流動床焼
却炉では、押し込み通風気２８から送られる空気とＡ重
油タンク１２から重油ポンプ１３を通して供給される重
油による助燃により、７００℃から９００℃、通常８０
０℃程度まで加熱され、汚泥中の可燃成分は主に炭酸ガ
スと水に燃焼分解される。
排煙処理装置の一例の形態について製紙工場から出る汚
泥を例にとってその概要を示すが、本発明が製紙汚泥の
処理に限定されないことは言うまでもない。先ず、製紙
工場の排水処理装置から排出される脱水汚泥（含水率６
０〜７０ｗｔ％、２５０〜４００トン／日程度）は、図
１に示すように、ダンプホッパ８によってコンベア１０
を介して汚泥バンカ１１に投入される。脱水前には、ス
ラリーの濃度は２〜３ｗｔ％で、６０００〜３０００ト
ン／日程度の量が排出される。これは、スクリュー式脱
水機で濾過して脱水できる。次に、この汚泥バンカに貯
留された汚泥は、フィーダ９によって送り出され、コン
ベア１４、クラッシャ１５を経て焼却炉１７に投入され
る。多くの場合、この焼却炉１７は流動床式のもので
る。焼却炉１７には、起動バーナ４０と床内バーナ４１
がある。流動床式の焼却炉には流動材タンク２２が設け
られ、下方から送られる気体により燃焼物が流動化され
る。流動材としては砂などが用いられる。この流動床焼
却炉では、押し込み通風気２８から送られる空気とＡ重
油タンク１２から重油ポンプ１３を通して供給される重
油による助燃により、７００℃から９００℃、通常８０
０℃程度まで加熱され、汚泥中の可燃成分は主に炭酸ガ
スと水に燃焼分解される。
【００１１】特に、蒸気が必要とされない場合、前記焼
却炉１７には蒸気回収装置がなく、焼却排ガスはその排
ガス中に含まれるダスト分の除去を目的として、焼却炉
の一部側から上方に延設されるガスダクト２３を通して
後流のバグフィルタ３１まで送り出される。しかし、後
流に設けられるバグフィルタは、その耐熱温度が通常１
８０℃程度であるので、前記の約８００℃まで加熱され
た焼却排ガスをその耐熱温度以下に減温しなければなら
ない。したがって、その減温処理の第１段階として、前
記の排ガスにスプレー水タンク２０からスプレー水ポン
プ２１によって供給される水をスプレイノズル２２を通
じて噴射して水冷却する。冷却水は系外Ａから供給する
ことができる。この水冷却により、焼却排ガスは約８０
０℃から５５０℃〜３５０℃、特に４５０℃程度に減温
することができる。
却炉１７には蒸気回収装置がなく、焼却排ガスはその排
ガス中に含まれるダスト分の除去を目的として、焼却炉
の一部側から上方に延設されるガスダクト２３を通して
後流のバグフィルタ３１まで送り出される。しかし、後
流に設けられるバグフィルタは、その耐熱温度が通常１
８０℃程度であるので、前記の約８００℃まで加熱され
た焼却排ガスをその耐熱温度以下に減温しなければなら
ない。したがって、その減温処理の第１段階として、前
記の排ガスにスプレー水タンク２０からスプレー水ポン
プ２１によって供給される水をスプレイノズル２２を通
じて噴射して水冷却する。冷却水は系外Ａから供給する
ことができる。この水冷却により、焼却排ガスは約８０
０℃から５５０℃〜３５０℃、特に４５０℃程度に減温
することができる。
【００１２】上記の水冷却だけの減温では、排ガス中の
水分量が６０ｖｏｌ％程度になるため、バグフィルタで
ダストによる濾布目詰まりが発生するおそれがある。そ
のため、冷却空気の混合による第２段階の減温を行うこ
とにより、前記段階で得られた排ガス中の水分量を４０
ｖｏｌ％に低下させる。この第２段階では、排ガスの温
度が約４５０℃から３００℃〜２４０℃、特に２７０℃
程度に低下される。前記冷却空気の混合は、テンパリン
グ空気ダクト２５の吸入ダンパの開度調整と誘引通風機
３２の吸入み力などにより調節される。また、この空気
ダクト２５には、サイレンサ２４を設けることができ
る。
水分量が６０ｖｏｌ％程度になるため、バグフィルタで
ダストによる濾布目詰まりが発生するおそれがある。そ
のため、冷却空気の混合による第２段階の減温を行うこ
とにより、前記段階で得られた排ガス中の水分量を４０
ｖｏｌ％に低下させる。この第２段階では、排ガスの温
度が約４５０℃から３００℃〜２４０℃、特に２７０℃
程度に低下される。前記冷却空気の混合は、テンパリン
グ空気ダクト２５の吸入ダンパの開度調整と誘引通風機
３２の吸入み力などにより調節される。また、この空気
ダクト２５には、サイレンサ２４を設けることができ
る。
【００１３】次いで、第３段階に、４５０℃に冷却され
た排ガスは、ガスー空気熱交換器３０で後流に設けられ
るバグフィルタ３１の耐熱温度である１８０℃以下に減
温する。ガス−空気熱交換器の空気側では２０℃から約
２００℃に昇温された空気の一部が焼却炉の助燃用空気
として焼却炉へ再循環することにより、燃料の節約が可
能となる。また、昇温された空気の残分は後流に設けら
れた洗煙塔３３から排出される水分飽和ガスへ混合する
ことにより水分濃度を約３０ｖｏｌ％から約１７ｖｏｌ
％に低下させ、大気放出時の水蒸気白煙の生成を防止す
ることができる。
た排ガスは、ガスー空気熱交換器３０で後流に設けられ
るバグフィルタ３１の耐熱温度である１８０℃以下に減
温する。ガス−空気熱交換器の空気側では２０℃から約
２００℃に昇温された空気の一部が焼却炉の助燃用空気
として焼却炉へ再循環することにより、燃料の節約が可
能となる。また、昇温された空気の残分は後流に設けら
れた洗煙塔３３から排出される水分飽和ガスへ混合する
ことにより水分濃度を約３０ｖｏｌ％から約１７ｖｏｌ
％に低下させ、大気放出時の水蒸気白煙の生成を防止す
ることができる。
【００１４】排ガス中に含まれるダスト分（例えば、５
０ｇ／ｍ3 Ｎ程度の濃度である。）は、バグフィルタ３
１で取り除かれ大気汚染の防止が図られる。更に、排ガ
スは誘引通風気３２を経て洗煙塔３３へ送られる。次い
で、排ガスをアルカリ剤、例えばカセイソーダ、消石
灰、水酸化マグネシウム等を含んだ吸収液を循環噴霧し
ている洗煙塔３３に通じることにより、排ガス中に含ま
れている塩化水素（約４００ｐｐｍ）及び硫黄酸化物
（約４００ｐｐｍ）等を取り除くことができ、これによ
って大気汚染の防止が図られる。
０ｇ／ｍ3 Ｎ程度の濃度である。）は、バグフィルタ３
１で取り除かれ大気汚染の防止が図られる。更に、排ガ
スは誘引通風気３２を経て洗煙塔３３へ送られる。次い
で、排ガスをアルカリ剤、例えばカセイソーダ、消石
灰、水酸化マグネシウム等を含んだ吸収液を循環噴霧し
ている洗煙塔３３に通じることにより、排ガス中に含ま
れている塩化水素（約４００ｐｐｍ）及び硫黄酸化物
（約４００ｐｐｍ）等を取り除くことができ、これによ
って大気汚染の防止が図られる。
【００１５】上記のように処理された排ガスは、洗煙塔
３３の上部に設置された煙突３４よりＣの方向に排出さ
れる。前記のバグフィルタで捕集されたダスト分は、フ
ライアッシュ搬送ブロワ４２による空気輸送によりＢの
方向に運ばれて、産業廃棄物として系外において処分が
行われる。
３３の上部に設置された煙突３４よりＣの方向に排出さ
れる。前記のバグフィルタで捕集されたダスト分は、フ
ライアッシュ搬送ブロワ４２による空気輸送によりＢの
方向に運ばれて、産業廃棄物として系外において処分が
行われる。
【００１６】さらに、図２により本発明の第２例を説明
する。この例は基本的に第１例と同様に、製紙工場の排
水処理装置から排出される脱水汚泥（含水率６０〜７０
ｗｔ％）を焼却する。その後、蒸気を回収することな
く、焼却排ガスはその排ガス中に含まれるダスト分の除
去を目的として、焼却炉の一部側から上方に延設される
ガスダクト２３を通して後流のバグフィルタ３１まで送
り出される。しかし、後流に設けられるバグフィルタ
は、約１８０℃の耐熱温度を有するので、前記の約８０
０℃まで加熱された焼却排ガスをその耐熱温度以下に減
温しなければならない。したがって、その減温処理の第
１段階として、前記の第１例の水スプレーの代わりに、
アルカリ剤、例えばカセイソーダ、消石灰、水酸化マグ
ネシウム等を含んだ水を用いて排ガスの減温を行う。ア
ルカリ剤含有水は系外Ｄから供給することができる。ア
ルカリ剤の濃度は、排ガス中の酸性成分の量により変動
するが、通常０．５〜３ｗｔ％程度である。上記のアル
カリ剤含有水は、スプレー水タンク２０からスプレー水
ポンプ２１を経てスプレーノズル２２を通じて噴射され
る。このアルカリ剤含有水の冷却により、焼却排ガスは
約８００℃から５００℃〜３００℃、通常４００℃程度
に減温される。
する。この例は基本的に第１例と同様に、製紙工場の排
水処理装置から排出される脱水汚泥（含水率６０〜７０
ｗｔ％）を焼却する。その後、蒸気を回収することな
く、焼却排ガスはその排ガス中に含まれるダスト分の除
去を目的として、焼却炉の一部側から上方に延設される
ガスダクト２３を通して後流のバグフィルタ３１まで送
り出される。しかし、後流に設けられるバグフィルタ
は、約１８０℃の耐熱温度を有するので、前記の約８０
０℃まで加熱された焼却排ガスをその耐熱温度以下に減
温しなければならない。したがって、その減温処理の第
１段階として、前記の第１例の水スプレーの代わりに、
アルカリ剤、例えばカセイソーダ、消石灰、水酸化マグ
ネシウム等を含んだ水を用いて排ガスの減温を行う。ア
ルカリ剤含有水は系外Ｄから供給することができる。ア
ルカリ剤の濃度は、排ガス中の酸性成分の量により変動
するが、通常０．５〜３ｗｔ％程度である。上記のアル
カリ剤含有水は、スプレー水タンク２０からスプレー水
ポンプ２１を経てスプレーノズル２２を通じて噴射され
る。このアルカリ剤含有水の冷却により、焼却排ガスは
約８００℃から５００℃〜３００℃、通常４００℃程度
に減温される。
【００１７】上記の冷却だけの減温では、排ガス中の水
分量が６０ｖｏｌ％程度になるため、バクフィルタでダ
ストによる濾布目詰まりが発生するおそれがある。その
ため、冷却空気の混合による第２段階の減温を行うこと
により、前記段階で得られた排ガス中の水分量を約４０
ｖｏｌ％に低下する。この第２段階では、排ガスの温度
が約４００℃から３３０℃〜２７０℃、特に３００℃程
度に低下される。前記冷却空気の混合は、テンパリング
空気ダクト２５の吸入ダンパの開度調整と誘引通風機３
２の吸入力などにより調節される。また、この空気ダク
ト２５には、サイレンサ２４を設けることができる。次
いで、第３段階に、約３００℃に冷却された排ガスは、
ガスー空気熱交換器３０で後流に設けられるバグフィル
タの耐熱温度である１８０℃以下に減温される。ガス−
空気熱交換器の空気側では２０℃から約２００℃に昇温
された一部が焼却炉の助燃用空気として焼却炉へ再循環
することにより、燃料の節約が可能となる。
分量が６０ｖｏｌ％程度になるため、バクフィルタでダ
ストによる濾布目詰まりが発生するおそれがある。その
ため、冷却空気の混合による第２段階の減温を行うこと
により、前記段階で得られた排ガス中の水分量を約４０
ｖｏｌ％に低下する。この第２段階では、排ガスの温度
が約４００℃から３３０℃〜２７０℃、特に３００℃程
度に低下される。前記冷却空気の混合は、テンパリング
空気ダクト２５の吸入ダンパの開度調整と誘引通風機３
２の吸入力などにより調節される。また、この空気ダク
ト２５には、サイレンサ２４を設けることができる。次
いで、第３段階に、約３００℃に冷却された排ガスは、
ガスー空気熱交換器３０で後流に設けられるバグフィル
タの耐熱温度である１８０℃以下に減温される。ガス−
空気熱交換器の空気側では２０℃から約２００℃に昇温
された一部が焼却炉の助燃用空気として焼却炉へ再循環
することにより、燃料の節約が可能となる。
【００１８】バグフィルタ３１では、排ガス中に含まれ
るダスト分（例えば、５０ｇ／ｍ3Ｎ程度の濃度であ
る。）及びアルカリ剤の噴霧中和によって生成する反応
物が取り除かれ大気汚染の防止が図られる。更に、排ガ
スは誘引通風気３２を経て煙突３４よりＣの方向に排出
される。前記のバグフィルタで捕集されたダスト分は、
フライアッシュ搬送ブロワ４２による空気輸送によりＢ
の方向に運ばれて、産業廃棄物として系外において処分
が行われる。
るダスト分（例えば、５０ｇ／ｍ3Ｎ程度の濃度であ
る。）及びアルカリ剤の噴霧中和によって生成する反応
物が取り除かれ大気汚染の防止が図られる。更に、排ガ
スは誘引通風気３２を経て煙突３４よりＣの方向に排出
される。前記のバグフィルタで捕集されたダスト分は、
フライアッシュ搬送ブロワ４２による空気輸送によりＢ
の方向に運ばれて、産業廃棄物として系外において処分
が行われる。
【００１９】さらに、上述の第２例の排煙処理装置にお
いて、集じん用バグフィルタの代わりに静電集じんが効
果的に作用する電気集じん装置を設置してもよい。前記
の電気集じん装置を設置した場合、減温の第２段階で冷
却空気の混合によって排ガスの温度を約４００℃から約
３００℃に低下させ、さらにガス−空気熱交換器で２５
０℃以下の温度に減温する。このような温度では静電気
集じんが効果的に作用し腐食等の問題が少なくなる。
いて、集じん用バグフィルタの代わりに静電集じんが効
果的に作用する電気集じん装置を設置してもよい。前記
の電気集じん装置を設置した場合、減温の第２段階で冷
却空気の混合によって排ガスの温度を約４００℃から約
３００℃に低下させ、さらにガス−空気熱交換器で２５
０℃以下の温度に減温する。このような温度では静電気
集じんが効果的に作用し腐食等の問題が少なくなる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明によれば、製紙業界の排水処理設備から排出
される脱水汚泥などを焼却した後、焼却排ガスの集じん
を行うための集じん用装置の前流或いは後流で排ガス中
の酸性成分をアルカリ剤含有吸収液で中和することによ
り、排ガス中の大気汚染物質を除去することができる。
また、余剰熱の焼却排ガスを後流側に設ける集じん用装
置の耐熱温度以下に減温しつつ、その際冷却空気を併用
することにより、集じん用装置の腐食や濾布目詰まりの
防止が可能となる。さらに、焼却排ガスの減温の最終段
階である熱交換により、昇温された熱交換器から排出さ
れる空気の一部を助燃用空気として焼却炉へ供給するこ
とにより、燃料の使用量の低減が可能となる。また、そ
の空気の残分は後流に設けられた洗煙塔から排出される
水分飽和ガスへ混合することにより水分濃度を低下さ
せ、大気放出時の水蒸気白煙の生成を防止することがで
きる。またさらに、焼却することにより産業廃棄物の排
出量が減量できる。
に、本発明によれば、製紙業界の排水処理設備から排出
される脱水汚泥などを焼却した後、焼却排ガスの集じん
を行うための集じん用装置の前流或いは後流で排ガス中
の酸性成分をアルカリ剤含有吸収液で中和することによ
り、排ガス中の大気汚染物質を除去することができる。
また、余剰熱の焼却排ガスを後流側に設ける集じん用装
置の耐熱温度以下に減温しつつ、その際冷却空気を併用
することにより、集じん用装置の腐食や濾布目詰まりの
防止が可能となる。さらに、焼却排ガスの減温の最終段
階である熱交換により、昇温された熱交換器から排出さ
れる空気の一部を助燃用空気として焼却炉へ供給するこ
とにより、燃料の使用量の低減が可能となる。また、そ
の空気の残分は後流に設けられた洗煙塔から排出される
水分飽和ガスへ混合することにより水分濃度を低下さ
せ、大気放出時の水蒸気白煙の生成を防止することがで
きる。またさらに、焼却することにより産業廃棄物の排
出量が減量できる。
【図１】本発明の第１例である焼却設備の排煙処理装置
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図２】本発明の第２例である焼却設備の排煙処理装置
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
８ ダンプホッパ ９ フィーダ １０ コンベア １１ バンカ １２ Ａ重油タンク １３ 重油ポンプ １４ コンベア １５ クラッシャ １６ 流動材タンク １７ 焼却炉 ２０ スプレー水タンク ２１ スプレー水ポンプ ２２ スプレーノズル ２３ ガスダクト ２４ サイレンサ ２５ テンパリング空気ダクト ２７ 昇圧通風機 ２８ 押込通風機 ２９ 冷却空気用通風機 ３０ ガス−空気熱交換器 ３１ バグフィルタ ３２ 誘引通風機 ３３ 洗煙塔 ３４ 煙突 ４０ 起動バーナ ４１ 床内バーナ ４２ フライアッシュ搬送ブロワ Ａ スプレー水 Ｂ フライアッシュ Ｃ 処理後排煙 Ｄ アルカリ剤含有水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/44 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ Ｆ２３Ｊ 15/06 Ｅ 15/04 (72)発明者 市村 重勝 兵庫県神戸市兵庫区和田宮通七丁目１番14 号 西菱エンジニアリング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を燃焼分解するための焼却炉と、
該焼却炉からの排ガスの減温を行うための水スプレー手
段と、この水冷却された排ガスをさらに冷却しつつ、排
ガス中の水分量を低下させるための空気冷却注入手段
と、流下する排ガスの温度を後流に設けられるバグフィ
ルタの耐熱温度以下にさらに減温するためのガス−空気
熱交換器と、排ガスの集じんを行うためのバグフィルタ
と、該バグフィルタの後流で排ガスにアルカリ剤含有吸
収液を噴霧して排ガス中の塩化水素及び硫黄酸化物等を
中和するための洗煙塔とを含む、焼却設備の排煙処理装
置。 - 【請求項２】 廃棄物を燃焼分解するための焼却炉と、
該焼却炉からの排ガスにアルカリ剤含有水を噴射して排
ガスを冷却し、排ガス中に含まれた塩化水素及び硫黄酸
化物等を噴霧中和するためのアルカリ剤含有水スプレー
手段と、この冷却された排ガスをさらに冷却しつつ、排
ガス中の水分量を低下させるための空気冷却注入手段
と、流下する排ガスの温度を後流に設けられるバグフィ
ルタの耐熱温度以下にさらに減温するためのガス−空気
熱交換器と、排ガスの集じんを行うためのバグフィルタ
とを含む、焼却設備の排煙処理装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の焼却設備の
排煙処理装置において、上記ガス−空気熱交換器から排
出される昇温された空気の一部を焼却炉の助燃用空気と
して焼却炉へ再循環し、その残分は後流側に設けられる
煙突へ再循環するための手段を設けたことを含む焼却設
備の排煙処理装置。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３記載の焼却設備の
排煙処理装置において、上記バグフィルタの代わりに電
気集じん装置を設置したことを含む焼却設備の排煙処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10149634A JPH11333253A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 焼却設備の排煙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10149634A JPH11333253A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 焼却設備の排煙処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333253A true JPH11333253A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15479523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10149634A Withdrawn JPH11333253A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 焼却設備の排煙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333253A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100736637B1 (ko) | 2007-01-31 | 2007-07-06 | (주)코에어 | 탄화장치에서 배출되는 연기 제거 장치 |
| KR100824390B1 (ko) | 2007-07-10 | 2008-04-23 | 허권 | 고함수 가연성 물질 소각로 |
| WO2016004659A1 (zh) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种气体冷却设备及高温操作系统 |
| CN107906539A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-13 | 中国神华能源股份有限公司 | 含碱废水处理系统及处理方法 |
| CN108993111A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-14 | 中节能（连云港）清洁技术发展有限公司 | 一种焚烧炉废气处理系统 |
| CN109304349A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-05 | 世源科技(嘉兴)医疗电子有限公司 | 一种医疗废物处理系统 |
| CN112696698A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-23 | 湖南阿斯米科技有限公司 | 锂离子电池石墨类负极材料生产过程中的沥青烟气处理系统及方法 |
| CN114890651A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-12 | 天津中材工程研究中心有限公司 | 一种污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统及方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP10149634A patent/JPH11333253A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100736637B1 (ko) | 2007-01-31 | 2007-07-06 | (주)코에어 | 탄화장치에서 배출되는 연기 제거 장치 |
| KR100824390B1 (ko) | 2007-07-10 | 2008-04-23 | 허권 | 고함수 가연성 물질 소각로 |
| WO2016004659A1 (zh) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种气体冷却设备及高温操作系统 |
| US10295235B2 (en) | 2014-07-11 | 2019-05-21 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Gas cooling equipment and high temperature operating system |
| CN107906539A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-13 | 中国神华能源股份有限公司 | 含碱废水处理系统及处理方法 |
| CN107906539B (zh) * | 2017-10-27 | 2019-11-15 | 中国神华能源股份有限公司 | 含碱废水处理系统及处理方法 |
| CN108993111A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-14 | 中节能（连云港）清洁技术发展有限公司 | 一种焚烧炉废气处理系统 |
| CN109304349A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-05 | 世源科技(嘉兴)医疗电子有限公司 | 一种医疗废物处理系统 |
| CN109304349B (zh) * | 2018-10-31 | 2023-11-07 | 世源科技(嘉兴)医疗电子有限公司 | 一种医疗废物处理系统 |
| CN112696698A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-23 | 湖南阿斯米科技有限公司 | 锂离子电池石墨类负极材料生产过程中的沥青烟气处理系统及方法 |
| CN114890651A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-12 | 天津中材工程研究中心有限公司 | 一种污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统及方法 |
| CN114890651B (zh) * | 2022-06-02 | 2024-02-23 | 天津中材工程研究中心有限公司 | 一种污泥和多氯联苯污染物协同处置的系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |