JPH1128735A - Gas supply system for injection molding machine - Google Patents
Gas supply system for injection molding machineInfo
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- JPH1128735A JPH1128735A JP18540397A JP18540397A JPH1128735A JP H1128735 A JPH1128735 A JP H1128735A JP 18540397 A JP18540397 A JP 18540397A JP 18540397 A JP18540397 A JP 18540397A JP H1128735 A JPH1128735 A JP H1128735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスアシスト射出成形用のガス供給システム
のコンパクト性を維持しつつ、高中空率の成形品のガス
アシスト射出成形にも、対処可能とすること。
【解決手段】 ガスアシスト射出成形を行う射出成形機
に付設されるガス供給システムにおいて、ガス発生装置
と、このガス発生装置から供給されるガスを昇圧（圧
縮）制御するガス圧縮装置と、このガス圧縮装置から供
給される高圧ガスを貯えるメインタンクと、このメイン
タンクとガス圧縮装置との間の管路に設けられたメイン
タンク導入制御弁と、メインタンクと射出成形機のガス
導入部との間の管路に設けられたガス注入制御弁と、こ
のガス注入制御弁とメインタンクとの間の管路に設けら
れた開閉制御弁を備えたサブタンクとを、具備する。
(57) [Problem] To provide a gas supply system for gas-assisted injection molding, while maintaining the compactness of the gas supply system, and to cope with gas-assisted injection molding of molded products having a high hollow ratio. In a gas supply system attached to an injection molding machine that performs gas-assisted injection molding, a gas generator, a gas compressor that controls the pressure (compression) of a gas supplied from the gas generator, and the gas A main tank for storing high-pressure gas supplied from the compression device, a main tank introduction control valve provided in a pipeline between the main tank and the gas compression device, and a main tank and a gas introduction portion of the injection molding machine. A gas injection control valve is provided in a pipe between them, and a sub tank provided with an open / close control valve is provided in a pipe between the gas injection control valve and the main tank.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスアシスト射出
成形を行う射出成形機のためのガス供給システムに係
り、特に、窒素ガス等のガスを発生するガス発生装置
と、このガス発生装置から供給されるガスを昇圧（圧
縮）制御するガス圧縮装置とを有するガス供給システム
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas supply system for an injection molding machine for performing gas-assisted injection molding, and more particularly to a gas generator for generating a gas such as nitrogen gas, and a gas supply system for supplying the gas from the gas generator. The present invention relates to a gas supply system having a gas compression device that controls the pressure (compression) of a gas to be supplied.
【０００２】[0002]
【従来の技術】金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出
し、このキャビティ内の樹脂が固化する前に、樹脂中に
１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧のガス（通
常、不活性ガスである窒素ガスが用いられる）を注入す
るガスアシスト射出成形は、樹脂の内部から保圧圧力を
樹脂に対して付与し、樹脂の表面側をキャビティの内壁
面に押し付けるので、ヒケ等のない良品が成形でき、ま
た、成形品の内部に中空部が形成されるので、成形品重
量を軽減できる。 2. Description of the Related Art A molten resin is injected into a mold cavity, and before the resin in the cavity solidifies, a high-pressure gas of about 100 to 300 kgf / cm 2 (usually an inert gas) is injected into the resin. In gas-assisted injection molding, in which nitrogen gas is used, a holding pressure is applied to the resin from the inside of the resin, and the surface side of the resin is pressed against the inner wall surface of the cavity. Also, since a hollow portion is formed inside the molded product, the weight of the molded product can be reduced.
【０００３】このようなガスアシスト射出成形を行う射
出成形機においては、従来通常は、大容量の高圧ガスタ
ンク（高圧ガスボンベ）からの高圧ガスを、減圧弁（圧
力制御弁）によって、設定された注入ガス圧値となるよ
うに調整して、キャビティ内の溶融樹脂中に注入するよ
うにしていた。In an injection molding machine for performing such gas assisted injection molding, conventionally, a high-pressure gas from a large-capacity high-pressure gas tank (high-pressure gas cylinder) is usually injected by a pressure-reducing valve (pressure control valve). The pressure was adjusted so as to be a gas pressure value, and the gas was injected into the molten resin in the cavity.
【０００４】しかしながら、大容量の高圧ガスタンクを
用いると、設備規模が大きくなり、法的規制も増してく
る。さらに、高圧ガスの補給のために、高圧ガス（高圧
ガスボンベ）を購入しなければならず、ランニングコス
トも嵩む。[0004] However, when a large-capacity high-pressure gas tank is used, the scale of the equipment is increased, and legal regulations are also increased. Further, a high-pressure gas (high-pressure gas cylinder) must be purchased for replenishment of the high-pressure gas, which increases running costs.
【０００５】そこで、大容量の高圧ガスタンクを用いる
ことによる問題点を解消するために、本願出願人は、小
規模の窒素ガス発生装置と、この窒素ガス発生装置から
供給される窒素ガスを昇圧制御する小規模のガス圧縮装
置と、このガス圧縮装置から供給される高圧窒素ガスを
貯える小容量の高圧ガスタンクとを具備し、小容量の高
圧ガスタンクのガス圧を、ガス圧縮装置によるフィード
バック制御によって所望圧力値に正確にコントロールす
るようにした、ガス供給システムを開発し、例えば、特
願平８−８４５０号として提案した。In order to solve the problems caused by using a large-capacity high-pressure gas tank, the applicant of the present application has set up a small-scale nitrogen gas generator and a nitrogen gas supplied from the nitrogen gas generator under pressure control. And a small-capacity high-pressure gas tank for storing high-pressure nitrogen gas supplied from the gas compression device. The gas pressure of the small-capacity high-pressure gas tank is controlled by feedback control by the gas compression device. A gas supply system capable of accurately controlling the pressure value has been developed and proposed, for example, as Japanese Patent Application No. 8-84450.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記した窒素ガス発生
装置とガス圧縮装置と小容量の高圧ガスタンクとを有す
るガス供給システムは、設備規模を小さくでき、また、
窒素ガスを購入する必要がないので、ランニングコスト
も低減できる。The gas supply system having the above-described nitrogen gas generator, gas compressor, and small-capacity high-pressure gas tank can be reduced in equipment scale.
Since there is no need to purchase nitrogen gas, running costs can also be reduced.
【０００７】しかしながら、小容量の高圧ガスタンクは
その容量が小さく、成形サイクル毎に必要量を補充する
ようになっているので、通常の中空率の成形品を成形す
る分には全く支障はないが、高中空率の成形品が求めら
れる場合には、小容量の高圧ガスタンク内のガス量だけ
では不足する場合があるという指摘があった。However, a small-capacity high-pressure gas tank has a small capacity and is replenished with a necessary amount for each molding cycle, so that there is no problem in molding a molded article having a normal hollow ratio. In addition, it has been pointed out that when a molded product having a high hollow ratio is required, the gas amount in a small-capacity high-pressure gas tank alone may be insufficient.
【０００８】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、ガスアシスト射出成形のため
のガス供給システムのコンパクト性を維持しつつ、高中
空率の成形品のガスアシスト射出成形にも対処可能な、
ガス供給システムを提供することにある。[0008] The present invention has been made in view of the above points,
The aim is to maintain the compactness of the gas supply system for gas-assisted injection molding, and to cope with gas-assisted injection molding of molded products with a high hollow ratio.
It is to provide a gas supply system.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出す
ると共に、キャビティ内の樹脂中に高圧ガスを注入する
ガスアシスト射出成形を行う射出成形機に付設されるガ
ス供給システムにおいて、ガス発生装置と、このガス発
生装置から供給されるガスを昇圧（圧縮）制御するガス
圧縮装置と、このガス圧縮装置から供給される高圧ガス
を貯えるメインタンクと、このメインタンクとガス圧縮
装置との間の管路に設けられたメインタンク導入制御弁
と、メインタンクと射出成形機のガス導入部との間の管
路に設けられたガス注入制御弁と、このガス注入制御弁
とメインタンクとの間の管路に設けられた開閉制御弁を
備えたサブタンクとを、具備する。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention performs gas-assisted injection molding in which molten resin is injected into a cavity of a mold and high-pressure gas is injected into the resin in the cavity. In a gas supply system attached to an injection molding machine, a gas generator, a gas compressor for controlling pressure (compression) of a gas supplied from the gas generator, and a high-pressure gas supplied from the gas compressor are stored. A main tank, a main tank introduction control valve provided in a pipe between the main tank and the gas compression device, and a gas injection provided in a pipe between the main tank and a gas introduction section of the injection molding machine. A control valve and a sub-tank provided with an on-off control valve provided in a pipeline between the gas injection control valve and the main tank are provided.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に
係る、ガスアシスト射出成形を行う射出成形機に付設さ
れるガス供給システムの構成を示す図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a gas supply system attached to an injection molding machine that performs gas-assisted injection molding according to a first embodiment of the present invention.
【００１１】図１において、１は窒素ガス発生装置で、
供給される圧縮エアーから窒素ガスを連続的に生成して
出力する。２はガス圧縮装置で、窒素ガス発生装置１か
らチェック弁３を介して供給される窒素ガス（以下、単
にガスと称す）を、設定値まで昇圧（圧縮）制御する。
このガス圧縮装置２は、フィードバック制御されるサー
ボモータ２ａを駆動源とし、昇圧シリンダ２ｂによっ
て、ガス圧を設定圧力値に圧縮制御する機能をもってお
り、後記小容量のメインタンク４内のガス圧値を検知す
るガス圧検知センサ５の実測ガス圧値が、設定ガス圧値
と一致するようにガスを圧縮制御する。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a nitrogen gas generator,
Nitrogen gas is continuously generated from the supplied compressed air and output. Reference numeral 2 denotes a gas compression device that controls the pressure (compression) of a nitrogen gas (hereinafter, simply referred to as gas) supplied from the nitrogen gas generator 1 through a check valve 3 to a set value.
The gas compressor 2 has a function of controlling a gas pressure to a set pressure value by a boosting cylinder 2b using a servo motor 2a that is feedback-controlled as a drive source. The compression control of the gas is performed so that the measured gas pressure value of the gas pressure detection sensor 5 for detecting the gas pressure coincides with the set gas pressure value.
【００１２】４は、ガス圧縮装置２から供給される高圧
ガスを貯える小容量（例えば、数十〜数百ｃｃ）のメイ
ンタンクで、このメインタンク４とガス圧縮装置２との
間の管路には、メインタンク導入制御弁（電磁開閉制御
弁）６が設けられている。このメインタンク導入制御弁
６は、メインタンク４内に高圧ガスを貯える（導入す
る）ときには開放され、メインタンク４内の高圧ガスを
樹脂中に注入するときには閉鎖される。Reference numeral 4 denotes a small-capacity (for example, several tens to several hundreds cc) main tank for storing high-pressure gas supplied from the gas compressor 2, and a pipeline between the main tank 4 and the gas compressor 2. Is provided with a main tank introduction control valve (electromagnetic opening / closing control valve) 6. The main tank introduction control valve 6 is opened when the high pressure gas is stored (introduced) in the main tank 4, and is closed when the high pressure gas in the main tank 4 is injected into the resin.
【００１３】７は、メインタンク４と射出成形機のガス
導入部８との間の管路に設けられたガス注入制御弁（電
磁開閉制御弁）で、高圧ガスを樹脂中に注入する期間は
開放され、それ以外の期間は閉鎖される。９は、ガス注
入制御弁７と射出成形機のガス導入部８との間の管路に
設けられたガス排出制御弁（電磁開閉制御弁）で、ガス
を大気中に放出するときには開放され、それ以外のとき
には閉鎖される。Reference numeral 7 denotes a gas injection control valve (electromagnetic opening / closing control valve) provided in a pipe between the main tank 4 and the gas introduction section 8 of the injection molding machine. It is open and closed for other periods. Reference numeral 9 denotes a gas discharge control valve (electromagnetic opening / closing control valve) provided in a pipe between the gas injection control valve 7 and the gas introduction section 8 of the injection molding machine, and is opened when discharging gas to the atmosphere. Otherwise, it is closed.
【００１４】１０は、メインタンク４とガス注入制御弁
７との間の管路に設けられた小容量（例えば、数十〜数
百ｃｃ）のサブタンクで、メインタンク４を通してガス
圧縮装置２から供給される高圧ガスを貯えるようになっ
ている。１１は、サブタンク１０に付設された開閉制御
弁（電磁開閉制御弁または手動開閉制御弁）で、本実施
形態においては、開閉制御弁１１は、サブタンク１０を
使用する成形条件のときには常時開放され、サブタンク
１０を使用しない成形条件のときには常時閉鎖される。Reference numeral 10 denotes a small-capacity (for example, several tens to several hundreds cc) sub-tank provided in a pipe between the main tank 4 and the gas injection control valve 7. The supplied high pressure gas is stored. Reference numeral 11 denotes an opening / closing control valve (an electromagnetic opening / closing control valve or a manual opening / closing control valve) attached to the sub-tank 10. In the present embodiment, the opening / closing control valve 11 is always open when molding conditions using the sub-tank 10 are used. It is always closed when the molding conditions do not use the subtank 10.
【００１５】また、１２は射出成形機の射出系メカニズ
ム、１３は射出成形機の型開閉系メカニズムで、型開閉
系メカニズム１３中の金型１３ａが型締めされた状態
で、射出系メカニズム１２中のノズル１２ａから、金型
１３ａのキャビティ内に溶融樹脂が射出されるようにな
っている。なお、本実施形態では、射出成形機のガス導
入部８を、射出系メカニズム１２中のノズル１２ａに設
けているが、型開閉系メカニズム１３中の金型１３ａに
ガス導入部８を設けても差し支えない。Reference numeral 12 denotes an injection mechanism of the injection molding machine, and 13 denotes a mold opening / closing mechanism of the injection molding machine. The molten resin is injected into the cavity of the mold 13a from the nozzle 12a. In the present embodiment, the gas introduction unit 8 of the injection molding machine is provided in the nozzle 12a in the injection system mechanism 12, but the gas introduction unit 8 may be provided in the mold 13a in the mold opening / closing system mechanism 13. No problem.
【００１６】次に、上記した構成をとる本実施形態のガ
ス供給システムの動作について説明する。サブタンク１
０を使用しない成形条件のときには、サブタンク１０の
開閉制御弁１１は常時閉鎖状態をとるようにされる。ま
ず、連続成形運転に先立ち、メインタンク導入制御弁６
を開放すると共に、ガス注入制御弁７およびガス排出制
御弁９を閉鎖して、ガス圧縮装置２から供給される高圧
ガスをメインタンク４内に貯え、メインタンク４内のガ
ス圧値を設定された値ＰA まで昇圧しておく。Next, the operation of the gas supply system of the present embodiment having the above configuration will be described. Sub tank 1
When the molding condition does not use 0, the opening / closing control valve 11 of the sub-tank 10 is always closed. First, prior to the continuous molding operation, the main tank introduction control valve 6
Is opened, the gas injection control valve 7 and the gas discharge control valve 9 are closed, and the high-pressure gas supplied from the gas compressor 2 is stored in the main tank 4, and the gas pressure value in the main tank 4 is set. keep the step-up to the value P a.
【００１７】いま例えば、メインタンク４の容量を１０
０ｃｃとし、樹脂中に設定注入ガス圧値ＰB が１５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 のガスを５０ｃｃだけ注入しようとする場
合には、管路容量を無視すると、上記の設定ガス圧値Ｐ
A は、 ＰA＝（１００[cc]＋５０[cc]）×１５０[kgf/cm2]／１００[cc] ＝２２５[kgf/cm2] 上式のように、２２５ｋｇｆ／ｃｍ2 として設定される
ことになる。Now, for example, if the capacity of the main tank 4 is 10
And 0 cc, the set injection gas pressure value P B in the resin 150k
When trying to inject 50 cc of gas of gf / cm 2 , the above set gas pressure value P
A, as P A = (100 [cc] +50 [cc]) × 150 [kgf / cm 2] / 100 [cc] = 225 [kgf / cm 2] the above equation is set as 225kgf / cm 2 Will be.
【００１８】そして、連続成形運転が開始されると、各
サイクルにおけるガス注入開始タイミングに至る前の適
宜のタイミングで、メインタンク導入制御弁６を閉鎖す
る。そして、型締めされた金型１３ａのキャビティ内に
溶融樹脂が射出された直後の、ガス注入開始タイミング
に至ると、ガス注入制御弁７が開放されて、メインタン
ク４内の高圧ガスが所定量だけ固化前の樹脂中に注入さ
れ、これによって、樹脂の内部から保圧圧力が樹脂に対
して付与される。ガス注入が完了すると、ガス注入制御
弁７が閉鎖され、樹脂には閉じ込められたガスによる保
圧力が、保圧期間中付与されることになる。そして、保
圧行程が終了すると、ガス排出制御弁９が開放されて、
固化した樹脂中からのガス抜きが行われる。なお、ガス
排出制御弁９は、ガス抜きの完了後に閉鎖される。When the continuous molding operation is started, the main tank introduction control valve 6 is closed at an appropriate timing before the gas injection start timing in each cycle. Then, immediately after the injection of the molten resin into the cavity of the clamped mold 13a, at the gas injection start timing, the gas injection control valve 7 is opened, and the high-pressure gas in the main tank 4 is discharged by a predetermined amount. Is injected only into the resin before solidification, whereby a holding pressure is applied to the resin from inside the resin. When the gas injection is completed, the gas injection control valve 7 is closed, and the resin is given a holding pressure by the trapped gas during the pressure holding period. When the pressure-holding process is completed, the gas discharge control valve 9 is opened,
Outgassing from the solidified resin is performed. Note that the gas discharge control valve 9 is closed after the completion of the gas release.
【００１９】一方、上記のガス注入制御弁７の閉鎖が確
認されると、メインタンク導入制御弁６が開放され、所
定量のガス注入の結果減圧したメインタンク４内に、ガ
ス圧縮装置２から供給される高圧ガスを導入して、メイ
ンタンク４内のガス圧値を設定値まで再び昇圧させる。On the other hand, when it is confirmed that the gas injection control valve 7 is closed, the main tank introduction control valve 6 is opened, and the gas compression device 2 sends the main tank 4 into the main tank 4 which has been reduced in pressure as a result of gas injection. The supplied high-pressure gas is introduced, and the gas pressure value in the main tank 4 is increased again to the set value.
【００２０】これ以後は、上記した動作の繰返しで、ガ
スアシスト射出成形の連続成形運転が行われることにな
る。Thereafter, a continuous molding operation of gas assist injection molding is performed by repeating the above operation.
【００２１】また、サブタンク１０を使用する成形条件
のときには、サブタンク１０の開閉制御弁１１は常時開
放状態をとるようにされる。まず、連続成形運転に先立
ち、メインタンク導入制御弁６を開放すると共に、ガス
注入制御弁７およびガス排出制御弁９を閉鎖して、ガス
圧縮装置２から供給される高圧ガスを、メインタンク４
内およびサブタンク１０内に貯え、メインタンク４内お
よびサブタンク１０内のガス圧値を設定された値まで昇
圧しておく。Also, under molding conditions using the sub-tank 10, the open / close control valve 11 of the sub-tank 10 is always open. First, prior to the continuous molding operation, the main tank introduction control valve 6 is opened, the gas injection control valve 7 and the gas discharge control valve 9 are closed, and the high pressure gas supplied from the gas compression device 2 is supplied to the main tank 4.
The gas pressure in the main tank 4 and the sub tank 10 is increased to a set value.
【００２２】いま例えば、メインタンク４の容量を１０
０ｃｃとし、サブタンク１０の容量を５０ｃｃとし、樹
脂中に設定注入ガス圧値ＰB が１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の
ガスを７５ｃｃだけ注入しようとする場合には、管路容
量を無視すると、上記の設定ガス圧値ＰA は、 ＰA＝（１００[cc]＋５０[cc]＋７５[cc]）×１５０[kgf/cm2] ／１００[cc]＋５０[cc] ＝２２５[kgf/cm2] 上式のように、２２５ｋｇｆ／ｃｍ2 として設定される
ことになる。Now, for example, if the capacity of the main tank 4 is 10
And 0 cc, the capacity of the sub-tank 10 and 50 cc, when the set injection gas pressure value P B in the resin attempts to inject gas 150 kgf / cm 2 only 75cc is ignoring conduit capacity, the configuration above gas The pressure value P A is: P A = (100 [cc] +50 [cc] +75 [cc]) × 150 [kgf / cm 2 ] / 100 [cc] +50 [cc] = 225 [kgf / cm 2 ] Is set as 225 kgf / cm 2 .
【００２３】そして、連続成形運転が開始されると、各
サイクルにおけるガス注入開始タイミングに至る前の適
宜のタイミングで、メインタンク導入制御弁６を閉鎖す
る。そして、型締めされた金型１３ａのキャビティ内に
溶融樹脂が射出された直後の、ガス注入開始タイミング
に至ると、ガス注入制御弁７が開放されて、メインタン
ク４内およびサブタンク１０内の高圧ガスが、所定量だ
け固化前の樹脂中に注入され、これによって、樹脂の内
部から保圧圧力が樹脂に対して付与される。ガス注入が
完了すると、ガス注入制御弁７が閉鎖され、樹脂には閉
じ込められたガスによる保圧力が、保圧期間中付与され
ることになる。そして、保圧行程が終了すると、ガス排
出制御弁９が開放されて、固化した樹脂中からのガス抜
きが行われる。なお、ガス排出制御弁９は、ガス抜きの
完了後に閉鎖される。When the continuous molding operation is started, the main tank introduction control valve 6 is closed at an appropriate timing before the gas injection start timing in each cycle. Then, immediately after the molten resin is injected into the cavity of the closed mold 13a, when the gas injection start timing is reached, the gas injection control valve 7 is opened, and the high pressure in the main tank 4 and the sub tank 10 is increased. A predetermined amount of gas is injected into the resin before solidification, whereby a holding pressure is applied to the resin from inside the resin. When the gas injection is completed, the gas injection control valve 7 is closed, and the resin is given a holding pressure by the trapped gas during the pressure holding period. Then, when the pressure-holding process is completed, the gas discharge control valve 9 is opened, and gas is released from the solidified resin. Note that the gas discharge control valve 9 is closed after the completion of the gas release.
【００２４】一方、上記ガス注入制御弁７の閉鎖が確認
されると、メインタンク導入制御弁６が開放され、所定
量のガス注入の結果減圧したメインタンク４内およびサ
ブタンク１０内に、ガス圧縮装置２から供給される高圧
ガスを導入して、メインタンク４内およびサブタンク１
０内のガス圧値を設定値まで再び昇圧させる。On the other hand, when it is confirmed that the gas injection control valve 7 is closed, the main tank introduction control valve 6 is opened, and the gas is compressed into the main tank 4 and the sub tank 10 which are reduced in pressure as a result of the injection of a predetermined amount of gas. The high-pressure gas supplied from the device 2 is introduced into the main tank 4 and the sub tank 1
The gas pressure value within 0 is increased again to the set value.
【００２５】これ以後は、上記した動作の繰返しで、ガ
スアシスト射出成形の連続成形運転が行われることにな
る。Thereafter, a continuous molding operation of gas assist injection molding is performed by repeating the above operation.
【００２６】なお、上述した説明では、ガス注入の完了
後、直ちにガス注入制御弁７を閉鎖するとしたが、保圧
行程が完了した後、メインタンク導入制御弁６を開放し
て、ガス圧縮装置２側で減圧を行って昇圧シリンダ２ｂ
内にガスを戻し、この後、ガス注入制御弁７を閉鎖し
て、その後にガス排出制御弁９を開放しガス抜きを行う
ようしてもよく、この場合には、大気中に放出するガス
量を低減することが可能となる。In the above description, the gas injection control valve 7 is closed immediately after the gas injection is completed. However, after the pressure-holding process is completed, the main tank introduction control valve 6 is opened to open the gas compression device. Depressurization on the 2 side and pressurizing cylinder 2b
The gas may be returned to the inside, and thereafter, the gas injection control valve 7 may be closed, and thereafter, the gas discharge control valve 9 may be opened to perform degassing. In this case, the gas discharged to the atmosphere may be used. The amount can be reduced.
【００２７】かように本実施形態においては、高中空率
の成形品を得たい場合には、メインタンク４とサブタン
ク１０とを足し合わせて用いることにより、樹脂中に注
入するガス量を充分に得ることが可能となり、高中空率
の成形品を容易に成形することが可能となる。しかも、
サブタンク１０と開閉制御弁１１とを付加するだけで済
むので、ガス供給システムのコンパクト性を損なうこと
もない。As described above, in the present embodiment, when it is desired to obtain a molded product having a high hollow ratio, the amount of gas injected into the resin can be sufficiently increased by using the main tank 4 and the sub tank 10 together. Thus, a molded product having a high hollow ratio can be easily molded. Moreover,
Since it is only necessary to add the sub-tank 10 and the opening / closing control valve 11, the compactness of the gas supply system is not impaired.
【００２８】図２は、本発明の第２実施形態に係る、ガ
スアシスト射出成形を行う射出成形機に付設されるガス
供給システムの構成を示す図である。FIG. 2 is a view showing a configuration of a gas supply system attached to an injection molding machine for performing gas-assisted injection molding according to a second embodiment of the present invention.
【００２９】本実施形態は、前記第１実施形態と略同等
の構成をとっており、本実施形態が前記第１実施形態と
異なるのは、ガス注入制御弁７とガス排出制御弁９とサ
ブタンク１０と開閉制御弁１１とを、１つのブロックと
して組み込んだタンク・弁複合ユニット１４とし、この
タンク・弁複合ユニット１４を射出成形機のガス導入部
８の近傍に配設した点にある。なお、本実施形態の動作
は、前記第１実施形態と全く同様である。This embodiment has substantially the same configuration as that of the first embodiment. This embodiment is different from the first embodiment in that a gas injection control valve 7, a gas discharge control valve 9, a sub tank 10 and the opening / closing control valve 11 are combined as a single block into a tank / valve combined unit 14, and this combined tank / valve unit 14 is arranged near the gas introduction section 8 of the injection molding machine. The operation of this embodiment is exactly the same as that of the first embodiment.
【００３０】かような構成をとる本実施形態において
は、ガス注入制御弁７とサブタンク１０とが近接するの
で、サブタンク１０を用いる際のガス注入の応答性が高
まり、また、タンク・弁複合ユニット１４としているの
で、外観構成がシンプルなものとなる。In the present embodiment having such a configuration, the gas injection control valve 7 and the sub-tank 10 are close to each other, so that the responsiveness of gas injection when the sub-tank 10 is used is improved, and the tank / valve combined unit is used. Since it is set to 14, the external configuration becomes simple.
【００３１】図３は、本発明の第３実施形態に係る、ガ
スアシスト射出成形を行う射出成形機に付設されるガス
供給システムの構成を示す図である。FIG. 3 is a view showing a configuration of a gas supply system attached to an injection molding machine for performing gas-assisted injection molding according to a third embodiment of the present invention.
【００３２】本実施形態が前記第１実施形態と異なるの
は、メインタンク４とガス注入制御弁７との間の管路
に、開閉制御弁１１をもつサブタンク１０を２つ並設し
た点にある。This embodiment is different from the first embodiment in that two sub-tanks 10 having an on-off control valve 11 are arranged in a line between the main tank 4 and the gas injection control valve 7. is there.
【００３３】本実施形態においては、ガスアシスト射出
成形の条件に応じて、メインタンク４のみを用いるか、
メインタンク４と何れか一方のサブタンク１０を足し合
わせて用いるか、メインタンク４と２つのサブタンク１
０を足し合わせて用いるかを、選択できるようになって
いる。そして、メインタンク４と何れか一方のサブタン
ク１０を足し合わせて用いる場合には、用いるサブタン
ク１０の開閉制御弁１１を常時開放状態におき、メイン
タンク４と２つのサブタンク１０を足し合わせて用いる
場合には、２つのサブタンク１０の開閉制御弁１１を常
時開放状態におくようにされる。なお、これ以外の本実
施形態の動作は、前記第１実施形態と同様である。In this embodiment, depending on the conditions of the gas assist injection molding, only the main tank 4 is used,
Either the main tank 4 and one of the sub-tanks 10 are used together, or the main tank 4 and the two sub-tanks 1
It is possible to select whether to add and use 0. When the main tank 4 and any one of the sub-tanks 10 are used together, the open / close control valve 11 of the sub-tank 10 to be used is always kept open, and the main tank 4 and the two sub-tanks 10 are used together. In this case, the open / close control valves 11 of the two sub-tanks 10 are always kept open. The other operations of the present embodiment are the same as those of the first embodiment.
【００３４】かような構成をとる本実施形態において
は、メインタンク４と２つのサブタンク１０を足し合わ
せて用いることができるので、樹脂中に注入するガス量
をより充分に得ることが可能となり、非常に高中空率の
成形品を容易に成形することが可能となる。In the present embodiment having such a configuration, the main tank 4 and the two sub-tanks 10 can be used together, so that the amount of gas to be injected into the resin can be obtained more sufficiently. A molded article having a very high hollow ratio can be easily molded.
【００３５】図４は、本発明の第４実施形態に係る、ガ
スアシスト射出成形を行う射出成形機に付設されるガス
供給システムの構成を示す図であり、同図においても、
前記第１実施形態と均等な構成要素には同一符号を付
し、その説明は重複を避けるため割愛する。FIG. 4 is a view showing a configuration of a gas supply system attached to an injection molding machine for performing gas assisted injection molding according to a fourth embodiment of the present invention.
The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted to avoid duplication.
【００３６】本実施形態のガス供給システムは、複数台
（ここでは３台）の射出成形機に対応するシステムとな
っており、メインタンク４と各射出成形機１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃのガス導入部８とを結ぶ複数の分岐管路１６
Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを設けてあり、各分岐管路１６Ａ，
１６Ｂ，１６Ｃは、メインタンク４の出力端側に並列接
続されている。そして、各分岐管路１６Ａ，１６Ｂ，１
６Ｃ上には、前記したガス注入制御弁７と、ガス排出制
御弁９と、サブタンク１０と、開閉制御弁１１とを、そ
れぞれ前記第１実施形態と同様の配置で設けると共に、
各分岐管路１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃにおける最も入口側
に、分岐管路開閉制御弁（電磁開閉制御弁）１７Ａ，１
７Ｂ，１７Ｃをそれぞれ設けてある。The gas supply system of this embodiment is a system corresponding to a plurality of (here, three) injection molding machines, and includes a main tank 4 and each of the injection molding machines 15A, 15A.
B, a plurality of branch pipelines 16 connecting the gas introduction portions 8 of 15C
A, 16B, and 16C are provided, and each branch line 16A,
16B and 16C are connected in parallel to the output end side of the main tank 4. And each branch pipe line 16A, 16B, 1
6C, the gas injection control valve 7, the gas discharge control valve 9, the sub-tank 10, and the opening / closing control valve 11 are provided in the same arrangement as in the first embodiment, respectively.
The branch line opening / closing control valve (electromagnetic opening / closing control valve) 17A, 1 is located at the most inlet side of each branch line 16A, 16B, 16C.
7B and 17C are provided respectively.
【００３７】本実施形態でも、各射出成形機１５Ａ，１
５Ｂ，１５Ｃへのガス注入は、メインタンク４と各分岐
管路１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃのサブタンク１０とを足し
合わせて行うことができる。この場合には、各射出成形
機１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃへのガス注入のタイミングを
順次ずらせて行うようにされ、例えば、射出成形機１５
Ａ→１５Ｂ→１５Ｃ→１５Ａ→……といった順に、ガス
注入を行うようにされる。Also in this embodiment, each injection molding machine 15A, 1
Gas injection into 5B and 15C can be performed by adding the main tank 4 and the sub-tank 10 of each of the branch pipes 16A, 16B and 16C. In this case, the timing of gas injection into each of the injection molding machines 15A, 15B, and 15C is sequentially shifted, and for example, the injection molding machines 15
Gas injection is performed in the order of A → 15B → 15C → 15A →.
【００３８】具体的には、各分岐管路１６Ａ，１６Ｂ，
１６Ｃのサブタンク１０の開閉制御弁１１は、それぞれ
常時開放された状態においておく。そして、射出成形機
１５Ａにガス注入を行う際には、メインタンク導入制御
弁６を閉鎖し、分岐管路１６Ｂ，１６Ｃの分岐管路開閉
制御弁１７Ｂ，１７Ｃを閉鎖し、分岐管路１６Ａの分岐
管路開閉制御弁１７Ａを開放した状態で、分岐管路１６
Ａのガス注入制御弁７を開放し、射出成形機１５Ａへの
ガス注入を行う。ガス注入が完了すると、分岐管路１６
Ａのガス注入制御弁７と分岐管路開閉制御弁１７Ａは閉
鎖される。Specifically, each of the branch conduits 16A, 16B,
The open / close control valves 11 of the 16C sub-tank 10 are always kept open. When gas is injected into the injection molding machine 15A, the main tank introduction control valve 6 is closed, the branch line opening / closing control valves 17B and 17C of the branch lines 16B and 16C are closed, and the branch line 16A is closed. With the branch pipeline opening / closing control valve 17A opened, the branch pipeline 16 is opened.
The gas injection control valve 7 of A is opened, and gas is injected into the injection molding machine 15A. When the gas injection is completed, the branch line 16
The gas injection control valve 7 of A and the branch pipe opening / closing control valve 17A are closed.
【００３９】次に、分岐管路１６Ｂの分岐管路開閉制御
弁１７Ｂを開放すると同時に、メインタンク導入制御弁
６を開放して、メインタンク４および分岐管路１６Ｂの
サブタンク１０に、射出成形機１５Ｂ用に設定されたガ
ス圧値のガスを貯えた後、メインタンク導入制御弁６を
閉鎖する。この後、分岐管路１６Ｂのガス注入制御弁７
を開放し、射出成形機１５Ｂへのガス注入を行う。ガス
注入が完了すると、分岐管路１６Ｂのガス注入制御弁７
と分岐管路開閉制御弁１７Ｂは閉鎖される。Next, at the same time as opening the branch pipe opening / closing control valve 17B of the branch pipe 16B, the main tank introduction control valve 6 is opened, and the injection molding machine is installed in the main tank 4 and the sub tank 10 of the branch pipe 16B. After storing the gas of the gas pressure value set for 15B, the main tank introduction control valve 6 is closed. Thereafter, the gas injection control valve 7 in the branch line 16B
Is released, and gas is injected into the injection molding machine 15B. When the gas injection is completed, the gas injection control valve 7 in the branch line 16B
And the branch conduit opening / closing control valve 17B is closed.
【００４０】次に、分岐管路１６Ｃの分岐管路開閉制御
弁１７Ｃを開放すると同時に、メインタンク導入制御弁
６を開放して、メインタンク４および分岐管路１６Ｃの
サブタンク１０に、射出成形機１５Ｃ用に設定されたガ
ス圧値のガスを貯えた後、メインタンク導入制御弁６を
閉鎖する。この後、分岐管路１６Ｃのガス注入制御弁７
を開放し、射出成形機１５Ｃへのガス注入を行う。ガス
注入が完了すると、分岐管路１６Ｃのガス注入制御弁７
と分岐管路開閉制御弁１７Ｃは閉鎖される。Next, at the same time as opening the branch pipe opening / closing control valve 17C of the branch pipe 16C, the main tank introduction control valve 6 is opened, and the injection molding machine is installed in the main tank 4 and the sub tank 10 of the branch pipe 16C. After storing the gas having the gas pressure value set for 15C, the main tank introduction control valve 6 is closed. After that, the gas injection control valve 7 in the branch line 16C
Is released, and gas is injected into the injection molding machine 15C. When the gas injection is completed, the gas injection control valve 7 in the branch line 16C
And the branch conduit opening / closing control valve 17C is closed.
【００４１】次に、分岐管路１６Ａの分岐管路開閉制御
弁１７Ａを開放すると同時に、メインタンク導入制御弁
６を開放して、メインタンク４および分岐管路１６Ａの
サブタンク１０に、射出成形機１５Ａ用に設定されたガ
ス圧値のガスを貯えた後、メインタンク導入制御弁６を
閉鎖する。この後、分岐管路１６Ａのガス注入制御弁７
を開放し、射出成形機１５Ａへのガス注入を行う。ガス
注入が完了すると、分岐管路１６Ａのガス注入制御弁７
と分岐管路開閉制御弁１７Ａは閉鎖される。Next, at the same time as opening the branch pipe opening / closing control valve 17A of the branch pipe 16A, the main tank introduction control valve 6 is opened, and the injection molding machine is installed in the main tank 4 and the sub tank 10 of the branch pipe 16A. After storing the gas of the gas pressure value set for 15A, the main tank introduction control valve 6 is closed. Thereafter, the gas injection control valve 7 in the branch line 16A is
Is released, and gas is injected into the injection molding machine 15A. When the gas injection is completed, the gas injection control valve 7 in the branch line 16A
And the branch conduit opening / closing control valve 17A is closed.
【００４２】以上の繰り返しで、メインタンク４と各分
岐管路１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃのサブタンク１０とを足
し合わせた、各射出成形機１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃへの
ガス注入を行うことができる。By repeating the above, gas can be injected into each of the injection molding machines 15A, 15B, and 15C by adding the main tank 4 and the sub-tank 10 of each of the branch pipes 16A, 16B, and 16C.
【００４３】なお、本実施形態においては、各射出成形
機１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃへのガス注入は、メインタン
ク４のみで行うことも、サブタンク１０のみで行うこと
も可能である。また、各射出成形機１５Ａ，１５Ｂ，１
５Ｃのうちの任意のものに、メインタンク４とサブタン
ク１０を足し合わせたガス注入を行い、他の射出成形機
には、メインタンク４のみ、またはサブタンク１０のみ
を用いたガス注入を行うことも可能である。In this embodiment, gas injection into each of the injection molding machines 15A, 15B, 15C can be performed only in the main tank 4 or only in the sub tank 10. Further, each of the injection molding machines 15A, 15B, 1
The gas injection using the main tank 4 and the sub-tank 10 is added to any of the 5Cs, and the gas injection using only the main tank 4 or only the sub-tank 10 is performed to other injection molding machines. It is possible.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ガスアシ
スト射出成形のためのガス供給システムのコンパクト性
を維持しつつ、高中空率の成形品のガスアシスト射出成
形にも対処可能な、ガス供給システムが実現できる。As described above, according to the present invention, it is possible to cope with gas-assisted injection molding of a molded article having a high hollow ratio while maintaining the compactness of a gas supply system for gas-assisted injection molding. A gas supply system can be realized.
【図１】本発明の第１実施形態に係る、ガスアシスト射
出成形を行う射出成形機に付設されるガス供給システム
の構成を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a gas supply system attached to an injection molding machine that performs gas-assisted injection molding according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施形態に係る、ガスアシスト射
出成形を行う射出成形機に付設されるガス供給システム
の構成を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a gas supply system attached to an injection molding machine that performs gas-assisted injection molding according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３実施形態に係る、ガスアシスト射
出成形を行う射出成形機に付設されるガス供給システム
の構成を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a gas supply system attached to an injection molding machine that performs gas-assisted injection molding according to a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第４実施形態に係る、ガスアシスト射
出成形を行う射出成形機に付設されるガス供給システム
の構成を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a gas supply system attached to an injection molding machine that performs gas-assisted injection molding according to a fourth embodiment of the present invention.
１ 窒素ガス発生装置 ２ ガス圧縮装置 ２ａ サーボモータ ２ｂ 昇圧シリンダ ３ チェック弁 ４ メインタンク ５ ガス圧検知センサ ６ メインタンク導入制御弁 ７ ガス注入制御弁 ８ 射出成形機のガス導入部 ９ ガス排出制御弁 １０ サブタンク １１ サブタンクの開閉制御弁 １２ 射出系メカニズム １２ａ ノズル １３ 型開閉系メカニズム １３ａ 金型 １４ タンク・弁複合ユニット １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ 射出成形機 １６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ 分岐管路 １７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ 分岐管路開閉制御弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nitrogen gas generator 2 Gas compressor 2a Servo motor 2b Boost cylinder 3 Check valve 4 Main tank 5 Gas pressure detection sensor 6 Main tank introduction control valve 7 Gas injection control valve 8 Gas introduction part of injection molding machine 9 Gas discharge control valve Reference Signs List 10 Subtank 11 Subtank opening / closing control valve 12 Injection system mechanism 12a Nozzle 13 Mold opening / closing system mechanism 13a Mold 14 Tank / valve combined unit 15A, 15B, 15C Injection molding machine 16A, 16B, 16C Branch line 17A, 17B, 17C Branch Pipe opening / closing control valve
Claims (6)
ると共に、キャビティ内の樹脂中に高圧ガスを注入する
ガスアシスト射出成形を行う射出成形機に付設されるガ
ス供給システムであって、 ガス発生装置と、このガス発生装置から供給されるガス
を昇圧（圧縮）制御するガス圧縮装置と、このガス圧縮
装置から供給される高圧ガスを貯えるメインタンクと、
このメインタンクと前記ガス圧縮装置との間の管路に設
けられたメインタンク導入制御弁と、前記メインタンク
と射出成形機のガス導入部との間の管路に設けられたガ
ス注入制御弁と、このガス注入制御弁と前記メインタン
クとの間の管路に設けられた開閉制御弁を備えたサブタ
ンクとを、具備したことを特徴とする射出成形機のガス
供給システム。1. A gas supply system attached to an injection molding machine that performs a gas-assisted injection molding for injecting a molten resin into a cavity of a mold and injecting a high-pressure gas into the resin in the cavity. A generator, a gas compressor that controls the pressure of the gas supplied from the gas generator (compression), and a main tank that stores the high-pressure gas supplied from the gas compressor.
A main tank introduction control valve provided in a pipe between the main tank and the gas compression device, and a gas injection control valve provided in a pipe between the main tank and a gas introduction section of the injection molding machine. A gas supply system for an injection molding machine, comprising: a sub-tank provided with an on-off control valve provided in a conduit between the gas injection control valve and the main tank.
ことを特徴とする射出成形機のガス供給システム。2. The gas supply system for an injection molding machine according to claim 1, wherein the sub-tank is provided near the gas injection control valve.
入制御弁と、ガス排出制御弁とを、１つのブロックとし
てユニット化したことを特徴とする射出成形機のガス供
給システム。3. The injection molding according to claim 2, wherein the sub-tank provided with the open / close control valve, the gas injection control valve, and the gas discharge control valve are unitized as one block. Machine gas supply system.
たことを特徴とする射出成形機のガス供給システム。4. The gas supply system for an injection molding machine according to claim 1, wherein a plurality of the sub-tanks provided with the open / close control valve are arranged in parallel.
ると共に、キャビティ内の樹脂中に高圧ガスを注入する
ガスアシスト射出成形を行う複数の射出成形機に付設さ
れるガス供給システムであって、 ガス発生装置と、このガス発生装置から供給されるガス
を昇圧（圧縮）制御するガス圧縮装置と、このガス圧縮
装置から供給される高圧ガスを貯えるメインタンクと、
このメインタンクと前記ガス圧縮装置との間の管路に設
けられたメインタンク導入制御弁と、前記メインタンク
と複数の射出成形機のガス導入部との間を結ぶ複数の分
岐管路と、この各分岐管路にそれぞれ設けられた開閉制
御弁を備えたサブタンクと、前記各分岐管路におけるサ
ブタンクと各射出成形機の前記ガス導入部との間にそれ
ぞれ設けられたガス注入制御弁とを、具備したことを特
徴とする射出成形機のガス供給システム。5. A gas supply system attached to a plurality of injection molding machines for performing a gas-assisted injection molding for injecting a molten resin into a cavity of a mold and injecting a high-pressure gas into the resin in the cavity. A gas generator, a gas compressor for controlling the pressure (compression) of the gas supplied from the gas generator, and a main tank for storing the high-pressure gas supplied from the gas compressor.
A main tank introduction control valve provided in a line between the main tank and the gas compression device, and a plurality of branch lines connecting the main tank and a gas introduction unit of a plurality of injection molding machines; A sub-tank provided with an open / close control valve provided in each branch pipe, and a gas injection control valve provided between the sub-tank in each branch pipe and the gas inlet of each injection molding machine. , A gas supply system for an injection molding machine.
れぞれ設けたことを特徴とする射出成形機のガス供給シ
ステム。6. The gas supply system for an injection molding machine according to claim 5, wherein an on-off control valve is provided at the most inlet side of each of the branch pipes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18540397A JP3517768B2 (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Gas supply system for injection molding machine |
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| JPH1128735A true JPH1128735A (en) | 1999-02-02 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481446A (en) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 苏州长发塑胶有限公司 | Air supply device of injection molding machine platform |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18540397A patent/JP3517768B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN103481446A (en) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 苏州长发塑胶有限公司 | Air supply device of injection molding machine platform |
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