JPH11327220A

JPH11327220A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11327220A
Application number: JP10152226A
Authority: JP
Inventors: Tatsuji Takizawa; 辰治滝沢
Original assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Current assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1998-05-15
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】シート材のジャムがきわめて少なく、高速の
両面コピーや両面プリントが可能であり、使いかってが
良い画像形成装置を提供することを課題とする。【解決手段】シート材の一方の面に対して第１のトナ
ー画像を形成する第１の画像形成部（３）と、第１のト
ナー画像を形成した面とは反対側の前記シート材の面を
担持して搬送する第１の搬送手段（４）と、前記第１の
トナー画像を定着する第１の定着装置（５）と、シート
材の他方の面に対して第２のトナー画像を形成する第２
の画像形成部（６）と、前記第１のトナー画像が形成さ
れた側のシート材の面を吸引して搬送する第２の搬送手
段（７）と、前記第２のトナー画像を定着する第２の定
着装置（８）とを有し、前記シート材の搬送路がほぼ直
線となるように設けられ、且つこの搬送路とは別に第１
の定着装置（５）の後段に第２の搬送路（３３）が切替
手段（３２）により切換可能に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンター等の画像形成装置に関し、特には、シート材
の両面にそれぞれ画像形成を行うことが可能な画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ等の画像形成装置の一
機種として、一枚のシート材の表裏両面に画像形成を行
うことを可能とした装置が提案されている。通常知られ
るかかる装置は、シート材の一方の面に第１の画像を
形成した後、シート材を画像形成装置内に設けた中間ト
レイと呼ばれる表裏反転させるためのトレイ内に一時的
に収容し、次いで適当なタイミングにより中間トレイか
らシート材を再給送させて、第１の画像を形成したと同
じ画像形成部へと同じルートで送り、そこにおいて、シ
ート材の異なる面に第２の画像を形成し、次いで画像形
成装置外へと排出する構成よりなる。

【０００３】かかる装置においては、２枚の現像を１枚
のシート材の表裏面に１枚１枚単発的に再生させるよう
な比較的にゆっくりとした使用にあっては良いが、多数
の原稿を連続して両面に再生する場合や、異なる原稿を
両面コピーやプリントとして多数枚を高速で再生するよ
うな場合には、不向きであり、解決しなければならない
幾つかの問題を有している。

【０００４】その一つは中間トレイからの再給送時のジ
ャムであり、これは、多数の原稿を連続して両面コピー
する場合、まず再生しようとする原稿の内、偶数原稿を
スキップして奇数原稿の画像のみをシート材の片面に形
成させ、これらの片面に画像を形成したシート材をひと
まず中間トレイに積載させ、次いで奇数原稿の画像の形
成のために再給送させる。しかしながら、奇数原稿の形
成時シート材が画像形成時のコロナ帯電器等によりに静
電吸着力を帯びて隣り合うシート材と互いに吸着状態に
なっている場合が多く、従って、シート材を中間トレイ
から再給送する時にしばしば重送してしまいジャムが生
じ易くなる。

【０００５】また、上記した構成にあっては、シート材
を中間トレイに一時的に積載収容し、次いで再給送する
という段階を踏んだ間の開いたタイミング制御が必要で
あるため、高速の連続コピーやプリントには不向きであ
り、対応し難く、また、シート材が大判サイズである場
合には、それに応じた大きさの中間トレイが必要とな
り、装置のコンパクト化にも制約があった。

【０００６】一方、特開平９−４３９１２号公報に開示
されるように２つの画像形成手段を上下方向に配置さ
せ、シート材の上面と下面とにそれぞれの画像形成手段
を対向させてワンパスで両面コピーを形成する構成の画
像形成装置が知られる。それぞれの画像形成手段の後段
にはそれぞれ定着装置を有しており、トナー画像を形成
した後にそれぞれ定着している。また、シート材の搬送
経路は、略Ｕ字状となっている。

【０００７】このような構成の画像形成装置において
は、シート材の搬送経路が搬送ローラ等によりＵ字状と
なっている。このため、特に高速コピーを行う場合にあ
ってはシート材のずれや、次の画像形成手段とのレジス
トレーション等の解決すべき問題を有している。また、
画像形成の高速化するに当たって紙詰まりが生じた場合
において、次のシート材が続いて画像形成の動作を行っ
ているため、直ちに画像形成装置を停止するいことがで
きない。また両面コピーの片面だけを試しに出力する場
合がある。

【０００８】更に、画像形成手段の転写部において、像
担持体の直径が大きいほど、像担持体の曲率は大きくな
り、通過するシート材を像担持体から分離するための手
段が必要となる。例えば、分離爪を像担持体に当接して
複数箇所設け、転写材を剥離する必要が生じる。これに
より像担持体への剥離爪による傷やシート材の紙詰まり
が発生する場合が生じてしまう。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題点に鑑みてなされたものであり、シート材のジャムが
きわめて少なく、高速の両面コピーや両面プリントが可
能であり、片面のプリントの試し刷りやジャムが発生し
た場合であっても次のシート材への影響を最小限に抑え
ることができる画像形成装置を提供することを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の画像形成装置は、シート材の入力口から出
力口まで略水平方向にシート材の第１の搬送路を設け、
かかる第１の搬送路に沿って、第１のトナー画像をシー
ト材の一方の面に対して形成する第１の画像形成部と、
第１のトナー画像を形成した面とは反対側の前記シート
材の面を支持して搬送する第１の搬送手段と、前記第１
のトナー画像を定着する第１の定着装置と、第２のトナ
ー画像をシート材の他方の面に対して形成する第２の画
像形成部と、前記第１のトナー画像が形成された側のシ
ート材の面を受けて搬送する第２の搬送手段と、前記第
２のトナー画像を定着する第２の定着装置とを順次に配
置し、更に前記第１の定着装置を通過したシート材を前
記第２の画像形成部に送らずに装置外部または装置内部
のトレイに排出させる前記第１の搬送路と切換可能に設
けた第２の搬送路と、複写機またはプリントの片面、両
面に応じて前記２つの搬送路の切替を行う切替手段とを
有することを特徴とする画像形成装置。

【００１１】また、前記第１の画像形成部と第２の画像
形成部は、それぞれ、トナー画像を形成する像担持体と
前記第１の搬送路を介して対峙する転写ローラとを含む
ことを特徴とし、前記第１の画像形成部と前記第２の画
像形成部は、それぞれ、トナー画像を形成する像担持体
と、この像担持体に当接してトナー画像をシート材の一
方の面に対して運ぶ中間転写ローラと、この中間転写ロ
ーラと前記第１の搬送路を介して対峙する転写ローラと
を含むことを特徴とする。

【００１２】更に、前記第２の搬送路は前記第１の搬送
路に対して上方に向かって延び、シート材を装置本体の
上部に排出することを特徴とし、前記第２の画像形成部
と前記第２の搬送手段と前記第２の定着装置のいずれか
の箇所でジャムが発生したときに次に搬送されるシート
材を第２の搬送路に切り替えて装置外部または装置内部
のトレイに排出する切替制御手段を有することを特徴と
する。

【００１３】また更に、前記画像形成装置は、第１の画
像形成部と第１の搬送手段と第１の定着装置とを含む第
１のユニットと、第２の画像形成部と第２の搬送手段と
第２の定着装置とを含む第２のユニットとからなり、前
記第１のユニットと前記第２のユニットとが分離可能に
設けられており、この第２のユニット内に前記第２の搬
送路および前記トレイを設けたことを特徴とする。

【００１４】このような構成により、直線的な搬送経路
を有する第１の搬送路に沿って、シート材が第１の画像
形成手部により第１のトナー画像を一方の面に形成し、
第１の定着装置を通過し、第１のトナー画像を定着す
る。次いでシート材は第２の画像形成部に搬送されて第
２のトナー画像を他方の面に形成し、第２の搬送手段に
より第２の定着装置に搬送して定着される。こうして表
裏両面に第１および第２のトナー画像を形成したシート
材が画像形成装置外部に排出される。

【００１５】一方、第２の画像形成部以降の工程で紙詰
まり等のトラブルが生じた場合、あるいは片面のみの試
し刷りを行いたい場合に、切替制御手段によって第１の
搬送路から第２の搬送路に切り替わり、シート材を第２
の画像形成部以降の工程を通過することなく、装置外部
あるいは、装置内部のトレイに排出される。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の画像形成装置１の一例
を示す概略断面図である。画像形成装置１は、大別して
シート材の給紙部２と、第１のトナー画像をシート材の
一方の面に形成する第１の画像形成部３と、シート材を
搬送する第１の搬送手段４と、第１のトナー画像を定着
する第１の定着装置５と、第２のトナー画像をシート材
の他方の面に形成する第２の画像形成部６と、シート材
を搬送する第２の搬送手段７と、第２のトナー画像を定
着する第２の定着装置８と、表裏画像形成がなされたシ
ート材を集積する集積部９とを有する。第１の画像形成
部３、第１の搬送手段４、第１の定着装置５、第２の画
像形成部６、第２の搬送手段７、第２の定着装置８はシ
ート材の搬送経路がほぼ直線となるように配置されてい
る。また、これら構成に加えて給紙部２と集積部９とを
含めて直線的に配置することが望まく、このシート材の
搬送経路が第１の搬送路となる。

【００１７】給紙部２は、この例ではシート紙タイプの
構成を示し、多数枚のシート材１０を集積したシート材
集積台１１を画像形成によって消費されるに従ってエレ
ベータ式に矢印Ａ方向に移動させてシート材の最上端を
一定の高さに保っている。また、ロール紙をカットして
使用するタイプであっても良く、あるいは画像形成装置
内に複数の給紙カセットまたは給紙デッキを備えた構成
であって、それらカセット内またはデッキの上面にそれ
ぞれ異なるサイズのシート材が積載するタイプであって
も良い。

【００１８】シート材は、オペレータの指示に基づく制
御部からの指令に従って給送される。シート材の給送の
ために、集積されたシート材の最上部のシート材と対面
するように給紙ローラ１２が配置されており、給紙ロー
ラ１２が駆動してシート材の最上の１枚を２枚目以降の
シート材とは分離させて、第１の画像形成部３へと給送
させる。

【００１９】給紙ローラ１２によって給紙されたシート
材は、搬送ローラ対１３を通過して回転停止しているレ
ジストローラ対１４へ搬送され、レジストローラ対１４
により斜行状態を矯正し、次いで次順で述べる第１の画
像形成部の回転する像担持体１５ａ上のトナー画像のタ
イミングをとってレジストローラ対１４が回転を開始
し、第１の画像形成部３の転写部２９へと送られる。あ
るいは搬送ローラ対１３とレジストローラ対１４とを併
用しても良い。

【００２０】図示例では、第１の画像形成部３は、電子
写真を利用した構成よりなり、その中央に感光ドラムや
感光ベルトなどの像担持体を有する。像担持体１５ａを
中心に、像担持体１５ａの表面を一様に帯電するコロナ
帯電器１６ａまたは帯電ローラと、スキャナ等によって
読み込まれた第１の原稿データをＬＥＤ等により投射し
て像担持体１５ａ上に潜像を形成させる光学投影装置１
７ａと、この潜像に帯電されたトナーを供給して第１の
トナー画像を形成する現像装置１８ａと、給紙部２から
送られてきたシート材の一方の面（図で見て下面）に像
担持体１５ａ上の第１のトナー画像を転写する転写ロー
ラ１９ａと、転写後の像担持体１５ａの表面に残留した
トナーを除去するクリーニング装置２０ａと、像担持体
１５ａの表面の表面電位を均一に除電するイレーサラン
プ２１ａとを有し、これらが順次に像担持体１５ａに作
用するように配置され、周知の如くに画像形成が行われ
る。

【００２１】第１の搬送手段４は、下面に第１のトナー
画像を形成したシート材を後述する第１の定着装置５に
向かって搬送するものであり、例えば、搬送ベルト２２
ａと、シート材を搬送ベルト２２ａに密着するように作
用して搬送する吸引手段２３ａとからなる。搬送ベルト
２２ａの周面の所定の箇所に複数の吸気口を設け、且つ
ブロア等の吸引手段２３ａにダクトを介して連結し、こ
れら吸気口から搬送ベルト２２ａ内部に向けて空気吸引
を行いシート材を搬送ベルト２２ａ周面に密着させて搬
送する。特に、シート材は第１の画像形成部３の転写部
２９を通過するときにシート材の自重により下向きの力
が加わって像担持体の表面に沿って移動しようとするた
め、第１の搬送手段を転写部２９近傍に設けることが望
ましく、シート材が転写ローラ１９ａを通過した直後に
吸引しながらシート材を搬送する。

【００２２】下面側に第１のトナー画像を形成されたシ
ート材は、次いで、第１の定着装置５へと送られる。図
示例では第１の定着装置は互いに圧接する加熱ローラ２
４ａと加圧ローラ２５ａからなる、いわゆる熱定着ロー
ラ装置からなり、これらローラ間をシート材が通過する
ことにより第１のトナー画像がシート材に加熱定着され
る。

【００２３】第１の定着装置５の温度設定は、第１のト
ナー画像が飛散しない程度の低い定着温度に設定されて
いる。この定着温度は、第２の画像形成部６および第２
の搬送手段７を通過してもこれら周辺機器を汚染するこ
となく、且つ第１のトナー画像を乱すことのない程度に
設定されている。第１のトナー画像は後述する第２の定
着装置８を通過したときに第２のトナー画像と共に問題
のない状態で定着される。

【００２４】第２の画像形成部６は、第１の画像形成部
３と同じ構成よりなり、即ち、像担持体１５ｂを中心
に、像担持体１５ｂの表面を一様に帯電するコロナ帯電
器１６ｂまたは帯電ローラと、スキャナ等によって読み
込まれた第２の原稿データをＬＥＤ等により投射して像
担持体１上に潜像を形成させる光学投影装置１７ｂと、
この潜像に帯電されたトナーを供給して第２のトナー画
像を形成する現像装置１８ｂと、第１の定着装置５から
送られてきたシート材の他方の面（図で見て上面）に像
担持体１５ｂ上の第２のトナー画像を転写する転写ロー
ラ１９ｂと、転写後の像担持体１５ｂの表面に残留した
トナーを除去するクリーニング装置２０ｂと、像担持体
１５ｂの表面の表面電位を均一に除電するイレーサラン
プ２１ｂとを有し、これらが順次に像担持体１５ｂに作
用するように配置され、周知の如くに画像形成が行われ
る。

【００２５】第２の搬送手段７は、第１の搬送手段４と
同じ構成であり、上面に第２のトナー画像を形成したシ
ート材を第２の定着装置８に向かって搬送するものであ
る。例えば、搬送ベルト２２ｂと、シート材を搬送ベル
ト２２ｂに密着するように作用して搬送する吸引手段２
３ｂとからなる。搬送ベルト２２ｂの周面の所定の箇所
に複数の吸気口を設け、且つブロア等の吸引手段２３ｂ
に連結し、これら吸気口から搬送ベルト２２ｂ内部に向
けて空気吸引を行いシート材を搬送ベルト２２ｂ周面に
密着させて搬送する。

【００２６】第２の定着装置８は、第１の定着装置５と
同じ構成であり、図示例では第２の定着装置は互いに圧
接する加熱ローラ２４ｂと加圧ローラ２５ｂからなる、
いわゆる熱定着ローラ装置からなり、これらローラ間を
シート材が通過することにより第２のトナー画像がシー
ト材に加熱定着され、第１の定着装置５により飛散しな
い程度に定着された第１のトナー画像が再び加熱定着さ
れ、装置外部に排出される。

【００２７】第１の画像形成部３および第２の画像形成
部６において再生すべき第１および第２の画像は、コン
ピュータ等の記憶手段に予め蓄積された画像情報に基づ
くものであっても、また、個々の原稿をイメージスキャ
ナやＯＣＲ等の画像読取手段により読み取り、その読み
取りデータに基づくものであっても良い。

【００２８】画像読取手段を用いる場合であっては、例
えば自動原稿送り装置を備えたスキャナが利用される。
自動原稿送り装置はそのトレイ上に載置された原稿を１
枚１枚順番にスキャナの画像読取部に供給するもので、
送られてきた原稿はこの読取部で順に画像を読み取ら
れ、制御部により適当な記憶手段を介してあるいは直接
に第１の画像形成部３および第２の画像形成部６へと出
力される。

【００２９】通常においては、奇数枚目の原稿の画像デ
ータは光学投影装置１７ａへと送られて出力され、偶数
枚目の画像データは光学投影装置１７ｂへと送られる。

【００３０】シート材の集積部９は、この例では画像形
成を終えて排出されたシート材を整然と集積するもので
あり、例えば、連続して排出されるシート材を上下方向
に移動可能な集積台２６に受け、積載した高さが一定と
なるように集積台２６を矢印Ｂ方向に移動させて大量の
シート材を集積する。画像形成時において給紙部２の集
積台１１と積載部９の集積台２６とは連動しており、い
ずれか一方の高さ調整による信号に基づいて他方の集積
台を移動して使用される。また、符号３０は、排出時に
シート材の先端を突き当てて、シート材の先端揃えをす
る突き当て部材を示す。

【００３１】更に、画像形成装置１は、第１の画像形成
部３、第１の搬送手段４、第１の定着装置５とを含む第
１のユニット２７と、第２の画像形成部６、第２の搬送
手段７、第２の定着装置８とを含む第２のユニット２８
とからなり、第１のユニット２７と第２のユニット２８
とが分離可能に設けられ、それぞれ別体として扱うこと
ができる。これにより両面コピーを所望する場合におい
て、第１のユニット２７と第２のユニット２８とを連結
して使用する。

【００３２】一方、第１の定着装置５を通過したシート
材を第２の画像形成部６に送らずに装置外部または装置
内部のトレイに排出させる第１の搬送路と切換可能に設
けた第２の搬送路３３と、複写機またはプリントの片
面、両面に応じて２つの搬送路の切替を行う切替手段３
４とを有する。図示例において、切換手段は、第１の定
着装置５の後方に位置し、周知の方法が適用することが
でき、例えば略三角形状の切換手段の先端部が所定の角
度回動して搬送経路を変更している。第２の搬送路３３
は第１の搬送路に対して上方に向かって延び、装置本体
上部に設けたシート材を積載するトレイ３４に続いてい
る。切換手段は、複写またはプリントの片面のみを行う
場合にオペレータの指示により操作パネルを介して切り
換える。あるいは、不図示の切換制御手段として、第２
の画像形成部で紙詰まり等のトラブルが生じた場合に、
第１の搬送路上に設けたセンサが異常を検知して第１の
搬送路から第２の搬送路に切り換える。

【００３３】このような構成により、動作について説明
する。オペレータの指示に基づく不図示の制御部からの
指令に従って給紙部２からシート材が給送され、レジス
トローラ対１４が第１の画像形成部３における第１のト
ナー画像のタイミングをとって回転してシート材を第１
の画像形成部３に搬送させる。第１の画像形成部３にお
いて、周知の画像形成方法により像担持体１５ａ上に形
成した第１のトナー画像を転写ローラ１９ａを介してシ
ート材の下面に転写する。次いで第１のトナー画像を形
成したシート材の上面を第１の搬送手段４としての搬送
ベルト２２ａが吸引手段２３ａによって吸引して担持し
ながら第１の定着装置５に搬送する。

【００３３】シート材は、第１の定着装置５によって第
１のトナー画像が飛散しない程度の定着温度で定着さ
れ、第１のユニット２７から第２のユニット２８に向か
って搬送される。第２の画像形成部６において、シート
材が搬送されるタイミングをもって周知の画像形成方法
により像担持体上に形成した第２のトナー画像をシート
材の上面に転写する。次いで、第１のトナー画像を形成
したシート材の面を第２の搬送手段７としての搬送ベル
ト２２ｂが吸引手段２３ｂにより吸引して担持しながら
第２の定着装置８に搬送する。

【００３４】第２の定着装置８において、充分な熱によ
りシート材に形成した第２のトナー画像と、第１の定着
装置５を通過した不完全な状態の第１のトナー画像を定
着して第２のユニット２８外部に設けた集積部９に向か
って排出される。

【００３５】一方、複写またはプリントの片面のみを行
う場合にオペレータによるコントロールパネル等からの
指示によりシート材を第１の搬送路から第２の搬送路に
導くように切り替え、あるいは、第２の画像形成部にお
いて、紙詰まり等のトラブルが生じた場合に、不図示の
センサが異常を検知して第１の搬送路から第２の搬送路
に導くように切り換える。シート材は、第２の搬送路に
沿って搬送され、装置本体上部に設けたトレイ３４に排
出される。

【００３６】別の実施の形態を図２に示す。図１に示し
た第１および第２の画像形成部の構成に中間転写ローラ
を含めた構成を示すものである。図示例では、像担持体
１５ａに押圧して像担持体１５ａ上の第１のトナー画像
を移動させる中間転写ローラ３１ａおよび、像担持体１
５ｂに押圧して像担持体１５ｂ上の第２のトナー画像を
移動させる中間転写ローラ３１ｂを有するものである。

【００３７】中間転写ローラ３１ａ、３１ｂは、像担持
体１５ａ、１５ｂに比べて小径であり、転写ローラ１９
ａ、１９ｂの直径とほぼ同じ径を有している。シート材
は適度な押圧力に設定された中間転写ローラ３１ａ、３
１ｂと転写ローラ１９ａ、１９ｂとの間を通過して中間
転写ローラ３１ａ、３１ｂ上の第１のトナー画像を転写
する。シート材のこしによりシート材の先端が通過して
も、両ローラの径が小さいため、中間転写ローラ３１
ａ、３１ｂあるいは転写ローラ１９ａ、１９ｂに巻き込
まれることなく真っ直ぐに押し出され第１の搬送手段４
に担持される。

【００３８】図２において、直線的に設けた第１の搬送
路に対して、第１の第１の定着装置を通過したシート材
を第２の画像形成部に送らずに装置外部または装置内部
のトレイに排出させる第１の搬送路と切換可能に設けた
第２の搬送路と、複写機またはプリントの片面、両面に
応じて２つの搬送路の切替を行う切替手段とを有する。
図示例においては、第１の定着装置５の後方に第１の搬
送路から搬送路を切り換える切換手段３２と、第１の搬
送路に対して下方に向かって延びかつ第２のユニット２
８に向かって延びる第２の搬送路３３と、シート材を集
積する第２のユニット２８内に設けたトレイ３４とを有
する。トレイ３４に集積されたシート材は、例えば図で
見て手前側に引き出し可能に設けることにより取得する
ことができる。

【００３９】切換手段３３は、複写またはプリントの片
面のみを行う場合にオペレータの指示により操作パネル
を介して切り換えている。あるいは、切換制御手段とし
て第２の画像形成部で紙詰まり等のトラブルが生じた場
合に、この状態を不図示のセンサが検知して第１の搬送
路から第２の搬送路に切り換える。

【００４０】尚、第１のトナー画像をシート材の下面に
形成し、第２のトナー画像をシート材の上面に形成した
構成で説明したが、第１の画像形成部によって第１のト
ナー画像をシート材の上面に形成させ、次いで第２の画
像形成部によって第２のトナー画像をシート材の下面に
形成する構成であっても良い。また、図１は各構成要件
の配置の一例であり、図示したそれぞれの大きさについ
て限定されるものではない。

【００４１】

【発明の効果】このように、複写またはプリントの片面
のみを行う場合にオペレータの指示により切り換え可能
となっている。あるいは、切換制御手段として第２の画
像形成部において、紙詰まり等のトラブルが生じた場合
に、この状態を不図示のセンサが検知して第１の搬送路
から第２の搬送路に切り換え、シート材を第２の搬送路
に沿って搬送してトレイに集積するという構成により、
使いかっての良い画像形成装置を提供することができ
る。特に、第２の画像形成部においてトラブルが発生し
た場合であっても次のシート材に悪影響をおよぼすこと
がない。また、シート材はほぼ直線的に画像形成装置内
を搬送されるため、シート材にむりな体勢を強いること
なく搬送することができ、ジャムが生じる可能性が非常
に低くなり、画像形成速度を最大限速くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置の一例を示す概略
断面図。

【図２】本発明による画像形成装置の別の例を示す概
略断面図。

【符号の説明】

１画像形成装置２給紙部３第１の画像形成部４第１の搬送手段５第１の定着装置６第２の画像形成部７第２の搬送手段８第２の定着装置９集積部１０シート材１１集積台１２給紙ローラ１３搬送ローラ対１４レジストローラ対１５ａ、ｂ像担持体１６ａ、ｂコロナ帯電器１７ａ、ｂ光学投影装置１８ａ、ｂ現像装置１９ａ、ｂ転写ローラ２０ａ、ｂクリーニング装置２１ａ、ｂイレーサランプ２２ａ、ｂ搬送ベルト２３ａ、ｂ吸引手段２４ａ、ｂ加熱ローラ２５ａ、ｂ加圧ローラ２６集積台２７第１のユニット２８第２のユニット２９転写部３０突き当て部材３１ａ、ｂ中間転写ローラ３２切換手段３３第２の搬送路３４トレイ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年５月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】画像形成装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ等の画像形成装置の一
機種として、一枚のシート材の表裏両面に画像形成を行
うことを可能とした装置が提案されている。通常知られ
るかかる装置は、シート材の一方の面に第１の画像を形
成した後、シート材を画像形成装置内に設けた中間トレ
イと呼ばれる表裏反転させるためのトレイ内に一時的に
収容し、次いで適当なタイミングにより中間トレイから
シート材を再給送させて、第１の画像を形成したと同じ
画像形成部へと同じルートで送り、そこにおいて、シー
ト材の異なる面に第２の画像を形成し、次いで画像形成
装置外へと排出する構成よりなる。

【０００６】一方、特開平９−４３９１２号公報に開示
されるように２つの画像形成手段を上下方向に配置さ
せ、シート材の上面と下面とにそれぞれの画像形成手段
を対向させてワンパスで両面コピーを形成する構成の画
像形成装置が知られる。それぞれの画像形成手段の後段
にはそれぞれ定着装置を有しており、トナー画像を形成
した後にそれぞれ定着している。また、シート材の搬送
経路は、第１の画像形成手段と第２の画像形成手段との
間で搬送ローラ等により略Ｕ字状となっている。

【０００７】このような構成の画像形成装置においは、
特に高速コピーを行う場合にあってはＵ字状の搬送路内
でのシート材のずれや、次の画像形成手段とのレジスト
レーション等の解決すべき問題を有している。また、画
像形成の高速化するに当たって紙詰まりが生じた場合に
おいて、次のシート材が続いて画像形成の動作を行って
いるため、直ちに画像形成装置を停止するいことができ
ない。また両面コピーの片面だけを試しに出力する場合
がある。

【０００８】更に、画像形成手段の転写部において、像
担持体の直径が大きいほど、像担持体の周面の湾曲が小
さくなり、通過するシート材を像担持体から分離するた
めの手段が必要となる。例えば、分離爪を像担持体の近
傍に複数箇所設け、転写材を剥離しようとするが、シー
ト材が剥離爪に引っかかり紙詰まりが発生してしまうと
いう問題を有する。

【０００９】

【００１０】

【００１４】このような構成により、直線的な搬送経路
を有する第１の搬送路に沿って、シート材が第１の画像
形成部により第１のトナー画像を一方の面に形成し、第
１の定着装置を通過し、第１のトナー画像を定着する。
次いでシート材は第２の画像形成部に搬送されて第２の
トナー画像を他方の面に形成し、第２の搬送手段により
第２の定着装置に搬送して定着される。こうして表裏両
面に第１および第２のトナー画像を形成したシート材が
画像形成装置外部に排出される。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の画像形成装置１の一例
を示す概略断面図である。画像形成装置１は、大別して
シート材の給紙部２と、第１のトナー画像をシート材の
一方の面に形成する第１の画像形成部３と、シート材を
搬送する第１の搬送手段４と、第１のトナー画像を定着
する第１の定着装置５と、第２のトナー画像をシート材
の他方の面に形成する第２の画像形成部６と、シート材
を搬送する第２の搬送手段７と、第２のトナー画像を定
着する第２の定着装置８と、表裏画像形成がなされたシ
ート材を集積する集積部９とを有する。

【００１７】第１の画像形成部３の転写位置、第１の搬
送手段４のシート材の搬送位置、第１の定着装置５の定
着位置、第２の画像形成部６の転写位置、第２の搬送手
段７のシート材の搬送位置、第２の定着装置８の定着位
置を略水平方向に直通となるように配置され、シート材
の搬送経路がほぼ直線となるように配置されている。ま
た、これら構成に加えて給紙部２のシート材の入口と集
積部９のシート材が集積される位置とを含めて直線的に
配置することが望まく、このシート材の搬送経路が第１
の搬送路となる。

【００１８】給紙部２は、この例ではシート紙タイプの
構成を示し、多数枚のシート材１０を集積したシート材
集積台１１を画像形成によって消費されるに従ってエレ
ベータ式に矢印Ａ方向に移動させてシート材の最上端を
一定の高さに保っている。また、ロール紙をカットして
使用するタイプであっても良く、あるいは画像形成装置
内に複数の給紙カセットまたは給紙デッキを備えた構成
であって、それらカセット内またはデッキの上面にそれ
ぞれ異なるサイズのシート材が積載するタイプであって
も良い。

【００１９】シート材は、オペレータの指示に基づく制
御部からの指令に従って給送される。シート材の給送の
ために、集積されたシート材の最上部のシート材と対面
するように給紙ローラ１２が配置されており、給紙ロー
ラ１２が駆動してシート材の最上の１枚を２枚目以降の
シート材とは分離させて、第１の画像形成部３へと給送
させる。

【００２０】給紙ローラ１２によって給紙されたシート
材は、搬送ローラ対１３を通過して回転停止しているレ
ジストローラ対１４へ搬送され、レジストローラ対１４
により斜行状態を矯正し、次いで次順で述べる第１の画
像形成部の回転する像担持体１５ａ上のトナー画像のタ
イミングをとってレジストローラ対１４が回転を開始
し、第１の画像形成部３の転写部２９へと送られる。あ
るいは搬送ローラ対１３とレジストローラ対１４とを併
用しても良い。

【００２１】図示例では、第１の画像形成部３は、電子
写真を利用した構成よりなり、その中央に感光ドラムや
感光ベルトなどの像担持体を有する。像担持体１５ａを
中心に、像担持体１５ａの表面を一様に帯電するコロナ
帯電器１６ａまたは帯電ローラと、スキャナ等によって
読み込まれた第１の原稿データをＬＥＤ等により投射し
て像担持体１５ａ上に潜像を形成させる光学投影装置１
７ａと、この潜像に帯電されたトナーを供給して第１の
トナー画像を形成する現像装置１８ａと、給紙部２から
送られてきたシート材の一方の面（図で見て下面）に像
担持体１５ａ上の第１のトナー画像を転写する転写ロー
ラ１９ａと、転写後の像担持体１５ａの表面に残留した
トナーを除去するクリーニング装置２０ａと、像担持体
１５ａの表面の表面電位を均一に除電するイレーサラン
プ２１ａとを有し、これらが順次に像担持体１５ａに作
用するように配置され、周知の如くに画像形成が行われ
る。

【００２２】第１の搬送手段４は、下面に第１のトナー
画像を形成したシート材を後述する第１の定着装置５に
向かって搬送するものであり、例えば、最大サイズのシ
ート材の幅方向全幅に広がった一本の幅広の無端ベルト
又は同シート材の幅方向に適宜に分割されて並列して配
置された複数本の無端ベルトからなる搬送ベルト２２ａ
と、シート材を搬送ベルト２２ａに吸引して搬送する吸
引手段２３ａとからなる。搬送ベルト２２ａの周面の所
定の箇所に複数の吸気口を設け、搬送ベルト２２ａで囲
まれる空間内に配置された下面に多数の吸気孔を有する
吸気箱を且つブロア等の吸引手段２３ａにダクトを介し
て連結し、これら吸気口から搬送ベルト２２ａ内部に向
けて空気吸引を行いシート材を搬送ベルト２２ａ周面に
密着させて搬送する。特に、シート材は第１の画像形成
部３の転写部２９を通過するときにシート材の自重によ
り下向きの力が加わって像担持体の表面に沿って移動し
ようとするため、第１の搬送手段を転写部２９近傍に設
けることが望ましく、シート材が転写ローラ１９ａを通
過した直後に吸引しながらシート材を搬送する。かかる
シート材の像担持体１５ａから剥離およびその後の搬送
を十分に且つ効果的に行うために、例えば、転写部２９
を出る直後の位置に剥離爪をその爪先を像担持体１５ａ
表面に近接してまたは像担持体１５ａ表面を傷付けない
程度の圧力で接触するように（像担持体１５ａがアモル
ファスシリコン感光体のように十分な硬度を有する場合
など）配置し、転写部２９から抜け出たシート材の先端
を有効に搬送ベルト２２ａへと導くようにされる。また
剥離爪に代えて、シート材の側縁においてシート材と像
担持体との間に介在するように剥離テープを設けても良
い。

【００２３】第１の搬送手段４の役割は重要で、上記し
たように下方の面に未定着のトナー像を載せたシート材
を、該トナー像を乱したり、壊すことなく、次の部位へ
と搬送しなければならない。使用するシート材は大小異
なるサイズのものを使用することとなるため、例えば、
小サイズのシート材を用いる場合には、シート材で覆わ
れないベルト部分（および吸気箱）の吸気口（孔）から
不要な無駄な吸気が行われれ、効率的なシート材の吸引
が十分には望めない。このため吸気箱の吸引幅を吸引し
ようとするシート材のサイズ（幅）に応じて、吸気箱の
下面と搬送ベルト２２ａとの間で吸気箱の（両）端側か
ら中央側に向かって適宜に幅方向に位置変更するよう移
動可能な（一対の）遮蔽板を設けるようにしても良い。
かかる場合、遮蔽板は、予めシート材のサイズを設定し
たとき、または、第１の画像形成部３へと送り込まれる
搬送路中でサイズ検知されることによりシート材サイズ
に応じた最適位置へと自動的に移動する。このとき、吸
引手段２３ａが第１の定着装置５から生じる熱を吸引し
て装置外に排出している。かかる熱の排出は像担持体の
保護のためにも重要である。

【００２４】下面側に第１のトナー画像を形成されたシ
ート材は、次いで、第１の定着装置５へと送られる。図
示例では第１の定着装置は互いに圧接する加熱ローラ２
４ａと加圧ローラ２５ａからなる、いわゆる熱定着ロー
ラ装置からなり、これらローラ間をシート材が通過する
ことにより第１のトナー画像がシート材に加熱定着され
る。

【００２５】第１の定着装置５の温度設定は、少なくと
も第１のトナー画像が飛散しない程度の低い定着温度に
設定されている。この定着温度は、第２の画像形成部６
および第２の搬送手段７を通過してもこれら周辺機器を
汚染することなく、且つ第１のトナー画像を乱すことの
ない程度に設定されている。第１のトナー画像は後述す
る第２の定着装置８の加熱ローラ２４ｂと加圧ローラ２
５ｂとの間を通過して定着される。

【００２６】第２の画像形成部６は、第１の画像形成部
３と同じ構成よりなり、即ち、像担持体１５ｂを中心
に、像担持体１５ｂの表面を一様に帯電するコロナ帯電
器１６ｂまたは帯電ローラと、スキャナ等によって読み
込まれた第２の原稿データをＬＥＤ等により投射して像
担持体１上に潜像を形成させる光学投影装置１７ｂと、
この潜像に帯電されたトナーを供給して第２のトナー画
像を形成する現像装置１８ｂと、第１の定着装置５から
送られてきたシート材の他方の面（図で見て上面）に像
担持体１５ｂ上の第２のトナー画像を転写する転写ロー
ラ１９ｂと、転写後の像担持体１５ｂの表面に残留した
トナーを除去するクリーニング装置２０ｂと、像担持体
１５ｂの表面の表面電位を均一に除電するイレーサラン
プ２１ｂとを有し、これらが順次に像担持体１５ｂに作
用するように配置され、周知の如くに画像形成が行われ
る。

【００２７】第２の搬送手段７は、第１の搬送手段４と
同じ構成であり、上面に第２のトナー画像を形成したシ
ート材を第２の定着装置８に向かって搬送するものであ
る。例えば、搬送ベルト２２ｂと、シート材を搬送ベル
ト２２ｂに密着するように作用して搬送する吸引手段２
３ｂとからなる。搬送ベルト２２ｂの周面の所定の箇所
に複数の吸気口を設け、且つブロア等の吸引手段２３ｂ
に連結し、これら吸気口から搬送ベルト２２ｂ内部に向
けて空気吸引を行いシート材を搬送ベルト２２ｂ周面に
吸着させて搬送する。

【００２８】第２の定着装置８は、第１の定着装置５と
同じ構成であり、図示例では第２の定着装置は互いに圧
接する加熱ローラ２４ｂと加圧ローラ２５ｂからなる、
いわゆる熱定着ローラ装置からなり、これらローラ間を
シート材が通過することにより第２のトナー画像がシー
ト材に加熱定着され、第１の定着装置５により少なくと
も飛散しない程度に定着された第１のトナー画像を再び
加熱定着して、装置外部に排出する。

【００２９】第１の画像形成部３および第２の画像形成
部６において再生すべき第１および第２の画像は、コン
ピュータ等の記憶手段に予め蓄積された画像情報に基づ
くものであっても、また、個々の原稿をイメージスキャ
ナやＯＣＲ等の画像読取手段により読み取り、その読み
取りデータに基づくものであっても良い。

【００３０】画像読取手段を用いる場合であっては、例
えば自動原稿送り装置を備えたスキャナが利用される。
自動原稿送り装置はそのトレイ上に載置された原稿を１
枚１枚順番にスキャナの画像読取部に供給するもので、
送られてきた原稿はこの読取部で順に画像を読み取ら
れ、制御部により適当な記憶手段を介してあるいは直接
に第１の画像形成部３および第２の画像形成部６へと出
力される。

【００３１】通常においては、奇数枚目の原稿の画像デ
ータは光学投影装置１７ａへと送られて出力され、偶数
枚目の画像データは光学投影装置１７ｂへと送られる。

【００３２】シート材の集積部９は、この例では画像形
成を終えて排出されたシート材を整然と集積するもので
あり、例えば、連続して排出されるシート材を上下方向
に移動可能な集積台２６に受け、積載した高さが一定と
なるように集積台２６を矢印Ｂ方向に移動させて大量の
シート材を集積する。画像形成時において給紙部２の集
積台１１と積載部９の集積台２６とは連動しており、い
ずれか一方の高さ調整による信号に基づいて他方の集積
台を移動して使用される。また、符号３０は、排出時に
シート材の先端を突き当てて、シート材の先端揃えをす
る突き当て部材を示す。

【００３３】更に、画像形成装置１は、第１の画像形成
部３、第１の搬送手段４、第１の定着装置５とを含む第
１のユニット２７と、第２の画像形成部６、第２の搬送
手段７、第２の定着装置８とを含む第２のユニット２８
とからなり、第１のユニット２７と第２のユニット２８
とが分離可能に設けられ、それぞれ別体として扱うこと
ができる。これにより両面コピーを所望する場合におい
て、第１のユニット２７と第２のユニット２８とを連結
して使用する。

【００３４】一方、第１の定着装置５を通過したシート
材を第２の画像形成部６に送らずに装置外部または装置
内部のトレイに排出させる第１の搬送路と切換可能に設
けた第２の搬送路３３と、複写機またはプリントの片
面、両面に応じて２つの搬送路の切替を行う切替手段３
４とを有する。図示例において、切換手段は、第１の定
着装置５の後方に位置し、周知の方法が適用することが
でき、例えば略三角形状の切換手段の先端部が所定の角
度回動して搬送経路を変更している。第２の搬送路３３
は第１の搬送路に対して上方に向かって延び、装置本体
上部に設けたシート材を積載するトレイ３４に続いてい
る。切換手段は、複写またはプリントの片面のみを行う
場合にオペレータの指示により操作パネルを介して切り
換える。あるいは、不図示の切換制御手段として、第２
の画像形成部で紙詰まり等のトラブルが生じた場合に、
第１の搬送路上に設けたセンサが異常を検知して第１の
搬送路から第２の搬送路に切り換える。

【００３５】このような構成により、動作について説明
する。オペレータの指示に基づく不図示の制御部からの
指令に従って給紙部２からシート材が給送され、レジス
トローラ対１４が第１の画像形成部３における第１のト
ナー画像のタイミングをとって回転してシート材を第１
の画像形成部３に搬送させる。第１の画像形成部３にお
いて、周知の画像形成方法により像担持体１５ａ上に形
成した第１のトナー画像を転写ローラ１９ａを介してシ
ート材の下面に転写する。次いで第１のトナー画像を形
成したシート材の上面を第１の搬送手段４としての搬送
ベルト２２ａが吸引手段２３ａによって吸引して担持し
ながら第１の定着装置５に搬送する。

【００３６】シート材は、第１の定着装置５によって第
１のトナー画像が飛散しない程度の定着温度で定着さ
れ、第１のユニット２７から第２のユニット２８に向か
って搬送される。第２の画像形成部６において、シート
材が搬送されるタイミングをもって周知の画像形成方法
により像担持体上に形成した第２のトナー画像をシート
材の上面に転写する。次いで、第１のトナー画像を形成
したシート材の面を第２の搬送手段７としての搬送ベル
ト２２ｂが吸引手段２３ｂにより吸引して担持しながら
第２の定着装置８に搬送する。

【００３７】第２の定着装置８において、シート材の他
方の面に形成した第２のトナー画像と、第１の定着装置
５を通過した十分に定着されていない第１のトナー画像
を定着して第２のユニット２８外部に設けた集積部９に
向かって排出される。

【００３８】一方、複写またはプリントの片面のみを行
う場合にオペレータによるコントロールパネル等からの
指示によりシート材を第１の搬送路から第２の搬送路に
導くように切り替え、あるいは、第２の画像形成部にお
いて、紙詰まり等のトラブルが生じた場合に、不図示の
センサが異常を検知して第１の搬送路から第２の搬送路
に導くように切り換える。シート材は、第２の搬送路に
沿って搬送され、装置本体上部に設けたトレイ３４に排
出される。

【００３９】別の実施の形態を図２に示す。図１に示し
た第１および第２の画像形成部の構成に中間転写ローラ
を含めた構成を示すものである。図示例では、像担持体
１５ａに押圧して像担持体１５ａ上の第１のトナー画像
を移動させる中間転写ローラ３１ａおよび、像担持体１
５ｂに押圧して像担持体１５ｂ上の第２のトナー画像を
移動させる中間転写ローラ３１ｂを有するものである。

【００４０】中間転写ローラ３０ａは、像担持体１５ａ
に比べて小径であり、好ましくは転写ローラ１９ａの直
径とほぼ同じ径を有する。転写シート材は適度な押圧力
に設定された中間転写ローラ３０ａと転写ローラ１９ａ
との間を通過して中間転写ローラ３０ａ上の第１のトナ
ー画像を転写する。

【００４１】中間転写ローラは例えば粘着性を有するシ
リコン等のゴムローラで構成されており、像担持体１５
ａに形成したトナー画像をいったん中間転写ローラに物
理的に吸着させ、その後、不図示の電源からトナーと逆
極性の所定の電圧を印加される転写ローラの作用により
それらの間を通過するシート材に中間転写ローラ上に形
成された第１のトナー画像を静電気的に引き付けて転写
している。中間転写ローラ３０ａは、その後中間転写ロ
ーラ３０ａ表面に当接した不図示のクリーニング手段に
より中間転写ローラ上に残留したトナーを除去し、次の
画像転写のために準備される。

【００４２】上記のような粘着性の中間転写ローラの
他、例えば、中間転写ローラを絶縁性表面を有するロー
ラとし、かかるローラにコロナ放電器等によりトナーと
逆極性にプレ帯電してチャージを持たせ、像担持体上の
トナー像を中間転写ローラへと静電吸引して転写する。
次いでＡＣコロナ放電器等により中間転写ローラ表面お
よびその上に付着しているトナーを中和させ、もしくは
トナーが逆極性となるように強制的にその極性を反転さ
せ、この反転させたトナー極性と反対の極性を持つ転写
ローラにより、トナー像をシート材上に転写させるよう
にしても良い。転写後の転写ローラに残存するトナーは
クリーニングブレード等により清掃される。上記におい
ては、中間転写「ローラ」として述べたが、複数のロー
ラによって支持されたベルト体であっても良い。この場
合、ベルトを支持する少なくとも一つのローラを小径と
して、その小径のローラを転写ローラ１９ａに対面さ
せ、それによって上記したようなシート材の剥離の容易
性を得ることができる。尚、このようなベルト体にあっ
ても、上記した中間転写「ローラ」と同様の性質を持つ
材料や、その周辺機器を適用することができる。

【００４３】シート材のこしによりシート材の先端が通
過しても、両ローラの径が小さいため、中間転写ローラ
３０ａあるいは転写ローラ１９ａに巻き込まれることな
く中間転写ローラ３０ａから剥離され、第１の搬送手段
４に担持される。中間転写ローラ３０ｂは、上述した中
間転写ローラ３０ａについての説明と同様である。

【００４４】図２において、直線的に設けた第１の搬送
路に対して、第１の第１の定着装置５を通過したシート
材を第２の画像形成部６に送らずに装置外部または装置
内部のトレイに排出させる第１の搬送路と切換可能に設
けた第２の搬送路と、複写機またはプリントの片面、両
面に応じて２つの搬送路の切替を行う切替手段３２とを
有する。図示例においては、第１の定着装置５の後方に
第１の搬送路から搬送路を切り換える切換手段３２と、
第１の搬送路に対して下方に向かって延びかつ第２のユ
ニット２８に向かって延びる第２の搬送路３３と、シー
ト材を集積する第２のユニット２８内に設けたトレイ３
４とを有する。トレイ３４に集積されたシート材は、例
えば図で見て手前側に引き出し可能に設けることにより
取得することができる。

【００４５】切換手段３２は、複写またはプリントの片
面のみを行う場合にオペレータの指示により操作パネル
を介して切り換えている。あるいは、切換制御手段とし
て第２の画像形成部で紙詰まり等のトラブルが生じた場
合に、この状態を不図示のセンサが検知して第１の搬送
路から第２の搬送路に切り換える。

【００４６】尚、第１のトナー画像をシート材の下面に
形成し、第２のトナー画像をシート材の上面に形成した
構成で説明したが、第１の画像形成部３によって第１の
トナー画像をシート材の上面に形成させ、次いで第２の
画像形成部６によって第２のトナー画像をシート材の下
面に形成する構成であっても良い。また、図１は各構成
要件の配置の一例であり、図示したそれぞれの大きさに
ついて限定されるものではない。

【００４７】

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】１画像形成装置２給紙部３第１の画像形成部４第１の搬送手段５第１の定着装置６第２の画像形成部７第２の搬送手段８第２の定着装置９集積部１０シート材１１集積台１２給紙ローラ１３搬送ローラ対１４レジストローラ対１５ａ、ｂ像担持体１６ａ、ｂコロナ帯電器１７ａ、ｂ光学投影装置１８ａ、ｂ現像装置１９ａ、ｂ転写ローラ２０ａ、ｂクリーニング装置２１ａ、ｂイレーサランプ２２ａ、ｂ搬送ベルト２３ａ、ｂ吸引手段２４ａ、ｂ加熱ローラ２５ａ、ｂ加圧ローラ２６集積台２７第１のユニット２８第２のユニット２９転写部３０突き当て部材３１ａ、ｂ中間転写ローラ３２切換手段３３第２の搬送路３４トレイ

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材の入力口から出力口まで略水平
方向にシート材の第１の搬送路を設け、かかる第１の搬
送路に沿って、第１のトナー画像をシート材の一方の面
に対して形成する第１の画像形成部と、第１のトナー画
像を形成した面とは反対側の前記シート材の面を支持し
て搬送する第１の搬送手段と、前記第１のトナー画像を
定着する第１の定着装置と、第２のトナー画像をシート
材の他方の面に対して形成する第２の画像形成部と、前
記第１のトナー画像が形成された側のシート材の面を受
けて搬送する第２の搬送手段と、前記第２のトナー画像
を定着する第２の定着装置とを順次に配置し、更に前記
第１の定着装置を通過したシート材を前記第２の画像形
成部に送らずに装置外部または装置内部のトレイに排出
させる前記第１の搬送路と切換可能に設けた第２の搬送
路と、複写機またはプリントの片面、両面に応じて前記
２つの搬送路の切替を行う切替手段とを有することを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記第１の画像形成部と第２の画像形成
部は、それぞれ、トナー画像を形成する像担持体と前記
第１の搬送路を介して対峙する転写ローラとを含むこと
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記第１の画像形成部と前記第２の画像
形成部は、それぞれ、トナー画像を形成する像担持体
と、この像担持体に当接してトナー画像をシート材の一
方の面に対して運ぶ中間転写ローラと、この中間転写ロ
ーラと前記第１の搬送路を介して対峙する転写ローラと
を含むことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記第２の搬送路は前記第１の搬送路に
対して上方に向かって延び、シート材を装置本体の上部
に排出することを特徴とする請求項１乃至３いずれか記
載の画像形成装置。
【請求項５】前記第２の画像形成部と前記第２の搬送
手段と前記第２の定着装置のいずれかの箇所でジャムが
発生したときに次に搬送されるシート材を第２の搬送路
に切り替えて装置外部または装置内部のトレイに排出す
る切替制御手段を有することを特徴とする請求項１乃至
４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項６】前記画像形成装置は、第１の画像形成部
と第１の搬送手段と第１の定着装置とを含む第１のユニ
ットと、第２の画像形成部と第２の搬送手段と第２の定
着装置とを含む第２のユニットとからなり、前記第１の
ユニットと前記第２のユニットとが分離可能に設けられ
ており、この第２のユニット内に前記第２の搬送路およ
び前記トレイを設けたことを特徴とする請求項１乃至５
いずれか記載の画像形成装置。