JPH11244646A - 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 - Google Patents
排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置Info
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- JPH11244646A JPH11244646A JP10053588A JP5358898A JPH11244646A JP H11244646 A JPH11244646 A JP H11244646A JP 10053588 A JP10053588 A JP 10053588A JP 5358898 A JP5358898 A JP 5358898A JP H11244646 A JPH11244646 A JP H11244646A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収塔における吸収液の循環量が最大である
状態において、万一、吸収塔へ導入される排ガスの流量
が過渡的に計画値を越えて上昇したような場合にも、脱
硫率を保持して吸収塔出口ＳＯ2濃度を規制値以下に抑
え得る排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び
装置を提供する。 【解決手段】 吸収塔３の複数台の循環ポンプ４が全台
運転されており且つ吸収剤の活性低下が発生していない
状態で、吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが高設定濃度以上、或
いは脱硫率が低設定脱硫率以下となった異常発生時に
は、設定ｐＨ値を一時的に上昇させ、設定吸収剤スラリ
ー流量を増加させ、吸収剤スラリー流量Ｄが増加させた
設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制御器６か
ら流量調整弁８へ開度指令３２を出力するよう構成す
る。
状態において、万一、吸収塔へ導入される排ガスの流量
が過渡的に計画値を越えて上昇したような場合にも、脱
硫率を保持して吸収塔出口ＳＯ2濃度を規制値以下に抑
え得る排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び
装置を提供する。 【解決手段】 吸収塔３の複数台の循環ポンプ４が全台
運転されており且つ吸収剤の活性低下が発生していない
状態で、吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが高設定濃度以上、或
いは脱硫率が低設定脱硫率以下となった異常発生時に
は、設定ｐＨ値を一時的に上昇させ、設定吸収剤スラリ
ー流量を増加させ、吸収剤スラリー流量Ｄが増加させた
設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制御器６か
ら流量調整弁８へ開度指令３２を出力するよう構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置の吸
収剤スラリー流量制御方法及び装置に関するものであ
る。
収剤スラリー流量制御方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図５に示されるよ
うに、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部
に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該
吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレ
ーノズル２から噴霧させて循環させる複数台の循環ポン
プ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供
給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有してい
る。
3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図５に示されるよ
うに、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部
に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該
吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレ
ーノズル２から噴霧させて循環させる複数台の循環ポン
プ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供
給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有してい
る。
【０００３】前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノ
ズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、
ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出
される。
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノ
ズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、
ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出
される。
【０００４】一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸
収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏
スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除
去され石膏が生成されるようになっている。
収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏
スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除
去され石膏が生成されるようになっている。
【０００５】又、前記吸収塔３には、必要に応じて適
宜、流量調整弁８の開度を制御することにより、所要量
の吸収剤スラリーが供給されるようになっているが、そ
の制御系は、吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペー
ハー）を検出するｐＨ計７と、脱硫ガス流量Ａを検出す
る脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出
する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、吸収剤スラリー流
量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計１２と、吸収剤ス
ラリー濃度Ｅを検出する吸収剤スラリー濃度計１３とを
備えると共に、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫
ガス流量Ａと、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出
された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、前記ｐＨ計７で検出
された吸収液１のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃度計１
３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅとに基づき、前記
吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる
設定吸収剤スラリー流量２８（図６参照）を求め、前記
吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と
等しくなるよう、前記流量調整弁８へ開度指令３２を出
力する制御器６とを備えてなる構成を有している。
宜、流量調整弁８の開度を制御することにより、所要量
の吸収剤スラリーが供給されるようになっているが、そ
の制御系は、吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペー
ハー）を検出するｐＨ計７と、脱硫ガス流量Ａを検出す
る脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出
する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、吸収剤スラリー流
量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計１２と、吸収剤ス
ラリー濃度Ｅを検出する吸収剤スラリー濃度計１３とを
備えると共に、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫
ガス流量Ａと、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出
された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、前記ｐＨ計７で検出
された吸収液１のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃度計１
３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅとに基づき、前記
吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる
設定吸収剤スラリー流量２８（図６参照）を求め、前記
吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と
等しくなるよう、前記流量調整弁８へ開度指令３２を出
力する制御器６とを備えてなる構成を有している。
【０００６】前記制御器６は、図６に示される如く、前
記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口
ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率（例えば９０％）を掛
けることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４を求めて出力する
乗算器１５と、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫
ガス流量Ａに対して前記乗算器１５から出力される脱硫
ＳＯ2濃度１４を掛けることにより、排ガス中から除去
するＳＯ2量１６を求めて出力する乗算器１７と、該乗
算器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤
量／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８
を求めて出力する乗算器１９と、該乗算器１９から出力
される吸収剤量１８に対して設定吸収剤過剰率（例えば
１．０２）を掛けることにより、実際に必要となる必要
吸収剤量２０を求めて出力する乗算器２１と、予め設定
された設定ｐＨ値（例えば５．０）と前記ｐＨ計７で検
出された吸収液１のｐＨとの差を求め、ｐＨ偏差２２を
出力する減算器２３と、該減算器２３から出力されるｐ
Ｈ偏差２２を比例積分処理して該ｐＨ偏差２２をなくす
ための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を出力する
比例積分調節器２５と、前記乗算器２１から出力される
必要吸収剤量２０に対して前記比例積分調節器２５から
出力される吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を加え
ることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６を求めて出力
する加算器２７と、該加算器２７から出力されるｐＨ考
慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で
検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設
定吸収剤スラリー流量２８を求めて出力する除算器２９
と、該除算器２９から出力される設定吸収剤スラリー流
量２８と前記吸収剤スラリー流量計１２で検出された吸
収剤スラリー流量Ｄとの差を求め、吸収剤スラリー偏差
３０を出力する減算器３１と、該減算器３１から出力さ
れる吸収剤スラリー偏差３０を比例積分処理して該吸収
剤スラリー偏差３０をなくすための流量調整弁８の開度
指令３２を出力する比例積分調節器３３とを備えてなる
構成を有している。
記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口
ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率（例えば９０％）を掛
けることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４を求めて出力する
乗算器１５と、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫
ガス流量Ａに対して前記乗算器１５から出力される脱硫
ＳＯ2濃度１４を掛けることにより、排ガス中から除去
するＳＯ2量１６を求めて出力する乗算器１７と、該乗
算器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤
量／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８
を求めて出力する乗算器１９と、該乗算器１９から出力
される吸収剤量１８に対して設定吸収剤過剰率（例えば
１．０２）を掛けることにより、実際に必要となる必要
吸収剤量２０を求めて出力する乗算器２１と、予め設定
された設定ｐＨ値（例えば５．０）と前記ｐＨ計７で検
出された吸収液１のｐＨとの差を求め、ｐＨ偏差２２を
出力する減算器２３と、該減算器２３から出力されるｐ
Ｈ偏差２２を比例積分処理して該ｐＨ偏差２２をなくす
ための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を出力する
比例積分調節器２５と、前記乗算器２１から出力される
必要吸収剤量２０に対して前記比例積分調節器２５から
出力される吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を加え
ることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６を求めて出力
する加算器２７と、該加算器２７から出力されるｐＨ考
慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で
検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設
定吸収剤スラリー流量２８を求めて出力する除算器２９
と、該除算器２９から出力される設定吸収剤スラリー流
量２８と前記吸収剤スラリー流量計１２で検出された吸
収剤スラリー流量Ｄとの差を求め、吸収剤スラリー偏差
３０を出力する減算器３１と、該減算器３１から出力さ
れる吸収剤スラリー偏差３０を比例積分処理して該吸収
剤スラリー偏差３０をなくすための流量調整弁８の開度
指令３２を出力する比例積分調節器３３とを備えてなる
構成を有している。
【０００７】前記排煙脱硫装置の運転時には、ｐＨ計７
で検出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検
出された脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１
０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラ
リー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、
吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー
濃度Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１
５において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出され
た吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛ける
ことにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１
７へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量
計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１
５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることによ
り、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗
算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器
１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／
ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求
められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において
前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設
定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる
必要吸収剤量２０が求められて加算器２７へ出力される
一方、減算器２３において予め設定された設定ｐＨ値と
前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差が求め
られてｐＨ偏差２２が比例積分調節器２５へ出力され、
該比例積分調節器（フィードバック制御演算を行ってい
る調節器）２５において前記減算器２３から出力される
ｐＨ偏差２２が比例積分処理され該ｐＨ偏差２２をなく
すための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４が加算器
２７へ出力され、該加算器２７において前記乗算器２１
から出力される必要吸収剤量２０に対して前記比例積分
調節器２５から出力される吸収剤量に換算した吸収剤換
算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２
６が求められて除算器２９へ出力され、該除算器２９に
おいて前記加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収
剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出された
吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤ス
ラリー流量２８が求められて減算器３１へ出力され、該
減算器３１において前記除算器２９から出力される設定
吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリー流量計１
２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差が求めら
れ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節器３３へ出
力され、該比例積分調節器３３において前記減算器３１
から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比例積分処理
され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための開度指令
３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整弁８の開度
が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤ス
ラリー流量２８と等しくなるよう制御が行われ、これに
より前記吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するように
なっている。
で検出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検
出された脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１
０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラ
リー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、
吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー
濃度Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１
５において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出され
た吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛ける
ことにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１
７へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量
計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１
５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることによ
り、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗
算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器
１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／
ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求
められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において
前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設
定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる
必要吸収剤量２０が求められて加算器２７へ出力される
一方、減算器２３において予め設定された設定ｐＨ値と
前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差が求め
られてｐＨ偏差２２が比例積分調節器２５へ出力され、
該比例積分調節器（フィードバック制御演算を行ってい
る調節器）２５において前記減算器２３から出力される
ｐＨ偏差２２が比例積分処理され該ｐＨ偏差２２をなく
すための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４が加算器
２７へ出力され、該加算器２７において前記乗算器２１
から出力される必要吸収剤量２０に対して前記比例積分
調節器２５から出力される吸収剤量に換算した吸収剤換
算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２
６が求められて除算器２９へ出力され、該除算器２９に
おいて前記加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収
剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出された
吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤ス
ラリー流量２８が求められて減算器３１へ出力され、該
減算器３１において前記除算器２９から出力される設定
吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリー流量計１
２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差が求めら
れ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節器３３へ出
力され、該比例積分調節器３３において前記減算器３１
から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比例積分処理
され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための開度指令
３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整弁８の開度
が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤ス
ラリー流量２８と等しくなるよう制御が行われ、これに
より前記吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するように
なっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の排煙
脱硫装置の場合、吸収塔３へ供給される吸収剤スラリー
の流量の制御は前述の如く行われているが、基本的に
は、複数台の循環ポンプ４の運転台数を適宜増減するこ
とによって吸収塔３における吸収液１の循環量を制御す
ることにより、脱硫率を保持して吸収塔３の出口でのＳ
Ｏ2濃度を規制値以下に抑えるようになっている。
脱硫装置の場合、吸収塔３へ供給される吸収剤スラリー
の流量の制御は前述の如く行われているが、基本的に
は、複数台の循環ポンプ４の運転台数を適宜増減するこ
とによって吸収塔３における吸収液１の循環量を制御す
ることにより、脱硫率を保持して吸収塔３の出口でのＳ
Ｏ2濃度を規制値以下に抑えるようになっている。
【０００９】しかしながら、前記循環ポンプ４を全台運
転し吸収塔３における吸収液１の循環量が最大である状
態において、万一、吸収塔３へ導入される排ガスの流量
が過渡的に計画値を越えて上昇したような場合には、脱
硫率を保持して吸収塔３の出口でのＳＯ2濃度を規制値
以下に抑えることができなくなる虞れがあった。
転し吸収塔３における吸収液１の循環量が最大である状
態において、万一、吸収塔３へ導入される排ガスの流量
が過渡的に計画値を越えて上昇したような場合には、脱
硫率を保持して吸収塔３の出口でのＳＯ2濃度を規制値
以下に抑えることができなくなる虞れがあった。
【００１０】本発明は、斯かる実情に鑑み、吸収塔にお
ける吸収液の循環量が最大である状態において、万一、
吸収塔へ導入される排ガスの流量が過渡的に計画値を越
えて上昇したような場合にも、脱硫率を保持して吸収塔
出口ＳＯ2濃度を規制値以下に抑え得る排煙脱硫装置の
吸収剤スラリー流量制御方法及び装置を提供しようとす
るものである。
ける吸収液の循環量が最大である状態において、万一、
吸収塔へ導入される排ガスの流量が過渡的に計画値を越
えて上昇したような場合にも、脱硫率を保持して吸収塔
出口ＳＯ2濃度を規制値以下に抑え得る排煙脱硫装置の
吸収剤スラリー流量制御方法及び装置を提供しようとす
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、検出された脱
硫ガス流量と、吸収塔入口ＳＯ2濃度と、吸収液のｐＨ
と、吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記吸収液のｐＨ
を設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラ
リー流量を求め、検出された吸収剤スラリー流量が設定
吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制御を行う排煙
脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法において、吸収
塔の複数台の循環ポンプが全台運転されており且つ吸収
剤の活性低下が発生していない状態で、吸収塔出口ＳＯ
2濃度が高設定濃度以上、或いは脱硫率が低設定脱硫率
以下となった異常発生時には、前記設定ｐＨ値を一時的
に上昇させ、前記設定吸収剤スラリー流量を増加させる
ことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制
御方法にかかるものである。
硫ガス流量と、吸収塔入口ＳＯ2濃度と、吸収液のｐＨ
と、吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記吸収液のｐＨ
を設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤スラ
リー流量を求め、検出された吸収剤スラリー流量が設定
吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制御を行う排煙
脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法において、吸収
塔の複数台の循環ポンプが全台運転されており且つ吸収
剤の活性低下が発生していない状態で、吸収塔出口ＳＯ
2濃度が高設定濃度以上、或いは脱硫率が低設定脱硫率
以下となった異常発生時には、前記設定ｐＨ値を一時的
に上昇させ、前記設定吸収剤スラリー流量を増加させる
ことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制
御方法にかかるものである。
【００１２】又、本発明は、吸収塔内における吸収液の
ｐＨを検出するｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫
ガス流量計と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔
入口ＳＯ2濃度計と、吸収塔出口ＳＯ2濃度を検出する吸
収塔出口ＳＯ2濃度計と、吸収剤スラリー流量を検出す
る吸収剤スラリー流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出
する吸収剤スラリー濃度計と、吸収塔内へ供給される吸
収剤スラリー流量を調節する流量調整弁と、通常運転時
には、前記脱硫ガス流量と、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度
と、前記吸収液のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃度とに
基づき、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに
必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、前記吸収剤
スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよ
う、前記流量調整弁へ開度指令を出力し、又、吸収塔の
複数台の循環ポンプが全台運転されており且つ吸収剤の
活性低下が発生していない状態で、前記吸収塔出口ＳＯ
2濃度が高設定濃度以上、或いは脱硫率が低設定脱硫率
以下となった異常発生時には、前記設定ｐＨ値を一時的
に上昇させ、前記設定吸収剤スラリー流量を増加させ、
前記吸収剤スラリー流量が増加させた設定吸収剤スラリ
ー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指令を
出力する制御器とを備えたことを特徴とする排煙脱硫装
置の吸収剤スラリー流量制御装置にかかるものである。
ｐＨを検出するｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫
ガス流量計と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔
入口ＳＯ2濃度計と、吸収塔出口ＳＯ2濃度を検出する吸
収塔出口ＳＯ2濃度計と、吸収剤スラリー流量を検出す
る吸収剤スラリー流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出
する吸収剤スラリー濃度計と、吸収塔内へ供給される吸
収剤スラリー流量を調節する流量調整弁と、通常運転時
には、前記脱硫ガス流量と、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度
と、前記吸収液のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃度とに
基づき、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに
必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、前記吸収剤
スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよ
う、前記流量調整弁へ開度指令を出力し、又、吸収塔の
複数台の循環ポンプが全台運転されており且つ吸収剤の
活性低下が発生していない状態で、前記吸収塔出口ＳＯ
2濃度が高設定濃度以上、或いは脱硫率が低設定脱硫率
以下となった異常発生時には、前記設定ｐＨ値を一時的
に上昇させ、前記設定吸収剤スラリー流量を増加させ、
前記吸収剤スラリー流量が増加させた設定吸収剤スラリ
ー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指令を
出力する制御器とを備えたことを特徴とする排煙脱硫装
置の吸収剤スラリー流量制御装置にかかるものである。
【００１３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１４】本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流
量制御方法においては、検出された脱硫ガス流量と、吸
収塔入口ＳＯ2濃度と、吸収液のｐＨと、吸収剤スラリ
ー濃度とに基づき、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保
持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量が求めら
れ、検出された吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリ
ー流量と等しくなるよう、制御が行われるが、吸収塔の
複数台の循環ポンプが全台運転されており且つ吸収剤の
活性低下が発生していない状態で、吸収塔出口ＳＯ2濃
度が高設定濃度以上、或いは脱硫率が低設定脱硫率以下
となった異常発生時には、前記設定ｐＨ値が一時的に高
められ、前記設定吸収剤スラリー流量が増加される。
量制御方法においては、検出された脱硫ガス流量と、吸
収塔入口ＳＯ2濃度と、吸収液のｐＨと、吸収剤スラリ
ー濃度とに基づき、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保
持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量が求めら
れ、検出された吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリ
ー流量と等しくなるよう、制御が行われるが、吸収塔の
複数台の循環ポンプが全台運転されており且つ吸収剤の
活性低下が発生していない状態で、吸収塔出口ＳＯ2濃
度が高設定濃度以上、或いは脱硫率が低設定脱硫率以下
となった異常発生時には、前記設定ｐＨ値が一時的に高
められ、前記設定吸収剤スラリー流量が増加される。
【００１５】又、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリ
ー流量制御装置においては、通常運転時には、検出され
た脱硫ガス流量と、吸収塔入口ＳＯ2濃度と、吸収液の
ｐＨと、吸収剤スラリー濃度とに基づき、制御器におい
て、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要
となる設定吸収剤スラリー流量が求められ、前記吸収剤
スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよ
う、前記流量調整弁へ開度指令が出力され、又、吸収塔
の複数台の循環ポンプが全台運転されており且つ吸収剤
の活性低下が発生していない状態で、前記吸収塔出口Ｓ
Ｏ2濃度が高設定濃度以上、或いは脱硫率が低設定脱硫
率以下となった異常発生時には、前記設定ｐＨ値が一時
的に高められ、前記設定吸収剤スラリー流量が増加さ
れ、前記吸収剤スラリー流量が増加された設定吸収剤ス
ラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指
令が出力され、該流量調整弁の開度が調節される。
ー流量制御装置においては、通常運転時には、検出され
た脱硫ガス流量と、吸収塔入口ＳＯ2濃度と、吸収液の
ｐＨと、吸収剤スラリー濃度とに基づき、制御器におい
て、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要
となる設定吸収剤スラリー流量が求められ、前記吸収剤
スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよ
う、前記流量調整弁へ開度指令が出力され、又、吸収塔
の複数台の循環ポンプが全台運転されており且つ吸収剤
の活性低下が発生していない状態で、前記吸収塔出口Ｓ
Ｏ2濃度が高設定濃度以上、或いは脱硫率が低設定脱硫
率以下となった異常発生時には、前記設定ｐＨ値が一時
的に高められ、前記設定吸収剤スラリー流量が増加さ
れ、前記吸収剤スラリー流量が増加された設定吸収剤ス
ラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指
令が出力され、該流量調整弁の開度が調節される。
【００１６】この結果、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤
スラリー流量制御方法及び装置においては、循環ポンプ
を全台運転し吸収塔における吸収液の循環量が最大であ
る状態において、万一、吸収塔へ導入される排ガスの流
量が過渡的に計画値を越えて上昇したような場合にも、
脱硫率は保持されて吸収塔出口ＳＯ2濃度も規制値以下
に抑えられる。
スラリー流量制御方法及び装置においては、循環ポンプ
を全台運転し吸収塔における吸収液の循環量が最大であ
る状態において、万一、吸収塔へ導入される排ガスの流
量が過渡的に計画値を越えて上昇したような場合にも、
脱硫率は保持されて吸収塔出口ＳＯ2濃度も規制値以下
に抑えられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１８】図１〜図４は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図５及び図６と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図５及び図
６に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴と
するところは、図１〜図４に示す如く、吸収塔出口ＳＯ
2濃度Ｃを検出する吸収塔出口ＳＯ2濃度計３４を追加し
て設けると共に、制御器６内に、所望のｐＨ加算値を切
り換えて出力する切換リレー３５と、該切換リレー３５
から出力されるｐＨ加算値３６が変化した場合に、その
変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理を行ってｐ
Ｈ加算値３６’を出力する変化率制限器３７と、該変化
率制限器３７から出力されるｐＨ加算値３６’を設定ｐ
Ｈ値に加えて減算器２３へ出力する加算器３８と、前記
吸収塔出口ＳＯ2濃度計３４で検出された吸収塔出口Ｓ
Ｏ2濃度Ｃと吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸
収塔入口ＳＯ2濃度Ｂとに基づき前記切換リレー３５を
切り換える切換リレー制御回路３９とを追加装備し、吸
収塔３の複数台の循環ポンプ４が全台運転されており且
つ吸収剤の活性低下が発生していない状態で、前記吸収
塔出口ＳＯ2濃度Ｃが高設定濃度以上、或いは脱硫率が
低設定脱硫率以下となった異常発生時には、設定ｐＨ値
を一時的に上昇させ、設定吸収剤スラリー流量２８を増
加させ、吸収剤スラリー流量Ｄが増加させた設定吸収剤
スラリー流量２８と等しくなるよう、制御器６から流量
調整弁８へ開度指令３２を出力するよう構成した点にあ
る。
であって、図中、図５及び図６と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図５及び図
６に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴と
するところは、図１〜図４に示す如く、吸収塔出口ＳＯ
2濃度Ｃを検出する吸収塔出口ＳＯ2濃度計３４を追加し
て設けると共に、制御器６内に、所望のｐＨ加算値を切
り換えて出力する切換リレー３５と、該切換リレー３５
から出力されるｐＨ加算値３６が変化した場合に、その
変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理を行ってｐ
Ｈ加算値３６’を出力する変化率制限器３７と、該変化
率制限器３７から出力されるｐＨ加算値３６’を設定ｐ
Ｈ値に加えて減算器２３へ出力する加算器３８と、前記
吸収塔出口ＳＯ2濃度計３４で検出された吸収塔出口Ｓ
Ｏ2濃度Ｃと吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸
収塔入口ＳＯ2濃度Ｂとに基づき前記切換リレー３５を
切り換える切換リレー制御回路３９とを追加装備し、吸
収塔３の複数台の循環ポンプ４が全台運転されており且
つ吸収剤の活性低下が発生していない状態で、前記吸収
塔出口ＳＯ2濃度Ｃが高設定濃度以上、或いは脱硫率が
低設定脱硫率以下となった異常発生時には、設定ｐＨ値
を一時的に上昇させ、設定吸収剤スラリー流量２８を増
加させ、吸収剤スラリー流量Ｄが増加させた設定吸収剤
スラリー流量２８と等しくなるよう、制御器６から流量
調整弁８へ開度指令３２を出力するよう構成した点にあ
る。
【００１９】前記切換リレー３５を切り換える切換リレ
ー制御回路３９は、図３に示すような構成を有してい
る。
ー制御回路３９は、図３に示すような構成を有してい
る。
【００２０】即ち、シグナルモニタスイッチ４０におい
て吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが高設定濃度以上であるか或
いは低設定濃度以下であるかを判別し、吸収塔出口ＳＯ
2濃度Ｃが高設定濃度以上である場合にはシングルフリ
ップフロップ４１に対しセット信号４２を出力し、又、
吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが低設定濃度以下である場合に
はシングルフリップフロップ４１に対しリセット信号４
３を出力する一方、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと吸収塔出
口ＳＯ2濃度Ｃとに基づき演算器４４において脱硫率を
（吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂ−吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃ）／
吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂ×１００［％］という式により
演算し、シグナルモニタスイッチ４５において前記脱硫
率が低設定脱硫率以下であるか或いは高設定脱硫率以上
であるかを判別し、脱硫率が低設定脱硫率以下である場
合にはシングルフリップフロップ４６に対しセット信号
４７を出力し、又、脱硫率が高設定濃度以上である場合
にはシングルフリップフロップ４６に対しリセット信号
４８を出力し、前記シングルフリップフロップ４１，４
６から出力される出力信号４９，５０をＯＲ回路５１へ
入力し、該ＯＲ回路５１から出力される論理和信号５２
と、吸収塔３の複数台の循環ポンプ４が全台運転されて
いる時に「１」となる全台運転信号５３と、吸収剤の活
性低下が発生していない時にＮＯＴ回路５４を介して
「１」となる信号５５とをＡＮＤ回路５６へ入力するよ
うにしてある。
て吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが高設定濃度以上であるか或
いは低設定濃度以下であるかを判別し、吸収塔出口ＳＯ
2濃度Ｃが高設定濃度以上である場合にはシングルフリ
ップフロップ４１に対しセット信号４２を出力し、又、
吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが低設定濃度以下である場合に
はシングルフリップフロップ４１に対しリセット信号４
３を出力する一方、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと吸収塔出
口ＳＯ2濃度Ｃとに基づき演算器４４において脱硫率を
（吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂ−吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃ）／
吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂ×１００［％］という式により
演算し、シグナルモニタスイッチ４５において前記脱硫
率が低設定脱硫率以下であるか或いは高設定脱硫率以上
であるかを判別し、脱硫率が低設定脱硫率以下である場
合にはシングルフリップフロップ４６に対しセット信号
４７を出力し、又、脱硫率が高設定濃度以上である場合
にはシングルフリップフロップ４６に対しリセット信号
４８を出力し、前記シングルフリップフロップ４１，４
６から出力される出力信号４９，５０をＯＲ回路５１へ
入力し、該ＯＲ回路５１から出力される論理和信号５２
と、吸収塔３の複数台の循環ポンプ４が全台運転されて
いる時に「１」となる全台運転信号５３と、吸収剤の活
性低下が発生していない時にＮＯＴ回路５４を介して
「１」となる信号５５とをＡＮＤ回路５６へ入力するよ
うにしてある。
【００２１】前記ＡＮＤ回路５６から出力される論理積
信号５７は、予め時間遅れＴが設定されたオンディレイ
タイマ５８へ入力し、該オンディレイタイマ５８から出
力される遅延信号５９をセット信号としてシングルフリ
ップフロップ６０へ入力すると共にＯＲ回路６１へ入力
し、前記シングルフリップフロップ６０から出力される
出力信号６２を切換リレー３５とＡＮＤ回路６３とＯＲ
回路６４へ入力するようにしてある。
信号５７は、予め時間遅れＴが設定されたオンディレイ
タイマ５８へ入力し、該オンディレイタイマ５８から出
力される遅延信号５９をセット信号としてシングルフリ
ップフロップ６０へ入力すると共にＯＲ回路６１へ入力
し、前記シングルフリップフロップ６０から出力される
出力信号６２を切換リレー３５とＡＮＤ回路６３とＯＲ
回路６４へ入力するようにしてある。
【００２２】前記ＯＲ回路５１から出力される論理和信
号５２は、ＮＯＴ回路６５を介してＡＮＤ回路６３へ入
力し、該ＡＮＤ回路６３から出力される論理積信号６６
をセット信号としてシングルフリップフロップ６７へ入
力し、該シングルフリップフロップ６７から出力される
出力信号６８を切換リレー３５と前記ＯＲ回路６４とＯ
Ｒ回路６９へ入力し、ＯＲ回路６４から出力される論理
和信号７０をＮＯＴ回路７１を介して切換リレー３５へ
入力するようにしてある。
号５２は、ＮＯＴ回路６５を介してＡＮＤ回路６３へ入
力し、該ＡＮＤ回路６３から出力される論理積信号６６
をセット信号としてシングルフリップフロップ６７へ入
力し、該シングルフリップフロップ６７から出力される
出力信号６８を切換リレー３５と前記ＯＲ回路６４とＯ
Ｒ回路６９へ入力し、ＯＲ回路６４から出力される論理
和信号７０をＮＯＴ回路７１を介して切換リレー３５へ
入力するようにしてある。
【００２３】又、運転員によってプッシュボタン（Ｐ
Ｂ）が押された場合に、ワンショット７２を介して出力
されるリセット信号７３は、前記ＯＲ回路６９とＯＲ回
路６１へ入力し、ＯＲ回路６９から出力される論理和信
号７４をリセット信号として前記シングルフリップフロ
ップ６０へ入力し、ＯＲ回路６１から出力される論理和
信号７５をリセット信号として前記シングルフリップフ
ロップ６７へ入力するようにしてある。
Ｂ）が押された場合に、ワンショット７２を介して出力
されるリセット信号７３は、前記ＯＲ回路６９とＯＲ回
路６１へ入力し、ＯＲ回路６９から出力される論理和信
号７４をリセット信号として前記シングルフリップフロ
ップ６０へ入力し、ＯＲ回路６１から出力される論理和
信号７５をリセット信号として前記シングルフリップフ
ロップ６７へ入力するようにしてある。
【００２４】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２５】排煙脱硫装置の通常の運転時には、ｐＨ計
７で検出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で
検出された脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計
１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤ス
ラリー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄ
と、吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラ
リー濃度Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算
器１５において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出
された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛
けることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算
器１７へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス
流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算
器１５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けること
により、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められ
て乗算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗
算器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤
量／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８
が求められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１にお
いて前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対し
て設定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要と
なる必要吸収剤量２０が求められて加算器２７へ出力さ
れる一方、減算器２３において予め設定された設定ｐＨ
値と前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差が
求められてｐＨ偏差２２が比例積分調節器２５へ出力さ
れ、該比例積分調節器２５において前記減算器２３から
出力されるｐＨ偏差２２が比例積分処理され該ｐＨ偏差
２２をなくすための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２
４が加算器２７へ出力され、該加算器２７において前記
乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０に対して前
記比例積分調節器２５から出力される吸収剤量に換算し
た吸収剤換算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要
吸収剤量２６が求められて除算器２９へ出力され、該除
算器２９において前記加算器２７から出力されるｐＨ考
慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で
検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設
定吸収剤スラリー流量２８が求められて減算器３１へ出
力され、該減算器３１において前記除算器２９から出力
される設定吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリ
ー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差
が求められ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節器
３３へ出力され、該比例積分調節器３３において前記減
算器３１から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比例
積分処理され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための
開度指令３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整弁
８の開度が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定
吸収剤スラリー流量２８と等しくなるよう制御が行わ
れ、これにより前記吸収液１のｐＨが設定ｐＨ値に保持
される。
７で検出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で
検出された脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計
１０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤ス
ラリー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄ
と、吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラ
リー濃度Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算
器１５において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出
された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛
けることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算
器１７へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス
流量計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算
器１５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けること
により、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められ
て乗算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗
算器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤
量／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８
が求められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１にお
いて前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対し
て設定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要と
なる必要吸収剤量２０が求められて加算器２７へ出力さ
れる一方、減算器２３において予め設定された設定ｐＨ
値と前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差が
求められてｐＨ偏差２２が比例積分調節器２５へ出力さ
れ、該比例積分調節器２５において前記減算器２３から
出力されるｐＨ偏差２２が比例積分処理され該ｐＨ偏差
２２をなくすための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２
４が加算器２７へ出力され、該加算器２７において前記
乗算器２１から出力される必要吸収剤量２０に対して前
記比例積分調節器２５から出力される吸収剤量に換算し
た吸収剤換算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要
吸収剤量２６が求められて除算器２９へ出力され、該除
算器２９において前記加算器２７から出力されるｐＨ考
慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で
検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設
定吸収剤スラリー流量２８が求められて減算器３１へ出
力され、該減算器３１において前記除算器２９から出力
される設定吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリ
ー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差
が求められ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節器
３３へ出力され、該比例積分調節器３３において前記減
算器３１から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比例
積分処理され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための
開度指令３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整弁
８の開度が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定
吸収剤スラリー流量２８と等しくなるよう制御が行わ
れ、これにより前記吸収液１のｐＨが設定ｐＨ値に保持
される。
【００２６】尚、排煙脱硫装置の通常の運転時には、図
３に示す全台運転信号５３と信号５５と論理和信号５２
のうち少なくとも一つは「０」であるため、切換リレー
３５はｃ側に切り換えられ、ｐＨ加算値は０となってお
り、これにより、設定ｐＨ値は増加されずにそのまま減
算器２３へ入力されている。
３に示す全台運転信号５３と信号５５と論理和信号５２
のうち少なくとも一つは「０」であるため、切換リレー
３５はｃ側に切り換えられ、ｐＨ加算値は０となってお
り、これにより、設定ｐＨ値は増加されずにそのまま減
算器２３へ入力されている。
【００２７】一方、吸収塔３の複数台の循環ポンプ４が
全台運転されており且つ吸収剤の活性低下が発生してい
ない状態で、前記吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが高設定濃度
以上、或いは脱硫率が低設定脱硫率以下となった異常発
生時には、図３に示す全台運転信号５３と信号５５と論
理和信号５２とがそれぞれ「１」となり、ＡＮＤ回路５
６から出力される論理積信号５７が「０」から「１」と
なり、オンディレイタイマ５８に予め設定された時間遅
れＴが経過すると、該オンディレイタイマ５８から
「１」となった遅延信号５９がセット信号としてシング
ルフリップフロップ６０へ入力されると共にＯＲ回路６
１へ入力され、前記シングルフリップフロップ６０から
出力される「１」の出力信号６２が切換リレー３５とＡ
ＮＤ回路６３とＯＲ回路６４へ入力され、切換リレー３
５がａ側に切り換えられる。
全台運転されており且つ吸収剤の活性低下が発生してい
ない状態で、前記吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃが高設定濃度
以上、或いは脱硫率が低設定脱硫率以下となった異常発
生時には、図３に示す全台運転信号５３と信号５５と論
理和信号５２とがそれぞれ「１」となり、ＡＮＤ回路５
６から出力される論理積信号５７が「０」から「１」と
なり、オンディレイタイマ５８に予め設定された時間遅
れＴが経過すると、該オンディレイタイマ５８から
「１」となった遅延信号５９がセット信号としてシング
ルフリップフロップ６０へ入力されると共にＯＲ回路６
１へ入力され、前記シングルフリップフロップ６０から
出力される「１」の出力信号６２が切換リレー３５とＡ
ＮＤ回路６３とＯＲ回路６４へ入力され、切換リレー３
５がａ側に切り換えられる。
【００２８】前記切換リレー３５がａ側に切り換えられ
ると、該切換リレー３５からｐＨ加算値（例えば、１．
０）がｐＨ加算値３６として変化率制限器３７へ出力さ
れ、該変化率制限器３７においてｐＨ加算値３６の変化
率を設定値以下の範囲内に制限する処理が行われてｐＨ
加算値３６’が加算器３８へ出力され、該加算器３８に
おいて前記変化率制限器３７から出力されるｐＨ加算値
３６’が設定ｐＨ値に加えられて減算器２３へ出力さ
れ、これにより、設定ｐＨ値が高められ、その分だけ設
定吸収剤スラリー流量２８も増加され、吸収剤スラリー
流量Ｄが増加させた設定吸収剤スラリー流量２８と等し
くなるよう、制御器６から流量調整弁８へ開度指令３２
が出力され、該流量調整弁８の開度が調節され、前記吸
収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と等
しくなるよう制御が行われる。
ると、該切換リレー３５からｐＨ加算値（例えば、１．
０）がｐＨ加算値３６として変化率制限器３７へ出力さ
れ、該変化率制限器３７においてｐＨ加算値３６の変化
率を設定値以下の範囲内に制限する処理が行われてｐＨ
加算値３６’が加算器３８へ出力され、該加算器３８に
おいて前記変化率制限器３７から出力されるｐＨ加算値
３６’が設定ｐＨ値に加えられて減算器２３へ出力さ
れ、これにより、設定ｐＨ値が高められ、その分だけ設
定吸収剤スラリー流量２８も増加され、吸収剤スラリー
流量Ｄが増加させた設定吸収剤スラリー流量２８と等し
くなるよう、制御器６から流量調整弁８へ開度指令３２
が出力され、該流量調整弁８の開度が調節され、前記吸
収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と等
しくなるよう制御が行われる。
【００２９】前記設定ｐＨ値が高められ、その分だけ設
定吸収剤スラリー流量２８も増加されると、図４に示す
如く、上昇していた吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃは、ｐＨの
上昇に伴って徐々に下降して行き、吸収塔出口ＳＯ2濃
度Ｃが低設定濃度以下となってリセット信号４３が
「１」となり、且つ脱硫率が高設定脱硫率以上となって
リセット信号４８が「１」となると、ＯＲ回路５１から
出力される論理和信号５２が「０」となり、ＮＯＴ回路
６５を介して「１」の信号がＡＮＤ回路６３へ出力さ
れ、この時点で前記シングルフリップフロップ６０から
出力される出力信号６２は「１」のまま前記ＡＮＤ回路
６３へ入力されているため、該ＡＮＤ回路６３から出力
される論理積信号６６が「１」となり、シングルフリッ
プフロップ６７から出力される出力信号６８が「０」か
ら「１」となり、ＯＲ回路６９から出力される論理和信
号７４が「１」となってシングルフリップフロップ６０
から出力される出力信号６２が「１」から「０」になる
と共に、前記出力信号６８により切換リレー３５がａ側
からｂ側へ切り換えられる。
定吸収剤スラリー流量２８も増加されると、図４に示す
如く、上昇していた吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃは、ｐＨの
上昇に伴って徐々に下降して行き、吸収塔出口ＳＯ2濃
度Ｃが低設定濃度以下となってリセット信号４３が
「１」となり、且つ脱硫率が高設定脱硫率以上となって
リセット信号４８が「１」となると、ＯＲ回路５１から
出力される論理和信号５２が「０」となり、ＮＯＴ回路
６５を介して「１」の信号がＡＮＤ回路６３へ出力さ
れ、この時点で前記シングルフリップフロップ６０から
出力される出力信号６２は「１」のまま前記ＡＮＤ回路
６３へ入力されているため、該ＡＮＤ回路６３から出力
される論理積信号６６が「１」となり、シングルフリッ
プフロップ６７から出力される出力信号６８が「０」か
ら「１」となり、ＯＲ回路６９から出力される論理和信
号７４が「１」となってシングルフリップフロップ６０
から出力される出力信号６２が「１」から「０」になる
と共に、前記出力信号６８により切換リレー３５がａ側
からｂ側へ切り換えられる。
【００３０】前記切換リレー３５がａ側からｂ側へ切り
換えられると、図２に示すように、変化率制限器３７か
ら出力されるｐＨ加算値３６’がそのまま切換リレー３
５へ戻されるため、前記減算器２３へ入力される設定ｐ
Ｈ値はその時点での高められている値にホールドされる
形となり、図４に示す如く、実際のｐＨは高い値に保持
されて横這い状態となり、吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃはほ
ぼその時点の値にとどまる。
換えられると、図２に示すように、変化率制限器３７か
ら出力されるｐＨ加算値３６’がそのまま切換リレー３
５へ戻されるため、前記減算器２３へ入力される設定ｐ
Ｈ値はその時点での高められている値にホールドされる
形となり、図４に示す如く、実際のｐＨは高い値に保持
されて横這い状態となり、吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃはほ
ぼその時点の値にとどまる。
【００３１】脱硫ガス流量Ａが計画値を超えてしまうよ
うな過渡的状態から脱して、前記吸収塔出口ＳＯ2濃度
Ｃが更に下降した後、適当な時点で運転員の判断により
プッシュボタン（ＰＢ）が押されると、ワンショット７
２を介して出力されるリセット信号７３が「０」から
「１」となり、前記ＯＲ回路６９とＯＲ回路６１へ入力
され、ＯＲ回路６１から出力される論理和信号７５が
「０」から「１」となりリセット信号として前記シング
ルフリップフロップ６７へ入力され、該シングルフリッ
プフロップ６７から出力される出力信号６８が「１」か
ら「０」となり、ＯＲ回路６４から出力される論理和信
号７０が「１」から「０」となり、ＮＯＴ回路７１から
出力される信号が「０」から「１」となり、切換リレー
３５がｂ側からｃ側へ切り換えられる。
うな過渡的状態から脱して、前記吸収塔出口ＳＯ2濃度
Ｃが更に下降した後、適当な時点で運転員の判断により
プッシュボタン（ＰＢ）が押されると、ワンショット７
２を介して出力されるリセット信号７３が「０」から
「１」となり、前記ＯＲ回路６９とＯＲ回路６１へ入力
され、ＯＲ回路６１から出力される論理和信号７５が
「０」から「１」となりリセット信号として前記シング
ルフリップフロップ６７へ入力され、該シングルフリッ
プフロップ６７から出力される出力信号６８が「１」か
ら「０」となり、ＯＲ回路６４から出力される論理和信
号７０が「１」から「０」となり、ＮＯＴ回路７１から
出力される信号が「０」から「１」となり、切換リレー
３５がｂ側からｃ側へ切り換えられる。
【００３２】前記切換リレー３５がｂ側からｃ側へ切り
換えられると、該切換リレー３５からｐＨ加算値（０）
がｐＨ加算値３６として変化率制限器３７へ出力され、
該変化率制限器３７においてｐＨ加算値３６の変化率を
設定値以下の範囲内に制限する処理が行われてｐＨ加算
値３６’が加算器３８へ出力され、該加算器３８におい
て前記変化率制限器３７から出力されるｐＨ加算値３
６’が設定ｐＨ値に加えられて減算器２３へ出力され、
これにより、設定ｐＨ値が徐々に元の値に戻されて行
き、実際のｐＨも図４に示すように徐々に下降し、元の
値に保持される。
換えられると、該切換リレー３５からｐＨ加算値（０）
がｐＨ加算値３６として変化率制限器３７へ出力され、
該変化率制限器３７においてｐＨ加算値３６の変化率を
設定値以下の範囲内に制限する処理が行われてｐＨ加算
値３６’が加算器３８へ出力され、該加算器３８におい
て前記変化率制限器３７から出力されるｐＨ加算値３
６’が設定ｐＨ値に加えられて減算器２３へ出力され、
これにより、設定ｐＨ値が徐々に元の値に戻されて行
き、実際のｐＨも図４に示すように徐々に下降し、元の
値に保持される。
【００３３】こうして、循環ポンプ４を全台運転し吸収
塔３における吸収液１の循環量が最大である状態におい
て、万一、吸収塔３へ導入される排ガスの流量が過渡的
に計画値を越えて上昇したような場合にも、脱硫率を保
持して吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃを規制値以下に抑え得
る。
塔３における吸収液１の循環量が最大である状態におい
て、万一、吸収塔３へ導入される排ガスの流量が過渡的
に計画値を越えて上昇したような場合にも、脱硫率を保
持して吸収塔出口ＳＯ2濃度Ｃを規制値以下に抑え得
る。
【００３４】尚、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリ
ー流量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
ー流量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙脱硫
装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置によれば、
吸収塔における吸収液の循環量が最大である状態におい
て、万一、吸収塔へ導入される排ガスの流量が過渡的に
計画値を越えて上昇したような場合にも、脱硫率を保持
して吸収塔出口ＳＯ2濃度を規制値以下に抑え得るとい
う優れた効果を奏し得る。
装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置によれば、
吸収塔における吸収液の循環量が最大である状態におい
て、万一、吸収塔へ導入される排ガスの流量が過渡的に
計画値を越えて上昇したような場合にも、脱硫率を保持
して吸収塔出口ＳＯ2濃度を規制値以下に抑え得るとい
う優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の制御器の制御ブ
ロック図である。
ロック図である。
【図３】図２に示す切換リレー制御回路の制御ブロック
図である。
図である。
【図４】本発明を実施する形態の一例におけるｐＨと吸
収塔出口ＳＯ2濃度の推移の一例を表わす線図である。
収塔出口ＳＯ2濃度の推移の一例を表わす線図である。
【図５】従来例の全体概要構成図である。
【図６】従来例の制御ブロック図である。
１ 吸収液 ３ 吸収塔 ４ 循環ポンプ ６ 制御器 ７ ｐＨ計 ８ 流量調整弁 ９ 脱硫ガス流量計 １０ 吸収塔入口ＳＯ2濃度計 １２ 吸収剤スラリー流量計 １３ 吸収剤スラリー濃度計 ２８ 設定吸収剤スラリー流量 ３４ 吸収塔出口ＳＯ2濃度計 ３５ 切換リレー ３６’ ｐＨ加算値 ３８ 加算器 ３９ 切換リレー制御回路 ５２ 論理和信号 ５３ 全台運転信号 ５５ 信号 Ａ 脱硫ガス流量 Ｂ 吸収塔入口ＳＯ2濃度 Ｃ 吸収塔出口ＳＯ2濃度 Ｄ 吸収剤スラリー流量 Ｅ 吸収剤スラリー濃度
Claims (2)
- 【請求項１】 検出された脱硫ガス流量と、吸収塔入口
ＳＯ2濃度と、吸収液のｐＨと、吸収剤スラリー濃度と
に基づき、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するの
に必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、検出され
た吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等し
くなるよう、制御を行う排煙脱硫装置の吸収剤スラリー
流量制御方法において、吸収塔の複数台の循環ポンプが
全台運転されており且つ吸収剤の活性低下が発生してい
ない状態で、吸収塔出口ＳＯ2濃度が高設定濃度以上、
或いは脱硫率が低設定脱硫率以下となった異常発生時に
は、前記設定ｐＨ値を一時的に上昇させ、前記設定吸収
剤スラリー流量を増加させることを特徴とする排煙脱硫
装置の吸収剤スラリー流量制御方法。 - 【請求項２】 吸収塔内における吸収液のｐＨを検出す
るｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫ガス流量計
と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口ＳＯ2濃
度計と、吸収塔出口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔出口Ｓ
Ｏ2濃度計と、吸収剤スラリー流量を検出する吸収剤ス
ラリー流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出する吸収剤
スラリー濃度計と、吸収塔内へ供給される吸収剤スラリ
ー流量を調節する流量調整弁と、 通常運転時には、前記脱硫ガス流量と、前記吸収塔入口
ＳＯ2濃度と、前記吸収液のｐＨと、前記吸収剤スラリ
ー濃度とに基づき、前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保
持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量を求め、
前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等
しくなるよう、前記流量調整弁へ開度指令を出力し、
又、吸収塔の複数台の循環ポンプが全台運転されており
且つ吸収剤の活性低下が発生していない状態で、前記吸
収塔出口ＳＯ2濃度が高設定濃度以上、或いは脱硫率が
低設定脱硫率以下となった異常発生時には、前記設定ｐ
Ｈ値を一時的に上昇させ、前記設定吸収剤スラリー流量
を増加させ、前記吸収剤スラリー流量が増加させた設定
吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁
へ開度指令を出力する制御器とを備えたことを特徴とす
る排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10053588A JPH11244646A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10053588A JPH11244646A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244646A true JPH11244646A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12947032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10053588A Pending JPH11244646A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244646A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012117586A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 三菱重工業株式会社 | 海水排煙脱硫システムおよび発電システム |
| EP2952243A4 (en) * | 2013-01-29 | 2016-08-31 | Fuji Electric Co Ltd | MEAL WATER FLUID CONTROL DEVICE FOR A BRUSH, SEAWATER FLUID CONTROL METHOD FOR A BRUSH, ALKALINE ENGINEERING DEVICE AND ALKALINE CONTROL METHOD |
| US10099175B2 (en) | 2014-07-18 | 2018-10-16 | Fuji Electric Co., Ltd. | Amount-of-seawater control device for scrubber, amount-of-seawater control method for scrubber, and amount-of-alkali control device |
| CN109126408A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 南京天创电子技术有限公司 | 一种湿法脱硫装置及智能控制方法 |
| CN109758873A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-17 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种低负荷安全节能的脱硫方法及系统 |
| CN116251465A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-13 | 大连新瑞晨自动化科技有限公司 | 一种湿法脱硫喷淋浆液pH值控制方法 |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP10053588A patent/JPH11244646A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012117586A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 三菱重工業株式会社 | 海水排煙脱硫システムおよび発電システム |
| JP2012179521A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 海水排煙脱硫システムおよび発電システム |
| TWI482657B (zh) * | 2011-02-28 | 2015-05-01 | Mitsubishi Hitachi Power Sys | Seawater desulfurization system and power generation system |
| EP2952243A4 (en) * | 2013-01-29 | 2016-08-31 | Fuji Electric Co Ltd | MEAL WATER FLUID CONTROL DEVICE FOR A BRUSH, SEAWATER FLUID CONTROL METHOD FOR A BRUSH, ALKALINE ENGINEERING DEVICE AND ALKALINE CONTROL METHOD |
| US10150078B2 (en) | 2013-01-29 | 2018-12-11 | Fuji Electric Co., Ltd. | Amount of seawater control device for scrubber, amount of seawater control method for scrubber, and amount of alkali control device and amount of alkali control method |
| US10099175B2 (en) | 2014-07-18 | 2018-10-16 | Fuji Electric Co., Ltd. | Amount-of-seawater control device for scrubber, amount-of-seawater control method for scrubber, and amount-of-alkali control device |
| CN109126408A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 南京天创电子技术有限公司 | 一种湿法脱硫装置及智能控制方法 |
| CN109126408B (zh) * | 2018-08-23 | 2024-04-16 | 南京天创电子技术有限公司 | 一种湿法脱硫装置及智能控制方法 |
| CN109758873A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-17 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种低负荷安全节能的脱硫方法及系统 |
| CN109758873B (zh) * | 2019-03-08 | 2024-02-09 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种低负荷安全节能的脱硫方法及系统 |
| CN116251465A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-13 | 大连新瑞晨自动化科技有限公司 | 一种湿法脱硫喷淋浆液pH值控制方法 |
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