JPH11287240A - 動的流体ベアリング及びその提供方法、スピンドル・モータ並びにディスク・ドライブ - Google Patents
動的流体ベアリング及びその提供方法、スピンドル・モータ並びにディスク・ドライブInfo
- Publication number
- JPH11287240A JPH11287240A JP10350199A JP35019998A JPH11287240A JP H11287240 A JPH11287240 A JP H11287240A JP 10350199 A JP10350199 A JP 10350199A JP 35019998 A JP35019998 A JP 35019998A JP H11287240 A JPH11287240 A JP H11287240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- plate
- sleeve
- shaft
- diffusion barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 58
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 50
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
- G11B19/2018—Incorporating means for passive damping of vibration, either in the turntable, motor or mounting
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1677—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotor around a fixed spindle; radially supporting the rotor directly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/04—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card
- G11B25/043—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card using rotating discs
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
- H02K5/124—Sealing of shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Abstract
の保全性を維持し、オイル蒸発を低減し、活動ベアリン
グ面の歪みを最小化するアキシャル・ベアリング支持構
造を提供する。 【解決手段】 シャフトに結合されたスラスト・プレー
トと、スリーブに結合されたベアリング・プレート21
4及び負荷プレート240とを含み、負荷プレートがベ
アリング・プレートをスラスト・プレートに向けて押し
進め、UVエポキシからなる接着剤250が負荷プレー
トとスラスト・プレートとの間に付着される。スリーブ
は動作上ステータに結合され、駆動信号の受信によりス
テータがスリーブを回転する。更に、スリーブ230と
ステータとの間に配置される拡散障壁260を含み、第
2の拡散障壁270が負荷プレートとシャフトとの間に
配置される。ベアリングはまた、Oリング222を含み
得る。
Description
・モータのベアリング構造に関して、特に、スピンドル
・モータで使用される流体ベアリング封止構造及び支持
構造に関する。
れ、またこうしたデータが書込まれる大容量記憶装置で
ある。一般に、ディスク・ドライブは1つ以上のランダ
ムにアクセス可能な回転記憶媒体またはディスクを含
み、その上でデータが様々な手段により符号化される。
磁気ディスク・ドライブでは、データが回転ディスクの
硬磁性表面のトラック内にグループ化される磁場反転に
よるビット情報として符号化される。ディスクは一般に
平行に、間隔をあけて積み重ねられ、それらの内径("
ID")において共通ハブに固定される。共通ハブは1
対のベアリング、通常はボール・ベアリングにより、静
止スピンドル・シャフトに回転式に結合される。
スク・ドライブへの高まる傾向により、スピンドル・シ
ャフトの長さ及び上下のベアリング間の間隔が、特定ド
ライブの高さ制限を満足するための重要な問題となって
いる。ドライブの高さが減少すると、減少された高さ制
限内において、比例して短いスピンドルが収容されなけ
ればならず、それに伴い、スピンドル上でハブを支持す
る上下のベアリング間で使用可能な間隔が狭まることに
なる。
転部材を支持する流体ベアリングを有する回転式スピン
ドル・モータは、少なくとも1つのアキシャル・スラス
ト・プレートを有するシャフトと、ハブ(回転式ハブで
あり得る)を含む。そしてハブは、一般にシャフト及び
スラスト・プレートを囲むスリーブ部分を有するので、
ベアリング流体が内部に配置されるジャーナル・ベアリ
ングが形成される。ベアリング流体は、シャフトの1つ
以上の端部において、大気圧に晒される毛管シールを形
成する。
毛管シールが破壊し、流体がベアリングから漏れること
である。毛管シールの破裂は、衝撃または振動により引
き起こされる。特定の条件の下で、ベアリングの回転部
分がシャフトの軸に沿って変位される。通常は、潤滑剤
がスラスト・プレートの端部の周辺を、クリアランスの
小さな側部から、クリアランスの大きな側部に向けて流
れる。しかしながら、突然の衝撃または振動により、ス
ラスト・プレートの周辺の潤滑剤の流れが妨害され、流
体がシャフトの一方のまたは他方の端部に向けて押し出
され、毛管シールを定位置に保持する表面張力が破壊し
得る。
するために、スラスト・プレートの上下の表面により使
用されるパターン化された溝の形成に、不正確さが存在
するときにも発生し得る。溝の目的は、各スラスト・プ
レート面の中央部分に高圧力領域を生成し、シャフトに
隣接するスラスト・プレートの内径位置と、スラスト・
プレートの最外郭エッジとスリーブ間のギャップ内の外
径位置に、大気圧領域を生成することである。このタイ
プの圧力分布は、通常、ベアリング流体の変位を生じな
い。すなわち、静圧が均等になる。しかしながら、ベア
リング内での傾きや他の物理現象により、製造上の不正
確さは発生し、これらの要因が流体内の圧力均衡を変化
させ、ベアリングに渡る流れを生じ得る。ベアリング流
体の流れは、ベアリングのどちらの端部においても表面
張力を上回り、流体の漏れを引き起こす。この状況は特
にスラスト・プレートの端部において深刻であり、そこ
ではスラスト・プレートの上下の表面の間の圧力不均衡
が、スラスト・プレートの上面の毛管シールの近傍にネ
ットの流れを生成し得る。
アリング支持構造は、オイル漏れの防止、衝撃の下での
ベアリングの保全性の維持、オイル蒸発の低減及び活動
ベアリング面の歪みの最小化を同時に解決しない。それ
どころか、既存の設計は要求の一部分だけ、例えば、蒸
発及び衝撃により誘発されるベアリング分離または歪み
及び蒸発を解決するだけである。
米国特許第5490021号(U. S.Phillips、199
6年2月6日出願)は、ハード・ディスク・ドライブの
ための動的溝ベアリングを開示している。そこでは動的
溝ベアリングが、鎖錠部片(locking piece)を有する
スリーブ状のハウジングを含み、鎖錠部片がシャフト上
に提供される環状ベアリング・ディスクと協働するベア
リング・ディスク部分を含む。圧力部材が環状の弾性的
に変形可能な封止要素を圧縮するように適応化され、そ
れによりハウジングと鎖錠部片との間の界面を封止し、
鎖錠部片をハウジング上に形成された台(seat)に対し
て、ぴんと張る。しかしながら、Mullerらは、蒸発及び
衝撃により誘発されるベアリング分離の問題を解決しな
い。
防止し、衝撃の下でベアリングの保全性を維持し、オイ
ル蒸発を低減し、活動ベアリング面の歪みを最小化する
アキシャル・ベアリング支持構造が必要とされる。
するために、本発明の目的はスピンドル・モータのため
のベアリング構造を開示することにある。
防止、衝撃の下でのベアリングの保全性の維持、オイル
蒸発の低減及び活動ベアリング面の歪みの最小化を同時
に解決する、流体ベアリング封止構造及び支持構造を提
供する。
に固定されたスラスト・プレートと、スリーブに固定さ
れたベアリング・プレート及び負荷プレートとを有す
る、スピンドル・モータのための動的流体ベアリングを
含む。負荷プレートがベアリング・プレートをスラスト
・プレートに向けて押し進める。接着剤が負荷プレート
とスラスト・プレートとの間に付着される。
は、代わりのまたは任意的に追加の態様を含み得る。本
発明のこうした態様の1つでは、接着剤がUVエポキシ
である。
負荷プレートとシャフトとの間に配置される拡散障壁を
含む。
に、スリーブとシャフトとの間に配置される拡散障壁を
含む。
生するとき、接着剤が負荷プレートとベアリング・プレ
ートとの間の保全性を維持する。
に、ベアリング・プレート上に配置され、ベアリング・
プレートとスリーブ間のギャップを封止するOリングを
含む。
撃の下でのベアリングの保全性の維持、オイル蒸発の低
減及び活動ベアリング面の歪みの最小化を同時に解決す
る、流体ベアリング封止構造及び支持構造を提供する。
立図を示す。ディスク・ドライブ100は、ハウジング
112とアセンブリ後にフレーム116内に実装される
ハウジング・カバー114とを含む。ハウジング112
内には、スピンドル・シャフト122が実装される。ス
ピンドル・シャフト122には、多数の磁気記憶ディス
ク124が回転式に取り付けられる。図1では、複数の
ディスク124がスピンドル・シャフト122に間隔を
あけて取り付けられる。ディスク124は、モータ(図
示せず)により駆動されるスピンドル・シャフト122
上で回転する。情報がスライダ126により支持される
ヘッドまたは磁気トランスジューサ(図示せず)によ
り、ディスク124に読み書きされる。好適には、スラ
イダ126は、サスペンションまたは負荷スプリング1
28に結合される。負荷スプリング128は、Eブロッ
クまたはコーム132上の別のアーム130に取り付け
られる。Eブロックまたはコーム132は、アクチュエ
ータ・アーム・アセンブリ136の端部において取り付
けられる。アクチュエータ・アーム・アセンブリ136
は、ハウジング112内において、アクチュエータ・シ
ャフト138上に回転式に取り付けられる。回転式アク
チュエータ・アセンブリ136は、統合型トランスジュ
ーサ/サスペンション・アセンブリを、本発明に従い記
憶ディスク124の表面を横断して、弧状経路に沿って
移動する。しかしながら、当業者であれば、本発明が前
述の特定の記憶装置内における使用に限定されるもので
ないことが理解されよう。
のための流体ベアリング封止200の構成を示す。ベア
リング面216、218が互いに対して回転するとき、
アキシャル・ベアリング210及びアキシャル・ベアリ
ング・プレート214において、流体力学的圧力が生成
される。従って、アキシャル・ベアリング・プレート2
14は非常に平坦でなければならない。アセンブリの間
及び後に、歪みが最小化されるべきである。これはアキ
シャル・ベアリング・プレート214上に、Oリング2
22を配置することにより達成される。Oリング222
は、オイル漏れを防止するために、アキシャル・ベアリ
ング・プレート214とスリーブ230との間の界面に
配置される。Oリング222の圧縮は、負荷プレート2
40により、爪242または他の手段を通じて提供され
る。
ート240がアキシャル・ベアリング・プレート214
に突き当たらないことが重要である。従って、1mmの
10分の1などの公称ギャップが望ましい。アキシャル
・ベアリング210におけるギャップは、垂直方向の衝
撃の間に突然形成され得る。アキシャル・ベアリング2
10におけるギャップは、空気を引き込む真空を生成す
る。なぜなら、Oリング222が高度に迎合的であるか
らである。この機構は、負荷プレート240とアキシャ
ル・ベアリング・プレート214との間に、数個の接着
剤小滴250を付着することにより防止される。接着剤
250は、平衡を維持するために180度離れた負荷プ
レート240内の少なくとも2つの穴252を通じて付
着される。このことがオイル充填、並びにベアリング・
プレート214及びOリング222の取り付けの直後
に、負荷プレート240を取り付けることを可能にす
る。次に接着剤250が、負荷プレート240内の穴2
52を通じて付着される。穴252はUV硬化好気性接
着剤250の使用を可能にする。これはまた、位置24
2における接着剤封止の付着と同一のステーションにお
いて、接着剤250の付着を可能にする。接着剤250
はUVエポキシであり、接着剤250のUV硬化も同一
のステーションにて達成され得る。
ル・ベアリング210の丁度外側のシャフトの最上部近
くと、底部ラジアル・ベアリング272の丁度外側のシ
ャフトの底部とに、それぞれ配置される。拡散障壁26
0、270は、通常、潤滑剤の蒸気の流れ及び物質移動
に対する大きな妨害を提供する狭いギャップを含む。
部領域300及び底部領域400の詳細を示す。図3で
は、スピンドルの頂部断面300が示される。アキシャ
ル・ベアリング・プレート314の対向プレートを固定
する負荷プレート340が、シャフト380近くの内径
上の小さなラジアル・ギャップ360のために、第1レ
ベルの拡散障壁を形成する。第2の障壁は、狭いラジア
ル・ギャップ382及び比較的狭いアキシャル・ギャッ
プ390により形成される。ラジアル・ギャップ382
は、負荷プレート340とスリーブ330との間に存在
する。アキシャル・ギャップ390は、アキシャル・ベ
アリング・プレート314と負荷プレート340との間
に存在する。
示す。下方のラジアル・ベアリング端において、スリー
ブ430の端部とマウント・フランジ496の最上部と
の間に、小さなアキシャル・ギャップ492が提供され
る。マウント・フランジ496は、シャフト480上の
圧入である。ステータ・マウント494は、マウント・
フランジ496上の圧入であり、ステータ積層スタック
498を装着するために使用される。スリーブ430の
端部とステータ・マウント494との間に、長くて狭い
環状の円柱状ギャップ470が形成される。前述のアキ
シャル・ギャップ492及びラジアル・ギャップ470
の両方が、潤滑剤の蒸気の物質移動に対する大きな妨害
を提供する効果的なラビリンス(labyrinth)を形成す
る。
に存在し、0.025mm乃至0.050mmの範囲内
で、この機能に有効であることが判明している。表面の
干渉を招くこと無しに、製造段階及びアセンブリ段階の
公差が許す場合、0.025mm未満のギャップが組み
込まれ得る。0.05mm以上のギャップは、計算され
た物質移動速度が許容可能な場合に限り使用され得る。
例えば、直径5mm、長さ2mmにおける、0.025
mm(1インチの1000分の1)の障壁用のラジアル
・ギャップの場合、70℃における計算された蒸発減量
は、5年間で約3.25mgとなる。故障条件の間の平
均時間に合わせて、潤滑剤の減量がスピンドル・ベアリ
ング・システムの機能性能に影響しないように、十分な
貯蔵容量が提供されなければならない。
の事項を開示する。
レートと、スリーブに固定されたベアリング・プレート
及び負荷プレートとを有する、スピンドル・モータのた
めの動的流体ベアリングであって、前記負荷プレートが
前記ベアリング・プレートを前記スラスト・プレートに
向けて押し進め、前記負荷プレートと前記スラスト・プ
レートとの間に接着剤が付着される、動的流体ベアリン
グ。 (2)前記接着剤がUVエポキシである、前記(1)記
載の動的流体ベアリング。 (3)前記負荷プレートと前記シャフトとの間に配置さ
れる拡散障壁を含む、前記(1)記載の動的流体ベアリ
ング。 (4)前記スリーブと前記シャフトとの間に配置される
拡散障壁を含む、前記(1)記載の動的流体ベアリン
グ。 (5)前記スリーブが動作上ステータに結合され、駆動
信号の受信により前記ステータが前記スリーブを回転
し、前記ベアリングが前記スリーブと前記ステータとの
間に配置される拡散障壁を含む、前記(1)記載の動的
流体ベアリング。 (6)前記負荷プレートと前記シャフトとの間に配置さ
れる拡散障壁を含み、前記スリーブが動作上ステータに
結合され、駆動信号の受信により前記ステータが前記ス
リーブを回転し、前記ベアリングが前記スリーブと前記
ステータとの間に配置される拡散障壁を含む、前記
(1)記載の動的流体ベアリング。 (7)衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が前記負荷
プレートと前記ベアリング・プレートとの間の保全性を
維持する、前記(1)記載の動的流体ベアリング。 (8)衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が前記負荷
プレート及び前記ベアリング・プレートの公差を吸収す
ることにより、前記負荷プレートと前記ベアリング・プ
レートとの間の保全性を維持する、前記(1)記載の動
的流体ベアリング。 (9)前記負荷プレートと前記シャフトとの間に配置さ
れ、前記負荷プレートと前記シャフトとの間にベアリン
グ潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、前記
(1)記載の動的流体ベアリング。 (10)前記スリーブと前記シャフトとの間に配置さ
れ、前記スリーブと前記シャフトとの間にベアリング潤
滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、前記(1)
記載の動的流体ベアリング。 (11)前記スリーブが動作上ステータに結合され、駆
動信号の受信により前記ステータが前記スリーブを回転
し、前記ベアリングが、前記スリーブと前記ステータと
の間に配置され、前記スリーブと前記シャフトとの間に
ベアリング潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含
む、前記(1)記載の動的流体ベアリング。 (12)前記ベアリング・プレート上に配置され、前記
ベアリング・プレートと前記スリーブ間のギャップを封
止するOリングを含む、前記(1)記載の動的流体ベア
リング。 (13)シャフトと、内周及び外周を有し、前記外周上
のディスク・ハブを画定するスリーブと、前記スリーブ
を回転式に支持するシャフトと、前記スリーブを回転す
るステータと、前記スリーブと前記シャフトとの間に配
置される動的流体ベアリングとを含むスピンドル・モー
タであって、前記動的流体ベアリングが、前記シャフト
に固定されたスラスト・プレートと、前記スリーブに固
定されたベアリング・プレート及び負荷プレートとを含
み、前記負荷プレートが前記ベアリング・プレートを前
記スラスト・プレートに向けて押し進め、前記負荷プレ
ートと前記スラスト・プレートとの間に接着剤が付着さ
れ、スピンドル・モータに衝撃状態が発生するとき、前
記接着剤が前記負荷プレートと前記ベアリング・プレー
トとの間の保全性を維持する、スピンドル・モータ。 (14)前記接着剤がUVエポキシである、前記(1
3)記載のスピンドル・モータ。 (15)前記負荷プレートと前記シャフトとの間に配置
される拡散障壁を含む、前記(13)記載のスピンドル
・モータ。 (16)前記スリーブと前記シャフトとの間に配置され
る拡散障壁を含む、前記(15)記載のスピンドル・モ
ータ。 (17)前記スリーブと前記シャフトとの間に配置され
る拡散障壁を含む、前記(13)記載のスピンドル・モ
ータ。 (18)衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が前記負
荷プレート及び前記ベアリング・プレートの公差を吸収
することにより、前記負荷プレートと前記ベアリング・
プレートとの間の保全性を維持する、前記(13)記載
のスピンドル・モータ。 (19)前記負荷プレートと前記シャフトとの間に配置
され、前記負荷プレートと前記シャフトとの間にベアリ
ング潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、前記
(13)記載のスピンドル・モータ。 (20)前記スリーブと前記シャフトとの間に配置さ
れ、前記スリーブと前記シャフトとの間にベアリング潤
滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、前記(1
3)記載のスピンドル・モータ。 (21)前記スリーブと前記ステータとの間に配置さ
れ、前記スリーブと前記ステータとの間にベアリング潤
滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、前記(1
3)記載のスピンドル・モータ。 (22)前記ベアリング・プレート上に配置され、前記
ベアリング・プレートと前記スリーブ間のギャップを封
止するOリングを含む、前記(13)記載のスピンドル
・モータ。 (23)シャフトに固定されたスラスト・プレートと、
スリーブに固定されたベアリング・プレート及び負荷プ
レートとを有する、スピンドル・モータのための動的流
体ベアリングを提供する方法であって、前記負荷プレー
トが前記ベアリング・プレートを前記スラスト・プレー
トに向けて押し進めるものにおいて、前記負荷プレート
と前記スラスト・プレートとの間に接着剤を付着するス
テップと、前記接着剤を硬化して、封止を形成するステ
ップとを含む、方法。 (24)前記接着剤がUVエポキシである、前記(2
3)記載の方法。 (25)衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が前記負
荷プレートと前記ベアリング・プレートとの間の保全性
を維持する、前記(23)記載の方法。 (26)衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が前記負
荷プレート及び前記ベアリング・プレートの公差を吸収
することにより、前記負荷プレートと前記ベアリング・
プレートとの間の保全性を維持する、前記(23)記載
の方法。 (27)少なくとも1つの記憶ディスクと、アクチュエ
ータ・アームの末端に配置され、前記ディスク上のデー
タを読み書きするセンサを有する、少なくとも1つの前
記アクチュエータ・アームを含むアクチュエータ・アセ
ンブリと、前記記憶ディスクに結合され、該記憶ディス
クを回転するスピンドル・シャフトと、前記スピンドル
・シャフトに結合され、該スピンドル・シャフトを回転
するスピンドル・モータとを含み、前記スピンドル・モ
ータが、内周及び外周を有し、前記外周上のディスク・
ハブを画定し、前記スピンドル・シャフトにより回転式
に支持されるスリーブと、前記スリーブを回転するステ
ータと、前記スリーブと前記シャフトとの間に配置され
る動的流体ベアリングとを含むディスク・ドライブであ
って、前記動的流体ベアリングが、前記シャフトに固定
されたスラスト・プレートと、前記スリーブに固定され
たベアリング・プレート及び負荷プレートとを含み、前
記負荷プレートが前記ベアリング・プレートを前記スラ
スト・プレートに向けて押し進め、前記負荷プレートと
前記スラスト・プレートとの間に接着剤が付着され、前
記スピンドル・モータに衝撃状態が発生するとき、前記
接着剤が前記負荷プレートと前記ベアリング・プレート
との間の保全性を維持する、ディスク・ドライブ。 (28)前記接着剤がUVエポキシである、前記(2
7)記載のディスク・ドライブ。 (29)前記負荷プレートと前記シャフトとの間に配置
される拡散障壁を含む、前記(27)記載のディスク・
ドライブ。 (30)前記スリーブと前記シャフトとの間に配置され
る拡散障壁を含む、前記(29)記載のディスク・ドラ
イブ。 (31)前記スリーブと前記シャフトとの間に配置され
る拡散障壁を含む、前記(27)記載のディスク・ドラ
イブ。 (32)衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が前記負
荷プレート及び前記ベアリング・プレートの公差を吸収
することにより、前記負荷プレートと前記ベアリング・
プレートとの間の保全性を維持する、前記(27)記載
のディスク・ドライブ。 (33)前記負荷プレートと前記シャフトとの間に配置
され、前記負荷プレートと前記シャフトとの間にベアリ
ング潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、前記
(27)記載のディスク・ドライブ。 (34)前記スリーブと前記シャフトとの間に配置さ
れ、前記スリーブと前記シャフトとの間にベアリング潤
滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、前記(2
7)記載のディスク・ドライブ。 (35)前記スリーブと前記ステータとの間に配置さ
れ、前記スリーブと前記ステータとの間にベアリング潤
滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、前記(2
7)記載のディスク・ドライブ。 (36)前記ベアリング・プレート上に配置され、前記
ベアリング・プレートと前記スリーブ間のギャップを封
止するOリングを含む、前記(27)記載のディスク・
ドライブ。
ング封止構成を示す図である。
Claims (36)
- 【請求項1】シャフトに固定されたスラスト・プレート
と、スリーブに固定されたベアリング・プレート及び負
荷プレートとを有する、スピンドル・モータのための動
的流体ベアリングであって、前記負荷プレートが前記ベ
アリング・プレートを前記スラスト・プレートに向けて
押し進め、前記負荷プレートと前記スラスト・プレート
との間に接着剤が付着される、動的流体ベアリング。 - 【請求項2】前記接着剤がUVエポキシである、請求項
1記載の動的流体ベアリング。 - 【請求項3】前記負荷プレートと前記シャフトとの間に
配置される拡散障壁を含む、請求項1記載の動的流体ベ
アリング。 - 【請求項4】前記スリーブと前記シャフトとの間に配置
される拡散障壁を含む、請求項1記載の動的流体ベアリ
ング。 - 【請求項5】前記スリーブが動作上ステータに結合さ
れ、駆動信号の受信により前記ステータが前記スリーブ
を回転し、前記ベアリングが前記スリーブと前記ステー
タとの間に配置される拡散障壁を含む、請求項1記載の
動的流体ベアリング。 - 【請求項6】前記負荷プレートと前記シャフトとの間に
配置される拡散障壁を含み、前記スリーブが動作上ステ
ータに結合され、駆動信号の受信により前記ステータが
前記スリーブを回転し、前記ベアリングが前記スリーブ
と前記ステータとの間に配置される拡散障壁を含む、請
求項1記載の動的流体ベアリング。 - 【請求項7】衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が前
記負荷プレートと前記ベアリング・プレートとの間の保
全性を維持する、請求項1記載の動的流体ベアリング。 - 【請求項8】衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が前
記負荷プレート及び前記ベアリング・プレートの公差を
吸収することにより、前記負荷プレートと前記ベアリン
グ・プレートとの間の保全性を維持する、請求項1記載
の動的流体ベアリング。 - 【請求項9】前記負荷プレートと前記シャフトとの間に
配置され、前記負荷プレートと前記シャフトとの間にベ
アリング潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、
請求項1記載の動的流体ベアリング。 - 【請求項10】前記スリーブと前記シャフトとの間に配
置され、前記スリーブと前記シャフトとの間にベアリン
グ潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、請求項
1記載の動的流体ベアリング。 - 【請求項11】前記スリーブが動作上ステータに結合さ
れ、駆動信号の受信により前記ステータが前記スリーブ
を回転し、前記ベアリングが、前記スリーブと前記ステ
ータとの間に配置され、前記スリーブと前記シャフトと
の間にベアリング潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁
を含む、請求項1記載の動的流体ベアリング。 - 【請求項12】前記ベアリング・プレート上に配置さ
れ、前記ベアリング・プレートと前記スリーブ間のギャ
ップを封止するOリングを含む、請求項1記載の動的流
体ベアリング。 - 【請求項13】シャフトと、 内周及び外周を有し、前記外周上のディスク・ハブを画
定するスリーブと、 前記スリーブを回転式に支持するシャフトと、 前記スリーブを回転するステータと、 前記スリーブと前記シャフトとの間に配置される動的流
体ベアリングとを含むスピンドル・モータであって、 前記動的流体ベアリングが、前記シャフトに固定された
スラスト・プレートと、前記スリーブに固定されたベア
リング・プレート及び負荷プレートとを含み、前記負荷
プレートが前記ベアリング・プレートを前記スラスト・
プレートに向けて押し進め、前記負荷プレートと前記ス
ラスト・プレートとの間に接着剤が付着され、スピンド
ル・モータに衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が前
記負荷プレートと前記ベアリング・プレートとの間の保
全性を維持する、スピンドル・モータ。 - 【請求項14】前記接着剤がUVエポキシである、請求
項13記載のスピンドル・モータ。 - 【請求項15】前記負荷プレートと前記シャフトとの間
に配置される拡散障壁を含む、請求項13記載のスピン
ドル・モータ。 - 【請求項16】前記スリーブと前記シャフトとの間に配
置される拡散障壁を含む、請求項15記載のスピンドル
・モータ。 - 【請求項17】前記スリーブと前記シャフトとの間に配
置される拡散障壁を含む、請求項13記載のスピンドル
・モータ。 - 【請求項18】衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が
前記負荷プレート及び前記ベアリング・プレートの公差
を吸収することにより、前記負荷プレートと前記ベアリ
ング・プレートとの間の保全性を維持する、請求項13
記載のスピンドル・モータ。 - 【請求項19】前記負荷プレートと前記シャフトとの間
に配置され、前記負荷プレートと前記シャフトとの間に
ベアリング潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含
む、請求項13記載のスピンドル・モータ。 - 【請求項20】前記スリーブと前記シャフトとの間に配
置され、前記スリーブと前記シャフトとの間にベアリン
グ潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、請求項
13記載のスピンドル・モータ。 - 【請求項21】前記スリーブと前記ステータとの間に配
置され、前記スリーブと前記ステータとの間にベアリン
グ潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、請求項
13記載のスピンドル・モータ。 - 【請求項22】前記ベアリング・プレート上に配置さ
れ、前記ベアリング・プレートと前記スリーブ間のギャ
ップを封止するOリングを含む、請求項13記載のスピ
ンドル・モータ。 - 【請求項23】シャフトに固定されたスラスト・プレー
トと、スリーブに固定されたベアリング・プレート及び
負荷プレートとを有する、スピンドル・モータのための
動的流体ベアリングを提供する方法であって、前記負荷
プレートが前記ベアリング・プレートを前記スラスト・
プレートに向けて押し進めるものにおいて、 前記負荷プレートと前記スラスト・プレートとの間に接
着剤を付着するステップと、 前記接着剤を硬化して、封止を形成するステップとを含
む、方法。 - 【請求項24】前記接着剤がUVエポキシである、請求
項23記載の方法。 - 【請求項25】衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が
前記負荷プレートと前記ベアリング・プレートとの間の
保全性を維持する、請求項23記載の方法。 - 【請求項26】衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が
前記負荷プレート及び前記ベアリング・プレートの公差
を吸収することにより、前記負荷プレートと前記ベアリ
ング・プレートとの間の保全性を維持する、請求項23
記載の方法。 - 【請求項27】少なくとも1つの記憶ディスクと、 アクチュエータ・アームの末端に配置され、前記ディス
ク上のデータを読み書きするセンサを有する、少なくと
も1つの前記アクチュエータ・アームを含むアクチュエ
ータ・アセンブリと、 前記記憶ディスクに結合され、該記憶ディスクを回転す
るスピンドル・シャフトと、 前記スピンドル・シャフトに結合され、該スピンドル・
シャフトを回転するスピンドル・モータとを含み、前記
スピンドル・モータが、 内周及び外周を有し、前記外周上のディスク・ハブを画
定し、前記スピンドル・シャフトにより回転式に支持さ
れるスリーブと、 前記スリーブを回転するステータと、 前記スリーブと前記シャフトとの間に配置される動的流
体ベアリングとを含むディスク・ドライブであって、 前記動的流体ベアリングが、前記シャフトに固定された
スラスト・プレートと、前記スリーブに固定されたベア
リング・プレート及び負荷プレートとを含み、前記負荷
プレートが前記ベアリング・プレートを前記スラスト・
プレートに向けて押し進め、前記負荷プレートと前記ス
ラスト・プレートとの間に接着剤が付着され、前記スピ
ンドル・モータに衝撃状態が発生するとき、前記接着剤
が前記負荷プレートと前記ベアリング・プレートとの間
の保全性を維持する、ディスク・ドライブ。 - 【請求項28】前記接着剤がUVエポキシである、請求
項27記載のディスク・ドライブ。 - 【請求項29】前記負荷プレートと前記シャフトとの間
に配置される拡散障壁を含む、請求項27記載のディス
ク・ドライブ。 - 【請求項30】前記スリーブと前記シャフトとの間に配
置される拡散障壁を含む、請求項29記載のディスク・
ドライブ。 - 【請求項31】前記スリーブと前記シャフトとの間に配
置される拡散障壁を含む、請求項27記載のディスク・
ドライブ。 - 【請求項32】衝撃状態が発生するとき、前記接着剤が
前記負荷プレート及び前記ベアリング・プレートの公差
を吸収することにより、前記負荷プレートと前記ベアリ
ング・プレートとの間の保全性を維持する、請求項27
記載のディスク・ドライブ。 - 【請求項33】前記負荷プレートと前記シャフトとの間
に配置され、前記負荷プレートと前記シャフトとの間に
ベアリング潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含
む、請求項27記載のディスク・ドライブ。 - 【請求項34】前記スリーブと前記シャフトとの間に配
置され、前記スリーブと前記シャフトとの間にベアリン
グ潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、請求項
27記載のディスク・ドライブ。 - 【請求項35】前記スリーブと前記ステータとの間に配
置され、前記スリーブと前記ステータとの間にベアリン
グ潤滑剤が漏れるのを防止する拡散障壁を含む、請求項
27記載のディスク・ドライブ。 - 【請求項36】前記ベアリング・プレート上に配置さ
れ、前記ベアリング・プレートと前記スリーブ間のギャ
ップを封止するOリングを含む、請求項27記載のディ
スク・ドライブ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/987,823 US5957589A (en) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | Fluid bearing seal and support structure |
US08/987823 | 1997-12-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11287240A true JPH11287240A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=25533600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10350199A Pending JPH11287240A (ja) | 1997-12-10 | 1998-12-09 | 動的流体ベアリング及びその提供方法、スピンドル・モータ並びにディスク・ドライブ |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5957589A (ja) |
EP (1) | EP0922871B1 (ja) |
JP (1) | JPH11287240A (ja) |
KR (1) | KR100318126B1 (ja) |
CN (1) | CN1095948C (ja) |
DE (1) | DE69828678T2 (ja) |
MY (1) | MY122096A (ja) |
SG (1) | SG70136A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002349553A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置 |
KR101350601B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2014-01-16 | 삼성전기주식회사 | 스핀들 모터 |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6663287B2 (en) * | 1999-12-27 | 2003-12-16 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Thrust dynamic pressure bearing apparatus and method for manufacturing the same |
US6388351B1 (en) | 1999-12-30 | 2002-05-14 | General Electric Company | Bearing load washer |
US6809898B1 (en) * | 2000-01-13 | 2004-10-26 | Maxtor Corporation | Disk drive rocking mode vibration damper |
JP3931207B2 (ja) * | 2000-05-10 | 2007-06-13 | 日本電産株式会社 | 流体軸受装置 |
US6876114B2 (en) * | 2000-12-13 | 2005-04-05 | Seagate Technology Llc | Apparatus for reducing spindle motor magnetic drag |
CN100427779C (zh) * | 2001-11-13 | 2008-10-22 | Ntn株式会社 | 流体轴承装置 |
JP2003169439A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-13 | Hitachi Ltd | スピンドルモータとその製造方法 |
US6746151B2 (en) | 2002-01-14 | 2004-06-08 | Seagate Technology Llc | Parallel capillary seal for a disk drive |
US7262935B2 (en) * | 2002-11-07 | 2007-08-28 | Seagate Technology Llc | Top cover attached single plate fluid dynamic bearing motor |
US7131770B2 (en) * | 2003-07-18 | 2006-11-07 | Minebea Co., Ltd. | Hydro fill controlling shield and sleeve for a hydrodynamic bearing |
CN100416119C (zh) * | 2004-02-09 | 2008-09-03 | 美蓓亚株式会社 | 马达的流体动力轴承机构 |
US8181348B2 (en) * | 2004-04-01 | 2012-05-22 | Seagate Technology Llc | Shielding fluid reservoirs of fluid dynamic bearing motors |
JPWO2005121575A1 (ja) | 2004-06-11 | 2008-04-10 | セイコーインスツル株式会社 | 流体動圧軸受、モータおよび記録媒体駆動装置 |
JP2006022931A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピンドルモータ |
US20080211334A1 (en) * | 2004-07-09 | 2008-09-04 | Yasunori Tokuno | Spindle motor |
JP2006064171A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-03-09 | Minebea Co Ltd | 流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置 |
TWI259321B (en) * | 2004-12-21 | 2006-08-01 | Prodisc Technology Inc | Color wheel and motor thereof |
KR100630362B1 (ko) * | 2005-01-11 | 2006-10-04 | 한국서부발전 주식회사 | 발전기 케이싱의 가스누설 방지구조 |
JP3110389U (ja) * | 2005-02-03 | 2005-06-23 | ミネベア株式会社 | モータの流体動圧軸受装置及び該流体動圧軸受装置を備えたスピンドルモータ、記録ディスク駆動装置 |
US7088023B1 (en) * | 2005-04-22 | 2006-08-08 | Nidec Corporation | Motor unit, manufacturing method therefor and recording disk driving apparatus |
CN100412398C (zh) * | 2005-09-30 | 2008-08-20 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 流体轴承模组 |
KR100867032B1 (ko) * | 2007-01-23 | 2008-11-04 | 삼성전기주식회사 | 스핀들모터 |
US20080310049A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Jr-Yi Shen | Fluid dyamic bearing with novel air-gap |
US8194347B2 (en) | 2007-08-30 | 2012-06-05 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Designed roughness and surface treatments for capillary buffer of fluid dynamic bearings |
US8353630B2 (en) * | 2007-10-09 | 2013-01-15 | Hgst, Netherlands B.V. | Fluid dynamic bearing with a labyrinth seal |
US8174788B2 (en) * | 2008-01-28 | 2012-05-08 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Motor mount for interference suppression in a hard disk drive |
US8619388B2 (en) * | 2008-04-22 | 2013-12-31 | HGST Netherlands B.V. | Fluid dynamic bearing with an immiscible fluid barrier |
KR101009153B1 (ko) * | 2008-12-19 | 2011-01-18 | 삼성전기주식회사 | 스핀들모터 |
KR101022891B1 (ko) * | 2009-02-13 | 2011-03-16 | 삼성전기주식회사 | 스핀들모터 |
KR101070723B1 (ko) | 2009-11-27 | 2011-10-07 | 유신전기공업주식회사 | 모터 |
EP2582022A1 (en) * | 2010-06-14 | 2013-04-17 | Panasonic Corporation | Motor and vehicle-mounted air conditioner using same |
KR20130088355A (ko) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 삼성전기주식회사 | 스핀들 모터 |
JP2014173655A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Samsung Electromechanics Japan Advanced Technology Co Ltd | ディスク駆動装置 |
DE102016206356A1 (de) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Robert Bosch Gmbh | Gehäusebauteil mit einer Hydraulikleitung und deren Herstellung |
DE102017216066B4 (de) * | 2017-09-12 | 2020-12-17 | Audi Ag | Elektromotor mit mindestens einem Kühlmittelkanal |
CN109474109B (zh) * | 2019-01-11 | 2024-03-29 | 苏州优德通力科技有限公司 | 一种密封型外转子电机结构 |
JP7600564B2 (ja) * | 2020-08-24 | 2024-12-17 | ニデック株式会社 | モータ、および駆動装置 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4332428A (en) * | 1979-01-16 | 1982-06-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary mechanism with axial bearings |
US4694213A (en) * | 1986-11-21 | 1987-09-15 | Ferrofluidics Corporation | Ferrofluid seal for a stationary shaft and a rotating hub |
JPS63167113A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動圧型流体軸受装置 |
JPH0776569B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1995-08-16 | 松下電器産業株式会社 | 動圧型流体軸受装置 |
JPH073246B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1995-01-18 | 松下電器産業株式会社 | 動圧型流体軸受装置 |
JP2506836B2 (ja) * | 1987-11-02 | 1996-06-12 | 松下電器産業株式会社 | 動圧型流体軸受装置 |
US4998033A (en) * | 1989-04-12 | 1991-03-05 | Ebara Corporation | Gas dynamic bearing for spindle motor |
JPH0335469A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク駆動装置 |
ATE95349T1 (de) * | 1989-07-24 | 1993-10-15 | Ebara Corp | Spindelmotor. |
EP0412509A3 (en) * | 1989-08-11 | 1992-02-26 | Ebara Corporation | Bearing structure |
US5559382A (en) * | 1992-10-01 | 1996-09-24 | Nidec Corporation | Spindle motor |
BE1007463A3 (nl) * | 1993-09-02 | 1995-07-04 | Philips Electronics Nv | Ondersteuningsinrichting met een uniform afdichtende sluitstukbevestiging, alsmede data-opslageenheid voorzien van een dergelijke ondersteuningsinrichting. |
US5427456A (en) * | 1994-04-12 | 1995-06-27 | Synektron Corporation | Fluid bearing with asymmetrical groove pattern |
JPH084769A (ja) * | 1994-06-14 | 1996-01-09 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 流体軸受装置 |
US5558443A (en) * | 1994-07-22 | 1996-09-24 | Quantum Corporation | Shaft seal for hydrodynamic bearing unit |
US5433529A (en) * | 1994-08-02 | 1995-07-18 | Synektron Corporation | Fluid bearing construction employing thrust plate with pressure compensation ports |
US5533811A (en) * | 1995-02-14 | 1996-07-09 | Quantum Corporation | Hydrodynamic bearing having inverted surface tension seals |
US5536088A (en) * | 1995-06-07 | 1996-07-16 | Synektron Corporation | Fluid bearings for electronic spindle motors |
US5634724A (en) * | 1995-08-25 | 1997-06-03 | Quantum Corporation | Hydrodynamic bearing for spindle motor having high inertial load |
US5743656A (en) * | 1995-08-26 | 1998-04-28 | Sankyo Seiki Mfg. Co. Ltd. | Hydrodynamic bearing apparatus and method for manufacturing same |
JP3130457B2 (ja) * | 1995-08-26 | 2001-01-31 | 株式会社三協精機製作所 | 流体軸受装置の製造方法 |
JP3658074B2 (ja) * | 1996-02-09 | 2005-06-08 | 株式会社三協精機製作所 | 動圧軸受装置 |
US5516212A (en) * | 1995-09-18 | 1996-05-14 | Western Digital Corporation | Hydrodynamic bearing with controlled lubricant pressure distribution |
US5806987A (en) * | 1996-02-07 | 1998-09-15 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Hydrodynamic bearing apparatus |
-
1997
- 1997-12-10 US US08/987,823 patent/US5957589A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-10-27 EP EP98308805A patent/EP0922871B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-27 DE DE69828678T patent/DE69828678T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-28 MY MYPI98004918A patent/MY122096A/en unknown
- 1998-11-03 KR KR1019980046998A patent/KR100318126B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-23 SG SG1998004927A patent/SG70136A1/en unknown
- 1998-11-25 CN CN98122694A patent/CN1095948C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-09 JP JP10350199A patent/JPH11287240A/ja active Pending
-
1999
- 1999-05-18 US US09/314,486 patent/US6339515B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002349553A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置 |
KR101350601B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2014-01-16 | 삼성전기주식회사 | 스핀들 모터 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19990062551A (ko) | 1999-07-26 |
CN1219655A (zh) | 1999-06-16 |
KR100318126B1 (ko) | 2002-02-19 |
CN1095948C (zh) | 2002-12-11 |
US20010053042A1 (en) | 2001-12-20 |
US6339515B2 (en) | 2002-01-15 |
EP0922871B1 (en) | 2005-01-19 |
MY122096A (en) | 2006-03-31 |
DE69828678T2 (de) | 2006-05-04 |
EP0922871A1 (en) | 1999-06-16 |
SG70136A1 (en) | 2000-01-25 |
US5957589A (en) | 1999-09-28 |
DE69828678D1 (de) | 2005-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH11287240A (ja) | 動的流体ベアリング及びその提供方法、スピンドル・モータ並びにディスク・ドライブ | |
US5533811A (en) | Hydrodynamic bearing having inverted surface tension seals | |
US7134792B2 (en) | Single thrust-journal bearing cup fluid dynamic bearing motor | |
US6991376B2 (en) | Low profile fluid dynamic bearing motor having increased journal span | |
US7944645B2 (en) | Lubricated limiter for fluid dynamic bearing motor | |
US5751080A (en) | Spindle motor having hydrodynamic bearing | |
US6477000B1 (en) | Actuator arm disc snubber with unitary construction | |
US7262935B2 (en) | Top cover attached single plate fluid dynamic bearing motor | |
JP3351111B2 (ja) | ブラシレスモータ | |
US6851861B2 (en) | Lubricant retention design for disk drive fluid dynamic bearing spindle motor | |
US6657339B2 (en) | Method for setting gaps in hydrodynamic bearings | |
US5841607A (en) | Hydrodynamic seal for disc drive spindle motor | |
US5997179A (en) | Multifluid application in hydrodynamic fluid bearing to reduce evaporation and control stiffness and other bearing performance | |
US20020113507A1 (en) | Easy-fill, easy-press conical bearing | |
US5920443A (en) | Disk drive assembly and method having direct aerodynamic disk support | |
US5379169A (en) | Magnetic disk drive spindle motor having plates to shield the motor enclosed space from the oustside | |
JPH0378163A (ja) | 磁気ディスク装置のスピンドルモータ | |
JP4401067B2 (ja) | 動圧軸受及びこの動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びにこのスピンドルモータを用いたディスク駆動装置 | |
JP2003239972A (ja) | 軸受装置、スピンドルモータ及びディスク装置 | |
KR100425346B1 (ko) | 진동 저감 구조가 채용된 하드 디스크 드라이브 | |
JP2752830B2 (ja) | 磁気ディスク装置 | |
JPH0433494Y2 (ja) | ||
JPH08335367A (ja) | ブラシレスモータ | |
JPH06284627A (ja) | スピンドルモータ | |
JPH06302153A (ja) | 磁気ディスク装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040105 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040305 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040419 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040430 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
S202 | Request for registration of non-exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R315201 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 10 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |