JPH11332369A - コンバインの二番物処理構成 - Google Patents
コンバインの二番物処理構成Info
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- JPH11332369A JPH11332369A JP14120998A JP14120998A JPH11332369A JP H11332369 A JPH11332369 A JP H11332369A JP 14120998 A JP14120998 A JP 14120998A JP 14120998 A JP14120998 A JP 14120998A JP H11332369 A JPH11332369 A JP H11332369A
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Abstract
本体と、選別された二番物の処理を向上させる。 【解決手段】 選別された二番物を還元コンベア14終
端部を脱穀装置9の下方で揺動本体51の上方に位置さ
せ、該還元コンベア終端部に連結する二番物処理胴60
を揺動本体の上方に横架した。
Description
別装置で選別した二番物を処理する処理胴を設ける技術
に関する。
刈り取られた穀稈の穂先側を脱穀装置内に案内し、扱胴
で脱穀し、脱穀された籾藁が、扱胴下方の揺動選別装置
上に漏下し、更に、扱胴によって処理しきれなかった枝
梗付着粒や穂切粒等が送塵口処理胴内へ搬送され、後方
に搬送されながら穀粒と藁屑等に処理され、再び揺動選
別装置の後部に落下されていた。該揺動選別装置に落下
された穀粒は、揺動選別と風選別とによって一番物、二
番物、藁屑とに選別され、選別後の一番物をグレンタン
ク内に貯留し、藁屑を機体後方より排出し、二番物を還
元コンベアを介して扱胴前側方よりクリンプ網上に投入
して再選別するように構成していた。同様に普通型のコ
ンバインにおいても、選別後の二番物は還元コンベアを
介して揺動選別装置の前部に再投入したり脱穀部に投入
して処理するように構成されていた。
インにおいて収穫能力を高めるために脱穀装置に一度に
大量の穀稈が搬送された場合には、扱胴で大量の籾を脱
粒する必要があり、この扱胴にさらに還元コンベアより
二番物が投入されると、処理空間がさらに少なくなって
ササリ粒を生じさせるものであった。また、還元コンベ
アより扱胴側に再投入された二番物は、扱胴側で処理さ
れて揺動選別装置に漏下されるか、処理で残された二番
物が送塵口処理胴に投入され処理されているが、稲の品
種によっては穀粒の枝梗の弾性が大きく、扱胴側で枝梗
を取り除く処理をすることができずにそのまま下方に漏
下され、再度二番物として還元コンベアを介して扱胴側
に投入され、二番物を減らすことができない場合があっ
た。普通型のコンバインにおいても、この弾性が大きい
枝梗付着粒を確実に処理することができない場合があっ
た。
点を解消するために、脱穀装置の下方に配設され、選別
を行う揺動本体と、選別後の二番物を搬送する還元コン
ベアより成るコンバインの揺動選別装置において、前記
揺動本体の上方に二番物処理胴を横架して、揺動本体で
選別された二番物を還元コンベアにて二番物処理胴に搬
送して処理するものである。また、脱穀装置の下方に揺
動本体を配置し、その下方に一番物と二番物とを受けて
搬送する一番コンベアと二番コンベアとを配したコンバ
インの揺動選別装置において、前記二番コンベア終端部
に二番物処理胴の一端を連結し、該二番物処理胴上部を
揺動本体の上方まで延出し、二番物処理胴下面を漏下処
理体で被装し、二番物を処理して漏下可能としたもので
ある。
及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付
の図面に示した実施例の構成を説明する。図1はコンバ
イン全体側面図、図2は脱穀装置と揺動選別装置の側面
図、図3は二番物処理胴を配置した揺動選別装置の部分
平面図一部断面図、図4は揺動本体の上方に配置した二
番物処理胴の正面図一部断面図、図5は別形態の二番物
処理胴を示す正面図一部断面図、図6は別形態の二番物
処理胴の側面断面図、図7は汎用型コンバインの揺動選
別装置に二番物処理胴を配置した側面断面図、図8は二
番物を処理する第二実施例を示す揺動選別装置の側面断
面図である。
明すると、クローラ式走行装置1上に機体フレーム2を
載置し、該機体フレーム2前端に引起し・刈取装置8を
昇降可能に配設し、引起し・刈取装置8は前端に分草板
3を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース4
を立設して該引起しケース4より突出したタインの回転
により穀稈を引き起こして、分草板3後部に配設した刈
刃5にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装
置、縦搬送装置6にて後部へ搬送し、この縦搬送装置6
の上端から株元がフィードチェーン7に受け継がれて脱
穀装置内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン7後端に
は排藁搬送装置16が配設され、排藁搬送装置16後部
下方に配設した排藁カッター装置17にて、搬送されて
きた排藁を切断して圃場に放出している。前記脱穀装置
の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク12が
配設され、該グレンタンク12前部には運転部19が配
設されている。
内に扱胴20と送塵口処理胴21とが軸芯を略前後方向
にして横架されている。該扱胴20の外周面の下方がク
リンプ網31で被装され、脱粒された穀粒等を下方に漏
下している。この脱穀装置9下方に揺動選別装置10が
配設されている。
と唐箕25とプレファン26等が配設れ、脱穀された籾
と籾藁とが比重選別と風選別により一番物と二番物と藁
くず等に選別が行なわれている。また、揺動本体51下
方の前後途中位置には、進行方向に対して左右に一番コ
ンベア22と二番コンベア23とが横設されている。前
記一番コンベア22の他側に揚穀コンベア13が連結さ
れており、一番コンベア22の流穀板28上に漏下され
た一番物は、一番コンベア22、揚穀コンベア13を介
してグレンタンク12に搬送されている。また、前記二
番コンベア23の他端部に還元コンベア14が連結され
ており、該還元コンベア14を介して後述する如く揺動
選別装置10前部に投入して、再度処理を行うようにし
ている。尚、前記揺動選別装置10は、機枠47の左右
側面内に収納され、該機枠47の側面の外側に揚穀コン
ベア13と還元コンベア14が配置されている。
ンク軸等の揺動駆動機構48によって揺動駆動可能に連
結されている。前記揺動本体51の前端部には、第一グ
レンパン52が形成され、該第一グレンパン52の後下
方に第二グレンパン53が形成されている。該第一グレ
ンパン52と第二グレンパン53とは、板体を波状にし
て籾を後方に搬送し易く成形している。該第一グレンパ
ン52が扱胴20前部下方に位置され、第二グレンパン
53が扱胴20中央部下方に位置されている。前記第一
グレンパン52後部より後方の下面には、導入口56が
開放されている。前記第一グレンパン52後方に、揺動
可能にフルイ線54・54・・・が支持され、前記第二
グレンパン53に連設してチャフ部55が形成されてい
る。該チャフ部55は、扱胴20の後部の下方より二番
コンベア23の上方まで延出されている。前記チャフ部
55後部と揺動本体51後部との間に固定チャフ部57
が配されている。
後下方に膨出して膨出部58を成形し、該膨出部58下
面には落下口59が開口されている。前記落下口59の
前部より後方途中位置まで網状のグレンシーブ49によ
って被装され、一番コンベア22の上方が被装されてい
る。
ファン30が横設され、選別された藁屑を吸引して機外
に排出するようにしている。
の前下方に配され、前記導入口56より揺動本体51内
に選別風を送風し、フルイ線54・54・・・上の籾等
を後方に吹き飛ばしている。前記唐箕25が揺動本体5
1の第二グレンパン53下方に配置され、落下口59よ
りチャフ部55に向けて選別風を送風し、チャフ部55
の風選別と比重選別によって一番物と二番物とが混じり
合って、チャフ部55前部に一番物が漏下され、一番コ
ンベア22、揚穀コンベア13を介してグレンタンク1
2内に貯留される。チャフ部55後部より二番物や比較
的小さい藁屑等が落下され、二番コンベア23、還元コ
ンベア14を介して再処理されている。そして、選別後
の藁屑の一部が吸引ファン30に吸引され機外へ排出さ
れ、固定チャフ部57上では二番物を完全に落下させて
藁屑が揺動本体51後部より機外へ排出されている。
ア14の前端部(終端部)を図2に示す側面視で、クリ
ンプ網31の前後途中部の下方まで延出し、還元コンベ
ア14前端部に左右に伸延する二番物用処理胴60の右
端部が連通され、揺動本体51上方に二番物用処理胴6
0が横架される。該二番物用処理胴60は、図2〜図4
に示すように、左右に軸芯を有する胴本体61の外周面
に螺旋状のスクリュー61aを固設し、該スクリュー6
1aの回動軌跡の下方をコーンケーブ62で被装し、上
方を側面視円弧状のカバー63で被装したものである。
この二番物用処理胴60によって、枝梗付着粒等が含ま
れる二番物を処理するようにしている。
漏下量の最も多い扱胴20前部より後方であり、この二
番物用処理胴60上に穀粒等が漏下されてもカバー63
に沿って揺動本体51上に案内している。
プ網31の下方で揺動本体51の第二グレンパン53及
びフルイ線54・54・・・の上方に配置され、コーン
ケーブ62より漏下された藁屑がフルイ線54・54・
・・上に落下された選別風に乗って後方に搬送され、選
別し易い構成となっている。
終端部(進行方向の左側)には、複数の板状の羽体64
・64・・・が半径方向に突設され、この羽体64・6
4・・・位置の後方に落下口65が開口され、二番物用
処理胴60の処理で残された未処理物を揺動本体51の
左端部上に排出するようにしている。揺動本体51で
は、扱胴20前部で大量に脱粒された穀粒等が揺動本体
51前部の進行方向の右側に落下されており、この逆の
左側に前記二番物用処理胴60の未処理物が落下されて
おり、揺動本体51上の分布が良く選別性能を向上して
いる。
として、図5、図6に示すように構成することもでき
る。胴本体61周囲に羽根状の羽根歯66・66・・・
を植設し、回転速度を高めることで藁屑を確実にほぐ
し、また稲の種類によって穀粒に付着する枝梗の弾性が
大きい場合にも枝梗を取り除くようにし、二番物を確実
に処理することができる。この羽根歯66・66・・・
を用いた場合には、コーンケーブ62の代わりにクリン
プ網67a・67bが配置され、二番物用処理胴60の
始端側(還元コンベア14側)に網目の間隔を小さくし
たクリンプ網67aを配置し、該クリンプ網67a端部
より二番物用処理胴60終端側に網目の間隔を大きくし
たクリンプ網67bが配置されている。始端側のクリン
プ網67aで藁屑が取り除かれた穀粒のみを漏下し、終
端側のクリンプ網67bより残りの二番物や藁屑が漏下
され、前記落下口65より未処理物が落下されている。
記揺動本体51の第二グレンパン53の上方に配置する
構成に限定するものでなく、さらに後方のチャフ部55
上に配置してもよい。さらには揺動本体51前部の上方
に配置しても良い。この場合には、二番物用処理胴60
上部に後下がり傾斜状のプレートを配置してクリンプ網
31より漏下された穀粒等をスムースに揺動本体51上
に案内するようにする必要がある。
別装置10で選別され、二番物が還元コンベア14を介
して前方に搬送されても、脱穀装置9(扱胴20)に二
番物が投入されないので、扱胴20側の処理空間が増
え、一度に大量の穀稈が搬送されてもササリ粒を生じる
ことなく脱粒することができる。また、前記二番物用処
理胴60で二番物が処理することができ、揺動選別装置
10内を還流する二番物量を減らすことができ、選別性
能を向上することができる。
ンバインの揺動選別装置10’に設けることもできる。
図7に示すように、脱穀装置9’として、左右に軸芯を
有するローター90・91を前後に二本横設し、穀稈の
左右方向に搬送しながら下方の揺動本体51’上に漏下
する構成としている。この揺動本体51’前部のロータ
ー90・91下方にグレンパン92が形成され、グレン
パン92後部の下方より後方にチャフ部93が配設さ
れ、チャフ部93下方に粗選別用のグレンシーブ94が
配置されている。この揺動本体51’の前下方に唐箕2
5’が配置され揺動本体51’に選別風が送風され、風
選別と比重選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑とに
選別されている。この揺動本体51’の後下方にも選別
された一番物を搬送する一番コンベア22’と二番物を
搬送する二番コンベア23’が横設され、二番コンベア
23’終端部に還元コンベア14’が連結されている。
1前後途中部の上側方に配置し、この前部に二番物用処
理胴60始端部が接続される。この二番物用処理胴60
の位置は、前後のローター90・91の間の上方からの
漏下量が少ない位置となっている。尚、前記二番物用処
理胴60の配置は揺動本体51の前部の上方に配置する
こともできる。
より二番物用処理胴60に二番物が投入され、二番物を
処理してグレンパン92後部に落下させている。よっ
て、前記同様に二番物を脱穀装置9’に投入することな
く処理することができ、脱穀装置9’の負担を低減する
とともに、二番物の処理性能を向上することができる。
について説明する。図8に示すように、この第二実施例
においては、前記二番コンベア23終端部に二番物処理
胴60”の始端部を連通連結している。該二番物処理胴
60”の傾斜角度を急傾斜状に配置して、内部に図示せ
ぬスクリューを軸支し、二番物処理胴60”上部を側面
視で揺動本体51における第二グレンパン53及びフル
イ線54の上方に突出させて、二番物処理胴60”上部
よりクリンプ網31上(扱胴20側)に二番物を投入す
る構成としている。そして、この別形態においては、揺
動本体51より上方に突出した二番物処理胴60”上部
の下面側(前面側)に、二番物をもみほぐす効率の高い
クリンプ網等より成る漏下処理体70で被装している。
該漏下処理体70の下方には揺動本体51上面に向かっ
て傾斜する板体より形成するシュートプレート71が配
置され、シュートプレート71下部を機枠47の図示せ
ぬ開口下部に延出されている。
クリューによって搬送される二番物がこの漏下処理体7
0を通過する際にもまれ、枝梗付着粒の枝梗を取り除い
て、穀粒と枝梗とに別れ、細かい藁屑とともに漏下処理
体70より下方に漏下されている。この穀粒等はシュー
トプレート71にガイドされながら揺動本体51の右側
部上に案内される。従って、簡単な構成において二番物
処理胴60”を構成することができ、部品点数が少なく
安価な構成において処理胴が構成される。そして、前記
二番物処理胴60”前上部より扱胴20側に投入される
量を減らし、扱胴20側の処理空間を広くし、脱穀装置
9に一度に大量の穀稈が搬送されても処理できるように
している。
急傾斜状としているが、二番物処理胴1を緩い傾斜状と
して扱胴20前部まで長く延出させることで、二番物処
理胴上部を揺動本体51における第一グレンパン52の
上方に配置し、この位置に漏下処理体70を配置する構
成としてもよい。
のような効果を奏するものである。即ち、請求項1記載
のように、脱穀装置の下方に配設され、選別を行う揺動
本体と、選別後の二番物を搬送する還元コンベアより成
るコンバインの揺動選別装置において、前記揺動本体の
上方に二番物処理胴を横架して、揺動本体で選別された
二番物を還元コンベアにて二番物処理胴に搬送して処理
したので、選別された二番物が脱穀装置に二番物が投入
されないので、穀稈を処理する処理空間が増え、一度に
大量の穀稈が搬送されてもササリ粒を生じることなく脱
粒することができる。また、前記二番物用処理胴で二番
物を処理することができ、特に、穀粒に付着する枝梗の
弾性が大きい種類の稲を収穫する場合にも枝梗を取り除
くことができ、揺動選別装置内を還流する二番物量を減
らすことができ、揺動選別装置による選別性能を向上す
ることができる。
下方に揺動本体を配置し、その下方に一番物と二番物と
を受けて搬送する一番コンベアと二番コンベアとを配し
たコンバインの揺動選別装置において、前記二番コンベ
ア終端部に二番物処理胴の一端を連結し、該二番物処理
胴上部を揺動本体の上方まで延出し、二番物処理胴下面
を漏下処理体で被装し、二番物を処理して漏下可能とし
たので、部品点数が少なく安価な構成において二番物を
処理する処理胴が構成することができる。そして、前記
二番物処理胴前上部より脱穀装置側に投入する構成とし
ても、処理された残りの二番物が投入されるので、投入
量が減っており、脱穀装置側の処理空間を広くし、脱穀
装置に一度に大量の穀稈が搬送されても処理できるよう
にしている。
面図一部断面図である。
図一部断面図である。
である。
胴を配置した側面断面図である。
置の側面断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 脱穀装置の下方に配設され、選別を行う
揺動本体と、選別後の二番物を搬送する還元コンベアよ
り成るコンバインの揺動選別装置において、前記揺動本
体の上方に二番物処理胴を横架して、揺動本体で選別さ
れた二番物を還元コンベアにて二番物処理胴に搬送して
処理することを特徴とするコンバインの二番物処理構
成。 - 【請求項2】 脱穀装置の下方に揺動本体を配置し、そ
の下方に一番物と二番物とを受けて搬送する一番コンベ
アと二番コンベアとを配したコンバインの揺動選別装置
において、前記二番コンベア終端部に二番物処理胴の一
端を連結し、該二番物処理胴上部を揺動本体の上方まで
延出し、二番物処理胴下面を漏下処理体で被装し、二番
物を処理して漏下可能としたことを特徴とするコンバイ
ンの二番物処理構成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14120998A JP3730408B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | コンバインの二番物処理構成 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14120998A JP3730408B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | コンバインの二番物処理構成 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11332369A true JPH11332369A (ja) | 1999-12-07 |
JP3730408B2 JP3730408B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=15286687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14120998A Expired - Fee Related JP3730408B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | コンバインの二番物処理構成 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3730408B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002354932A (ja) * | 2001-12-14 | 2002-12-10 | Seirei Ind Co Ltd | コンバインの選別装置 |
JP2005328736A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Seirei Ind Co Ltd | 脱穀機の揺動選別装置 |
JP2006149318A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Iseki & Co Ltd | 脱穀装置 |
JP2007068404A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-22 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP14120998A patent/JP3730408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002354932A (ja) * | 2001-12-14 | 2002-12-10 | Seirei Ind Co Ltd | コンバインの選別装置 |
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JP2006149318A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Iseki & Co Ltd | 脱穀装置 |
JP2007068404A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-22 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
JP4632440B2 (ja) * | 2005-09-02 | 2011-02-16 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
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---|---|
JP3730408B2 (ja) | 2006-01-05 |
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