JPH11277104A

JPH11277104A - 銅含有オーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法

Info

Publication number: JPH11277104A
Application number: JP7792698A
Authority: JP
Inventors: Susumu Nakagami; 晋中上; Takashi Kawagoe; 崇史川越
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】銅含有オーステナイト系ステンレス鋼帯の熱
間圧延時における２枚割れの発生を防止する。【解決手段】銅：１．０〜５．０重量％，硼素：０．
００４〜０．０５重量％を含むオーステナイト系ステン
レス鋼のスラブを予め定める長さに切断し、切断された
スラブの一方および他方の切断面に酸化防止剤を塗布
し、その後、スラブを加熱して熱間圧延を行う。これに
よって、銅および硼素のミクロ偏析によって酸化しやす
くなっているオーステナイト粒界の酸化が抑制され、熱
間圧延時における２枚割れの発生が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌性に優れた銅
含有オーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】銅含有オーステナイト系ステンレス鋼
（以後、含銅ステンレス鋼と略称することがある）から
成る熱間および冷間圧延鋼帯は、抗菌性に優れた材料と
して最近注目を浴びており、衛生面の特徴を生かした用
途、たとえば厨房機器などに需要が拡大している。含銅
熱間圧延ステンレス鋼帯は、通常次のような製造工程に
よって製造される。溶製−連続鋳造−疵取り−加熱−熱
間圧延。また含銅冷間圧延ステンレス鋼帯は、たとえば
前記熱間圧延後に次のような製造工程を付加することに
よって製造される。焼鈍酸洗−冷間圧延−焼鈍酸洗−精
整。なお以後、連続鋳造によって製造された鋳片をスラ
ブと呼ぶ。

【０００３】前記熱間圧延は、加熱したスラブを粗熱間
圧延し、粗熱間圧延材の頭尾部（以後、クロップと呼
ぶ）を切断した後、粗熱間圧延材を仕上げ熱間圧延する
ことによって行われる。このようにクロップの切断を行
うのは、粗熱間圧延によって不揃いになった頭尾部の形
状を整え、粗熱間圧延材の仕上げ圧延機への噛込みを円
滑にするためである。クロップは、通常予め定められる
標準切断長さ、たとえば２５０ｍｍになるように切断さ
れる。なお以後、クロップの切断長さをクロップカット
量と呼ぶ。

【０００４】抗菌性に優れた含銅ステンレス鋼に関して
は、いくつかの先行技術が開示されている。たとえば、
特開平９−１７６８００号公報には含銅ステンレス鋼を
熱間圧延後、熱処理し、マトリックス中に銅を主体とす
る第２相を均一に分散させた含銅ステンレス鋼およびそ
の製造方法が開示されている。この含銅ステンレス鋼
は、優れた抗菌性を有しているけれども、本発明者らの
調査によれば銅のミクロ偏析が生じやすく、熱間圧延時
に２枚割れと呼ばれる欠陥が発生することがある。２枚
割れは、熱間圧延された板材が板厚方向に２層に分離す
る現象である。含銅ステンレス鋼における２枚割れの発
生位置はほぼ限定されており、熱間圧延鋼帯の頭尾部に
発生する。したがって、この問題に対しては、前記クロ
ップカット量を増大する対策が取られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】熱間圧延時における前
記クロップカット量の増大は、含銅ステンレス熱延鋼帯
の歩留まりを低下させる。また、一度に切断することの
できるクロップカット量には限界があるので、クロップ
カット量を増大させると切断作業を複数回行う必要があ
る。このため、熱間圧延の能率および生産性が低下す
る。

【０００６】本発明の目的は、前記問題を解決し、クロ
ップカット量を増大させることなく、熱間圧延時におけ
る２枚割れの発生を防止することのできる銅含有オース
テナイト系ステンレス鋼帯の製造方法を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、銅含有オース
テナイト系ステンレス鋼スラブを予め定める長さに切断
し、切断されたスラブを加熱して、熱間圧延する銅含有
オーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法において、
銅含有オーステナイト系ステンレス鋼には、銅が１．０
〜５．０重量％含まれ、スラブの一方および他方の切断
面を、加熱前に酸化防止剤で被覆することを特徴とする
銅含有オーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法であ
る。

【０００８】本発明に従えば、銅含有オーステナイト系
ステンレス鋼から成るスラブの一方および他方の切断面
を、酸化防止剤で被覆した後、スラブの加熱が行われ
る。オーステナイト粒界には、銅のミクロ偏析が生じや
すく、銅の偏析したオーステナイト粒界は、加熱時に酸
化しやすくなっているけれども、酸化防止剤の被覆によ
って酸化が抑制される。これによって、変形能の小さい
酸化領域が減少するので、２枚割れと呼ばれる板材の板
厚方向への２層分離が防止される。また銅の上限値が適
正に定められているので、熱間加工性の低下を回避する
ことができる。

【０００９】また本発明の前記銅含有オーステナイト系
ステンレス鋼は、硼素：０．００４〜０．０５重量％を
含むことを特徴とする。

【００１０】本発明に従えば、銅含有オーステナイト系
ステンレス鋼には、硼素が適正量含まれているので、熱
間加工性が向上する。これによって、熱間圧延時におけ
る耳割れの発生を防止することができる。

【００１１】また本発明の前記酸化防止剤は、炭化珪素
を主成分として含むことを特徴とする。

【００１２】本発明に従えば、酸化防止剤には炭化珪素
が主成分として含まれているので、スラブのオーステナ
イト粒界の酸化を効果的に抑制することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態である抗菌性の優れた銅含有オーステナイト系ステン
レス鋼帯の製造工程を示す工程図である。図１を参照し
て、銅含有オーステナイト系熱間圧延ステンレス鋼帯の
製造方法について説明する。工程１では、銅含有オース
テナイト系ステンレス鋼（以後、含銅ステンレス鋼と呼
ぶことがある）の溶製が行われる。溶製は、転炉で粗精
錬された溶鋼を真空脱炭法（ＶＯＤ法）で仕上げ精練す
ることによって行われる。

【００１４】本実施の形態における含銅ステンレス鋼
は、Ｃ：０．１重量％以下，Ｓｉ：２重量％以下，Ｍ
ｎ：５重量％以下，Ｃｒ：１０〜３０重量％，Ｎｉ：５
〜１５重量％，銅（Ｃｕ）：１．０〜５．０重量％，硼
素（Ｂ）：０．００４〜０．０５重量％を含む。Ｃｒの
範囲が１０〜３０重量％に限定されるのは、１０％未満
ではオーステナイト系ステンレス鋼としての耐食性を確
保することができないからであり、３０％を超えると製
造性および加工性が劣化するからである。Ｎｉの範囲が
５〜１５重量％に限定されるのは、５％未満ではオース
テナイト相を安定化させることが困難になるからであ
り、１５％を超えるとコストの上昇が著しくなるからで
ある。

【００１５】Ｃｕは、抗菌性を向上させる元素である。
Ｃｕの範囲が１．０〜５．０重量％に限定されるのは、
１％未満では抗菌性を充分に確保することができないか
らであり、５％を超えると次のように熱間加工性が損な
われるからである。すなわち、Ｃｕの含有率が５％を超
えるとＣｕ富化相が析出し、析出したＣｕ富化相は後記
加熱時に融点以上の温度で加熱される。これによって、
Ｃｕ富化相は後記熱間圧延の粗熱間圧延時に液相状態で
熱間圧延されるので、液膜脆化が生じ、熱間加工性が損
なわれる。

【００１６】Ｂは、熱間加工性を改善する元素である。
Ｂの範囲が０．００４〜０．０５重量％に限定されるの
は、下限値未満ではＢの熱間加工性改善効果が乏しく、
熱間圧延時に耳割れが生じやすくなるからであり、上限
値を超えるとＣｕの場合と同様に熱間圧延時に液膜脆化
が生じ、熱間加工性が損なわれるからである。

【００１７】工程２では、溶製された含銅ステンレス溶
鋼の連続鋳造が行われる。連続鋳造は、溶鋼を水冷鋳型
内に鋳込み、表層の凝固した鋳片を連続的に引抜くこと
によって行われる。引抜かれた鋳片（以後、スラブと呼
ぶ）は、内部まで凝固した後に予め定める長さ、たとえ
ば８ｍに切断される。含銅ステンレス鋼のスラブは、次
のような金属組織を有する。

【００１８】前記スラブから光学顕微鏡用サンプル（以
後、検鏡サンプルと呼ぶ）を採取し、その光学顕微鏡組
織を観察した。前記検鏡サンプル１４は、図２（１）に
示すようにスラブの一方の切断面１５から採取され、そ
の採取位置は、切断面１５の板厚方向および板幅方向に
おける中央部である。検鏡サンプル１４は、図２（２）
に示すようにサイコロ状であり、光学顕微鏡による観察
面１６はスラブの一方の側面１７に平行な面である。検
鏡サンプル１４の光学顕微鏡組織には、図３に示すよう
にＣｒ−Ｂ，Ｐ，Ｓ析出相１９と、Ｃｕ−Ｍｎ析出相２
０と、気孔２１とが認められる。これらはいずれもオー
ステナイト粒界に沿って存在する。これら各析出相１
９，２０は、凝固時におけるミクロ偏析によってＣｕ，
Ｂなどが富化して生じたものである。なお、光学顕微鏡
組織の析出相の成分同定は、蛍光Ｘ線分析装置を用いて
行った。

【００１９】このように、含銅ステンレス鋼においてミ
クロ偏析が明瞭に認められるのは、オーステナイト系ス
テンレス鋼ではフェライト系ステンレス鋼に比べて元素
の拡散が遅いからである。また、スラブの最終凝固位置
である切断面１５の板厚中心部付近には、図４中に斜線
で示すように前記ミクロ偏析の集合体であるマクロ偏析
領域２３が存在しており、マクロ偏析領域２３はスラブ
の長さ方向全長にわたって延びている。

【００２０】工程３では、スラブの疵取りが行われ、ス
ラブの表面欠陥がグラインダによって研削除去される。
工程４では、酸化防止剤の塗布が行われる。この処理は
スラブの一方および他方の切断面を対象として行われ、
他の面には行われない。これによって、スラブの切断面
は酸化防止剤によって被覆される。酸化防止剤の塗布
は、切断面の全域にわたって行ってもよく、前記マクロ
偏析領域２３のみに限定して行ってもよい。酸化防止剤
は粉末状であり、水または溶剤と混合してスラリー状に
された後、刷毛によって塗布される。塗布後、酸化防止
剤は自然乾燥され、乾燥後、再度塗布・乾燥が繰返され
る。酸化防止剤は、たとえば３層に塗布され、合計塗布
厚さは１ｍｍ以下である。酸化防止剤を塗布する理由お
よび酸化防止剤の成分組成については後述する。

【００２１】工程５では、スラブの加熱が行われる。こ
の処理は加熱炉にスラブを挿入し、バーナからの燃焼熱
でスラブを加熱することによって行われる。加熱炉は大
気開放形であり、スラブの表面には酸化スケールが形成
される。加熱炉におけるスラブの加熱条件は、たとえば
加熱温度：１２３０℃，加熱時間：１ｈｒである。工程
６では、熱間圧延設備において熱間圧延が行われる。加
熱炉で加熱されたスラブは、たとえば図５に示すように
２基の粗圧延機２６で粗熱間圧延され、クロップシヤ２
７を経て７スタンドの仕上げ圧延機２８にて所定の板厚
に仕上げ熱間圧延され、テンションリール３０に巻取ら
れる。これによって、含銅熱間圧延ステンレス鋼帯の製
造が終了する。クロップシヤ２７では、粗熱間圧延材の
頭尾部であるクロップが切断される。クロップカット量
は、頭尾部の不揃いな形状を切捨てることのできる前記
標準切断長さ、２５０ｍｍである。

【００２２】前述のように、スラブの一方および他方の
切断面には加熱前に酸化防止剤が塗布される。この処理
が行われるのは、本発明者らの次のような知見に基づく
ものである。図６は、スラブの切断面に酸化防止剤を塗
布しないで加熱した場合における加熱後のスラブ切断面
近傍の光学顕微鏡組織を示す模式図である。図６の検鏡
サンプルは、図２のサンプル採取方法によって採取した
ものであり、図３の検鏡サンプルと対応するものであ
る。したがって、図６の右側の上下に延びる領域はスラ
ブの切断面を表す。図６から、スラブの切断面には加熱
によって酸化スケール３３が形成されていること、オー
ステナイト粒界には粒界に沿って延びる酸化相３４が形
成されていることなどが判る。前述のようにオーステナ
イト粒界にはＣｕ，Ｂなどがミクロ偏析によって富化し
ており、加熱温度が１２３０℃と高温であるので、加熱
時にはＣｕ，Ｂの富化相は半溶融状態を呈する。したが
って、加熱時におけるオーステナイト粒界の酸素の拡散
が速くなり、前記酸化相３４は切断面からスラブ内部に
向かって急速に、かつ深く進行する。

【００２３】図７は、スラブの切断面に酸化防止剤を塗
布しないで加熱した場合における加熱後、粗熱間圧延後
および仕上げ熱間圧延後の各鋼材を長手方向の側面から
見た断面図である。したがって、図７の上下方向は板厚
方向を表す。加熱後には、図７（１）に示すようにスラ
ブの一方および他方の切断面１５にスラブの長手方向内
方へ延びる酸化相３４が形成される。粗熱間圧延後に
は、図７（２）に示すように粗熱間圧延材３６の頭部３
７および尾部３８にクラック３９の発生が認められる。
このクラック３９は、粗熱間圧延時における含銅ステン
レス鋼材と前記酸化相３４との変形能の差に基づいて発
生するものである。また、前記頭部３７および尾部３８
は、第１位置４０および第２位置４１においてそれぞれ
切断される。このクロップの切断によって、前記クラッ
ク３９の長さが短いときには、前記クラック３９は前記
尾部３８におけるようにクロップとともに切捨てられ
る。これに対して、前記クラック３９の長さが長いとき
には、クラック３９は前記頭部３７におけるようにクロ
ップとともに切捨てられないで残存する。

【００２４】仕上げ熱間圧延後には、図７（３）に示す
ように仕上げ熱間圧延材４３の頭部に２枚割れ４４の発
生が認められる。２枚割れ４４は、前記粗熱間圧延材３
６に残存しているクラック３９が仕上げ熱間圧延によっ
て圧延方向に延ばされたものである。したがって、前記
２枚割れ４４の長さは粗熱間圧延材３６と仕上げ熱間圧
延材４３との板厚比、すなわち圧延比に基づいて定ま
る。しかしながら、仕上げ熱間圧延材４３の頭部に発生
した２枚割れ４４の長さは、前記圧延比に基づく長さよ
りも長く形成される。これは、仕上げ熱間圧延材４３の
頭部においては、前記クラック３９内に存在する空気が
仕上げ熱間圧延によって閉込められ、高圧に圧縮された
空気が圧延方向下流側にクラックを進展させるからであ
る。これに対して、仕上げ熱間圧延材４３の尾部におい
ては、前記クラックが残存していても前記クラック３９
内に存在する空気が圧延方向下流側に放出されるので、
２枚割れ４４の長さは前記圧延比に基づく長さに延ばさ
れる。

【００２５】このように、スラブの切断面に酸化防止剤
を塗布しないで加熱した場合には、Ｃｕ，Ｂなどのミク
ロ偏析によって酸化しやすくなっているオーステナイト
粒界において酸化が深く進行するので、熱間圧延時に２
枚割れが発生する。したがって、２枚割れを防止するに
は、オーステナイト粒界の酸化を抑制する必要があり、
それにはスラブの切断面に酸化防止剤を塗布することが
有効である。前述のように、本実施の形態においてスラ
ブの切断面に酸化防止剤が塗布されるのは、以上の理由
によるものである。

【００２６】本実施の形態では、酸化防止剤としてＭｇ
Ｏ系酸化防止剤を用いることが好ましく、さらにＳｉＣ
系酸化防止剤を用いることが特に好ましい。この理由は
次の通りである。含銅ステンレス鋼から成るスラブの一
方および他方の切断面にＳｉＣ系酸化防止剤およびＭｇ
Ｏ系酸化防止剤を塗布し、酸化防止剤を塗布しないスラ
ブとともに加熱炉に装入して加熱温度：１３００℃，加
熱時間：１ｈｒ，雰囲気：大気の条件で熱処理を行っ
た。熱処理後、図２に示す方法で検鏡サンプルを採取
し、光学顕微鏡組織の観察を行った。表１に、ＳｉＣ系
およびＭｇＯ系酸化防止剤の成分組成をそれぞれ示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】ＭｇＯ系酸化防止剤は、ＭｇＯを主成分と
して含み、さらにＡｌなどが含まれる。ＳｉＣ系酸化防
止剤は、ＳｉＣを主成分として含み、さらにＣｒ₂Ｏ₃お
よびＢ₂Ｏ₃などが含まれる。ＳｉＣ系酸化防止剤の溶融
開始温度は、９００℃であり、加熱温度１２００〜１３
００℃においては半溶融状態である。酸化防止剤は、刷
毛によって３層に塗布され、総塗布厚さは０．８ｍｍで
ある。

【００２９】表２に各検鏡サンプルの光学顕微鏡組織の
観察結果を示す。表２には、酸化の程度を表す測定値、
すなわち平均酸化深さと、最大酸化深さとが示されてい
る。

【００３０】

【表２】

【００３１】表２から、酸化防止剤を塗布したスラブは
無塗布スラブに比べて酸化が大幅に抑制されること、Ｓ
ｉＣ系酸化防止剤を塗布したスラブは、ＭｇＯ系酸化防
止剤を塗布したスラブに比べて酸化がさらに抑制される
ことが判る。

【００３２】このように、本実施の形態は含銅ステンレ
ス鋼から成るスラブの切断面に酸化防止剤を塗布した
後、スラブを加熱するように構成されているので、加熱
時におけるＣｕ，Ｂなどのミクロ偏析によって酸化しや
すくなっているオーステナイト粒界の酸化を抑制するこ
とができる。したがって、変形能の小さい酸化領域が減
少し、熱間圧延時における２枚割れの発生を防止するこ
とができる。またＣｕが適正量含有されているので、優
れた抗菌性を発揮することができる。さらにＢが適正量
含有されているので、熱間加工性が改善され、耳割れの
発生を防止することができる。

【００３３】以上述べたように、本実施の形態は銅含有
オーステナイト系熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法に
関するものである。これに対して、銅含有オーステナイ
ト系冷間圧延ステンレス鋼帯は、次のように製造するこ
とができる。すなわち、銅含有オーステナイト系冷間圧
延ステンレス鋼帯を製造するときには、本実施の形態の
熱間圧延に引続いて、焼鈍酸洗−冷間圧延−焼鈍酸洗−
精整から成る通常の一連の製造工程を付加して製造して
もよく、前記特開平９−１７６８００号公報における熱
処理を施した後、前記通常の一連の製造工程を付加して
製造してもよい。また本実施の形態では、連続鋳造によ
ってスラブの製造が行われているけれども、それに代わ
って含銅ステンレス鋼の鋼塊を製造し、鋼塊を分塊圧延
することによってスラブを製造するようにしてもよい。
さらに、酸化防止剤は刷毛によってスラブ切断面に塗布
されているけれども、酸化防止剤を噴射することによっ
てスラブの切断面を被覆するように構成してもよい。

【００３４】本発明の第２の実施の形態として、銅含有
オーステナイト系ステンレス鋼がＣ：０．１重量％以
下，Ｓｉ：２重量％以下，Ｍｎ：５重量％以下，Ｃｒ：
１０〜３０重量％，Ｎｉ：５〜１５重量％，Ｃｕ：１．
０〜５．０重量％を含むように構成してもよい。これ
は、前記第１の実施の形態からＢを除いた成分構成であ
る。本実施の形態のその他の構成は、前記第１の実施の
形態と同一である。本実施の形態は、前記第１の実施の
形態と同様に優れた抗菌性を有しており、熱間圧延時に
おける２枚割れの発生を防止することができる。

【００３５】（実施例）銅含有オーステナイト系ステン
レス鋼から成るスラブの一方および他方の切断面に酸化
防止剤を塗布して加熱する発明例と、酸化防止剤を塗布
しないで加熱を行う比較例とについて、熱間圧延時の２
枚割れ発生率の比較を行った。発明例は、図１に示す製
造工程で製造を行い、比較例は図１の製造工程のうち酸
化防止剤塗布工程を除いた製造工程で製造を行った。銅
含有オーステナイト系ステンレス鋼の成分は、Ｃ：０．
０３７％，Ｓｉ：０．６２％，Ｍｎ：１．７７％，Ｎ
ｉ：９．３３％，Ｃｒ：１８．０７％，Ｃｕ：３．７５
％，Ｂ：０．００７％であった。発明例の酸化防止剤
は、表１に示すＳｉＣ系酸化防止剤を用いた。熱間圧延
工程における仕上げ熱間圧延前のクロップカット量は、
発明例および比較例とも標準切断量の２５０ｍｍであっ
た。図８に発明例と比較例との２枚割れ発生率を対比し
て示す。図８から、発明例の２枚割れ発生率は０％であ
り、比較例に比べて２枚割れ発生率が大幅に低下するこ
とが判る。

【００３６】このように本発明に従えば、標準のクロッ
プカット量のもとで、熱間圧延時における２枚割れの発
生を確実に防止することができる。したがって、含銅熱
間圧延ステンレス鋼帯の歩留まりが向上する。またクロ
ップカット量が標準であるので、クロップ切断作業を繰
返して行う必要がない。したがって熱間圧延の能率およ
び生産性が大幅に向上する。

【００３７】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の本発明によ
れば、銅含有オーステナイト系ステンレス鋼スラブの切
断面を酸化防止剤で被覆した後、スラブの加熱が行われ
るので、加熱時におけるオーステナイト粒界の酸化が抑
制され、熱間圧延時における２枚割れの発生が防止され
る。したがって、銅含有オーステナイト系ステンレス鋼
帯の歩留まりが向上する。

【００３８】また請求項２記載の本発明によれば、銅含
有オーステナイト系ステンレス鋼には、硼素が適正量含
まれているので、熱間加工性が向上する。これによっ
て、熱間圧延時における耳割れの発生を防止することが
できる。

【００３９】また請求項３記載の本発明によれば、酸化
防止剤には炭化珪素が主成分として含まれているので、
スラブのオーステナイト粒界の酸化を効果的に抑制する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態である抗菌性の優れ
た銅含有オーステナイト系ステンレス鋼帯の製造工程を
示す工程図である。

【図２】光学顕微鏡用サンプルの採取方法を示す模式図
である。

【図３】加熱前のスラブの光学顕微鏡組織を示す模式図
である。

【図４】加熱前のスラブのマクロ偏析領域を示す模式図
である。

【図５】熱間圧延設備の構成を簡略化して示す側面図で
ある。

【図６】スラブの切断面に酸化防止剤を塗布しないで加
熱した場合における加熱後のスラブ切断面近傍の光学顕
微鏡組織を示す模式図である。

【図７】スラブの切断面に酸化防止剤を塗布しないで加
熱した場合における加熱後、粗熱間圧延後および仕上げ
熱間圧延後の各鋼材を長手方向の側面から見た断面図で
ある。

【図８】発明例および比較例の２枚割れ発生率を対比し
て示すグラフである。

【符号の説明】

１溶製２連続鋳造３疵取り４酸化防止剤塗布５加熱６熱間圧延１４光学顕微鏡用サンプル１５切断面２６粗圧延機２７クロップシヤ２８仕上げ圧延機３０テンションリール３３酸化スケール３４酸化相４４２枚割れ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銅含有オーステナイト系ステンレス鋼ス
ラブを予め定める長さに切断し、切断されたスラブを加
熱して、熱間圧延する銅含有オーステナイト系ステンレ
ス鋼帯の製造方法において、銅含有オーステナイト系ステンレス鋼には、銅が１．０
〜５．０重量％含まれ、スラブの一方および他方の切断
面を、加熱前に酸化防止剤で被覆することを特徴とする
銅含有オーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法。
【請求項２】前記銅含有オーステナイト系ステンレス
鋼は、硼素：０．００４〜０．０５重量％を含むことを
特徴とする請求項１記載の銅含有オーステナイト系ステ
ンレス鋼帯の製造方法。
【請求項３】前記酸化防止剤は、炭化珪素を主成分と
して含むことを特徴とする請求項１または２記載の銅含
有オーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法。