JPH11329881A - コイル装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型コストを増大させずに、成形圧に起因す
るコイルの変形を防止する。 【解決手段】 ボビン１０に巻き付けたコイル１２の外
周は補強筒１９で覆われている。このコイル１２、ボビ
ン１０及び補強筒１９を二次成形用金型２０内にセット
し、溶融した成形材料を射出する。このとき、コイル１
２の外周に沿った射出空間は部分的に高い成形圧が作用
するが、コイル１２は変形し難い補強筒１９で覆われて
いるので、成形圧によってコイル１２が変形を来すこと
はない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイル装置の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５には、特開平５−１９０３４８号に
開示された従来のコイル装置ａの製造過程を示す。その
製造に際しては、まず、一次成形した樹脂製のボビンｂ
の外周にコイルｃを巻き付け、ボビンｂに突成した端子
取付部ｄに端子金具ｅを取り付け、コイルｃから延出し
たリード線ｆの端末を端子金具ｅに接続する。次に、こ
れを二次成形用金型ｇにセットし、成形材料を射出する
ことにより、コイルｃの外周面を包囲する筒状の保護層
部ｈと、端子取付部ｄを包囲するコネクタ部ｉとを形成
する。二次成形に際しては、図６に示すように、ゲート
ｊがコイルｃの外周に沿って複数箇所に設けられ、これ
らのゲートｊから金型ｇ内に射出された成形材料は、コ
イルｃの外周に沿いつつ端子取付部ｄに向かって流動す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】成形材料の流動経路の
うち、コイルｃの外周に沿った経路では滑らかな円弧状
をなすのに対し、コイルｃから端子取付部ｄに連なる部
分では経路が屈曲するため成形圧も高くなり、本来は図
６に実線で示す外周形状ｍとなるべきところ同図に鎖線
で示すようにコイルが部分的に山形形状ｎに変形する虞
があった。尚、このコイルｃの変形を回避する手段とし
ては、ゲートｊの数を増やして二次成形用金型ｇの成形
圧を低下させることも考えられるが、ゲートｊの数を増
やすと、金型ｇの構造が複雑になって金型コストが増大
するだけでなく、ゲートｊ内で硬化して廃棄されるライ
ナの量が増えて材料コストも増大するという問題が新た
に発生することになる本願発明は上記事情に鑑みて創案
され、金型コストを増大させることなく、成形圧に起因
するコイルの変形を防止することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コイ
ルを金型内にセットし、成形材料を射出して前記コイル
の外周に絶縁性の保護層部を形成するコイル装置の製造
方法であって、前記成形材料の射出に先立ち、前記コイ
ルの周面を補強筒で覆う構成とした。請求項２の発明
は、請求項１の発明において、前記コイルをボビンの外
周に嵌装し、そのコイルの外周を覆うように前記補強筒
を装着し、そのボビンを前記金型内に位置決めしてセッ
トする構成とした。

【０００５】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記ボビンに端子取付部を設けた構造とした上で、
前記端子取付部に取り付けた端子金具と前記コイルから
延出したリード線とを接続した状態で前記金型内にセッ
トする構成とした。請求項４の発明は、請求項２又は請
求項３の発明において、前記ボビンの外周に軸方向にお
いて前記コイルを挟むように位置する一対のフランジ部
を形成した構造とした上で、前記補強筒をその一対のフ
ランジ部に外嵌する構成とした。

【０００６】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞コイルは補
強筒で覆われているので、成形圧に起因するコイルの変
形を防止できる。また、コイルの変形の虞がなくなった
ので成形圧を高めることが可能となり、ひいてはゲート
の数を減らし、ゲート内で硬化して無駄に廃棄されるラ
イナの量を減少させることができる。 ＜請求項２の発明＞コイルをボビンに嵌装した状態で固
化し、それを金型内にセットするので、金型内における
コイルの位置決めが確実となる。

【０００７】＜請求項３の発明＞端子金具は端子取付部
に固着された状態となるので、金型内における端子金具
の位置が安定する。 ＜請求項４の発明＞補強筒をフランジ部に外嵌したこと
により、補強筒がボビンに対して遊動規制されるので、
補強筒の径方向への遊動に起因してコイルが変形を来す
ことが防止される。

【０００８】

【発明の実施の形態】＜実施形態１＞以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明す
る。コイル装置Ａは、図３に断面で示すように、円筒形
をなすとともに両端にフランジ部１１を突成してなる樹
脂製のボビン１０と、このボビン１０の外周において一
対のフランジ部１１により軸方向に挟まれた状態に嵌装
されたコイル１２と、一方のフランジ部１１から外側
（図１〜図３における上側）へ延出された端子取付部１
３と、この端子取付部１３に固着した端子金具１４と、
コイル１２の両端から延出して端子金具１４に接続され
たリード線１５と、コイル１２を包囲する樹脂製の保護
層部１６と、端子取付部１３及びこれに沿わせたリード
線１５を囲む延出部１７と、端子金具１４を包囲するコ
ネクタ部１８と、コイル１２の外周を覆う補強筒１９と
からなる。

【０００９】次に、コイル装置Ａの製造工程について説
明する。まず、一次成形工程においてボビン１０と端子
取付部１３を図示しない金型を用いて一体成形し、この
ボビン１０の外周にコイル１２を嵌装するとともに、端
子取付部１３の先端部に端子金具１４を固着し、さら
に、コイル１２から延出したリード線１５を端子取付部
１３の側面に沿わせて端子金具１４に接続する。そし
て、補強筒１９をボビン１０に取り付ける。ここで、補
強筒１９について説明する。補強筒１９は、金属、硬質
合成樹脂等の変形し難い材料からなり、円筒形をなして
いる。補強筒１９の内径寸法は、フランジ部１１の外径
と同じかそれよりも僅かに小さい寸法とされている。ま
た、補強筒１９の軸方向の長さは、コイル１２の軸長よ
りも長い寸法に設定されている。かかる補強筒１９は図
１〜図３における左方からフランジ部１１に外嵌され、
右側のフランジ部１１に形成したストッパ１１Ａに突き
当てられる。尚、補強筒１９とフランジ部１１とを接着
剤で固着してもよく、圧入して摩擦により固着させても
よい。

【００１０】このようにしてボビン１０に取り付けた補
強筒１９は、コイル１２の外周を全周に亘って覆うよう
になり、コイル１２は外部から遮蔽された状態となる。
この後、ボビン１０は二次成形用金型２０内にセットさ
れる。この二次成形用金型２０は対をなす雄金型２１と
雌金型２２とからなる。雄金型２１は、コネクタ部１８
を成形するためのコネクタ部成形用キャビティ２１Ｂを
有する。一方の雌金型２２は、コイル１２の外周との間
に所定の間隔を空けた同心円形の保護層部成形用キャビ
ティ２２Ａと、端子取付部１３を所定の間隔を空けて取
り囲む延出部成形用キャビティ２２Ｂと、射出シリンダ
２３のノズル２３Ａに接続される一次スプル２２Ｃと、
この一次スプル２２Ｃからコイル１２と同心の円弧状に
細長く延びる一対の二次スプル２２Ｄと、各二次スプル
２２Ｄの先端から更に内側へ同心円弧状に延出する三次
スプル２２Ｅと、三次スプル２２Ｅから保護層部成形用
キャビティ２２Ａに連なる複数のゲート２２Ｆと、ボビ
ン１０の内周に嵌合される円柱形の位置決め部２２Ｇを
有する（図４を参照）。

【００１１】二次成形用金型２０内にセットした状態で
は、図２に示すように、ボビン１０が位置決め部２２Ｇ
に緊密に外嵌されることによりボビン１０及びコイル１
２が雌金型２２に対して径方向に位置決めされる。ま
た、ボビン１０の左端面が雌金型２２に当接するととも
に、端子取付部１３の先端に嵌着したカバー１３Ａがコ
ネクタ部成形用キャビティ２１Ｂの内壁面に突き当たる
ことにより、ボビン１０の軸方向の遊動が規制される。
このセット状態において、射出シリンダ２３から溶融し
た成形材料が各スプル２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ内とゲー
ト２２Ｆを通して保護層部成形用キャビティ２２Ａ内に
所定の圧力をかけて供給される。ここに供給された成形
材料は、保護層部成形用キャビティ２２Ａの内壁面と補
強筒１９との間の円筒状経路を通り、延出部成形用キャ
ビティ２２Ｂ、さらにコネクタ部成形用キャビティ２１
Ｂ内へ供給される。そして、成形材料が硬化した後、両
金型２１，２２を型開きすれば、図３に示すコイル装置
Ａが得られる。

【００１２】射出された成形材料の流動経路は、保護層
部成形用キャビティ２２Ａ内では円筒状をなすため比較
的円滑に流動できるが、保護層部成形用キャビティ２２
Ａから延出部成形用キャビティ２２Ｂに連なる部分は経
路がほぼ直角に屈曲することから流動性が悪くなり、そ
の結果この延出部成形用キャビティ２２Ｂに近い部分で
は高い成形圧が作用する。しかし、コイル１２は変形し
難い補強筒１９によって全周に亘って覆われているの
で、成形圧はコイル１２には及ばず、成形圧が高くても
それに起因してコイル１２の変形を来すことはない。し
たがって、コイル１２を囲む保護層部１６の厚さは全周
に亘って均一となる。

【００１３】上述のように本実施形態においては、二次
成形する前にコイル１２を補強筒１９で覆って成形圧が
コイル１２の外周に作用しないようにしているので、成
形圧に起因するコイル１２の変形を防止することができ
る。また、コイル１２の変形防止を図ったことにより、
成形圧を高めることも可能となり、その結果ゲート２２
Ｆの数を減らすことが可能となっている。このゲート２
２Ｆの数を減らすことは、雌金型２２の形状を簡素化し
て金型コストの低減を図ることを意味し、また、成形後
にゲート２２Ｆ内で硬化して無駄に廃棄されてしまう成
形材料の量を少なくすることを意味するので、材料コス
トの低減が可能となる。さらに、補強筒１９をフランジ
部１１に外嵌したことにより、補強筒１９はボビン１０
に対して遊動不能に位置決めされるので、補強筒１９が
コイル１２の外周を押圧してコイル１２に変形を生じさ
せることがない。また、固化するコイル１２はボビン１
０に巻き付けた状態で固化しているので、コイル１２を
二次成形用金型２０内で確実に位置決めすることができ
るようになっている。さらに、ボビン１０には端子取付
部１３が形成されていてここに端子金具１４が固着され
ているので、二次成形用金型２０内で端子金具１４を確
実に位置決めすることができる。

【００１４】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではコイルをボビンに嵌装した状態
で二次成形するようにしたが、本発明によれば、ボビン
を用いずにコイルと補強筒だけを二次成形用金型にセッ
トしてもよい。 （２）上記実施形態ではボビンに端子取付部を設けてこ
こに端子金具を固着するようにしたが、本発明によれ
ば、端子取付部を有しないボビンを用いることもでき
る。 （３）上記実施形態では補強筒をボビンに形成した一対
のフランジ部に外嵌したが、本発明によれば、補強筒を
コイルの外周面に密着させてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１において補強筒をボビンに取り付け
る前の状態を示す断面図

【図２】実施形態１においてボビンを金型内にセットし
た状態を示す断面図

【図３】実施形態１のコイル装置の断面図

【図４】実施形態１の金型の正面図

【図５】従来例のコイル装置の断面図

【図６】従来例の金型を示す正面図

【符号の説明】

Ａ…コイル装置 １０…ボビン １１…フランジ部 １２…コイル １３…端子取付部 １４…端子金具 １５…リード線 １６…保護層部 １９…補強筒 ２０…二次成形用金型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルを金型内にセットし、成形材料を
   射出して前記コイルの外周に絶縁性の保護層部を形成す
   るコイル装置の製造方法であって、 前記成形材料の射出に先立ち、前記コイルの周面を補強
   筒で覆うことを特徴とするコイル装置の製造方法。
2. 【請求項２】 前記コイルをボビンの外周に嵌装し、そ
   のコイルの外周を覆うように前記補強筒を装着し、その
   ボビンを前記金型内に位置決めしてセットすることを特
   徴とする請求項１記載のコイル装置の製造方法。
3. 【請求項３】 前記ボビンに端子取付部を設けた構造と
   した上で、 前記端子取付部に取り付けた端子金具と前記コイルから
   延出したリード線とを接続した状態で前記金型内にセッ
   トすることを特徴とする請求項２記載のコイル装置の製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記ボビンの外周に軸方向において前記
   コイルを挟むように位置する一対のフランジ部を形成し
   た構造とした上で、 前記補強筒をその一対のフランジ部に外嵌することを特
   徴とする請求項２又は請求項３に記載のコイル装置の製
   造方法。