JPH11291696A

JPH11291696A - 光の屈折効果を利用した装飾シートの製造方法，製造装置及びそれが備える溝付きローラ

Info

Publication number: JPH11291696A
Application number: JP10092097A
Authority: JP
Inventors: Masataka Oshima; 正敬大島; Katsumi Shimizu; 勝美清水; Hiroshi Sasaki; 宏佐々木
Original assignee: Meiwa Gravure Co Ltd
Current assignee: Meiwa Gravure Co Ltd
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】光の屈折効果を利用して装飾性を高めた装飾
性シートの製造方法。【解決手段】給紙部から供給された透明シート１ａ
は、印刷部１０を通過して一方の面に印刷層１ｃが形成
された後、ガイドロール１３に案内されて凹凸層形成部
２０に導入され、凹凸層形成部２０にて透明シート１ａ
の他方の面に凹凸層２ａが形成され、巻取り部にて巻き
取られるようになっている。凹凸層２ａの形成は、ペー
スト供給ポンプ４によりペースト樹脂２を透明シート１
ａに塗布し、溝付き固定ロール３ａが溝３１，３１…の
形状に合わせてペースト樹脂２かき取り、レンズ形状の
凹凸層２ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テーブルカバー，
シャワーカーテン，窓飾りシート，袋物用の素材等に用
いられる装飾シートを製造する方法，その実施に用いる
装置及び溝付きローラ、並びにその製造方法を用いて製
造された装飾シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、見る角度によって模様又は色彩が
変化する装飾体、また、平面シートに立体感を感じさせ
る装飾体として、カマボコ形状のレンズで形成されたレ
ンチキュラー板を用いたものがある。レンチキュラー板
を用いて、例えばハガキ様の装飾体を作成する場合は、
模様を印刷した印刷シートと、一面に複数のレンズを並
設形成したレンチキュラー板とを重ねて作成する。これ
らを重ねる際に、印刷シートの模様のピッチとレンチキ
ュラー板のピッチとを正確に合わせる必要があるため
に、作成過程での極めて高い精度が要求され、コストが
高くなり、また不良品も発生しやすい。

【０００３】また、３Ｄ（立体）効果を出すためには、
三次元画像を写真的につくり出す方法が一般的であり、
比較的小型のものしか作成できない。また、素材である
紙の上にレンチキュラー板を載せるために印画紙様のも
のとなり、柔軟性に欠ける。さらに、印刷を重ねて作成
する方法では、位置合わせが極めて微細な寸法で行なわ
れるため正確な印刷技術が必要となり、作成が困難であ
るという問題があった。

【０００４】本願出願人は、上述したような比較的小型
のものしか作成できず、且つ柔軟性に欠けるという問題
を解決し、テーブルカバー，シャワーカーテンのような
大型で軟質性を有するシートに、見る角度によって模様
又は色彩が変化するような加工、又は３Ｄ効果を有する
ような加工を施した装飾シートを提案している（実用新
案登録第 3009593号，特開平８−337100号公報，及び特
開平９−207254号公報）。これらの提案による装飾シー
トは、透明性シートの一面にレンズ層を備え、他面に模
様を印刷した印刷層を備えている。このような装飾シー
トは、レンズの作用により、見る角度を変えた際に模様
又は色彩が変化して見える。または、平面シートに形成
された模様が立体的に見える。

【０００５】また、本願出願人は、レンズ層の替わりに
エンボス層を備えることによっても３Ｄ効果を有する装
飾シートを提案しており（特願平９−361560号）、この
装飾シートにあっても、大型で軟質性を有するシートに
形成された模様が立体的に見える。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような装飾シート
は、軟質性を有する合成樹脂製の基材の一面に予め模様
を印刷しておき、別工程にて、他面を加熱した後にエン
ボスロールで押圧し、例えばレンズ形の凹凸層を形成す
る。この製造方法では、基材が柔らかいために押圧の際
に凹凸の位置がずれ易い。また基材を加熱するので、精
度良く凹凸が形成できない。従って、凹凸層と模様との
位置合わせが困難である。凹凸と模様との位置がずれた
場合には、上述したような模様，色彩の変化又は立体効
果を得ることができない。

【０００７】そこで、本願出願人は、適度な硬度を有す
るＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを転
写紙として用い、基材が軟質シートであっても位置合わ
せが容易な装飾シートを提案している。この方法は、ま
ず予め転写紙に所定の模様を印刷しておく。そして、軟
質性の透明基材に転写紙を重ねてエンボスロールで押圧
し、基材の一面に凹凸層を形成する。このとき、転写紙
に支持されて軟質性の基材は適度な硬度を有しており、
凹凸の位置合わせが正確に行なわれる。同時に、基材の
他面に転写紙の印刷模様が熱転写される。この方法によ
り、柔らかい基材の両面に正確な位置合わせで凹凸と模
様とを形成できる。

【０００８】以上の如き製造方法により、軟質性シート
の両面での位置合わせを容易に行ない、前述した装飾効
果を有する装飾シートを製造することができるが、転写
紙の費用及び転写工程が余分に必要であるという問題が
あった。

【０００９】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、透明基材を走行せしめつつ、一方の面にペー
スト材を塗布して凹凸に成形することにより、大型で軟
質基材であっても両面の凹凸層と模様との位置合わせを
容易に行い、工程数を削減し、低コストでの製造が可能
な装飾シートの製造方法及び装置を提供することを目的
とする。また、このような凹凸層の形成過程と連続し
て、前記基材の他方の面に所定の模様を印刷する過程を
経ることにより、同一走行経路内で凹凸層及び印刷層を
夫々の面に形成できる方法及び装置を提供することを目
的とする。

【００１０】さらに、透明基材を走行せしめつつ、前記
透明基材の一方の面に塗布されたペースト材を凹凸状に
成形するための溝を有する溝付きローラを提供すること
を目的とする。

【００１１】さらにまた、走行している透明基材の一方
の面にペースト材が塗布されて凹凸状に成形された凹凸
層を備える装飾シートを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る装飾シー
トの製造方法は、透明基材の一面に凹凸層を備え、光の
屈折効果により装飾性を有する装飾シートの製造方法に
おいて、前記透明基材を走行せしめる過程と、前記透明
基材を走行せしめつつ、前記凹凸層を形成する過程とを
有し、前記凹凸層を形成する過程は、前記透明基材の一
面にペースト材を塗布する塗布過程と、前記ペースト材
を凹凸状に成形する成形過程と、成形されたペースト材
を固化する固化過程とを有することを特徴とする。

【００１３】第１発明にあっては、光の屈折効果を利用
した装飾性を得るための凹凸層を、透明基材の走行中に
ペースト材を成形することにより形成するので、前記透
明基材が大型であっても、又は柔軟性を有していても、
凹凸が正確な位置に形成でき、印刷層との位置合わせが
容易になる。

【００１４】第２発明に係る装飾シートの製造方法は、
第１発明において、前記成形過程は、走行する透明基材
の一面に対向して固定された溝付きローラが、前記ペー
スト材の表面をかき取る過程を有することを特徴とす
る。

【００１５】第２発明にあっては、前記溝付きローラ
は、透明基材のペースト材が塗布される面に対向する位
置に回転不可能に固定されており、透明基材に塗布され
たペースト材の表面に当接する。透明基材は走行してい
るので、ペースト材はローラの周面の溝の形状にかき取
られる。従って、透明基材に余分な負荷をかけることな
く、且つ、透明基材を過度に加熱することなく凹凸層を
形成できるので、前記透明基材が大型であっても、又は
柔軟性を有していても印刷層との位置合わせが容易にな
る。

【００１６】第３発明に係る装飾シートの製造方法は、
第１発明において、前記成形過程は、走行する透明基材
の一面に対向して回転可能に配された溝付きローラが前
記ペースト材を加熱する過程と、押圧する過程とを有す
ることを特徴とする。

【００１７】第３発明にあっては、溝付きローラが、例
えば内部に蒸気を流通せしめてローラ表面が加熱される
構造になっている場合に、押圧により溝に対応する形状
にペースト材を成形しつつ、ペースト材が固化される温
度まで加熱することができる。従って、透明基材に影響
を与えることなく凹凸層を形成できるので、前記透明基
材が大型であっても、又は柔軟性を有していても、前記
透明基材の反対側の面に形成される印刷層との位置合わ
せが容易になる。

【００１８】第４発明に係る装飾シートの製造方法は、
第３発明において、前記凹凸層は、前記透明基材と前記
ペースト材との間又は前記ペースト材の前記透明基材か
ら遠い側に第２の透明基材を備えることを特徴とする。

【００１９】また第４発明にあっては、例えばペースト
材の表面に第２の透明基材を覆った場合は、第２の透明
基材の上から溝付きローラにより加熱，押圧を行なうの
で、ペースト材の粘度，粘着性等の物性を精度良く調整
する必要がない。また、例えば第２の透明基材の表面に
ペースト材を塗布した場合は、印刷層を多層化でき、さ
らに優れた装飾性の装飾シートが製造できる。

【００２０】第５発明に係る装飾シートの製造方法は、
第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記透明基材を
走行せしめつつ、前記凹凸層の形成過程に連続して、前
記透明基材の前記凹凸層と反対の面に所定の模様を印刷
した印刷層を形成する過程を有することを特徴とする。

【００２１】第５発明にあっては、透明基材の同一走行
経路で、透明基材の両面夫々に印刷層と凹凸層とを形成
できるので、両面の位置合わせを容易にでき、また、片
面のみ形成されたシートの保管場所の必要がない。

【００２２】第６発明に係る装飾シートの製造方法は、
第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記ペースト材
は、増粘性物質を含むことを特徴とする。

【００２３】第６発明にあっては、増粘性物質を配合す
ることにより、例えば粘度，粘着性のようなペースト材
の物性を、表面の成形のために適度に調整できる。

【００２４】第７発明に係る装飾シートの製造装置は、
透明基材の一面に凹凸層を備え、光の屈折効果により装
飾性を有する装飾シートの製造装置において、前記透明
基材を走行せしめる走行手段と、前記透明基材の一面に
ペースト材を塗布する塗布手段と、周面に周方向の溝を
有し、前記ペースト材を凹凸状に成形する溝付きローラ
と、成形されたペースト材を固化して前記凹凸層を形成
する固化手段とを備えることを特徴とする。

【００２５】第７発明にあっては、光の屈折効果を利用
した装飾性を得るための凹凸層を、透明基材の走行中に
ペースト材を成形することにより形成するので、前記透
明基材が大型であっても、又は柔軟性を有していても、
凹凸が正確な位置に形成でき、印刷層との位置合わせが
容易になる。

【００２６】第８発明に係る装飾シートの製造装置は、
第７発明において、前記塗布手段と前記溝付きローラと
の間に、前記溝付きローラの軸方向に仕切る仕切り板を
備えることを特徴とする。

【００２７】第８発明にあっては、仕切り板を境界にし
て、異なる色のペースト材を塗布することにより、複数
色の凹凸層を色が混ざることなく形成することができ
る。これにより、さらに優れた装飾性を有する装飾シー
トを製造することができる。

【００２８】第９発明に係る装飾シートの製造装置は、
第７又は第８発明において、前記透明基材の走行上流側
又は下流側に、前記透明基材の前記凹凸層と反対の面に
所定の模様を印刷する印刷手段を備えることを特徴とす
る。

【００２９】第９発明にあっては、透明基材の同一走行
経路で、透明基材の両面夫々に印刷層と凹凸層とを形成
できるので、両面の位置合わせを容易にでき、また、片
面のみ形成されたシートの保管場所の必要がない。

【００３０】第１０発明に係る溝付きローラは、第１乃
至第５発明のいずれかの製造方法の前記成形過程の実施
に用いる溝付きローラであって、エッチングにより、ロ
ーラの周面に周方向の溝を形成してあることを特徴とす
る。

【００３１】第１０発明にあっては、エッチングにより
溝を形成するので、ビーム光をローラに直接照射するの
ではなく、感光液をコーティングした上から照射するの
で、例えば銅製のローラであっても溶けることなく溝を
形成することができる。また、ローラの周面に溝を形成
してあるので、薄刃に溝を形成する場合のように刃欠け
することがなく、溝の形状を精度良く形成できる。

【００３２】第１１発明に係る装飾シートは、第１乃至
第５発明のいずれかの製造方法の実施により、前記凹凸
層を形成してあることを特徴とする。

【００３３】第１１発明にあっては、透明基材の一面の
凹凸層と他面の印刷層との位置合わせが容易に精度良く
行なえるので、大型で柔軟性がある透明基材を用いて優
れた装飾性の装飾シートを製造できる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態を
示す図面に基づき具体的に説明する。第１の実施の形態図１は第１の実施の形態に係る装飾シートの製造装置の
構成を示す模式図である。図中１０は印刷部であり、ユ
ニット型グラビア輪転印刷機が備える印刷部と同機能を
有している。給紙部から供給された透明シート１ａは、
印刷部１０を通過して一方の面に所定の模様が印刷され
た後、ガイドロール１３に案内されて凹凸層形成部２０
に導入され、凹凸層形成部２０にて透明シート１ａの他
方の面に凹凸層が形成され、ガイドロール１３に案内さ
れて巻取り部にて巻き取られるようになっている。

【００３５】印刷部１０は、印刷用インク１５を装填す
るタンク１４と、タンク１４の上方に配設された金属製
の印刷ロール１１と、印刷ロール１１に対設されたゴム
製の押圧ロール１２とで構成される印刷ユニットを複数
並設しており、各ユニット間に透明シート１ａを案内す
るガイドロール１３を配設している。印刷ロール１１
は、その略半周が印刷用インク１５に浸漬するように配
設されており、押圧ロール１２との間に透明シート１ａ
が通過するだけの間隔を有している。また印刷ロール１
１はドクタープレートを備えており、印刷用インク１５
を印刷ロール１１のパターン溝に流し込んだり、余分な
インクをかきとるようになっている。

【００３６】印刷ユニットは印刷色の種類に応じた数が
設置され、本実施の形態では第１〜第５ユニットの５つ
のユニットが並設されている。透明シート１ａが印刷ロ
ール１１と押圧ロール１２との間に導入され、印刷ロー
ル１１及び押圧ロール１２の回転により走行し、印刷ロ
ール１１に付着した印刷用インクが透明シート１ａの一
方の面の所定領域に塗布される。各ユニットにて同様に
透明シート１ａの同側の面に印刷用インクが塗布され、
順次、複数色の印刷が施されるようになっている。

【００３７】凹凸層形成部２０は、印刷部１０から導入
された透明シート１ａの加工面を反転させる第１の反転
ロール５ａと、透明シート１ａを走行せしめるゴム製の
駆動ロール１６と、これに対設された第２の反転ロール
５ｂと、反転ロール５ｂの一側に配されたペースト供給
ポンプ４と、ペースト供給ポンプ４よりも反転ロール５
ｂの回転前方側に配設され、軸方向を反転ロール５ｂと
略平行にして回転不可能に固定された溝付き固定ロール
３ａと、反転ロール５ｂの上方に配設され、蒸気の注入
によりロール面が加熱される加熱ロール１７と、これに
対設され、冷却媒体の注入によりロール面が冷却される
冷却ロール１８と、印刷された透明シート１ａをこれら
のロール間に案内する複数のガイドロール１３とを備え
て構成されている。

【００３８】図２は、図１に示す反転ロール５ｂ、ペー
スト供給ポンプ４及び溝付き固定ロール３ａの位置関係
を示す斜視図である。図３は溝付き固定ロールの構造を
示す斜視図であり、図４は溝付き固定ロールの軸心を含
む面での断面図である。ペースト供給ポンプ４はモーノ
ポンプを使用し、比較的高粘度のペーストの吐出が可能
である。ペースト供給ポンプ４は、図２に示すように、
透明シート１ａの幅寸法と略同寸法のノズルを先端に有
しており、ここからペースト樹脂２を吐出し、反転ロー
ル５ｂの周面に沿って走行する透明シート１ａの幅方向
全長にわたってペースト樹脂２を塗布するようになって
いる。

【００３９】溝付き固定ロール３ａは、円柱形状のアル
ミニウムに銅メッキを施したロール形状を有しており、
周面には円周方向の複数の溝３１，３１…が等ピッチで
平行に形成されている。図４に示すように、溝３１は断
面形状が弓状のかまぼこ型の凹面を有している。溝付き
固定ロール３ａは反転ロール５ｂと所定の間隔だけ隔て
て固定されており、ペースト供給ポンプ４により塗布さ
れたペースト樹脂２の表面に当接され、透明シート１ａ
の走行によりペースト樹脂２がかき取られ、レンズ形状
に成形されて凹凸層２ａが形成される。凹凸層２ａが形
成された透明シート１は加熱ロール１７を通過して加熱
され、冷却ロール１８を通過して冷却される。そして、
ガイドロール１３により巻取り部に導入され、巻取り軸
１９に巻き取られる。

【００４０】上述した構造の溝付き固定ロール３ａは以
下のような過程で製造される。図５は、溝付き固定ロー
ルの製造手順を示すフローチャートであり、これに基づ
いて説明する。まず、表面に銅メッキが施された、長さ
200cm 、半径５cmのロールに感光液をコーティングする
（ステップＳ１１）。感光液は、例えば東京応化製のレ
ーザコートＬＤ−１００（ＭＥＫ４５％，ＰＧＭＥＡ４
５％）を用いる。感光液のコーティングの後、例えば東
京応化製のオーバコートＯＣ−４０（ポリビニルアルコ
ール４％水溶液）を用いて、酸素接触を防止するための
保護コーティングを行なう。

【００４１】次に、ロールの周面にレーザ光を照射する
（ステップＳ１２）。アルゴンイオンレーザ光を使用
し、ロールを軸中心に回転させつつ、その表面に照射す
る。照射位置を、ロールの１回転毎にロールの長さ方向
に0.2 ｍｍ〜0.6 ｍｍピッチで軸方向に移動させる。レ
ーザ光の照射パワー及びロールの回転速度は、溝の深さ
が８０μｍ〜３００μｍになるように設定する。レーザ
光照射により露光を行なった後、ロールを現像する（ス
テップＳ１３）。現像は例えば炭酸ナトリウムの0.5 ％
水溶液にロールを所定時間浸漬して行い、水洗いの後、
乾燥する。そして、塩化第二鉄液に浸漬してエッチング
を行なう（ステップＳ１４）。このようなエッチングに
より、ローラ周面のレーザ光が照射されなかった部分が
除去され、溝３１，３１…が形成される。

【００４２】以上の如く、溝付き固定ローラ３ａはレー
ザ光照射後にエッチングを施して製造する。通常、フレ
キソ製版等を形成する際にはゴム製の基材にレーザ光を
直接照射するが、銅メッキを施したアルミニウムを材料
を用いて溝付き固定ローラ３ａを形成する場合には、レ
ーザ光を直接照射した際に高熱のために銅が溶解してし
まう。しかしながら、本実施の形態の溝付き固定ローラ
３ａはローラの表面に感光液をコーティングし、その上
からレーザ光を照射しているので、溶解することなく、
ローラの表面に溝３１，３１…が形成される。

【００４３】また通常、走行するシートに塗布されたペ
ースト材の厚みを一定にする際にドクター刃が用いられ
る。ドクター刃はシートの表面から所定間隔を隔てて固
定され、薄刃の部分をペースト材に当接せしめてその厚
みを一定にする。前述したような凹凸層をドクター刃で
形成するためには、薄刃の部分に溝を形成する必要があ
る。しかしながら、ドクター刃の厚みは極めて薄く、こ
の部分に0.2mm 〜0.3mm のように極めて微細なピッチで
溝を形成することは極めて困難である。これに対して本
発明の溝付き固定ローラ３ａは、円柱形状の周面に溝を
形成しているので、0.2mm 〜0.3mm のピッチの溝３１，
３１…を容易に形成できる。このような溝付き固定ロー
ラ３ａをシートから所定間隔を隔てて固定することによ
り、ペースト樹脂２に当接してこれをかき取り、溝３
１，３１…の形状に応じたレンズ状の凹凸層２ａが形成
される。

【００４４】以上の如き構成の装置を用いて装飾シート
を製造する場合、まず、印刷部１０の側方に、長尺の透
明シート１ａを引出し可能にロール状に巻いた状態で設
置する。透明シート１ａは柔軟性及び光透過性を有する
合成樹脂で形成されている。タンク１４，１４…に夫々
の色の印刷用インクを充填しておく。そして、透明シー
ト１ａを引出し、印刷ロール１１と押圧ロール１２との
間を通過せしめる。透明シート１ａが各印刷ユニットを
通過することにより、一方の面に５色の印刷用インク１
５が塗布される。各色の印刷用インク１５の配合を表１
に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】ガイドロール１３を経て凹凸層形成部２０
へ導入された透明シート１ａは、第１の反転ロール５
ａ，駆動ロール１６，及び第２の反転ロール５ｂ間を通
過する。透明シート１ａは反転ロール５ａ，５ｂによ
り、印刷されていない側の面を露出させて走行する。所
定の粘度を有するペースト樹脂２を準備しておき、ペー
スト供給ポンプ４からペースト樹脂２を吐出させて透明
シート１ａの露出面に塗布する。溝付き固定ロール３ａ
は回転不可能に固定されており、透明シート１ａの移動
によりペースト樹脂２を溝３１，３１…の形状に合わせ
てかき取り、レンズ形状の凹凸層２ａを形成する。ペー
スト樹脂２はポリ塩化ビニルを主に含んでパテ状の粘度
を有しており、その配合を表２に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】表２に示すペースト樹脂２は、無色透明
（配合Ａ−１）及び青色透明（配合Ａ−２）の２種類を
示しており、いずれも増粘剤を配合して高粘度に調整
し、適度な粘着性を有しており、どちらを用いても良
い。上記の増粘剤は、ＳｉＯ₂を材料としたものである
が、これに限るものではなく、微粉ＣａＣＯ₃などを用
いても良い。ペースト樹脂２のこのような物性により、
反転ロール１６の周面に沿った透明シート１ａへの塗布
を実現し、溝付き固定ロール３ａのかき取りによりレン
ズ状に成形できる。

【００４９】凹凸層２ａが形成された透明シート１ａ
は、加熱ロール１７の周面に移送され、ペースト樹脂２
がゲル化する温度（例えば１７０℃）まで加熱される。
これにより凹凸層２ａは固体化される。その後、透明シ
ート１ａは冷却ロール１８に導かれて冷却され、巻取り
軸１９に巻き取られる。

【００５０】このように、本実施の形態の装置では、走
行している透明シート１ａの一方の面にペースト樹脂２
を塗布しつつ成形するので、透明シート１ａが大型で軟
質性であっても凹凸層２ａを正確な位置に形成でき、他
面に印刷された模様との位置合わせが容易である。従っ
て、大型で柔軟性を有し、且つ、模様，色彩の変化又は
立体効果を有する装飾シートの製造が可能となる。ま
た、印刷過程と凹凸層形成過程とを連続して行なってい
るので、シートの引出しから巻取りまでの一経路内で装
飾シートを完成させることができる。

【００５１】上述した実施の形態では、ペースト樹脂２
として無色透明又は青色透明のいずれかを用い、単色の
凹凸層２ａを形成する場合を説明しているが、凹凸層２
ａを複数色で形成することも可能である。図６は、複数
色の凹凸層２ａを形成する場合の凹凸形成部２０の構成
を示す側面図である。図に示すように、反転ロール５ｂ
と溝付き固定ロール３ａとが対設されており、その間に
透明シート１ａが通過される。透明シート１ａの走行後
方側で、透明シート１ａと溝付き固定ロール３ａとの間
に、透明シート１ａの幅方向所定位置に仕切り板６が配
されている。仕切り板６は、反転ロール５ｂ及び溝付き
固定ロール３ａの周面に沿う形状の外周面を有してお
り、この仕切り板６を境に透明シート１ａの幅方向一側
に無色透明のペースト樹脂２を、他側に青色透明のペー
スト樹脂２を塗布する。なお、図６には、ペースト供給
ポンプ４及び駆動ロール１６は省略して示してある。

【００５２】このように、仕切り板６により双方のペー
スト樹脂が混ざり合うことがなく、凹凸層２ａを２色で
形成することができる。また、複数枚の仕切り板を配す
ることにより、２色に限らず、所望の色数の凹凸層２ａ
を形成することができる。なお、透明基材をプレスして
凹凸層を形成する従来の方法では、上述したような複数
色の凹凸層を形成することは困難であり、また形成でき
た場合でもレンズと色の境界との位置合わせに高度な技
術が必要であるが、本実施の形態では、所望の位置に所
望の色数の凹凸層２ａを容易に形成することができる。

【００５３】なお、上述した実施の形態では、溝付きロ
ール３ａの溝の形状が、断面視で弓状の凹状を有してい
る場合を説明しているが、これに限るものではない。例
えば、図７の断面図に示すように、断面矩形状の凹凸を
有するように溝３２，３２…を等ピッチで形成してあっ
ても良い。

【００５４】また、上述した実施の形態では、ロール軸
方向の全領域にわたって溝が等ピッチで形成されている
場合を説明しているが、これに限るものではなく、図８
の断面図に示すように、等ピッチで設けられた溝群３
３，３３…が、所定間隔を隔てて複数形成してあっても
良い。勿論、溝の形状は図４又は図７に示す形状のいず
れであっても良い。

【００５５】さらに、溝付き固定ロールの溝の形状は、
図９に示すように、ロールの周面に一つの溝を螺旋状に
形成してあっても良い。これらのような溝の形成は、溝
付きロールを製造する際の、レーザ光照射の位置及びロ
ールの回転速度の設定を調整することにより実現でき
る。

【００５６】第２の実施の形態上述した第１の実施の形態は、１枚の透明シート１ａの
両面に印刷層１ｃと凹凸層２ａとを夫々形成した装飾シ
ートを製造する場合を説明しているが、複数の透明シー
トを重ねて装飾シートを製造することもできる。図１０
は、第２の実施の形態に係る製造装置の構成を示す模式
図であり、凹凸層形成部のみを示している。なお、印刷
層１ｃが形成される第１の透明シート１ａの給紙部及び
印刷部は、図１に示す第１の実施の形態と同様であり、
省略して示している。

【００５７】図１０に示すように、凹凸層形成部は、図
示しない印刷部から導入された第１の透明シート１ａの
加工面を反転せしめる反転ロール５ａと、透明シート１
ａを走行せしめる駆動ロール１６と、この上側に対設さ
れた溝付き固定ロール３ａと、溝付き固定ロール３ａの
回転後方側に配され、第２の透明シート１ｂにペースト
樹脂２を塗布するペースト供給装置４１と、溝付き固定
ロール３ａの回転前方側に配設された加熱ロール１７
と、これに対設された冷却ロール１８と、第１及び第２
の透明シート１ａ，１ｂ夫々をこれらのロール間に案内
する複数のガイドロール１３とを備えて構成されてい
る。また、製造された装飾シートが巻取り軸１９に巻き
取られる巻取り部を備えている。

【００５８】図１１は、図１０に示す駆動ロール１６、
溝付き固定ロール３ａ及びペースト供給装置４１の位置
関係を示す斜視図である。図１０及び図１１に示すよう
に、第１の透明シート１ａは一面に印刷層１ｃが形成さ
れた後、駆動ロール１６と溝付き固定ロール３ａとの間
に、駆動ロール１６に印刷層１ｃを当接せしめる向きで
移送される。一方、ロール状に巻かれた第２の透明シー
ト１ｂは、引出されてペースト供給装置４１の下方を通
過する。透明シート１ｂは柔軟性及び光透過性を有する
合成樹脂で形成されている。ペースト供給装置４１は、
第２の透明シート１ｂの幅寸法と略同寸法の吐出口を有
しており、ペースト樹脂２を透明シート１ｂの幅方向の
全長にわたって塗布する。ペースト樹脂２は、第１の実
施の形態の表２に示す配合のものを用いる。透明シート
１ｂは、塗布されたペースト樹脂２の表面を溝付き固定
ロール３ａに接触せしめる向きで移送される。

【００５９】溝付き固定ロール３ａは、第１の実施の形
態と同様に、中空円柱形状のアルミニウムに銅メッキを
施したロール形状を有しており、周面には円周方向の溝
３１，３１…が複数、等ピッチで平行に形成されてい
る。溝３１は、図４と同様に、断面形状が弓状のかまぼ
こ型の凹面を有している。

【００６０】このような溝付き固定ロール３ａと駆動ロ
ール１６との間を、第１及び第２の透明シート１ａ，１
ｂが重なった状態で通過する。このとき、溝付き固定ロ
ール３ａは、第２の透明シート１ｂに塗布されたペース
ト樹脂２の表面に溝３１，３１…を当接せしめ、ペース
ト樹脂２は溝付き固定ロール３ａの溝３１，３１…でか
き取られ、断面形状が弓状のかまぼこ型のレンズ形状に
成形される。このように凹凸層２ａが形成された第２の
透明シート１ｂと、印刷層１ｃが形成された第１の透明
シート１ｂとは貼り合わされ、加熱ロール１７を通過し
てゲル化され、冷却ロール１８を通過して冷却固化され
る。そして、ガイドロール１３により巻取り部に導入さ
れ、巻取り軸１９に巻き取られるようになっている。

【００６１】このように、第２の実施の形態の装置で
は、走行する透明シート１ｂの一面にペースト樹脂２を
塗布しつつ凹凸状に成形し、同時に印刷層１ｃを有する
透明シートを貼り合わせるので、透明シート１ａが大型
で軟質性であっても他側に印刷された模様との位置合わ
せが容易である。従って、大型で柔軟性を有し、且つ、
模様，色彩の変化又は立体効果を有する装飾シートの製
造が可能となる。また、２枚の透明シートを用いるの
で、第１の透明シートの両面、又は第２の透明シートの
片面に模様を印刷することも可能であり、さらに複雑な
模様，色彩の変化又は奥行きがある立体効果を有する装
飾シートの製造が可能となる。さらに、印刷過程と凹凸
層形成過程とを同一製造工程内で行なっているので、シ
ートの引出しから巻取りまでの一経路内で透明シートか
ら装飾シートを完成させることができる。

【００６２】第３の実施の形態上述した第１及び第２の実施の形態は、塗布された樹脂
ペースト２の表面を直接、溝付きロールでかき取ること
により凹凸層２ａを形成する場合を説明しているが、塗
布された樹脂ペースト２の表面を第２の透明シートで覆
い、第２の透明シートの表面から溝付きロールで加熱，
押圧することにより、凹凸層２ａを形成するように構成
してあっても良い。図１２は、第３の実施の形態に係る
製造装置の構成を示す模式図であり、凹凸層形成部のみ
を示している。なお、第１の透明シート１ａの給紙部及
び印刷部は、図１に示す第１の実施の形態と同様であ
り、省略して示している。

【００６３】図１２に示すように、凹凸層形成部は、図
示しない印刷部から導入された透明シート１ａを案内
し、加工面を反転せしめる反転ロール５ａと、透明シー
ト１ａを走行せしめる駆動ロール１６と、駆動ロール１
６の上側に対設された溝付き加熱ロール３ｂと、溝付き
加熱ロール３ｂの回転後方側に配された樹脂ペースト塗
布ユニットと、溝付き加熱ロール３ｂの回転前方側に配
設された加熱ロール１７と、これに対設された冷却ロー
ル１８とを備えて構成されている。樹脂ペーストユニッ
トは、樹脂ペースト２を装填するタンク２４と、タンク
２４の上方に配設されたゴム製の塗布ロール２１と、塗
布ロール２１に対設されたゴム製の受けロール２２とを
備える。また冷却ロール１８の回転前方側には、製造さ
れた装飾シートが巻取り軸１９に巻き取られる巻取り部
を備えている。

【００６４】溝付き加熱ロール３ｂは中空円柱形状のア
ルミニウムに銅メッキを施したロール形状を有してお
り、周面には円周方向の溝３１，３１…が複数、等ピッ
チで平行に形成されている。溝３１は、図４に示す溝付
き固定ロール３ａの溝３１と同様に、断面形状が弓状の
かまぼこ型の凹面を有している。溝付き加熱ロール３ｂ
は中空内部に蒸気を注入すべく構成されており、さらに
対設された駆動ロール１６に対して押圧すべく構成され
ている。

【００６５】以上の如き構成の凹凸層形成部では、第１
の透明シート１ａは一面に印刷層１ｃが形成された後、
駆動ロール１６と溝付き加熱ロール３ｂとの間に移送さ
れる。一方、ロール状に巻かれた第２の透明シート１ｂ
は、引出されて塗布ロール２１と受けロール２２との間
を通過する。タンク２４内にはペースト樹脂２が充填さ
れており、塗布ロール２１に付着されたペースト樹脂２
が第２の透明シート１ｂの下面の幅方向の全長にわたっ
て塗布される。第２の透明シート１ｂは、塗布されたペ
ースト樹脂２の表面が第１の透明シート１ａに接触すべ
く重ねられて駆動ロール１６と溝付き加熱ロール３ｂと
の間に移送される。このように、第１の透明シート１ａ
は駆動ロール１６に接触し、第２の透明シート１ｂは溝
付き加熱ロール３ｂに接触し、第１の透明シート１ａと
第２の透明シート１ｂとの間にペースト樹脂２が挟まれ
た態様で駆動ロール１６と溝付き加熱ロール３ｂとの間
を通過する。

【００６６】このとき溝付き加熱ロール３ｂは、第２の
透明シート１ｂの表面に溝３１，３１…を当接せしめ、
例えば略１７０℃に加熱しつつ、対設された駆動ロール
１６に対して略 2.5kg/cm²で押圧する。押圧により第２
の透明シート１ｂは溝３１に対応する形状に成形され、
加熱により樹脂ペースト２はゲル化される。これによ
り、ペースト樹脂２は第２の透明シート１ｂと共に断面
形状が弓状のかまぼこ型のレンズ形状に形成され、第１
の透明シート１ａ上に凹凸層２ａが形成される。同時に
第１及び第２の透明シート１ａ，１ｂは加熱，押圧され
て貼り合わされる。

【００６７】２枚の透明シート１ａ，１ｂが貼着された
装飾シート１は、蒸気の注入により周面が加熱された加
熱ロール１７を通過してさらに加熱されて（１７０℃）
ゲル化され、冷却媒体の注入により周面が冷却された冷
却ロール１８を通過して冷却される。そして、ガイドロ
ール１３により巻取り部に導入され、巻取り軸１９に巻
き取られるようになっている。

【００６８】本実施の形態に用いられるペースト樹脂２
は、ポリ塩化ビニルを主に含んで流動状の粘度、例えば
２０００cps （東京計器製，ＢＨ型粘度計）を有してお
り、その配合は表３に示す通りである。表３に示すペー
スト樹脂は、適度な粘度及び粘着性を有しており、この
ような物性により、溝付き加熱ロール３ｂの加熱，押圧
により第１の透明シート１ａ上にレンズ状の凹凸層２ａ
を形成できる。なお、ペースト樹脂は無色透明であって
も良いし、透明色で着色してあっても良い。

【００６９】

【表３】

【００７０】このように、第３の実施の形態の装置で
は、走行している第２の透明シート１ｂにペースト樹脂
２を塗布し、透明シート１ｂ側から加熱，押圧すること
により凹凸状に成形するので、透明シートが大型で軟質
性であっても他側に印刷された模様と凹凸層との位置合
わせが容易である。従って、大型で柔軟性を有し、且
つ、模様，色彩の変化又は立体効果を有する装飾シート
の製造が可能となる。また、第２の透明シート１ｂの表
面から加熱，押圧を行なうので、ペースト樹脂２の粘
度，粘着性等の物性を精密に調整する必要がない。さら
に、２枚の透明シートを用いるので、第１の透明シート
の両面に模様を印刷することも可能であり、さらに複雑
な模様，色彩の変化又は奥行きがある立体効果を有する
装飾シートの製造が可能となる。さらに、印刷過程と凹
凸層形成過程とを同一製造工程内で行なっているので、
シートの引出しから巻取りまでの一経路内で装飾シート
を完成することができる。

【００７１】なお、上述した実施の形態では、一面に模
様をグラビア印刷する場合を説明しているが、これに限
るものではなく、フレキソ印刷又はシルクスクリーン印
刷するように構成してあっても良い。

【００７２】

【実施例】以上の如き実施の形態の装置を用いて製造さ
れた装飾シートについて、以下に説明する。実施例１．図１に示す第１の実施の形態の製造装置を使
用する。まず、タンク１４，１４…に不透明青インク，
不透明緑インク及び銀インクを充填し、０．３ｍｍの厚
みを有する透明シート１ａを給紙部に装着する。印刷部
１０で、透明シート１ａの表面に不透明青インク及び不
透明緑インクを印刷し、図１３に示す如き模様１０１を
形成した。図１３は模様１０１を示す平面図である。図
に示すように、この模様は０．２ｍｍ線幅の青線，緑
線，透明線（印刷無し）を交互に０．６ｍｍピッチで繰
り返したストライプ部分と、１０２ｍｍ幅の透明部分
（印刷無し）とで格子及び円形を組み合わした形状を有
している。続いて、ストライプ部分の表面全体に銀イン
クを１０２印刷した。

【００７３】次に凹凸層形成部２０で、透明シート１ａ
の裏面に樹脂ペースト２（配合Ａ−１）を塗布し、溝付
き固定ローラ３ａでかまぼこ型の凹凸層２ａを０．６ｍ
ｍピッチで形成した。ここで溝付き固定ローラ３ａは図
４に示す形状のものを用い、その直径は５０ｍｍであ
り、０．６ｍｍのピッチで深さ３００μｍの溝３１，３
１…が形成されている。加熱ローラ１７で凹凸層２ａを
ゲル化し、冷却ローラ１８で冷却して装飾シート１を巻
取り軸１９で巻き取った。

【００７４】図１４は、このように製造された実施例１
の装飾シートの構造を示す断面図である。透明シート１
ａの表面に印刷層１ｃが形成され、裏面にはレンズ状の
凹凸層２ａが形成されている。このような装飾シート１
は、凹凸層２ａのレンズ効果により、見る角度に応じて
印刷層１ｃの色が青又は緑に変化して見え、ストライプ
部分は金属調に光って見える、極めて装飾性が高いシー
トとなった。

【００７５】実施例２．図１に示す第１の実施の形態の
製造装置を使用する。まず、タンク１４，１４…に不透
明色のインクを充填する。印刷部１０で、０．３ｍｍの
厚みを有する透明シート１ａの表面に図１５に示す縞模
様を印刷し、印刷層１ｃを形成した。図１５は印刷層１
ｃの模様を示す平面図である。この縞模様は、５ｃｍ格
子内に形成された０．４ｍｍピッチで０．２ｍｍ線幅の
縞ラインが、各格子に対して３°で交わる様に組み合わ
された模様である。インクは所望の色を用いる。

【００７６】次に、凹凸層形成部２０で、透明シート１
ａの裏面に樹脂ペースト２（配合Ａ−２）を塗布し、溝
付き固定ローラ３ａにより０．４ｍｍピッチで１５０μ
ｍの高さを有する透明青色のかまぼこ型の凹凸層２ａを
形成した。溝付き固定ローラ３ａは図４に示す形状のも
のを用い、その直径は５０ｍｍであり、溝３１，３１…
は０．４ｍｍのピッチで深さ３００μｍに形成されてい
る。加熱ローラ１７で凹凸層２ａをゲル化し、冷却ロー
ラ１８で冷却して装飾シート１を巻取り軸１９で巻き取
った。

【００７７】図１６は、このように製造された実施例２
の装飾シートの平面図である。装飾シート１は、印刷層
１ｃの縞模様と凹凸層２ａの縞線とによりモワレ模様が
形成されて見え、さらに凹凸層２ａのレンズ効果によ
り、このモアレ模様が奥行き深い三次元模様に見える、
極めて装飾性が高いシートとなった。

【００７８】実施例３．図１に示す第１の実施の形態の
製造装置を使用する。まず、タンク１４，１４…に乳白
色インクを充填する。印刷部１０で、０．３ｍｍの厚み
を有する透明シート１ａの表面にモアレ縞を印刷し、印
刷層１ｃを形成した。このモアレ縞は、ピッチが０．４
ｍｍ、線幅０．２ｍｍの万線を１５°に交差させた模様
である。次に、凹凸層形成部２０で、透明シート１ａの
裏面に樹脂ペースト２（配合Ａ−１）を塗布し、溝付き
固定ローラ３ａで０．４ｍｍピッチで３００μｍの高さ
を有するかまぼこ形状の凹凸層２ａを形成した。溝付き
固定ローラ３ａは図４に示す形状のものを用い、その直
径は５０ｍｍであり、溝３２，３２…は０．４ｍｍのピ
ッチで深さ３００μｍに形成されている。印刷層１ｃの
モアレ縞は、溝３２のピッチ、即ち凹凸層２ａのピッチ
に対して９８％に縮小された寸法である。加熱ローラ１
７で凹凸層２ａをゲル化し、冷却ローラ１８で冷却して
装飾シート１ｃを取り軸１９に巻き取った。

【００７９】図１７は、このように製造された実施例３
の装飾シートの模様を示す平面図である。装飾シート１
は、印刷層１ｃのモアレ模様と凹凸層２ａの縞線とによ
り菱形模様が見え、さらに凹凸層２ａのレンズ効果によ
り、この菱形模様が奥行き深い三次元模様に見える、極
めて装飾性が高いシートとなった。

【００８０】実施例４．図１に示す第１の実施の形態の
製造装置を使用する。図１８は、実施例４の装飾シート
１の構造を示す断面図である。まずタンク１４，１４…
に白色，不透明赤，不透明黄及び不透明緑のインクを充
填する。印刷部１０で、０．３ｍｍの厚みを有する透明
シート１ａの一面に、白色インク１０３で全面を印刷
し、その表面に複数のコスモス花柄１０４を赤色及び黄
色で印刷した。さらにその表面に緑色でモアレ縞１０５
を印刷した。このモアレ縞は、ピッチが０．４ｍｍ、線
幅０．２ｍｍの万線を１５°に交差させた模様である。
さらにその表面に白色インク１０６で全面を印刷した。

【００８１】次に、凹凸層形成部２０で、透明シート１
ａの他面に樹脂ペースト２（配合Ａ−１）が塗布され、
溝付き固定ローラ３ａで０．４ｍｍピッチで３００μｍ
の高さを有するかまぼこ状の凹凸層２ａが形成される。
ここで溝付き固定ローラ３ａは図４に示す形状のものを
用い、その直径は５０ｍｍで、溝３２，３２…は０．４
ｍｍのピッチで深さ３００μｍに形成されている。凹凸
層２ａのピッチに対してモアレ縞は９８％に縮小された
寸法である。加熱ローラ１７で凹凸層２ａをゲル化し、
冷却ローラ１８で冷却して装飾シート１を巻取り軸１９
に巻き取った。

【００８２】このように製造された実施例４の装飾シー
ト１は、印刷層１ｃのモアレ縞１０５と凹凸層２ａの縞
線とにより菱形模様が奥行き深い三次元模様に見え、コ
スモス花柄１０２は固定されて見えるので、さらに大き
な三次元効果を有する装飾性が高いシートとなった。

【００８３】なお、実施例３，４の装飾シート１は、図
７に示す形状の溝３２を有する溝付き固定ロール３ａを
用いた場合でも、三次元効果を得ることができる。

【００８４】実施例５．図１２に示す第３の実施の形態
の製造装置を使用する。図１９は、実施例５の装飾シー
ト１の構造を示す断面図である。まず、印刷部１０のタ
ンク１４，１４…に不透明緑のインクを充填し、凹凸層
形成部のタンク２４に樹脂ペースト２（配合Ａ−１）を
充填する。印刷部１０で、０．１ｍｍの厚みを有する第
１の透明シート１ａの一面に、緑色インクでモアレ縞１
０７を印刷した。このモアレ縞１０７は、ピッチが１．
２ｍｍ、線幅０．２ｍｍの万線を１°に交差させた模様
である。

【００８５】次に、タンク２４に樹脂ペースト２（配合
Ｂ）を充填する。凹凸層形成部２０で、０．２ｍｍの厚
みを有する第２の透明シート１ｂの表面に樹脂ペースト
２が塗布され、樹脂ペースト２を介在させて第１及び第
２の透明シート１ａ，１ｂが重ねられる。溝付き加熱ロ
ーラ３ｂで、第２の透明シート１ｂ側から１７０℃に加
熱し、且つ2.5 kg／cm²で押圧することにより、樹脂ペ
ースト２と第２の透明シート２とにより、０．４ｍｍピ
ッチで２５０μｍの高さを有するかまぼこ型の凹凸層２
ａが形成される。ここで溝付き加熱ローラ３ｂは図４に
示す形状のものを用い、その円周寸法は６０６ｍｍで、
溝３１，３１…は０．４ｍｍのピッチで深さ２５０μｍ
に形成されている。凹凸層２ａのピッチに対してモアレ
縞１０７は９９％に縮小された寸法である。加熱ローラ
１７で凹凸層２ａをゲル化し、冷却ローラ１８で冷却し
て装飾シート１を巻取り軸１９に巻き取った。

【００８６】このように製造された実施例５の装飾シー
ト１は、印刷層１ｃのモアレ縞１０７と凹凸層２ａの縞
線とにより菱形模様が見え、さらに凹凸層２ａのレンズ
効果により、この菱形模様が奥行き深い三次元模様に見
える、極めて装飾性が高いシートとなった。また、印刷
層１ｃのモアレ模様１０７は、実施例４と比較してピッ
チが大きく形成されているので、実施例４よりも大寸法
の菱形模様が形成され、菱形模様が奥行き深い三次元模
様に見え、装飾性が高いシートとなった。

【００８７】なお、実施例５の装飾シート１は、図７に
示す形状の溝３２を有する溝付き固定ロール３ａを用い
た場合でも、優れた三次元効果を得ることができる。

【００８８】

【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法及び製
造装置においては、透明基材を走行せしめつつ、ペース
ト材を塗布し凹凸状に成形するので、大型で軟質基材で
あっても表裏面の模様の位置合わせを容易に行なうこと
ができ、工程数を削減し、低コストでの製造が可能であ
る等、本発明は優れた効果を奏する。また、凹凸層の形
成過程と連続して前記透明基材の他面に模様を印刷する
ことにより、同一走行経路内で凹凸層及び印刷層を形成
できる等、本発明は優れた効果を奏する。

【００８９】また、本発明の溝付きローラにおいては、
エッチングにより溝を形成した溝付きローラを用いて、
透明基材に塗布されたペースト材の表面を凹凸に成形す
るので、凹凸層が正確な位置に形成でき、また透明基材
に余計な負荷がかからないので印刷層との位置合わせが
容易に行なえる等、優れた効果を奏する。

【００９０】さらに、本発明の装飾シートにおいては、
このような製造過程を経て形成された凹凸層を有するの
で、両面の模様の位置合わせが正確で優れた装飾性を有
する等、優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る装飾シートの製造装置
の構成を示す模式図である。

【図２】図１に示す反転ロール、ペースト供給ポンプ及
び溝付き固定ロールの位置関係を示す斜視図である。

【図３】第１の実施の形態の溝付き固定ロールの構造を
示す斜視図である。

【図４】第１の実施の形態の溝付き固定ロールの軸心を
含む面での断面図である。

【図５】本発明に係る溝付き固定ロールの製造手順を示
すフローチャートである。

【図６】第１の実施の形態で複数色の凹凸層を形成する
場合の凹凸形成部の構成を示す側面図である。

【図７】本発明に係る他の溝付き固定ローラの形状を示
す断面図である。

【図８】本発明に係るさらに他の溝付き固定ローラの形
状を示す断面図である。

【図９】本発明に係るさらに他の溝付き固定ローラの形
状を示す断面図である。

【図１０】第２の実施の形態に係る製造装置の構成を示
す模式図である。

【図１１】図１０に示す駆動ロール、溝付き加熱ロール
及びペースト供給装置の位置関係を示す斜視図である。

【図１２】第３の実施の形態に係る製造装置の構成を示
す模式図である。

【図１３】実施例１の印刷層の模様を示す平面図であ
る。

【図１４】実施例１の装飾シートの構造を示す断面図で
ある。

【図１５】実施例２の印刷層の模様を示す平面図であ
る。

【図１６】実施例２の装飾シートの平面図である。

【図１７】実施例３の装飾シートの模様を示す平面図で
ある。

【図１８】実施例４の装飾シートの構造を示す断面図で
ある。

【図１９】実施例５の装飾シートの構造を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１装飾シート１ａ第１の透明シート１ｂ第２の透明シート１ｃ印刷層２樹脂ペースト２ａ凹凸層３ａ溝付き固定ロール３ｂ溝付き加熱ロール４，４１ペースト供給ポンプ５ａ第１の反転ロール５ｂ第２の反転ロール６仕切り板１０印刷ユニット１６駆動ロール１７加熱ロール１８冷却ロール３１，３２，３３溝

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】光の屈折効果を利用した装飾シートの
製造方法，製造装置及びそれが備える溝付きローラ

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テーブルカバー，
シャワーカーテン，窓飾りシート，袋物用の素材等に用
いられる装飾シートを製造する方法，その実施に用いる
装置及び溝付きローラに関する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】削除

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９０】さらに、これらの方法及び装置によって製
造された装飾シートにおいては、前述の製造過程を経て
形成された凹凸層を有するので、両面の模様の位置合わ
せが正確で優れた装飾性を有する等、優れた効果を奏す
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基材の一面に凹凸層を備え、光の屈
折効果により装飾性を有する装飾シートの製造方法にお
いて、前記透明基材を走行せしめる過程と、前記透明基材を走
行せしめつつ、前記凹凸層を形成する過程とを有し、前
記凹凸層を形成する過程は、前記透明基材の一面にペー
スト材を塗布する塗布過程と、前記ペースト材を凹凸状
に成形する成形過程と、成形されたペースト材を固化す
る固化過程とを有することを特徴とする装飾シートの製
造方法。
【請求項２】前記成形過程は、走行する透明基材の一
面に対向して固定された溝付きローラが、前記ペースト
材の表面をかき取る過程を有する請求項１記載の装飾シ
ートの製造方法。
【請求項３】前記成形過程は、走行する透明基材の一
面に対向して回転可能に配された溝付きローラが前記ペ
ースト材を加熱する過程と、押圧する過程とを有する請
求項１記載の装飾シートの製造方法。
【請求項４】前記凹凸層は、前記透明基材と前記ペー
スト材との間又は前記ペースト材の前記透明基材から遠
い側に第２の透明基材を備える請求項１乃至３のいずれ
かに記載の装飾シートの製造方法。
【請求項５】前記透明基材を走行せしめつつ、前記凹
凸層の形成過程に連続して、前記透明基材の前記凹凸層
と反対の面に所定の模様を印刷した印刷層を形成する過
程を有する請求項１乃至４のいずれかに記載の装飾シー
トの製造方法。
【請求項６】前記ペースト材は、増粘性物質を含む請
求項１乃至５の装飾シートの製造方法。
【請求項７】透明基材の一面に凹凸層を備え、光の屈
折効果により装飾性を有する装飾シートの製造装置にお
いて、前記透明基材を走行せしめる走行手段と、前記透明基材
の一面にペースト材を塗布する塗布手段と、周面に周方
向の溝を有し、前記ペースト材を凹凸状に成形する溝付
きローラと、成形されたペースト材を固化して前記凹凸
層を形成する固化手段とを備えることを特徴とする装飾
シートの製造装置。
【請求項８】前記塗布手段と前記溝付きローラとの間
に、前記溝付きローラの軸方向に仕切る仕切り板を備え
る請求項７記載の装飾シートの製造装置。
【請求項９】前記透明基材の走行上流側又は下流側
に、前記透明基材の前記凹凸層と反対の面に所定の模様
を印刷する印刷手段を備える請求項７又は８記載の装飾
シートの製造装置。
【請求項１０】請求項１乃至５のいずれかに記載の製
造方法の前記成形過程の実施に用いる溝付きローラであ
って、エッチングにより、ローラの周面に周方向の溝を
形成してあることを特徴とする溝付きローラ。
【請求項１１】請求項１乃至５のいずれかの製造方法
の実施により、前記凹凸層を形成してあることを特徴と
する装飾シート。