JPH11325343A - 通気管の接続構造 - Google Patents
通気管の接続構造Info
- Publication number
- JPH11325343A JPH11325343A JP10139290A JP13929098A JPH11325343A JP H11325343 A JPH11325343 A JP H11325343A JP 10139290 A JP10139290 A JP 10139290A JP 13929098 A JP13929098 A JP 13929098A JP H11325343 A JPH11325343 A JP H11325343A
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- Japan
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- ring
- bead
- tapered portion
- ventilation pipe
- connection
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- Withdrawn
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 接続時にＯリングビードからＯリングが
外れない通気管の接続構造を得る。 【解決手段】 挿入口２側のテーパー部４の先に段部４
ａを形成するか、テーパー部４の先を更に延長して延長
テーパー部４ｂを形成することにより、Ｏリングビード
６のコーナー部６ａと段部４ａ又は延長テーパー部４ｂ
との距離をＯリング７の直径よりも小さくなるように形
成して、接続時にＯリング７の逃げスペースをなくし、
これによりＯリング７が脱落するのを防止する。又は、
Ｏリングビード６の奥側のコーナー部６ａを直角になる
ように形成してＯリング７を外れにくくする。
外れない通気管の接続構造を得る。 【解決手段】 挿入口２側のテーパー部４の先に段部４
ａを形成するか、テーパー部４の先を更に延長して延長
テーパー部４ｂを形成することにより、Ｏリングビード
６のコーナー部６ａと段部４ａ又は延長テーパー部４ｂ
との距離をＯリング７の直径よりも小さくなるように形
成して、接続時にＯリング７の逃げスペースをなくし、
これによりＯリング７が脱落するのを防止する。又は、
Ｏリングビード６の奥側のコーナー部６ａを直角になる
ように形成してＯリング７を外れにくくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストーブ、湯沸
器、ボイラー等の燃焼器具に対する給気又は燃焼廃気を
屋外に排出するとき等に用いられる定尺の給・排気筒又
は給・排気管又は二重構造の給排気管（以下「通気管」
という）の接続構造に関するものである。
器、ボイラー等の燃焼器具に対する給気又は燃焼廃気を
屋外に排出するとき等に用いられる定尺の給・排気筒又
は給・排気管又は二重構造の給排気管（以下「通気管」
という）の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】燃焼器具等の通気管の場合、定尺の通気
管の一端に接続受け口を形成し、反対側の端に挿入口を
形成し、更にシールを行うために、接続受け口にＯリン
グビード（外ビード）を形成してここにＯリングを組み
込み、一方、挿入口側の先端には、挿入時にＯリングに
引っ掛からないようにする、又は、Ｏリングに傷をつけ
ないようにするという目的から、収径方向にテーパー部
が形成されている。
管の一端に接続受け口を形成し、反対側の端に挿入口を
形成し、更にシールを行うために、接続受け口にＯリン
グビード（外ビード）を形成してここにＯリングを組み
込み、一方、挿入口側の先端には、挿入時にＯリングに
引っ掛からないようにする、又は、Ｏリングに傷をつけ
ないようにするという目的から、収径方向にテーパー部
が形成されている。
【０００３】図４は、この接続部を示すもので、１は通
気管、２は通気管１において、外ビード３から先に形成
された挿入口、４は挿入口２の先端を収径方向に傾斜さ
せたテーパー部、１ａは他の通気管、５は前記挿入口２
側が挿入される接続受け口、６は接続受け口５に形成し
たＯリングビードであって、このＯリングビード６は断
面半円形状の溝から成り、ここにＯリング７が組み込ま
れている。
気管、２は通気管１において、外ビード３から先に形成
された挿入口、４は挿入口２の先端を収径方向に傾斜さ
せたテーパー部、１ａは他の通気管、５は前記挿入口２
側が挿入される接続受け口、６は接続受け口５に形成し
たＯリングビードであって、このＯリングビード６は断
面半円形状の溝から成り、ここにＯリング７が組み込ま
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の通気管の場
合、接続受け口５内に挿入口２側を挿し込んで接続を行
い、シールはＯリング７により行うというものである
が、ごくまれにＯリングビード６の奥側のコーナーエッ
ジ６ａの角が変形してルーズとなることがある。この結
果、図５に示すように、挿入口２側のテーパー部４がＯ
リング７にかかったときに、通常であると、Ｏリング７
はＯリングビード６内に変形するが、コーナーエッジ６
ａがルーズになると、このエッジ６ａ方向（矢印方向）
に押し出され、甚だしい場合には、脱落してしまうとい
う問題がある。本発明の目的は、Ｏリングが脱落しない
通気管の接続構造を提供することである。
合、接続受け口５内に挿入口２側を挿し込んで接続を行
い、シールはＯリング７により行うというものである
が、ごくまれにＯリングビード６の奥側のコーナーエッ
ジ６ａの角が変形してルーズとなることがある。この結
果、図５に示すように、挿入口２側のテーパー部４がＯ
リング７にかかったときに、通常であると、Ｏリング７
はＯリングビード６内に変形するが、コーナーエッジ６
ａがルーズになると、このエッジ６ａ方向（矢印方向）
に押し出され、甚だしい場合には、脱落してしまうとい
う問題がある。本発明の目的は、Ｏリングが脱落しない
通気管の接続構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＯリングが
脱落しない通気管の接続構造は次のとおりである。 １．一端に接続受け口を形成し、他端に他の通気管の接
続受け口に対する挿入口を形成すると共に、前記接続受
け口にＯリングビードを形成してこのビード内にＯリン
グを組み込み、前記挿入口の先端に収径方向に傾斜した
テーパー部を形成して成る通気管において、前記挿入口
側を接続受け口内に挿入し、先端のテーパー部がＯリン
グに接したときに、このテーパー部の先端側とＯリング
ビードの奥側のコーナーとの距離が、Ｏリングの直径よ
りも小さくなるようにテーパー部を形成してＯリングの
逃げスペースをなくすことにより通気管の接続時にＯリ
ングが奥方向に脱落しないように構成して成る通気管の
接続構造。
脱落しない通気管の接続構造は次のとおりである。 １．一端に接続受け口を形成し、他端に他の通気管の接
続受け口に対する挿入口を形成すると共に、前記接続受
け口にＯリングビードを形成してこのビード内にＯリン
グを組み込み、前記挿入口の先端に収径方向に傾斜した
テーパー部を形成して成る通気管において、前記挿入口
側を接続受け口内に挿入し、先端のテーパー部がＯリン
グに接したときに、このテーパー部の先端側とＯリング
ビードの奥側のコーナーとの距離が、Ｏリングの直径よ
りも小さくなるようにテーパー部を形成してＯリングの
逃げスペースをなくすことにより通気管の接続時にＯリ
ングが奥方向に脱落しないように構成して成る通気管の
接続構造。
【０００６】２．テーパー部の先端を管軸方向に延長し
て段部を形成することにより、テーパー部がＯリングに
接したときに、この段部とＯリングビードの奥側のコー
ナーとの距離がＯリングの直径よりも小さくなるように
形成してＯリングの逃げスペースをなくすことにより通
気管の接続時にＯリングが奥方向に脱落しないように構
成して成る前記１記載の通気管の接続構造。
て段部を形成することにより、テーパー部がＯリングに
接したときに、この段部とＯリングビードの奥側のコー
ナーとの距離がＯリングの直径よりも小さくなるように
形成してＯリングの逃げスペースをなくすことにより通
気管の接続時にＯリングが奥方向に脱落しないように構
成して成る前記１記載の通気管の接続構造。
【０００７】３．テーパー部の先端を延長して延長テー
パー部を形成することにより、テーパー部がＯリングに
接したときに、延長テーパー部とＯリングビードの奥側
のコーナーとの距離がＯリングの直径よりも小さくなる
ように形成してＯリングの逃げスペースをなくすことに
より通気管の接続時にＯリングが奥方向に脱落しないよ
うに構成して成る前記１記載の通気管の接続構造。
パー部を形成することにより、テーパー部がＯリングに
接したときに、延長テーパー部とＯリングビードの奥側
のコーナーとの距離がＯリングの直径よりも小さくなる
ように形成してＯリングの逃げスペースをなくすことに
より通気管の接続時にＯリングが奥方向に脱落しないよ
うに構成して成る前記１記載の通気管の接続構造。
【０００８】４．Ｏリングビードの奥側のコーナーエッ
ジを垂直に立てて成る前記１又は２又は３記載の通気管
の接続構造。
ジを垂直に立てて成る前記１又は２又は３記載の通気管
の接続構造。
【０００９】
【作用】上記構造の通気管の場合、接続受け口内に挿入
口側を挿入すると、Ｏリングビードのコーナーとテーパ
ー部の段部又は延長テーパー部との距離がＯリングの直
径以下に接近し、Ｏリングの逃げスペースが失われ、こ
れにより脱落しない。又、コーナーエッジが垂直に立っ
ている場合には、単独であっても脱落防止効果がある
が、段部或いは延長テーパー部と組み合わせたとき、よ
り効果が高まる。
口側を挿入すると、Ｏリングビードのコーナーとテーパ
ー部の段部又は延長テーパー部との距離がＯリングの直
径以下に接近し、Ｏリングの逃げスペースが失われ、こ
れにより脱落しない。又、コーナーエッジが垂直に立っ
ている場合には、単独であっても脱落防止効果がある
が、段部或いは延長テーパー部と組み合わせたとき、よ
り効果が高まる。
【００１０】
【発明の実施の形態】通気管は、燃焼器具の給気又は排
気に、或いはその他の通気用に用いられ、定尺の直管或
いは曲管、エルボ管等を含む。Ｏリングはゴム又は合成
ゴム製である。
気に、或いはその他の通気用に用いられ、定尺の直管或
いは曲管、エルボ管等を含む。Ｏリングはゴム又は合成
ゴム製である。
【００１１】
【実施例１】図１に請求項１及び２に記載の接続構造の
実施例を示す。この実施例の接続構造は、挿入口２側の
テーパー部４の先に水平段部４ａを延長して形成し、挿
入時に、テーパー部４がＯリング７に接したときに、Ｏ
リング７の直径Ｌに対し、Ｏリングビード６のコーナー
部６ａと段部４ａとの距離Ｌ1がＬ＞Ｌ1 となるように
設定することによって、Ｏリング７の逃げスペースをな
くして脱落を防止するように構成した例である。
実施例を示す。この実施例の接続構造は、挿入口２側の
テーパー部４の先に水平段部４ａを延長して形成し、挿
入時に、テーパー部４がＯリング７に接したときに、Ｏ
リング７の直径Ｌに対し、Ｏリングビード６のコーナー
部６ａと段部４ａとの距離Ｌ1がＬ＞Ｌ1 となるように
設定することによって、Ｏリング７の逃げスペースをな
くして脱落を防止するように構成した例である。
【００１２】
【実施例２】図２に請求項１及び３に記載の接続構造の
実施例を示す。この実施例の接続構造は、挿入口２側の
テーパー部４の先をそのまま延長して延長テーパー部４
ｂを形成し、挿入時にテーパー部４がＯリング７に接し
たときに、Ｏリング７の直径Ｌに対し、Ｏリングビード
６のコーナー部６ａと延長テーパー部４ｂとの距離Ｌ1
がＬ＞Ｌ1 となるように設定することによって、Ｏリン
グ７の逃げスペースをなくして脱落を防止するように構
成した例である。
実施例を示す。この実施例の接続構造は、挿入口２側の
テーパー部４の先をそのまま延長して延長テーパー部４
ｂを形成し、挿入時にテーパー部４がＯリング７に接し
たときに、Ｏリング７の直径Ｌに対し、Ｏリングビード
６のコーナー部６ａと延長テーパー部４ｂとの距離Ｌ1
がＬ＞Ｌ1 となるように設定することによって、Ｏリン
グ７の逃げスペースをなくして脱落を防止するように構
成した例である。
【００１３】
【実施例３】図３に請求項１及び４に記載の接続構造の
実施例を示す。この実施例は、Ｏリングビード６の奥側
のコーナーエッジ６ｂを垂直に立てることにより、接続
時にＯリング７に対してＯリングビード６内方向に作用
する分力を与えて、Ｏリング７が外れにくいように構成
した実施例であって、この実施例は、単独で又は上記実
施例１又は２と併用で実施化が可能である。
実施例を示す。この実施例は、Ｏリングビード６の奥側
のコーナーエッジ６ｂを垂直に立てることにより、接続
時にＯリング７に対してＯリングビード６内方向に作用
する分力を与えて、Ｏリング７が外れにくいように構成
した実施例であって、この実施例は、単独で又は上記実
施例１又は２と併用で実施化が可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように、挿入口側の先端
に形成されたテーパー部の先に段部を形成するか、テー
パー部の先に延長テーパー部を形成することにより、接
続時にテーパー部がＯリングに接したとき、段部又は延
長テーパー部とＯリングビードの奥側のコーナー部との
距離がＯリングの直径よりも小さくなるように形成し
た。この結果、接続時に、Ｏリングの逃げスペースはな
くなり、脱落しない。又、コーナー部を垂直に立ち上げ
ることにより、接続時にＯリングに対してＯリングビー
ド内への分力を作用させることができるため、外れにく
くなる。
に形成されたテーパー部の先に段部を形成するか、テー
パー部の先に延長テーパー部を形成することにより、接
続時にテーパー部がＯリングに接したとき、段部又は延
長テーパー部とＯリングビードの奥側のコーナー部との
距離がＯリングの直径よりも小さくなるように形成し
た。この結果、接続時に、Ｏリングの逃げスペースはな
くなり、脱落しない。又、コーナー部を垂直に立ち上げ
ることにより、接続時にＯリングに対してＯリングビー
ド内への分力を作用させることができるため、外れにく
くなる。
【図１】テーパー部の先に段部を形成した実施例の説明
図。
図。
【図２】テーパー部の先に延長テーパー部を形成した実
施例の説明図。
施例の説明図。
【図３】Ｏリングビードの奥側のコーナーエッジを垂直
に立てた実施例の説明図。
に立てた実施例の説明図。
【図４】通気管の接続部の説明図。
【図５】従来の通気管において、Ｏリングが外れ易い理
由を示す説明図。
由を示す説明図。
１ 通気管 １ａ 通気管 ２ 挿入口 ３ 外ビード ４ テーパー部 ４ａ 水平段部 ４ｂ 延長テーパー部 ５ 接続受け口 ６ Ｏリングビード ６ａ コーナー部 ６ｂ コーナーエッジ ７ Ｏリング
Claims (4)
- 【請求項１】 一端に接続受け口を形成し、他端に他の
通気管の接続受け口に対する挿入口を形成すると共に、
前記接続受け口にＯリングビードを形成してこのビード
内にＯリングを組み込み、前記挿入口の先端に収径方向
に傾斜したテーパー部を形成して成る通気管において、
前記挿入口側を接続受け口内に挿入し、先端のテーパー
部がＯリングに接したときに、このテーパー部の先端側
とＯリングビードの奥側のコーナーとの距離が、Ｏリン
グの直径よりも小さくなるようにテーパー部を形成して
Ｏリングの逃げスペースをなくすことにより通気管の接
続時にＯリングが奥方向に脱落しないように構成して成
る通気管の接続構造。 - 【請求項２】 テーパー部の先端を管軸方向に延長して
段部を形成することにより、テーパー部がＯリングに接
したときに、この段部とＯリングビードの奥側のコーナ
ーとの距離がＯリングの直径よりも小さくなるように形
成してＯリングの逃げスペースをなくすことにより通気
管の接続時にＯリングが奥方向に脱落しないように構成
して成る請求項１記載の通気管の接続構造。 - 【請求項３】 テーパー部の先端を延長して延長テーパ
ー部を形成することにより、テーパー部がＯリングに接
したときに、延長テーパー部とＯリングビードの奥側の
コーナーとの距離がＯリングの直径よりも小さくなるよ
うに形成してＯリングの逃げスペースをなくすことによ
り通気管の接続時にＯリングが奥方向に脱落しないよう
に構成して成る請求項１記載の通気管の接続構造。 - 【請求項４】 Ｏリングビードの奥側のコーナーエッジ
を垂直に立てて成る請求項１又は２又は３記載の通気管
の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139290A JPH11325343A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 通気管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139290A JPH11325343A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 通気管の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325343A true JPH11325343A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15241849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10139290A Withdrawn JPH11325343A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 通気管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325343A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013157430A1 (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | サンデン株式会社 | 加熱装置 |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP10139290A patent/JPH11325343A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013157430A1 (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | サンデン株式会社 | 加熱装置 |
| JP2013256274A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-12-26 | Sanden Corp | 加熱装置 |
| US9662961B2 (en) | 2012-04-20 | 2017-05-30 | Sanden Holdings Corporation | Heating apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |