JPH11300651A - 油圧ブレーカ - Google Patents
油圧ブレーカInfo
- Publication number
- JPH11300651A JPH11300651A JP10104584A JP10458498A JPH11300651A JP H11300651 A JPH11300651 A JP H11300651A JP 10104584 A JP10104584 A JP 10104584A JP 10458498 A JP10458498 A JP 10458498A JP H11300651 A JPH11300651 A JP H11300651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chisel
- breaker
- bellows
- tip
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract description 5
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉塵、岩石の粉、泥水の多い作業現場で、油
圧ブレーカの作業姿勢に関係なくチゼルより異物が浸入
しない油圧ブレーカを提供することを目的とする。 【解決手段】 ブレーカ下部に摺動自在に収容され、先
端部をブレーカ下部から突出させたチゼルと、シリンダ
に摺動自在に収容され油圧の切り換えにより上下動して
前記チゼルを打撃する打撃ピストンとを備える油圧ブレ
ーカにおいて、ブレーカ下部から突出したチゼルの先端
部にジャバラを外嵌めし、ジャバラの両端をチゼル先端
部とブレーカ下部下端とにそれぞれ固着してなる油圧ブ
レーカとした。
圧ブレーカの作業姿勢に関係なくチゼルより異物が浸入
しない油圧ブレーカを提供することを目的とする。 【解決手段】 ブレーカ下部に摺動自在に収容され、先
端部をブレーカ下部から突出させたチゼルと、シリンダ
に摺動自在に収容され油圧の切り換えにより上下動して
前記チゼルを打撃する打撃ピストンとを備える油圧ブレ
ーカにおいて、ブレーカ下部から突出したチゼルの先端
部にジャバラを外嵌めし、ジャバラの両端をチゼル先端
部とブレーカ下部下端とにそれぞれ固着してなる油圧ブ
レーカとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ブレーカに関
し、特に、トンネル工事などの粉塵の多い現場で油圧ブ
レーカ作業を行う場合の油圧ブレーカについてのもので
ある。
し、特に、トンネル工事などの粉塵の多い現場で油圧ブ
レーカ作業を行う場合の油圧ブレーカについてのもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】トンネル工事などの粉塵の多い現場で油
圧ブレーカ作業を行う場合、粉塵が油圧ブレーカ内に浸
入し、油圧ショベルの作動油に異物が混入しないよう
に、一般にトンネル専用油圧ブレーカが使用される。ト
ンネル専用油圧ブレーカとしては、図４に示すようなも
のがある。
圧ブレーカ作業を行う場合、粉塵が油圧ブレーカ内に浸
入し、油圧ショベルの作動油に異物が混入しないよう
に、一般にトンネル専用油圧ブレーカが使用される。ト
ンネル専用油圧ブレーカとしては、図４に示すようなも
のがある。
【０００３】このトンネル専用油圧ブレーカは、ブレー
カ下部１０１に摺動自在に収容され、先端部をブレーカ
下部１０１から突出させたチゼル１０２と、シリンダ１
０３に摺動自在に収容され、油圧の切り換えにより上下
動して、前記チゼル１０２を打撃する打撃ピストン１０
４を備えている。ブレーカ下部１０１にはストッパーブ
ッシュ１１３と摩耗ブッシュ１１４とを内嵌め固定し、
このストッパーブッシュ１１３および摩耗ブッシュ１１
４にチゼル１０２を摺動自在に収容する。チゼル１０２
にはブレーカ下部１０１より先端側の摩耗ブッシュ１１
４寄りに鍔１１５を突設する。
カ下部１０１に摺動自在に収容され、先端部をブレーカ
下部１０１から突出させたチゼル１０２と、シリンダ１
０３に摺動自在に収容され、油圧の切り換えにより上下
動して、前記チゼル１０２を打撃する打撃ピストン１０
４を備えている。ブレーカ下部１０１にはストッパーブ
ッシュ１１３と摩耗ブッシュ１１４とを内嵌め固定し、
このストッパーブッシュ１１３および摩耗ブッシュ１１
４にチゼル１０２を摺動自在に収容する。チゼル１０２
にはブレーカ下部１０１より先端側の摩耗ブッシュ１１
４寄りに鍔１１５を突設する。
【０００４】シリンダ１０３にはその下端部に円筒状の
シリンダブッシュ１１５を内嵌め固定し、さらにシリン
ダ１０３の上端寄りにも円筒状のパッキンブッシュ１１
６を固定する。打撃ピストン１０４は前記シリンダブッ
シュ１１５，パッキンブッシュ１１６およびシリンダ１
０３の内面と摺動自在に設け、上下動する打撃ピストン
１０４の下端面によりチゼル１０２の上端面を打撃可能
とする。符号１１７はシリンダ１０３に取付けたコント
ロールバルブであり、このコントロールバルブ１１７に
より油圧を切り換え打撃ピストン１０４を上下動させ、
チゼル１０２の上端面を打撃させる。打撃ピストン１０
４の下端面部分とチゼル１０２の上端面部分が位置する
箇所は打撃室１１８である。符号１３１はシリンダカバ
ー、符号１３２はピストンガス室である。
シリンダブッシュ１１５を内嵌め固定し、さらにシリン
ダ１０３の上端寄りにも円筒状のパッキンブッシュ１１
６を固定する。打撃ピストン１０４は前記シリンダブッ
シュ１１５，パッキンブッシュ１１６およびシリンダ１
０３の内面と摺動自在に設け、上下動する打撃ピストン
１０４の下端面によりチゼル１０２の上端面を打撃可能
とする。符号１１７はシリンダ１０３に取付けたコント
ロールバルブであり、このコントロールバルブ１１７に
より油圧を切り換え打撃ピストン１０４を上下動させ、
チゼル１０２の上端面を打撃させる。打撃ピストン１０
４の下端面部分とチゼル１０２の上端面部分が位置する
箇所は打撃室１１８である。符号１３１はシリンダカバ
ー、符号１３２はピストンガス室である。
【０００５】上記のような油圧ブレーカにおいて、チゼ
ル１０２の摺動部より粉塵が入らないようにするため、
トンネル専用油圧ショベルでは次の改良がなされてい
る。 （１）チゼル１０２の長手方向の中央部に鍔１１９を設
け、チゼル１０２の鍔１１９とブッシュ１１４との間で
パッキン１２１をチゼル１０２に外嵌めして設ける。
ル１０２の摺動部より粉塵が入らないようにするため、
トンネル専用油圧ショベルでは次の改良がなされてい
る。 （１）チゼル１０２の長手方向の中央部に鍔１１９を設
け、チゼル１０２の鍔１１９とブッシュ１１４との間で
パッキン１２１をチゼル１０２に外嵌めして設ける。
【０００６】（２）打撃室１１８にエアー供給口１２２
を設け、エアー供給口１２２から打撃室１１８に圧縮空
気を供給することにより、チゼル１０２のストッパーブ
ッシュ１１３および摩耗ブッシュ１１４との摺動部に圧
縮空気を供給してチゼル１０２の摺動部をエアーブロー
する。 （３）打撃ピストン１０４のシリンダブッシュ１１５と
の摺動部にダストシール１２３を二重に設ける。
を設け、エアー供給口１２２から打撃室１１８に圧縮空
気を供給することにより、チゼル１０２のストッパーブ
ッシュ１１３および摩耗ブッシュ１１４との摺動部に圧
縮空気を供給してチゼル１０２の摺動部をエアーブロー
する。 （３）打撃ピストン１０４のシリンダブッシュ１１５と
の摺動部にダストシール１２３を二重に設ける。
【０００７】この他、油圧ブレーカで防塵を果たすもの
として、実公平４−２２９３９号公報、実用新案登録第
３０１０６５６号公報および特開平９−５７６５３号公
報がある。
として、実公平４−２２９３９号公報、実用新案登録第
３０１０６５６号公報および特開平９−５７６５３号公
報がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】トンネル工事の作業で
天井の岩盤を破砕するため、チゼルを上向きにして作業
したり、粉塵の舞い上がるのを抑制するため、チゼルに
放水しながら作業することがある。その場合、チゼル１
０２に鍔１１９、ブレーカ下部下端にパッキン１２１を
設け、チゼル１０２の摺動部をエアーブローするにもか
かわらず、破砕した岩石の粉や泥水が、チゼル１０２を
伝わって打撃室１１８に浸入し、さらに異物が打撃ピス
トン１０４の摺動部の二重のダストシール１２３を通り
越えて、油圧ショベルの作動油に混入することがある。
天井の岩盤を破砕するため、チゼルを上向きにして作業
したり、粉塵の舞い上がるのを抑制するため、チゼルに
放水しながら作業することがある。その場合、チゼル１
０２に鍔１１９、ブレーカ下部下端にパッキン１２１を
設け、チゼル１０２の摺動部をエアーブローするにもか
かわらず、破砕した岩石の粉や泥水が、チゼル１０２を
伝わって打撃室１１８に浸入し、さらに異物が打撃ピス
トン１０４の摺動部の二重のダストシール１２３を通り
越えて、油圧ショベルの作動油に混入することがある。
【０００９】作動油に異物が混入すると、油圧ブレーカ
や油圧ショベルのポンプ、その他の油圧により作動する
機器を損傷させる原因となる。
や油圧ショベルのポンプ、その他の油圧により作動する
機器を損傷させる原因となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、粉塵、岩石の粉、泥水の多い作業現場
で、油圧ブレーカの作業姿勢に関係なく、チゼル部より
異物が浸入しない構造の油圧ブレーカを提供するべく、
ブレーカ下部に摺動自在に収容され、先端部をブレーカ
下部から突出させたチゼルと、シリンダに摺動自在に収
容され油圧の切り換えにより上下動して前記チゼルを打
撃する打撃ピストンとを備える油圧ブレーカにおいて、
ブレーカ下部から突出したチゼルの先端部にジャバラを
外嵌めし、ジャバラの両端をチゼル先端部とブレーカ下
部下端とにそれぞれ固着してなる油圧ブレーカとした。
の事情に鑑み、粉塵、岩石の粉、泥水の多い作業現場
で、油圧ブレーカの作業姿勢に関係なく、チゼル部より
異物が浸入しない構造の油圧ブレーカを提供するべく、
ブレーカ下部に摺動自在に収容され、先端部をブレーカ
下部から突出させたチゼルと、シリンダに摺動自在に収
容され油圧の切り換えにより上下動して前記チゼルを打
撃する打撃ピストンとを備える油圧ブレーカにおいて、
ブレーカ下部から突出したチゼルの先端部にジャバラを
外嵌めし、ジャバラの両端をチゼル先端部とブレーカ下
部下端とにそれぞれ固着してなる油圧ブレーカとした。
【００１１】また、本発明は、ジャバラの損傷を防止す
るため、チゼルのジャバラを固着する部所より先端側に
鍔を突設させた。さらに、本発明は、ジャバラを保護す
るために、基端をチゼル先端部またはブレーカ下部下端
に固着し、ジャバラを覆う保護カバーを設けてなる油圧
ブレーカとした。
るため、チゼルのジャバラを固着する部所より先端側に
鍔を突設させた。さらに、本発明は、ジャバラを保護す
るために、基端をチゼル先端部またはブレーカ下部下端
に固着し、ジャバラを覆う保護カバーを設けてなる油圧
ブレーカとした。
【００１２】また、本発明は、打撃ピストンでチゼル上
端面を打撃する、シリンダ内の打撃室に圧力逃がし弁を
設けてなる油圧ブレーカとした。
端面を打撃する、シリンダ内の打撃室に圧力逃がし弁を
設けてなる油圧ブレーカとした。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、添付する図面の図１〜
図３に示す具体的な一実施例に基づいて以下詳細に説明
する。図１に示すように、トンネル専用油圧ブレーカ
は、ブレーカ下部１に摺動自在に収容され、先端部をブ
レーカ下部１から突出させたチゼル２と、シリンダ３に
摺動自在に収容され、油圧の切り換えにより上下動し
て、前記チゼル２を打撃する打撃ピストン４を備えてい
る。
図３に示す具体的な一実施例に基づいて以下詳細に説明
する。図１に示すように、トンネル専用油圧ブレーカ
は、ブレーカ下部１に摺動自在に収容され、先端部をブ
レーカ下部１から突出させたチゼル２と、シリンダ３に
摺動自在に収容され、油圧の切り換えにより上下動し
て、前記チゼル２を打撃する打撃ピストン４を備えてい
る。
【００１４】ブレーカ下部１にはストッパーブッシュ１
３と摩耗ブッシュ１４とを内嵌め固定し、このストッパ
ーブッシュ１３および摩耗ブッシュ１４にチゼル２を摺
動自在に収容する。チゼル２にはブレーカ下部より先端
側の摩耗ブッシュ１４寄りに鍔１９を突設する。シリン
ダ３にはその下端部に円筒状のシリンダブッシュ１５を
内嵌め固定し、さらにシリンダ３の上端寄りにも円筒状
のパッキンブッシュ１６を固定する。打撃ピストン４は
前記シリンダブッシュ１５、パッキンブッシュ１６およ
びシリンダ３の内面と摺動自在に設け、上下動する打撃
ピストン４の下端面によりチゼル２の上端面を打撃可能
とする。符号１７はシリンダ３に取付けたコントロール
バルブであり、このコントロールバルブ１７により油圧
を切り換え打撃ピストン４を上下動させ、チゼル２の上
端面を打撃させる。打撃ピストン４の下端面部分とチゼ
ル２の上端面部分が位置する箇所は打撃室１８である。
符号３１はシリンダカバー、符号３２はピストンガス室
である。
３と摩耗ブッシュ１４とを内嵌め固定し、このストッパ
ーブッシュ１３および摩耗ブッシュ１４にチゼル２を摺
動自在に収容する。チゼル２にはブレーカ下部より先端
側の摩耗ブッシュ１４寄りに鍔１９を突設する。シリン
ダ３にはその下端部に円筒状のシリンダブッシュ１５を
内嵌め固定し、さらにシリンダ３の上端寄りにも円筒状
のパッキンブッシュ１６を固定する。打撃ピストン４は
前記シリンダブッシュ１５、パッキンブッシュ１６およ
びシリンダ３の内面と摺動自在に設け、上下動する打撃
ピストン４の下端面によりチゼル２の上端面を打撃可能
とする。符号１７はシリンダ３に取付けたコントロール
バルブであり、このコントロールバルブ１７により油圧
を切り換え打撃ピストン４を上下動させ、チゼル２の上
端面を打撃させる。打撃ピストン４の下端面部分とチゼ
ル２の上端面部分が位置する箇所は打撃室１８である。
符号３１はシリンダカバー、符号３２はピストンガス室
である。
【００１５】本発明は、ブレーカ下部１に摺動自在に収
容され、先端部をブレーカ下部１から突出させたチゼル
２と、シリンダ３に摺動自在に収容され油圧の切り換え
により上下動して前記チゼル２を打撃する打撃ピストン
４とを備える油圧ブレーカにおいて、ブレーカ下部１か
ら突出したチゼル２の先端部で前記鍔１９より摩耗ブッ
シュ１４側に先端側溝４１を設け、ウレタンゴム製のジ
ャバラ４２の一端をチゼル２の先端側溝４１に係合させ
ジャバラ４２の他端を摩耗ブッシュ１４外周面下部に係
合させて取付けてなる油圧ブレーカである。
容され、先端部をブレーカ下部１から突出させたチゼル
２と、シリンダ３に摺動自在に収容され油圧の切り換え
により上下動して前記チゼル２を打撃する打撃ピストン
４とを備える油圧ブレーカにおいて、ブレーカ下部１か
ら突出したチゼル２の先端部で前記鍔１９より摩耗ブッ
シュ１４側に先端側溝４１を設け、ウレタンゴム製のジ
ャバラ４２の一端をチゼル２の先端側溝４１に係合させ
ジャバラ４２の他端を摩耗ブッシュ１４外周面下部に係
合させて取付けてなる油圧ブレーカである。
【００１６】また、本発明は、ジャバラ４２の損傷を防
止するため、図２に示すように基端をチゼル２の先端部
の鍔１９の上部にピン４３により固着し、ジャバラ４２
を覆う保護カバー４４を設ける。ジャバラの損傷を防止
するための別の方法として、図３に示すように基端をブ
レーカ下部１の下端にボルト４５により固着し、ジャバ
ラ４２を覆う保護カバー４６を設けることもできる。
止するため、図２に示すように基端をチゼル２の先端部
の鍔１９の上部にピン４３により固着し、ジャバラ４２
を覆う保護カバー４４を設ける。ジャバラの損傷を防止
するための別の方法として、図３に示すように基端をブ
レーカ下部１の下端にボルト４５により固着し、ジャバ
ラ４２を覆う保護カバー４６を設けることもできる。
【００１７】さらにその上に、本発明は油圧ブレーカの
打撃ピストン４が上下に往復することにより打撃室１８
の体積が変化し、圧力が変動する打撃室１８の圧力を逃
がすために、打撃室１８に圧力逃がし弁４７を設ける。
本発明は、ジャバラ４２を取付けチゼル２の摺動部を密
閉構造としてチゼル２の摺動部に粉塵、岩石の粉や泥水
などを浸入させないためである。
打撃ピストン４が上下に往復することにより打撃室１８
の体積が変化し、圧力が変動する打撃室１８の圧力を逃
がすために、打撃室１８に圧力逃がし弁４７を設ける。
本発明は、ジャバラ４２を取付けチゼル２の摺動部を密
閉構造としてチゼル２の摺動部に粉塵、岩石の粉や泥水
などを浸入させないためである。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上述のように、ブレーカ下部
に摺動自在に収容され、先端部をブレーカ下部から突出
させたチゼルと、シリンダの上部に摺動自在に収容され
油圧の切り換えにより上下動して前記チゼルを打撃する
打撃ピストンとを備える油圧ブレーカにおいて、ブレー
カ下部から突出したチゼルの先端部にジャバラを外嵌め
し、ジャバラの両端をチゼル先端部とブレーカ下部下端
とにそれぞれ固着してなる油圧ブレーカであるので、粉
塵の多いトンネル現場でのブレーカ作業で作業姿勢に関
係なく粉塵、岩石の粉、泥水などがチゼルに伝わってブ
レーカ内に浸入することがなく、油圧ショベルの作動油
が異物により汚染されることがなくなる。また、本発明
では、油圧ブレーカのパッキンの寿命をのばすことがで
き油もれの発生が少なくなった。
に摺動自在に収容され、先端部をブレーカ下部から突出
させたチゼルと、シリンダの上部に摺動自在に収容され
油圧の切り換えにより上下動して前記チゼルを打撃する
打撃ピストンとを備える油圧ブレーカにおいて、ブレー
カ下部から突出したチゼルの先端部にジャバラを外嵌め
し、ジャバラの両端をチゼル先端部とブレーカ下部下端
とにそれぞれ固着してなる油圧ブレーカであるので、粉
塵の多いトンネル現場でのブレーカ作業で作業姿勢に関
係なく粉塵、岩石の粉、泥水などがチゼルに伝わってブ
レーカ内に浸入することがなく、油圧ショベルの作動油
が異物により汚染されることがなくなる。また、本発明
では、油圧ブレーカのパッキンの寿命をのばすことがで
き油もれの発生が少なくなった。
【００１９】また、本発明は基端をチゼル先端部または
ブレーカ下部下端に固着し、ジャバラを覆う保護カバー
を設けて、ジャバラの損傷を防止できる。さらに、本発
明は、打撃ピストンでチゼル上端面を打撃する、シリン
ダー内の打撃室に圧力逃がし弁を設けて、ジャバラ内の
内圧を高くならないようにした。ジャバラはゴム等弾性
材質で、耐久性向上のためゴムの内部に布を入れたり、
ジャバラの屈折部の内外にリング状の金属環を組み込ん
でもよい。
ブレーカ下部下端に固着し、ジャバラを覆う保護カバー
を設けて、ジャバラの損傷を防止できる。さらに、本発
明は、打撃ピストンでチゼル上端面を打撃する、シリン
ダー内の打撃室に圧力逃がし弁を設けて、ジャバラ内の
内圧を高くならないようにした。ジャバラはゴム等弾性
材質で、耐久性向上のためゴムの内部に布を入れたり、
ジャバラの屈折部の内外にリング状の金属環を組み込ん
でもよい。
【図１】本発明の具体的一実施例の縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】本発明の保護カバーの他の取付例の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の油圧ブレーカの縦断面図である。
１…ブレーカ下部 ２…チゼル ３…シリンダ ４…打撃ピストン １３…ストッパーブッシュ １４…摩耗ブッシュ １５…シリンダブッシュ １６…パッキンブッシュ １７…コントロールバルブ １８…打撃室 １９…鍔 ３１…シリンダカバー ３２…ピストンガス室 ４１…先端側溝 ４２…ジャバラ ４３…ピン ４４…保護カバー ４５…ボルト ４６…保護カバー
Claims (5)
- 【請求項１】 ブレーカ下部に摺動自在に収容され、先
端部をブレーカ下部から突出させたチゼルと、シリンダ
に摺動自在に収容され油圧の切り換えにより上下動して
前記チゼルを打撃する打撃ピストンとを備える油圧ブレ
ーカにおいて、ブレーカ下部から突出したチゼルの先端
部にジャバラを外嵌めし、ジャバラの両端をチゼル先端
部とブレーカ下部下端とにそれぞれ固着してなる油圧ブ
レーカ。 - 【請求項２】 チゼルのジャバラを固着する部所より先
端側に鍔を突設させた請求項１記載の油圧ブレーカ。 - 【請求項３】 基端をチゼル先端部に固着し、ジャバラ
を覆う保護カバーを設けてなる請求項１および請求項２
記載の油圧ブレーカ。 - 【請求項４】 基端をブレーカ下部下端に固着し、ジャ
バラを覆う保護カバーを設けてなる請求項１および請求
項２記載の油圧ブレーカ。 - 【請求項５】 打撃ピストンでチゼル上端面を打撃す
る、シリンダ内の打撃室に圧力逃がし弁を設けてなる請
求項１、請求項２、請求項３および請求項４記載の油圧
ブレーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10104584A JPH11300651A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 油圧ブレーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10104584A JPH11300651A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 油圧ブレーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300651A true JPH11300651A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14384496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10104584A Pending JPH11300651A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 油圧ブレーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300651A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268660A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 油圧ブレーカ |
| JP4503205B2 (ja) * | 2001-08-17 | 2010-07-14 | 株式会社フジタ | 破砕機 |
| JP2010158771A (ja) * | 2010-03-17 | 2010-07-22 | Fujita Corp | 破砕機 |
| JP2010274344A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Okazaki:Kk | 油圧ブレ−カ |
| KR101285288B1 (ko) * | 2011-05-24 | 2013-07-11 | 대모 엔지니어링 주식회사 | 저소음진동 구조의 유압 브레이커 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4887686U (ja) * | 1972-01-24 | 1973-10-23 | ||
| JPS5652192A (en) * | 1979-08-21 | 1981-05-11 | Kone Oy | Hydraulic pressure impact machine |
| JPH01145589U (ja) * | 1988-03-15 | 1989-10-06 | ||
| JPH01274971A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-02 | Mazda Motor Corp | 打撃工具 |
| JPH0646049U (ja) * | 1992-11-26 | 1994-06-24 | 新キャタピラー三菱株式会社 | バケット式掘削装置 |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10104584A patent/JPH11300651A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4887686U (ja) * | 1972-01-24 | 1973-10-23 | ||
| JPS5652192A (en) * | 1979-08-21 | 1981-05-11 | Kone Oy | Hydraulic pressure impact machine |
| JPH01145589U (ja) * | 1988-03-15 | 1989-10-06 | ||
| JPH01274971A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-02 | Mazda Motor Corp | 打撃工具 |
| JPH0646049U (ja) * | 1992-11-26 | 1994-06-24 | 新キャタピラー三菱株式会社 | バケット式掘削装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4503205B2 (ja) * | 2001-08-17 | 2010-07-14 | 株式会社フジタ | 破砕機 |
| JP2007268660A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 油圧ブレーカ |
| JP2010274344A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Okazaki:Kk | 油圧ブレ−カ |
| JP2010158771A (ja) * | 2010-03-17 | 2010-07-22 | Fujita Corp | 破砕機 |
| KR101285288B1 (ko) * | 2011-05-24 | 2013-07-11 | 대모 엔지니어링 주식회사 | 저소음진동 구조의 유압 브레이커 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8360167B2 (en) | Composite seal for a hydraulic hammer | |
| KR102357073B1 (ko) | 저소음 브레이커 | |
| JPH11300651A (ja) | 油圧ブレーカ | |
| US5137096A (en) | Dust boot and protective shroud for impact hammer | |
| CN103261526A (zh) | 用于破碎锤的岩石爪 | |
| EP0737550B1 (en) | Impact hammer | |
| KR20050097239A (ko) | 유압식 암반 파쇄기 | |
| KR100773971B1 (ko) | 브레이커의 진동 및 소음 방지장치 | |
| US10894309B2 (en) | Sealing arrangement of tool and method of sealing | |
| KR20120044109A (ko) | 유압브레이커용 방진 브라켓 | |
| US10065301B2 (en) | Lower buffer and bushing protector | |
| KR100722010B1 (ko) | 소음방지 브라켓을 구비한 유압브레이커 | |
| CN207159785U (zh) | 一种公路施工用气动破碎机 | |
| JPH11188662A (ja) | 油圧ブレーカの防塵装置 | |
| JPH0426225Y2 (ja) | ||
| JPH0418779Y2 (ja) | ||
| JP2001341082A (ja) | 油圧ブレーカ | |
| JP2545477Y2 (ja) | 衝撃工具の防塵装置 | |
| CN218816298U (zh) | 一种地质工程勘探破碎锤 | |
| KR20010037147A (ko) | 소음저감장치가 구비된 유압브레이커 | |
| CN214439368U (zh) | 一种用于破碎锤中的防尘结构 | |
| JP2880445B2 (ja) | ブレーカーチゼルのダストシール構造 | |
| KR200325884Y1 (ko) | 건설장비의 체적가변성 기밀 실린더로드보호커버 | |
| CN110453748A (zh) | 用于破碎锤的岩石爪 | |
| JP3000513U (ja) | 圧砕機用油圧シリンダのピストンロッド保護装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041202 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070228 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070419 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070601 |