JPH11270696A - 軸封装置及び圧縮機 - Google Patents
軸封装置及び圧縮機Info
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- JPH11270696A JPH11270696A JP10074190A JP7419098A JPH11270696A JP H11270696 A JPH11270696 A JP H11270696A JP 10074190 A JP10074190 A JP 10074190A JP 7419098 A JP7419098 A JP 7419098A JP H11270696 A JPH11270696 A JP H11270696A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/324—Arrangements for lubrication or cooling of the sealing itself
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compressor (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軸封装置の長寿命化を図って信頼性を向上す
る。 【解決手段】回転軸１３とフロントハウジング１２との
間のシール収容室１２２にはリップシール３３が収容さ
れている。リップシール３３は、リングケース３４と、
リングケース３４の外周側の凹条３４１に嵌められたゴ
ム製のオーリング３５と、リングケース３４の内周側に
配置された一対のリング形状の保持金具３６，３７と、
保持金具３６に保持されたゴム製のリップリング３８
と、保持金具３７に保持されたフッ素樹脂製のリップリ
ング３９と、リング形状の姿勢保持金具４０とからな
る。回転軸１３の周面１３２に対して摺接するゴム製の
リップリング３８の摺接部３８１及びフッ素樹脂製のリ
ップリング３９の摺接部３９１には固体潤滑層４２，４
３が設けられている。
る。 【解決手段】回転軸１３とフロントハウジング１２との
間のシール収容室１２２にはリップシール３３が収容さ
れている。リップシール３３は、リングケース３４と、
リングケース３４の外周側の凹条３４１に嵌められたゴ
ム製のオーリング３５と、リングケース３４の内周側に
配置された一対のリング形状の保持金具３６，３７と、
保持金具３６に保持されたゴム製のリップリング３８
と、保持金具３７に保持されたフッ素樹脂製のリップリ
ング３９と、リング形状の姿勢保持金具４０とからな
る。回転軸１３の周面１３２に対して摺接するゴム製の
リップリング３８の摺接部３８１及びフッ素樹脂製のリ
ップリング３９の摺接部３９１には固体潤滑層４２，４
３が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リップリングを回
転軸の周面に接触させて前記周面に沿った流体の洩れを
防止する軸封装置及び圧縮機に関するものである。
転軸の周面に接触させて前記周面に沿った流体の洩れを
防止する軸封装置及び圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−１３９６３３号公報に開示さ
れるように、回転軸の周面に沿った流体の洩れを防止す
るためにゴム製のシールエレメント（本願でいうリップ
リング）を備えた軸封装置が用いられる。この種の軸封
装置は例えば冷凍回路を構成する圧縮機の回転軸に適用
される。
れるように、回転軸の周面に沿った流体の洩れを防止す
るためにゴム製のシールエレメント（本願でいうリップ
リング）を備えた軸封装置が用いられる。この種の軸封
装置は例えば冷凍回路を構成する圧縮機の回転軸に適用
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧縮機内では潤滑を要
する摺接部があり、このような摺接部を潤滑するために
冷媒と共に流動可能な潤滑油が必要不可欠である。しか
し、圧縮機を組み付けた後に圧縮機を運転したときには
シールエレメントと回転軸の周面との間の摺接部におけ
る前記潤滑油による潤滑が不足している。このような潤
滑不良状態で回転軸とゴム製のリップリングとが摺接す
ると、ゴム製のリップリングが異常摩耗を起こす。ゴム
製のリップリングの異常摩耗は軸封装置の寿命を短くす
る。
する摺接部があり、このような摺接部を潤滑するために
冷媒と共に流動可能な潤滑油が必要不可欠である。しか
し、圧縮機を組み付けた後に圧縮機を運転したときには
シールエレメントと回転軸の周面との間の摺接部におけ
る前記潤滑油による潤滑が不足している。このような潤
滑不良状態で回転軸とゴム製のリップリングとが摺接す
ると、ゴム製のリップリングが異常摩耗を起こす。ゴム
製のリップリングの異常摩耗は軸封装置の寿命を短くす
る。
【０００４】本発明は、軸封装置の長寿命化を図って信
頼性を向上することを目的とする。
頼性を向上することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１乃至
請求項５の本発明では、リップリングを回転軸の周面に
接触させて前記周面に沿った流体の洩れを防止する軸封
装置を対象とし、請求項１の発明では、前記回転軸の周
面に対する前記リップリングの摺接部に固体潤滑層を設
けた。
請求項５の本発明では、リップリングを回転軸の周面に
接触させて前記周面に沿った流体の洩れを防止する軸封
装置を対象とし、請求項１の発明では、前記回転軸の周
面に対する前記リップリングの摺接部に固体潤滑層を設
けた。
【０００６】請求項２の発明では、請求項１において、
ゴム製のリップリング及びフッ素樹脂製のリップリング
を備えた軸封装置を構成し、前記回転軸の周面に対する
前記ゴム製のリップリングの摺接部及び前記回転軸の周
面に対する前記フッ素樹脂製のリップリングの摺接部の
少なくとも一方に固体潤滑層を設けた。
ゴム製のリップリング及びフッ素樹脂製のリップリング
を備えた軸封装置を構成し、前記回転軸の周面に対する
前記ゴム製のリップリングの摺接部及び前記回転軸の周
面に対する前記フッ素樹脂製のリップリングの摺接部の
少なくとも一方に固体潤滑層を設けた。
【０００７】請求項３の発明では、請求項２において、
前記回転軸の周面に対する前記ゴム製のリップリングの
摺接部に固体潤滑層を設けた。請求項４の発明では、及
び請求項３のいずれか１項において、前記回転軸の周面
に対する前記フッ素樹脂製のリップリングの摺接部に固
体潤滑層を設けた。
前記回転軸の周面に対する前記ゴム製のリップリングの
摺接部に固体潤滑層を設けた。請求項４の発明では、及
び請求項３のいずれか１項において、前記回転軸の周面
に対する前記フッ素樹脂製のリップリングの摺接部に固
体潤滑層を設けた。
【０００８】請求項１乃至請求項４の発明では、回転軸
の周面とリップリングの摺接部との間の潤滑が不良とな
る使用初期においても、前記固体潤滑層がこの固体潤滑
層を備えたリップリングの異常摩耗を防止する。
の周面とリップリングの摺接部との間の潤滑が不良とな
る使用初期においても、前記固体潤滑層がこの固体潤滑
層を備えたリップリングの異常摩耗を防止する。
【０００９】請求項５の発明では、圧縮室を区画する圧
縮動作体を回転軸の回転によって動かし、前記圧縮動作
体の動作によって吸入圧領域から前記圧縮室へ冷媒を吸
入すると共に、前記圧縮室から吐出圧領域へ冷媒を吐出
する圧縮機の前記回転軸の周面に沿った冷媒の洩れを請
求項１乃至請求項４のいずれかの軸封装置によって防止
するようにした。
縮動作体を回転軸の回転によって動かし、前記圧縮動作
体の動作によって吸入圧領域から前記圧縮室へ冷媒を吸
入すると共に、前記圧縮室から吐出圧領域へ冷媒を吐出
する圧縮機の前記回転軸の周面に沿った冷媒の洩れを請
求項１乃至請求項４のいずれかの軸封装置によって防止
するようにした。
【００１０】圧縮機組み付け後の圧縮機初動時の潤滑不
良状態においても、前記固体潤滑層がこの固体潤滑層を
備えたリップリングの異常摩耗を防止する。請求項６乃
至請求項９の発明では、圧縮室を区画する圧縮動作体を
回転軸の回転によって動かし、前記圧縮動作体の動作に
よって吸入圧領域から前記圧縮室へ冷媒を吸入すると共
に、前記圧縮室から吐出圧領域へ冷媒を吐出し、ゴム製
のリップリング及びフッ素樹脂製のリップリングを備
え、前記ゴム製のリップリング及びフッ素樹脂製のリッ
プリングを回転軸の周面に接触させて前記周面に沿った
流体の洩れを防止する軸封装置を備えた圧縮機を対象と
し、請求項６の発明では、前記ゴム製のリップリングに
対する前記回転軸の周面の摺接領域及び前記フッ素樹脂
製のリップリングに対する前記回転軸の周面の摺接領域
の少なくとも一方に固体潤滑層を設けた。
良状態においても、前記固体潤滑層がこの固体潤滑層を
備えたリップリングの異常摩耗を防止する。請求項６乃
至請求項９の発明では、圧縮室を区画する圧縮動作体を
回転軸の回転によって動かし、前記圧縮動作体の動作に
よって吸入圧領域から前記圧縮室へ冷媒を吸入すると共
に、前記圧縮室から吐出圧領域へ冷媒を吐出し、ゴム製
のリップリング及びフッ素樹脂製のリップリングを備
え、前記ゴム製のリップリング及びフッ素樹脂製のリッ
プリングを回転軸の周面に接触させて前記周面に沿った
流体の洩れを防止する軸封装置を備えた圧縮機を対象と
し、請求項６の発明では、前記ゴム製のリップリングに
対する前記回転軸の周面の摺接領域及び前記フッ素樹脂
製のリップリングに対する前記回転軸の周面の摺接領域
の少なくとも一方に固体潤滑層を設けた。
【００１１】請求項７の発明では、請求項６において、
前記回転軸の周面全体に固体潤滑層を設けた。請求項８
の発明では、請求項６及び請求項７のいずれか１項にお
いて、前記回転軸の周面に対する前記ゴム製のリップリ
ングの摺接部及び前記回転軸の周面に対する前記フッ素
樹脂製のリップリングの摺接部の少なくとも一方に固体
潤滑層を設け、この固体潤滑層の組成と前記回転軸側の
固体潤滑層の組成とを異ならせた。
前記回転軸の周面全体に固体潤滑層を設けた。請求項８
の発明では、請求項６及び請求項７のいずれか１項にお
いて、前記回転軸の周面に対する前記ゴム製のリップリ
ングの摺接部及び前記回転軸の周面に対する前記フッ素
樹脂製のリップリングの摺接部の少なくとも一方に固体
潤滑層を設け、この固体潤滑層の組成と前記回転軸側の
固体潤滑層の組成とを異ならせた。
【００１２】請求項６乃至請求項８の発明では、圧縮機
組み付け後の圧縮機初動時の潤滑不良状態においても、
前記固体潤滑層がこの固体潤滑層に摺接するリップリン
グの異常摩耗を防止する。
組み付け後の圧縮機初動時の潤滑不良状態においても、
前記固体潤滑層がこの固体潤滑層に摺接するリップリン
グの異常摩耗を防止する。
【００１３】請求項９の発明では、請求項６乃至請求項
８の圧縮機は、吐出圧領域から制御圧室へ冷媒を供給す
ると共に、前記制御圧室から吸入圧領域へ冷媒を抜き出
し、前記制御圧室の制御圧と前記吸入圧領域の吸入圧と
の差圧に基づいて吐出容量を変える可変容量型圧縮機と
し、前記軸封装置は、前記制御圧室から前記回転軸の周
面に沿った冷媒洩れを防止するようにした。
８の圧縮機は、吐出圧領域から制御圧室へ冷媒を供給す
ると共に、前記制御圧室から吸入圧領域へ冷媒を抜き出
し、前記制御圧室の制御圧と前記吸入圧領域の吸入圧と
の差圧に基づいて吐出容量を変える可変容量型圧縮機と
し、前記軸封装置は、前記制御圧室から前記回転軸の周
面に沿った冷媒洩れを防止するようにした。
【００１４】圧力変動の大きい制御圧が作用する場合、
固体潤滑層のないリップリングは圧縮機組み付け後の潤
滑不良時に特に異常摩耗を生じやすい。本発明の軸封装
置は可変容量型圧縮機の軸封装置として好適である。
固体潤滑層のないリップリングは圧縮機組み付け後の潤
滑不良時に特に異常摩耗を生じやすい。本発明の軸封装
置は可変容量型圧縮機の軸封装置として好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、クラッチレス可変容量型圧
縮機に本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図
３に基づいて説明する。
縮機に本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図
３に基づいて説明する。
【００１６】図１に示すように、シリンダブロック１１
と制御圧室１２１を形成するフロントハウジング１２と
の間に架設支持された回転軸１３は、車両エンジン（図
示略）から回転駆動力を得る。回転軸１３には斜板１４
が回転軸１３と一体的に回転可能かつ傾動可能に支持さ
れている。シリンダブロック１１の中心部にスライド可
能に収容された遮断体１５は斜板１４の傾動に連動し、
図１の鎖線で示す位置に斜板１４が配置された状態では
遮断体１５が吸入通路１６を遮蔽する。遮断体１５は軸
受け４６を介して回転軸１３を支持する。斜板１４は図
１の実線で示す最大傾角位置と鎖線で示す最小傾角位置
との間で傾動する。
と制御圧室１２１を形成するフロントハウジング１２と
の間に架設支持された回転軸１３は、車両エンジン（図
示略）から回転駆動力を得る。回転軸１３には斜板１４
が回転軸１３と一体的に回転可能かつ傾動可能に支持さ
れている。シリンダブロック１１の中心部にスライド可
能に収容された遮断体１５は斜板１４の傾動に連動し、
図１の鎖線で示す位置に斜板１４が配置された状態では
遮断体１５が吸入通路１６を遮蔽する。遮断体１５は軸
受け４６を介して回転軸１３を支持する。斜板１４は図
１の実線で示す最大傾角位置と鎖線で示す最小傾角位置
との間で傾動する。
【００１７】シリンダブロック１１に貫設されたシリン
ダボア１１１内には圧縮動作体であるピストン１７が収
容されている。斜板１４の回転運動はシュー１８を介し
てピストン１７の前後往復揺動に変換される。リヤハウ
ジング１９内の吸入圧領域となる吸入室１９１の冷媒
は、シリンダボア１１１内に圧縮室１１２を区画するピ
ストン１７の復動によって吸入弁２０を押し退けながら
吸入ポート２１から圧縮室１１２へ吸入される。圧縮室
１１２の冷媒は、ピストン１７の往動によって吐出弁２
２を押し退けながら吐出ポート２３からリヤハウジング
１９内の吐出圧領域となる吐出室１９２へ吐出される。
吸入室１９１と吸入通路１６とは遮断体１５の収容室１
１３を介して接続している。
ダボア１１１内には圧縮動作体であるピストン１７が収
容されている。斜板１４の回転運動はシュー１８を介し
てピストン１７の前後往復揺動に変換される。リヤハウ
ジング１９内の吸入圧領域となる吸入室１９１の冷媒
は、シリンダボア１１１内に圧縮室１１２を区画するピ
ストン１７の復動によって吸入弁２０を押し退けながら
吸入ポート２１から圧縮室１１２へ吸入される。圧縮室
１１２の冷媒は、ピストン１７の往動によって吐出弁２
２を押し退けながら吐出ポート２３からリヤハウジング
１９内の吐出圧領域となる吐出室１９２へ吐出される。
吸入室１９１と吸入通路１６とは遮断体１５の収容室１
１３を介して接続している。
【００１８】吸入室１９１へ冷媒ガスを導入する吸入通
路１６と、吐出室１９２とは外部冷媒回路２４で接続さ
れている。外部冷媒回路２４上には凝縮器２５、膨張弁
２６及び蒸発器２７が介在されている。膨張弁２６は蒸
発器２７の出口側のガス温度の変動に応じて冷媒流量を
制御する。
路１６と、吐出室１９２とは外部冷媒回路２４で接続さ
れている。外部冷媒回路２４上には凝縮器２５、膨張弁
２６及び蒸発器２７が介在されている。膨張弁２６は蒸
発器２７の出口側のガス温度の変動に応じて冷媒流量を
制御する。
【００１９】吐出室１９２と制御圧室１２１とを接続す
る圧力供給通路２８上には電磁開閉弁２９が介在されて
いる。圧力供給通路２８は吐出室１９２の冷媒を制御圧
室１２１へ供給する。電磁開閉弁２９はコントローラ３
０の励消磁制御を受け、コントローラ３０は室温検出器
３１によって得られる検出室温及び室温設定器３２によ
て設定された目標室温に基づいて電磁開閉弁２９の励消
磁を制御する。
る圧力供給通路２８上には電磁開閉弁２９が介在されて
いる。圧力供給通路２８は吐出室１９２の冷媒を制御圧
室１２１へ供給する。電磁開閉弁２９はコントローラ３
０の励消磁制御を受け、コントローラ３０は室温検出器
３１によって得られる検出室温及び室温設定器３２によ
て設定された目標室温に基づいて電磁開閉弁２９の励消
磁を制御する。
【００２０】制御圧室１２１の冷媒は、回転軸１３内の
通路１３１、遮断体１５の筒内、遮断体１５に形成され
た絞り通路１５１、収容室１１３を介して吸入室１９１
へ流出する。図１の状態では電磁開閉弁２９が励磁状態
にあり、弁体２９１が閉弁位置にある。この励磁状態に
おいては吐出室１９２の冷媒が制御圧室１２１へ送られ
ることはなく、制御圧室１２１の冷媒が通路１３１を経
由して吸入室１９１へ流出する。従って、制御圧室１２
１の内の制御圧と吸入圧とのピストン１７を介した差圧
が小さくなり、斜板１４が最大傾角側へ移行する。電磁
開閉弁２９の消磁状態では弁体２９１が開弁位置にあ
り、吐出室１９２の冷媒が制御圧室１２１へ送られる。
従って、制御圧室１２１の内の制御圧と吸入圧とのピス
トン１７を介した差圧が大きくなり、斜板１４が最小傾
角側へ移行する。遮断体１５が吸入通路１６を遮蔽した
ときには吸入通路１６から吸入室１９１への冷媒流入が
なくなり、実質的な吐出作用は行われない。
通路１３１、遮断体１５の筒内、遮断体１５に形成され
た絞り通路１５１、収容室１１３を介して吸入室１９１
へ流出する。図１の状態では電磁開閉弁２９が励磁状態
にあり、弁体２９１が閉弁位置にある。この励磁状態に
おいては吐出室１９２の冷媒が制御圧室１２１へ送られ
ることはなく、制御圧室１２１の冷媒が通路１３１を経
由して吸入室１９１へ流出する。従って、制御圧室１２
１の内の制御圧と吸入圧とのピストン１７を介した差圧
が小さくなり、斜板１４が最大傾角側へ移行する。電磁
開閉弁２９の消磁状態では弁体２９１が開弁位置にあ
り、吐出室１９２の冷媒が制御圧室１２１へ送られる。
従って、制御圧室１２１の内の制御圧と吸入圧とのピス
トン１７を介した差圧が大きくなり、斜板１４が最小傾
角側へ移行する。遮断体１５が吸入通路１６を遮蔽した
ときには吸入通路１６から吸入室１９１への冷媒流入が
なくなり、実質的な吐出作用は行われない。
【００２１】以上のような容量可変動作を行なうクラッ
チレス可変容量型圧縮機のフロントハウジング１２には
軸封装置であるリップシール３３が組み付けられてい
る。回転軸１３とフロントハウジング１２との間にはシ
ール収容室１２２が形成されており、リップシール３３
がシール収容室１２２に収容されている。
チレス可変容量型圧縮機のフロントハウジング１２には
軸封装置であるリップシール３３が組み付けられてい
る。回転軸１３とフロントハウジング１２との間にはシ
ール収容室１２２が形成されており、リップシール３３
がシール収容室１２２に収容されている。
【００２２】リップシール３３は、リングケース３４
と、リングケース３４の外周側の凹条３４１に嵌められ
たゴム製のオーリング３５と、リングケース３４の内周
に配置された一対のリング形状の保持金具３６，３７
と、保持金具３６に保持されたゴム製のリップリング３
８と、保持金具３７に保持されたフッ素樹脂製のリップ
リング３９と、リング形状の姿勢保持金具４０とからな
る。フッ素樹脂製のリップリング３９は例えばポリテト
ラフルオロエチレン製である。リングケース３４はシー
ル収容室１２２の端面１２３と、シール収容室１２２の
周面１２４に組み込まれたサークリップ４１との間に位
置規制されている。オーリング３５はリングケース３４
の外周側の凹条３４１とシール収容室１２２の周面１２
４とに接合されている。保持金具３６、３７、ゴム製の
リップリング３８、フッ素樹脂製のリップリング３９の
各外周縁部は、リングケース３４の内周側の凹条３４２
に配置されている。姿勢保持金具４０はゴム製のリップ
リング３８とフッ素樹脂製のリップリング３９との間に
配置されている。
と、リングケース３４の外周側の凹条３４１に嵌められ
たゴム製のオーリング３５と、リングケース３４の内周
に配置された一対のリング形状の保持金具３６，３７
と、保持金具３６に保持されたゴム製のリップリング３
８と、保持金具３７に保持されたフッ素樹脂製のリップ
リング３９と、リング形状の姿勢保持金具４０とからな
る。フッ素樹脂製のリップリング３９は例えばポリテト
ラフルオロエチレン製である。リングケース３４はシー
ル収容室１２２の端面１２３と、シール収容室１２２の
周面１２４に組み込まれたサークリップ４１との間に位
置規制されている。オーリング３５はリングケース３４
の外周側の凹条３４１とシール収容室１２２の周面１２
４とに接合されている。保持金具３６、３７、ゴム製の
リップリング３８、フッ素樹脂製のリップリング３９の
各外周縁部は、リングケース３４の内周側の凹条３４２
に配置されている。姿勢保持金具４０はゴム製のリップ
リング３８とフッ素樹脂製のリップリング３９との間に
配置されている。
【００２３】図２はリップシール３３に回転軸１３を通
していない状態を示す。図１に示すようにシール収容室
１２２にリップシール３３を組み付けてリップシール３
３に回転軸１３を通した状態では、ゴム製のリップリン
グ３８の内周側及びフッ素樹脂製のリップリング３９の
内周側が回転軸１３の周面１３２に接触する。回転軸１
３の周面１３２に対して摺接するゴム製のリップリング
３８の摺接部３８１には固体潤滑層４２が設けられてい
る。回転軸１３の周面１３２に対して摺接するフッ素樹
脂製のリップリング３９の摺接部３９１には固体潤滑層
４３が設けられている。フッ素樹脂製のリップリング３
９の摺接部３９１には図３（ｂ）に示すような螺旋溝３
９２が形成されている。リップシール３３の組立前のフ
ッ素樹脂製のリップリング３９は図３（ｂ）に示すよう
に平板なリングである。螺旋溝３９２は図３（ａ）に示
すように固体潤滑層４３をフッ素樹脂製のリップリング
３９に設けた後に形成される。螺旋溝３９２は回転軸１
３との間の相対回転によって潤滑油を制御圧室１２１側
へ送り返す。
していない状態を示す。図１に示すようにシール収容室
１２２にリップシール３３を組み付けてリップシール３
３に回転軸１３を通した状態では、ゴム製のリップリン
グ３８の内周側及びフッ素樹脂製のリップリング３９の
内周側が回転軸１３の周面１３２に接触する。回転軸１
３の周面１３２に対して摺接するゴム製のリップリング
３８の摺接部３８１には固体潤滑層４２が設けられてい
る。回転軸１３の周面１３２に対して摺接するフッ素樹
脂製のリップリング３９の摺接部３９１には固体潤滑層
４３が設けられている。フッ素樹脂製のリップリング３
９の摺接部３９１には図３（ｂ）に示すような螺旋溝３
９２が形成されている。リップシール３３の組立前のフ
ッ素樹脂製のリップリング３９は図３（ｂ）に示すよう
に平板なリングである。螺旋溝３９２は図３（ａ）に示
すように固体潤滑層４３をフッ素樹脂製のリップリング
３９に設けた後に形成される。螺旋溝３９２は回転軸１
３との間の相対回転によって潤滑油を制御圧室１２１側
へ送り返す。
【００２４】本実施の形態では、固体潤滑層４２，４３
は、二硫化モリブデンとグラファイトとポリアミドイミ
ド系の熱硬化性樹脂との混合物である。二硫化モリブデ
ン及びグラファイトは固体潤滑剤として優れており、ポ
リアミイミド系の熱硬化性樹脂は接着剤として機能す
る。リップシール３３の組立前にゴム製のリップリング
３８及びフッ素樹脂製のリップリング３９の摺接部３８
１，３９１にこれらの混合物を塗布してから乾燥すれ
ば、固体潤滑層４２，４３が摺接部３８１，３９１に付
着する。前記混合物の塗布は、スプレー塗装、パッド印
刷等によって行える。
は、二硫化モリブデンとグラファイトとポリアミドイミ
ド系の熱硬化性樹脂との混合物である。二硫化モリブデ
ン及びグラファイトは固体潤滑剤として優れており、ポ
リアミイミド系の熱硬化性樹脂は接着剤として機能す
る。リップシール３３の組立前にゴム製のリップリング
３８及びフッ素樹脂製のリップリング３９の摺接部３８
１，３９１にこれらの混合物を塗布してから乾燥すれ
ば、固体潤滑層４２，４３が摺接部３８１，３９１に付
着する。前記混合物の塗布は、スプレー塗装、パッド印
刷等によって行える。
【００２５】本発明の固体潤滑剤としては、四フッ化エ
チレンなどのポリマー、二硫化モリブデン、グラファイ
ト、二硫化タングステン、酸化鉛、窒化ホウ素や、鉛、
金、インジュウム、錫等の軟質金属等を単独、あるいは
複数を組み合わせた物が使用可能である。接着剤として
はポリイミド系、ポリイミド系の熱硬化性樹脂が使用可
能である。鉛、金、インジュウム、錫等の軟質金属はメ
ッキ法により形成してもよい。
チレンなどのポリマー、二硫化モリブデン、グラファイ
ト、二硫化タングステン、酸化鉛、窒化ホウ素や、鉛、
金、インジュウム、錫等の軟質金属等を単独、あるいは
複数を組み合わせた物が使用可能である。接着剤として
はポリイミド系、ポリイミド系の熱硬化性樹脂が使用可
能である。鉛、金、インジュウム、錫等の軟質金属はメ
ッキ法により形成してもよい。
【００２６】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）回転軸１３の周面１３２に摺接するゴム製のリ
ップリング３８及びフッ素樹脂製のリップリング３９
は、制御圧室１２１からの回転軸１３の周面１３２に沿
った冷媒の洩れを防止する。オーリング３５は制御圧室
１２１からのシール収容室１２２の周面１２４に沿った
冷媒の洩れを防止する。
る。 （１-1）回転軸１３の周面１３２に摺接するゴム製のリ
ップリング３８及びフッ素樹脂製のリップリング３９
は、制御圧室１２１からの回転軸１３の周面１３２に沿
った冷媒の洩れを防止する。オーリング３５は制御圧室
１２１からのシール収容室１２２の周面１２４に沿った
冷媒の洩れを防止する。
【００２７】圧縮機を組み付けた後には制御圧室１２１
に潤滑油が入れられているが、圧縮機組み付け後の圧縮
機の初動時には潤滑油がシール収容室１２２へ充分に供
給されない。そのため、ゴム製のリップリング３８の摺
接部３８１と回転軸１３との間、及びフッ素樹脂製のリ
ップリング３９の摺接部３９１と回転軸１３との間では
潤滑油による潤滑が不足している。固体潤滑層４２，４
３がない場合には、ゴム製のリップリング３８はフッ素
樹脂製のリップリング３９に比して摩耗しやすい。固体
潤滑層４２，４３は、圧縮機初動時の潤滑油不足による
摩耗を引き受ける。従って、圧縮機の初動時のシール収
容室１２２における潤滑油不足によるゴム製のリップリ
ング３８の異常摩耗、フッ素樹脂製のリップリング３９
の異常摩耗が防止される。このようなゴム製のリップリ
ング３８、フッ素樹脂製のリップリング３９の異常摩耗
の防止はリップシール３３の長寿命化をもたらす。 （１-2）制御圧室１２１の制御圧は吐出圧相当になるこ
とがあり、制御圧室１２１の制御圧は大きく変動する。
圧力変動の大きい制御圧がゴム製のリップリング３８に
作用する場合、固体潤滑層４２がない場合には、ゴム製
のリップリング３８は圧縮機組み付け後の初動時の潤滑
油不足時に特に異常摩耗を生じやすい。固体潤滑層４２
を備えたリップシール３３は可変容量型圧縮機の軸封装
置として特に好適である。 （１-3）一般に、ゴム製のリップリング３８に比べフッ
素樹脂製のリップリング３９の回転軸１３との接触面積
が大きいため、フッ素樹脂製のリップリング３９の発熱
を抑えることはゴム製のリップリング３８の耐久性の向
上に寄与する。固体潤滑層４３はフッ素樹脂製のリップ
リング３９の摺接部における発熱を低減し、隣接するゴ
ム製のリップリング３８のゴムの劣化が抑制される。
に潤滑油が入れられているが、圧縮機組み付け後の圧縮
機の初動時には潤滑油がシール収容室１２２へ充分に供
給されない。そのため、ゴム製のリップリング３８の摺
接部３８１と回転軸１３との間、及びフッ素樹脂製のリ
ップリング３９の摺接部３９１と回転軸１３との間では
潤滑油による潤滑が不足している。固体潤滑層４２，４
３がない場合には、ゴム製のリップリング３８はフッ素
樹脂製のリップリング３９に比して摩耗しやすい。固体
潤滑層４２，４３は、圧縮機初動時の潤滑油不足による
摩耗を引き受ける。従って、圧縮機の初動時のシール収
容室１２２における潤滑油不足によるゴム製のリップリ
ング３８の異常摩耗、フッ素樹脂製のリップリング３９
の異常摩耗が防止される。このようなゴム製のリップリ
ング３８、フッ素樹脂製のリップリング３９の異常摩耗
の防止はリップシール３３の長寿命化をもたらす。 （１-2）制御圧室１２１の制御圧は吐出圧相当になるこ
とがあり、制御圧室１２１の制御圧は大きく変動する。
圧力変動の大きい制御圧がゴム製のリップリング３８に
作用する場合、固体潤滑層４２がない場合には、ゴム製
のリップリング３８は圧縮機組み付け後の初動時の潤滑
油不足時に特に異常摩耗を生じやすい。固体潤滑層４２
を備えたリップシール３３は可変容量型圧縮機の軸封装
置として特に好適である。 （１-3）一般に、ゴム製のリップリング３８に比べフッ
素樹脂製のリップリング３９の回転軸１３との接触面積
が大きいため、フッ素樹脂製のリップリング３９の発熱
を抑えることはゴム製のリップリング３８の耐久性の向
上に寄与する。固体潤滑層４３はフッ素樹脂製のリップ
リング３９の摺接部における発熱を低減し、隣接するゴ
ム製のリップリング３８のゴムの劣化が抑制される。
【００２８】フッ素樹脂製のリップリング３９はゴム製
のリップリング３８に比して摩耗しにくく、しかも、シ
ール機能はゴム製のリップリング３８が専ら受持つ。そ
のため、フッ素樹脂製のリップリング３９の異常摩耗の
影響はゴム製のリップリング３８の異常摩耗に比して軽
微である。そこで、図４の第２の実施の形態で示すよう
にゴム製のリップリング３８側にのみ固体潤滑層４２を
設けたリップシール３３でも寿命が延びて信頼性が向上
する。
のリップリング３８に比して摩耗しにくく、しかも、シ
ール機能はゴム製のリップリング３８が専ら受持つ。そ
のため、フッ素樹脂製のリップリング３９の異常摩耗の
影響はゴム製のリップリング３８の異常摩耗に比して軽
微である。そこで、図４の第２の実施の形態で示すよう
にゴム製のリップリング３８側にのみ固体潤滑層４２を
設けたリップシール３３でも寿命が延びて信頼性が向上
する。
【００２９】本発明では、フッ素樹脂製のリップリング
３９側にのみ固体潤滑層４２を設けた実施の形態も可能
である。この実施の形態では、フッ素樹脂製のリップリ
ング３９の異常摩耗の低減や信頼性の向上のほか、フッ
素樹脂製のリップリング３９の摺接部における発熱が低
減され、隣接するゴム製のリップリング３８のゴムの劣
化が抑制されるという効果が得られる。一般に、ゴム製
のリップリング３８に比べフッ素樹脂製のリップリング
３９の回転軸１３との接触面積が大きいため、フッ素樹
脂製のリップリング３９の発熱を抑えることはゴム製の
リップリング３８の耐久性の向上に寄与する。
３９側にのみ固体潤滑層４２を設けた実施の形態も可能
である。この実施の形態では、フッ素樹脂製のリップリ
ング３９の異常摩耗の低減や信頼性の向上のほか、フッ
素樹脂製のリップリング３９の摺接部における発熱が低
減され、隣接するゴム製のリップリング３８のゴムの劣
化が抑制されるという効果が得られる。一般に、ゴム製
のリップリング３８に比べフッ素樹脂製のリップリング
３９の回転軸１３との接触面積が大きいため、フッ素樹
脂製のリップリング３９の発熱を抑えることはゴム製の
リップリング３８の耐久性の向上に寄与する。
【００３０】本発明では、図５に示すように、リップシ
ール３３の組み立て前にゴム製のリップリング３８の全
表面に固体潤滑層４２を塗布すると共に、フッ素樹脂製
のリップリング３９の全表面に固体潤滑層４３を塗布す
る第３の実施の形態、図６に示すように、リップシール
３３の組み立て後にリップシール３３の全表面に固体潤
滑層４４を塗布する第４の実施の形態も可能である。
ール３３の組み立て前にゴム製のリップリング３８の全
表面に固体潤滑層４２を塗布すると共に、フッ素樹脂製
のリップリング３９の全表面に固体潤滑層４３を塗布す
る第３の実施の形態、図６に示すように、リップシール
３３の組み立て後にリップシール３３の全表面に固体潤
滑層４４を塗布する第４の実施の形態も可能である。
【００３１】次に、図７の第５の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、ゴム製のリップリング３
８の摺接部３８１及びフッ素樹脂製のリップリング３９
の摺接部３９１に接する回転軸１３の周面１３２の摺接
領域に固体潤滑層４５が設けられている。固体潤滑層４
５は錫メッキである。固体潤滑層４５は圧縮機の初動時
のシール収容室１２２における潤滑油不足を補償し、圧
縮機の初動時の潤滑油不足によるゴム製のリップリング
３８の異常摩耗、フッ素樹脂製のリップリング３９の異
常摩耗が固体潤滑層４５の存在によって防止される。
又、固体潤滑層４５はフッ素樹脂製のリップリング３９
の発熱を低減し、隣接するゴム製のリップリング３８の
ゴムの劣化が抑制される。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、ゴム製のリップリング３
８の摺接部３８１及びフッ素樹脂製のリップリング３９
の摺接部３９１に接する回転軸１３の周面１３２の摺接
領域に固体潤滑層４５が設けられている。固体潤滑層４
５は錫メッキである。固体潤滑層４５は圧縮機の初動時
のシール収容室１２２における潤滑油不足を補償し、圧
縮機の初動時の潤滑油不足によるゴム製のリップリング
３８の異常摩耗、フッ素樹脂製のリップリング３９の異
常摩耗が固体潤滑層４５の存在によって防止される。
又、固体潤滑層４５はフッ素樹脂製のリップリング３９
の発熱を低減し、隣接するゴム製のリップリング３８の
ゴムの劣化が抑制される。
【００３２】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）ゴム製のリップリング３８の摺接部３８１に接す
る回転軸１３の周面１３２の摺接領域にのみ固体潤滑層
４５を設けること。 （２）フッ素樹脂製のリップリング３９の摺接部３９１
に接する回転軸１３の周面１３２の摺接領域にのみ固体
潤滑層４５を設けること。 （３）固体潤滑層４５として、錫メッキに代えて二硫化
モリブデン及びグラファイトの固体潤滑剤とポリアミイ
ミド系の熱硬化性樹脂との混合物を採用すること。 （４）回転軸１３の周面１３２全体に固体潤滑層４５を
設けること。即ち、斜板１４に当接する回転軸１３の周
面１３２の領域、斜板傾角変更時に斜板１４と摺接する
回転軸１３の周面１３２の領域、及び遮断体１５内で回
転軸１３を支持する軸受け４６と摺接する回転軸１３の
周面１３２の領域に固体潤滑層４５が設けられる。 （５）第５の実施の形態におけるリップシールに代えて
第１の実施の形態におけるリップシールを採用するこ
と。
である。 （１）ゴム製のリップリング３８の摺接部３８１に接す
る回転軸１３の周面１３２の摺接領域にのみ固体潤滑層
４５を設けること。 （２）フッ素樹脂製のリップリング３９の摺接部３９１
に接する回転軸１３の周面１３２の摺接領域にのみ固体
潤滑層４５を設けること。 （３）固体潤滑層４５として、錫メッキに代えて二硫化
モリブデン及びグラファイトの固体潤滑剤とポリアミイ
ミド系の熱硬化性樹脂との混合物を採用すること。 （４）回転軸１３の周面１３２全体に固体潤滑層４５を
設けること。即ち、斜板１４に当接する回転軸１３の周
面１３２の領域、斜板傾角変更時に斜板１４と摺接する
回転軸１３の周面１３２の領域、及び遮断体１５内で回
転軸１３を支持する軸受け４６と摺接する回転軸１３の
周面１３２の領域に固体潤滑層４５が設けられる。 （５）第５の実施の形態におけるリップシールに代えて
第１の実施の形態におけるリップシールを採用するこ
と。
【００３３】この場合、回転軸１３の周面１３２に設け
られた錫メッキからなる固体潤滑層４５に対し、ゴム製
のリップリング３８及びフッ素樹脂製のリップリング３
９に設けられた二硫化モリブデン及びグラファイトの固
体潤滑剤とポリアミイミド系の熱硬化性樹脂との混合物
からなる固体潤滑層４２，４３が摺接する。異なる組成
の固体潤滑層の組み合わせによる摺接は、摺接時の溶着
を回避し、リップシール３３の摺接部３８１，３９１の
耐久性及びリップシールの信頼性が向上する。 （６）圧縮機内の吸入圧領域から回転軸に沿った冷媒の
洩れを防止する軸封装置に本発明を適用すること。 （７）圧縮機以外の回転軸に沿った流体の洩れを防止す
る軸封装置に本発明を適用すること。
られた錫メッキからなる固体潤滑層４５に対し、ゴム製
のリップリング３８及びフッ素樹脂製のリップリング３
９に設けられた二硫化モリブデン及びグラファイトの固
体潤滑剤とポリアミイミド系の熱硬化性樹脂との混合物
からなる固体潤滑層４２，４３が摺接する。異なる組成
の固体潤滑層の組み合わせによる摺接は、摺接時の溶着
を回避し、リップシール３３の摺接部３８１，３９１の
耐久性及びリップシールの信頼性が向上する。 （６）圧縮機内の吸入圧領域から回転軸に沿った冷媒の
洩れを防止する軸封装置に本発明を適用すること。 （７）圧縮機以外の回転軸に沿った流体の洩れを防止す
る軸封装置に本発明を適用すること。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、回転軸
の周面に対するリップリングの摺接部に固体潤滑層を設
けたので、回転軸の周面とリップリングの摺接部との間
の潤滑が不良となる使用初期におけるリップリングの異
常摩耗を防止して軸封装置の寿命を延ばし得るという優
れた効果を奏する。
の周面に対するリップリングの摺接部に固体潤滑層を設
けたので、回転軸の周面とリップリングの摺接部との間
の潤滑が不良となる使用初期におけるリップリングの異
常摩耗を防止して軸封装置の寿命を延ばし得るという優
れた効果を奏する。
【図１】第１の実施の形態を示し、要部拡大断面図を組
み込んだ圧縮機全体の側断面図。
み込んだ圧縮機全体の側断面図。
【図２】要部拡大断面図。
【図３】（ａ）はリップシールの組立前のフッ素樹脂製
のリップリングに固体潤滑層を塗布した状態を示す正面
図。（ｂ）は螺旋溝を形成した状態を示す正面図。
のリップリングに固体潤滑層を塗布した状態を示す正面
図。（ｂ）は螺旋溝を形成した状態を示す正面図。
【図４】第２の実施の形態を示す要部拡大断面図。
【図５】第３の実施の形態を示す要部拡大断面図。
【図６】第４の実施の形態を示す要部拡大断面図。
【図７】第５の実施の形態を示す要部拡大断面図。
３３…軸封装置であるリップシール、３８…ゴム製のリ
ップリング、３９…フッ素樹脂製のリップリング、３８
１，３９１…摺接部、４２，４３…固体潤滑層。
ップリング、３９…フッ素樹脂製のリップリング、３８
１，３９１…摺接部、４２，４３…固体潤滑層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 一哉 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内
Claims (9)
- 【請求項１】リップリングを回転軸の周面に接触させて
前記周面に沿った流体の洩れを防止する軸封装置におい
て、 前記回転軸の周面に対する前記リップリングの摺接部に
固体潤滑層を設けた軸封装置。 - 【請求項２】前記軸封装置は、ゴム製のリップリング及
びフッ素樹脂製のリップリングを備え、前記回転軸の周
面に対する前記ゴム製のリップリングの摺接部及び前記
フッ素樹脂製のリップリングの摺接部の少なくとも一方
に固体潤滑層を設けた請求項１に記載の軸封装置。 - 【請求項３】前記回転軸の周面に対する前記ゴム製のリ
ップリングの摺接部に固体潤滑層を設けた請求項２に記
載の軸封装置。 - 【請求項４】前記回転軸の周面に対する前記フッ素樹脂
製のリップリングの摺接部に固体潤滑層を設けた請求項
２及び請求項３のいずれか１項に記載の軸封装置。 - 【請求項５】圧縮室を区画する圧縮動作体を回転軸の回
転によって動かし、前記圧縮動作体の動作によって吸入
圧領域から前記圧縮室へ冷媒を吸入すると共に、前記圧
縮室から吐出圧領域へ冷媒を吐出する圧縮機において、 請求項１乃至請求項４のいずれかの軸封装置によって前
記回転軸の周面に沿った冷媒の洩れを防止するようにし
た軸封装置。 - 【請求項６】圧縮室を区画する圧縮動作体を回転軸の回
転によって動かし、前記圧縮動作体の動作によって吸入
圧領域から前記圧縮室へ冷媒を吸入すると共に、前記圧
縮室から吐出圧領域へ冷媒を吐出し、ゴム製のリップリ
ング及びフッ素樹脂製のリップリングを備え、前記ゴム
製のリップリング及びフッ素樹脂製のリップリングを回
転軸の周面に接触させて前記周面に沿った流体の洩れを
防止する軸封装置を備えた圧縮機において、 前記ゴム製のリップリングに対する前記回転軸の周面の
摺接領域及び前記フッ素樹脂製のリップリングに対する
前記回転軸の周面の摺接領域の少なくとも一方に固体潤
滑層を設けた圧縮機。 - 【請求項７】前記回転軸の周面全体に固体潤滑層を設け
た請求項６に記載の圧縮機。 - 【請求項８】前記回転軸の周面に対する前記ゴム製のリ
ップリングの摺接部及び前記回転軸の周面に対する前記
フッ素樹脂製のリップリングの摺接部の少なくとも一方
に固体潤滑層を設け、この固体潤滑層の組成と前記回転
軸側の固体潤滑層の組成とを異ならせた請求項６及び請
求項７のいずれか１項に記載の圧縮機。 - 【請求項９】圧縮機は、吐出圧領域から制御圧室へ冷媒
を供給すると共に、前記制御圧室から吸入圧領域へ冷媒
を抜き出し、前記制御圧室の制御圧と前記吸入圧領域の
吸入圧との差圧に基づいて吐出容量を変える可変容量型
圧縮機であり、前記軸封装置は、前記制御圧室から前記
回転軸の周面に沿った冷媒洩れを防止する請求項６乃至
請求項８のいずれか１項に記載の圧縮機。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP10074190A JPH11270696A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 軸封装置及び圧縮機 |
| EP99105758A EP0945653A1 (en) | 1998-03-23 | 1999-03-22 | Shaft sealing device and compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10074190A JPH11270696A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 軸封装置及び圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270696A true JPH11270696A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13540015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10074190A Pending JPH11270696A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 軸封装置及び圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0945653A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11270696A (ja) |
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