JPH11258246A - 自動分析装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分析に使用する個々の反応容器の使用回数を
認識できる自動分析装置を提供すること。 【解決手段】 反応容器を特殊洗浄後に再使用する自動
分析装置においては、各反応容器に設けた所定の目印を
この自動分析装置が読み取り、その各反応容器がこの自
動分析装置に使用された使用回数を記録して管理する。
また、分析毎の反応容器の洗浄をこの装置内で行う自動
分析装置においては、分注機構、攪拌部、測定部及びこ
れらの制御部と共に自動洗浄機構を有し、各反応容器の
固有のＩＤに基づいてその容器の通過回数をメモリに記
録して管理し、洗浄して再使用できる容器と廃棄するも
のを分別できるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反応容器を装置外
で洗浄する自動分析装置における反応容器の使用回数の
検出に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、血液や尿等の試料を自動的に
化学分析する自動分析装置は種々の形式のものが実用化
されている。このような自動分析装置における試料と試
薬の反応は、装置内に設けられた反応容器で行われるも
のや装置外から供給された反応容器で行われるものがあ
る。これら反応容器は装置内で洗浄されるか又は装置外
でオペレータの手によって洗浄され、再び別の試料の反
応に使用される。このように反応容器を再使用すること
により生ずる反応容器の汚れやキズが測光に影響するこ
とで分析データが不正確になることや洗浄の手間を回避
するために反応容器自体を使捨て容器、所謂”ディスポ
ーザブル”として使用している装置がある。

【０００３】また、反応容器の異常を光学的に検出し異
常が認められた反応容器に関して警報を出すか、又は異
常が認められた反応容器を自動的に排除する等の技術も
あり、例えば特開平３−２３３３６２号公報には、分析
終了の後に毎回反応容器の汚れやキズを光学的に測定
し、所定値以上の場合にはその反応容器を再使用せずに
廃棄することを提案されている。特開平４−２０４３８
０号公報には所定プログラムを用いて前分析と次分析の
組合せにより、次分析でコンタミネーション( 汚染) が
生じ得る反応容器又は外部入力を用いて破損を生じた反
応容器を廃棄する提案がなされている。また、反応容器
を装置内で洗浄する装置についての技術では、反応容器
の使用回数がある一定回数に達したら、その反応容器を
自動的に廃棄する技術が特開昭６２−１１８２５８号公
報に提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、反応容
器をディスポーザブルとして使用すると測定にかかるコ
ストが上昇したり廃棄物が増える等の問題点がある。ま
た反応容器のキズや汚れの検出方法においては、反応容
器のキズや汚れのように光学的に検出できるもの以外の
異常（例えば、光学的に検出できない汚れ、光学的に検
出できない材質の変化）を検出することができないとい
う問題点がある。

【０００５】さらに、反応容器を装置内で洗浄する装置
の場合、反応容器の使用回数がある一定回数に達した
ら、その反応容器を自動的に廃棄する方法においては、
反応容器を装置外で特殊な洗浄をしてから再使用する装
置の場合に反応容器が何回使用されたものか区別が付か
ないという問題点がある。そこで本発明の目的は、上記
課題を解決すべく、個々の反応容器の使用回数を認識で
きる自動分析装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記現状に鑑み
て成されたものであり、上記課題を解決し目的を達成す
るために次のような手段を講じている。すなわち、本発
明の自動分析装置は、反応容器を分析に使用しその後に
特殊な洗浄をしてから再使用する方式のにおいては、あ
る反応容器がこの装置内で分析に使用された場合にそれ
を認識しておき、その反応容器が再度使用された場合に
は、その使用された回数を前回に累積して認識する方式
を有している。詳しくは、 ［１］ 上記反応容器のそれぞれに設けた所定の目印を
この自動分析装置が読み取り、上記反応容器のそれぞれ
がこの自動分析装置に使用された使用回数を記録して管
理するような自動分析装置を提供する。 ［２］ オペレータによって設定された所定の値に上記
使用回数が達したことを告知する告知手段を更に備え
る。 ［３］ 上記反応容器の使用状況の指標としての上記使
用回数をオペレータが規定するための入力手段を更に備
えて、入力された上記使用回数に応じて上記反応容器の
特殊洗浄または廃棄することの告知を行うように構成す
る。

【０００７】本発明の自動分析装置において以上の手段
を講ずることにより次のような作用を奏する。例えば、
各反応容器に設けられた容器固有の目印を識別標識とし
て読み取ることにより、この自動分析装置側がその反応
容器の使用されたことを逐次認識でき、次回にその反応
容器が再度使用された場合には、その使用回数を累積し
て記録する。この方式により自動分析装置側が個々の反
応容器を認識して一元管理できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の自動分析装置につ
いて複数の実施形態例およびそれらの変形例を挙げて詳
しく説明する。 （第１実施形態例）図１には本発明の第１実施形態例と
して反応容器が装置外から供給されるような自動分析装
置の概要構成がブロック図で示されている。図示の如く
本自動分析装置は、この装置外から供給される反応容器
の内部の液体を分析する分析装置本体１と、この分析装
置本体１を制御する手段としてのパソコン２と、オペレ
ータにより分析内容やその他の情報を入力する入力手段
としてのキーボード３と、分析結果やその他の情報を記
録する手段としてのメモリ４と、所定の警報Ａを発する
告知手段としての警報部５および、警報Ｂを発する警報
部６とから構成されている。なお、上記入力手段は少な
くともキーボードまたはタッチパネルであってもよい。
また、上記告知手段は少なくとも、ＣＲＴ等で成る表示
画面またはブザー等の警報器であってもよい。

【０００９】図２は本第１実施形態例としての分析装置
の本体を斜視図で示している。この分析装置本体１には
あらかじめ複数の反応容器５０がセットされている。本
第１実施形態例の自動分析装置において反応容器として
はマイクロプレート５０を用いており（詳細は図３を参
照）、分析装置本体１は、マイクロプレート５０を１つ
ずつ所定の分析等を行うための通過経路７に沿って搬送
する機構を備え、この途中においてマイクロプレート５
０に対して測光するビデオカメラ８と、このマイクロプ
レート５０が通過する際にそのプレート表面に設けられ
た固有なＩＤを読み取るためのＩＤリーダ１０とを有し
ている。また、分析が終了したマイクロプレート５０を
回収して保管しておくための空間をもつ２つの場所１
１、１２を備えている。

【００１０】また分析装置本体１にはパソコン２等から
成る装置本体の制御手段を有し、図２には示していない
が、各マイクロプレート５０の通過回数を記録する手段
例えばメモリ４を備えている。また、通過回数が第１の
所定回数（ａ）の整数倍の値に達すると警報Ａを発する
警告部５と、通過回数が第２の所定回数（ｂ）に達する
と警報Ｂを発する警告部６とを有している。そして、警
報Ａを発する対象となったマイクロプレート５０を通常
の分析後の位置とは違う場所、例えば場所１１に回収
し、一方、警報Ｂを発する対象となったマイクロプレー
ト５０を通常の分析後の位置とは違う場所１２に回収す
ることで分類して保管しておける。

【００１１】（作用１）図３には本第１実施形態例の自
動分析装置で使用する反応容器としてのマイクロプレー
ト５０が拡大して示されている。このマイクロプレート
５０は通常、この分析装置本体１を進行方向７に搬送さ
れながら分析される。詳しくはマイクロプレート５０内
の液体は所定の試料、試薬等の分注過程を経た後、定量
分析等を行うために通過経路途中においてビデオカメラ
８で測光されて分析され、この際、ＩＤリーダ１０はそ
の反応容器５０に付けられた例えばバーコード等で表わ
されたＩＤ９を光学的に読み取る。各マイクロプレート
５０には固有のＩＤが割り当てられているので、パソコ
ンはその反応容器を個別に認識することができる。

【００１２】あるマイクロプレート５０が分析装置本体
１を通過した際、そのＩＤ９は目印として読み取られ、
そのマイクロプレート５０が分析装置本体１を一度通過
したことがメモリ４に記録される。また再度そのマイク
ロプレート５０が装置本体１を通過した場合には、通過
した回数を前回までに通過した回数に累積してその情報
が記録される。

【００１３】そしてこの通過回数が、オペレータがあら
かじめキーボード３から装置本体１に入力設定しておい
た所定回数（ａ）（例えばこの値は、特殊洗浄を行わず
に分析に再使用できる回数）未満の場合には、当該マイ
クロプレート５０は通常の進行方向７に回収される。回
収されたこのマイクロプレート５０は通常の洗浄（例え
ば水による洗浄）を実施した後に再度分析に使用され
る。

【００１４】またこの回数が、オペレータが入力した所
定回数（ａ）に達したときは、メモリ４に記録されてい
たその情報をパソコン２が認識しその旨を知らせる警報
Ａまたはメッセージを警報部５から発し、この分析後、
そのマイクロプレート５０は通常の分析後の位置とは違
う場所１１に回収される。この場所１１に回収されたマ
イクロプレート５０は特殊な洗浄（例えば、洗剤による
洗浄）を実施した後、再度分析に使用される。その後、
このマイクロプレート５０を複数回使用し、そのマイク
ロプレート５０の使用回数がａの２倍の値に達したと
き、前述した方法にてその旨を知らせる警報Ａまたはメ
ッセージを発し、分析後そのマイクロプレートは通常の
分析後の位置とは違う場所１１に回収される。

【００１５】上記の動作を繰り返してそのマイクロプレ
ート５０の使用回数が所定回数（ｂ）に達したとき、メ
モリ４に記録されていたその情報をパソコン２が認識し
その旨を知らせる警報Ｂまたはメッセージを発し、所定
の分析後そのマイロプレート５０は通常の分析後の位置
とは違う場所１２に回収される。この場所１２に回収さ
れたプレートは再使用は不可能であるので廃棄する。な
お、ここで言う回数（ｂ）は、特殊な洗浄を実施した回
数であってもよい。つまり、特殊な洗浄をｎ回実施した
後は、次に本分析装置内で回数（ａ）だけ使用したこと
を警報Ｂによってオペレータに告知する。

【００１６】（効果１）メモリに記録する本第１実施形
態例の方式によれば、マイクロプレートの分析装置本体
への通過回数を使用回数として管理するので、いつも反
応に支障のないマイクロプレートを使用することが可能
となる。またマイクロプレートの使用回数はオペレータ
側ではなくこの自動分析装置側で一元管理できるため、
従来のようにオペレータが使用回数をカウントし記録し
て管理する等の手間が一切かからなくなる。

【００１７】次に、上述の第１実施形態例をより簡素化
した一例について説明する。 （第２実施形態例）この一例は、反応容器の使用回数が
所定の使用回数に達したら、特殊な洗浄をせずに廃棄す
ることを特徴とする実施形態例である。図４には本発明
の第２実施形態例としての自動分析装置の概略構成を示
している。また図５には同じく本自動分析装置が斜視図
で示されている。

【００１８】図４の如く本自動分析装置は、装置外から
供給される反応容器の内部の液体を分析する分析装置本
体１３と、この分析装置本体１３を制御するパソコン１
４と、オペレータにより分析内容やその他の情報を入力
するキーボード１５と、所定の警報を発する警報部１６
とから構成されている。

【００１９】図５によれば、反応容器が分析装置本体１
３外から供給されるこの自動分析装置においても、反応
容器としてはマイクロプレート５０を用いており、セッ
トされたマイクロプレート５０は通常、進行方向１７に
従って装置本体内を搬送されながら分析される。詳しく
はマイクロプレート５０内の液体は所定の試料、試薬等
の分注過程を経た後、定量分析等を行うために通過経路
途中においてビデオカメラ１８で測光されて分析され
る。分析装置本体１３はさらに、マイクロプレート５０
が分析装置本体１３を通過した際にそのプレート表面に
刻印する刻印機能１９と、このマイクロプレート５０が
装置本体１３を通過した際に、刻印された位置を読み取
る刻印読取機能２０とを備えている。また、図５には示
していないが、刻印の位置が一定の位置に達すると警報
を発する警報部１６を備え、この警報を発する対象とな
ったマイクロプレートを通常の分析後の位置とは違う場
所に回収される位置２１を有している。

【００２０】（作用２）あるマイクロプレートが装置本
体１３を通過した際、刻印読取機能２０により刻印の位
置が認識される。次にその刻印の位置の横に刻印機能１
９により所定の刻印を行う。この刻印の位置はプレート
の通過回数を示すものである。この刻印の位置がオペレ
ータが本分析装置に入力した一定の位置（例えば分析に
使用できる回数に相当する位置）に達したときにその旨
を知らせる警報またはメッセージを警報部１６より発
し、分析後そのマイクロプレートは通常の分析後の位置
とは違う場所２１に回収される。この場所２１に回収さ
れたプレートは再使用できないので廃棄される。

【００２１】（効果２）本第２実施形態例は、構成的に
は分析結果やその他の情報を記録するメモリを必要とし
ない簡素な構成であることが解る。メモリに記録するか
わりにプレート面に直接刻印をして記録とする方式であ
ることが解る。この様な刻印を用いる方式によれば、マ
イクロプレート上の刻印位置を使用回数として管理で
き、よって、いつも反応に支障の無いマイクロプレート
を使用することが可能となる。また、マイクロプレート
の使用回数を自動分析装置側のみで管理できるので、オ
ペレータが使用回数を管理する手間がかからない。

【００２２】続いて、上述の第２実施形態例における反
応容器の使用回数を示す目印を、別なものとした一例も
考えられる。 （第３実施形態例）図６には本発明に係わる第３実施形
態例の自動分析装置の構成が示されている。図示の如
く、この実施形態例も反応容器が装置外から供給される
自動分析装置であって、この分析装置外から供給される
反応容器の内部の液体を分析する分析装置本体２２と、
この分析装置本体２２を制御するパソコン２３と、所定
の警報を発する警報部２４とから構成されている。

【００２３】図７には同じく本第３実施形態例の分析装
置本体が示されている。また図８には使用する反応容器
としてのマイクロプレート６０の形状が示されている。
分析装置本体２２は前述の実施形態例と同じくマイクロ
プレート６０を用いているが、ただしこのマイクロプレ
ート６０は、そのマイクロプレートが使用可能な回数分
だけの突起２７を側面に所定数だけ突出して有している
ことに特徴がある。また図７によれば、セットされたマ
イクロプレート６０は通常、進行方向２５に従って装置
本体内を搬送されながら前述同様に分析される。マイク
ロプレート５０内の液体は所定の分析等を行うために所
定の経路を通過するが、この途中には測光して分析する
ビデオカメラ２６が備えられている。

【００２４】また本分析装置本体２２はさらに、マイク
ロプレート６０がこの分析装置本体２２を通過した際
に、このマイクロプレート６０の突起２７の内の例えば
一番左側の突起の位置を読み取る光学的センサ２８と、
そのマイクロプレート６０がこの分析装置本体２２を通
過した際に突起２７の内の例えば一番左の１本を折り取
る機能を有する突起回収部２９とを備えると共に、図示
しないが、マイクロプレート６０が分析装置本体２２を
通過した際、突起回収部２９によって折り取られるべき
突起が無かったときに所定の警報を発する機構を更に備
えている。即ちこの警告は、そのマイクロプレート６０
が使用限度に達したことを意味し、このとき前述同様に
オペレータに対して所望により警告またはメッセージに
よってその旨を知らせる。

【００２５】（作用３）マイクロプレート６０が分析装
置本体２２を通過する毎に、光学的センサ２８によって
一番左側の突起３２の位置を光学的に読み取り、パソコ
ン２３を介して読み取った位置の突起を突起回収部２９
が折り取るように指令を送る。詳しくは、折り取るべき
突起が突起切断部３０の位置の真下にくるべきタイミン
グをプレート移送シーケンスから判断し、図１０に示さ
れた下方３１の下降動作の開始指令を送ると、この下降
動作によって突起の内の一番左の１本が折り取られる。
再度このマイクロプレート６０がこの分析装置本体２２
を通過した際にも同様の動作を繰り返す。

【００２６】この方式において、突起２７の残数はその
マイクロプレート６０の使用可能回数を示す故に、オペ
レータは突起が残っていないプレートは容易に目視にて
確認できるのでそれを分析には用いない。しかし、仮に
この様な突起が１本も残っていないプレートが分析装置
本体２２を通過した際には、突起回収部２９により突起
が回収できないことを知らせる警報またはメッセージを
発する。この警報またはメッセージによりオペレータ
は、使用限度を過ぎて用いたそのプレートによる分析結
果を正しいものとしては扱わない。

【００２７】（効果３）突起により使用限度を認識する
本第３実施形態例の方式によれば、マイクロプレート上
の突起残数を使用可能回数としてだれからも容易に目視
でき、特別に記録や書込みをすること無く運用でき、常
に反応に支障のないマイクロプレートを使用することが
可能となる。また、マイクロプレートの上限使用回数を
分析装置本体側で管理できるので、オペレータが使用回
数を管理する必要がない。

【００２８】以上の３つの実施形態例では、分析毎の反
応容器の洗浄はこの分析装置外で行うが、基本的に反応
容器の洗浄をこの自動分析装置内で行い定期的にはこの
分析装置外でも行うような自動分析装置の一例を次に示
す。

【００２９】（第４実施形態例）図１１には本発明に係
わる第４実施形態例の自動分析装置の概要構成が示さ
れ、図１２には同じくこの分析装置本体が平面図で示さ
れている。自動分析装置は、この分析装置外から供給さ
れる反応容器内部の液体を分析する分析装置本体３３
と、この分析装置本体３３を制御するパソコン３４と、
オペレータによりその分析内容やその他の情報を入力す
るキーボード３５と、分析結果やその他の情報を記録す
るメモリ３６と、所定の警報を発する警報部３７とから
構成されている。

【００３０】またこの分析装置本体３３では、反応容器
として特開昭４９−１２９５８８号公報、特開昭５０−
２９０９２号公報及び特開平６−４３１６３号公報に開
示の図１３に示す様なＵ字状を成すプラスチック製の容
器（キュベット）７０が用いられる。それぞれの反応容
器７０には固有なＩＤナンバー４０が例えばバーコード
のような光学的に読取り可能で”５６７”の如くのアラ
ビア数字（好ましくは３桁以上の数字）が付けられてい
る。

【００３１】この反応容器７０が多数個セットされて使
用する自動分析装置（図１２）においては、複数個の反
応容器７０が円形状に配置される円形機構３８と、分析
中にこの円形機構３８を１個の容器７０毎に１ピッチず
つ矢印が示す右方向に回転させる回転機構３９と、各反
応容器が分析中に４１の位置を通過した際、ＩＤナンバ
ー４０を光学的に読み取るＩＤリーダ４２と、図中の４
１の位置で反応容器に試料容器内の試料を分注する分注
器４３と、試料を分注した反応容器に試薬容器内の試薬
を分析項目に応じて選択的に分注する分注機構と、反応
容器内の試料と試薬を混合する攪拌部と、反応容器内の
反応を測定する測定部とを有している。さらに、分析終
了後、反応容器を装置上で自動洗浄する自動洗浄機構４
４と、各反応容器の分析中の位置４１の通過回数をパソ
コン３４を介してメモリ３６に記録する記録機構と、通
過回数が所定回数に達すると所定の警報を発する機構３
７とを備えている。

【００３２】（作用４）分析中にある反応容器が位置４
１を通過することは、位置４１で試料が分注されること
よりその反応容器が分析に使用されたことを示す。この
ときその反応容器のＩＤナンバー４０のうちの光学的読
取用コードをＩＤリーダ４２が読み取り、パソコン３４
を介し、その反応容器が分析に使用されたことを記録機
構３６に記録する。記録後その位置で試料を分注する。
試料分注後に分析が開始され分析終了後に反応容器は自
動洗浄機構４４で自動的に洗浄される。再度その反応容
器が分析中に４１の位置を通過した場合、前述したと同
様な方法によって、通過回数を前回までに累積して記録
する。このような使用回数の記録を分析中に各反応容器
について実施する。

【００３３】この使用回数が、オペレータがあらかじめ
入力しておいた所定の回数（例えば特殊な洗浄を行なわ
ずに分析に使用できる回数）に達した場合はその旨を知
らせる警報またはメッセージを警報部３７で発する。そ
の後、分析が継続して再度その反応容器が位置４１を通
過した場合、ＩＤナンバー４０をＩＤリーダ４２が読み
取り、その反応容器が分析に使用されようとしているこ
とをパソコン３４が認識する。メモリ３６からの記録情
報に基づいてパソコン３４は当該反応容器が分析には用
いることができないことを認識後、この反応容器に試料
を分注せずに回転機構３９によりその反応容器を１ピッ
チ送る動作を指令する。同様にして次の反応容器でも同
様なチェックを繰り返し、オペレータが入力した所定の
使用回数を越えていなければその反応容器で分析を実施
し、使用回数を累積して記録する。

【００３４】この様な動作を繰り返しすべての試料につ
いて分析を行う。分析終了後、オペレータは警報とエラ
ーメッセージおよび反応容器のＩＤナンバーを確認し、
警報発生の対象となった反応容器を分析装置本体から外
す。この反応容器はオペレータによる特殊な洗浄（例え
ば、洗剤溶液への浸漬後、水によるすすぎ）を実施した
後、再度分析装置本体にセットする。この装置にセット
後は、その反応容器の使用回数をキーボード３５を介し
て" ０" にリセット入力する。この後また分析を開始し
て上記と同様な操作が繰り返される。

【００３５】なお、本実施形態例に前述した第１実施形
態例のように２種類の警報を設定し、その警報の種類に
基づいて特殊洗浄または廃棄を選択するように構成して
もよい。また、分析項目の組合せにより特殊洗浄または
廃棄を行うまでの使用回数を変更するようにすれば、分
析項目間の影響度に応じて効率良く再使用できる点で好
ましい。

【００３６】また、特開平７−２８０８１６号公報に開
示の如く、エンドレスの反応ライン上で通常の洗浄を行
う自動洗浄機構４４と、特殊洗浄を行う特殊洗浄機構と
の両方を備えた分析装置にも、本発明の要旨を有効に適
用することもでき、この場合は、使用回数の所定の累積
値に達した反応容器を自動的に新しい反応容器と交換す
るように構成するのが好ましい。

【００３７】（効果４）本第４実施形態例は、使用する
反応容器はキュベットなどを想定した自動洗浄機構を有
する分析装置であり、この容器に固有なＩＤを付け、そ
のＩＤに基づいて分析装置側で記録、管理する方式であ
ることが解る。そして、各反応容器の分析装置本体上の
試料分注位置の通過回数を使用回数としてカウントする
ことで使用限度を越えた容器は排除するので、常に反応
が検出に支障のない反応容器を使用することが可能とな
る。また、反応容器の使用回数を分析装置本体側で管理
できるためオペレータが使用回数を管理する手間がかか
らない。

【００３８】（その他の変形例）なお、本発明は前述し
た各実施形態例の他にも、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々の変形実施が可能である。例えば、例示した自
動分析装置に係わる各部位の形状・寸法ならびに使用す
る反応容器等は、必要に応じて種々の変更が可能である
と共に、他の技術との適宜な組合せも可能である。ま
た、適宜な置き換えにより医療に限らず各種の分野の分
析への応用も可能となる。

【００３９】このように複数の実施形態例に基づいて本
発明を説明したが、本明細書中には次の発明が含まれ
る。すなわち、 ［１］ 所定の反応容器を特殊洗浄後に再使用する自動
分析装置において、前記反応容器のそれぞれに設けた所
定の目印を前記自動分析装置が読み取り、前記反応容器
のそれぞれが前記自動分析装置に使用された使用回数を
記録して管理することを特徴とする自動分析装置。 ［２］ 前記使用回数が、オペレータによって設定され
た所定の値に達したことを告知する告知手段を備えるこ
とを特徴とする［１］に記載の自動分析装置。 ［３］ 前記反応容器の使用状況の指標としての前記使
用回数をオペレータが規定するための入力手段を備え、
入力された前記使用回数に応じて前記反応容器の特殊洗
浄または廃棄することの告知を行うように構成したこと
を特徴とする［２］に記載の自動分析装置。

【００４０】さらに次の発明も含まれる。例えば、 ［４］ 前記使用回数は、前記反応容器にあらかじめ刻
印された目印か、または折り取り可能に設けられた複数
の突起の残存数によって認識されることを特徴とする
［１］に記載の自動分析装置。 ［５］ 前記告知手段は、少なくとも表示画面または警
報器であることを特徴とする［２］又は［３］に記載の
自動分析装置。 ［６］ 前記入力手段は、少なくともキーボードまたは
タッチパネルであることを特徴とする［２］又は［３］
に記載の自動分析装置。 ［７］ 反応容器を装置内で自動洗浄する機能を有す自
動分析装置においては、少なくとも、分注部と攪拌部と
測定部と自動洗浄部とを一連の経路上に配置し、各反応
容器がこれらの部位を連続的に通過して処理されるよう
に制御する制御部とを有し、前記反応容器それぞれに付
けられた固有のＩＤに基づいて前記反応容器が所定の位
置を通過する回数を認識してメモリに記録し使用限度を
管理し、この装置内で洗浄して再使用できる反応容器と
廃棄する反応容器を分別できるように構成されて成るこ
とを特徴とする自動分析装置。

【００４１】

【発明の効果】以上、複数の実施形態例および変形例に
基づく説明の如く、本発明の自動分析装置によれば次の
ような効果が得られる。用いる反応容器の使用回数を分
析装置側で管理することによって、使用回数が限定され
た反応容器の使用回数を手作業で管理する手間と使用回
数カウントのミスが無くなる。

【００４２】反応容器の使用回数を分析装置側で分析装
置側で管理することによって、目視や光学的な手段によ
って検出できない異常を推測することが可能となる。反
応容器の使用回数を分析装置側で管理し、その使用回数
により反応容器を新しいものと入れ換えることにより正
確な分析データが得られる自動分析装置が提供できる。

【００４３】反応容器の使用回数を分析装置側で管理
し、その使用回数により反応容器を新しいものと入れ換
えることにより、反応容器をディスポーザブルとした場
合に比べて経済性の高い自動分析装置が提供できる。反
応容器の使用回数を分析装置側で管理し、その使用回数
により反応容器を新しいものと入れ換えることにより、
反応容器をディスポーザブルとした場合に比べ廃棄物の
少ない自動分析装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態例としての自動分析装
置の構成を示すブロック構成図。

【図２】 本第１実施形態例の自動分析装置を示す斜視
図。

【図３】 本第１実施形態例の自動分析装置で使用する
反応容器を示す斜視図。

【図４】 本発明の第２実施形態例としての自動分析装
置の構成を示すブロック構成図。

【図５】 本第２実施形態例の自動分析装置を示す斜視
図。

【図６】 本発明の第３実施形態例としての自動分析装
置の構成を示すブロック構成図。

【図７】 本第３実施形態例の自動分析装置を示す斜視
図。

【図８】 本第３実施形態例の自動分析装置で使用する
反応容器を示す斜視図。

【図９】 本第３実施形態例の反応容器を示す拡大図。

【図１０】 本第３実施形態例の反応容器を示す拡大
図。

【図１１】 本発明の第４実施形態例としての自動分析
装置の構成を示すブロック構成図。

【図１２】 本第４実施形態例の自動分析装置の拡大
図。

【図１３】 本第４実施形態例の自動分析装置で使用す
る反応容器を示す斜視図。

【図１４】 本第４実施形態例の反応容器を示す拡大
図。

【符号の説明】

１，１３，２２，３３…分析装置本体、 ２，１４，２３，３４…パソコン（制御部）、 ３，１５，３５…キーボード、 ４，３６…メモリ、 ５…警報部Ａ、 ６…警報部Ｂ、 ７，１７，２５…進行方向（矢印）、 ８，２６…ビデオカメラ、 ９…ＩＤ、 １０…ＩＤリーダ、 １１…第１回収場所、 １２…第２回収場所、 １６，２４，３７…警報部、 １９…刻印機能、 ２０…刻印読取機能、 ２７，３２…突起、 ２８…光学センサ、 ２９…突起回収部、 ３０…突起切断部、 ５０，６０…反応容器（マイクロプレート）、 ７０…反応容器（キュベット）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の反応容器を特殊洗浄後に再使用す
   る自動分析装置において、 前記反応容器のそれぞれに設けた所定の目印を前記自動
   分析装置が読み取り、前記反応容器のそれぞれが前記自
   動分析装置に使用された使用回数を記録して管理するこ
   とを特徴とする自動分析装置。
2. 【請求項２】 前記使用回数が、オペレータによって設
   定された所定の値に達したことを告知する告知手段を備
   えることを特徴とする、請求項１に記載の自動分析装
   置。
3. 【請求項３】 前記反応容器の使用状況の指標としての
   前記使用回数をオペレータが規定するための入力手段を
   備え、 入力された前記使用回数に応じて前記反応容器の特殊洗
   浄または廃棄することの告知を行うように構成したこと
   を特徴とする、請求項２に記載の自動分析装置。