JPH11240744A - 高強度ガラスポリマーセメント固化材及びその製造方法 - Google Patents
高強度ガラスポリマーセメント固化材及びその製造方法Info
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- JPH11240744A JPH11240744A JP10089191A JP8919198A JPH11240744A JP H11240744 A JPH11240744 A JP H11240744A JP 10089191 A JP10089191 A JP 10089191A JP 8919198 A JP8919198 A JP 8919198A JP H11240744 A JPH11240744 A JP H11240744A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス屑廃材を微細ガラス粉粒とし、天然ケイ
酸塩鉱物の微細粉粒と共に水硬性セメントの強化骨材と
して用い、水溶性合成樹脂エマルジョンと混練、固化せ
しめる高強度ガラスポリマーセメント固化材、及びその
製造方法を提供する。 【構成】ガラス屑廃材を微細ガラス粉粒とし、二極性結
晶体を有する天然ケイ酸塩鉱物の微細粉粒と共に水硬性
セメントの強化骨材として用い、水溶性合成樹脂エマル
ジョンと混練、固化することにより、多量の微細ガラス
粉粒を用いた場合でも極めて強度の高いポリマーセメン
ト固化体を得ることを特徴とする、高強度ガラスポリマ
ーセメント固化材、及びその製造方法。
酸塩鉱物の微細粉粒と共に水硬性セメントの強化骨材と
して用い、水溶性合成樹脂エマルジョンと混練、固化せ
しめる高強度ガラスポリマーセメント固化材、及びその
製造方法を提供する。 【構成】ガラス屑廃材を微細ガラス粉粒とし、二極性結
晶体を有する天然ケイ酸塩鉱物の微細粉粒と共に水硬性
セメントの強化骨材として用い、水溶性合成樹脂エマル
ジョンと混練、固化することにより、多量の微細ガラス
粉粒を用いた場合でも極めて強度の高いポリマーセメン
ト固化体を得ることを特徴とする、高強度ガラスポリマ
ーセメント固化材、及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品飲料用並びに建材
等で利用価値を失ったガラス屑廃材の再生活用法とし
て、水硬性セメントと天然ケイ酸塩鉱物の混合物にガラ
ス屑廃材を多量に混入せしめ、水溶性合成樹脂エマルジ
ョンで混練、固化してなる高強度ガラスポリマーセメン
ト固化材とその製造方法に関するものである。
等で利用価値を失ったガラス屑廃材の再生活用法とし
て、水硬性セメントと天然ケイ酸塩鉱物の混合物にガラ
ス屑廃材を多量に混入せしめ、水溶性合成樹脂エマルジ
ョンで混練、固化してなる高強度ガラスポリマーセメン
ト固化材とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、我が国では環境保全、資源の有効
利用等の観点から、廃棄物のリサイクル処理は重要な課
題となり、多くの提案がある。今日あるガラス屑廃材の
処理方法及び再利用の手段としては、ガラス廃材に硬化
剤、又はアスファルト、セメント等と共に混合し、道路
舗装への利用や固化物として採掘場跡地の埋め立て（特
開平５−１５４４５８号）を試みたり、あるいはガラス
ビーズに加工して、ガラスビーズ入りコンクリートとし
て、構造物の光反射板増強剤としての利用（特開平６−
３４０４５８号）が提案されている。
利用等の観点から、廃棄物のリサイクル処理は重要な課
題となり、多くの提案がある。今日あるガラス屑廃材の
処理方法及び再利用の手段としては、ガラス廃材に硬化
剤、又はアスファルト、セメント等と共に混合し、道路
舗装への利用や固化物として採掘場跡地の埋め立て（特
開平５−１５４４５８号）を試みたり、あるいはガラス
ビーズに加工して、ガラスビーズ入りコンクリートとし
て、構造物の光反射板増強剤としての利用（特開平６−
３４０４５８号）が提案されている。
【０００３】しかしながら、アスファルト等の道路舗装
に於いては、ガラス廃材最大混入比率は１０〜１５％程
度、並びに特開平６−３４０４５８号公報におけるセメ
ント、砂、砂利混合の生コンクリートの中にガラスビー
ズを入れた構造物の光反射への利用では、全体量の３〜
５％程度しか混入できない。ガラス廃材の再利用の面で
有効ではあるが、ガラス混入量が少ないため、ガラス廃
材を多量に活用するという面では効果が小さい。
に於いては、ガラス廃材最大混入比率は１０〜１５％程
度、並びに特開平６−３４０４５８号公報におけるセメ
ント、砂、砂利混合の生コンクリートの中にガラスビー
ズを入れた構造物の光反射への利用では、全体量の３〜
５％程度しか混入できない。ガラス廃材の再利用の面で
有効ではあるが、ガラス混入量が少ないため、ガラス廃
材を多量に活用するという面では効果が小さい。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本来、ガラスを水硬
性セメントに混入すると、ガラス組成であるケイ酸成分
が水硬性セメントのアルカリ分と化学反応（アルカリ骨
材反応）を起こし、セメント結晶体中で組成変化を生じ
て膨張、剥離、亀裂などの劣化現象を引き起こす。その
ため、ガラス廃材をコンクリート固化体の骨材として多
量に使用することができない。本発明ではガラス廃材を
多量に活用したレンガ、タイルさらには大板の内外壁材
といった建築、土木資材となる高強度のガラスポリマー
セメント固化材とその製造方法を提供するものである。
性セメントに混入すると、ガラス組成であるケイ酸成分
が水硬性セメントのアルカリ分と化学反応（アルカリ骨
材反応）を起こし、セメント結晶体中で組成変化を生じ
て膨張、剥離、亀裂などの劣化現象を引き起こす。その
ため、ガラス廃材をコンクリート固化体の骨材として多
量に使用することができない。本発明ではガラス廃材を
多量に活用したレンガ、タイルさらには大板の内外壁材
といった建築、土木資材となる高強度のガラスポリマー
セメント固化材とその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、天然ケイ酸
塩鉱物の微細粉粒と共に多量のガラス屑廃材を微細ガラ
ス粉粒に加工して水硬性セメントの強化骨材として用
い、水溶性合成樹脂エマルジョンと混練することにより
強度の高いガラスポリマーセメント固化材となることを
見いだした。
塩鉱物の微細粉粒と共に多量のガラス屑廃材を微細ガラ
ス粉粒に加工して水硬性セメントの強化骨材として用
い、水溶性合成樹脂エマルジョンと混練することにより
強度の高いガラスポリマーセメント固化材となることを
見いだした。
【０００６】すなわち、天然ケイ酸塩鉱物である鉄電気
石［ＮａＦｅ３Ａｌ６Ｂ３Ｓｉ６（ＯＨ）３０］および
ザクロ石［Ｆｅ３Ａｌ２（ＳｉＯ４）３］はそれぞれ二
極性結晶体であるため、粉砕した微細粉粒が独立した二
極性結晶体を有し、これが水と接触するとき天然ケイ酸
塩鉱物のもつ電気特性により水を電気分解し、水が水素
イオン（Ｈ＋）と水酸イオン（ＯＨ−）に分解する。そ
の際、プラスイオン（Ｈ＋）はイオン移動度が大きいた
め、水素ガス（Ｈ２）として放出されるが、水酸イオン
（ＯＨ−）は周囲の水分子（Ｈ２Ｏ）と結合し［Ｈ２Ｏ
＋ＯＨ−＝（Ｈ３Ｏ２）−］、ヒドロキシルイオン（Ｈ
３Ｏ２）−と呼ばれる界面活性物質に変化し、界面活性
効果を発生することがわかっている。
石［ＮａＦｅ３Ａｌ６Ｂ３Ｓｉ６（ＯＨ）３０］および
ザクロ石［Ｆｅ３Ａｌ２（ＳｉＯ４）３］はそれぞれ二
極性結晶体であるため、粉砕した微細粉粒が独立した二
極性結晶体を有し、これが水と接触するとき天然ケイ酸
塩鉱物のもつ電気特性により水を電気分解し、水が水素
イオン（Ｈ＋）と水酸イオン（ＯＨ−）に分解する。そ
の際、プラスイオン（Ｈ＋）はイオン移動度が大きいた
め、水素ガス（Ｈ２）として放出されるが、水酸イオン
（ＯＨ−）は周囲の水分子（Ｈ２Ｏ）と結合し［Ｈ２Ｏ
＋ＯＨ−＝（Ｈ３Ｏ２）−］、ヒドロキシルイオン（Ｈ
３Ｏ２）−と呼ばれる界面活性物質に変化し、界面活性
効果を発生することがわかっている。
【０００７】本発明ではこの特性を利用し、水硬性セメ
ントに強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物の微細粉粒と微
細ガラス粉粒を入れ水溶性合成樹脂エマルジョンと混合
すると、この水溶性合成樹脂エマルジョンの界面活性効
果が促進される。その結果、水硬性セメントと樹脂成分
との親和力が高まり、セメント結晶質組成と水溶性合成
樹脂とが緻密に絡み合った共重合体を作り、高い曲げ特
性と圧縮特性を示す。さらに、水溶性樹脂は水の界面活
性効果により、セメント結晶質組成とガラスとの間に樹
脂膜を形成する。その結果、セメント結晶質組成に直接
ガラスが接触しない状態となり、セメントとガラスとの
反応を阻止し、多量のガラスを添加した場合でも極めて
高い強度のガラスポリマーセメント材が得られることが
わかった。これまでは、ガラス屑を水硬性セメントに混
入させると固化体の強度低下が見られたが、水硬性セメ
ントの骨材として添加した天然ケイ酸塩鉱物の微細粉粒
と水溶性合成樹脂エマルジョンの相乗効果を活かしたガ
ラス廃材の多量活用の可能性のあることがわかり、本発
明を完成するに至った。
ントに強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物の微細粉粒と微
細ガラス粉粒を入れ水溶性合成樹脂エマルジョンと混合
すると、この水溶性合成樹脂エマルジョンの界面活性効
果が促進される。その結果、水硬性セメントと樹脂成分
との親和力が高まり、セメント結晶質組成と水溶性合成
樹脂とが緻密に絡み合った共重合体を作り、高い曲げ特
性と圧縮特性を示す。さらに、水溶性樹脂は水の界面活
性効果により、セメント結晶質組成とガラスとの間に樹
脂膜を形成する。その結果、セメント結晶質組成に直接
ガラスが接触しない状態となり、セメントとガラスとの
反応を阻止し、多量のガラスを添加した場合でも極めて
高い強度のガラスポリマーセメント材が得られることが
わかった。これまでは、ガラス屑を水硬性セメントに混
入させると固化体の強度低下が見られたが、水硬性セメ
ントの骨材として添加した天然ケイ酸塩鉱物の微細粉粒
と水溶性合成樹脂エマルジョンの相乗効果を活かしたガ
ラス廃材の多量活用の可能性のあることがわかり、本発
明を完成するに至った。
【０００８】本発明の水硬性セメントとしては、普通ボ
ルトランドセメント、早強セメント、ホワイトセメン
ト、アルミナセメントのいずれでもよいが、本発明では
ホワイトセメントを用いた。天然ケイ酸塩鉱物の粉砕と
ガラス屑の粉砕は回転叩解式粉砕機を使用した。天然ケ
イ酸塩鉱物の粒度は５μｍ〜２５０μｍ程度、またガラ
スの粒度は１５０μｍ〜１０ｍｍ程度でよい。着色顔料
は無機顔料、有機着色剤いずれを用いても差し支えな
い。水溶性合成樹脂エマルジョンとしては、酢酸ビニル
系エマルジョン、酢酸ビニル・アクリル共重合樹脂エマ
ルジョン、酢酸ビニル・エチレン共重合樹脂エマルジョ
ン、アクリル系共重合樹脂エマルジョン、アクリル・ス
チレン共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニル・エチレン
・塩化ビニル共重合樹脂の一種ないし、それ以上を用い
るほか、これらのパウダーを水硬性セメント、天然ケイ
酸塩鉱物の微細粉（または粒）、微細ガラス粉（または
粒）と共に適量の水を添加して、セメント−水溶性合成
樹脂エマルジョンとして調整することができる。本発明
では、水溶性合成樹脂エマルジョンとして、アクリル・
スチレン共重合樹脂と酢酸ビニル・エチレン・塩化ビニ
ル共重合樹脂を水で希釈し、２０〜４０重量％濃度調整
したものを用いた。本発明の、高強度ガラスポリマーセ
メント固化材は、天然ケイ酸塩鉱物の微細粉（または
粒）１０〜９０重量部、微細ガラス粉（または粒）２０
〜１８０重量部、ホワイトセメント１０〜９０重量部に
たいし、水溶性合成樹脂エマルジョン２０〜５０重量部
の組成からなる。水溶性合成樹脂エマルジョンは２０〜
５０重量部の範囲内であればよいが、混練の粘度を考慮
すると、好ましくは３５〜４５重量部とするとよい。
ルトランドセメント、早強セメント、ホワイトセメン
ト、アルミナセメントのいずれでもよいが、本発明では
ホワイトセメントを用いた。天然ケイ酸塩鉱物の粉砕と
ガラス屑の粉砕は回転叩解式粉砕機を使用した。天然ケ
イ酸塩鉱物の粒度は５μｍ〜２５０μｍ程度、またガラ
スの粒度は１５０μｍ〜１０ｍｍ程度でよい。着色顔料
は無機顔料、有機着色剤いずれを用いても差し支えな
い。水溶性合成樹脂エマルジョンとしては、酢酸ビニル
系エマルジョン、酢酸ビニル・アクリル共重合樹脂エマ
ルジョン、酢酸ビニル・エチレン共重合樹脂エマルジョ
ン、アクリル系共重合樹脂エマルジョン、アクリル・ス
チレン共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニル・エチレン
・塩化ビニル共重合樹脂の一種ないし、それ以上を用い
るほか、これらのパウダーを水硬性セメント、天然ケイ
酸塩鉱物の微細粉（または粒）、微細ガラス粉（または
粒）と共に適量の水を添加して、セメント−水溶性合成
樹脂エマルジョンとして調整することができる。本発明
では、水溶性合成樹脂エマルジョンとして、アクリル・
スチレン共重合樹脂と酢酸ビニル・エチレン・塩化ビニ
ル共重合樹脂を水で希釈し、２０〜４０重量％濃度調整
したものを用いた。本発明の、高強度ガラスポリマーセ
メント固化材は、天然ケイ酸塩鉱物の微細粉（または
粒）１０〜９０重量部、微細ガラス粉（または粒）２０
〜１８０重量部、ホワイトセメント１０〜９０重量部に
たいし、水溶性合成樹脂エマルジョン２０〜５０重量部
の組成からなる。水溶性合成樹脂エマルジョンは２０〜
５０重量部の範囲内であればよいが、混練の粘度を考慮
すると、好ましくは３５〜４５重量部とするとよい。
【０００９】本発明の製造方法は、天然ケイ酸塩鉱物の
微細粉（または粒）、水硬性セメントおよび微細ガラス
粉（または粒）を予め混合し、前記組成重量組成になる
ように作成し、該混合組成物と水溶性合成樹脂エマルジ
ョンとを混練機により均一分散した後、板状型枠に型詰
めし、脱気、養生、固化成形して高強度ガラスポリマー
セメント固化材を得る。
微細粉（または粒）、水硬性セメントおよび微細ガラス
粉（または粒）を予め混合し、前記組成重量組成になる
ように作成し、該混合組成物と水溶性合成樹脂エマルジ
ョンとを混練機により均一分散した後、板状型枠に型詰
めし、脱気、養生、固化成形して高強度ガラスポリマー
セメント固化材を得る。
【００１０】本発明の成形方法の具体例としては、押
出、圧延、型詰め等の公知の成形方法または前記公知の
方法の組合せ等でよい本発明の養生固化方法の具体例
は、常温・常圧下の養生固化、蒸気養生等の公知の養生
固化方法等の公知の方法でよい。
出、圧延、型詰め等の公知の成形方法または前記公知の
方法の組合せ等でよい本発明の養生固化方法の具体例
は、常温・常圧下の養生固化、蒸気養生等の公知の養生
固化方法等の公知の方法でよい。
【００１１】本発明の切断加工の具体例は、ダイヤモン
ドカッター、ウォータージェット等による公知の方法で
よい。また、切断加工は、板状の固化体を長さ方向もし
くは幅方向あるいは両方向に切断しても、ブロック状も
しくは塊状の固化体を厚さ方向に切断してもよい。
ドカッター、ウォータージェット等による公知の方法で
よい。また、切断加工は、板状の固化体を長さ方向もし
くは幅方向あるいは両方向に切断しても、ブロック状も
しくは塊状の固化体を厚さ方向に切断してもよい。
【００１２】すなわち、本発明の高強度ガラスポリマー
セメント固化材は、予め所要の形状に成形して得るもの
でも、切断によって所要の形状を得るものでもよい。ま
た、得られる固化体は、建築、土木資材となる大、小の
タイル、レンガ、板等である。
セメント固化材は、予め所要の形状に成形して得るもの
でも、切断によって所要の形状を得るものでもよい。ま
た、得られる固化体は、建築、土木資材となる大、小の
タイル、レンガ、板等である。
【００１３】本発明の高強度ガラスポリマーセメント固
化材の製造方法の特徴は前述の他、高い温度で焼き固め
ることないためエネルギー消費を抑制し、常温・常圧の
もとでの製造を可能とし、環境保全が第一であると云う
観点にたつ、地球にやさしい製造方法を特徴としてい
る。以下実施例によりさらに詳しく説明する。
化材の製造方法の特徴は前述の他、高い温度で焼き固め
ることないためエネルギー消費を抑制し、常温・常圧の
もとでの製造を可能とし、環境保全が第一であると云う
観点にたつ、地球にやさしい製造方法を特徴としてい
る。以下実施例によりさらに詳しく説明する。
【００１４】
【実施例１】水硬性セメント（ホワイトセメント）７０
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物である鉄電気
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンであるアクリル・スチ
レン共重合樹脂（固形分３０重量％）４３重量部と混練
してクリーム状とした後、型枠に型詰め成形した。固化
脱型し、養生１４日後に強度試験をおこなった。比較例
として、天然ケイ酸塩鉱物の代わりに天然砂を用いた場
合の強度試験結果を併記する。圧縮強度試験はＪＩＳ
Ｒ−５２０１、曲げ強度試験はＪＩＳ Ａ−１４０８に
準じた。その結果、圧縮強度６９６Ｋｇｆ／ｃｍ２、曲
げ強度１６１Ｋｇｆ／ｃｍ２を得た。天然ケイ酸塩鉱物
の代わりに天然砂を用いた比較試験の値は、圧縮強度２
４２Ｋｇｆ／ｃｍ２、曲げ強度８７Ｋｇｆ／ｃｍ２であ
った。
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物である鉄電気
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンであるアクリル・スチ
レン共重合樹脂（固形分３０重量％）４３重量部と混練
してクリーム状とした後、型枠に型詰め成形した。固化
脱型し、養生１４日後に強度試験をおこなった。比較例
として、天然ケイ酸塩鉱物の代わりに天然砂を用いた場
合の強度試験結果を併記する。圧縮強度試験はＪＩＳ
Ｒ−５２０１、曲げ強度試験はＪＩＳ Ａ−１４０８に
準じた。その結果、圧縮強度６９６Ｋｇｆ／ｃｍ２、曲
げ強度１６１Ｋｇｆ／ｃｍ２を得た。天然ケイ酸塩鉱物
の代わりに天然砂を用いた比較試験の値は、圧縮強度２
４２Ｋｇｆ／ｃｍ２、曲げ強度８７Ｋｇｆ／ｃｍ２であ
った。
【００１５】
【実施例２】水硬性セメント（ホワイトセメント）７０
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物であるざくろ
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンであるアクリル・スチ
レン共重合樹脂（固形分３０重量％）４３重量部と混練
してクリーム状とした後、型枠に型詰め成形した。固化
脱型し、養生１４日後に実施例１と同様の強度試験をお
こなった。その結果得られた高強度ガラスポリマーセメ
ント板の圧縮強度は７３５Ｋｇｆ／ｃｍ２、曲げ強度は
１８９Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物であるざくろ
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンであるアクリル・スチ
レン共重合樹脂（固形分３０重量％）４３重量部と混練
してクリーム状とした後、型枠に型詰め成形した。固化
脱型し、養生１４日後に実施例１と同様の強度試験をお
こなった。その結果得られた高強度ガラスポリマーセメ
ント板の圧縮強度は７３５Ｋｇｆ／ｃｍ２、曲げ強度は
１８９Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００１６】
【実施例３】水硬性セメント（ホワイトセメント）７０
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物である鉄電気
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンである酢酸ビニル・エ
チレン・塩化ビニル共重合樹脂（固形分３０重量％）４
３重量部と混練してクリーム状とした後、型枠に型詰め
成形した。固化脱型し、養生１４日後に実施例１と同様
の強度試験をおこなった。その結果得られた高強度ガラ
スポリマーセメント板の圧縮強度は６７２Ｋｇｆ／ｃｍ
２、曲げ強度１４５Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物である鉄電気
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンである酢酸ビニル・エ
チレン・塩化ビニル共重合樹脂（固形分３０重量％）４
３重量部と混練してクリーム状とした後、型枠に型詰め
成形した。固化脱型し、養生１４日後に実施例１と同様
の強度試験をおこなった。その結果得られた高強度ガラ
スポリマーセメント板の圧縮強度は６７２Ｋｇｆ／ｃｍ
２、曲げ強度１４５Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００１７】
【実施例４】水硬性セメント（ホワイトセメント）７０
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物であるざくろ
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンである酢酸ビニル・エ
チレン・塩化ビニル共重合樹脂（固形分３０重量％）４
３重量部と混練してクリーム状とした後、型枠に型詰め
成形した。固化脱型し、養生１４日後に実施例１と同様
の強度試験をおこなった。その結果得られた高強度ガラ
スポリマーセメント板の圧縮強度は７１５Ｋｇｆ／ｃｍ
２、曲げ強度は１５３Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物であるざくろ
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンである酢酸ビニル・エ
チレン・塩化ビニル共重合樹脂（固形分３０重量％）４
３重量部と混練してクリーム状とした後、型枠に型詰め
成形した。固化脱型し、養生１４日後に実施例１と同様
の強度試験をおこなった。その結果得られた高強度ガラ
スポリマーセメント板の圧縮強度は７１５Ｋｇｆ／ｃｍ
２、曲げ強度は１５３Ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００１８】
【実施例５】水硬性セメント（ホワイトセメント）７０
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物である鉄電気
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンである酢酸ビニル・エ
チレン・塩化ビニル共重合樹脂（固形分３０重量％）２
０重量部とアクリル・スチレン共重合樹脂（固形分３０
重量％）２３重量部と混練してクリーム状とした後、型
枠に型詰め成形した。固化脱型し、養生１４日後に実施
例１と同様の強度試験をおこなった。その結果得られた
高強度ガラスポリマーセメント板の圧縮強度は７０１Ｋ
ｇｆ／ｃｍ２、曲げ強度１５３Ｋｇｆ／ｃｍ２であっ
た。
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物である鉄電気
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンである酢酸ビニル・エ
チレン・塩化ビニル共重合樹脂（固形分３０重量％）２
０重量部とアクリル・スチレン共重合樹脂（固形分３０
重量％）２３重量部と混練してクリーム状とした後、型
枠に型詰め成形した。固化脱型し、養生１４日後に実施
例１と同様の強度試験をおこなった。その結果得られた
高強度ガラスポリマーセメント板の圧縮強度は７０１Ｋ
ｇｆ／ｃｍ２、曲げ強度１５３Ｋｇｆ／ｃｍ２であっ
た。
【００１９】
【実施例６】水硬性セメント（ホワイトセメント）７０
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物であるざくろ
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンである酢酸ビニル・エ
チレン・塩化ビニル共重合樹脂（固形分３０重量％）２
０重量部とアクリル・スチレン共重合樹脂（固形分３０
重量％）２３重量部と混練してクリーム状とした後、型
枠に型詰め成形した。固化脱型し、養生１４日後に実施
例１と同様の強度試験をおこなった。その結果得られた
高強度ガラスポリマーセメント板の圧縮強度は７４８Ｋ
ｇｆ／ｃｍ２、曲げ強度１９８Ｋｇｆ／ｃｍ２であっ
た。
重量部、強化骨材として天然ケイ酸塩鉱物であるざくろ
石の微細粉粒７０重量部、微細ガラス粉粒６０重量部
を、水溶性合成樹脂エマルジョンである酢酸ビニル・エ
チレン・塩化ビニル共重合樹脂（固形分３０重量％）２
０重量部とアクリル・スチレン共重合樹脂（固形分３０
重量％）２３重量部と混練してクリーム状とした後、型
枠に型詰め成形した。固化脱型し、養生１４日後に実施
例１と同様の強度試験をおこなった。その結果得られた
高強度ガラスポリマーセメント板の圧縮強度は７４８Ｋ
ｇｆ／ｃｍ２、曲げ強度１９８Ｋｇｆ／ｃｍ２であっ
た。
【００２０】
【実施例７】水溶性合成樹脂エマルジョンである酢酸ビ
ニル・エチレン・塩化ビニル共重合樹脂（固形分３０重
量％）２０重量部とアクリル・スチレン共重合樹脂（固
形分３０重量％）２３重量部と天然ケイ酸塩鉱物である
ざくろ石の微細粉粒を用いた場合の、ガラス粉粒の混入
量の違いにより得られた高強度ガラスポリマーセメント
板の圧縮強度と曲げ強度の結果を表１に示す。
ニル・エチレン・塩化ビニル共重合樹脂（固形分３０重
量％）２０重量部とアクリル・スチレン共重合樹脂（固
形分３０重量％）２３重量部と天然ケイ酸塩鉱物である
ざくろ石の微細粉粒を用いた場合の、ガラス粉粒の混入
量の違いにより得られた高強度ガラスポリマーセメント
板の圧縮強度と曲げ強度の結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】１）水硬性セメントに天然ケイ酸塩鉱物
と多量のガラス粉粒を用い、水溶性合成樹脂エマルジョ
ンと混練固化することで、建築、土木資材として用いる
ことができる高強度のガラスポリマーセメント固化材を
得ることができた。 ２）高強度ガラスポリマーセメント固化材は、炭酸ガス
やＮＯＸ、ＳＯＸ等を発生させる焼成炉を用いて焼き固
めることが無く、地球環境保全に適合した製造方法であ
る。 ３）廃棄物のリサイクル処理として、多量のガラス粉粒
を再活用できる道が開けたことにより、ガラス廃材の多
量使用が可能となった。
と多量のガラス粉粒を用い、水溶性合成樹脂エマルジョ
ンと混練固化することで、建築、土木資材として用いる
ことができる高強度のガラスポリマーセメント固化材を
得ることができた。 ２）高強度ガラスポリマーセメント固化材は、炭酸ガス
やＮＯＸ、ＳＯＸ等を発生させる焼成炉を用いて焼き固
めることが無く、地球環境保全に適合した製造方法であ
る。 ３）廃棄物のリサイクル処理として、多量のガラス粉粒
を再活用できる道が開けたことにより、ガラス廃材の多
量使用が可能となった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 14:22 14:04）
Claims (7)
- 【請求項１】水硬性セメントと、天然ケイ酸塩鉱物の微
細粉粒と多量の微細ガラス粉粒と水溶性合成樹脂エマル
ジョンを混練、固化してなることを特徴とする高強度ガ
ラスポリマーセメント固化材。 - 【請求項２】着色顔料を添加したことを特徴とする請求
項１に記載の高強度ガラスポリマーセメント固化材。 - 【請求項３】水硬性セメントと、天然ケイ酸塩鉱物の微
細粉粒と多量の微細ガラス粉粒の混合体と水溶性合成樹
脂エマルジョンを混練する第１工程、成型する第２工
程、養生固化する第３工程からなることを特徴とする高
強度ガラスポリマーセメント固化材の製造方法。 - 【請求項４】第１工程で混合体に着色顔料を添加したこ
とを特徴とする請求項３に記載の高強度ガラスポリマー
セメント固化材の製造方法。 - 【請求項５】第２工程は、押出、型詰め、圧延の何れか
１つもしくは２つの組み合わせによることを特徴とする
請求項３もしくは４に記載の高強度ガラスポリマーセメ
ント固化材の製造方法。 - 【請求項６】第３工程は、常温固化または蒸気養生によ
って行うことを特徴とする請求項３乃至５に記載の高強
度ガラスポリマーセメント固化材の製造方法。 - 【請求項７】水硬性セメントと、天然ケイ酸塩鉱物の微
細粉粒と多量の微細ガラス粉粒の混合体と水溶性合成樹
脂エマルジョンを、混練する第１工程、成型する第２工
程、養生固化する第３工程、切断する第４工程からなる
ことを特徴とする高強度ガラスポリマーセメント固化材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089191A JP2858003B1 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 高強度ガラスポリマーセメント固化材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089191A JP2858003B1 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 高強度ガラスポリマーセメント固化材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2858003B1 JP2858003B1 (ja) | 1999-02-17 |
| JPH11240744A true JPH11240744A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=13963837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1089191A Expired - Fee Related JP2858003B1 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 高強度ガラスポリマーセメント固化材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2858003B1 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010016344A (ko) * | 2000-12-04 | 2001-03-05 | 이충현 | 투루말린(Tourmaline)을 주성분으로 원적외선, 음이온을방사하고 전자파를 중화, 수맥파를 차단하는 다기능구상(球狀)형 시멘트 몰타르 혼용(混用)제 |
| JP2001316556A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Shigeaki Shinpo | 複合アクリル樹脂組成物 |
| WO2002102737A1 (fr) * | 2000-05-10 | 2002-12-27 | Hi-Bx Co., Ltd | Composition de resine acrylique composite |
| KR20030049634A (ko) * | 2001-12-17 | 2003-06-25 | 김정욱 | 건축용 자재의 조성물 |
| KR20040001440A (ko) * | 2002-06-28 | 2004-01-07 | 정 자 지 | 토르마린을 함유한 시멘트 및 몰탈 |
| GB2402671A (en) * | 2003-05-14 | 2004-12-15 | Transmix Group Ltd | Use of glass waste in cement screed compositions |
| JP2005225722A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物、空洞充填材、及びその使用方法 |
| KR100628368B1 (ko) | 2005-05-31 | 2006-09-27 | 김미순 | 가네트를 포함하는 논슬립형 표면강화제 및 이를 이용한도로의 시공방법 |
| EP1422206B1 (fr) * | 2002-11-25 | 2017-07-19 | Envirocem, S.L. | Liant hydraulique notamment destiné à la fabrication de bétons décoratifs |
| JP2018002538A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 宇部興産株式会社 | コンクリート構造体の表面被覆工法 |
| JP2018002537A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 宇部興産株式会社 | ポリマーセメント組成物及びポリマーセメント硬化物 |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP1089191A patent/JP2858003B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2002102737A1 (fr) * | 2000-05-10 | 2002-12-27 | Hi-Bx Co., Ltd | Composition de resine acrylique composite |
| KR20010016344A (ko) * | 2000-12-04 | 2001-03-05 | 이충현 | 투루말린(Tourmaline)을 주성분으로 원적외선, 음이온을방사하고 전자파를 중화, 수맥파를 차단하는 다기능구상(球狀)형 시멘트 몰타르 혼용(混用)제 |
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| GB2402671B (en) * | 2003-05-14 | 2006-08-09 | Transmix Group Ltd | Remediation of recycled glass waste |
| JP2005225722A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物、空洞充填材、及びその使用方法 |
| JP4498768B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2010-07-07 | 電気化学工業株式会社 | セメント組成物、空洞充填材、及びその使用方法 |
| KR100628368B1 (ko) | 2005-05-31 | 2006-09-27 | 김미순 | 가네트를 포함하는 논슬립형 표면강화제 및 이를 이용한도로의 시공방법 |
| JP2018002538A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 宇部興産株式会社 | コンクリート構造体の表面被覆工法 |
| JP2018002537A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 宇部興産株式会社 | ポリマーセメント組成物及びポリマーセメント硬化物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2858003B1 (ja) | 1999-02-17 |
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