JPH11262981A

JPH11262981A - 熱収縮性ラベル用フィルム及びそれからなるラベルが装着されたｐｅｔボトル

Info

Publication number: JPH11262981A
Application number: JP10089445A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Wakai; 睦巳若井; Akifumi Kido; 章文木戸
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1999-09-28
Anticipated expiration: 2018-03-17
Also published as: JP3286594B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱収縮性ラベルの比重が１未満であり、且つ、
溶剤でセンターシールができる、ＰＥＴボトルのリサイ
クルに有利な熱収縮性ラベル用フィルムを提供するこ
と。また、リサイクルに有利なＰＥＴボトルを提供する
こと。【解決手段】熱収縮性ラベル用フィルムを、ポリオレフ
ィン樹脂層を心材とし、その両面に接着樹脂層を介して
非ポリオレフィン樹脂層が積層された、比重が０．９９
以下のフィルムとする。そして、これからなる熱収縮性
ラベルをＰＥＴボトルに装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みＰＥＴボ
トルから再生ＰＥＴフレークまたは再生ＰＥＴペレット
を得る再生工程において、ＰＥＴボトルから分離しやす
い熱収縮性ラベル用フィルムとそれが装着されたＰＥＴ
ボトルに関する。

【０００２】

【従来の技術】容器包装リサイクル法が施行されたこと
もあり、ＰＥＴボトルのリサイクルが活発化してきてい
る。リサイクル方法としては、回収したＰＥＴボトルを
洗浄、殺菌等をして再度使用する方法も考えられるが、
一般には、回収したＰＥＴボトルから再生ＰＥＴフレー
クまたは再生ＰＥＴペレットを得る方法が採用されてい
る。この工程の概略を以下に説明する。

【０００３】回収されたＰＥＴボトル（通常、アルミキ
ャップや熱収縮性ラベルが付いている状態にある）は、
人手、重量分離機、Ｘ線検査等によって、ガラス瓶、
缶、塩ビボトル等他の容器から選別される。次いで、Ｐ
ＥＴボトルは数ｍｍ〜１０ｍｍ角に粉砕される。次い
で、比重分離機によって、比重が１未満の熱収縮性ラベ
ル粉砕体が除去される。次いで、風力分離機によって、
比重が１以上の熱収縮性ラベル粉砕体が除去される。次
いで、アルミ分離機によって、アルミキャップ粉砕体が
除去される。こうして得たＰＥＴボトル粉砕体から、所
期の再生ＰＥＴフレークまたは再生ＰＥＴペレットが得
られる。

【０００４】前記した比重分離機とは、粉砕体を水中に
入れ、水に浮くもの（比重が１未満の熱収縮性ラベル）
と水に沈むものとを分離する装置であり、また、風力分
離機とは、粉砕体を拡げて、下から風を当て熱収縮性ラ
ベル粉砕体を吹き飛ばす装置である。各々の原理から、
比重分離機は単位時間当たりの処理能力が大きいのに対
し、風力分離機のそれは小さい。このため、比重分離機
で除去される、即ち、比重が１未満の熱収縮性ラベルが
要望されている。

【０００５】比重が１未満の熱収縮性ラベルとして、熱
収縮性のポリエチレン系樹脂フィルムやポリプロピレン
系樹脂フィルムからなるラベルがある。また、特公平５
−４３５９０号公報では、プロピレン系重合体と直鎖状
エチレン・ユニットおよび少なくとも１種以上の炭素数
４〜１０個のα−オレフィン・ユニットからなるポリオ
レフィンブロック共重合体との混合物からなるフィルム
が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ポリスチレン、ポリエ
ステル等の熱収縮性フィルムから熱収縮性ラベルを得る
一般的な工程は以下の如くである。即ち、熱収縮性フィ
ルムを製造し、片面にグラビア印刷を施し、次いで、ス
リッター機で所定の幅に数丁取りする。次いで、印刷面
が内側にくるように、フィルムの縦方向を軸として幅方
向が円周方向になるようにして、一方のフィルム端に溶
剤を塗布しながら封筒貼り形状で筒状にする（この工程
をセンターシールという。加工速度は１２０〜１４０ｍ
／分である。図２、図３参照）。次いで、この筒状フィ
ルムを所定の長さに切り取って、所期のラベルを得る。

【０００７】一方、ポリエチレン系フィルム、ポリプロ
ピレン系フィルム、あるいはプロピレン系重合体とポリ
オレフィンブロック重合体との混合物からなるフィルム
等、ポリオレフィンフィルムは耐溶剤性がよいので、溶
剤でセンターシールすることができない。このため、印
刷面と反対面にコロナ処理をし、且つ、溶剤の代わりに
溶剤に溶解したウレタン系等の接着剤を用いてセンター
シールするか、または、超音波でセンターシールする方
法を採らざるを得ない。

【０００８】しかしながら、接着剤を用いる方法では、
コロナ処理が必要であるばかりか、接着剤を安定して塗
布することが難しいので加工速度を５０〜７０ｍ／分に
落として、しかも、正常に塗布ができているかどうか人
がつきっきりで監視している必要がある。また、得られ
たセンターシール部の接着力が正常かどうかの確認は、
溶剤がポリオレフィンフィルムに拡散し、接着剤の硬化
がほぼ完全になってから行う必要があるので、センター
シール後１２時間以上、通常２４時間程度経過した後で
ないとできないという問題がある。さらに、接着剤には
熱収縮性がないので、得られたラベルを容器に熱収縮さ
せて装着した後のシール強度が低下する。このため、そ
の後で受ける加熱工程、即ち、中味商品のホット充填、
ボイル処理、レトルト処理等の熱処理工程でシール部が
剥離し易いという問題がある。また、超音波でセンター
シールする方法では、加工速度が３０〜５０ｍ／分と遅
く、しかもシール部が波打ち状になり見栄えが悪いとい
う欠点がある。

【０００９】本発明が解決しようとする第１の課題は、
熱収縮性ラベルの比重が１未満であり、且つ、溶剤でセ
ンターシールができる、ＰＥＴボトルのリサイクルに有
利な熱収縮性ラベル用フィルムを提供することにある。

【００１０】第２の課題は、リサイクルに有利なＰＥＴ
ボトルを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】課題を解決するために本
発明は、ポリオレフィン樹脂層を心材とし、その両面に
接着樹脂層を介して非ポリオレフィン樹脂層が積層され
た、比重が０．９９以下の熱収縮性ラベル用フィルムで
あることを特徴とする。

【００１２】また、ポリオレフィン樹脂層がエチレンが
０．２〜１０モル％のエチレンープロピレンランダム共
重合体を主成分とする層であることを特徴とし、さらに
は、このエチレンープロピレンランダム共重合体１００
重量部に石油樹脂２〜５０重量部を混合した樹脂系を主
成分とする層であることを特徴とする。

【００１３】また、接着樹脂層が酸変性ポリエチレン樹
脂を主成分とする層であることを特徴とし、非ポリオレ
フィン樹脂層がポリスチレン系樹脂またはポリエステル
系樹脂を主成分とする層であることを特徴とする。

【００１４】さらに、前記した熱収縮性ラベル用フィル
ムからなるラベルが装着された、リサイクルに有利なＰ
ＥＴボトルであることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に詳述
する。

【００１６】本発明のポリオレフィン樹脂とは、比重が
０．９６以下、好ましくは０．９４以下、さらに好まし
くは０．９２以下の、エチレン、プロピレン、Ｃ数が４
〜１２のα−オレフィンの単独重合体、これらオレフィ
ン２種以上からなる共重合体、またはこれらの重合体の
混合物をいう。比重が０．９６を超えると、本発明の、
比重が０．９９以下である熱収縮性ラベル用フィルムを
得るに際し、接着樹脂、非ポリオレフィン樹脂の選定や
各層の厚み構成比に対する制限が大きくなり、好ましく
ない。なお、オレフィン以外の単量体、例えば、酢酸ビ
ニル、アクリル酸及びその誘導体、メタクリル酸及びそ
の誘導体等、各種ビニル化合物と前記のオレフィンとの
共重合体や、変性ポリオレフィン、あるいはアイオノマ
ー等の架橋構造体も、比重が前記を満たすものであれば
本発明に含まれる。

【００１７】熱収縮特性、透明性、フィルムの腰等の点
から、好ましいポリオレフィン樹脂として、エチレンー
プロピレンランダム共重合体が挙げられる。なかでも、
エチレンが０．２〜１０モル％の、比重が０．８８〜
０．９２のエチレンープロピレンランダム共重合体が好
ましい。さらには、エチレンが０．２〜１０モル％のエ
チレンープロピレンランダム共重合体１００重量部に石
油樹脂２〜５０重量部を混合した樹脂系がより好まし
い。石油樹脂とは、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、
水素添加炭化水素等からなる、比重が０．９１〜１．０
０の樹脂をいう。

【００１８】本発明の接着樹脂とは、ポリオレフィン樹
脂層と非ポリオレフィン樹脂層とを接着させる樹脂をい
い、必要とする接着強度が得られるものであれば特に限
定するものではない。例えば、変性ポリオレフィン、ア
イオノマー、エチレンーエチルアクリレート等が挙げら
れる。接着樹脂のＭＦＲは０．２〜６０、好ましくは１
〜３０、さらに好ましくは２〜１０の範囲にあるものが
望ましい。ＭＦＲが０．２未満であると、押出し成形す
ることが難しくなる傾向にある。ＭＦＲが６０を超える
と加熱時に軟化するので、熱収縮時、あるいは中味商品
のホット充填、ボイル処理、レトルト処理等の加熱処理
時にフィルムに皺が入り、好ましくない。

【００１９】非ポリオレフィン樹脂層との安定した接着
力という点から、好ましい接着樹脂として、マレイン
酸、フマル酸、その他の不飽和カルボン酸またはそれら
の無水物で変性した酸変性ポリエチレン樹脂が挙げられ
る。なかでも、比重が０．８８〜０．９０の酸変性超低
密度ポリエチレン樹脂が、安定した接着力のみならず比
重が小さいという点から、より好ましい。

【００２０】本発明の非ポリオレフィン樹脂とは、熱収
縮性があり、溶剤シールが可能である、前記したポリオ
レフィン樹脂とは異種の樹脂であればよく、特に限定す
るものではない。例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、環状ポリオレフ
ィン系樹脂等が例示できる。

【００２１】センターシール用溶剤としては、樹脂（フ
ィルム）を溶解する溶剤と溶解しない溶剤との混合系
が、シール部の見栄えという点から好ましい。何故な
ら、樹脂（フィルム）を溶解する溶剤のみでは樹脂（フ
ィルム）へのアタックが強すぎて、シール部が波打ち、
見栄えが悪くなるからである。このような混合系として
は、例えば、ポリスチレン系樹脂の場合ＴＨＦ（テトラ
ヒドロフラン）／ｎ−ヘキサン系、ポリエステル系樹脂
の場合塩化メチレン／酢酸メチル系、ポリ塩化ビニル系
樹脂の場合ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）／ｎ−ヘキサ
ン系、環状ポリオレフィン系樹脂の場合、シクロヘキサ
ン／ｎ−ヘキサン系が例示できる。

【００２２】焼却時に有害なガスが出ない、溶剤シール
適性がよいという点から、好ましい非ポリオレフィン樹
脂として、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂が
挙げられる。ポリスチレン系樹脂とは、スチレンやαー
メチルスチレン等スチレン誘導体からなる単独重合体、
共重合体、あるいはそれらと共重合可能な単量体、例え
ば、ブタジエン、イソプレン等との共重合体、またはこ
れらの重合体の混合物をいう。

【００２３】溶剤シール適性、熱収縮特性、フィルムの
腰、比重等の点から、より好ましいポリスチレン系樹脂
として、スチレンーブタジエンブロック共重合体、スチ
レンーイソプレンブロック共重合体が挙げられる。なか
でも、ブタジエンまたはイソプレンが１０〜４０重量％
の、比重が１．０２〜１．０８のスチレンーブタジエン
ブロック共重合体、スチレンーイソプレンブロック共重
合体がより好ましい。前記ブロック共重合体１００重量
部にポリスチレンを２〜５０重量部混合した樹脂系がさ
らに好ましい。

【００２４】ポリエステル系樹脂とは、例えば、酸成分
がテレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、
またはそれらの誘導体からなり、ジオール成分がエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオール、１，
４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール、
ジエチレングリコール、またはそれらの置換体からなる
ものが例示できる。

【００２５】溶剤シール適性、熱収縮特性、フィルムの
腰、比重等の点から、好ましいポリエステル系樹脂とし
て、比重が１．２０〜１．３９の、一般に共重合ポリエ
ステルと呼ばれている樹脂が挙げられる。なかでも、ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分が
エチレングリコール６０〜９８モル％とシクロヘキサン
ジメタノール４０〜２モル％である、比重が１．２２〜
１．３４のポリエステル樹脂がより好ましい。また、共
重合ポリエステル樹脂にポリエチレンテレフタレート樹
脂等を少量混合してもよい。

【００２６】本発明の熱収縮性ラベル用フィルムの比重
は０．９９以下であり、好ましくは０．９７以下、さら
に好ましくは０．９５以下である。０．９９を超える
と、フィルムに印刷されるインキの固形分の比重が１よ
り大きいので、得られた熱収縮性ラベルの比重が１以上
となり、比重分離機で分離することができない。比重が
１より小さければ小さいほど、分離速度が早くなり、単
位時間当たりの処理能力が上がるので、ＰＥＴボトルの
リサイクルに益々有利となる。

【００２７】前記比重値を達成するためには、熱収縮特
性やフィルムの腰等を勘案しながら、ポリオレフィン樹
脂層と接着樹脂層と非ポリオレフィン樹脂層の厚み構成
比を適宜決めればよい。熱収縮性ラベル用フィルムの厚
さは特に限定はないが、通常２０〜１００μｍのものが
一般的である。

【００２８】次に熱収縮性ラベル用フィルムの製造方法
について説明する。フィルムは公知の共押出し技術、延
伸技術によって製造される。例えば、ポリオレフィン樹
脂層を心材とし、その両面に接着樹脂層を介して非ポリ
オレフィン樹脂層がくるようにして、Ｔダイからフラッ
ト状シートを共押出し、冷却して引き取り、縦方向に
１．０〜２．０倍ロール延伸し、横方向に３〜１０倍テ
ンター延伸し、幅方向に０〜１０％弛緩させつつアニー
ルし、次いで巻き取ることにより熱収縮性フィルムが得
られる。延伸は公知の同時２軸延伸法によってもよい。
また、丸ダイからチューブ状シートを共押出し、チュー
ブ状で延伸してもよいし、シートを切り開いてフラット
状とし、前記したように延伸してもよい。なお、得られ
た熱収縮性ラベル用フィルムから熱収縮性ラベルを得る
工程は前記した通りである。

【００２９】かくして得られた熱収縮性ラベル用フィル
ムの熱収縮率は、横方向２０％以上、縦方向５％以下、
通常、横方向３０％以上、縦方向３％以下である。ま
た、接着樹脂層と非ポリオレフィン樹脂層との層間剥離
強度は、２００ｇ／ｃｍ以上、通常３００ｇ／ｃｍ以上
である（ポリオレフィン樹脂層と接着樹脂層とはよく接
着しており、剥離不可能である）。

【００３０】熱収縮性ラベル用フィルムから熱収縮性ラ
ベルを得る方法は前記した通りであり、得られた熱収縮
性ラベルのシール強度は、４５０ｇ／ｃｍ以上、通常、
５５０ｇ／ｃｍ以上である。

【００３１】

【実施例】次に本発明の代表的な実施例を挙げて説明す
る。

【００３２】本発明において使用した物性値の測定方法
は次の通りである。

【００３３】熱収縮性ラベル用フィルムの熱収縮率は、
以下の方法による。即ち、縦×横１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ角に試料を切り取る。次いで、この試料を８０℃の温
水浴に５秒間浸漬させ、すぐに冷水で冷却した後、縦方
向及び横方向の長さＬ（ｍｍ）を測定する。そして１０
０−Ｌを縦方向、横方向の熱収縮率とする。

【００３４】接着樹脂層と非ポリオレフィン樹脂層との
層間剥離強度は、新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮ−１７
型剥離試験機を用い、試料幅１ｃｍ、Ｔ型剥離、剥離速
度２０ｃｍ／分で測定した。

【００３５】熱収縮性ラベルのシール強度は、以下の方
法による。即ち、筒状ラベルを円周方向に１ｃｍ幅に切
り取る。次いで、シール部のシールしろの部分と、他片
の端部とを、それぞれ新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮ−
１７型剥離試験機にセットし、剥離速度２０ｃｍ／分で
測定した。

【００３６】（実施例１）エチレンが３．９モル％のエ
チレンープロピレンランダム共重合体１００重量部に石
油樹脂３０重量部混合した樹脂系（比重が０．９２のＡ
層）と、無水マレイン酸変性超低密度ポリエチレン（比
重が０．８９のＢ層）と、ブタジエンが１５重量％のス
チレンーブタジエンブロック共重合体１００重量部にポ
リスチレン１８重量部を混合した樹脂系（比重が１．０
４のＣ層）とを、それぞれ別の押出機に投入し、Ｃ／Ｂ
／Ａ／Ｂ／Ｃの積層体となるように２４０℃でＴダイよ
り押出し、３０℃の冷却ロールで冷却固化させた後、９
０℃で横方向に６倍テンター延伸し、引き続き同テンタ
ー内で幅方向に８％弛緩させつつ、８０℃×５秒間アニ
ールし、厚さが５０μｍの熱収縮性ラベル用フィルムを
得た（各層の厚さは４μｍ／２μｍ／３８μｍ／２μｍ
／４μｍ）。得られた熱収縮性ラベル用フィルムの物性
値を表１に示す。

【００３７】（実施例２）実施例１で得たフィルムをス
リッター機で幅９６０ｍｍにスリットした。次いで、フ
ィルムの片面にグラビア印刷機で５色印刷を施した。印
刷図柄は、フィルムの幅方向に３丁取りで、フィルムの
流れ方向に非印刷部が６ｍｍの幅で間欠的にある図柄を
使用した。次いで、スリッター機で３丁にスリットし
た。次いで、シール溶剤としてＴＨＦ／ｎ−ヘキサン系
を用いて、速度１３０ｍ／分でセンターシールした。次
いで、非印刷部の中央でカットして、折り径５７ｍｍ、
長さ８３ｍｍの熱収縮性ラベルを得た。シール強度は５
９０ｇ／ｃｍであった。次いで、図１で示すように、Ｐ
ＥＴボトルに熱収縮性ラベルを被せ、湿熱方式の収縮ト
ンネル（長さ３ｍ、蒸気圧０．３ｋｇ／ｃｍ²）を用い
て８０℃×５秒間で熱収縮させた。ラベルはタイトにボ
トルに装着しており、皺、あばた、縦引け、フィルムの
白化、図柄のゆがみ等異常は無かった。

【００３８】（実施例３）このようにして得た１００本
のＰＥＴボトルに９８℃の温水をホット充填し、アルミ
キャップをした。ホット充填後のラベルの状態は、充填
前と全く同じく異常がなかった。また、ラベル同士が融
着することも無かった。

【００３９】次いで、１００本のＰＥＴボトルの水を捨
て、再度アルミキャップを被せた。次いでこれらを粉砕
機で７〜１０ｍｍ角に粉砕し、比重分離機にかけたとこ
ろ、熱収縮性ラベル粉砕体はすばやく水に浮かび、アル
ミキャップとＰＥＴボトルの粉砕体は水に沈んだ。

【００４０】（実施例４）Ａ層樹脂とＢ層樹脂は実施例
１で使用したものと同じものを用い、Ｃ層樹脂として、
ジカルボン酸成分がテレフタル酸、ジオール成分がエチ
レングリコール７０モル％、シクロヘキサンジメタノー
ル３０モル％からなるポリエステル樹脂（比重が１．２
８の樹脂）を用い、それぞれ別の押出し機に投入し、Ｃ
／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃの積層体となるように２５０℃でＴダ
イより押出し、４０℃の冷却ロールで冷却固化させた
後、８０℃で縦方向に１．３倍ロール延伸し、８５℃で
横方向に６倍テンター延伸し、引き続き同テンター内で
幅方向に４％弛緩させつつ、８０℃×５秒間アニール
し、厚さが５０μｍの熱収縮性ラベル用フィルムを得た
（各層の厚さは２μｍ／２μｍ／４２μｍ／２μｍ／２
μｍ）。得られた熱収縮性ラベル用フィルムの物性値を
表１に示す。次いで、実施例２と同様にして、フィルム
の片面にグラビア印刷を施した。このフィルム片を水中
に投じたところ、フィルム片は水に浮かんだ。

【００４１】（比較例１）実施例４において、Ｃ／Ｂ／
Ａ／Ｂ／Ｃの各層の厚さを８μｍ／２μｍ／３０μｍ／
２μｍ／８μｍとした以外、実施例４と同様にして熱収
縮性ラベル用フィルムを得た。このフィルムの比重は
１．０４であった。次いで、実施例４と同様にして印刷
が施されたフィルムを得た。このフィルム片を水中に投
じたところ、フィルム片は水に沈んだ。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以上詳述したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏す。

【００４３】本発明の熱収縮性ラベル用フィルムは溶剤
でセンターシールができるので、シール加工が簡単にで
き、シール加工速度も早く、また、シール強度も強く且
つ安定している。また、熱収縮性のない接着剤によるシ
ールではないので、得られたラベルをＰＥＴボトルに熱
収縮装着させても、シール強度の低下がない。このた
め、中味商品のホット充填、ボイル処理、レトルト処理
等以後の加熱工程時にもシール部が剥離することがな
い。また、フィルムは共押出し、共延伸により製造され
るので、１つの製造工程でフィルムが得られるのみなら
ず、接着樹脂層も熱収縮性があるので、熱収縮、ホット
充填、ボイル処理、レトルト処理等の加熱工程で皺が入
ることもない。また、ラベルは比重が１より小さいので
比重分離機で分離することができ、ＰＥＴボトルのリサ
イクルに有利である。また、本発明の熱収縮性ラベル用
フィルムから得られたラベルが装着されたＰＥＴボトル
は、リサイクルに有利なボトルである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルムから得られた熱収縮性ラベ
ル、及びそれが装着されたＰＥＴボトルを示す斜視図で
ある。

【図２】センターシール加工を説明する断面図である。

【図３】熱収縮性ラベルの断面図である。

【符号の説明】

１、１’ 熱収縮性ラベル２熱収縮性ラベル用フィルム３印刷部４シール溶剤塗布用ノズル５ＰＥＴボトル

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン樹脂層を心材とし、その両
面に接着樹脂層を介して非ポリオレフィン樹脂層が積層
された、比重が０．９９以下である熱収縮性ラベル用フ
ィルム。
【請求項２】ポリオレフィン樹脂層が、エチレンが０．
２〜１０モル％のエチレンープロピレンランダム共重合
体を主成分とする層である、請求項１に記載の熱収縮性
ラベル用フィルム。
【請求項３】ポリオレフィン樹脂層が、エチレンが０．
２〜１０モル％のエチレンープロピレンランダム共重合
体１００重量部に石油樹脂２〜５０重量部を混合した樹
脂系を主成分とする層である、請求項１に記載の熱収縮
性ラベル用フィルム。
【請求項４】接着樹脂層が酸変性ポリエチレン樹脂を主
成分とする層である、請求項１〜３のいずれか１項に記
載の熱収縮性ラベル用フィルム。
【請求項５】非ポリオレフィン樹脂層が、ポリスチレン
系樹脂又はポリエステル系樹脂を主成分とする層であ
る、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱収縮性ラベ
ル用フィルム。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱収
縮性ラベル用フィルムからなるラベルが装着されたＰＥ
Ｔボトル。