JPH11240002A - 木質材料の製造方法 - Google Patents
木質材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH11240002A JPH11240002A JP4216698A JP4216698A JPH11240002A JP H11240002 A JPH11240002 A JP H11240002A JP 4216698 A JP4216698 A JP 4216698A JP 4216698 A JP4216698 A JP 4216698A JP H11240002 A JPH11240002 A JP H11240002A
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- Japan
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- sulfite
- urea
- formaldehyde
- scavenger
- adhesive
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ホルムアルデヒド系樹脂接着剤を使用して木質
材料を製造するにおいて、遊離ホルムアルデヒドの放散
防止に通常尿素をホルムアルデヒド捕捉剤として木質材
料に塗布するが、尿素には金属類を腐食する問題があ
る。 【解決手段】木質材料の製造において、尿素／亜硫酸塩
の比が固形分重量比で９／１〜２／８とした尿素および
亜硫酸塩の混合物をホルムアルデヒド捕捉剤として塗布
する。
材料を製造するにおいて、遊離ホルムアルデヒドの放散
防止に通常尿素をホルムアルデヒド捕捉剤として木質材
料に塗布するが、尿素には金属類を腐食する問題があ
る。 【解決手段】木質材料の製造において、尿素／亜硫酸塩
の比が固形分重量比で９／１〜２／８とした尿素および
亜硫酸塩の混合物をホルムアルデヒド捕捉剤として塗布
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合板、パーティクル
ボード等の木質材料の製造に関する。さらに詳しくは、
木質材料の接着剤に起因するホルムアルデヒドの放散を
防止するホルムアルデヒド捕捉剤に関するものである。
ボード等の木質材料の製造に関する。さらに詳しくは、
木質材料の接着剤に起因するホルムアルデヒドの放散を
防止するホルムアルデヒド捕捉剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合板、パーティクルボード、木質繊維板
などの木質材料の製造には尿素−ホルムアルデヒド樹
脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂あるいはこれらの共縮合樹脂、いわ
ゆるホルムアルデヒド系樹脂などが接着剤として使用さ
れる。しかしながら、このような木質材料からは使用し
ているホルムアルデヒド系樹脂に起因して少量ではある
が遊離したホルムアルデヒドが大気中に放出され、生活
環境を悪化させ健康に害を与える原因として問題視され
ている。この問題の解決方法として従来から尿素および
メラミンに対するホルムアルデヒドの含有率を下げた低
モル比のホルムアルデヒド樹脂接着剤を使用する方法、
またホルムアルデヒドと反応してこれを捕捉するいわゆ
るホルムアルデヒド捕捉剤を木質材料に塗布する方法等
の手段が行われている。
などの木質材料の製造には尿素−ホルムアルデヒド樹
脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂あるいはこれらの共縮合樹脂、いわ
ゆるホルムアルデヒド系樹脂などが接着剤として使用さ
れる。しかしながら、このような木質材料からは使用し
ているホルムアルデヒド系樹脂に起因して少量ではある
が遊離したホルムアルデヒドが大気中に放出され、生活
環境を悪化させ健康に害を与える原因として問題視され
ている。この問題の解決方法として従来から尿素および
メラミンに対するホルムアルデヒドの含有率を下げた低
モル比のホルムアルデヒド樹脂接着剤を使用する方法、
またホルムアルデヒドと反応してこれを捕捉するいわゆ
るホルムアルデヒド捕捉剤を木質材料に塗布する方法等
の手段が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のホルム
アルデヒドの含有率を下げた低モル比のホルムアルデヒ
ド樹脂接着剤は貯蔵安定性が悪く、また合板製造時の仮
接着性も悪い。さらには製造した合板の接着強度が低下
する等の問題がある。したがって通常はホルムアルデヒ
ド樹脂接着剤による木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤
として尿素を塗布する方法が行なわれるが、しかし尿素
には金属等を腐食発錆させるといった問題がある。
アルデヒドの含有率を下げた低モル比のホルムアルデヒ
ド樹脂接着剤は貯蔵安定性が悪く、また合板製造時の仮
接着性も悪い。さらには製造した合板の接着強度が低下
する等の問題がある。したがって通常はホルムアルデヒ
ド樹脂接着剤による木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤
として尿素を塗布する方法が行なわれるが、しかし尿素
には金属等を腐食発錆させるといった問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
について鋭意検討を行った結果本発明を完成した。すな
わち、本発明の木質材料の製造方法は、ホルムアルデヒ
ド系樹脂接着剤を使用して合板、パーティクルボード等
の木質材料を製造するに際し、木質材料に尿素および亜
硫酸塩を尿素／亜硫酸塩の比が固形分重量比で９／１〜
２／８で塗布することを特徴とするものである。
について鋭意検討を行った結果本発明を完成した。すな
わち、本発明の木質材料の製造方法は、ホルムアルデヒ
ド系樹脂接着剤を使用して合板、パーティクルボード等
の木質材料を製造するに際し、木質材料に尿素および亜
硫酸塩を尿素／亜硫酸塩の比が固形分重量比で９／１〜
２／８で塗布することを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において対象とする接着剤
は尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂あるい
はこれらの共縮合樹脂、いわゆるホルムアルデヒド系樹
脂接着剤である。また本発明において使用する尿素およ
び亜硫酸塩はそれぞれがホルムアルデヒドの捕０剤とし
て知られているものであるが、本願発明においてはこの
二つを組み合わせて使用することにより、優れたホルム
アルデヒドの捕捉性を保ちながら、金属腐食を防止する
ことが出来るところに特徴がある。すなわち、尿素／亜
硫酸塩の比を重量比で９／１〜２／８の範囲で混合使用
する。９／１より亜硫酸塩が少ないと金属腐食性が大き
くなり、２／８より尿素が少ないと十分なホルムアルデ
ヒド捕捉効果を得ることが出来ない。また、亜硫酸塩と
しては通常亜硫酸ナトリウム、または亜硫酸カリウムが
好適に使用出来る。
は尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアル
デヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂あるい
はこれらの共縮合樹脂、いわゆるホルムアルデヒド系樹
脂接着剤である。また本発明において使用する尿素およ
び亜硫酸塩はそれぞれがホルムアルデヒドの捕０剤とし
て知られているものであるが、本願発明においてはこの
二つを組み合わせて使用することにより、優れたホルム
アルデヒドの捕捉性を保ちながら、金属腐食を防止する
ことが出来るところに特徴がある。すなわち、尿素／亜
硫酸塩の比を重量比で９／１〜２／８の範囲で混合使用
する。９／１より亜硫酸塩が少ないと金属腐食性が大き
くなり、２／８より尿素が少ないと十分なホルムアルデ
ヒド捕捉効果を得ることが出来ない。また、亜硫酸塩と
しては通常亜硫酸ナトリウム、または亜硫酸カリウムが
好適に使用出来る。
【０００６】本願発明のホルムアルデヒド捕捉剤は水溶
液として塗布するが、通常その濃度は５〜３０重量％、
好ましくは１０〜２０重量％である。濃度が薄すぎる
と、十分なホルムアルデヒド捕捉効果を得るためには多
量の捕捉液を塗布することになるため、これは木質材料
あるいは単板、チップ等に多量の水分を塗布することに
なり製品の外観を損ない、接着工程等に悪影響を及ぼす
おそれがある。また、濃度が濃すぎると捕捉剤水溶液の
塗布量が少なくなりすぎ、被塗布材料への均一な塗布が
困難となる。
液として塗布するが、通常その濃度は５〜３０重量％、
好ましくは１０〜２０重量％である。濃度が薄すぎる
と、十分なホルムアルデヒド捕捉効果を得るためには多
量の捕捉液を塗布することになるため、これは木質材料
あるいは単板、チップ等に多量の水分を塗布することに
なり製品の外観を損ない、接着工程等に悪影響を及ぼす
おそれがある。また、濃度が濃すぎると捕捉剤水溶液の
塗布量が少なくなりすぎ、被塗布材料への均一な塗布が
困難となる。
【０００７】本発明のホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の
塗布時期はホルムアルデヒド系接着剤で接着する接着工
程の前後の任意の時期でよく、接着工程前の単板、木質
繊維やチップ等の素材に塗布する方法、あるいは、接着
工程後の木質材料の表面に塗布する方法のいずれでもよ
い。また塗布手段はスプレー塗布、ロール塗布など種々
の手段を選ぶことが出来る。塗布量は単板やチップの材
質、接着剤の種類、使用量などによって異なるが、一般
的な木質材の場合においては、固形分として０．１〜２
ｇ／尺2 （１．１〜２１．８ｇ／ｍ2 ）の塗布で十分な
効果を得ることが出来る。
塗布時期はホルムアルデヒド系接着剤で接着する接着工
程の前後の任意の時期でよく、接着工程前の単板、木質
繊維やチップ等の素材に塗布する方法、あるいは、接着
工程後の木質材料の表面に塗布する方法のいずれでもよ
い。また塗布手段はスプレー塗布、ロール塗布など種々
の手段を選ぶことが出来る。塗布量は単板やチップの材
質、接着剤の種類、使用量などによって異なるが、一般
的な木質材の場合においては、固形分として０．１〜２
ｇ／尺2 （１．１〜２１．８ｇ／ｍ2 ）の塗布で十分な
効果を得ることが出来る。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【０００９】実施例１ 尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂、メラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂、変
性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂の各接着剤を用い
それぞれの合板を製造した（未処理合板）。また、さら
に同様に製造した合板に尿素−亜硫酸ナトリウム混合水
溶液（尿素濃度＝１０重量％、亜硫酸ナトリウム濃度＝
１０重量％）をスプレーにて塗布量が５ｇ／尺2 （５
４．５ｇ／ｍ2 ）となるよう均一に吹きつけた（処理合
板）。製造後２日目に、得られた合板からの放散ホルム
アルデヒド量をＪＡＳデシケータ法で測定した結果を表
１に示す。また、用いた尿素−亜硫酸ナトリウム水溶液
に鉄釘を３０日浸しておいたが、錆はみられなかった。
ヒド樹脂、メラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂、変
性フェノール−ホルムアルデヒド樹脂の各接着剤を用い
それぞれの合板を製造した（未処理合板）。また、さら
に同様に製造した合板に尿素−亜硫酸ナトリウム混合水
溶液（尿素濃度＝１０重量％、亜硫酸ナトリウム濃度＝
１０重量％）をスプレーにて塗布量が５ｇ／尺2 （５
４．５ｇ／ｍ2 ）となるよう均一に吹きつけた（処理合
板）。製造後２日目に、得られた合板からの放散ホルム
アルデヒド量をＪＡＳデシケータ法で測定した結果を表
１に示す。また、用いた尿素−亜硫酸ナトリウム水溶液
に鉄釘を３０日浸しておいたが、錆はみられなかった。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例２ 単板に予め尿素−亜硫酸ナトリウム水溶液（尿素５重量
％、亜硫酸ナトリウム１０重量％）を塗布量２ｇ／尺2
（２１．８ｇ／ｍ2 ）となるようにスプレーで塗布し乾
燥した。この単板を使用し、実施例１と同様にしてホル
ムアルデヒド系樹脂接着剤を用いて合板を製造し、２日
後の放散ホルムアルデヒド量を測定した結果を表２に示
す。また、用いた尿素−亜硫酸カリウム水溶液に鉄釘を
３０日浸しておいたが、錆は見られなかった。
％、亜硫酸ナトリウム１０重量％）を塗布量２ｇ／尺2
（２１．８ｇ／ｍ2 ）となるようにスプレーで塗布し乾
燥した。この単板を使用し、実施例１と同様にしてホル
ムアルデヒド系樹脂接着剤を用いて合板を製造し、２日
後の放散ホルムアルデヒド量を測定した結果を表２に示
す。また、用いた尿素−亜硫酸カリウム水溶液に鉄釘を
３０日浸しておいたが、錆は見られなかった。
【００１２】
【表２】
【００１３】比較例１ １０重量％尿素水溶液に鉄釘を浸しておいたところ、４
日後には錆が発生していた。
日後には錆が発生していた。
【００１４】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ホルムアルデヒ
ド捕捉剤に起因する金属例えば釘等の腐食を起こすこと
なく、ホルムアルデヒド系樹脂接着剤による木質材から
のホルムアルデヒド放散を低下させることができる。
ド捕捉剤に起因する金属例えば釘等の腐食を起こすこと
なく、ホルムアルデヒド系樹脂接着剤による木質材から
のホルムアルデヒド放散を低下させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 貝ケ石 博元 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井化学 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】ホルムアルデヒド系樹脂接着剤を使用して
合板、パーティクルボード等の木質材料を製造するに際
し、木質材料に尿素および亜硫酸塩を尿素／亜硫酸塩の
比が固形分重量比で９／１〜２／８で塗布することを特
徴とする木質材料の製造方法。 - 【請求項２】亜硫酸塩が亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウムである請求項１記載の木質材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216698A JPH11240002A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 木質材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216698A JPH11240002A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 木質材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240002A true JPH11240002A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12628392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216698A Pending JPH11240002A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 木質材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007004507A1 (ja) | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Ipposha Oil Industries Co., Ltd. | アルデヒド類捕集剤及びこれを用いた木質板の製造方法 |
| JP2008162237A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Ipposha Oil Ind Co Ltd | 木質板の製造方法 |
| CN114701033A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-07-05 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种表面碳化脱木素木材的制备方法及其应用 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP4216698A patent/JPH11240002A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007004507A1 (ja) | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Ipposha Oil Industries Co., Ltd. | アルデヒド類捕集剤及びこれを用いた木質板の製造方法 |
| JP2008162237A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Ipposha Oil Ind Co Ltd | 木質板の製造方法 |
| CN114701033A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-07-05 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种表面碳化脱木素木材的制备方法及其应用 |
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