JPH11305572A - 転写ローラ - Google Patents
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- JPH11305572A JPH11305572A JP10108857A JP10885798A JPH11305572A JP H11305572 A JPH11305572 A JP H11305572A JP 10108857 A JP10108857 A JP 10108857A JP 10885798 A JP10885798 A JP 10885798A JP H11305572 A JPH11305572 A JP H11305572A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
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- G03G15/1685—Structure, details of the transfer member, e.g. chemical composition
-
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ドラム汚染現象が発生するのを防止し、画像品
位を向上させる。 【解決手段】金属製の軸２６と、該軸２６の周囲に形成
された半導電性のスポンジ状のゴムローラ２５と、該ゴ
ムローラ２５の上に形成された下層２７ａと、該下層２
７ａの上に形成され、下層２７ａと共に樹脂チューブ２
７を構成する上層２７ｂとを有する。そして、前記下層
２７ａ及び上層２７ｂの一方は他方よりシール性が高く
され、下層２７ａ及び上層２７ｂの他方は一方より抵抗
値の安定性が高くされる。この場合、前記下層２７ａ及
び上層２７ｂの一方は他方よりシール性が高くされるの
で、ゴムローラ２５に添加される加硫剤等の低分子が樹
脂チューブ２７を透過するのを防止することができる。
位を向上させる。 【解決手段】金属製の軸２６と、該軸２６の周囲に形成
された半導電性のスポンジ状のゴムローラ２５と、該ゴ
ムローラ２５の上に形成された下層２７ａと、該下層２
７ａの上に形成され、下層２７ａと共に樹脂チューブ２
７を構成する上層２７ｂとを有する。そして、前記下層
２７ａ及び上層２７ｂの一方は他方よりシール性が高く
され、下層２７ａ及び上層２７ｂの他方は一方より抵抗
値の安定性が高くされる。この場合、前記下層２７ａ及
び上層２７ｂの一方は他方よりシール性が高くされるの
で、ゴムローラ２５に添加される加硫剤等の低分子が樹
脂チューブ２７を透過するのを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転写ローラに関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真プリンタにおいては、感
光体ドラムの表面が、帯電器によって一様にかつ均一に
帯電され、ＬＥＤヘッドによって光が照射されて静電潜
像が形成されるようになっている。そして、該静電潜像
は現像器によって現像されて現像剤像、すなわち、トナ
ー像になり、該トナー像は転写器によって印刷媒体に転
写され、転写されたトナー像は定着器によって印刷媒体
に定着される。
光体ドラムの表面が、帯電器によって一様にかつ均一に
帯電され、ＬＥＤヘッドによって光が照射されて静電潜
像が形成されるようになっている。そして、該静電潜像
は現像器によって現像されて現像剤像、すなわち、トナ
ー像になり、該トナー像は転写器によって印刷媒体に転
写され、転写されたトナー像は定着器によって印刷媒体
に定着される。
【０００３】図２は従来の電子写真プリンタの転写器の
概念図である。図に示されるように、転写器は矢印方向
に回転させられる感光体ドラム１２と対向させて配設さ
れ、矢印方向に回転する転写ローラ１１を備え、該転写
ローラ１１に正の極性の高電圧（＋Ｅ）が転写電圧とし
て印加されるようになっている。前記感光体ドラム１２
上には、図示されない現像器によってあらかじめトナー
像１３が形成される。そして、前記転写器において、ト
ナー像１３を構成する各トナーを転写電流によって印刷
媒体１４に付着させることにより、トナー像１３を印刷
媒体１４に転写することができる。
概念図である。図に示されるように、転写器は矢印方向
に回転させられる感光体ドラム１２と対向させて配設さ
れ、矢印方向に回転する転写ローラ１１を備え、該転写
ローラ１１に正の極性の高電圧（＋Ｅ）が転写電圧とし
て印加されるようになっている。前記感光体ドラム１２
上には、図示されない現像器によってあらかじめトナー
像１３が形成される。そして、前記転写器において、ト
ナー像１３を構成する各トナーを転写電流によって印刷
媒体１４に付着させることにより、トナー像１３を印刷
媒体１４に転写することができる。
【０００４】ところで、前記転写ローラ１１の表面上に
おいて抵抗値は均一にされ、転写ローラ１１の表面上の
どの位置においても感光体ドラム１２との間で一定の転
写電流が流れるようになっている。また、転写ローラ１
１は、一定の力Ｆで普遍的に感光体ドラム１２に押し付
けられ、転写ローラ１１と感光体ドラム１２との間に適
切な接触面積が確保される。したがって、転写ローラ１
１及び感光体ドラム１２の回転に伴って、印刷媒体１４
は確実に矢印方向に搬送される。
おいて抵抗値は均一にされ、転写ローラ１１の表面上の
どの位置においても感光体ドラム１２との間で一定の転
写電流が流れるようになっている。また、転写ローラ１
１は、一定の力Ｆで普遍的に感光体ドラム１２に押し付
けられ、転写ローラ１１と感光体ドラム１２との間に適
切な接触面積が確保される。したがって、転写ローラ１
１及び感光体ドラム１２の回転に伴って、印刷媒体１４
は確実に矢印方向に搬送される。
【０００５】前記転写ローラ１１は、混練された半導電
性のウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴム材を金属製
の軸に取り付け、発泡及び加硫を行ってスポンジ状に
し、所定の寸法に仕上げることによって形成される。な
お、前記ゴム材には、加硫剤が添加されるとともに、ゴ
ム材を半導電性にするための導電材が添加される。
性のウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴム材を金属製
の軸に取り付け、発泡及び加硫を行ってスポンジ状に
し、所定の寸法に仕上げることによって形成される。な
お、前記ゴム材には、加硫剤が添加されるとともに、ゴ
ム材を半導電性にするための導電材が添加される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の転写ローラ１１においては、ゴム材によっては高温
高湿下に長時間放置すると、前記感光体ドラム１２の材
料とゴム材とが反応して融着したり、ゴム材に添加され
る加硫剤、導電材等が感光体ドラム１２に付着したりし
てしまう。その結果、ドラム汚染現象が発生し、電子写
真プリンタによって形成される画像に筋状の跡が形成さ
れ、画像品位が低下してしまう。
来の転写ローラ１１においては、ゴム材によっては高温
高湿下に長時間放置すると、前記感光体ドラム１２の材
料とゴム材とが反応して融着したり、ゴム材に添加され
る加硫剤、導電材等が感光体ドラム１２に付着したりし
てしまう。その結果、ドラム汚染現象が発生し、電子写
真プリンタによって形成される画像に筋状の跡が形成さ
れ、画像品位が低下してしまう。
【０００７】そこで、加硫時間を大幅に長くして添加さ
れる加硫剤の量を少なくしたり、転写ローラ１１の表面
を不活性な材料によってコーティングしたりしている
が、ドラム汚染現象が発生するのを十分に防止すること
ができないだけでなく、転写ローラ１１に必要な抵抗
値、硬さ等の特性についての設計上の自由度がその分低
下してしまう。
れる加硫剤の量を少なくしたり、転写ローラ１１の表面
を不活性な材料によってコーティングしたりしている
が、ドラム汚染現象が発生するのを十分に防止すること
ができないだけでなく、転写ローラ１１に必要な抵抗
値、硬さ等の特性についての設計上の自由度がその分低
下してしまう。
【０００８】本発明は、前記従来の転写ローラの問題点
を解決して、ドラム汚染現象が発生するのを防止するこ
とができ、画像品位を向上させることができるととも
に、特性についての設計上の自由度が低下することがな
い転写ローラを提供することを目的とする。
を解決して、ドラム汚染現象が発生するのを防止するこ
とができ、画像品位を向上させることができるととも
に、特性についての設計上の自由度が低下することがな
い転写ローラを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の転
写ローラにおいては、金属製の軸と、該軸の周囲に形成
された半導電性のスポンジ状のゴムローラと、該ゴムロ
ーラの上に形成された下層と、該下層の上に形成され、
下層と共に樹脂チューブを構成する上層とを有する。
写ローラにおいては、金属製の軸と、該軸の周囲に形成
された半導電性のスポンジ状のゴムローラと、該ゴムロ
ーラの上に形成された下層と、該下層の上に形成され、
下層と共に樹脂チューブを構成する上層とを有する。
【００１０】そして、前記下層及び上層の一方は他方よ
りシール性が高くされ、下層及び上層の他方は一方より
抵抗値の安定性が高くされる。
りシール性が高くされ、下層及び上層の他方は一方より
抵抗値の安定性が高くされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における転写ローラの要部分解斜視
図、図３は本発明の第１の実施の形態における転写ロー
ラの断面図、図４は本発明の第１の実施の形態における
樹脂チューブの第１の特性図、図５は本発明の第１の実
施の形態における樹脂チューブの第２の特性図である。
なお、図４において、横軸に転写ローラ２１に印加され
る電圧、すなわち、印加電圧を、縦軸に樹脂チューブ２
７の抵抗値を、また、図５において、横軸に転写ローラ
２１に転写電圧が印加される時間、すなわち、印加時間
を、縦軸に樹脂チューブ２７の抵抗値を採ってある。そ
して、図４及び５において、実線は導電材としてカーボ
ンブラックを添加したときの転写ローラ２１の特性を、
破線は導電材として有機系イオン導電材を添加したとき
の転写ローラ２１の特性を示す。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における転写ローラの要部分解斜視
図、図３は本発明の第１の実施の形態における転写ロー
ラの断面図、図４は本発明の第１の実施の形態における
樹脂チューブの第１の特性図、図５は本発明の第１の実
施の形態における樹脂チューブの第２の特性図である。
なお、図４において、横軸に転写ローラ２１に印加され
る電圧、すなわち、印加電圧を、縦軸に樹脂チューブ２
７の抵抗値を、また、図５において、横軸に転写ローラ
２１に転写電圧が印加される時間、すなわち、印加時間
を、縦軸に樹脂チューブ２７の抵抗値を採ってある。そ
して、図４及び５において、実線は導電材としてカーボ
ンブラックを添加したときの転写ローラ２１の特性を、
破線は導電材として有機系イオン導電材を添加したとき
の転写ローラ２１の特性を示す。
【００１２】図において、２１は転写ローラであり、該
転写ローラ２１は、金属製の軸２６、該軸２６の周囲に
形成された半導電性のスポンジ状のゴムローラ２５、及
び該ゴムローラ２５の上に形成された半導電性の樹脂チ
ューブ２７によって構成される。該樹脂チューブ２７
は、前記ゴムローラ２５の上に形成された下層２７ａ、
及び該下層２７ａの上に形成された上層２７ｂから成る
２層構造を有する。この場合、前記下層２７ａ及び上層
２７ｂは、図示されない押出装置の押出ダイから同時に
樹脂材料を押し出すことによって、一体に成形される。
そして、前記樹脂チューブ２７は、あらかじめチューブ
状にされ、前記ゴムローラ２５の上に形成された後、熱
処理が施され、熱収縮させられる。なお、前記ゴムロー
ラ２５の表面には図示されない接着剤層が形成される。
転写ローラ２１は、金属製の軸２６、該軸２６の周囲に
形成された半導電性のスポンジ状のゴムローラ２５、及
び該ゴムローラ２５の上に形成された半導電性の樹脂チ
ューブ２７によって構成される。該樹脂チューブ２７
は、前記ゴムローラ２５の上に形成された下層２７ａ、
及び該下層２７ａの上に形成された上層２７ｂから成る
２層構造を有する。この場合、前記下層２７ａ及び上層
２７ｂは、図示されない押出装置の押出ダイから同時に
樹脂材料を押し出すことによって、一体に成形される。
そして、前記樹脂チューブ２７は、あらかじめチューブ
状にされ、前記ゴムローラ２５の上に形成された後、熱
処理が施され、熱収縮させられる。なお、前記ゴムロー
ラ２５の表面には図示されない接着剤層が形成される。
【００１３】そして、前記下層２７ａは、フッ素系の樹
脂を母材とし、導電材として電子電導構造を有するカー
ボンブラック等が添加される。一方、上層２７ｂは、フ
ッ素系の樹脂を母材とし、導電材として有機系イオン導
電材が添加される。この場合、母材としてゴムは使用さ
れないので、転写ローラ２１を高温高湿下に長時間放置
しても、前記感光体ドラム１２の材料と母材とが反応し
て融着することがない。
脂を母材とし、導電材として電子電導構造を有するカー
ボンブラック等が添加される。一方、上層２７ｂは、フ
ッ素系の樹脂を母材とし、導電材として有機系イオン導
電材が添加される。この場合、母材としてゴムは使用さ
れないので、転写ローラ２１を高温高湿下に長時間放置
しても、前記感光体ドラム１２の材料と母材とが反応し
て融着することがない。
【００１４】また、母材としてフッ素系の樹脂が使用さ
れるので、添加された加硫剤、導電材等と樹脂との結合
力が大きい。したがって、加硫剤、導電材等が樹脂チュ
ーブ２７から滲（にじ）み出て感光体ドラム１２に付着
することがない。その結果、ドラム汚染現象が発生する
のを防止することができる。ここで、図４に示されるよ
うに、カーボンブラックを添加すると、印加電圧が変化
するのに伴って樹脂チューブ２７の抵抗値は変化する。
これに対して、有機系イオン導電材を添加すると、印加
電圧が変化しても樹脂チューブ２７の抵抗値はほとんど
変化しない。
れるので、添加された加硫剤、導電材等と樹脂との結合
力が大きい。したがって、加硫剤、導電材等が樹脂チュ
ーブ２７から滲（にじ）み出て感光体ドラム１２に付着
することがない。その結果、ドラム汚染現象が発生する
のを防止することができる。ここで、図４に示されるよ
うに、カーボンブラックを添加すると、印加電圧が変化
するのに伴って樹脂チューブ２７の抵抗値は変化する。
これに対して、有機系イオン導電材を添加すると、印加
電圧が変化しても樹脂チューブ２７の抵抗値はほとんど
変化しない。
【００１５】一方、図５に示されるように、カーボンブ
ラックを添加すると、印加時間が変化するのに伴って樹
脂チューブ２７の抵抗値は変化する。これに対して、有
機系イオン導電材を添加すると、印加時間が変化しても
樹脂チューブ２７の抵抗値は変化が少ない。また、カー
ボンブラックを添加すると、環境、例えば、温度、湿度
等が変化しても樹脂チューブ２７の抵抗値は変化が少な
い。これに対して、有機系イオン導電材を添加すると、
環境が変化するのに伴って樹脂チューブ２７の抵抗値は
変化する。
ラックを添加すると、印加時間が変化するのに伴って樹
脂チューブ２７の抵抗値は変化する。これに対して、有
機系イオン導電材を添加すると、印加時間が変化しても
樹脂チューブ２７の抵抗値は変化が少ない。また、カー
ボンブラックを添加すると、環境、例えば、温度、湿度
等が変化しても樹脂チューブ２７の抵抗値は変化が少な
い。これに対して、有機系イオン導電材を添加すると、
環境が変化するのに伴って樹脂チューブ２７の抵抗値は
変化する。
【００１６】そして、カーボンブラックを添加すると、
樹脂の緻（ち）密度が高くなるので、ゴムローラ２５に
添加される加硫剤等の低分子をシールする効果が高い。
これに対して、有機系イオン導電材を添加すると、樹脂
の緻密度を高くすることができないので、ゴムローラ２
５に添加される加硫剤等の低分子をシールする効果が低
い。
樹脂の緻（ち）密度が高くなるので、ゴムローラ２５に
添加される加硫剤等の低分子をシールする効果が高い。
これに対して、有機系イオン導電材を添加すると、樹脂
の緻密度を高くすることができないので、ゴムローラ２
５に添加される加硫剤等の低分子をシールする効果が低
い。
【００１７】ところで、カーボンブラックだけを添加し
て樹脂チューブ２７を形成すると、シール性が高く、ゴ
ムローラ２５に添加される加硫剤等の低分子が樹脂チュ
ーブ２７を透過するのを防止することができる。したが
って、ドラム汚染現象が発生するのを十分に防止するこ
とができる。ところが、カーボンブラックだけを添加し
た場合、印加時間が長くなると樹脂チューブ２７の抵抗
値がその分高くなり、転写ローラ２１全体の抵抗値を変
化させてしまう。したがって、転写ローラ２１の寿命を
短くしてしまう。
て樹脂チューブ２７を形成すると、シール性が高く、ゴ
ムローラ２５に添加される加硫剤等の低分子が樹脂チュ
ーブ２７を透過するのを防止することができる。したが
って、ドラム汚染現象が発生するのを十分に防止するこ
とができる。ところが、カーボンブラックだけを添加し
た場合、印加時間が長くなると樹脂チューブ２７の抵抗
値がその分高くなり、転写ローラ２１全体の抵抗値を変
化させてしまう。したがって、転写ローラ２１の寿命を
短くしてしまう。
【００１８】また、有機系イオン導電材だけを添加して
樹脂チューブ２７を形成すると、該樹脂チューブ２７の
抵抗値は、安定性が高くなり、印加時間が長くなっても
変化しない。したがって、転写ローラ２１全体の抵抗値
を変化させることがないので、転写ローラ２１の寿命を
長くすることができる。ところが、有機系イオン導電材
だけを添加した場合、シール性が低く、ゴムローラ２５
に添加される加硫剤等の低分子が樹脂チューブ２７を透
過するのを防止することができないので、ドラム汚染現
象が発生してしまう。したがって、樹脂チューブ２７を
厚くする必要が生じ、ゴムローラ２５が有する柔軟性等
の特性を損なってしまう。
樹脂チューブ２７を形成すると、該樹脂チューブ２７の
抵抗値は、安定性が高くなり、印加時間が長くなっても
変化しない。したがって、転写ローラ２１全体の抵抗値
を変化させることがないので、転写ローラ２１の寿命を
長くすることができる。ところが、有機系イオン導電材
だけを添加した場合、シール性が低く、ゴムローラ２５
に添加される加硫剤等の低分子が樹脂チューブ２７を透
過するのを防止することができないので、ドラム汚染現
象が発生してしまう。したがって、樹脂チューブ２７を
厚くする必要が生じ、ゴムローラ２５が有する柔軟性等
の特性を損なってしまう。
【００１９】そこで、本実施の形態においては、下層２
７ａに電子電導構造を有するカーボンブラック等を添加
することによって、シール性を高くし、ゴムローラ２５
に添加される加硫剤等の低分子が樹脂チューブ２７を透
過するのを防止するとともに、上層２７ｂに有機系イオ
ン導電材を添加することによって、樹脂チューブ２７の
抵抗値の安定性を高くし、転写ローラ２１の寿命を長く
している。
７ａに電子電導構造を有するカーボンブラック等を添加
することによって、シール性を高くし、ゴムローラ２５
に添加される加硫剤等の低分子が樹脂チューブ２７を透
過するのを防止するとともに、上層２７ｂに有機系イオ
ン導電材を添加することによって、樹脂チューブ２７の
抵抗値の安定性を高くし、転写ローラ２１の寿命を長く
している。
【００２０】なお、本実施の形態においては、樹脂チュ
ーブ２７の抵抗値、膜厚等が均一になるように、下層２
７ａ及び上層２７ｂを形成するための材料が調整され
る。この場合、前記樹脂チューブ２７の抵抗値、膜厚等
の設定は任意であり、それぞれを異なった値に設定する
ことができる。また、本実施の形態においては、下層２
７ａ及び上層２７ｂが一体に成形されるようになってい
るが、下層２７ａ及び上層２７ｂを別々に成形し、ゴム
ローラ２５の上に形成するときに重ね合わせることもで
きる。
ーブ２７の抵抗値、膜厚等が均一になるように、下層２
７ａ及び上層２７ｂを形成するための材料が調整され
る。この場合、前記樹脂チューブ２７の抵抗値、膜厚等
の設定は任意であり、それぞれを異なった値に設定する
ことができる。また、本実施の形態においては、下層２
７ａ及び上層２７ｂが一体に成形されるようになってい
るが、下層２７ａ及び上層２７ｂを別々に成形し、ゴム
ローラ２５の上に形成するときに重ね合わせることもで
きる。
【００２１】このように、本実施の形態においては、異
なる性質を有する下層２７ａ及び上層２７ｂをゴムロー
ラ２５の上に形成することによって、シール性を高く
し、ゴムローラ２５に添加される加硫剤等の低分子が樹
脂チューブ２７を透過するのを防止することができる。
したがって、感光体ドラム１２においてドラム汚染現象
が発生するのを十分に防止することができる。その結
果、画像品位を向上させることができる。
なる性質を有する下層２７ａ及び上層２７ｂをゴムロー
ラ２５の上に形成することによって、シール性を高く
し、ゴムローラ２５に添加される加硫剤等の低分子が樹
脂チューブ２７を透過するのを防止することができる。
したがって、感光体ドラム１２においてドラム汚染現象
が発生するのを十分に防止することができる。その結
果、画像品位を向上させることができる。
【００２２】また、上層２７ｂに導電材として有機系イ
オン導電材を添加するようになっているので、印刷条件
が変化しても転写ローラ２１全体の抵抗値が変化しない
ようにすることができる。したがって、転写ローラ２１
の寿命を長くすることができる。そして、下層２７ａ及
び上層２７ｂに母材としてフッ素系の樹脂を添加する
と、ゴムローラ２５の表面がフッ素系の樹脂によって保
護されることになる。したがって、転写ローラ２１を繰
り返し使用しても、転写ローラ２１が劣化するのを防止
することができるので、転写ローラ２１の寿命を長くす
ることができる。
オン導電材を添加するようになっているので、印刷条件
が変化しても転写ローラ２１全体の抵抗値が変化しない
ようにすることができる。したがって、転写ローラ２１
の寿命を長くすることができる。そして、下層２７ａ及
び上層２７ｂに母材としてフッ素系の樹脂を添加する
と、ゴムローラ２５の表面がフッ素系の樹脂によって保
護されることになる。したがって、転写ローラ２１を繰
り返し使用しても、転写ローラ２１が劣化するのを防止
することができるので、転写ローラ２１の寿命を長くす
ることができる。
【００２３】本実施の形態においては、下層２７ａに導
電材として電子電導構造を有するカーボンブラック等を
添加することによって、シール性を高くし、ゴムローラ
２５に添加される加硫剤等の低分子が樹脂チューブ２７
を透過するのを防止するとともに、上層２７ｂに導電材
として有機系イオン導電材を添加することによって、樹
脂チューブ２７の抵抗値の安定性を高くし、転写ローラ
２１の寿命を長くしているが、下層２７ａに導電材とし
て有機系イオン導電材を添加することによって、樹脂チ
ューブ２７の抵抗値の安定性を高くし、転写ローラ２１
の寿命を長くするとともに、上層２７ｂに導電材として
電子電導構造を有するカーボンブラック等を添加するこ
とによって、シール性を高くし、ゴムローラ２５に添加
される加硫剤等の低分子が樹脂チューブ２７を透過する
のを防止することもできる。
電材として電子電導構造を有するカーボンブラック等を
添加することによって、シール性を高くし、ゴムローラ
２５に添加される加硫剤等の低分子が樹脂チューブ２７
を透過するのを防止するとともに、上層２７ｂに導電材
として有機系イオン導電材を添加することによって、樹
脂チューブ２７の抵抗値の安定性を高くし、転写ローラ
２１の寿命を長くしているが、下層２７ａに導電材とし
て有機系イオン導電材を添加することによって、樹脂チ
ューブ２７の抵抗値の安定性を高くし、転写ローラ２１
の寿命を長くするとともに、上層２７ｂに導電材として
電子電導構造を有するカーボンブラック等を添加するこ
とによって、シール性を高くし、ゴムローラ２５に添加
される加硫剤等の低分子が樹脂チューブ２７を透過する
のを防止することもできる。
【００２４】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。図６は本発明の第２の実施の形態にお
ける転写ローラの断面図、図７は本発明の第２の実施の
形態における転写ローラの端部の拡大図である。
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。図６は本発明の第２の実施の形態にお
ける転写ローラの断面図、図７は本発明の第２の実施の
形態における転写ローラの端部の拡大図である。
【００２５】図において、３７はゴムローラ２５の上に
形成された半導電性の樹脂チューブであり、該樹脂チュ
ーブ３７は、前記ゴムローラ２５の上に形成された下層
３７ａ、及び該下層３７ａの上に形成された上層２７ｂ
から成る２層構造を有する。そして、前記樹脂チューブ
３７は、ゴムローラ２５よりわずかに長く設定される。
したがって、樹脂チューブ３７を被覆した後の転写ロー
ラ３１の端部に、エッヂ回避処理が施されアールｍが形
成されるので、転写ローラ３１の両端において前記樹脂
チューブ３７の内径はゴムローラ２５の外径より小さく
される。これは、樹脂チューブ３７をゴムローラ２５の
上に形成して熱収縮させる際に、樹脂チューブ３７にお
いてゴムローラ２５が無い部分は有る部分より大きく収
縮し、ゴムローラ２５の径より小さくなるからである。
形成された半導電性の樹脂チューブであり、該樹脂チュ
ーブ３７は、前記ゴムローラ２５の上に形成された下層
３７ａ、及び該下層３７ａの上に形成された上層２７ｂ
から成る２層構造を有する。そして、前記樹脂チューブ
３７は、ゴムローラ２５よりわずかに長く設定される。
したがって、樹脂チューブ３７を被覆した後の転写ロー
ラ３１の端部に、エッヂ回避処理が施されアールｍが形
成されるので、転写ローラ３１の両端において前記樹脂
チューブ３７の内径はゴムローラ２５の外径より小さく
される。これは、樹脂チューブ３７をゴムローラ２５の
上に形成して熱収縮させる際に、樹脂チューブ３７にお
いてゴムローラ２５が無い部分は有る部分より大きく収
縮し、ゴムローラ２５の径より小さくなるからである。
【００２６】ところで、前記転写ローラ３１に転写電圧
を印加すると、転写電流の一部は感光体ドラム１２（図
２参照）に対して放電が発生しやすい転写ローラ３１の
端部に集中して流れる。その結果、印刷媒体１４を介し
て転写ローラ３１と感光体ドラム１２との間を流れる転
写電流が少なくなり、リーク電流がその分多くなって、
転写電圧に対する転写効率が低くなってしまう。これに
対して、転写電圧を高くして転写電流を多くしようとし
ても、転写ローラ３１の端部における放電が一層発生し
やすくなるので、転写効率を高くすることはできない。
を印加すると、転写電流の一部は感光体ドラム１２（図
２参照）に対して放電が発生しやすい転写ローラ３１の
端部に集中して流れる。その結果、印刷媒体１４を介し
て転写ローラ３１と感光体ドラム１２との間を流れる転
写電流が少なくなり、リーク電流がその分多くなって、
転写電圧に対する転写効率が低くなってしまう。これに
対して、転写電圧を高くして転写電流を多くしようとし
ても、転写ローラ３１の端部における放電が一層発生し
やすくなるので、転写効率を高くすることはできない。
【００２７】そこで、転写ローラ３１の端部に面取加工
を施し、放電が発生するのを防止することが考えられる
が、加工工数が多くなり、転写ローラ３１のコストが高
くなってしまう。ところが、本実施の形態においては、
転写ローラ３１の端部にアールｍが形成されるので、放
電が発生するのを防止することができる。したがって、
転写電流の一部が転写ローラ３１の端部に集中して流れ
ることがなくなる。その結果、印刷媒体１４を介して転
写ローラ３１と感光体ドラム１２との間を流れる転写電
流が多くなり、リーク電流がその分少なくなるので、転
写電圧に対する転写効率を高くすることができる。しか
も、ゴムローラ２５の上に樹脂チューブ３７を形成する
のと同時にエッジ回避処理を行うことができるので、加
工工数が多くなるのを防止することができる。
を施し、放電が発生するのを防止することが考えられる
が、加工工数が多くなり、転写ローラ３１のコストが高
くなってしまう。ところが、本実施の形態においては、
転写ローラ３１の端部にアールｍが形成されるので、放
電が発生するのを防止することができる。したがって、
転写電流の一部が転写ローラ３１の端部に集中して流れ
ることがなくなる。その結果、印刷媒体１４を介して転
写ローラ３１と感光体ドラム１２との間を流れる転写電
流が多くなり、リーク電流がその分少なくなるので、転
写電圧に対する転写効率を高くすることができる。しか
も、ゴムローラ２５の上に樹脂チューブ３７を形成する
のと同時にエッジ回避処理を行うことができるので、加
工工数が多くなるのを防止することができる。
【００２８】さらに、樹脂チューブ３７においてゴムロ
ーラ２５が無い部分の内径は、ゴムローラ２５の外径よ
り小さくなるので、転写ローラ３１の回転時に外部から
受ける力によって、樹脂チューブ３７が軸方向にずれる
のを防止することができる。したがって、機械的ストレ
スの小さい装置、例えば、印字速度が比較的低いプリン
タ、Ａ４判の印刷媒体１４に対してだけ印刷を行うプリ
ンタ等においては、ゴムローラ２５と転写ローラ３１と
の間に接着剤を配設する必要がないので、転写ローラ３
１のコストを一層低くすることができる。
ーラ２５が無い部分の内径は、ゴムローラ２５の外径よ
り小さくなるので、転写ローラ３１の回転時に外部から
受ける力によって、樹脂チューブ３７が軸方向にずれる
のを防止することができる。したがって、機械的ストレ
スの小さい装置、例えば、印字速度が比較的低いプリン
タ、Ａ４判の印刷媒体１４に対してだけ印刷を行うプリ
ンタ等においては、ゴムローラ２５と転写ローラ３１と
の間に接着剤を配設する必要がないので、転写ローラ３
１のコストを一層低くすることができる。
【００２９】なお、本各実施の形態においては、転写ロ
ーラ２１、３１に適用した例について説明したが、転写
ローラ２１、３１と同様な特性を有する他の画像形成プ
ロセスに使用される帯電ローラ、現像ローラ等に使用す
ることもできる。また、前記各実施の形態においては、
樹脂チューブ２７、３７の材質、すなわち、下層２７
ａ、３７ａ及び上層２７ｂ、３７ｂの母材としてフッ素
系の樹脂を使用するようになっているが、ナイロン（商
品名）系の樹脂を使用することもできる。
ーラ２１、３１に適用した例について説明したが、転写
ローラ２１、３１と同様な特性を有する他の画像形成プ
ロセスに使用される帯電ローラ、現像ローラ等に使用す
ることもできる。また、前記各実施の形態においては、
樹脂チューブ２７、３７の材質、すなわち、下層２７
ａ、３７ａ及び上層２７ｂ、３７ｂの母材としてフッ素
系の樹脂を使用するようになっているが、ナイロン（商
品名）系の樹脂を使用することもできる。
【００３０】
【実施例】ゴムローラ２５を半導電性のスポンジ状と
し、樹脂チューブ２７の抵抗値を１０8 〔Ω〕程度とす
る。前記ゴムローラ２５の上に形成される樹脂チューブ
２７の厚さは約１００〔μｍｍ〕であり、下層２７ａの
厚さは約２０〔μｍｍ〕であり、上層２７ｂの厚さは約
８０〔μｍｍ〕である。前記下層２７ａの抵抗値は、上
層２７ｂの抵抗値と比べて一桁（けた）程度高く設定さ
れ、樹脂チューブ２７全体の抵抗値は、ゴムローラ２５
の抵抗値とほぼ等しくされる。したがって、ゴムローラ
２５の上に樹脂チューブ２７を形成する前後において、
転写ローラ２１全体の抵抗値に大きな変化はない。
し、樹脂チューブ２７の抵抗値を１０8 〔Ω〕程度とす
る。前記ゴムローラ２５の上に形成される樹脂チューブ
２７の厚さは約１００〔μｍｍ〕であり、下層２７ａの
厚さは約２０〔μｍｍ〕であり、上層２７ｂの厚さは約
８０〔μｍｍ〕である。前記下層２７ａの抵抗値は、上
層２７ｂの抵抗値と比べて一桁（けた）程度高く設定さ
れ、樹脂チューブ２７全体の抵抗値は、ゴムローラ２５
の抵抗値とほぼ等しくされる。したがって、ゴムローラ
２５の上に樹脂チューブ２７を形成する前後において、
転写ローラ２１全体の抵抗値に大きな変化はない。
【００３１】前述されたように、導電材としてカーボン
ブラックだけを添加した場合、印加時間が長くなると樹
脂チューブ２７の抵抗値がその分高くなり、転写ローラ
２１全体の抵抗値を変化させてしまうので、樹脂チュー
ブ２７はできる限り安定した抵抗値帯に設定する必要が
ある。そこで、体積抵抗率が１０7 〜１０10〔Ω・ｃ
ｍ〕の範囲においては、樹脂チューブ２７の抵抗値の変
化が大きいので、下層２７ａの体積抵抗率を前記範囲よ
り大きくするか又は小さくする。そして、体積抵抗率を
前記範囲より大きくする場合は、上層２７ｂの体積抵抗
率を小さくし、かつ、下層２７ａ及び上層２７ｂの厚さ
の比率を調整することによって、樹脂チューブ２７全体
の抵抗値をゴムローラ２５の抵抗値とほぼ等しくする。
また、体積抵抗率を前記範囲より小さくする場合は、上
層２７ｂの体積抵抗率を大きくし、かつ、下層２７ａ及
び上層２７ｂの厚さの比率を調整することによって、樹
脂チューブ２７全体の抵抗値をゴムローラ２５の抵抗値
とほぼ等しくする。
ブラックだけを添加した場合、印加時間が長くなると樹
脂チューブ２７の抵抗値がその分高くなり、転写ローラ
２１全体の抵抗値を変化させてしまうので、樹脂チュー
ブ２７はできる限り安定した抵抗値帯に設定する必要が
ある。そこで、体積抵抗率が１０7 〜１０10〔Ω・ｃ
ｍ〕の範囲においては、樹脂チューブ２７の抵抗値の変
化が大きいので、下層２７ａの体積抵抗率を前記範囲よ
り大きくするか又は小さくする。そして、体積抵抗率を
前記範囲より大きくする場合は、上層２７ｂの体積抵抗
率を小さくし、かつ、下層２７ａ及び上層２７ｂの厚さ
の比率を調整することによって、樹脂チューブ２７全体
の抵抗値をゴムローラ２５の抵抗値とほぼ等しくする。
また、体積抵抗率を前記範囲より小さくする場合は、上
層２７ｂの体積抵抗率を大きくし、かつ、下層２７ａ及
び上層２７ｂの厚さの比率を調整することによって、樹
脂チューブ２７全体の抵抗値をゴムローラ２５の抵抗値
とほぼ等しくする。
【００３２】そして、前記樹脂チューブ２７を、所定の
径に仕上げられたゴムローラ２５に被せ、熱収縮させて
密着させる。このとき、ゴムローラ２５の表面にあらか
じめ塗布されていた接着材によって、前記樹脂チューブ
２７とゴムローラ２５とが接着させられる。したがっ
て、転写ローラ２１の回転時に外部から受ける力によっ
て、樹脂チューブ２７が軸方向にずれるのを防止するこ
とができる。
径に仕上げられたゴムローラ２５に被せ、熱収縮させて
密着させる。このとき、ゴムローラ２５の表面にあらか
じめ塗布されていた接着材によって、前記樹脂チューブ
２７とゴムローラ２５とが接着させられる。したがっ
て、転写ローラ２１の回転時に外部から受ける力によっ
て、樹脂チューブ２７が軸方向にずれるのを防止するこ
とができる。
【００３３】また、前記樹脂チューブ２７の材料は、下
層２７ａ及び上層２７ｂのいずれも、感光体ドラム１２
（図２参照）との間において繰り返し放電が発生しても
酸化することがないように、フッ素系の樹脂によって形
成される。なお、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させる
ことが可能であり、それらを本発明の範囲から排除する
ものではない。
層２７ａ及び上層２７ｂのいずれも、感光体ドラム１２
（図２参照）との間において繰り返し放電が発生しても
酸化することがないように、フッ素系の樹脂によって形
成される。なお、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させる
ことが可能であり、それらを本発明の範囲から排除する
ものではない。
【００３４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、転写ローラにおいては、金属製の軸と、該軸の周
囲に形成された半導電性のスポンジ状のゴムローラと、
該ゴムローラの上に形成された下層と、該下層の上に形
成され、下層と共に樹脂チューブを構成する上層とを有
する。
れば、転写ローラにおいては、金属製の軸と、該軸の周
囲に形成された半導電性のスポンジ状のゴムローラと、
該ゴムローラの上に形成された下層と、該下層の上に形
成され、下層と共に樹脂チューブを構成する上層とを有
する。
【００３５】そして、前記下層及び上層の一方は他方よ
りシール性が高くされ、下層及び上層の他方は一方より
抵抗値の安定性が高くされる。この場合、前記下層及び
上層の一方は他方よりシール性が高くされるので、ゴム
ローラに添加される加硫剤等の低分子が樹脂チューブを
透過するのを防止することができる。したがって、感光
体ドラムにおいてドラム汚染現象が発生するのを十分に
防止することができる。その結果、画像品位を向上させ
ることができる。
りシール性が高くされ、下層及び上層の他方は一方より
抵抗値の安定性が高くされる。この場合、前記下層及び
上層の一方は他方よりシール性が高くされるので、ゴム
ローラに添加される加硫剤等の低分子が樹脂チューブを
透過するのを防止することができる。したがって、感光
体ドラムにおいてドラム汚染現象が発生するのを十分に
防止することができる。その結果、画像品位を向上させ
ることができる。
【００３６】また、前記下層及び上層の他方は一方より
抵抗値の安定性が高くされるので、印刷条件が変化して
も転写ローラ全体の抵抗値が変化しないようにすること
ができる。したがって、転写ローラの寿命を長くするこ
とができる。
抵抗値の安定性が高くされるので、印刷条件が変化して
も転写ローラ全体の抵抗値が変化しないようにすること
ができる。したがって、転写ローラの寿命を長くするこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における転写ローラ
の要部分解斜視図である。
の要部分解斜視図である。
【図２】従来の電子写真プリンタの転写器の概念図であ
る。
る。
【図３】本発明の第１の実施の形態における転写ローラ
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における樹脂チュー
ブの第１の特性図である。
ブの第１の特性図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における樹脂チュー
ブの第２の特性図である。
ブの第２の特性図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における転写ローラ
の断面図である。
の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における転写ローラ
の端部の拡大図である。
の端部の拡大図である。
２１、３１ 転写ローラ ２５ ゴムローラ ２６ 軸 ２７、３７ 樹脂チューブ ２７ａ、３７ａ 下層 ２７ｂ、３７ｂ 上層
Claims (7)
- 【請求項１】 （ａ）金属製の軸と、（ｂ）該軸の周囲
に形成された半導電性のスポンジ状のゴムローラと、
（ｃ）該ゴムローラの上に形成された下層と、（ｄ）該
下層の上に形成され、下層と共に樹脂チューブを構成す
る上層とを有するとともに、（ｅ）前記下層及び上層の
一方は他方よりシール性が高くされ、下層及び上層の他
方は一方より抵抗値の安定性が高くされることを特徴と
する転写ローラ。 - 【請求項２】 前記下層及び上層は一体に成形される請
求項１に記載の転写ローラ。 - 【請求項３】 前記下層及び上層において、互いに異な
る導電材が添加される請求項１に記載の転写ローラ。 - 【請求項４】 前記下層において、導電材としてカーボ
ンブラックが添加される請求項３に記載の転写ローラ。 - 【請求項５】 前記上層において、導電材として有機系
イオン導電材が添加される請求項３に記載の転写ロー
ラ。 - 【請求項６】 前記下層及び上層の母材は、フッ素系の
樹脂及びナイロン系の樹脂の一方から成る請求項１に記
載の転写ローラ。 - 【請求項７】 （ａ）前記樹脂チューブはゴムローラよ
り長くされ、（ｂ）両端において前記樹脂チューブの内
径はゴムローラの外径より小さくされる請求項１に記載
の転写ローラ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108857A JPH11305572A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 転写ローラ |
| US09/291,995 US6293895B1 (en) | 1998-04-20 | 1999-04-15 | Transfer roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108857A JPH11305572A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 転写ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11305572A true JPH11305572A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14495366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108857A Pending JPH11305572A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 転写ローラ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6293895B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11305572A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006003724A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Ricoh Co Ltd | 導電性部材及び帯電ローラ及び帯電ローラを有するプロセスカートリッジ並びに画像形成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6810225B2 (en) * | 2001-07-11 | 2004-10-26 | Bridgestone Corporation | Conductive member and electrophotographic apparatus incorporating the conductive member |
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| JP4034595B2 (ja) * | 2002-05-27 | 2008-01-16 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムロール |
| US20050015986A1 (en) * | 2002-12-17 | 2005-01-27 | Stebnicki James C. | Method of making a return roller |
| JP5998440B2 (ja) * | 2011-08-04 | 2016-09-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 転写ロールおよび画像形成装置 |
Family Cites Families (18)
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|---|---|---|---|---|
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| US2088470A (en) * | 1934-05-12 | 1937-07-27 | Dayton Rubber Mfg Co | Printing roller |
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| JPS4924154B1 (ja) * | 1969-10-07 | 1974-06-20 | ||
| JPS57176064A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-29 | Olympus Optical Co Ltd | Elastomer member with nonviscous surface treated layer and its manufacture |
| JPH0830915B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1996-03-27 | キヤノン株式会社 | 帯電部材、それを用いた帯電装置および電子写真装置 |
| JPH04268583A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-24 | Canon Inc | 帯電装置 |
| JP2603001B2 (ja) * | 1991-03-11 | 1997-04-23 | 富士通株式会社 | 電子写真装置の現像装置 |
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| US5544584A (en) * | 1994-12-09 | 1996-08-13 | Thompson Urethane Products | Process for producing polymer-covered flexographic printing sleeves |
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| JPH09250539A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-22 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 半導電性ロールとその製造方法 |
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