JPH11302038A - 熱線反射性透光板およびこれを用いた熱線反射性複層透光板 - Google Patents
熱線反射性透光板およびこれを用いた熱線反射性複層透光板Info
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- JPH11302038A JPH11302038A JP10124049A JP12404998A JPH11302038A JP H11302038 A JPH11302038 A JP H11302038A JP 10124049 A JP10124049 A JP 10124049A JP 12404998 A JP12404998 A JP 12404998A JP H11302038 A JPH11302038 A JP H11302038A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】透光性基板４２上に、複数の膜４３、４
４、４５、４６を積層することにより構成された熱線反
射膜４１のうちの最外層の膜４６がアモルファス物質か
ら構成されている。 【効果】熱線反射膜４１の外側表面に汚れが付着しにく
く、また、汚れが付着してもこの汚れを落とし易く、し
かも、熱線反射性複層透光板を製造する場合でも、熱線
反射性透光板４０の膜面を予め他方の面と区別しておく
必要が特になく、さらに、その用途や好みに応じた所望
の色調を有する熱線反射性透光板４０を比較的簡単な工
程により製造することができる。
４、４５、４６を積層することにより構成された熱線反
射膜４１のうちの最外層の膜４６がアモルファス物質か
ら構成されている。 【効果】熱線反射膜４１の外側表面に汚れが付着しにく
く、また、汚れが付着してもこの汚れを落とし易く、し
かも、熱線反射性複層透光板を製造する場合でも、熱線
反射性透光板４０の膜面を予め他方の面と区別しておく
必要が特になく、さらに、その用途や好みに応じた所望
の色調を有する熱線反射性透光板４０を比較的簡単な工
程により製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽光線のうちか
ら主として赤外線を効率良く反射することにより優れた
断熱性を有する建築物用、輸送機器用などの熱線反射性
透光板に関するものであり、また、このような熱線反射
性透光板を用いた熱線反射性複層透光板にも関するもの
である。
ら主として赤外線を効率良く反射することにより優れた
断熱性を有する建築物用、輸送機器用などの熱線反射性
透光板に関するものであり、また、このような熱線反射
性透光板を用いた熱線反射性複層透光板にも関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】太陽光線のうちから主として赤外線を効
率良く反射することにより優れた断熱性を有する熱線反
射ガラスとして、従来から、例えば図６に示すものが知
られている。この図６に示す熱線反射ガラス１０は、透
明ガラス基板１２上に順に、第１の金属酸化物膜１３、
ＳｉＯ2 膜１４および第２の金属酸化物膜１５を積層し
たものである。そして、これら第１および第２の金属酸
化物膜１３、１５ならびにＳｉＯ2 膜１４によって熱線
反射膜１１が構成されている。なお、上記第１および第
２の金属酸化物膜１３、１５は、それぞれ、ＩＴＯ、Ｓ
ｎＯ2 またはＺｎＯのスパッタリング、スプレー、ＣＶ
Ｄまたは蒸着により形成される。
率良く反射することにより優れた断熱性を有する熱線反
射ガラスとして、従来から、例えば図６に示すものが知
られている。この図６に示す熱線反射ガラス１０は、透
明ガラス基板１２上に順に、第１の金属酸化物膜１３、
ＳｉＯ2 膜１４および第２の金属酸化物膜１５を積層し
たものである。そして、これら第１および第２の金属酸
化物膜１３、１５ならびにＳｉＯ2 膜１４によって熱線
反射膜１１が構成されている。なお、上記第１および第
２の金属酸化物膜１３、１５は、それぞれ、ＩＴＯ、Ｓ
ｎＯ2 またはＺｎＯのスパッタリング、スプレー、ＣＶ
Ｄまたは蒸着により形成される。
【０００３】図６に示す熱線反射ガラス１０において、
その膜厚が比較的大きい第２の金属酸化物膜１５は、優
れた熱線反射機能を有するものであって、熱線反射膜本
体として機能するように構成されている。また、その膜
厚が比較的小さい第１の金属酸化物膜１３は、太陽光線
のうちの第２の金属酸化物膜１５によって反射される光
とはほぼ補色関係にある光を主として反射させる補色光
反射機能を有するものである。また、ＳｉＯ2 膜１４
は、第１および第２の金属酸化物膜１３、１５に較べて
屈折率が小さいものであって、これら第１および第２の
金属酸化物膜１３、１４との界面に所定の屈折率差を持
たせるためのものである。そして、太陽光線は、その高
屈折率側（すなわち、第１または第２の金属酸化物膜１
３または１５側）から低屈折率側（すなわち、ＳｉＯ2
膜１４側）に向って上記界面を通過しようとする際に、
その波長に依存した反射を或る程度行う。
その膜厚が比較的大きい第２の金属酸化物膜１５は、優
れた熱線反射機能を有するものであって、熱線反射膜本
体として機能するように構成されている。また、その膜
厚が比較的小さい第１の金属酸化物膜１３は、太陽光線
のうちの第２の金属酸化物膜１５によって反射される光
とはほぼ補色関係にある光を主として反射させる補色光
反射機能を有するものである。また、ＳｉＯ2 膜１４
は、第１および第２の金属酸化物膜１３、１５に較べて
屈折率が小さいものであって、これら第１および第２の
金属酸化物膜１３、１４との界面に所定の屈折率差を持
たせるためのものである。そして、太陽光線は、その高
屈折率側（すなわち、第１または第２の金属酸化物膜１
３または１５側）から低屈折率側（すなわち、ＳｉＯ2
膜１４側）に向って上記界面を通過しようとする際に、
その波長に依存した反射を或る程度行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような図６に示す
熱線反射ガラス１０においては、第１および第２の金属
酸化物膜１３、１５が柱状の多結晶であるので、その最
上層（すなわち、最外層）である第２の金属酸化物膜１
５の外側表面１５ａは、顕著な凹凸を有しかつ非常に硬
いので、やすりの表面のようになっている。このため
に、図５に示す熱線反射ガラス１０の第２の金属酸化物
膜１５の外側表面１５ａに異物が接触すると、この異物
が削られてこの削られた多数の細粉がこの外側表面１５
ａに存在する凹部内に埋没するので、これらの細粉が汚
れとなって上記外側表面１５ａに付着し、また、この汚
れは落ちにくいものであった。したがって、図６に示す
熱線反射ガラス１０を建築物用（特に、住宅用）などの
熱線反射複層ガラスの構成部材として用いる場合には、
この複層ガラスを構成する２枚のガラスの間に形成され
る乾燥空気層にその熱線反射膜１１が面するように、こ
の熱線反射膜１１を複層ガラスの内部に配するようにし
ていた。よって、図６に示す熱線反射ガラス１０をその
構成部材として用いて熱線反射複層ガラスを製造すると
きにこの熱線反射ガラス１０の膜面（すなわち、熱線反
射膜１１が形成されている側の面）を他方の面と区別し
得るように、熱線反射ガラス１０の適当な箇所にシール
を貼って膜面がどちら側の面であるかを指示する必要が
あった。
熱線反射ガラス１０においては、第１および第２の金属
酸化物膜１３、１５が柱状の多結晶であるので、その最
上層（すなわち、最外層）である第２の金属酸化物膜１
５の外側表面１５ａは、顕著な凹凸を有しかつ非常に硬
いので、やすりの表面のようになっている。このため
に、図５に示す熱線反射ガラス１０の第２の金属酸化物
膜１５の外側表面１５ａに異物が接触すると、この異物
が削られてこの削られた多数の細粉がこの外側表面１５
ａに存在する凹部内に埋没するので、これらの細粉が汚
れとなって上記外側表面１５ａに付着し、また、この汚
れは落ちにくいものであった。したがって、図６に示す
熱線反射ガラス１０を建築物用（特に、住宅用）などの
熱線反射複層ガラスの構成部材として用いる場合には、
この複層ガラスを構成する２枚のガラスの間に形成され
る乾燥空気層にその熱線反射膜１１が面するように、こ
の熱線反射膜１１を複層ガラスの内部に配するようにし
ていた。よって、図６に示す熱線反射ガラス１０をその
構成部材として用いて熱線反射複層ガラスを製造すると
きにこの熱線反射ガラス１０の膜面（すなわち、熱線反
射膜１１が形成されている側の面）を他方の面と区別し
得るように、熱線反射ガラス１０の適当な箇所にシール
を貼って膜面がどちら側の面であるかを指示する必要が
あった。
【０００５】また、所定の熱線反射性能を確保するため
には、熱線反射膜１１を構成している第１および第２の
金属酸化物膜１３、１５ならびにＳｉＯ2 膜１４が予め
決定された所定の膜厚をそれぞれ有している必要がある
ので、熱線反射ガラス１０は、その色調が一義的に決ま
ってしまってこの色調を自由に変化させることができな
かった。
には、熱線反射膜１１を構成している第１および第２の
金属酸化物膜１３、１５ならびにＳｉＯ2 膜１４が予め
決定された所定の膜厚をそれぞれ有している必要がある
ので、熱線反射ガラス１０は、その色調が一義的に決ま
ってしまってこの色調を自由に変化させることができな
かった。
【０００６】本発明の１つの目的は、従来の熱線反射ガ
ラスとほぼ同様の熱線反射性能を有するにもかかわら
ず、熱線反射膜の表面に汚れが付着しにくく、また、汚
れが付着してもこの汚れを落としやすい熱線反射性透光
板を提供することである。
ラスとほぼ同様の熱線反射性能を有するにもかかわら
ず、熱線反射膜の表面に汚れが付着しにくく、また、汚
れが付着してもこの汚れを落としやすい熱線反射性透光
板を提供することである。
【０００７】また、本発明の別の目的は、従来の熱線反
射ガラスとほぼ同様の熱線反射性能を有するにもかかわ
らず、その製造時にその色調を比較的自由に調整するこ
とができる熱線反射性透光板を提供することである。
射ガラスとほぼ同様の熱線反射性能を有するにもかかわ
らず、その製造時にその色調を比較的自由に調整するこ
とができる熱線反射性透光板を提供することである。
【０００８】また、本発明のさらに別の目的は、この熱
線反射性透光板をその構成部材として用いて熱線反射性
複層透光板を製造する場合にこの熱線反射性透光板の膜
面を他方の面と予め区別しておく必要が特にない熱線反
射性透光板を提供することである。
線反射性透光板をその構成部材として用いて熱線反射性
複層透光板を製造する場合にこの熱線反射性透光板の膜
面を他方の面と予め区別しておく必要が特にない熱線反
射性透光板を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、透光性基板上
に、複数の膜を積層することにより構成された熱線反射
膜が形成され、この熱線反射膜のうちの最外層の膜がア
モルファス物質から構成されている熱線反射性透光板に
係るものである。
に、複数の膜を積層することにより構成された熱線反射
膜が形成され、この熱線反射膜のうちの最外層の膜がア
モルファス物質から構成されている熱線反射性透光板に
係るものである。
【００１０】上記透光性基板は、少なくとも可視光領域
で透明または半透明のガラス板もしくは少なくとも可視
光領域で透明または半透明の合成樹脂板であってよい。
そして、上記ガラス板の材料としては、フロートガラ
ス、ソーダライムガラス、ほう珪酸ガラス、結晶化ガラ
スなどを用いることができる。また、上記合成樹脂板の
材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ＥＶＡ（エチ
ルビニルアセテート）、セルロース系樹脂などを用いる
ことができる。なお、上記透光基板の厚みは、一般的に
言えば、０．５〜１０ｍｍであってよく、１〜５ｍｍで
あるのが好ましい。
で透明または半透明のガラス板もしくは少なくとも可視
光領域で透明または半透明の合成樹脂板であってよい。
そして、上記ガラス板の材料としては、フロートガラ
ス、ソーダライムガラス、ほう珪酸ガラス、結晶化ガラ
スなどを用いることができる。また、上記合成樹脂板の
材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ＥＶＡ（エチ
ルビニルアセテート）、セルロース系樹脂などを用いる
ことができる。なお、上記透光基板の厚みは、一般的に
言えば、０．５〜１０ｍｍであってよく、１〜５ｍｍで
あるのが好ましい。
【００１１】上記アモルファス物質は、酸化物であるの
が好ましく、そのうちでもＳｉＯ2などの酸化けい素、
Ａｌ2 Ｏ3 などの酸化アルミニウムおよびＳｎＳｉＯｘ
などのすず・けい素複合酸化物からなるグループから選
ばれた少なくとも一種であるのがさらに好ましく、その
うちでもＳｉＯ2 であるのが特に好ましい。
が好ましく、そのうちでもＳｉＯ2などの酸化けい素、
Ａｌ2 Ｏ3 などの酸化アルミニウムおよびＳｎＳｉＯｘ
などのすず・けい素複合酸化物からなるグループから選
ばれた少なくとも一種であるのがさらに好ましく、その
うちでもＳｉＯ2 であるのが特に好ましい。
【００１２】上記最外層の膜のすぐ内側の膜は、上記最
外層の膜よりも屈折率が高い結晶性（特に、柱状多結
晶）の物質（特に、金属酸化物）から構成されているの
が好ましく、そのうちでもＳｎＯ2 などの酸化すず（ふ
っ素、塩素、アンチモンなどのドープ品も含む）、Ｉｎ
2 Ｏ3 などの酸化インジウム、ＩＴＯ（ＳｎＯ2 含有の
Ｉｎ2 Ｏ3 ）、ＺｎＯなどの酸化亜鉛（ふっ素、インジ
ウム、すず、アルミニウムなどのドープ品も含む）およ
びＣｄ2 Ｏ5 などの酸化カドミウムからなるグループか
ら選ばれた少なくとも一種から構成されているのがさら
に好ましく、そのうちでもＳｎＯ2 であるのが特に好ま
しい。
外層の膜よりも屈折率が高い結晶性（特に、柱状多結
晶）の物質（特に、金属酸化物）から構成されているの
が好ましく、そのうちでもＳｎＯ2 などの酸化すず（ふ
っ素、塩素、アンチモンなどのドープ品も含む）、Ｉｎ
2 Ｏ3 などの酸化インジウム、ＩＴＯ（ＳｎＯ2 含有の
Ｉｎ2 Ｏ3 ）、ＺｎＯなどの酸化亜鉛（ふっ素、インジ
ウム、すず、アルミニウムなどのドープ品も含む）およ
びＣｄ2 Ｏ5 などの酸化カドミウムからなるグループか
ら選ばれた少なくとも一種から構成されているのがさら
に好ましく、そのうちでもＳｎＯ2 であるのが特に好ま
しい。
【００１３】本発明の一つの観点によれば、透光性基板
上に、屈折率が比較的高い物質から構成され熱線反射膜
本体として機能する内側膜と、屈折率が比較的低いアモ
ルファス物質から構成された最外層の膜とが順次積層さ
れていてよい。また、本発明の別の観点によれば、透光
性基板上に、屈折率が比較的低い物質から構成された最
内層の膜と、屈折率が比較的高い物質から構成され熱線
反射膜本体として機能する中間膜と、屈折率が比較的低
いアモルファス物質から構成された最外層の膜とが順次
積層されていてよい。また、本発明のさらに別の観点に
よれば、透光性基板上に、屈折率が比較的高い物質から
構成された最内層の膜と、屈折率が比較的低い物質から
構成された第１の中間膜と、屈折率が比較的高い物質か
ら構成された第２の中間膜と、屈折率が比較的低いアモ
ルファス物質から構成された最外層の膜とが順次積層さ
れ、上記最内層の膜および上記第２の中間膜のうちの一
方が熱線反射膜本体として機能するように構成されてい
てよい。
上に、屈折率が比較的高い物質から構成され熱線反射膜
本体として機能する内側膜と、屈折率が比較的低いアモ
ルファス物質から構成された最外層の膜とが順次積層さ
れていてよい。また、本発明の別の観点によれば、透光
性基板上に、屈折率が比較的低い物質から構成された最
内層の膜と、屈折率が比較的高い物質から構成され熱線
反射膜本体として機能する中間膜と、屈折率が比較的低
いアモルファス物質から構成された最外層の膜とが順次
積層されていてよい。また、本発明のさらに別の観点に
よれば、透光性基板上に、屈折率が比較的高い物質から
構成された最内層の膜と、屈折率が比較的低い物質から
構成された第１の中間膜と、屈折率が比較的高い物質か
ら構成された第２の中間膜と、屈折率が比較的低いアモ
ルファス物質から構成された最外層の膜とが順次積層さ
れ、上記最内層の膜および上記第２の中間膜のうちの一
方が熱線反射膜本体として機能するように構成されてい
てよい。
【００１４】上記屈折率が比較的低い物質は、アモルフ
ァス物質（特に、酸化物）であるのが好ましく、そのう
ちでもＳｉＯ2 などの酸化けい素、Ａｌ2 Ｏ3 などの酸
化アルミニウムおよびＳｎＳｉＯｘなどのすず・けい素
複合酸化物からなるグループから選ばれた少なくとも一
種であるのがさらに好ましく、そのうちでもＳｉＯ2で
あるのが特に好ましい。また、上記屈折率が比較的高い
物質は、結晶性（特に、柱状多結晶）の物質（特に、金
属酸化物）から構成されているのが好ましく、そのうち
でもＳｎＯ2 などの酸化すず（ふっ素、塩素、アンチモ
ンなどのドープ品も含む）、Ｉｎ2 Ｏ3 などの酸化イン
ジウム、ＩＴＯ、ＺｎＯなどの酸化亜鉛（ふっ素、イン
ジウム、すず、アルミニウムなどのドープ品も含む）お
よびＣｄ2 Ｏ5 などの酸化カドミウムからなるグループ
から選ばれた少なくとも一種であるのがさらに好まし
く、そのうちでもＳｎＯ2 であるのが特に好ましい。
ァス物質（特に、酸化物）であるのが好ましく、そのう
ちでもＳｉＯ2 などの酸化けい素、Ａｌ2 Ｏ3 などの酸
化アルミニウムおよびＳｎＳｉＯｘなどのすず・けい素
複合酸化物からなるグループから選ばれた少なくとも一
種であるのがさらに好ましく、そのうちでもＳｉＯ2で
あるのが特に好ましい。また、上記屈折率が比較的高い
物質は、結晶性（特に、柱状多結晶）の物質（特に、金
属酸化物）から構成されているのが好ましく、そのうち
でもＳｎＯ2 などの酸化すず（ふっ素、塩素、アンチモ
ンなどのドープ品も含む）、Ｉｎ2 Ｏ3 などの酸化イン
ジウム、ＩＴＯ、ＺｎＯなどの酸化亜鉛（ふっ素、イン
ジウム、すず、アルミニウムなどのドープ品も含む）お
よびＣｄ2 Ｏ5 などの酸化カドミウムからなるグループ
から選ばれた少なくとも一種であるのがさらに好まし
く、そのうちでもＳｎＯ2 であるのが特に好ましい。
【００１５】上記最外層の膜のすぐ内側の膜の外側表面
の表面粗さは、約１０〜１，０００ｎｍであってよく、
約１０〜５００ｎｍであるのがさらに好ましい。そし
て、この表面粗さに関する数値は、上記屈折率が比較的
高い物質から構成された他の膜についても該当する。ま
た、上記最外層の膜の表面粗さは、約１０〜５００ｎｍ
であるのが好ましく、約１０〜１００ｎｍであるのがさ
らに好ましい。そして、この表面粗さに関する数値は、
上記屈折率が比較的低い物質から構成された他の膜につ
いても該当する。さらに、上記最外層の膜のすぐ内側の
膜（および／または上記屈折率が比較的高い物質から構
成された他の膜）の表面粗さと上記最外層の膜（および
／または上記屈折率が比較的低い物質から構成された他
の膜）との表面粗さの差は、５〜５００ｎｍであるのが
好ましく、５〜１００ｎｍであるのがさらに好ましい。
の表面粗さは、約１０〜１，０００ｎｍであってよく、
約１０〜５００ｎｍであるのがさらに好ましい。そし
て、この表面粗さに関する数値は、上記屈折率が比較的
高い物質から構成された他の膜についても該当する。ま
た、上記最外層の膜の表面粗さは、約１０〜５００ｎｍ
であるのが好ましく、約１０〜１００ｎｍであるのがさ
らに好ましい。そして、この表面粗さに関する数値は、
上記屈折率が比較的低い物質から構成された他の膜につ
いても該当する。さらに、上記最外層の膜のすぐ内側の
膜（および／または上記屈折率が比較的高い物質から構
成された他の膜）の表面粗さと上記最外層の膜（および
／または上記屈折率が比較的低い物質から構成された他
の膜）との表面粗さの差は、５〜５００ｎｍであるのが
好ましく、５〜１００ｎｍであるのがさらに好ましい。
【００１６】上記最外層の膜の膜厚は、５〜２００ｎｍ
であるのが好ましく、１０〜１００ｎｍであるのがさら
に好ましい。また、熱線反射膜本体として機能するよう
に構成された膜の膜厚は、２００〜１，０００ｎｍであ
るのが好ましく、２５０〜６００ｎｍであるのがさらに
好ましい。
であるのが好ましく、１０〜１００ｎｍであるのがさら
に好ましい。また、熱線反射膜本体として機能するよう
に構成された膜の膜厚は、２００〜１，０００ｎｍであ
るのが好ましく、２５０〜６００ｎｍであるのがさらに
好ましい。
【００１７】上記最外層の膜の波長５５０ｎｍの光に対
する屈折率は、１．４５〜１．８であるのが好ましい。
そして、この屈折率に関する数値は、上記屈折率が比較
的低い物質から構成された他の膜についても該当する。
また、上記最外層の膜のすぐ内側の膜の波長５５０ｎｍ
の光に対する屈折率は、１．８〜２．５であるのが好ま
しい。そして、この屈折率に関する数値は、上記屈折率
が比較的高い物質から構成された他の膜についても該当
する。さらに、上記最外層の膜のすぐ内側の膜（および
／または上記屈折率が比較的高い物質から構成された他
の膜）の波長５５０ｎｍの光に対する屈折率と、上記最
外層の膜（および／または上記屈折率が比較的低い物質
から構成された他の膜）の波長５５０ｎｍの光に対する
屈折率との差は、０．１〜０．８であるのが好ましい。
する屈折率は、１．４５〜１．８であるのが好ましい。
そして、この屈折率に関する数値は、上記屈折率が比較
的低い物質から構成された他の膜についても該当する。
また、上記最外層の膜のすぐ内側の膜の波長５５０ｎｍ
の光に対する屈折率は、１．８〜２．５であるのが好ま
しい。そして、この屈折率に関する数値は、上記屈折率
が比較的高い物質から構成された他の膜についても該当
する。さらに、上記最外層の膜のすぐ内側の膜（および
／または上記屈折率が比較的高い物質から構成された他
の膜）の波長５５０ｎｍの光に対する屈折率と、上記最
外層の膜（および／または上記屈折率が比較的低い物質
から構成された他の膜）の波長５５０ｎｍの光に対する
屈折率との差は、０．１〜０．８であるのが好ましい。
【００１８】また、本発明は、上述のような熱線反射性
透光板と、この熱線反射性透光板に対向するように配さ
れた少なくとも１つの第２の透光板とからなり、上記熱
線反射性透光板に設けられた上記熱線反射膜がこの熱線
反射性透光板の両面のうちの上記少なくとも１つの第２
の透光板に面する側とは反対側の面に配されるように、
上記熱線反射性透光板と上記少なくとも１つの第２の透
光板とが互いに結合されている熱線反射性複層透光板に
も係るものである。なお、上記第２の透光板としては、
上記熱線反射性透光板において透光性基板として用いる
ことができる既述のような材料、厚みなどのものを同様
に用いることができる。また、この第２の透光板にも、
上記熱線反射性透光板の透光性基板の場合と同様の熱線
反射膜が形成されていてもよい。
透光板と、この熱線反射性透光板に対向するように配さ
れた少なくとも１つの第２の透光板とからなり、上記熱
線反射性透光板に設けられた上記熱線反射膜がこの熱線
反射性透光板の両面のうちの上記少なくとも１つの第２
の透光板に面する側とは反対側の面に配されるように、
上記熱線反射性透光板と上記少なくとも１つの第２の透
光板とが互いに結合されている熱線反射性複層透光板に
も係るものである。なお、上記第２の透光板としては、
上記熱線反射性透光板において透光性基板として用いる
ことができる既述のような材料、厚みなどのものを同様
に用いることができる。また、この第２の透光板にも、
上記熱線反射性透光板の透光性基板の場合と同様の熱線
反射膜が形成されていてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を熱線反射ガラス
に適用した第１、第２および第３の実施例と、本発明を
熱線反射複層ガラスに適用した一実施例とを図１〜図５
を参照してそぞれ説明する。
に適用した第１、第２および第３の実施例と、本発明を
熱線反射複層ガラスに適用した一実施例とを図１〜図５
を参照してそぞれ説明する。
【００２０】熱線反射ガラス まず、本発明を熱線反射ガラスに適用した第１、第２お
よび第３の実施例を図１〜図４を参照して順に説明す
る。
よび第３の実施例を図１〜図４を参照して順に説明す
る。
【００２１】第１の実施例 この第１の実施例における熱線反射ガラス２０は、図１
に示す構造を有するように、つぎのようにして製造され
た。
に示す構造を有するように、つぎのようにして製造され
た。
【００２２】まず、溶融窯で溶融させたソーダ石灰シリ
カガラスをすず槽に流し込むようにしたフロート法によ
って、厚さ２ｍｍの板状ガラスを形成した。このすず槽
内の雰囲気は、９８容量％の窒素と２容量％の水素とか
らなっていた。また、この雰囲気の圧力は、すず槽外の
圧力よりも若干高かった。なお、上記板状ガラスは、そ
の後に所定の寸法に切断されて透明ガラス基板２２を構
成するものである。また、上記すず槽内には、そこにお
いてオンラインＣＤＶ法を実行できるように、原料ガス
を供給できる複数群のノズルが板状ガラスの流れ方向に
沿って設けられていた。
カガラスをすず槽に流し込むようにしたフロート法によ
って、厚さ２ｍｍの板状ガラスを形成した。このすず槽
内の雰囲気は、９８容量％の窒素と２容量％の水素とか
らなっていた。また、この雰囲気の圧力は、すず槽外の
圧力よりも若干高かった。なお、上記板状ガラスは、そ
の後に所定の寸法に切断されて透明ガラス基板２２を構
成するものである。また、上記すず槽内には、そこにお
いてオンラインＣＤＶ法を実行できるように、原料ガス
を供給できる複数群のノズルが板状ガラスの流れ方向に
沿って設けられていた。
【００２３】上述のようにしてすず槽内で形成された板
状ガラスが第１群のノズルの下方を通過する際に、ジメ
チルすずジクロライドの蒸気、酸素および窒素の混合ガ
ス（以下、「上記第１の混合ガス」という）がこの第１
群のノズルからこの板状ガラスに供給された。この結
果、この板状ガラス上に膜厚３００ｎｍのＳｎＯ2 膜２
３が形成された。
状ガラスが第１群のノズルの下方を通過する際に、ジメ
チルすずジクロライドの蒸気、酸素および窒素の混合ガ
ス（以下、「上記第１の混合ガス」という）がこの第１
群のノズルからこの板状ガラスに供給された。この結
果、この板状ガラス上に膜厚３００ｎｍのＳｎＯ2 膜２
３が形成された。
【００２４】ついで、上記板状ガラスが第２群のノズル
の下方を通過する際に、モノシラン、エチレン、酸素お
よび窒素の混合ガス（以下、「上記第２の混合ガス」と
いう）がこの第２群のノズルからこの板状ガラスに供給
された。この結果、この板状ガラスのＳｎＯ2 膜２３上
に膜厚２０ｍｍのＳｉＯ2 膜２４が形成された。
の下方を通過する際に、モノシラン、エチレン、酸素お
よび窒素の混合ガス（以下、「上記第２の混合ガス」と
いう）がこの第２群のノズルからこの板状ガラスに供給
された。この結果、この板状ガラスのＳｎＯ2 膜２３上
に膜厚２０ｍｍのＳｉＯ2 膜２４が形成された。
【００２５】この場合、板状ガラスが第１群および第２
群のノズルの下方を通過する時間はほぼ等しいので、Ｓ
ｎＯ2 膜２３およびＳｉＯ2 膜２４のそれぞれの膜厚
は、これら第１群および第２群のノズルから供給される
原料ガスの濃度を変えることにより、自由に制御するこ
とができる。
群のノズルの下方を通過する時間はほぼ等しいので、Ｓ
ｎＯ2 膜２３およびＳｉＯ2 膜２４のそれぞれの膜厚
は、これら第１群および第２群のノズルから供給される
原料ガスの濃度を変えることにより、自由に制御するこ
とができる。
【００２６】ついで、板状ガラスを冷却させてから所定
の寸法に切断することにより、図１に示す熱線反射ガラ
ス２０を得ることができた。
の寸法に切断することにより、図１に示す熱線反射ガラ
ス２０を得ることができた。
【００２７】図１に示す熱線反射ガラス２０は、屈折率
が比較的低い透明ガラス基板２２上に順に、屈折率が比
較的高くかつ柱状の多結晶であるＳｎＯ2 膜（すなわ
ち、金属酸化物膜）２３および屈折率が比較的低くかつ
アモルファスであるＳｉＯ2 膜２４が積層されたもので
ある。そして、ＳｎＯ2 膜２３およびＳｉＯ2 膜２４に
よって熱線反射膜２１が構成されている。また、ＳｎＯ
2 膜２３は柱状の多結晶であるから、このＳｎＯ2 膜２
３の外側表面２３ａは顕著な凹凸を有していてその表面
粗さは例えば３５０ｎｍである。しかし、ＳｉＯ2 膜２
４は、アモルファスであるから、上記ＳｎＯ2 膜２３の
外側表面２３ａに存在する凹部内に容易に侵入して、こ
の外側表面２３ａの全体にわたって気密に密着するとと
もに、このＳｉＯ2 膜２４の外側表面２４ａは、比較的
平坦で多少凹凸が存在していてもほぼ滑らかな凹凸であ
って、その表面粗さは例えば２００ｎｍである。
が比較的低い透明ガラス基板２２上に順に、屈折率が比
較的高くかつ柱状の多結晶であるＳｎＯ2 膜（すなわ
ち、金属酸化物膜）２３および屈折率が比較的低くかつ
アモルファスであるＳｉＯ2 膜２４が積層されたもので
ある。そして、ＳｎＯ2 膜２３およびＳｉＯ2 膜２４に
よって熱線反射膜２１が構成されている。また、ＳｎＯ
2 膜２３は柱状の多結晶であるから、このＳｎＯ2 膜２
３の外側表面２３ａは顕著な凹凸を有していてその表面
粗さは例えば３５０ｎｍである。しかし、ＳｉＯ2 膜２
４は、アモルファスであるから、上記ＳｎＯ2 膜２３の
外側表面２３ａに存在する凹部内に容易に侵入して、こ
の外側表面２３ａの全体にわたって気密に密着するとと
もに、このＳｉＯ2 膜２４の外側表面２４ａは、比較的
平坦で多少凹凸が存在していてもほぼ滑らかな凹凸であ
って、その表面粗さは例えば２００ｎｍである。
【００２８】図１に示す熱線反射ガラス２０において、
ＳｎＯ2 膜２３は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１
０における第２の金属酸化物膜１５と同様に、優れた熱
線反射機能を有するものであって、熱線反射膜本体とし
て機能するように構成されている。また、ＳｉＯ2 膜２
４は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０におけるＳ
ｉＯ2 膜１４と同様に、ＳｎＯ2 膜２３との界面に所定
の屈折率差を持たせるとともに、上述のように熱線反射
膜２１の外側表面をほぼ滑らかにするためのものであ
る。
ＳｎＯ2 膜２３は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１
０における第２の金属酸化物膜１５と同様に、優れた熱
線反射機能を有するものであって、熱線反射膜本体とし
て機能するように構成されている。また、ＳｉＯ2 膜２
４は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０におけるＳ
ｉＯ2 膜１４と同様に、ＳｎＯ2 膜２３との界面に所定
の屈折率差を持たせるとともに、上述のように熱線反射
膜２１の外側表面をほぼ滑らかにするためのものであ
る。
【００２９】第２の実施例 この第２の実施例における熱線反射ガラス３０は、図２
に示すように、屈折率が比較的低い透明ガラス基板３２
上に順に、屈折率が比較的低くかつアモルファスである
ＳｉＯ2 膜３４、屈折率が比較的高くかつ柱状の多結晶
であるＳｎＯ2 膜３５および屈折率が比較的低くかつア
モルファスであるＳｉＯ2 膜３６が積層されたものであ
る。そして、ＳｉＯ2 膜３４、３６およびＳｎＯ2 膜３
５によって熱線反射膜３１が形成されている。また、Ｓ
ｎＯ2 膜３５は柱状の多結晶であるから、このＳｎＯ2
膜３５の外側表面３５ａは顕著な凹凸を有していてその
表面粗さは例えば３５０ｎｍであるが、第１の実施例の
場合と実質的に同一の理由により、ＳｉＯ2 膜３６の外
側表面３６ａはほぼ滑らかになっていて、その表面粗さ
は例えば２００ｎｍである。
に示すように、屈折率が比較的低い透明ガラス基板３２
上に順に、屈折率が比較的低くかつアモルファスである
ＳｉＯ2 膜３４、屈折率が比較的高くかつ柱状の多結晶
であるＳｎＯ2 膜３５および屈折率が比較的低くかつア
モルファスであるＳｉＯ2 膜３６が積層されたものであ
る。そして、ＳｉＯ2 膜３４、３６およびＳｎＯ2 膜３
５によって熱線反射膜３１が形成されている。また、Ｓ
ｎＯ2 膜３５は柱状の多結晶であるから、このＳｎＯ2
膜３５の外側表面３５ａは顕著な凹凸を有していてその
表面粗さは例えば３５０ｎｍであるが、第１の実施例の
場合と実質的に同一の理由により、ＳｉＯ2 膜３６の外
側表面３６ａはほぼ滑らかになっていて、その表面粗さ
は例えば２００ｎｍである。
【００３０】図２に示す熱線反射ガラス３０は、つぎに
述べる点を除いて、第１の実施例による熱線反射ガラス
２０と同様にして製造することができた。
述べる点を除いて、第１の実施例による熱線反射ガラス
２０と同様にして製造することができた。
【００３１】すなわち、この第２の実施例においては、
すず槽内に第１群、第２群および第３群のノズルを板状
ガラスの流れ方向に沿って設けた。そして、第１群およ
び第３群のノズルには、原料ガラスとして上記第２の混
合ガスをそれぞれ供給した。また、第２群のノズルに
は、原料ガスとして上記第１の混合ガスを供給した。こ
の場合、ＳｉＯ2 膜３４、ＳｎＯ2 膜３５およびＳｉＯ
2 膜３６の膜厚は、それぞれ、３０ｎｍ、３５０ｎｍお
よび５０ｎｍであった。
すず槽内に第１群、第２群および第３群のノズルを板状
ガラスの流れ方向に沿って設けた。そして、第１群およ
び第３群のノズルには、原料ガラスとして上記第２の混
合ガスをそれぞれ供給した。また、第２群のノズルに
は、原料ガスとして上記第１の混合ガスを供給した。こ
の場合、ＳｉＯ2 膜３４、ＳｎＯ2 膜３５およびＳｉＯ
2 膜３６の膜厚は、それぞれ、３０ｎｍ、３５０ｎｍお
よび５０ｎｍであった。
【００３２】図２に示す熱線反射ガラス３０において、
ＳｎＯ2 膜３５は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１
０における第２の金属酸化物膜１５と同様に、優れた熱
線反射機能を有するものであって、熱線反射膜本体とし
て機能するように構成されている。また、ＳｉＯ2 膜３
４は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０におけるＳ
ｉＯ2 膜１４と同様に、ＳｎＯ2 膜３５との界面に所定
の屈折率差を持たせるためのものである。さらに、Ｓｉ
Ｏ2 膜３６は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０に
おけるＳｉＯ2 膜１４と同様に、ＳｎＯ2 膜３５との界
面に所定の屈折率差を持たせるとともに、上述のように
熱線反射膜３１の表面をほぼ滑らかにするためのもので
ある。
ＳｎＯ2 膜３５は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１
０における第２の金属酸化物膜１５と同様に、優れた熱
線反射機能を有するものであって、熱線反射膜本体とし
て機能するように構成されている。また、ＳｉＯ2 膜３
４は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０におけるＳ
ｉＯ2 膜１４と同様に、ＳｎＯ2 膜３５との界面に所定
の屈折率差を持たせるためのものである。さらに、Ｓｉ
Ｏ2 膜３６は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０に
おけるＳｉＯ2 膜１４と同様に、ＳｎＯ2 膜３５との界
面に所定の屈折率差を持たせるとともに、上述のように
熱線反射膜３１の表面をほぼ滑らかにするためのもので
ある。
【００３３】第３の実施例 この第３の実施例における熱線反射ガラス４０は、図３
に示すように、屈折率が比較的低い透明ガラス基板４２
上に順に、屈折率が比較的高くかつ柱状の多結晶である
ＳｎＯ2 膜４３、屈折率が比較的低くかつアモルファス
であるＳｉＯ2 膜４４、屈折率が比較的高くかつ柱状の
多結晶であるＳｎＯ2 膜４５および屈折率が比較的低く
かつアモルファスであるＳｉＯ2 膜４６が積層されたも
のである。そして、ＳｉＯ2 膜４３、４５およびＳｎＯ
2 膜４４、４６によって熱線反射膜４１が形成されてい
る。また、ＳｎＯ2 膜４３、４５は柱状の多結晶である
から、このＳｎＯ2 膜４３、４５の外側表面４３ａ、４
５ａは顕著な凹凸を有していて、それらの表面粗さはそ
れぞれ例えば３５０ｎｍであるが、第１の実施例の場合
と実質的に同一の理由により、ＳｉＯ2 膜４４、４６の
外側表面４４ａ、４６ａはほぼ滑らかになっていて、そ
れらの表面粗さはそれぞれ例えば１００ｎｍである。
に示すように、屈折率が比較的低い透明ガラス基板４２
上に順に、屈折率が比較的高くかつ柱状の多結晶である
ＳｎＯ2 膜４３、屈折率が比較的低くかつアモルファス
であるＳｉＯ2 膜４４、屈折率が比較的高くかつ柱状の
多結晶であるＳｎＯ2 膜４５および屈折率が比較的低く
かつアモルファスであるＳｉＯ2 膜４６が積層されたも
のである。そして、ＳｉＯ2 膜４３、４５およびＳｎＯ
2 膜４４、４６によって熱線反射膜４１が形成されてい
る。また、ＳｎＯ2 膜４３、４５は柱状の多結晶である
から、このＳｎＯ2 膜４３、４５の外側表面４３ａ、４
５ａは顕著な凹凸を有していて、それらの表面粗さはそ
れぞれ例えば３５０ｎｍであるが、第１の実施例の場合
と実質的に同一の理由により、ＳｉＯ2 膜４４、４６の
外側表面４４ａ、４６ａはほぼ滑らかになっていて、そ
れらの表面粗さはそれぞれ例えば１００ｎｍである。
【００３４】図３に示す熱線反射ガラス４０は、つぎに
述べる点を除いて、第１の実施例による熱線反射ガラス
２０と同様にして製造することができた。
述べる点を除いて、第１の実施例による熱線反射ガラス
２０と同様にして製造することができた。
【００３５】すなわち、この第３の実施例においては、
０槽内に第１群、第２群、第３群および第４群のノズル
を板状ガラスの流れ方向に沿って設けた。そして、第１
群および第３群のノズルには、原料ガスとして上記第１
の混合ガスをそれぞれ供給した。また、第２群および第
４群のノズルには、原料ガスとして上記第２の混合ガス
をそれぞれ供給した。この場合、ＳｎＯ2 膜４３、Ｓｉ
Ｏ2 膜４４、ＳｎＯ2膜４５およびＳｉＯ2 膜４６の膜
厚は、それぞれ、５０ｎｍ、１５ｎｍ、４００ｎｍおよ
び３５ｎｍであった。
０槽内に第１群、第２群、第３群および第４群のノズル
を板状ガラスの流れ方向に沿って設けた。そして、第１
群および第３群のノズルには、原料ガスとして上記第１
の混合ガスをそれぞれ供給した。また、第２群および第
４群のノズルには、原料ガスとして上記第２の混合ガス
をそれぞれ供給した。この場合、ＳｎＯ2 膜４３、Ｓｉ
Ｏ2 膜４４、ＳｎＯ2膜４５およびＳｉＯ2 膜４６の膜
厚は、それぞれ、５０ｎｍ、１５ｎｍ、４００ｎｍおよ
び３５ｎｍであった。
【００３６】図３に示す熱線反射ガラス４０において、
ＳｎＯ2 膜４５は、図６に示す従来の熱線反射ガラスに
おける第２の金属酸化物膜１５と同様に、優れた熱線反
射機能を有するものであって、熱線反射膜本体として機
能するように構成されている。また、ＳｎＯ2 膜４３
は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０における第１
の金属酸化物膜１５と同様に、補色光反射機能を有する
ものである。また、ＳｉＯ2 膜４４は、図６に示す従来
の熱線反射ガラス１０におけるＳｉＯ2 膜１４と同様
に、ＳｎＯ2 膜４３、４５との界面に所定の屈折率差を
持たせるためのものである。さらに、ＳｉＯ2 膜４６
は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０におけるＳｉ
Ｏ2 膜１４と同様に、ＳｎＯ2 膜４５との界面に所定の
屈折率差を持たせるとともに、上述のように熱線反射膜
４１の表面をほぼ滑らかにするためのものである。
ＳｎＯ2 膜４５は、図６に示す従来の熱線反射ガラスに
おける第２の金属酸化物膜１５と同様に、優れた熱線反
射機能を有するものであって、熱線反射膜本体として機
能するように構成されている。また、ＳｎＯ2 膜４３
は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０における第１
の金属酸化物膜１５と同様に、補色光反射機能を有する
ものである。また、ＳｉＯ2 膜４４は、図６に示す従来
の熱線反射ガラス１０におけるＳｉＯ2 膜１４と同様
に、ＳｎＯ2 膜４３、４５との界面に所定の屈折率差を
持たせるためのものである。さらに、ＳｉＯ2 膜４６
は、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０におけるＳｉ
Ｏ2 膜１４と同様に、ＳｎＯ2 膜４５との界面に所定の
屈折率差を持たせるとともに、上述のように熱線反射膜
４１の表面をほぼ滑らかにするためのものである。
【００３７】第３の実施例による熱線反射ガラス４０に
おいて、ＳｎＯ2 膜４５は、所定の熱線反射性能を確保
するためにその膜厚を変えることができないので、他の
膜４３、４４、４６の膜厚を変えてその色調を変化させ
る実験を行った。この実験において、ＳｎＯ2 膜４５に
は、熱線反射性能を向上させるためにドーピング剤とし
てフッ素を多少含有させた。したがって、この場合、上
述の製造工程において、第３群のノズルに供給する原料
ガスにフッ素を多少混合させた。
おいて、ＳｎＯ2 膜４５は、所定の熱線反射性能を確保
するためにその膜厚を変えることができないので、他の
膜４３、４４、４６の膜厚を変えてその色調を変化させ
る実験を行った。この実験において、ＳｎＯ2 膜４５に
は、熱線反射性能を向上させるためにドーピング剤とし
てフッ素を多少含有させた。したがって、この場合、上
述の製造工程において、第３群のノズルに供給する原料
ガスにフッ素を多少混合させた。
【００３８】上述の試験の結果、ａ* およびｂ* が、 −１５＜ａ* ＜１５─────(1) −７＜ｂ* ＜８───────(2) の範囲内で種々に変化する熱線反射ガラス４０が得られ
た。したがって、熱線反射ガラス４０として、緑系のも
の、青系のものなどの各種の色調を有するものを製造し
得ることが判明した。なお、本文におけるａ* およびｂ
* は、日本工業規格 Ｚ ８７２９（Ｌ* ａ* ｂ* 表色
系およびＬ* ｕ* ｖ* 表色系による物体色の表示方法）
において、クロマティクネス指数ａ* およびｂ* として
規定されているもの意味している。
た。したがって、熱線反射ガラス４０として、緑系のも
の、青系のものなどの各種の色調を有するものを製造し
得ることが判明した。なお、本文におけるａ* およびｂ
* は、日本工業規格 Ｚ ８７２９（Ｌ* ａ* ｂ* 表色
系およびＬ* ｕ* ｖ* 表色系による物体色の表示方法）
において、クロマティクネス指数ａ* およびｂ* として
規定されているもの意味している。
【００３９】つぎの表１は、このような各種の色調を有
する熱線反射ガラス４０の具体例１〜４を示している。
する熱線反射ガラス４０の具体例１〜４を示している。
【００４０】
【表１】
【００４１】この表１に示されている具体例１〜４にお
いて、ＳｎＯ2 膜４５にはフッ素が多少含まれている。
また、具体例１の各膜４３〜４６の膜厚は、第３の実施
例による熱線反射ガラス４０のそれぞれ膜の膜厚として
すでに述べたものと同一である。
いて、ＳｎＯ2 膜４５にはフッ素が多少含まれている。
また、具体例１の各膜４３〜４６の膜厚は、第３の実施
例による熱線反射ガラス４０のそれぞれ膜の膜厚として
すでに述べたものと同一である。
【００４２】この表１から明らかなように、所定の熱線
反射性能を確保するために所定の膜厚が必要であるＳｎ
Ｏ2 膜４５（外側中間層）の膜厚を変えないで、ＳｉＯ
2 膜４６（最外層）、ＳｉＯ2 膜４４（内側中間層）お
よびＳｎＯ2 膜４３（最内層）の膜厚を変えることによ
って、熱線反射ガラス４０の色調は明らかに変化する。
反射性能を確保するために所定の膜厚が必要であるＳｎ
Ｏ2 膜４５（外側中間層）の膜厚を変えないで、ＳｉＯ
2 膜４６（最外層）、ＳｉＯ2 膜４４（内側中間層）お
よびＳｎＯ2 膜４３（最内層）の膜厚を変えることによ
って、熱線反射ガラス４０の色調は明らかに変化する。
【００４３】図４には、上述の実験の別の結果が示され
ている。
ている。
【００４４】すなわち、この図４においては、第３の実
施例による熱線反射ガラス４０において、フッ素が多少
含まれているＳｎＯ2 膜４５の膜厚を変えないで他の膜
４３、４４、４６の膜厚を種々に変えてａ* およびｂ*
を測定した本実施例の場合が○印で示され、また、この
本実施例の場合においてＳｉＯ2 膜４６（最外層）が設
けられていない比較例の場合が□印（ただし、黒べた塗
り）で示されている。
施例による熱線反射ガラス４０において、フッ素が多少
含まれているＳｎＯ2 膜４５の膜厚を変えないで他の膜
４３、４４、４６の膜厚を種々に変えてａ* およびｂ*
を測定した本実施例の場合が○印で示され、また、この
本実施例の場合においてＳｉＯ2 膜４６（最外層）が設
けられていない比較例の場合が□印（ただし、黒べた塗
り）で示されている。
【００４５】この図４から明らかなように、上記比較例
（□印）の場合には、ａ* がごく狭い範囲でしか変化し
ないのに対し、本実施例の場合には、前記不等式(1) お
よび不等式(2) にも示したように、ａ* およびｂ* の両
方が比較的広い範囲にわたって種々に変化している。
（□印）の場合には、ａ* がごく狭い範囲でしか変化し
ないのに対し、本実施例の場合には、前記不等式(1) お
よび不等式(2) にも示したように、ａ* およびｂ* の両
方が比較的広い範囲にわたって種々に変化している。
【００４６】したがって、上記比較例の場合には、つぎ
の表２に示すように、赤紫系、ニュートラル系および緑
系のものしか得られない。
の表２に示すように、赤紫系、ニュートラル系および緑
系のものしか得られない。
【００４７】
【表２】
【００４８】これに対し、本実施例の場合には、つぎの
表３に示すように、赤紫系、ニュートラル系および緑系
のものだけでなく、青系、青緑系、黄緑系および黄系の
ものも得ることができる。
表３に示すように、赤紫系、ニュートラル系および緑系
のものだけでなく、青系、青緑系、黄緑系および黄系の
ものも得ることができる。
【００４９】
【表３】
【００５０】なお、第１および第２の実施例における図
１および図２に示す熱線反射ガラス２０、３０の場合に
も、本実施例の場合と同様に、ＳｉＯ2 膜２４、３４、
３６の膜厚を種々に変えることによって、その色調を比
較的自由に変えることができる。
１および図２に示す熱線反射ガラス２０、３０の場合に
も、本実施例の場合と同様に、ＳｉＯ2 膜２４、３４、
３６の膜厚を種々に変えることによって、その色調を比
較的自由に変えることができる。
【００５１】上述のとおりであるから、第１、第２およ
び第３の実施例における図１、図２および図３に示す熱
線反射ガラス２０、３０、４０は、熱線反射膜本体とし
て機能するＳｎＯ2 膜２３、３５、４５を備えているか
ら、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０とほぼ同様の
熱線反射性能を有するにもかかわらず、熱線反射膜２
１、３１、４１の外側表面（すなわち、ＳｉＯ2 膜２
４、３６、４６の外側表面）に汚れが付着しにくく、ま
た、汚れが付着しても洗剤を用いて磨くことなどにより
この汚れを落とし易い。さらに、熱線反射膜２１、３
１、４１のうちの最外層の膜であるＳｎＯ2 膜２４、３
６、４６、その他の膜３４、４３、４４などの膜厚をそ
の製造時に調整することにより、その色調を比較的自由
に調整することができる。
び第３の実施例における図１、図２および図３に示す熱
線反射ガラス２０、３０、４０は、熱線反射膜本体とし
て機能するＳｎＯ2 膜２３、３５、４５を備えているか
ら、図６に示す従来の熱線反射ガラス１０とほぼ同様の
熱線反射性能を有するにもかかわらず、熱線反射膜２
１、３１、４１の外側表面（すなわち、ＳｉＯ2 膜２
４、３６、４６の外側表面）に汚れが付着しにくく、ま
た、汚れが付着しても洗剤を用いて磨くことなどにより
この汚れを落とし易い。さらに、熱線反射膜２１、３
１、４１のうちの最外層の膜であるＳｎＯ2 膜２４、３
６、４６、その他の膜３４、４３、４４などの膜厚をそ
の製造時に調整することにより、その色調を比較的自由
に調整することができる。
【００５２】熱線反射複層ガラス つぎに、本発明を熱線反射複層ガラスに適用した一実施
例を図５を参照して説明する。
例を図５を参照して説明する。
【００５３】この一実施例における熱線反射複層ガラス
５０は、図５に示すように、図１、図２および図３に示
す熱線反射ガラス２０、３０、４０のうちのいずれか１
つであってよい熱線反射ガラス５１と、図１、図２およ
び図３に示す透明ガラス基板２２、３２、４２と実質的
に同一の構成であってよい第２の透明ガラス５２と、ほ
ぼコ字状の断面を有する合成樹脂製、金属製、ゴム製な
どのグレージングチャンネル５３と、ブロック状の断面
を有するアルミ製などのスペーサ５４とからなってい
る。そして、この断面ほぼコ字状のグレージングチャン
ネル５３の取付け溝５５には、熱線反射ガラス５１、ス
ペーサ５４および第２の透明ガラス５２が互いに積層さ
れた状態で嵌合されて固定されている。このために、第
２の透明ガラス５２は、熱線反射ガラス５１に対し適当
な間隔（例えば、６ｍｍ）でもって対向するようにほぼ
平行に配されている。したがって、熱線反射ガラス５１
と第２の透明ガラス５２との間には、乾燥空気層５６が
形成されている。
５０は、図５に示すように、図１、図２および図３に示
す熱線反射ガラス２０、３０、４０のうちのいずれか１
つであってよい熱線反射ガラス５１と、図１、図２およ
び図３に示す透明ガラス基板２２、３２、４２と実質的
に同一の構成であってよい第２の透明ガラス５２と、ほ
ぼコ字状の断面を有する合成樹脂製、金属製、ゴム製な
どのグレージングチャンネル５３と、ブロック状の断面
を有するアルミ製などのスペーサ５４とからなってい
る。そして、この断面ほぼコ字状のグレージングチャン
ネル５３の取付け溝５５には、熱線反射ガラス５１、ス
ペーサ５４および第２の透明ガラス５２が互いに積層さ
れた状態で嵌合されて固定されている。このために、第
２の透明ガラス５２は、熱線反射ガラス５１に対し適当
な間隔（例えば、６ｍｍ）でもって対向するようにほぼ
平行に配されている。したがって、熱線反射ガラス５１
と第２の透明ガラス５２との間には、乾燥空気層５６が
形成されている。
【００５４】この乾燥空気層５６は、真空層に代えても
よく、また、透明樹脂膜に代えてもよい。そして、後者
の場合には、この透明樹脂膜により熱線反射ガラス５１
と第２の透明ガラス５２とが張り合わされるので、この
熱線反射複層ガラス５０は合せガラスとなり、このため
に、グレージングチャンネル５３およびスペーサ５４を
省略することができる。また、このような透明樹脂膜
は、ポリビニルブチラールのようなポリビニルアルコー
ル樹脂、エチレンビニルアセテートのような酢酸ビニル
樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂およびポリ塩化ビニル
樹脂からなるグループから選ばれた少なくとも一種から
構成することができる。
よく、また、透明樹脂膜に代えてもよい。そして、後者
の場合には、この透明樹脂膜により熱線反射ガラス５１
と第２の透明ガラス５２とが張り合わされるので、この
熱線反射複層ガラス５０は合せガラスとなり、このため
に、グレージングチャンネル５３およびスペーサ５４を
省略することができる。また、このような透明樹脂膜
は、ポリビニルブチラールのようなポリビニルアルコー
ル樹脂、エチレンビニルアセテートのような酢酸ビニル
樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂およびポリ塩化ビニル
樹脂からなるグループから選ばれた少なくとも一種から
構成することができる。
【００５５】図５に示す熱線反射複層ガラス５０におい
ては、熱線反射ガラス５１の熱線反射膜５７は熱線反射
ガラス５１の透明ガラス基板５８のうちの乾燥空気層５
６とは反対側の面（すなわち、外側面）に面している。
しかし、熱線反射膜５７の最外層には、図１、図２およ
び図３に示す場合と同様に、ＳｉＯ2 膜２４、３６また
は４６が形成されている。したがって、熱線反射膜５７
の外側面（すなわち、ＳｉＯ2 膜２４、３６または４６
の外側表面）に汚れが付着しにくく、また、仮に汚れが
付着してもこの汚れは洗剤を用いて磨くことなどにより
比較的落ち易い。また、熱線反射ガラス５１の乾燥空気
層５６側の面（すなわち、内側面）は、透明ガラス基板
５８の裏面であってきわめて平坦であるから、汚れが非
常に付着しにくくて汚れにより汚染されることはほとん
どない。さらに、図５に示す熱線反射複層ガラス５０
は、第２の透明ガラス５２、乾燥空気層５６および透明
ガラス基板５８を備えているために本質的に断熱効果が
高く、さらに、熱線反射膜５７を備えているためにいっ
そう高い断熱効果を有している。
ては、熱線反射ガラス５１の熱線反射膜５７は熱線反射
ガラス５１の透明ガラス基板５８のうちの乾燥空気層５
６とは反対側の面（すなわち、外側面）に面している。
しかし、熱線反射膜５７の最外層には、図１、図２およ
び図３に示す場合と同様に、ＳｉＯ2 膜２４、３６また
は４６が形成されている。したがって、熱線反射膜５７
の外側面（すなわち、ＳｉＯ2 膜２４、３６または４６
の外側表面）に汚れが付着しにくく、また、仮に汚れが
付着してもこの汚れは洗剤を用いて磨くことなどにより
比較的落ち易い。また、熱線反射ガラス５１の乾燥空気
層５６側の面（すなわち、内側面）は、透明ガラス基板
５８の裏面であってきわめて平坦であるから、汚れが非
常に付着しにくくて汚れにより汚染されることはほとん
どない。さらに、図５に示す熱線反射複層ガラス５０
は、第２の透明ガラス５２、乾燥空気層５６および透明
ガラス基板５８を備えているために本質的に断熱効果が
高く、さらに、熱線反射膜５７を備えているためにいっ
そう高い断熱効果を有している。
【００５６】なお、本実施例に用いられる熱線反射ガラ
ス２０、３０、４０の熱線反射膜２１、３１、４１は、
その最外層の膜がＳｉＯ2 膜２４、３６、４６であるか
ら、その外側表面がほぼ滑らかになっていて汚れが付着
しにくく、また、付着してもこの汚れを落とし易い。し
たがって、このような熱線反射ガラス２０、３０、４０
をその構成部材として用いて熱線反射複層ガラス５０を
製造したときに、この熱線反射ガラス２０、３０、４０
の熱線反射膜２１、３１、４１がこの複層ガラス５０の
内部に配されても外側面に配されても、熱線反射複層ガ
ラス５０の機能にそれほどの差異は生じない。したがっ
て、熱線反射ガラス２０、３０、４０をその構成部材と
して用いて熱線反射複層ガラス５０を製造する場合で
も、一般的には、この熱線反射ガラス２０、３０、４０
の膜面を予め他方の面と区別しておく必要が特にない。
ス２０、３０、４０の熱線反射膜２１、３１、４１は、
その最外層の膜がＳｉＯ2 膜２４、３６、４６であるか
ら、その外側表面がほぼ滑らかになっていて汚れが付着
しにくく、また、付着してもこの汚れを落とし易い。し
たがって、このような熱線反射ガラス２０、３０、４０
をその構成部材として用いて熱線反射複層ガラス５０を
製造したときに、この熱線反射ガラス２０、３０、４０
の熱線反射膜２１、３１、４１がこの複層ガラス５０の
内部に配されても外側面に配されても、熱線反射複層ガ
ラス５０の機能にそれほどの差異は生じない。したがっ
て、熱線反射ガラス２０、３０、４０をその構成部材と
して用いて熱線反射複層ガラス５０を製造する場合で
も、一般的には、この熱線反射ガラス２０、３０、４０
の膜面を予め他方の面と区別しておく必要が特にない。
【００５７】また、図５において、熱線反射ガラス５１
側を室外側に向けてこの熱線反射ガラス５１側から熱線
反射複層ガラス５０に太陽光線が入射するようにして
も、第２の透明ガラス５２側を室外側に向けてこの第２
の透明ガラス５２側から熱線反射複層ガラス５０に太陽
光線が入射するようにしても、熱線反射複層ガラス５０
の機能にそれほどの差異は生じない。したがって、熱線
反射複層ガラス５０を住宅の窓枠に取り付ける場合で
も、一般的には、この熱線反射複層ガラス５０の熱線反
射ガラス５１側の面を予め他方の面と区別しておく必要
が特にない。
側を室外側に向けてこの熱線反射ガラス５１側から熱線
反射複層ガラス５０に太陽光線が入射するようにして
も、第２の透明ガラス５２側を室外側に向けてこの第２
の透明ガラス５２側から熱線反射複層ガラス５０に太陽
光線が入射するようにしても、熱線反射複層ガラス５０
の機能にそれほどの差異は生じない。したがって、熱線
反射複層ガラス５０を住宅の窓枠に取り付ける場合で
も、一般的には、この熱線反射複層ガラス５０の熱線反
射ガラス５１側の面を予め他方の面と区別しておく必要
が特にない。
【００５８】
【発明の効果】本発明による熱線反射性透光板によれ
ば、複数の膜を積層することにより構成された熱線反射
膜のうちの最外層の膜がアモルファス物質から構成され
ているから、この最外層の膜のすぐ内側の膜の外側表面
が顕著な凹凸を有していても、熱線反射膜の外側表面を
ほぼ滑らかにすることができる。したがって、従来の熱
線反射ガラスとほぼ同様の熱線反射性能を有するにもか
かわらず、熱線反射膜の外側表面に汚れが付着しにく
く、また、汚れが付着しても洗剤を用いて磨くことなど
によりこの汚れを落とし易い。このために、この熱線反
射性透光板をその構成材料として用いて熱線反射性複層
透光板を製造したときに、この熱線反射性透光板の熱線
反射膜がこの複層透光板の内部に配されても外側面に配
されても、この複層透光板の機能にそれほどの差異は生
じないから、この熱線反射性透光板をその構成材料とし
て用いて熱線反射性複層透光板を製造する場合でも、一
般的には、この熱線反射性透光板の膜面を予め他方の面
と区別しておく必要が特にない。
ば、複数の膜を積層することにより構成された熱線反射
膜のうちの最外層の膜がアモルファス物質から構成され
ているから、この最外層の膜のすぐ内側の膜の外側表面
が顕著な凹凸を有していても、熱線反射膜の外側表面を
ほぼ滑らかにすることができる。したがって、従来の熱
線反射ガラスとほぼ同様の熱線反射性能を有するにもか
かわらず、熱線反射膜の外側表面に汚れが付着しにく
く、また、汚れが付着しても洗剤を用いて磨くことなど
によりこの汚れを落とし易い。このために、この熱線反
射性透光板をその構成材料として用いて熱線反射性複層
透光板を製造したときに、この熱線反射性透光板の熱線
反射膜がこの複層透光板の内部に配されても外側面に配
されても、この複層透光板の機能にそれほどの差異は生
じないから、この熱線反射性透光板をその構成材料とし
て用いて熱線反射性複層透光板を製造する場合でも、一
般的には、この熱線反射性透光板の膜面を予め他方の面
と区別しておく必要が特にない。
【００５９】また、本発明による熱線反射性透光板によ
れば、複数の膜を積層することにより構成された熱線反
射膜のうちの最外層の膜がアモルファス物質から構成さ
れているから、この最外層の膜および必要に応じてその
他の膜の膜厚を製造時などに調整することにより、この
熱線反射性透光板の色調を比較的自由に調整することが
でき、このために、その用途や好みに応じた所望の色調
を有する熱線反射性透光板を比較的簡単な工程により製
造することができる。
れば、複数の膜を積層することにより構成された熱線反
射膜のうちの最外層の膜がアモルファス物質から構成さ
れているから、この最外層の膜および必要に応じてその
他の膜の膜厚を製造時などに調整することにより、この
熱線反射性透光板の色調を比較的自由に調整することが
でき、このために、その用途や好みに応じた所望の色調
を有する熱線反射性透光板を比較的簡単な工程により製
造することができる。
【図１】本発明を熱線反射ガラスに適用した第１の実施
例における熱線反射ガラスの一部分の縦断面図である。
例における熱線反射ガラスの一部分の縦断面図である。
【図２】本発明を熱線反射ガラスに適用した第２の実施
例における熱線反射ガラスの一部分の縦断面図である。
例における熱線反射ガラスの一部分の縦断面図である。
【図３】本発明を熱線反射ガラスに適用した第３の実施
例における熱線反射ガラスの一部分の縦断面図である。
例における熱線反射ガラスの一部分の縦断面図である。
【図４】図３に示す熱線反射ガラスの光学特性をその比
較例の光学特性とともに示すグラフである。
較例の光学特性とともに示すグラフである。
【図５】本発明を熱線反射複層ガラスに適用した一実施
例における熱線反射複層ガラスの中間部分を省略した縦
断面図である。
例における熱線反射複層ガラスの中間部分を省略した縦
断面図である。
【図６】従来の熱線反射ガラスの一部分の縦断面図であ
る。
る。
２０ 熱線反射ガラス ２１ 熱線反射膜 ２２ 透明ガラス基板 ２３ ＳｎＯ2 膜 ２４ ＳｉＯ2 膜 ３０ 熱線反射ガラス ３１ 熱線反射膜 ３２ 透明ガラス基板 ３４ ＳｉＯ2 膜 ３５ ＳｎＯ2 膜 ３６ ＳｉＯ2 膜 ４０ 熱線反射ガラス ４１ 熱線反射膜 ４２ 透明ガラス基板 ４３ ＳｎＯ2 膜 ４４ ＳｉＯ2 膜 ４５ ＳｎＯ2 膜 ４６ ＳｉＯ2 膜 ５０ 熱線反射複層ガラス ５１ 熱線反射ガラス ５２ 第２の透明ガラス ５７ 熱線反射膜 ５８ 透明ガラス基板
Claims (10)
- 【請求項１】透光性基板上に、複数の膜を積層すること
により構成された熱線反射膜が形成され、 この熱線反射膜のうちの最外層の膜がアモルファス物質
から構成されていることを特徴とする熱線反射性透光
板。 - 【請求項２】上記熱線反射膜のうちの上記最外層の膜の
すぐ内側の膜が上記最外層の膜よりも屈折率が高い結晶
性の物質から構成されていることを特徴とする請求項１
に記載の熱線反射性透光板。 - 【請求項３】透光性基板上に、屈折率が比較的高い物質
から構成され熱線反射膜本体として機能する内側膜と、
屈折率が比較的低いアモルファス物質から構成された最
外層の膜とが順次積層されていることを特徴とする請求
項１または２に記載の熱線反射性透光板。 - 【請求項４】透光性基板上に、屈折率が比較的低い物質
から構成された最内層の膜と、屈折率が比較的高い物質
から構成され熱線反射膜本体として機能する中間膜と、
屈折率が比較的低いアモルファス物質から構成された最
外層の膜とが順次積層されていることを特徴とする請求
項１または２に記載の熱線反射性透光板。 - 【請求項５】透光性基板上に、屈折率が比較的高い物質
から構成された最内層の膜と、屈折率が比較的低い物質
から構成された第１の中間膜と、屈折率が比較的高い物
質から構成された第２の中間膜と、屈折率が比較的低い
アモルファス物質から構成された最外層の膜とが順次積
層され、 上記最内層の膜および上記第２の中間膜のうちの一方が
熱線反射膜本体として機能するように構成されているこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の熱線反射性透
光板。 - 【請求項６】上記アモルファス物質が酸化けい素、酸化
アルミニウムおよびすず・けい素複合酸化物からなるグ
ループから選ばれた少なくとも一種であることを特徴と
する請求項１〜５のうちのいずれか１つに記載の熱線反
射性透光板。 - 【請求項７】上記屈折率が比較的低い物質が酸化けい
素、酸化アルミニウムおよびすず・けい素複合酸化物か
らなるグループから選ばれた少なくとも一種であること
を特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか１つに記載
の熱線反射性透光板。 - 【請求項８】上記屈折率が比較的高い物質が酸化すず、
酸化インジウム、酸化亜鉛および酸化カドミウムからな
るグループから選ばれた少なくとも一種の金属酸化物で
あることを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれか１
つに記載の熱線反射性透光板。 - 【請求項９】上記透光性基板が少なくとも可視光領域で
実質的に透明なガラス板であることを特徴とする請求項
１〜８のうちのいずれか１つに記載の熱線反射性透光
板。 - 【請求項１０】請求項１〜９のうちのいずれか１つに記
載の熱線反射性透光板と、 上記熱線反射性透光板に対向するように配された少なく
とも１つの第２の透光板とからなり、 上記熱線反射性透光板に設けられた上記熱線反射膜がこ
の熱線反射性透光板の両面のうちの上記少なくとも１つ
の第２の透光板に面する側とは反対側の面に配されるよ
うに、上記熱線反射性透光板と上記少なくとも１つの第
２の透光板とが互いに結合されていることを特徴とする
熱線反射性複層透光板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124049A JPH11302038A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 熱線反射性透光板およびこれを用いた熱線反射性複層透光板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124049A JPH11302038A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 熱線反射性透光板およびこれを用いた熱線反射性複層透光板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302038A true JPH11302038A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14875728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124049A Pending JPH11302038A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 熱線反射性透光板およびこれを用いた熱線反射性複層透光板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302038A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1036774A1 (en) * | 1999-03-09 | 2000-09-20 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass substrate having transparent conductive film |
| WO2002026488A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Transparent laminate having low emissivity |
| JP2003522088A (ja) * | 1999-03-18 | 2003-07-22 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 低曇り度コーティングの製法並びにそれにより製造したコーティング及び被覆された物品 |
| US7309527B2 (en) | 2001-09-11 | 2007-12-18 | Cardinal Cg Company | Hydrophilic surfaces carrying temporary protective covers |
| JPWO2006103739A1 (ja) * | 2005-03-28 | 2008-09-04 | サーモス株式会社 | 断熱容器 |
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| USRE43817E1 (en) | 2004-07-12 | 2012-11-20 | Cardinal Cg Company | Low-maintenance coatings |
| WO2012161293A1 (en) * | 2011-05-26 | 2012-11-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Core-shell nanoparticle, film, glazing unit, double glazing unit and method of making a glazing unit |
| US9738967B2 (en) | 2006-07-12 | 2017-08-22 | Cardinal Cg Company | Sputtering apparatus including target mounting and control |
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| WO2022114038A1 (ja) * | 2020-11-27 | 2022-06-02 | Ａｇｃ株式会社 | 断熱ガラス |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10124049A patent/JPH11302038A/ja active Pending
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| JP2010260050A (ja) * | 1999-03-18 | 2010-11-18 | Ppg Industries Ohio Inc | 低曇り度コーティングの製法並びにそれにより製造したコーティング及び被覆された物品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040217 |
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| A521 | Written amendment |
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| A02 | Decision of refusal |
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