JPH11310734A - エポキシ樹脂防食塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型鋼構造物のボルト接合部における、すべ
り係数が０．４以上の優れた防食塗料組成物を提供する
ものである。 【解決手段】 塗膜中に亜鉛末を９１重量％以上含有
し、塗膜のすべり係数が０．４以上であることを特徴と
するエポキシ樹脂防食塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大型鋼構造物のボ
ルト接合部に使用される、高すべり係数のエポキシ樹脂
防食塗料組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、大型鋼構造物の防食塗料として、
亜鉛末を防錆顔料とした有機ジンクリッチ塗料、無機ジ
ンクリッチ塗料が使用されている。

【０００３】有機ジンクリッチ塗料と無機ジンクリッチ
塗料は、防錆顔料として亜鉛末を含有した、防食性に優
れた塗料として、大型鋼構造物に使用され、特に橋梁の
下塗り塗料として広範囲に知られている。これら塗料の
防食作用は、鉄素地面と塗膜中の亜鉛末が接触すること
により、電気化学的作用による亜鉛の犠牲陽極作用によ
り防食効果をもたらすものである。

【０００４】亜鉛の防食効果は、塗膜中に亜鉛末を７０
〜９０重量％含有することによりその効果は十分発揮さ
れ、防食性の点では亜鉛末の含有量はこの範囲で十分な
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】有機ジンクリッチ塗料
と無機ジンクリッチ塗料は、大型鋼構造物の防食塗料と
して広範囲に使用されているが、それぞれ一長一短があ
る。例えば、無機ジンクリッチ塗料はボルト接合部にお
ける、すべり係数は大きい長所はあるが、膜厚が厚くな
った場合にクラックが生じやすいために作業性が大変難
しく、手直しのための工数がかかりやすい欠点を有して
いる。

【０００６】一方有機ジンクリッチ塗料はエポキシ樹脂
をベースとしているため、作業性は良好であり、膜厚が
厚くなってもクラックは生じない長所を有しているが、
すべり係数が０．３〜０．３５と小さいために、ボルト
接合部には使用されない欠点を有している。

【０００７】鋼橋構造物の、ボルト接合部におけるすべ
り係数は、道路橋示方書・同解説（社団法人：日本道路
協会発行）において０．４以上であることが明示されて
いる。

【０００８】有機ジンクリッチ塗料は防食性の面では、
無機ジンクリッチ塗料と同等の性能を有し、膜厚が厚く
なってもクラックが生じないために、作業性の面では無
機ジンクリッチ塗料を上回る性能を有しているが、ボル
ト接合部における、すべり係数が小さいために適用に難
があった。

【０００９】そのためボルト接合部には、すべり係数が
０．４以上の無機ジンクリッチ塗料を使用し、その他の
個所は作業性が良い、有機ジンクリッチ塗料で塗り分け
る方法が取られているが、この施工方法の場合塗装工程
が余分にかかる点が問題となっている。

【００１０】本発明は、これまで述べたような従来の有
機ジンクリッチ塗料の、優れた防食性と作業性を損なう
ことなく、すべり係数の問題点を解決するエポキシ樹脂
防食塗料組成物に関するものである。

【００１１】本発明により、有機ジンクリッチ塗料、無
機ジンクリッチ塗料と使い分けされていた従来の問題
が、すべり係数が大きく、作業性が良い有機ジンクリッ
チ塗料を適用することにより使い分けが不要となり、塗
装工数の短縮、コスト低減が期待される。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、すべり係
数の大きい防食塗料組成物を開発すべく種々の化合物に
ついて鋭意研究を重ねた結果、塗膜中に亜鉛末を９１重
量％以上含有した、防食塗料組成物が、すべり係数０．
４以上の結果を得られることを見いだした。すなわち本
発明は、亜鉛末を塗膜中に９１重量％以上含有し、塗膜
のすべり係数が０．４以上であることを特徴とするエポ
キシ樹脂防食塗料組成物である。

【００１３】

【発明の実施の形態】すべり係数を大きくするための方
法として、いくつかの点が考えられるが、本発明は、従
来７０〜９０重量％であった塗膜中の亜鉛末量を、更に
９１重量％以上に増加させることにより、すべり係数が
０．４以上に大きくなることを見い出したものである。

【００１４】本発明で使用される亜鉛末は特に限定され
るものではなく、種々のものが用いられる。亜鉛末の平
均粒径は通常１〜３０μｍ、好ましくは２〜１０μｍで
あるがこれらに限定されるものではない。

【００１５】本発明の防食塗料組成物のバインダーとし
ては、エポキシ樹脂が使用される。使用されるエポキシ
樹脂は、特に限定されるものではなく種々のものが用い
られるが、シェル化学のエポキシ８２８、８３４、１０
０１等が一例として挙げられる。

【００１６】また、エポキシ樹脂の硬化剤としては、特
に限定されるものではなく、脂肪族ポリアミド、芳香族
ポリアミド、脂環式ポリアミド等が一例として挙げられ
る。

【００１７】また、本発明のエポキシ樹脂防食塗料組成
物には、必要に応じ体質顔料、着色顔料、タレ止め剤、
沈降防止剤、有機溶剤等を配合できる。

【００１８】本発明のエポキシ樹脂防食塗料組成物は、
上記亜鉛末、エポキシ樹脂及びその他成分を公知の製造
方法より製造することができる。またこのエポキシ樹脂
防食塗料組成物は適当な溶剤で希釈し公知の方法、例え
ばエアレススプレー、エアースプレー、ハケ塗り等で塗
装できる。

【００１９】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例を挙げて具
体的に説明するが、本発明はこれだけに限定されるもの
ではない。また本明細書中特に指示がない限り％は重量
に基づく。

【００２０】表１に示す実施例１〜２、および比較例１
〜２の組成物を充分分散することにより得た。比較例３
は、すべり係数の大きい無機ジンクリッチ塗料として、
市販されているものを使用した

【００２１】〔すべり係数測定試験〕試験体の材質は母
材、添接板ともＳＳ４００、素地調整はＩＳＯＳａ２．
５以上とする。表１に示す塗料を、エアースプレーを用
いて、乾燥膜厚７５μｍになるように両面を塗装し７日
間乾燥を行う。その後高力ボルト（Ｆ１０Ｔ、寸法：２
０×８０）を使用し、締め付けを行う。すべり係数の測
定はボルトの締め付け後、２４時間経過後行う。 ・試験体の載荷は、すべり点が明瞭に判明できるように
徐々に載荷する。 ・すべり点の確認は、試験体のケガキ線がずれた点、引
っ張り試験機の指針が急激に減少した点とする。

【００２２】〔ジンクリッチ塗料の防食性試験〕実施例
１〜２、比較例１〜３の塗料をサンドブラスト鋼板に乾
燥膜厚が７５μｍになるようにエアースプレーで塗装を
行い、室温で１週間乾燥した。

【００２３】防食性試験は、塩水噴霧試験１０００時間
後の錆発生面積割合（％）を測定して行い、評価方法は
以下の基準に準じて行った。 １０：錆の発生０％ ８：錆の発生１％未満 ６：錆の発生１〜３％ ４：錆の発生４〜１０％ ２：錆の発生１１％以上

【００２４】防食性試験の結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】（注１）エポキシ樹脂ワニス：東都化成
（株）エポトート１００１を使用。 （注２）硬化剤ワニス：富士化成工業（株）トーマイド
２１５を使用。 （注３）市販無機ジンクリッチ塗料の組成 エチルシリケート樹脂ワニス １５．０ 亜鉛末 ７０．０ タルク ４．０ タレ止め剤 ４．０ ＩＰＡ ７．０ 合計 １００．０

【００２７】〔ジンクリッチ塗料の塗膜欠陥（クラック
発生）確認試験〕実施例１〜２、比較例１〜３の塗料を
サンドブラスト鋼板に、乾燥膜厚が５０〜７５μｍ、７
５〜１００μｍ、１００〜１２５μｍ、１２５〜１５０
μｍ、１５０μｍ以上となるように各々エアースプレー
で塗装を行い、室温で１週間乾燥した。

【００２８】塗膜欠陥試験は１週間乾燥後、塗膜表面に
発生したクラックの状態を観察して行い、評価方法は以
下の基準に準じて行った。 ××：５０〜１００μｍでクラック発生 ×：１００〜１２５μｍでクラック発生 △：１２５〜１５０μｍでクラック発生 ○：１５０μｍ以上でクラック認められず

【００２９】塗膜欠陥（クラック発生）試験の結果を表
１に示す。

【００３０】これらの試験結果からも明らかなように、
本発明塗料組成物である実施例１〜２は、すべり係数は
０．４以上を有し、さらに優れた防食性と膜厚が厚くな
ってもクラックが発生しない塗膜性能を有している。

【００３１】

【発明の効果】本発明より明らかな如く、亜鉛末を９１
重量％以上含有した本発明のエポキシ樹脂防食塗料組成
物は、すべり係数が０．４以上であり、従来の有機ジン
クリッチ塗料にはない、大きなすべり係数が得られる特
徴を有している。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗膜中に亜鉛末を９１重量％以上含有
   し、塗膜のすべり係数が０．４以上であることを特徴と
   するエポキシ樹脂防食塗料組成物。