JPH11240529A - スクイズ性を有する合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インジェクションで成形された硬質容器にお
いて、容器胴部にスクイズ性を付与することを目的とす
る。 【構造】 容器胴部の側壁の一部に肉厚が薄く、且つ、
弾力性を有する薄肉パネル部を設け、該パネル部を押圧
することにより内容物を一定量取り出すことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体洗剤、塗布薬液、
靴クリ−ム等を収納する容器であって、容器の一部をス
クイズすることにより一定量の内容物をキャップに取り
付けた塗布器具或いは計量キャップに取り出し、塗布或
いは計量取り出しが可能なスクイズ性を有する合成樹脂
製容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスクイズ容器は弾力性が
要求されるため、金型に樹脂を射出により圧入して容器
を成形するインジェクション成形では厚肉の容器とな
り、弾力性に乏しく不適当とされていた。一般にインジ
ェクション成形においては、容器の肉厚は１ｍｍ程度が
限界とされている。そこで一般には溶融した樹脂のパリ
ソンを金型内で吹き込み成形するブロ−成形容器が用い
られていた。このようなブロ−成形のスクイズ容器とし
ては、特公５４−９１１７、特公５４−３９７９８等に
開示された発明がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、洗剤等を容器
内で水等と撹拌混合して使用する場合、容器を密封しシ
ェイク或いはスプーン等で撹拌して使用する。この場
合、広口の口部を有し、容器胴部は口部より小さい形状
の容器が持ちやすく便利である。ところで、パリソンか
ら成形するブロ−成形容器では、キャップの嵌合する容
器口部は強度と剛性を必要とするため必然的に厚肉であ
ることが要求され、ブロ−成形は容器胴部に対してのみ
行われていた。そのため容器口部は容器胴部に比較して
断面が小さく成形されている。このような理由により、
容器胴部より口部が大きい形状の容器をブロー成形で成
形すると、口部の肉厚が薄くなり、キャップとの嵌合に
おいてシール性不良等の問題を発生する恐れがあった。
また、予めプリフォ−ムを成形し、このような形状の容
器をブロ−成形する場合製造コストが嵩み、また胴部が
変形断面の容器では胴部の肉厚を均一に成形することが
難しくなる。特に、容器胴部の断面より口部断面が大き
い容器にあっては、ブロ−成形でスクイズ性を備える容
器を成形することは不可能であった。また、同様に通常
のインジェクション成形容器では、このような口部の大
きい形状の容器は成形できるが、容器本体の胴部は肉厚
が厚く硬質となり、スクイズ性を付与することは不可能
であった。そこで、本発明は上記事情に鑑みて、キャッ
プを嵌合する容器口部の横断面積が容器胴部の横断面積
より大きい容器で、インジェクション成形されたもので
あってもスクイズ可能な合成樹脂容器を提供することを
目的とする。

【０００４】

【問題を解決するための手段】そこで、本発明は上記課
題を考慮してなされたものであって、一端に注出口を有
する容器口部と、口部に連続し側壁と底部を備える容器
胴部からなるインジェエクション成形された容器におい
て、容器胴部の側壁の一部に薄肉のパネル部を設けたス
クイズ性を有する容器を提供する。また、容器口部が口
部下端に連続する容器本体の断面と同等か、或いは大き
い容器であり、薄肉部には容器の軸方向に一定間隔をお
いた多数の凸状リブを有する構造である。

【０００５】

【作用】本発明の容器本体は以上のように構成され、計
量室をもうけたキャップや、塗布機能を設けたキャップ
を容器口部に嵌合する。インジェクション成形された容
器であっても、容器本体の胴部の中央部に、胴部より肉
厚が薄い弾力性を有する薄肉のパネルを設けることによ
りスクイズが可能となり、パネル部を押圧することによ
り一定量の内容物を定量排出するよう作用する。

【０００６】

【実施例】つぎに本発明を図１から図３に示す実施例に
基づいて説明する。容器１は、キャップを嵌合する容器
口部２とそれに連続する側壁と底部を有する容器胴部３
からなるインジェクション成形で一体成形されたスクイ
ズ性を有する合成樹脂製容器である。合成樹脂としては
ポリエチレン、ポリプロピレンが用いられる。キャップ
が嵌合する口部２は円形で、垂直のノズル部４、その外
面にキャップを嵌合するネジ部５と鍔部１５備え、一方
に開口部６を有する肉厚の構造である（図１、図２）。
容器胴部３はインジェクション成形された側壁７と底部
８からなり、断面は側面に直線部分をもつほぼ楕円形状
であり、口部２のノズル部４より薄肉に成形されてい
る。側壁７の左右側面１２はノズル部４より垂下してお
り、正面と背面１３は先端において屈曲部１４を介して
ノズル部４と連続し、口部横断面積が胴部横断面積より
大きい構造となっている（図３）。

【０００７】胴部３の中央部には薄肉の矩形のパネル部
９が形成されている（図１）。パネル部９は薄肉部１０
と凸状リブ１１で構成され、側壁７の上方にほぼ側壁の
幅に渡って設けられている。パネル部９の容器内面側
は、平坦で同一平面となっており、容器外面側は凹状の
窪みが形成されている。パネル部９はほとんど全面が薄
肉部１０で構成され、肉厚は側壁７に比較して薄肉とな
っているが、更に、パネル部９にはインジェクション成
形時の樹脂の流動性を良好にするため、容器の軸方向で
あって、且つ、樹脂の流れと同一方向で、パネル部の上
端から下端に連続する一定間隔の凸状のリブ１１をパネ
ル部９の薄肉部１０に設ける。図４に示すように凸状リ
ブ１１の高さは側壁７の外面と同一面程度が好ましい。
このリブによりパネル部９の薄肉部１０に樹脂が途切れ
ることなく流れることとなる。本容器の場合、胴部側壁
の肉厚は０．８ｍｍであり、パネル部の薄肉部の肉厚は
０．６ｍｍ、リブの高さは０．２ｍｍであるが、薄肉部
の肉厚は０．４ｍｍ程度が好ましい。なお、底部８は耐
圧のため上方に凸状となっており、樹脂は底部中央のゲ
−ト部より注入される。パネル部形状は矩形に限定され
るものではなく、円形、楕円等スクイズ性を有する形状
は含まれる。

【０００８】

【発明の効果】本発明は以上のように、キャップの嵌合
する口部が容器胴部より大きいインジェクション成形さ
れた硬質の容器であっても、容器胴部の一部にパネル部
を設け、このパネル部に押圧を加えても元に復元するス
クイズ性を付与しているので、スクイズ可能で適量の内
容物を取り出すことができる効果を有する。また、薄肉
部には樹脂の流れと同方向の凸状の縦リブを設けること
により、樹脂の流れが阻害されるショートショット及び
ウエルドライン等の成形不良の発生を防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器の正面図である。

【図２】本発明の容器の断面図である。

【図３】図１の容器胴部の横断面図である。

【図４】図１のパネル部の断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 容器口部 ３ 容器胴部 ４ ノズル部 ５ ネジ部 ６ 開口部 ７ 側壁 ８ 底部 ９ パネル部 １０ 薄肉部 １１ 凸状リブ １２ 胴部側面 １３ 胴部正面及び背面 １４ 屈曲部 １５ 鍔部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に注出口を有する容器口部と、容器
   口部に連続し側壁と底部を備える容器胴部からなるイン
   ジェエクション成形された容器において、容器胴部の側
   壁の一部に薄肉部を備えることを特徴とするスクイズ性
   を有する合成樹脂製容器
2. 【請求項２】 容器口部の横断面積が口部下端に連続す
   る容器胴部の横断面積と同等か、或いは大きい容器であ
   り、容器胴部の側壁の薄肉部には容器の軸方向に一定間
   隔をおいた多数の凸状リブを具備することを特徴とする
   請求項１記載のスクイズ性を有する合成樹脂製容器。