JPH11269449A - グラスウ−ル又はロックウ−ル断熱材用バインダ−組成物 - Google Patents
グラスウ−ル又はロックウ−ル断熱材用バインダ−組成物Info
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- JPH11269449A JPH11269449A JP9086098A JP9086098A JPH11269449A JP H11269449 A JPH11269449 A JP H11269449A JP 9086098 A JP9086098 A JP 9086098A JP 9086098 A JP9086098 A JP 9086098A JP H11269449 A JPH11269449 A JP H11269449A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高強度且つ低コストのグラスウール又はロック
ウール断熱材用バインダー組成物を提供することを目的
とする。 【構成】炭酸ナトリウムをグラスウール又はロックウー
ル断熱材用バインダーの硬化促進剤に用い、高強度且つ
低コストのグラスウール又はロックウール断熱材用バイ
ンダー組成物を得る。
ウール断熱材用バインダー組成物を提供することを目的
とする。 【構成】炭酸ナトリウムをグラスウール又はロックウー
ル断熱材用バインダーの硬化促進剤に用い、高強度且つ
低コストのグラスウール又はロックウール断熱材用バイ
ンダー組成物を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は断熱材用バインダーに関
し、更に詳しくは作業性に優れ、高強度を与えるグラス
ウール又はロックウール断熱材用バインダー組成物に関
するものである。
し、更に詳しくは作業性に優れ、高強度を与えるグラス
ウール又はロックウール断熱材用バインダー組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】グラスウール又はロックウールよりなる
断熱材、吸音材等はその優れた特性により住宅、設備等
に幅広く用いられている。それらの機械的強度を向上さ
せるため、又その形状を保持させるためバインダーとし
て主に水溶性フェノール樹脂が使用されている。
断熱材、吸音材等はその優れた特性により住宅、設備等
に幅広く用いられている。それらの機械的強度を向上さ
せるため、又その形状を保持させるためバインダーとし
て主に水溶性フェノール樹脂が使用されている。
【０００３】数年来、バインダー費用を低減させるた
め、水溶性フェノール樹脂を尿素で変性することが常用
されている。さらに尿素は、アンモニアのように遊離ホ
ルムアルデヒドと結合する特性を有する。水溶性フェノ
ール樹脂の尿素による変性は、すでにこの分野ではフェ
ノール樹脂の製造時に、又は断熱材の加工直前に実施さ
れている。
め、水溶性フェノール樹脂を尿素で変性することが常用
されている。さらに尿素は、アンモニアのように遊離ホ
ルムアルデヒドと結合する特性を有する。水溶性フェノ
ール樹脂の尿素による変性は、すでにこの分野ではフェ
ノール樹脂の製造時に、又は断熱材の加工直前に実施さ
れている。
【０００４】グラスウール又はロックウールの原料とし
て適当なのが、ガラス、玄武岩、及び種々のクリンカ材
料などである。これら原料が溶融されかつ繊維に加工さ
れ、これにその加工された場所でフェノール樹脂水溶液
が噴霧され、かつ引き続き集綿室の底部でコンベアベル
トに吸引される。得られたフェルトが圧縮されかつコン
ベアベルトとともに硬化室を経て搬送される。そこでフ
ェノール樹脂が、下方からマットを経て流動する熱風に
より硬化される。
て適当なのが、ガラス、玄武岩、及び種々のクリンカ材
料などである。これら原料が溶融されかつ繊維に加工さ
れ、これにその加工された場所でフェノール樹脂水溶液
が噴霧され、かつ引き続き集綿室の底部でコンベアベル
トに吸引される。得られたフェルトが圧縮されかつコン
ベアベルトとともに硬化室を経て搬送される。そこでフ
ェノール樹脂が、下方からマットを経て流動する熱風に
より硬化される。
【０００５】さらに、高縮合反応を促進させるため硫酸
アンモニウム等のアンモニウム塩が硬化促進剤として用
いられている。この硬化促進剤は水溶性フェノール樹脂
と尿素との合計固形分１００部に対して１〜５部フェノ
ール樹脂の製造時に、又は断熱材の加工直前に添加され
ている。
アンモニウム等のアンモニウム塩が硬化促進剤として用
いられている。この硬化促進剤は水溶性フェノール樹脂
と尿素との合計固形分１００部に対して１〜５部フェノ
ール樹脂の製造時に、又は断熱材の加工直前に添加され
ている。
【０００６】しかし、硬化促進剤を添加し硬化反応を促
進させているが、硬化に必要な熱量は高く、２００〜２
８０℃程度の熱風を用いている。また、２００℃程度の
低温域で製造されているグラスウール又はロックウール
断熱材の強度は２８０℃程度の高温域で硬化したものに
比べ低くなっている。
進させているが、硬化に必要な熱量は高く、２００〜２
８０℃程度の熱風を用いている。また、２００℃程度の
低温域で製造されているグラスウール又はロックウール
断熱材の強度は２８０℃程度の高温域で硬化したものに
比べ低くなっている。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】硬化促進剤として従
来用いられていた硫酸アンモニウム等のアンモニウム塩
を炭酸ナトリウムに替えることによって、２００〜２２
０℃の低温域での完全な硬化を可能にし、その結果硬化
に必要な熱量は低く抑えることができ、低コストのグラ
スウール又はロックウール断熱材用バインダーを得るこ
とを可能にしたものである。
来用いられていた硫酸アンモニウム等のアンモニウム塩
を炭酸ナトリウムに替えることによって、２００〜２２
０℃の低温域での完全な硬化を可能にし、その結果硬化
に必要な熱量は低く抑えることができ、低コストのグラ
スウール又はロックウール断熱材用バインダーを得るこ
とを可能にしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はフェノール樹脂
水溶液に硬化促進剤として炭酸ナトリウムを添加した樹
脂よりなるグラスウール又はロックウール断熱材用バイ
ンダー組成物である。
水溶液に硬化促進剤として炭酸ナトリウムを添加した樹
脂よりなるグラスウール又はロックウール断熱材用バイ
ンダー組成物である。
【０００９】本発明に用いられる水溶性フェノール樹脂
は一般的にグラスウールやロックウール断熱材のバイン
ダーとして用いられる水溶性フェノール樹脂が使用可能
である。
は一般的にグラスウールやロックウール断熱材のバイン
ダーとして用いられる水溶性フェノール樹脂が使用可能
である。
【００１０】即ち、フェノール１モルに対してホルムア
ルデヒドを１〜５モル加え、塩基性触媒を加えｐＨ７．
５〜１２．０に反応系を調整し、５０〜１００℃で所定
時間反応して得られるものである。これらは必要に応
じ、中和、濃縮、希釈、及び濾過等の工程が加えられ製
造されるものである。
ルデヒドを１〜５モル加え、塩基性触媒を加えｐＨ７．
５〜１２．０に反応系を調整し、５０〜１００℃で所定
時間反応して得られるものである。これらは必要に応
じ、中和、濃縮、希釈、及び濾過等の工程が加えられ製
造されるものである。
【００１１】この水溶性フェノール樹脂と尿素との固形
分比が５０：５０〜１００：０までの範囲になるように
尿素を加え、２５〜４０℃で所定時間プレミックス反応
を行い、尿素による変性を行っている。
分比が５０：５０〜１００：０までの範囲になるように
尿素を加え、２５〜４０℃で所定時間プレミックス反応
を行い、尿素による変性を行っている。
【００１２】解決策となる硬化促進剤は水溶性フェノー
ル樹脂製造直後、又は断熱材加工直前に添加されてい
る。硬化促進剤の添加量は水溶性フェノール樹脂と尿素
とのプレミックス液の合計固形分１００部に対して５部
を越える場合は硬化促進作用は飽和状態になり、逆に添
加量が０．５部未満の場合は硬化促進作用は現れない。
よって硬化促進剤の炭酸ナトリウムは水溶性フェノール
樹脂と尿素とのプレミックス液の合計固形分１００部に
対して０．５〜５部の添加量が望ましい。
ル樹脂製造直後、又は断熱材加工直前に添加されてい
る。硬化促進剤の添加量は水溶性フェノール樹脂と尿素
とのプレミックス液の合計固形分１００部に対して５部
を越える場合は硬化促進作用は飽和状態になり、逆に添
加量が０．５部未満の場合は硬化促進作用は現れない。
よって硬化促進剤の炭酸ナトリウムは水溶性フェノール
樹脂と尿素とのプレミックス液の合計固形分１００部に
対して０．５〜５部の添加量が望ましい。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％は特に断りのない限り重量基
準である。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％は特に断りのない限り重量基
準である。
【００１４】［合成例１］温度計、コンデンサー付きの
三口フラスコにフェノール１００ｇ、５０％ホルムアル
デヒド水溶液１９１．３ｇ、水酸化バリウム１０ｇを仕
込み、攪拌しながら６０℃まで加熱し、その後６０℃で
３時間反応を行った。次いで３０％硫酸水溶液１９ｇを
加え反応系を中和し、反応を終了させ冷却し水溶性フェ
ノール樹脂を得た。
三口フラスコにフェノール１００ｇ、５０％ホルムアル
デヒド水溶液１９１．３ｇ、水酸化バリウム１０ｇを仕
込み、攪拌しながら６０℃まで加熱し、その後６０℃で
３時間反応を行った。次いで３０％硫酸水溶液１９ｇを
加え反応系を中和し、反応を終了させ冷却し水溶性フェ
ノール樹脂を得た。
【００１５】得られた樹脂の特性は、不揮発分４５％、
水希釈率２０倍以上、ｐＨ７．３、遊離ホルムアルデヒ
ド１０％であった。
水希釈率２０倍以上、ｐＨ７．３、遊離ホルムアルデヒ
ド１０％であった。
【００１４】［合成例２］合成例１で得られた水溶性フ
ェノール樹脂１００ｇに４０％尿素水溶液７５ｇを混合
し、攪拌しながら３０℃まで加熱し、その後３０℃で２
時間プレミックス反応を行った。反応後２５％アンモニ
ア水を加え、ｐＨ９．０に調整した。
ェノール樹脂１００ｇに４０％尿素水溶液７５ｇを混合
し、攪拌しながら３０℃まで加熱し、その後３０℃で２
時間プレミックス反応を行った。反応後２５％アンモニ
ア水を加え、ｐＨ９．０に調整した。
【００１７】さらに硬化促進剤として２５％硫酸アンモ
ニウム水溶液を９．０ｇ加え、調合液を得た。
ニウム水溶液を９．０ｇ加え、調合液を得た。
【００１８】［合成例３］合成例２と同様にプレミック
ス反応を行い、反応後２５％アンモニア水を加え、ｐＨ
９．０に調整した。さらに硬化促進剤として２５％炭酸
ナトリウム水溶液を９．０ｇ加え、調合液を得た。
ス反応を行い、反応後２５％アンモニア水を加え、ｐＨ
９．０に調整した。さらに硬化促進剤として２５％炭酸
ナトリウム水溶液を９．０ｇ加え、調合液を得た。
【００１９】［実施例１］合成例３で得られた調合液の
水溶性フェノール樹脂と尿素との合計固形分が１０％に
なるように水で希釈し、溶融紡糸したグラスウールに吹
き付け、ホットプレスを用いて２００〜２２０℃で各１
０〜４０分間硬化させ密度３２ｋｇ／ｍ3のグラスウー
ル断熱材を得た。
水溶性フェノール樹脂と尿素との合計固形分が１０％に
なるように水で希釈し、溶融紡糸したグラスウールに吹
き付け、ホットプレスを用いて２００〜２２０℃で各１
０〜４０分間硬化させ密度３２ｋｇ／ｍ3のグラスウー
ル断熱材を得た。
【００２０】［比較例１］合成例２で得られた調合液の
水溶性フェノール樹脂と尿素との合計固形分が１０％に
なるように水で希釈し、溶融紡糸したグラスウールに吹
き付け、ホットプレスを用いて２００〜２２０℃で各１
０〜４０分間硬化させ密度３２ｋｇ／ｍ3のグラスウー
ル断熱材を得た。
水溶性フェノール樹脂と尿素との合計固形分が１０％に
なるように水で希釈し、溶融紡糸したグラスウールに吹
き付け、ホットプレスを用いて２００〜２２０℃で各１
０〜４０分間硬化させ密度３２ｋｇ／ｍ3のグラスウー
ル断熱材を得た。
【００２１】実施例１および比較例１で得られたグラス
ウール断熱材の高さの２０％圧縮したときにかかる負荷
を求め、圧縮強度を算出した。
ウール断熱材の高さの２０％圧縮したときにかかる負荷
を求め、圧縮強度を算出した。
【００２２】硬化温度の違いによるグラスウール断熱材
の圧縮強度を表１〜３に記した。
の圧縮強度を表１〜３に記した。
【００２３】
【表１】２００℃硬化による圧縮強度（ｋｇｆ／ｍ2）
【００２４】
【表２】２１０℃硬化による圧縮強度（ｋｇｆ／ｍ2）
【００２５】
【表３】２２０℃硬化による圧縮強度（ｋｇｆ／ｍ2）
【００２６】
【発明の効果】炭酸ナトリウムをグラスウール又はロッ
クウール断熱材用バインダーの硬化促進剤として用いる
ことによって、２００〜２２０℃の低温域で完全な樹脂
の硬化を可能にし、結果として機械的強度に優れた低コ
ストのグラスウール又はロックウール断熱材用バインダ
ーを得ることが出来る。
クウール断熱材用バインダーの硬化促進剤として用いる
ことによって、２００〜２２０℃の低温域で完全な樹脂
の硬化を可能にし、結果として機械的強度に優れた低コ
ストのグラスウール又はロックウール断熱材用バインダ
ーを得ることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 部谷 友章 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内 (72)発明者 堀口 哲也 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】バインダーの硬化促進剤として炭酸ナトリ
ウムを用いる水溶性フェノール樹脂及び尿素からなるグ
ラスウール又はロックウール断熱材用バインダー組成
物。 - 【請求項２】水溶性フェノール樹脂と尿素との混合割合
が固形分比で５０：５０〜１００：０までの範囲からな
る請求項１記載のグラスウール又はロックウール断熱材
用バインダー組成物。 - 【請求項３】炭酸ナトリウムが水溶性フェノール樹脂と
尿素との合計固形分１００部に対して０．５〜５部添加
してなる請求項２記載のグラスウール又はロックウール
断熱材用バインダー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9086098A JPH11269449A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | グラスウ−ル又はロックウ−ル断熱材用バインダ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9086098A JPH11269449A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | グラスウ−ル又はロックウ−ル断熱材用バインダ−組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269449A true JPH11269449A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14010322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9086098A Pending JPH11269449A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | グラスウ−ル又はロックウ−ル断熱材用バインダ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145068A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器用冷媒配管 |
| JP2008151422A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| KR101100733B1 (ko) * | 2011-03-22 | 2012-01-05 | (주)모린스코퍼레이션 | 유리장섬유 보온단열재 성형용 난연성 바인더의 제조방법 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP9086098A patent/JPH11269449A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145068A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器用冷媒配管 |
| JP2008151422A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| KR101100733B1 (ko) * | 2011-03-22 | 2012-01-05 | (주)모린스코퍼레이션 | 유리장섬유 보온단열재 성형용 난연성 바인더의 제조방법 |
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