JPH1128732A - インストルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法および成形用金型 - Google Patents
インストルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法および成形用金型Info
- Publication number
- JPH1128732A JPH1128732A JP18645797A JP18645797A JPH1128732A JP H1128732 A JPH1128732 A JP H1128732A JP 18645797 A JP18645797 A JP 18645797A JP 18645797 A JP18645797 A JP 18645797A JP H1128732 A JPH1128732 A JP H1128732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- heating medium
- instrument panel
- pipe
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- UKGJZDSUJSPAJL-YPUOHESYSA-N (e)-n-[(1r)-1-[3,5-difluoro-4-(methanesulfonamido)phenyl]ethyl]-3-[2-propyl-6-(trifluoromethyl)pyridin-3-yl]prop-2-enamide Chemical compound CCCC1=NC(C(F)(F)F)=CC=C1\C=C\C(=O)N[C@H](C)C1=CC(F)=C(NS(C)(=O)=O)C(F)=C1 UKGJZDSUJSPAJL-YPUOHESYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型構造として簡単な改良を施すだけで、表皮
材の所望箇所に局所的な厚肉部を精度よく形成させるこ
とができるようにする。 【解決手段】 金型本体２の裏面２ｂに接触状態に配設
される複数本の加熱媒体温調パイプ１のうち、スラッシ
ュ成形されるインストルメントパネル用表皮材５の所要
部分５ａに対応する箇所のパイプ１Ａの内径ｄ１ａを他
のパイプ１の内径ｄ１よりも大きくして、該径の大きい
パイプ１Ａ内への加熱媒体の流量・熱量を他のパイプ１
への流量・熱量よりも大となるように構成し、これによ
って、金型本体２の成形面２ａへの樹脂パウダー３の付
着量に差をつけて所要部分５ａが局所的に厚肉となるイ
ンストルメントパネル用表皮材５をスラッシュ成形す
る。
材の所望箇所に局所的な厚肉部を精度よく形成させるこ
とができるようにする。 【解決手段】 金型本体２の裏面２ｂに接触状態に配設
される複数本の加熱媒体温調パイプ１のうち、スラッシ
ュ成形されるインストルメントパネル用表皮材５の所要
部分５ａに対応する箇所のパイプ１Ａの内径ｄ１ａを他
のパイプ１の内径ｄ１よりも大きくして、該径の大きい
パイプ１Ａ内への加熱媒体の流量・熱量を他のパイプ１
への流量・熱量よりも大となるように構成し、これによ
って、金型本体２の成形面２ａへの樹脂パウダー３の付
着量に差をつけて所要部分５ａが局所的に厚肉となるイ
ンストルメントパネル用表皮材５をスラッシュ成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用の
エアバッグ内装インストルメントパネル用表皮材を成形
する場合に適用されるパウダースラッシュ成形方法で、
詳しくは、成形用金型本体をオイルなどの加熱媒体の循
環によって加熱し、その加熱された金型本体の内面に樹
脂パウダーを付着させて溶融硬化させることによりイン
ストルメントパネル用表皮材を成形するインストルメン
トパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法及びそ
の成形用金型に関するものである。
エアバッグ内装インストルメントパネル用表皮材を成形
する場合に適用されるパウダースラッシュ成形方法で、
詳しくは、成形用金型本体をオイルなどの加熱媒体の循
環によって加熱し、その加熱された金型本体の内面に樹
脂パウダーを付着させて溶融硬化させることによりイン
ストルメントパネル用表皮材を成形するインストルメン
トパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法及びそ
の成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のインストルメントパネル用表皮
材においては、それが例えば自動車用の表皮材である場
合、直射日光の照射により加熱されて熱劣化しやすい部
分の肉厚を他の部分よりも厚くして該当部分の耐熱強度
の向上を図りたいという要望がある。特に、エアバッグ
を内装するインストルメントパネル用表皮材では、日射
などによる熱劣化に伴いエアバッグの展開性能が変化
（悪化）する事態の発生を防ぐうえで、そのエアバック
内装部分周りの肉厚を局所的に厚くして耐熱強度を向上
させることが強く望まれるものである。
材においては、それが例えば自動車用の表皮材である場
合、直射日光の照射により加熱されて熱劣化しやすい部
分の肉厚を他の部分よりも厚くして該当部分の耐熱強度
の向上を図りたいという要望がある。特に、エアバッグ
を内装するインストルメントパネル用表皮材では、日射
などによる熱劣化に伴いエアバッグの展開性能が変化
（悪化）する事態の発生を防ぐうえで、そのエアバック
内装部分周りの肉厚を局所的に厚くして耐熱強度を向上
させることが強く望まれるものである。
【０００３】このような要望、すなわち、インストルメ
ントパネルの肉厚を局所的に厚くするパウダースラッシ
ュ成形方法として、従来、（イ）例えば特開平６−２３
８６８５号公報に開示されているように、樹脂パウダー
を収容したパウダーボックスとこのパウダーボックスの
開口端を塞ぐ状態にセットされ所定温度に加熱された成
形用金型とを回転させることで、樹脂パウダーを成形用
金型の成形面に付着溶融させて表皮材を成形するにあた
って、パウダーボックスと成形用金型との回転途中で、
表皮材の所要厚肉部に対応する部分が下方位置になった
ときに回転を所定時間だけ一旦停止させることにより、
スラッシュ成形される表皮材に厚肉部を形成する方法、
（ロ）例えば特開平４−２８８２０９号公報に開示され
ているように、成形用金型の成形面の一部にヒータ等の
局部加熱手段を埋設させて、スラッシュ成形時に金型の
一部を局部加熱手段を介して他の部分よりも高温になる
ように加熱することによって、表皮材の一部に厚肉部を
形成する方法、（ハ）例えば特開平６−０３９８５９号
公報に開示されているように、成形用金型の裏面に複数
本の加熱媒体循環パイプを接触状態に配設し、これら複
数本の加熱媒体循環パイプ内への加熱媒体の循環流量を
バルブの開閉制御によりコントロールすることによっ
て、スラッシュ成形される表皮材の一部に厚肉部を形成
する方法、が知られている。
ントパネルの肉厚を局所的に厚くするパウダースラッシ
ュ成形方法として、従来、（イ）例えば特開平６−２３
８６８５号公報に開示されているように、樹脂パウダー
を収容したパウダーボックスとこのパウダーボックスの
開口端を塞ぐ状態にセットされ所定温度に加熱された成
形用金型とを回転させることで、樹脂パウダーを成形用
金型の成形面に付着溶融させて表皮材を成形するにあた
って、パウダーボックスと成形用金型との回転途中で、
表皮材の所要厚肉部に対応する部分が下方位置になった
ときに回転を所定時間だけ一旦停止させることにより、
スラッシュ成形される表皮材に厚肉部を形成する方法、
（ロ）例えば特開平４−２８８２０９号公報に開示され
ているように、成形用金型の成形面の一部にヒータ等の
局部加熱手段を埋設させて、スラッシュ成形時に金型の
一部を局部加熱手段を介して他の部分よりも高温になる
ように加熱することによって、表皮材の一部に厚肉部を
形成する方法、（ハ）例えば特開平６−０３９８５９号
公報に開示されているように、成形用金型の裏面に複数
本の加熱媒体循環パイプを接触状態に配設し、これら複
数本の加熱媒体循環パイプ内への加熱媒体の循環流量を
バルブの開閉制御によりコントロールすることによっ
て、スラッシュ成形される表皮材の一部に厚肉部を形成
する方法、が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のパウダースラッシュ成形方法のうち、（イ）の
方法では、表皮材の一方向の一部分をその全幅に亘って
厚肉部に形成することは可能であっても、例えばエアバ
ック内装部分周りのみといったような局所的な厚肉部を
形成することはできない。また、（ロ）の方法では、ヒ
ータ等の局部加熱手段を成形用金型の一部に所定のスラ
ッシュ成形に支障のないように埋設することが必要で、
型構造が複雑かつ高価になるのみならず、そのメンテナ
ンスにも困難を伴うという問題がある。さらに、（ハ）
の方法では、バルブおよびそれの開閉制御用コントロー
ラといった多くの部材を必要とし、構造が複雑かつ高価
になるのはもちろん、バルブの開閉量の制御が技術的に
難しいうえに、開閉量に僅かな誤差があると、加熱媒体
の流量が大きく変化し、その結果、厚肉部の厚さが一定
にならず製品毎で精度や耐熱強度にばらつきを発生しや
すいという問題があった。
た従来のパウダースラッシュ成形方法のうち、（イ）の
方法では、表皮材の一方向の一部分をその全幅に亘って
厚肉部に形成することは可能であっても、例えばエアバ
ック内装部分周りのみといったような局所的な厚肉部を
形成することはできない。また、（ロ）の方法では、ヒ
ータ等の局部加熱手段を成形用金型の一部に所定のスラ
ッシュ成形に支障のないように埋設することが必要で、
型構造が複雑かつ高価になるのみならず、そのメンテナ
ンスにも困難を伴うという問題がある。さらに、（ハ）
の方法では、バルブおよびそれの開閉制御用コントロー
ラといった多くの部材を必要とし、構造が複雑かつ高価
になるのはもちろん、バルブの開閉量の制御が技術的に
難しいうえに、開閉量に僅かな誤差があると、加熱媒体
の流量が大きく変化し、その結果、厚肉部の厚さが一定
にならず製品毎で精度や耐熱強度にばらつきを発生しや
すいという問題があった。
【０００５】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、型構造として簡単な改良を施すだけで、表皮
材の所望箇所に局所的な厚肉部を精度よく形成させるこ
とができるインストルメントパネル用表皮材のパウダー
スラッシュ成形方法および成形用金型を提供することを
目的としている。
たもので、型構造として簡単な改良を施すだけで、表皮
材の所望箇所に局所的な厚肉部を精度よく形成させるこ
とができるインストルメントパネル用表皮材のパウダー
スラッシュ成形方法および成形用金型を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係るインストルメントパネ
ル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法は、裏面に接
触状態に配設された複数本の加熱媒体温調パイプ内への
加熱媒体の循環により所定の温度にまで加熱された成形
用金型本体の成形面に樹脂パウダーを付着させて溶融硬
化させることによりインストルメントパネル用表皮材を
成形するインストルメントパネル用表皮材のパウダース
ラッシュ成形方法であって、上記複数本の加熱媒体温調
パイプのうちスラッシュ成形される上記表皮材における
所要部分に対応する箇所のパイプの内径が他のパイプの
内径よりも大きく形成されており、上記複数本の加熱媒
体温調パイプ内それぞれに加熱媒体を循環させて上記金
型本体のうち内径の大きいパイプが配設された部位を他
の部位よりも高温に加熱させることにより、その高温加
熱された部位に他の部位よりも多くの樹脂パウダーを付
着させて上記所要部分の肉厚が大きいインストルメント
パネル用表皮材を成形することを特徴とするものであ
る。
に、請求項１に記載の発明に係るインストルメントパネ
ル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法は、裏面に接
触状態に配設された複数本の加熱媒体温調パイプ内への
加熱媒体の循環により所定の温度にまで加熱された成形
用金型本体の成形面に樹脂パウダーを付着させて溶融硬
化させることによりインストルメントパネル用表皮材を
成形するインストルメントパネル用表皮材のパウダース
ラッシュ成形方法であって、上記複数本の加熱媒体温調
パイプのうちスラッシュ成形される上記表皮材における
所要部分に対応する箇所のパイプの内径が他のパイプの
内径よりも大きく形成されており、上記複数本の加熱媒
体温調パイプ内それぞれに加熱媒体を循環させて上記金
型本体のうち内径の大きいパイプが配設された部位を他
の部位よりも高温に加熱させることにより、その高温加
熱された部位に他の部位よりも多くの樹脂パウダーを付
着させて上記所要部分の肉厚が大きいインストルメント
パネル用表皮材を成形することを特徴とするものであ
る。
【０００７】また、請求項２に記載の発明に係るインス
トルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形金
型は、裏面に複数本の加熱媒体温調パイプが接触状態に
配設されている成形用金型本体を上記パイプ内への加熱
媒体の循環により所定の温度まで加熱し、この加熱され
た金型本体の成形面に樹脂パウダーを付着させて溶融硬
化させることによりインストルメントパネル用表皮材を
成形するインストルメントパネル用表皮材のパウダース
ラッシュ成形金型であって、上記複数本の加熱媒体温調
パイプが同一材質から構成されているとともに、スラッ
シュ成形される上記表皮材における所要部分に対応する
箇所のパイプの内径が他のパイプの内径よりも大きく形
成されて、上記複数本の加熱媒体温調パイプ内の全てに
加熱媒体を循環させたとき、内径の大きいパイプ内の流
量が内径の小さいパイプ内の流量よりも大となるように
構成されていることを特徴とするものである。
トルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形金
型は、裏面に複数本の加熱媒体温調パイプが接触状態に
配設されている成形用金型本体を上記パイプ内への加熱
媒体の循環により所定の温度まで加熱し、この加熱され
た金型本体の成形面に樹脂パウダーを付着させて溶融硬
化させることによりインストルメントパネル用表皮材を
成形するインストルメントパネル用表皮材のパウダース
ラッシュ成形金型であって、上記複数本の加熱媒体温調
パイプが同一材質から構成されているとともに、スラッ
シュ成形される上記表皮材における所要部分に対応する
箇所のパイプの内径が他のパイプの内径よりも大きく形
成されて、上記複数本の加熱媒体温調パイプ内の全てに
加熱媒体を循環させたとき、内径の大きいパイプ内の流
量が内径の小さいパイプ内の流量よりも大となるように
構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】上記のような構成の請求項１および請求項
２に記載の発明によれば、ヒータ等の局部加熱手段を成
形用金型の成形面の一部に埋設したり、複数本の加熱媒
体温調パイプに接続したバルブの開閉量を制御したりす
るなどの構造的にも技術的にも非常に難しい手段を用い
なくても、複数本の加熱媒体温調パイプの内径に差を持
たせるといった型構造として簡単かつ安価な改良を施す
ことのみで、内径の大きいパイプ内を流れる加熱媒体の
流量および熱量と内径の小さいパイプ内の流量および熱
量との差によって、金型本体のうち内径の大きいパイプ
が配設されている部位を他の部位よりも常に一定の高温
に加熱させることが可能となり、これによって、高温加
熱部位の樹脂パウダーの付着量が他の部位の樹脂パウダ
ーの付着量よりも多くなり、スラッシュ成形される表皮
材の所要部分に他の部分よりも肉厚の厚い局所的な厚肉
部を製品毎でのばらつきのないように精度よく形成し、
その部分の耐熱強度を所定通りに向上することができ
る。
２に記載の発明によれば、ヒータ等の局部加熱手段を成
形用金型の成形面の一部に埋設したり、複数本の加熱媒
体温調パイプに接続したバルブの開閉量を制御したりす
るなどの構造的にも技術的にも非常に難しい手段を用い
なくても、複数本の加熱媒体温調パイプの内径に差を持
たせるといった型構造として簡単かつ安価な改良を施す
ことのみで、内径の大きいパイプ内を流れる加熱媒体の
流量および熱量と内径の小さいパイプ内の流量および熱
量との差によって、金型本体のうち内径の大きいパイプ
が配設されている部位を他の部位よりも常に一定の高温
に加熱させることが可能となり、これによって、高温加
熱部位の樹脂パウダーの付着量が他の部位の樹脂パウダ
ーの付着量よりも多くなり、スラッシュ成形される表皮
材の所要部分に他の部分よりも肉厚の厚い局所的な厚肉
部を製品毎でのばらつきのないように精度よく形成し、
その部分の耐熱強度を所定通りに向上することができ
る。
【０００９】さらに、上記請求項２に記載の発明に係る
インストルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ
成形金型においては、複数本の加熱媒体温調パイプの内
径に差が付けられており、これによって、それらパイプ
の内径が全て等しく構成されているものに比べて加熱媒
体分配用マニホールドから各パイプへの流量が内径差に
よる流量の差以上に大きく変化すること、つまり、内径
の大きいパイプ側に加熱媒体が偏流することになり、表
皮材の所要部分に形成する厚肉部および薄肉部の厚さが
所定通りにならない可能性がある。この点に着目して請
求項３に記載の発明では、上記複数本の加熱媒体温調パ
イプと加熱媒体分配用マニホールドの複数箇所とを、両
端部にニップルを有するフレキシブルホースを介して接
続したのであり、このような構成を採用することによ
り、ニップルの径を変更するだけの簡易な手段をもっ
て、各パイプへの流量が内径差による流量の差以上に偏
流しないように調整して、表皮材に所定厚さの局所的厚
肉部および薄肉部を正確に形成することが可能となる。
インストルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ
成形金型においては、複数本の加熱媒体温調パイプの内
径に差が付けられており、これによって、それらパイプ
の内径が全て等しく構成されているものに比べて加熱媒
体分配用マニホールドから各パイプへの流量が内径差に
よる流量の差以上に大きく変化すること、つまり、内径
の大きいパイプ側に加熱媒体が偏流することになり、表
皮材の所要部分に形成する厚肉部および薄肉部の厚さが
所定通りにならない可能性がある。この点に着目して請
求項３に記載の発明では、上記複数本の加熱媒体温調パ
イプと加熱媒体分配用マニホールドの複数箇所とを、両
端部にニップルを有するフレキシブルホースを介して接
続したのであり、このような構成を採用することによ
り、ニップルの径を変更するだけの簡易な手段をもっ
て、各パイプへの流量が内径差による流量の差以上に偏
流しないように調整して、表皮材に所定厚さの局所的厚
肉部および薄肉部を正確に形成することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係るインストル
メントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法に
適用される配管加熱方式（モジュラー法）の成形金型全
体の断面構造図であり、同図において、２は電鋳型と通
称されるニッケル製の成形用金型本体で、その裏面２ｂ
には加熱オイルなどの加熱媒体が循環する複数本の銅あ
るいは鋼製パイプ１が等間隔に配置されている。これら
パイプ１は、その周面の一部が金型本体２の裏面２ｂに
接触する状態で銀ロウ溶接あるいはハンダ付けによって
金型本体１に固定されている。
にもとづいて説明する。図１は本発明に係るインストル
メントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法に
適用される配管加熱方式（モジュラー法）の成形金型全
体の断面構造図であり、同図において、２は電鋳型と通
称されるニッケル製の成形用金型本体で、その裏面２ｂ
には加熱オイルなどの加熱媒体が循環する複数本の銅あ
るいは鋼製パイプ１が等間隔に配置されている。これら
パイプ１は、その周面の一部が金型本体２の裏面２ｂに
接触する状態で銀ロウ溶接あるいはハンダ付けによって
金型本体１に固定されている。
【００１１】上記金型本体２の成形面２ａ側には、樹脂
パウダー３を収容したパウダーボックス４がその開口部
が金型本体２で塞がれるようにセットされており、この
パウダーボックス４と上記複数本のパイプ１内への加熱
媒体の循環により所定温度、例えば２３０〜２５０°に
加熱された上記金型本体２とに回転等の運動を付与する
ことによって、上記パウダーボックス４内に収容の樹脂
パウダー３を上記金型本体２の成形面２ａに付着させ溶
融硬化させて、成形面２ａの形状に対応する形状のイン
ストルメントパネル用表皮材５をスラッシュ成形するよ
う構成されている。
パウダー３を収容したパウダーボックス４がその開口部
が金型本体２で塞がれるようにセットされており、この
パウダーボックス４と上記複数本のパイプ１内への加熱
媒体の循環により所定温度、例えば２３０〜２５０°に
加熱された上記金型本体２とに回転等の運動を付与する
ことによって、上記パウダーボックス４内に収容の樹脂
パウダー３を上記金型本体２の成形面２ａに付着させ溶
融硬化させて、成形面２ａの形状に対応する形状のイン
ストルメントパネル用表皮材５をスラッシュ成形するよ
う構成されている。
【００１２】上記複数本の加熱媒体温調パイプ１のう
ち、スラッシュ成形される上記表皮材５における所要部
分、例えば図５に示すような自動車におけるインストル
メントパネル用表皮材５である場合、フロント・ウイン
ドウ越しに直射日光が照射され加熱される部分５ａある
いは、図６に示すように、エアバッグ６を内装するイン
ストルメントパネル用表皮材５である場合、そのエアバ
ック６の内装部周りの部分５ａに対応する箇所のパイプ
１Ａの径を他のパイプ１の径よりも大きく形成して、全
てのパイプ１，１Ａに加熱媒体を循環させたとき、大径
側のパイプ１Ａ内の流量・熱量が小径側のパイプ１内の
流量・熱量よりも大となるように構成されている。具体
的には、図２に明示するように、金型本体２の型厚ｔを
４ｍｍに設定した場合、表皮材５の所要部分５ａに対応
する箇所のパイプ１Ａは、その内径ｄ１ａを１３ｍｍ、
外径ｄ２ａを１５ｍｍに、かつ、その他のパイプ１は、
その内径ｄ１を７ｍｍ、外径ｄ２を１０ｍｍに設定して
いる。
ち、スラッシュ成形される上記表皮材５における所要部
分、例えば図５に示すような自動車におけるインストル
メントパネル用表皮材５である場合、フロント・ウイン
ドウ越しに直射日光が照射され加熱される部分５ａある
いは、図６に示すように、エアバッグ６を内装するイン
ストルメントパネル用表皮材５である場合、そのエアバ
ック６の内装部周りの部分５ａに対応する箇所のパイプ
１Ａの径を他のパイプ１の径よりも大きく形成して、全
てのパイプ１，１Ａに加熱媒体を循環させたとき、大径
側のパイプ１Ａ内の流量・熱量が小径側のパイプ１内の
流量・熱量よりも大となるように構成されている。具体
的には、図２に明示するように、金型本体２の型厚ｔを
４ｍｍに設定した場合、表皮材５の所要部分５ａに対応
する箇所のパイプ１Ａは、その内径ｄ１ａを１３ｍｍ、
外径ｄ２ａを１５ｍｍに、かつ、その他のパイプ１は、
その内径ｄ１を７ｍｍ、外径ｄ２を１０ｍｍに設定して
いる。
【００１３】上記複数本の加熱媒体温調パイプ１，１Ａ
の両端部は、金型本体２を保持するフレーム７の両端に
固定の加熱媒体供給エルボ８および加熱媒体排出エルボ
９にフレキシブルホース１０，１１により接続された加
熱媒体分配用マニホールド１２および加熱媒体集合用マ
ニホールド１３の複数箇所それぞれにフレキシブルメタ
ルホース１４，１５を介して接続されている。これらフ
レキシブルメタルホース１４，１５の一端部には、図３
に示すように、上記マニホールド１２，１３の複数箇所
に溶接されたソケット１６に螺合可能なニップル１７が
袋ナット式継手１８を介して取付けられていると共に、
他端部には、図４に示すように、上記各パイプ１，１Ａ
の端部に溶接されたニップル１９に螺合可能なソケット
２０が取付けられており、これによって、上記各パイプ
１，１Ａと各マニホールド１２，１３の複数箇所とは、
両端部にニップル１７，１９を備えたフレキシブルメタ
ルホース１４，１５を介して接続された構成となってい
る。
の両端部は、金型本体２を保持するフレーム７の両端に
固定の加熱媒体供給エルボ８および加熱媒体排出エルボ
９にフレキシブルホース１０，１１により接続された加
熱媒体分配用マニホールド１２および加熱媒体集合用マ
ニホールド１３の複数箇所それぞれにフレキシブルメタ
ルホース１４，１５を介して接続されている。これらフ
レキシブルメタルホース１４，１５の一端部には、図３
に示すように、上記マニホールド１２，１３の複数箇所
に溶接されたソケット１６に螺合可能なニップル１７が
袋ナット式継手１８を介して取付けられていると共に、
他端部には、図４に示すように、上記各パイプ１，１Ａ
の端部に溶接されたニップル１９に螺合可能なソケット
２０が取付けられており、これによって、上記各パイプ
１，１Ａと各マニホールド１２，１３の複数箇所とは、
両端部にニップル１７，１９を備えたフレキシブルメタ
ルホース１４，１５を介して接続された構成となってい
る。
【００１４】次に、上記のようなパウダースラッシュ成
形金型を用いて上記インスルメントパネル用表皮材５を
成形する方法を説明する。まず、上記供給エルボ８、フ
レキシブルホース１０、分配用マニホールド１２および
フレキシブルメタルホース１４を経て複数本のパイプ
１，１Ａ内に加熱オイルなどの加熱流体を供給し循環さ
せることにより金型本体２を所定の温度、例えば２３０
〜２５０°に加熱させる。ここで、内径ｄ１ａの大きい
パイプ１Ａ内を流れる加熱媒体の流量および熱量の方が
内径ｄ１の小さいパイプ１内を流れる加熱媒体の流量お
よび熱量よりも多いために、金型本体２のうち内径ｄ１
ａの大きいパイプ１Ａが配設されている部位が他の部位
よりも常に一定の高温に加熱されることになる。
形金型を用いて上記インスルメントパネル用表皮材５を
成形する方法を説明する。まず、上記供給エルボ８、フ
レキシブルホース１０、分配用マニホールド１２および
フレキシブルメタルホース１４を経て複数本のパイプ
１，１Ａ内に加熱オイルなどの加熱流体を供給し循環さ
せることにより金型本体２を所定の温度、例えば２３０
〜２５０°に加熱させる。ここで、内径ｄ１ａの大きい
パイプ１Ａ内を流れる加熱媒体の流量および熱量の方が
内径ｄ１の小さいパイプ１内を流れる加熱媒体の流量お
よび熱量よりも多いために、金型本体２のうち内径ｄ１
ａの大きいパイプ１Ａが配設されている部位が他の部位
よりも常に一定の高温に加熱されることになる。
【００１５】この状態で、上記金型本体２および樹脂パ
ウダー３を収容したパウダーボックス４に回転等の運動
を付与すると、上記パウダーボックス４内に収容の樹脂
パウダー３が上記金型本体２の成形面２ａに付着され溶
融硬化されて、成形面２ａの形状に対応する形状のイン
ストルメントパネル用表皮材５がスラッシュ成形される
が、このとき、上記金型本体２の高温加熱部位には他の
部位よりも多量の樹脂パウダー３が付着され、かつ、そ
の樹脂パウダー３が溶融硬化されることによって、スラ
ッシュ成形される表皮材５の所要部分５ａの肉厚が他の
部分５ｂの肉厚よりも局所的に厚くなり、このような局
所的な厚肉部分５ａを有する表皮材５が製造されること
になる。
ウダー３を収容したパウダーボックス４に回転等の運動
を付与すると、上記パウダーボックス４内に収容の樹脂
パウダー３が上記金型本体２の成形面２ａに付着され溶
融硬化されて、成形面２ａの形状に対応する形状のイン
ストルメントパネル用表皮材５がスラッシュ成形される
が、このとき、上記金型本体２の高温加熱部位には他の
部位よりも多量の樹脂パウダー３が付着され、かつ、そ
の樹脂パウダー３が溶融硬化されることによって、スラ
ッシュ成形される表皮材５の所要部分５ａの肉厚が他の
部分５ｂの肉厚よりも局所的に厚くなり、このような局
所的な厚肉部分５ａを有する表皮材５が製造されること
になる。
【００１６】上記のようにして製造されたインストルメ
ントパネル用表皮材５においては、上記厚肉部分５ａの
耐熱強度が向上されるために、例えば図５や図６に示す
ような自動車におけるインストルメントパネル用表皮材
５として使用する場合、フロント・ウインドウ越しに直
射日光が照射され加熱されても熱劣化が少なく、長期間
に亘る使用後においても所定の性能を維持することが可
能である。
ントパネル用表皮材５においては、上記厚肉部分５ａの
耐熱強度が向上されるために、例えば図５や図６に示す
ような自動車におけるインストルメントパネル用表皮材
５として使用する場合、フロント・ウインドウ越しに直
射日光が照射され加熱されても熱劣化が少なく、長期間
に亘る使用後においても所定の性能を維持することが可
能である。
【００１７】また、上記複数本の加熱媒体温調パイプ
１，１Ａと加熱媒体分配用および加熱媒体集合用マニホ
ールド１２，１３の複数箇所とが両端部にニップル１
７，１９を備えたフレキシブルメタルホース１４，１５
を介して接続された構成であるために、それらニップル
１７，１９の径を変更するだけの簡易な手段をもって、
径の異なるパイプ１，１Ａへの流量が内径差による流量
の差以上に偏流しないように調整することが可能で、表
皮材５に所定厚さの局所的厚肉部５ａおよび薄肉部５ｂ
を正確に形成することが可能となる。
１，１Ａと加熱媒体分配用および加熱媒体集合用マニホ
ールド１２，１３の複数箇所とが両端部にニップル１
７，１９を備えたフレキシブルメタルホース１４，１５
を介して接続された構成であるために、それらニップル
１７，１９の径を変更するだけの簡易な手段をもって、
径の異なるパイプ１，１Ａへの流量が内径差による流量
の差以上に偏流しないように調整することが可能で、表
皮材５に所定厚さの局所的厚肉部５ａおよび薄肉部５ｂ
を正確に形成することが可能となる。
【００１８】なお、スラッシュ成形用樹脂パウダーとし
ては、塩化ビニル系樹脂を主成分とし、これに可塑剤、
安定剤、他の添加剤などを適量に配合してなる樹脂パウ
ダーを使用しても、これ以外に、オレフィン系熱可塑性
エラストマーまたはスチレン系熱可塑性エラストマーと
いった熱可塑性エラストマーを主成分とする樹脂パウダ
ーを使用してもよく、この場合は、表皮材の軽量性およ
びクリーン性を向上することが可能である。
ては、塩化ビニル系樹脂を主成分とし、これに可塑剤、
安定剤、他の添加剤などを適量に配合してなる樹脂パウ
ダーを使用しても、これ以外に、オレフィン系熱可塑性
エラストマーまたはスチレン系熱可塑性エラストマーと
いった熱可塑性エラストマーを主成分とする樹脂パウダ
ーを使用してもよく、この場合は、表皮材の軽量性およ
びクリーン性を向上することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項２
に記載の発明によれば、ヒータ等の局部加熱手段を成形
用金型の成形面の一部に埋設したり、複数本の加熱媒体
温調パイプに接続したバルブの開閉量を制御したりする
などの構造的にも技術的にも非常に難しい手段を用いる
のではなく、複数本の加熱媒体温調パイプの内径に差を
持たせるといった型構造として簡単かつ安価な改良を施
すだけで、金型本体の一部を他の部位よりも常に一定の
高温に加熱させて、その高温加熱部位の樹脂パウダーの
付着量と他の部位の樹脂パウダーの付着量との差によっ
て、スラッシュ成形される表皮材の所要部分に他の部分
よりも肉厚の厚い局所的な厚肉部を製品毎でのばらつき
のないように精度よく形成することができ、その厚肉部
分の耐熱強度を所定通りに向上することができるという
効果を奏する。
に記載の発明によれば、ヒータ等の局部加熱手段を成形
用金型の成形面の一部に埋設したり、複数本の加熱媒体
温調パイプに接続したバルブの開閉量を制御したりする
などの構造的にも技術的にも非常に難しい手段を用いる
のではなく、複数本の加熱媒体温調パイプの内径に差を
持たせるといった型構造として簡単かつ安価な改良を施
すだけで、金型本体の一部を他の部位よりも常に一定の
高温に加熱させて、その高温加熱部位の樹脂パウダーの
付着量と他の部位の樹脂パウダーの付着量との差によっ
て、スラッシュ成形される表皮材の所要部分に他の部分
よりも肉厚の厚い局所的な厚肉部を製品毎でのばらつき
のないように精度よく形成することができ、その厚肉部
分の耐熱強度を所定通りに向上することができるという
効果を奏する。
【００２０】また、請求項３に記載の発明によれば、上
記の効果に加えて、ニップルの径を変更するといった簡
易な手段をもって、各パイプの内径差による流量の差以
上に加熱媒体が偏流することをなくして、所定厚さの局
所的厚肉部および薄肉部を有する表皮材を正確に製造す
ることができる。
記の効果に加えて、ニップルの径を変更するといった簡
易な手段をもって、各パイプの内径差による流量の差以
上に加熱媒体が偏流することをなくして、所定厚さの局
所的厚肉部および薄肉部を有する表皮材を正確に製造す
ることができる。
【図１】本発明に係るインストルメントパネル用表皮材
のパウダースラッシュ成形方法に適用される配管加熱方
式（モジュラー法）の成形金型全体の断面構造図であ
る。
のパウダースラッシュ成形方法に適用される配管加熱方
式（モジュラー法）の成形金型全体の断面構造図であ
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図である。
【図３】図１に示す成型金型の要部で一部を破断した平
面図である。
面図である。
【図４】図１のＡ部の拡大図である。
【図５】本発明方法により製造された表皮材を自動車に
おけるインストルメントパネル用表皮材に使用した場合
の要部の斜視図である。
おけるインストルメントパネル用表皮材に使用した場合
の要部の斜視図である。
【図６】本発明方法により製造された表皮材を自動車に
おけるエアバック内装インストルメントパネル用表皮材
に使用した場合の要部の斜視図である。
おけるエアバック内装インストルメントパネル用表皮材
に使用した場合の要部の斜視図である。
１ 加熱媒体温調パイプ（小径） １Ａ 加熱媒体温調パイプ（大径） ２ 金型本体 ２ａ 成形面 ２ｂ 裏面 ３ 樹脂パウダー ５ 表皮材 ５ａ 所要部分（厚肉部分） １２，１３ マニホールド １４，１５ フレキシブルメタルホース １７，１９ ニップル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (3)
- 【請求項１】 裏面に接触状態に配設された複数本の加
熱媒体温調パイプ内への加熱媒体の循環により所定の温
度にまで加熱された成形用金型本体の成形面に樹脂パウ
ダーを付着させて溶融硬化させることによりインストル
メントパネル用表皮材を成形するインストルメントパネ
ル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法であって、 上記複数本の加熱媒体温調パイプのうちスラッシュ成形
される上記表皮材における所要部分に対応する箇所のパ
イプの内径が他のパイプの内径よりも大きく形成されて
おり、 上記複数本の加熱媒体温調パイプ内それぞれに加熱媒体
を循環させて上記金型本体のうち内径の大きいパイプが
配設された部位を他の部位よりも高温に加熱させること
により、その高温加熱された部位に他の部位よりも多く
の樹脂パウダーを付着させて上記所要部分の肉厚が大き
いインストルメントパネル用表皮材を成形することを特
徴とするインストルメントパネル用表皮材のパウダース
ラッシュ成形方法。 - 【請求項２】 裏面に複数本の加熱媒体温調パイプが接
触状態に配設されている成形用金型本体を上記パイプ内
への加熱媒体の循環により所定の温度まで加熱し、この
加熱された金型本体の成形面に樹脂パウダーを付着させ
て溶融硬化させることによりインストルメントパネル用
表皮材を成形するインストルメントパネル用表皮材のパ
ウダースラッシュ成形金型であって、 上記複数本の加熱媒体温調パイプが同一材質から構成さ
れているとともに、 スラッシュ成形される上記表皮材における所要部分に対
応する箇所のパイプの内径が他のパイプの内径よりも大
きく形成されて、上記複数本の加熱媒体温調パイプ内の
全てに加熱媒体を循環させたとき、内径の大きいパイプ
内の流量が内径の小さいパイプ内の流量よりも大となる
ように構成されていることを特徴とするインストルメン
トパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形金型。 - 【請求項３】 上記複数本の加熱媒体温調パイプと加熱
媒体分配用マニホールドの複数箇所とが、両端部にニッ
プルを有するフレキシブルホースを介して接続されてい
る請求項２に記載のインストルメントパネル用表皮材の
パウダースラッシュ成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18645797A JPH1128732A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | インストルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法および成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18645797A JPH1128732A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | インストルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法および成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128732A true JPH1128732A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16188805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18645797A Withdrawn JPH1128732A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | インストルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法および成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063286A1 (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Slush moldable thermoplastic composition |
| US6797222B2 (en) | 1999-04-15 | 2004-09-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Slush molding process |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18645797A patent/JPH1128732A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063286A1 (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Slush moldable thermoplastic composition |
| US6797222B2 (en) | 1999-04-15 | 2004-09-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Slush molding process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6578596B1 (en) | Apparatus and method for thermoplastic extrusion | |
| US11993019B2 (en) | 3D printing device having a temperature control device for applied print material | |
| CN103492154B (zh) | 用于对挤出的塑料型材的壁厚度产生影响的挤出装置和方法 | |
| US4349219A (en) | Welding muff of thermoplastic material | |
| JPS58212919A (ja) | 多層押出成形用ダイ | |
| JPS5931128A (ja) | 射出成形装置のノズルシール及びその製造方法 | |
| CN101379338A (zh) | 具有螺纹施压装置的电熔接管道材料 | |
| CS214791A3 (en) | Metallic mould for moulding particles of thermoplastic material into the shape of a solid thin jacket | |
| JP2004299399A (ja) | 射出成形装置のための鋳造成形用ホットランナーマニホールド | |
| NZ286520A (en) | Flexible hot manifold assembly for injection moulding machines | |
| JPH1128732A (ja) | インストルメントパネル用表皮材のパウダースラッシュ成形方法および成形用金型 | |
| US3396785A (en) | Heating units | |
| KR102027688B1 (ko) | 냉매파이프가 매립되는 방열장치의 케이싱 제조장치 및 제조방법 | |
| JPH035289B2 (ja) | ||
| EP0573749B1 (en) | Intermittent heating apparatus for plasticized fluids in injection or similar moldings | |
| AU603353B2 (en) | A method of and apparatus for moulding a thermoplastics member with a fusion pad | |
| KR101825887B1 (ko) | 냉매파이프가 매립되는 방열장치의 케이싱, 이의 제조장치 및 제조방법 | |
| JP4594322B2 (ja) | 冷却プラグの真空制御及び温度制御を用いたパイプ成形システム | |
| EP0472582A1 (en) | WELDING PLASTIC PIPE ELEMENTS. | |
| JP4575192B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
| JP3629749B2 (ja) | 電気融着継手 | |
| JPS6037779B2 (ja) | 二層押出しのヘツド構造 | |
| CA1046214A (en) | Method and apparatus for making profile sheets | |
| JPS62116895A (ja) | タンク表面のジヤケツト構造 | |
| JP2003148677A (ja) | 合成樹脂製管継手および合成樹脂製管継手の角度調整方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060301 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060809 |