JPH11305665A - Sticker - Google Patents
StickerInfo
- Publication number
- JPH11305665A JPH11305665A JP13099898A JP13099898A JPH11305665A JP H11305665 A JPH11305665 A JP H11305665A JP 13099898 A JP13099898 A JP 13099898A JP 13099898 A JP13099898 A JP 13099898A JP H11305665 A JPH11305665 A JP H11305665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sticker
- color ink
- layer
- ink layer
- release paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 20
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 60
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、商品としての高級感が
あり、ステッカー自体に適度の厚さ寸法と柔軟性と可撓
性があり、インクの発色性に優れ、台紙から貼着転写す
るに際して、広範囲の対象物にきれいに貼着することが
できるステッカーに関する。この意味で、人目を引き易
く、かつ取扱が容易なステッカーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a sense of quality as a commercial product, the sticker itself has a moderate thickness, flexibility and flexibility, is excellent in the color development of ink, and can be attached and transferred from a mount. In this regard, the present invention relates to a sticker that can be stuck to a wide range of objects neatly. In this sense, the present invention relates to a sticker that is easily noticeable and easy to handle.
【０００２】一般的にステッカー（カッティングシート
を含む）は、装飾用とか、ＰＲ用等の様々な用途で使用
されており、適用場所も各種自動車、ディスプレー看
板、建築現場でのシートや鉄柵等広範囲にわたってい
る。[0002] In general, stickers (including cutting sheets) are used for various purposes such as decoration and PR, and can be applied to a wide range of places such as various automobiles, display signs, sheets and iron fences at construction sites. Over.
【０００３】ここで従来より知られているステッカーの
種類としては、離型紙にＵＶインクからなるインクシー
トを直接印刷したもの（ＵＶシートタイプ）と、カッテ
ィングシートをタック紙と称される離型紙に貼着したも
の（カッティングシートタイプ）とがある。Here, the types of stickers conventionally known include a type in which an ink sheet made of UV ink is directly printed on release paper (UV sheet type) and a type in which a cutting sheet is used as release paper called tack paper. There is also one attached (cutting sheet type).
【０００４】[0004]
【従来の技術】上述したＵＶシートタイプのステッカー
Ａは、基本的に離型紙にＵＶインクのインクシートを印
刷することにより成形されるもので、その具体的製作手
順を述べると、まず離型紙１に糊層２を形成し、その糊
層２の表面にＵＶ着色インク層３により目的の文字や図
柄を印刷表示し、このＵＶ着色インク層３のさらに表面
に通常メジュームと称される補強のためのＵＶ透明イン
ク層４をコーティングしてステッカーＡの骨格を形成
し、最後に通称アプリまたはアプリケーションと呼ばれ
る、ＰＰ樹脂シート５を貼着して完成する。この際ＰＰ
樹脂シート５の貼着面には粘着力の弱い糊が予め塗布さ
れており、この糊を介してＰＰ樹脂シート５とステッカ
ーＡが貼着されている。2. Description of the Related Art The above-mentioned UV sheet type sticker A is basically formed by printing an ink sheet of UV ink on release paper. The specific manufacturing procedure is as follows. A glue layer 2 is formed on the surface of the glue layer 2, and a desired character or pattern is printed and displayed on the surface of the glue layer 2 by a UV coloring ink layer 3. To form a skeleton of the sticker A, and finally, a PP resin sheet 5 commonly called an application or application is attached to complete the skeleton. At this time, PP
A glue having a low adhesive strength is applied in advance to the bonding surface of the resin sheet 5, and the PP resin sheet 5 and the sticker A are bonded via the glue.
【０００５】上記において各ＵＶインクが印刷塗布され
た後は、各塗布工程が完了する度にステッカーＡに紫外
線照射機にて紫外線が照射され、印刷塗布されたＵＶイ
ンクを紫外線にて乾燥固化させながらステッカーＡの製
作を行うもので、製作途中でＵＶインク層が流れ出て作
業が進められなくなることはない。After each UV ink is printed and applied in the above, each time the coating process is completed, the sticker A is irradiated with ultraviolet light by an ultraviolet irradiator, and the printed and applied UV ink is dried and solidified by the ultraviolet light. While producing the sticker A, there is no possibility that the UV ink layer flows out during the production and the operation cannot be stopped.
【０００６】一方カッティングシートタイプのステッカ
ーＢは、離型紙１（通常タック紙と称せられる）に、着
色された塩化ビニールやポリエステル樹脂からなるシー
ト層６を接着積層して全体を二層の積層体に形成し、こ
の段階でカッティングマシーンで上面側に位置するシー
ト層６に切込を入れ、離型紙１部分には切込を入れない
状態（いわゆる半切りカット状態）を形成し、この状態
でシート層６の不使用となるカス部分を離型紙１から剥
してカス部分を除去し、最後に上述のＰＰ樹脂シート５
をステッカーＢの上面に貼着して完成する。On the other hand, a cutting sheet type sticker B is formed by bonding and laminating a sheet layer 6 made of colored vinyl chloride or polyester resin on a release paper 1 (usually referred to as tack paper) to form a two-layer laminate. At this stage, a cut is made in the sheet layer 6 located on the upper surface side by the cutting machine, and a state where a cut is not made in the release paper 1 portion (a so-called half-cut state) is formed. The unused portion of the sheet layer 6 is peeled off the release paper 1 to remove the residue, and finally the PP resin sheet 5 described above is removed.
Is attached to the upper surface of the sticker B to complete.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで上述のＵＶシ
ートタイプのステッカーＡにあっては、厚さ寸法が不足
して高級感に欠け、またインク層の材質が柔軟性及び可
撓性に欠けるため貼付対象に限界があり、平滑性のある
平板状の場所であれば問題はないが、コンクリート壁の
ような粗面とか、曲面状のガラス面等にはきれいに貼付
できないという問題点があった。However, the above-mentioned UV sheet type sticker A has a lack of thickness and lacks a sense of quality, and the material of the ink layer lacks flexibility and flexibility. There is a limit to the sticking target, and there is no problem if it is a flat place having smoothness, but there is a problem that it cannot be stuck to a rough surface such as a concrete wall or a curved glass surface.
【０００８】また、カッティングシートタイプのステッ
カーＢにあっては、糊付き塩ビシート等からなるシート
層６をコンピュータ操作で所望の図柄・文字の作図並び
にカット作業を行い、その後にシート層６の不要部分を
カス取りし、最後にＰＰ樹脂シート５をシート層６の上
面に貼着するため、大量生産に向かず、印刷と比較して
繊細な表現ができず、ステッカーの製造コストも高い等
の問題点があった。In the case of the cutting sheet type sticker B, a desired pattern / character is drawn and cut on the sheet layer 6 made of a glued polyvinyl chloride sheet or the like by a computer operation. Since the part is scraped and the PP resin sheet 5 is finally adhered to the upper surface of the sheet layer 6, it is not suitable for mass production, delicate expression cannot be performed compared with printing, and the production cost of the sticker is high. There was a problem.
【０００９】本発明は、フィルム離型紙１０に複数層の
ラバーインク層を印刷し、かつ糊付きのＰＰ樹脂シート
６を使用することなく完成できるステッカーＣを提供し
て、上記の問題点を解消せんとするものである。The present invention solves the above problem by providing a sticker C which can be completed without printing a plurality of rubber ink layers on a film release paper 10 and using a glued PP resin sheet 6. It is something you want to do.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の課題を解決する
ための手段として、まず請求項１記載のものはフィルム
離型紙の上面にシール図柄・文字をかたどった第一色イ
ンク層を形成し、該第一色インク層の上面に第二色イン
ク層を形成し、該第二色インク層の上面に糊層を形成
し、該糊層の上面に保護用離型紙を積層し、前記第一色
インク層及び第二色インク層はラバーインク材料にて形
成されることを特徴とするステッカーである。Means for Solving the Problems As means for solving the problems of the present invention, first, a first color ink layer in the shape of a seal pattern or character is formed on the upper surface of a film release paper. Forming a second color ink layer on the upper surface of the first color ink layer, forming a glue layer on the upper surface of the second color ink layer, laminating a protective release paper on the upper surface of the glue layer, The one-color ink layer and the second-color ink layer are stickers formed of a rubber ink material.
【００１１】また請求項２記載のものは、第一色インク
層の厚さ寸法を少なくとも５０ミクロン以上、第二色イ
ンク層の厚さ寸法を少なくとも６０ミクロン以上となる
ようにしてなる請求項１記載のステッカーである。According to a second aspect of the present invention, the thickness of the first color ink layer is at least 50 microns and the thickness of the second color ink layer is at least 60 microns. It is a sticker of description.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明によれば、色インク層を少
なくとも二層で形成し、かつ色インク層を構成するイン
ク材料をラバーインクとしたので、完成したステッカー
Ｃには適度の厚さ寸法が確保されると同時に柔軟性と可
撓性とがあり、またステッカーＣの貼着個所には制限を
受けず、さらに糊付き離型紙を使用することなくステッ
カーを完成できるので、ステッカーを長期間保存した後
にこれを使用するような場合であっても、従来のステッ
カーのようにインク層と糊付き離型紙の糊とが長期保存
で異常接着するというようなことはない。このため、離
型紙の剥離時に離型紙側に設けられた糊層にてインク層
を破壊するという事故は起こらない。According to the present invention, at least two color ink layers are formed, and the ink material constituting the color ink layer is made of rubber ink. It has flexibility and flexibility at the same time as the dimensions are secured, and there is no restriction on the place where the sticker C is attached, and the sticker can be completed without using a release paper with glue. Even when the sticker is used after being stored for a long period of time, the ink layer and the glue of the release paper with glue do not abnormally adhere during long-term storage, unlike a conventional sticker. For this reason, an accident that the ink layer is destroyed by the adhesive layer provided on the release paper side when the release paper is peeled off does not occur.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
【００１４】本発明のステッカーＣは、表面がシリコン
処理等を施された紙または樹脂製の透明フィルム離型紙
１０に、第一色インク層１１と第二色インク層１２とを
シルクスクリーン印刷方法により重ね合わせるように形
成する（必要に応じてさらに多くの色インク層を重ねて
形成することも可能である）。第一色インク層１１は、
透明フィルム離型紙１０の平滑面に気密状に密着して印
刷形成されるため、両者間には糊層を設けなくても、両
者の密着状態は万全となる。The sticker C of the present invention is formed by applying a first color ink layer 11 and a second color ink layer 12 on a paper or a transparent film release paper 10 made of resin, the surface of which has been subjected to a silicon treatment or the like, by a silk screen printing method. (It is also possible to form more layers of color ink if necessary). The first color ink layer 11 is
Since the print is formed in close contact with the smooth surface of the transparent film release paper 10 in an airtight manner, the close contact between the two is perfect even if no glue layer is provided between the two.
【００１５】前記第一色インク層１１と第二色インク層
１２とは、水性または油性のラバーインク材料により形
成される。具体的には、合成樹脂からなる合成ラバーと
適宜の色に着色されたインクとの混合物である。第一色
インク層１１と第二色インク層１２は、印刷形成後に熱
乾燥により乾燥固化されるものである。The first color ink layer 11 and the second color ink layer 12 are formed of an aqueous or oily rubber ink material. Specifically, it is a mixture of a synthetic rubber made of a synthetic resin and an ink colored in an appropriate color. The first color ink layer 11 and the second color ink layer 12 are dried and solidified by thermal drying after printing.
【００１６】ついで第二色インク層１２の上面には糊層
１３が形成され、さらに糊層１３の表面を保護するため
に、保護用離型紙１４が貼設される。ここで糊層１３の
表面は、ポーラス状の粗面に形成されているため、シリ
コン処理された保護用離型紙を糊層１３に密着させて
も、この保護用離型紙１４と糊層１３との密着度は小さ
く、軽い剥離力をかけるだけで簡単に剥すことができ
る。また糊層１３には、その下面に位置する色インク層
の色を引き立たせるため、白色等の背景色を呈するイン
クを混合させておくと、一層効果的なものとなる。Next, a glue layer 13 is formed on the upper surface of the second color ink layer 12, and a protective release paper 14 is pasted thereon to protect the surface of the glue layer 13. Here, since the surface of the adhesive layer 13 is formed in a porous rough surface, even if the protective release paper silicon-treated is brought into close contact with the adhesive layer 13, the protective release paper 14 Has a low degree of adhesion, and can be easily peeled off only by applying a light peeling force. In order to enhance the color of the color ink layer located on the lower surface of the glue layer 13, it is more effective to mix ink having a background color such as white.
【００１７】なお、透明フィルム離型紙１０と第一色イ
ンク層１１との合わせ面の接着度の方が、保護用離型紙
１４と糊層１３との合わせ面の接着度よりも大きくなる
ように構成されている。したがって、透明フィルム離型
紙１０と保護用離型紙１４とを別々に把持し、両離型紙
を互いに引き剥すように引っ張ると、最初に保護用離型
紙１４がステッカーＣから剥がれることとなる。The degree of adhesion of the mating surface between the transparent film release paper 10 and the first color ink layer 11 is larger than the degree of adhesion of the mating surface of the protective release paper 14 and the adhesive layer 13. It is configured. Therefore, when the transparent film release paper 10 and the protective release paper 14 are separately gripped and pulled so as to peel both release papers from each other, the protective release paper 14 first comes off from the sticker C.
【００１８】このようにして糊層１３が露出したら、所
望の貼着目的個所に糊層１３を押圧してステッカーＣを
貼着させる。ここでステッカーＣを貼着させるに際し、
透明フィルム離型紙１０の存在により、透明フィルム離
型紙１０の裏面側からステッカーＣの位置を透視できる
ため、ステッカーＣの貼着目的個所への位置合わせを正
確に行うことができる特徴がある。When the glue layer 13 is exposed in this way, the sticker C is attached by pressing the glue layer 13 to a desired place to be attached. Here, when sticking sticker C,
Because of the presence of the transparent film release paper 10, the position of the sticker C can be seen through from the back surface side of the transparent film release paper 10, so that there is a feature that the positioning of the sticker C to the attaching target portion can be performed accurately.
【００１９】ステッカーＣを目的の個所に貼着したら、
最終仕上げとして透明フィルム離型紙１０をステッカー
Ｃから引き剥すことになるが、この段階ではステッカー
の糊面１３が接着面に強固に密着しているため、透明フ
ィルム離型紙１０をステッカーの第一色インク層１１か
ら簡単に剥すことができる。このようにして、ステッカ
ーＣの所望個所への貼着作業は完了する。After sticking the sticker C to the target location,
As a final finish, the transparent film release paper 10 is peeled off from the sticker C. At this stage, since the adhesive surface 13 of the sticker is firmly adhered to the adhesive surface, the transparent film release paper 10 is moved to the first color of the sticker. It can be easily peeled off from the ink layer 11. In this manner, the operation of attaching the sticker C to the desired location is completed.
【００２０】本発明ステッカーＣの第一、第二色インク
層１１、１２の材料はラバーインクを使用しているの
で、ステッカー全体は極めて肉厚感のある高級品の様相
を呈し、全体として柔軟性があり、可撓性があり、第一
色インク層の表面は光沢感に優れたものとなる。Since the material of the first and second color ink layers 11 and 12 of the sticker C of the present invention uses rubber ink, the entire sticker has a very thick and high quality appearance and is flexible as a whole. And the surface of the first color ink layer is excellent in glossiness.
【００２１】またその厚さ寸法を、第一色インク層１１
において５０ミクロン以上、第二色インク層１２におい
て６０ミクロン以上とすると、従来品と比較して著しく
厚さ寸法が確保されたものとなり、高級感も得られる。The thickness of the first color ink layer 11
When the thickness is 50 μm or more in the second color ink layer 12 and the thickness is 60 μm or more, the thickness dimension is remarkably secured as compared with the conventional product, and a sense of quality can be obtained.
【００２２】第一色インク層１１を５０ミクロン未満、
第二色インク層１２を６０ミクロン未満とした場合に
は、ステッカーＣとしての厚さ寸法が不足して、見栄え
の悪いものとなってしまう。The first color ink layer 11 is less than 50 microns,
If the second color ink layer 12 has a thickness of less than 60 microns, the thickness of the sticker C is insufficient and the appearance is poor.
【００２３】本発明のステッカーＣは、従来ステッカー
Ａ、Ｂと異なり、第一色インク層１１を最初に形成し、
糊層１３を最後に形成するものであるから、その製作工
程において、糊層の表面に保護用離型紙１４を単に置い
ていくだけで製作作業を進行させることができる優れた
特徴がある。この点、従来ステッカーＡ、Ｂにおいて
は、ＰＰ樹脂シート５を単に置いていくというわけには
行かず、所定のラミネート機等を使用して、ＰＰ樹脂シ
ート５の位置合わせを行った後に、ローラーで圧着する
という工程が増え、その作業に多くの作業員を要する等
の欠点があった。The sticker C of the present invention differs from the conventional stickers A and B in that the first color ink layer 11 is formed first,
Since the glue layer 13 is formed last, there is an excellent feature that in the manufacturing process, the manufacturing operation can proceed by simply placing the protective release paper 14 on the surface of the glue layer. In this regard, in the conventional stickers A and B, the PP resin sheet 5 cannot be simply placed, but after the positioning of the PP resin sheet 5 is performed using a predetermined laminating machine or the like, the roller There is a drawback that the number of steps of press bonding increases, and a large number of workers are required for the work.
【００２４】[0024]
【発明の効果】よって本発明ステッカーによれば、従来
のステッカーと比較して高級感があり、柔軟性と可撓性
に優れるので、コンクリート面のような粗面にも、ある
いは自動車のフロントガラスや、バックガラスの曲面部
等、広範囲の場所にきれいに貼着することができる効果
がある。According to the sticker of the present invention, the sticker has a high-class feeling and is excellent in flexibility and flexibility as compared with the conventional sticker. Also, there is an effect that it can be stuck neatly to a wide area such as a curved surface portion of a back glass.
【００２５】さらに本発明は、ステッカーの生産効率に
も優れる等の効果もある。Further, the present invention has effects such as excellent sticker production efficiency.
【図１】本発明ステッカーの縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the sticker of the present invention.
【図２】従来ステッカー（ＵＶシートタイプ）の縦断面
図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a conventional sticker (UV sheet type).
【図３】他の従来ステッカー（カッティングシートタイ
プ）の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of another conventional sticker (cutting sheet type).
Ａ、Ｂ、Ｃ…ステッカー １…離型紙 ２、１３…糊層 ３…ＵＶ着色インク層 ４…ＵＶ透明インク層 ５…ＰＰ樹脂シート ６…シート層 １０…透明フィルム離型紙 １１…第一色インク層 １２…第二色インク層 １４…保護用離型紙 A, B, C: Sticker 1: Release paper 2, 13: Paste layer 3: UV colored ink layer 4: UV transparent ink layer 5: PP resin sheet 6: Sheet layer 10: Transparent film release paper 11: First color ink Layer 12: Second color ink layer 14: Release paper for protection
Claims (2)
字をかたどった第一色インク層を形成し、該第一色イン
ク層の上面に第二色インク層を形成し、該第二色インク
層の上面に糊層を形成し、該糊層の上面に保護用離型紙
を積層し、前記第一色インク層及び第二色インク層はラ
バーインク材料にて形成されることを特徴とするステッ
カー。A first color ink layer which forms a seal pattern / character on an upper surface of a film release paper; a second color ink layer is formed on an upper surface of the first color ink layer; Forming a glue layer on the upper surface of the layer, laminating protective release paper on the upper surface of the glue layer, wherein the first color ink layer and the second color ink layer are formed of a rubber ink material; sticker.
５０ミクロン以上、第二色インク層の厚さ寸法を少なく
とも６０ミクロン以上となるようにしてなる請求項１記
載のステッカー。2. The sticker according to claim 1, wherein the thickness of the first color ink layer is at least 50 microns and the thickness of the second color ink layer is at least 60 microns.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13099898A JPH11305665A (en) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | Sticker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13099898A JPH11305665A (en) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | Sticker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11305665A true JPH11305665A (en) | 1999-11-05 |
Family
ID=15047559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13099898A Withdrawn JPH11305665A (en) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | Sticker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11305665A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100635178B1 (en) | 2003-04-16 | 2006-10-16 | 게이요 엔지니어링 가부시키가이샤 | An attachment circuit, an attachment circuit sheet and method for producing the attachment circuit sheet |
| KR100928393B1 (en) * | 2009-09-11 | 2009-11-23 | 종 윤 김 | Method of manufacturing casting foam sticker |
| JP2011137923A (en) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Roland Dg Corp | Method for producing sticker and image forming apparatus |
| JP2012056151A (en) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Roland Dg Corp | Printing method using inkjet printer |
| CN109694661A (en) * | 2019-01-31 | 2019-04-30 | 杭州知色科技有限公司 | Two-sided different pictures perspective paste and its processing technology |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP13099898A patent/JPH11305665A/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100635178B1 (en) | 2003-04-16 | 2006-10-16 | 게이요 엔지니어링 가부시키가이샤 | An attachment circuit, an attachment circuit sheet and method for producing the attachment circuit sheet |
| KR100928393B1 (en) * | 2009-09-11 | 2009-11-23 | 종 윤 김 | Method of manufacturing casting foam sticker |
| JP2011137923A (en) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Roland Dg Corp | Method for producing sticker and image forming apparatus |
| JP2012056151A (en) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Roland Dg Corp | Printing method using inkjet printer |
| CN109694661A (en) * | 2019-01-31 | 2019-04-30 | 杭州知色科技有限公司 | Two-sided different pictures perspective paste and its processing technology |
| CN109694661B (en) * | 2019-01-31 | 2024-01-26 | 杭州知色科技有限公司 | Double-sided different-picture perspective paste and processing technology thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04223193A (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper using said paper | |
| KR20200012829A (en) | Image Transfer Sheet, Manufacturing Method of Image Transfer Sheet, Image Transfer Method | |
| JP3886429B2 (en) | Adhesive bulletin board equipment | |
| JPH11305665A (en) | Sticker | |
| KR200324789Y1 (en) | Embossing sticker having air layer | |
| JP2000298434A (en) | Tacky adhesive seal for adhering to assigned position and its sticking method | |
| JP3059175U (en) | Double-sided adhesive body with adhesive body formed by printing | |
| JP3115562B2 (en) | Decorative seal using gold foil and method of manufacturing the same | |
| JP3502584B2 (en) | Label laminates suitable for stained glass labels | |
| JP3214791U (en) | Print with decoration | |
| JP3077818U (en) | Window stickers | |
| JP2002361771A (en) | Pseudo-adhesive sheet and its manufacturing method | |
| JP2000160111A (en) | Tattoo sticker | |
| JP7041785B1 (en) | Image foil transfer sheet, image foil transfer sheet manufacturing method, image foil transfer method | |
| US6083593A (en) | Multiple ply document assembly and production thereof | |
| JPH071827A (en) | Transfer sheet | |
| JPS638916B2 (en) | ||
| JP2019055581A (en) | Print with decoration | |
| JP3042183U (en) | Stencil created by screen printing means | |
| JP2715262B2 (en) | Laminated display ink-laminated product and method for producing the same | |
| JP2725360B2 (en) | Method for manufacturing decorative display body having transparency | |
| JPH1120078A (en) | Manufacture of metal color thin sheet body | |
| JPH117244A (en) | Hologram thin leaf body | |
| JP2005106943A (en) | Sticker | |
| JP2890403B2 (en) | Method of manufacturing decorative display |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |