JPH11323295A - Production of surface-protecting film - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は表面保護フィルムの
製造方法に関する。具体的には、優れた粘着特性を有す
ると共に、成形作業性が良好で、品質の一定した表面保
護フィルムの製造方法に関する。[0001] The present invention relates to a method for producing a surface protective film. Specifically, the present invention relates to a method for producing a surface protection film having excellent adhesive properties, good molding workability, and uniform quality.
【０００２】[0002]
【従来の技術】合成樹脂板や化粧合板、金属板などの表
面の加工時及び運搬時の傷防止や汚れ防止のために、表
面保護フィルムが汎用されている。2. Description of the Related Art Surface protective films are widely used to prevent scratches and stains during processing and transport of surfaces of synthetic resin plates, decorative plywood, metal plates and the like.
【０００３】表面保護フィルムは、一般に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の熱可塑性
樹脂からなる基材層の片面に粘着剤層が設けられた構成
を有しており、良好な粘着性（仮着性）を有すると共
に、使用後に各種表面を粘着剤で汚染することなく剥が
すことができなければならない。基材層形成材料として
特にポリオレフィン系樹脂製のものが使用される理由
は、防湿性や耐薬品性、電気絶縁性などに優れているば
かりでなく、使用後に焼却しても有毒ガスを発生せず、
後処理面でも問題が少ないからである。The surface protective film generally has a structure in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on one surface of a base layer made of a polyolefin-based thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene, and has a good adhesive property (temporary adhesion). Properties) and be able to be peeled off after use without contaminating various surfaces with an adhesive. The reason why the material made of polyolefin resin is particularly used as the base layer forming material is not only because it has excellent moisture resistance, chemical resistance, and electrical insulation, but also generates toxic gas even if it is incinerated after use. Without
This is because there is little problem in post-processing.
【０００４】一方、粘着剤層には、例えば、スチレン−
ブタジエン−スチレンのブロック共重合体（ＳＢＳ）或
いはスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンのブロッ
ク共重合体（ＳＥＢＳ）エラストマーと粘着付与樹脂を
混和した粘着剤組成物を用いて形成される。その理由
は、上記粘着剤を用いると良好な粘着性を有し、さらに
基材層と粘着剤層とを近時汎用されるようになった共押
出成形法を用いて粘着フィルムを形成した場合に、粘着
剤組成物のポリオレフィン系樹脂製基材に対する投錨力
が向上し、剥離後の被着体への粘着剤層による汚染（糊
残り）もないことである。On the other hand, for example, styrene-
It is formed by using a pressure-sensitive adhesive composition obtained by mixing a butadiene-styrene block copolymer (SBS) or a styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer (SEBS) elastomer with a tackifier resin. The reason is that when the pressure-sensitive adhesive film is formed by using a co-extrusion molding method which has a good tackiness with the use of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive and has recently become widely used for the base material layer and the pressure-sensitive adhesive layer. In addition, the anchoring force of the pressure-sensitive adhesive composition to the polyolefin-based resin substrate is improved, and there is no contamination (adhesive residue) of the pressure-sensitive adhesive layer on the adherend after peeling.
【０００５】ところが、粘着剤成分としてＳＥＢＳと粘
着付与樹脂をドライブレンドした後、押出機に供給して
溶融押出を行なうと、粘着付与樹脂が粉末状である場合
には、粘着付与樹脂が飛散したり、あるいは供給口壁面
や押出機のスクリューなどに付着するため、粘着剤構成
材料が押出機に供給されず、また、正確に所定の配合割
合を有する粘着剤層が形成されないために，品質の安定
した表面保護フィルムを得ることができない。また、粘
着付与樹脂がペレット状であっても，押出機の供給口付
近ではスクリューによって粉砕され、粉末状となるため
に同様の問題が発生してしまう。[0005] However, when SEBS and tackifying resin are dry-blended as adhesive components and then supplied to an extruder for melt extrusion, if the tackifying resin is in powder form, the tackifying resin is scattered. The adhesive material is not supplied to the extruder, or adheres to the supply port wall surface or the screw of the extruder, and the pressure-sensitive adhesive layer having a predetermined mixing ratio is not formed accurately. A stable surface protection film cannot be obtained. Further, even if the tackifying resin is in the form of pellets, it is pulverized by a screw near the supply port of the extruder and becomes powdery, causing the same problem.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＳＥ
ＢＳなどのブロック共重合体及び粘着付与樹脂を含有す
る粘着剤層を有する表面保護フィルムを二層共押出によ
って製造する方法において、成形作業性を向上させると
共に一定した品質のものを製造することにある。An object of the present invention is to provide an SE
In a method for producing a surface protective film having a pressure-sensitive adhesive layer containing a block copolymer such as BS and a tackifying resin by two-layer coextrusion, it is intended to improve molding workability and to produce a product having a constant quality. is there.
【０００７】本発明者は、上記の従来技術の有する問題
点を克服するために、鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂
からなる基材層とＳＥＢＳなどのスチレン系ブロック共
重合体エラストマーと粘着付与樹脂が混和される粘着剤
層を共押出し法によって表面保護フィルムを製造する方
法において、粘着付与樹脂の混合方法として、予め、粘
着付与樹脂の全量をブロック共重合体と所定の配合比で
溶融ブレンドして予めペレットを作製しておき、当該ペ
レットを残りの粘着剤材料と共に押出機に供給すること
により、上記問題点を解決することを見出した。The inventor of the present invention has conducted intensive studies in order to overcome the above-mentioned problems of the prior art. As a result, a base layer made of a thermoplastic resin, a styrene-based block copolymer elastomer such as SEBS, and a tackifying resin have been developed. In a method of producing a surface protective film by a co-extrusion method with a pressure-sensitive adhesive layer to be mixed, as a method of mixing a tackifying resin, a total amount of the tackifying resin is previously melt-blended with a block copolymer at a predetermined blending ratio. It has been found that the above-mentioned problems can be solved by preparing pellets in advance and supplying the pellets together with the remaining pressure-sensitive adhesive material to an extruder.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の表面保護フィル
ムの製造方法は、熱可塑性樹脂からなる基材層と、ブロ
ック共重合体及び粘着付与樹脂を含む粘着剤層を共押出
し法によって表面保護フィルムを製造する方法であっ
て、前記粘着付与樹脂の全量と前記ブロック共重合体の
少なくとも一部をブロック共重合体１００重量部に対し
粘着付与樹脂２００〜５００重量部となる配合比で溶融
ブレンドして製造されたペレットを、残りの粘着剤材料
と共に押出機に供給して前記粘着剤層を形成することを
特徴としている。The process for producing a surface protective film according to the present invention comprises the steps of coextruding a base layer made of a thermoplastic resin and an adhesive layer containing a block copolymer and a tackifying resin by a coextrusion method. A method for producing a film, wherein the total amount of the tackifier resin and at least a part of the block copolymer are melt-blended at a mixing ratio of 200 to 500 parts by weight of a tackifier resin per 100 parts by weight of a block copolymer. The pellets thus produced are supplied to an extruder together with the remaining pressure-sensitive adhesive material to form the pressure-sensitive adhesive layer.
【０００９】このとき、ブロック共重合体として、Ａ−
Ｂ−Ａで表されるブロック共重合体又は、Ａ−Ｂ−Ａで
表されるブロック共重合体とＡ−Ｂで表されるブロック
共重合体との混合物であって、Ａはスチレン重合体ブロ
ック、Ｂはブタジエン重合体ブロック若しくはイソプレ
ン重合体ブロック又はこれらを水素添加して得られるオ
レフィン重合体ブロックであるものを用いるのが望まし
い。At this time, A-
A block copolymer represented by BA or a mixture of a block copolymer represented by ABA and a block copolymer represented by AB, wherein A is a styrene polymer The block B is preferably a butadiene polymer block or an isoprene polymer block or an olefin polymer block obtained by hydrogenating these.
【００１０】本発明において、基材層に用いられる熱可
塑性樹脂としては、使用後に焼却しても有毒ガスを発生
せず、後処理面でも問題が少ないなどの理由から特にポ
リオレフィン系樹脂を用いるのが好ましい。ポリオレフ
ィン系樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−αオレ
フィン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタ
クリレート共重合体、エチレン−ｎブチルアクリレート
共重合体、ポリプロピレンなどが挙げられる。また、こ
れらの樹脂は単独で使用してもよく、あるいは任意の組
み合わせになる混合物も好適に使用できる。また、これ
らのポリオレフィン系樹脂には、必要に応じて光安定
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤、滑剤などを添
加することができる。In the present invention, as the thermoplastic resin used for the base material layer, a polyolefin resin is particularly used because it does not generate toxic gas even if it is incinerated after use and has few problems in post-treatment. Is preferred. As the polyolefin resin, polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer, propylene-α-olefin copolymer,
Examples include an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-methyl methacrylate copolymer, an ethylene-n-butyl acrylate copolymer, and polypropylene. These resins may be used alone, or a mixture in any combination may be suitably used. Further, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a filler, a lubricant, and the like can be added to these polyolefin-based resins as needed.
【００１１】本発明の表面保護フィルムの粘着剤層は、
ブロック共重合体と粘着付与樹脂を含むものであって、
ブロック共重合体としては、一般の表面保護フィルムの
粘着剤として用いられるものであれば特に限定されるも
のではないが、次に示すブロック共重合体を用いるの
が、基材層との投錨力や糊残りが少ないなどの観点から
特に好ましい。[0011] The pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film of the present invention comprises:
It contains a block copolymer and a tackifier resin,
The block copolymer is not particularly limited as long as it is used as a pressure-sensitive adhesive for general surface protective films. It is particularly preferable from the viewpoints of, for example, little adhesive residue.
【００１２】当該ブロック共重合体は、一般にＡ−Ｂ−
Ａで表されるブロック共重合体又は、Ａ−Ｂ−Ａで表さ
れるブロック共重合体とＡ−Ｂで表されるブロック共重
合体との混合物であって、Ａはスチレン重合体ブロッ
ク、Ｂはブタジエン重合体ブロック若しくはイソプレン
重合体ブロック又はこれらを水素添加して得られるオレ
フィン重合体ブロックである。スチレン重合体として
は、重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であ
り、好ましいガラス転移温度は７℃以上のものがよい。
一方、ブタジエン重合体ブロック若しくはイソプレン重
合体ブロック又はこれらを水素添加して得られるオレフ
ィン系重合体ブロックとしては、重量平均分子量が１
０，０００〜５００，０００であって、好ましいガラス
転移温度は−２０℃以下のものである。特に、ブタジエ
ン重合体ブロック若しくはイソプレン重合体ブロックを
水素添加して飽和し、残存二重結合のない形のオレフィ
ン系重合体ブロックとしたものを使用すれば、耐熱性や
耐候性がより向上し、基材層と粘着剤層の投錨性もより
向上する。また、上記ＡとＢの好ましい重量比は、Ａ／
Ｂ＝５／９５〜５０／５５である。なお、本発明におい
ては、ブロック共重合体としてＡ−Ｂ−Ａ共重合体を用
いるのが好ましいが、一部Ａ−Ｂブロック共重合体が混
合されていても差し支えなく、一般に製造されるＡ−Ｂ
−Ａブロック共重合体には一部Ａ−Ｂブロック共重合体
が含まれており、通常Ａ−Ｂ−Ａブロック共重合体とし
て市販されているものをそのまま用いることができる。The block copolymer is generally AB-
A block copolymer represented by A, or a mixture of a block copolymer represented by ABA and a block copolymer represented by AB, A is a styrene polymer block, B is a butadiene polymer block or an isoprene polymer block or an olefin polymer block obtained by hydrogenating these. The styrene polymer preferably has a weight average molecular weight of 1,000 to 100,000 and a preferable glass transition temperature of 7 ° C. or higher.
On the other hand, a butadiene polymer block, an isoprene polymer block, or an olefin-based polymer block obtained by hydrogenating these, has a weight average molecular weight of 1
The glass transition temperature is from 000 to 500,000, and the preferred glass transition temperature is -20C or lower. In particular, if a butadiene polymer block or an isoprene polymer block is hydrogenated and saturated, and an olefin polymer block having no residual double bond is used, heat resistance and weather resistance are further improved, The anchoring property between the base material layer and the pressure-sensitive adhesive layer is further improved. The preferred weight ratio of A and B is A / B.
B = 5/95 to 50/55. In the present invention, it is preferable to use an ABA copolymer as the block copolymer. However, a part of the AB block copolymer may be mixed. -B
The -A block copolymer partially contains an AB block copolymer, and a commercially available ABA block copolymer can be used as it is.
【００１３】粘着付与樹脂としても特に制限されるもの
ではなく、例えば、ロジン系樹脂やテルペン系樹脂、脂
肪族石油系樹脂、脂環族石油系樹脂、芳香族系樹脂など
の常温で粉末状若しくはペレット系のものが好適に使用
される。The tackifying resin is not particularly limited. For example, a rosin-based resin, a terpene-based resin, an aliphatic petroleum resin, an alicyclic petroleum resin, an aromatic resin, or the like may be used in powder form at room temperature. Pellets are preferably used.
【００１４】また、粘着剤層を構成する樹脂には、必要
に応じて、紫外線防止剤、酸化防止剤、充填剤、滑剤な
どの各種添加剤を添加することができる。Further, various additives such as an ultraviolet ray inhibitor, an antioxidant, a filler and a lubricant can be added to the resin constituting the pressure-sensitive adhesive layer, if necessary.
【００１５】本発明においては、基材層用及び粘着剤層
用の２台の押出機を用いて、それぞれの材料を一つのダ
イスから共押出しする二層共押出法により一体に成形さ
れ、表面保護フィルムとされる。この場合、粘着剤層用
の材料は、従来のように、すべての成分を一度に押出機
に供給するのではなく、予め、粘着付与樹脂の全量とブ
ロック共重合体の少なくとも一部を溶融ブレンドによっ
てペレットを作製しておき、当該ペレットを残りの粘着
剤材料と共に押出機に供給する。In the present invention, the two materials are integrally formed by a two-layer coextrusion method in which each material is coextruded from one die using two extruders for a base material layer and an adhesive layer. Protective film. In this case, the material for the pressure-sensitive adhesive layer is prepared by melt-blending the entire amount of the tackifier resin and at least a part of the block copolymer in advance, instead of supplying all the components to the extruder at the same time as in the related art. The pellets are prepared in advance, and the pellets are supplied to the extruder together with the remaining pressure-sensitive adhesive material.
【００１６】具体的には、予め、粘着付与樹脂の全量
を、ブロック共重合体１００重量部に対し２００〜５０
０重量部、好ましくは、２５０〜４００重量部となるよ
うな配合比で溶融ブレンドしてペレットを作製してお
き、他の残りの粘着剤材料と共に押出機に供給する。な
お、このとき、ブロック共重合体１００重量部に対し、
粘着付与樹脂が２００重量部未満の場合、ペレット同士
がくっ付き合って固まり、押出機の供給口で詰まった
り、また、正確に所定の配合割合を有する粘着剤層が形
成されなくなる。一方、粘着付与樹脂が５００重量部を
越えると、供給口付近で押出機のスクリューによってペ
レットが粉砕され、粉末状になり、押出機のスクリュー
に付着して供給不能になる。Specifically, the total amount of the tackifier resin is previously set to 200 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the block copolymer.
Pellets are prepared by melt-blending at a mixing ratio of 0 parts by weight, preferably 250 to 400 parts by weight, and are supplied to an extruder together with the remaining adhesive material. At this time, based on 100 parts by weight of the block copolymer,
When the amount of the tackifier resin is less than 200 parts by weight, the pellets are stuck together and solidified, and are clogged at the supply port of the extruder, and the pressure-sensitive adhesive layer having an exactly predetermined mixing ratio is not formed. On the other hand, when the amount of the tackifying resin exceeds 500 parts by weight, the pellets are pulverized by the screw of the extruder near the supply port, become powdery, and adhere to the screw of the extruder to be unable to be supplied.
【００１７】本発明に係る製造方法においては、粘着付
与樹脂の全量は、すべてペレットとして押出機に供給さ
れるが、ブロック共重合体については、粘着剤成分の配
合によって別途、当該ペレットとドライブレンドして追
加供給することができる。In the production method according to the present invention, the entire amount of the tackifier resin is supplied as pellets to the extruder, but the block copolymer is separately blended with the pellets by dry blending depending on the mixing of the adhesive component. Can be additionally supplied.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げながら本発明
について具体的に説明する。 （実施例１）基材層には、熱可塑性樹脂として低密度ポ
リエチレンを、粘着剤層には、スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体の水素添加物（ＳＥＢＳ：シ
ェル化学社製、商品名「クレイトンＧ １６５７」）
と、粘着付与樹脂として脂環族石油系樹脂（荒川化学工
業社製、商品名「アルコンＰ−１００」）を用いた。The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples. (Example 1) Low density polyethylene was used as a thermoplastic resin for the base material layer, and styrene-butadiene-
Hydrogenated product of styrene block copolymer (SEBS: Clayton G 1657, manufactured by Shell Chemical Company)
And an alicyclic petroleum resin (trade name "Alcon P-100", manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) as a tackifier resin.
【００１９】まず、ＳＥＢＳ１００重量部と脂環族石油
系樹脂３００重量部とを溶融ブレンドして、ペレットを
作製した。次に、ＳＥＢＳ１００重量部に対し、脂環族
石油系樹脂４０重量部の配合比となるように当該ペレッ
ト及びＳＥＢＳのペレットをドライブレンドして押出機
に供給し、押出量４０ｋｇ／ｈｒで共押出し、基材層厚
さ６０μｍ、粘着剤層１５μｍの表面保護フィルムを作
製した。First, 100 parts by weight of SEBS and 300 parts by weight of an alicyclic petroleum resin were melt-blended to prepare pellets. Next, the pellets and SEBS pellets are dry-blended and supplied to an extruder so that the mixing ratio of the alicyclic petroleum resin is 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of SEBS, and co-extrusion is performed at an extrusion rate of 40 kg / hr. Then, a surface protective film having a substrate layer thickness of 60 μm and an adhesive layer of 15 μm was prepared.
【００２０】（実施例２）ＳＥＢＳ１００重量部と脂環
族石油系樹脂２１０重量部とを溶融ブレンドしてペレッ
トを作製し、ＳＥＢＳ１００重量部に対し、脂環族石油
系樹脂３０重量部の配合比となるように当該ペレット及
び及びＳＥＢＳのペレットをドライブレンドした以外
は、実施例１と同様にした。Example 2 100 parts by weight of SEBS and 210 parts by weight of an alicyclic petroleum resin were melt-blended to produce pellets, and a blending ratio of 30 parts by weight of the alicyclic petroleum resin to 100 parts by weight of SEBS. Example 1 was repeated except that the pellet and SEBS pellet were dry-blended so that
【００２１】（実施例３）ＳＥＢＳ１００重量部と脂環
族石油系樹脂４５０重量部とを溶融ブレンドしてペレッ
トを作製し、ＳＥＢＳ１００重量部に対し、脂環族石油
系樹脂５０重量部の配合比となるように当該ペレット及
び及びＳＥＢＳのペレットをドライブレンドした以外
は、実施例１と同様にした。Example 3 100 parts by weight of SEBS and 450 parts by weight of an alicyclic petroleum resin were melt-blended to produce pellets, and a blending ratio of 50 parts by weight of an alicyclic petroleum resin to 100 parts by weight of SEBS was used. Example 1 was repeated except that the pellet and SEBS pellet were dry-blended so that
【００２２】（実施例４）粘着付与樹脂として脂環族石
油系樹脂の替わりにテルペン系樹脂（ヤスハラケミカル
社製、商品名「クリアロンＰ−１２５」）を用いた以外
は、実施例１と同様にした。Example 4 The procedure of Example 1 was repeated, except that a terpene resin (trade name: "Clearon P-125", manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd.) was used instead of the alicyclic petroleum resin as the tackifying resin. did.
【００２３】（実施例５）粘着剤成分としてＳＥＢＳの
替わりにスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体の水素添加物（ＳＥＰＳ：クラレ社製、商品名「セ
プトン２０６３」）を使用し、ＳＥＰＳ１００重量部に
対し、脂環族石油系樹脂３０重量部の配合比となるよう
に当該ペレット及びＳＥＰＳのペレットをドライブレン
ドした以外は、実施例１と同様にした。(Example 5) A hydrogenated styrene-isoprene-styrene block copolymer (SEPS: manufactured by Kuraray Co., trade name "Septon 2063") was used in place of SEBS as an adhesive component, and SEPS was 100 parts by weight. In the same manner as in Example 1 except that the pellets and the SEPS pellets were dry-blended so that the mixing ratio was 30 parts by weight of the alicyclic petroleum resin.
【００２４】（比較例１）ＳＥＢＳ１００重量部と脂環
族石油系樹脂１００重量部とを溶融ブレンドしてペレッ
トを作製した以外は、実施例１と同様にしたComparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that 100 parts by weight of SEBS and 100 parts by weight of an alicyclic petroleum resin were melt-blended to produce pellets.
【００２５】（比較例２）ＳＥＢＳ１００重量部と脂環
族石油系樹脂６００重量部とを溶融ブレンドしてペレッ
トを作製し、ＳＥＢＳ１００重量部に対し、脂環族石油
系樹脂５０重量部の配合比となるように、当該ペレット
及び及びＳＥＢＳのペレットをドライブレンドした以外
は、比較例１と同様にした。Comparative Example 2 A pellet was prepared by melt-blending 100 parts by weight of SEBS and 600 parts by weight of an alicyclic petroleum resin, and a blending ratio of 50 parts by weight of an alicyclic petroleum resin to 100 parts by weight of SEBS. In the same manner as in Comparative Example 1, except that the pellets and SEBS pellets were dry-blended.
【００２６】（比較例３）上記ペレットを作製せずに、
ＳＥＢＳ１００重量部に対し、脂環族石油系樹脂４０重
量部の配合比となるように、粘着剤構成材料を一括にド
ライブレンドした以外は、比較例１と同様にした。(Comparative Example 3) Without producing the above pellets,
Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Comparative Example 1, except that the pressure-sensitive adhesive constituting materials were dry-blended all at once so that the mixing ratio of alicyclic petroleum resin was 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of SEBS.
【００２７】（比較例４）粘着剤成分としてＳＥＢＳの
替わりにスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体の水素添加物（ＳＥＰＳ：クラレ社製、商品名「セ
プトン２０６３」）を使用し、ＳＥＰＳ１００重量部に
対し、脂環族石油系樹脂５０重量部の配合比となるよう
に、粘着剤構成材料を一括にドライブレンドした以外
は、比較例１と同様にした。Comparative Example 4 A hydrogenated styrene-isoprene-styrene block copolymer (SEPS: manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name “Septon 2063”) was used in place of SEBS as an adhesive component, and SEPS was 100 parts by weight. On the other hand, the same procedure as in Comparative Example 1 was carried out except that the pressure-sensitive adhesive constituent materials were collectively dry-blended so that the mixing ratio of the alicyclic petroleum resin was 50 parts by weight.
【００２８】次に、上記実施例１〜５及び比較例１〜４
で得た各表面保護フィルムを用いて、以下に示す評価を
行った。その結果を表１に示す。Next, the above Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4
The following evaluation was performed using each surface protective film obtained in. Table 1 shows the results.
【００２９】（粘着剤材料によるブロッキング）粘着剤
材料を押出機の供給用ホッパーに投入した場合、ペレッ
ト同士がくっついて固まり、詰まることがないか、次の
基準により評価した。 ○：ペレット同士がくっついて固まることなく、安定し
て押出機にペレットが供給できた。 ×：ペレット同士がくっついて固まり、押出機にペレッ
トが供給できなかった。(Blocking with Pressure-sensitive Adhesive Material) When the pressure-sensitive adhesive material was put into a supply hopper of an extruder, the pellets were stuck together and hardened to prevent clogging. ：: The pellets could be stably supplied to the extruder without sticking and hardening of the pellets. X: The pellets adhered and solidified, and the pellets could not be supplied to the extruder.
【００３０】（粘着剤材料の押出機スクリューへの付
着）投入した粘着剤材料が供給口付近で押出機スクリュ
ーに付着せずに、安定して押出機に供給されるか、次の
基準により評価した。 ○：粘着剤材料が供給口付近で押出機スクリューに付着
することなく、安定して押出機に供給できた。 ×：供給されたペレットが押出機のスクリューによって
粉砕され、粉末状になった粘着付与樹脂の凝集物がスク
リューの溝を埋めることによって、押出機に粘着剤材料
が供給できなかった。(Adhesion of Adhesive Material to Extruder Screw) Whether the supplied adhesive material is stably supplied to the extruder near the supply port without adhering to the extruder screw is evaluated according to the following criteria. did. ：: The pressure-sensitive adhesive material could be stably supplied to the extruder without adhering to the extruder screw near the supply port. ×: The supplied pellets were pulverized by the screw of the extruder, and agglomerates of the powdery tackifier resin filled the grooves of the screw, so that the adhesive material could not be supplied to the extruder.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】表１から分かるように、本発明の製造方法
による実施例１〜５によれば、いずれの実施例において
も、安定した粘着剤構成材料の供給が可能であり、押出
作業性が良好で、所定の配合割合を正確に保持した粘着
剤層の形成が可能となり、製造ロットごとの粘着特性も
一定していた。これに対し、比較例１〜４は、製造の過
程で粘着剤材料の供給ができなくなった。特に、比較例
１にあっては、粘着付与樹脂を含むペレットが非常にブ
ロッキングしやすく、均一にドライブレンドできないば
かりか、供給用ホッパーに粘着剤材料を投入した場合、
供給口付近でブロッキングしたペレットが詰まり、安定
した樹脂の供給ができず、スクリューへの付着は評価で
きなかった。As can be seen from Table 1, according to Examples 1 to 5 according to the production method of the present invention, in any of the examples, a stable supply of the pressure-sensitive adhesive constituent material was possible, and the extrusion workability was good. Thus, it was possible to form a pressure-sensitive adhesive layer accurately maintaining a predetermined blending ratio, and the pressure-sensitive adhesive properties of each production lot were constant. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, the supply of the pressure-sensitive adhesive material was not possible during the manufacturing process. In particular, in Comparative Example 1, the pellets containing the tackifier resin are very easy to block, and not only cannot be dry-blended uniformly, but also when the pressure-sensitive adhesive material is supplied to the supply hopper,
The pellet blocked near the supply port was clogged, and stable resin supply was not possible, and adhesion to the screw could not be evaluated.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、粘着付与樹
脂の全量を、粘着剤層を構成するブロック共重合体の少
なくとも一部と所定の割合で溶融ブレンドして、予めペ
レットを作製して押出機に供給することにしているの
で、粘着付与樹脂が飛散したり、あるいは供給口壁面や
押出機のスクリューなどに付着することによって粘着剤
材料の供給が不能となることなく、成形作業性を向上で
きる。また、正確な配合割合で粘着剤材料を供給できる
ため、安定した品質の表面保護フィルムを提供できる。According to the production method of the present invention, the entire amount of the tackifying resin is melt-blended at a predetermined ratio with at least a part of the block copolymer constituting the pressure-sensitive adhesive layer to prepare pellets in advance. Since the adhesive is supplied to the extruder, the adhesive resin is not scattered or adheres to the supply port wall surface or the screw of the extruder, so that the supply of the adhesive material becomes impossible. Can be improved. In addition, since the pressure-sensitive adhesive material can be supplied at an accurate mixing ratio, a surface protection film having stable quality can be provided.
【００３４】特に、ブロック共重合体として、Ａ−Ｂ−
Ａで表されるブロック共重合体又は、Ａ−Ｂ−Ａで表さ
れるブロック共重合体とＡ−Ｂで表されるブロック共重
合体との混合物であって、Ａはスチレン重合体ブロッ
ク、Ｂはブタジエン重合体ブロック若しくはイソプレン
重合体ブロック又はこれらを水素添加して得られるオレ
フィン重合体ブロックを用いることにより、基材との投
錨力が優れ、糊残りの少ない表面保護フィルムを提供で
きる。Particularly, as the block copolymer, AB-
A block copolymer represented by A, or a mixture of a block copolymer represented by ABA and a block copolymer represented by AB, A is a styrene polymer block, B uses a butadiene polymer block, an isoprene polymer block, or an olefin polymer block obtained by hydrogenating them to provide a surface protective film having excellent anchoring power to a base material and little adhesive residue.
Claims (2)
ク共重合体及び粘着付与樹脂を含む粘着剤層を共押出し
法によって表面保護フィルムを製造する方法であって、 前記粘着付与樹脂の全量と前記ブロック共重合体の少な
くとも一部をブロック共重合体１００重量部に対し粘着
付与樹脂２００〜５００重量部となる配合比で溶融ブレ
ンドして製造されたペレットを、残りの粘着剤材料と共
に押出機に供給して前記粘着剤層を形成することを特徴
とする表面保護フィルムの製造方法。1. A method for producing a surface protective film by co-extrusion of a substrate layer made of a thermoplastic resin and an adhesive layer containing a block copolymer and a tackifying resin, wherein the total amount of the tackifying resin is And pellets produced by melt-blending at least a part of the block copolymer in a mixing ratio of 200 to 500 parts by weight of the tackifier resin with respect to 100 parts by weight of the block copolymer, and extruding the pellet together with the remaining pressure-sensitive adhesive material. A method for producing a surface protective film, comprising supplying the pressure-sensitive adhesive layer to an apparatus for forming the pressure-sensitive adhesive layer.
表されるブロック共重合体又は、Ａ−Ｂ−Ａで表される
ブロック共重合体とＡ−Ｂで表されるブロック共重合体
との混合物であって、Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂ
はブタジエン重合体ブロック若しくはイソプレン重合体
ブロック又はこれらを水素添加して得られるオレフィン
重合体ブロックである請求項１記載の表面保護フィルム
の製造方法。2. The block copolymer is a block copolymer represented by ABA or a block copolymer represented by ABA and a block copolymer represented by AB. A mixture with a polymer, wherein A is a styrene polymer block, B
The method for producing a surface protective film according to claim 1, wherein is a butadiene polymer block, an isoprene polymer block, or an olefin polymer block obtained by hydrogenating these.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128700A JPH11323295A (en) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Production of surface-protecting film |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323295A true JPH11323295A (en) | 1999-11-26 |
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1998
- 1998-05-12 JP JP10128700A patent/JPH11323295A/en active Pending
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