JPH11228982A

JPH11228982A - 塑性加工油組成物

Info

Publication number: JPH11228982A
Application number: JP3693298A
Authority: JP
Inventors: Norihito Sugano; 法仁菅野
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1998-02-19
Filing date: 1998-02-19
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】フロンを使用せず、加工性に優れ、かつ
腐食の問題も生じない塑性加工油組成物を提供する。【解決手段】潤滑油基油に、（ａ）炭素数８〜２０の
直鎖状オレフィン、（ｂ）炭素数６〜１０の脂肪酸、及
び（ｃ）フェノール系及び／又はアミン系酸化防止剤を
配合してなる塑性加工油組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塑性加工油組成物に
関し、更に詳しくは、圧延，絞り，打抜き，引抜き，冷
間鍛造等の塑性加工に好適な潤滑油組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】エアコンの熱交換器等に使用されるアル
ミフィンの加工においては、従来から、使用されている
加工油をフロンで洗浄して仕上げを行っている。フロン
洗浄を行わない場合には、熱風乾燥等によって加工油を
揮発させアルミフィン加工の仕上げを行うことが考えら
れるが、従来使用されているイソステアリン酸などの加
工油では十分に揮発させることはできない。この場合、
フロン洗浄を施さないとアルミ板表面に加工油が残存
し、この残存物はアルミがもつ親水性を阻害し、エアコ
ンに使用した際に水滴を作って冷房効率の低下につなが
るという問題がある。

【０００３】一方、フロンはオゾン層破壊、地球温暖化
の原因となり、全廃の方向に向かっている。したがっ
て、フロンによる洗浄の不要な塑性加工油が望まれてい
る。そのような塑性加工油として、揮発性の基油にα−
オレフィンを混合したものが知られているが、加工性が
不十分である。また、揮発性の基油に脂肪酸を混合した
ものも知られているが、腐食の問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、フロンを使用せず、加工性に優れ、
かつ腐食の問題も生じない塑性加工油組成物を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
重ねた結果、特定のオレフィンと脂肪酸及び特定の酸化
防止剤を併用することにより上記の目的を効果的に達成
しうることを見出し、本発明を完成したものである。す
なわち、本発明は、潤滑油基油に、（ａ）炭素数８〜２
０の直鎖状オレフィン、（ｂ）炭素数６〜１０の脂肪
酸、及び（ｃ）フェノール系及び／又はアミン系酸化防
止剤を配合してなる塑性加工油組成物である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。本発明の塑性加工油組成物において、潤滑油基
油として鉱油及び／又は合成油が用いられる。この鉱油
や合成油については、一般に塑性加工油の基油として用
いられているものであればよく、特に制限はないが、４
０℃における動粘度が０．５〜４０ｍｍ²／ｓの範囲に
あるものが好ましく、０．８〜５ｍｍ²／ｓの範囲にあ
るものが更に好ましい。基油の動粘度が高すぎると油剤
が被加工物に付着して持ち去られる量が多くなって、経
済的でなくなる場合があり、また仕上げの際に被加工物
に残存する場合があり好ましくない。逆に、低すぎると
ミスト発生により作業性悪化を招く場合があり好ましく
ない。また、この基油の低温流動性の指標である流動点
については特に制限はないが、−１０℃以下であるのが
好ましい。

【０００７】このような鉱油，合成油は各種のものがあ
り、用途などに応じて適宜選定すればよい。鉱油として
は、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油あるいは
ナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留
の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを
常法にしたがって精製することによって得られる精製
油、例えば、溶剤精製油，水添精製油，脱蝋処理油，白
土処理油などを挙げることができる。

【０００８】一方合成油としては、例えば、ポリα−オ
レフィン，α−オレフィンコポリマー，ポリブテン，ア
ルキルベンゼン，ポリオールエステル，二塩基酸エステ
ル，ポリオキシアルキレングリコール，ポリオキシアル
キレングリコールエステル，ポリオキシアルキレングリ
コールエーテル，シリコーンオイルなどを挙げることが
できる。

【０００９】上記の中で、鉱油としては、沸点範囲が狭
い留分（ナローカット）が好ましく、特に沸点範囲が１
５５〜１８０℃にある留分と２１０〜２３０℃にある留
分を適宜混合したものが好ましい。また、灯油留分（沸
点範囲１４５〜３００℃）も好ましく使用できる。合成
油としては、プロピレンやブテンから合成される炭素数
８〜２０のイソパラフィンで、その沸点範囲は１６５〜
２６５℃のものが好ましい。以上の基油は、それぞれ単
独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することが
でき、鉱油と合成油を組み合わせて使用してもよい。

【００１０】次に、潤滑油基油に配合される（ａ）〜
（ｃ）成分について説明する。（ａ）成分直鎖状オレフィンの炭素数は８〜２０である。炭素数が
８未満の直鎖状オレフィンはミスト発生により作業性悪
化を招き好ましくない。また、２０を超えるものは、仕
上げの際に被加工物に残存し好ましくない。上記直鎖状
オレフィンの中では、分子内に二重結合をα位に１個有
するα−オレフィンが好ましい。具体的には、１−オク
テン，１−デセン，１−テトラデセン，１−ヘキサデセ
ン，１−オクタデセンあるいはこれらの混合物を挙げる
ことができる。これらの直鎖状オレフィンは、様々の製
法によって得られたものを用いることができる。例え
ば、エチレンを通常の手段で重合させて得られるエチレ
ンオリゴマーを使用することができる。本発明において
は、上記（ａ）成分は一種用いてもよく、二種以上を用
いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、
５〜５０重量％の範囲が好ましく、１０〜３０重量％の
範囲が更に好ましい。５重量％未満では、加工性が劣る
場合があり、５０重量％を超えても、配合量に相当する
効果の向上がみられない場合がある。

【００１１】（ｂ）成分脂肪酸の炭素数は６〜１０である。炭素数が６未満の直
鎖状オレフィンはミスト発生により作業性悪化を招き好
ましくない。また、１０を超えるものは、仕上げの際に
被加工物に残存し好ましくない。次に、脂肪酸は、直鎖
状、分岐鎖状のものでもよいし、飽和、不飽和のもので
もよい。直鎖状の飽和脂肪酸としては、例えば、カプロ
ン酸，エナント酸，カプリル酸，ペラルゴン酸，カプリ
ン酸を挙げることができる。分岐鎖状の飽和脂肪酸とし
ては、例えば、イソカプロン酸，イソエナント酸，イソ
カプリル酸，イソペラルゴン酸，イソカプリン酸などを
挙げることができる。直鎖状の不飽和脂肪酸としては、
各種ヘキセン酸，各種ヘプテン酸，各種オクテン酸，各
種ノネン酸，各種デセン酸を挙げることができる。

【００１２】分岐鎖状の不飽和脂肪酸としては、２−メ
チル−２−ペンテン酸，４−メチル−３−ペンテン酸，
２−メチル−２−ヘキセン酸，２−メチル−２−ヘプテ
ン酸，３−メチル−２−ノネン酸，５−メチル−２−ノ
ネン酸などを挙げることができる。中でも、カプリル
酸，ペラルゴン酸，イソカプリル酸，イソペラルゴン酸
などが好ましい。本発明においては、上記（ｂ）成分は
一種用いてもよく、二種以上を用いてもよい。また、そ
の配合量は、組成物全量基準で、０．０１〜１重量％の
範囲が好ましく、０．０５〜０．５重量％の範囲が更に
好ましい。０．０１重量％未満では、加工性に劣る場合
があり、１重量％を超えても、配合量に相当する効果の
向上がみられない場合がある。

【００１３】（ｃ）成分（ｃ）成分のうちフェノール系酸化防止剤としては、例
えば２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノ
ール；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェ
ノールなどのモノフェノール系、４，４’−メチレンビ
ス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）；２，
２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノール）などのジフェノール系を挙げることがで
きる。上記のフェノール系酸化防止剤は一種又は二種以
上を組み合わせて使用してもよい。

【００１４】（ｃ）成分のうちアミン系酸化防止剤とし
ては、例えばモノオクチルジフェニルアミン；モノノニ
ルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミ
ン系、４，４’−ジブチルジフェニルアミン；４，４’
−ジペンチルジフェニルアミン；４，４’−ジヘキシル
ジフェニルアミン；４，４’−ジヘプチルジフェニルア
ミン；４，４’−ジオクチルジフェニルアミン；４，
４’−ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフ
ェニルアミン系、テトラブチルジフェニルアミン；テト
ラヘキシルジフェニルアミン；テトラオクチルジフェニ
ルアミン；テトラノニルジフェニルアミンなどのポリア
ルキルジフェニルアミン系、α−ナフチルアミン；フェ
ニル−α−ナフチルアミン；ブチルフェニル−α−ナフ
チルアミン；ペンチルフェニル−α−ナフチルアミン；
ヘキシルフェニル−α−ナフチルアミン；ヘプチルフェ
ニル−α−ナフチルアミン；オクチルフェニル−α−ナ
フチルアミン；ノニルフェニル−α−ナフチルアミンな
どのナフチルアミン系を挙げることができ、中でもジア
ルキルジフェニルアミン系のものが好ましい。上記のア
ミン系酸化防止剤は一種又は二種以上を組み合わせて使
用してもよい。

【００１５】（ｃ）成分の酸化防止剤のうち、フェノー
ル系の方が好ましく、中でもモノタイプがより好まし
い。本発明において、（ｃ）成分のフェノール系酸化防
止剤，アミン系酸化防止剤の好ましい配合量は、それぞ
れ組成物全量基準で０．００１〜０．５重量％の範囲で
あり、０．００５〜０．３重量％の範囲が更に好まし
い。

【００１６】なお、本発明の組成物の粘度については、
作業性，経済性などの点から、４０℃における動粘度を
０．１〜５ｍｍ²／ｓの範囲に調整しておくのが好まし
い。本発明の塑性加工油組成物は、潤滑油基油に上記
（ａ）〜（ｃ）成分を配合することにより得られるが、
必要に応じ金属不活性化剤，腐食防止剤などの各種公知
の添加剤を目的を阻害しない範囲で適宜配合することが
できる。金属不活性化剤として、ベンゾトリアゾールや
その誘導体などを挙げることができる。腐食防止剤とし
て、ソルビタンエステルなど挙げることができる。

【００１７】

〔加工性の評価〕

評価方法：高速往復摺動摩擦試験（バウデン−レーベン
摩擦試験）試験条件：摺動速度１０ｍｍ／ｓｅｃ摺動距離１０ｍｍ試験温度室温試験片（球）ＳＵＪ２（１／２インチ）試験片（板）昭和アルミニウム（株）製ＳＰ４１１評価項目初期摩擦係数 μ 〔親水性の評価〕評価方法：接触角測定法試験条件：材料昭和アルミニウム（株）製ＳＰ４１１乾燥温度１００℃ 乾燥時間１０分水洗時間３０分滴下水量１μｌ評価項目水洗後の接触角（度）〔銅不活性の評価〕評価方法：加水分解試験試験条件：試料油量６ｍｌ試料水量５０ｍｌ試験温度９０℃ 試験時間４８時間評価項目水層の蟻酸・酢酸イオン濃度（ｐｐｍ）の
総和

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】（注）＊１：イソパラフイン（沸点範囲１６５〜２６２℃）＊２：灯油留分（沸点範囲１５８〜１７７℃）＊３：＊１のイソパラフィン５０重量％、＊２の灯油留
分５０重量％の割合で混合＊４：炭素数１２〜１４＊５：２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール＊６：４０℃における動粘度（ｍｍ²／ｓ）

【００２１】

【発明の効果】本発明の塑性加工油組成物は、フロンを
使用せず、加工性に優れ、かつ腐食の問題も生じないも
ので、アルミやステンレスの圧延，絞り，打抜き，引抜
き，冷間鍛造等の塑性加工に好適に用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ１０Ｍ 129:40 129:10） (Ｃ１０Ｍ 141/06 127:02 129:32 129:40 133:12）Ｃ１０Ｎ 30:10 30:12 40:24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潤滑油基油に、（ａ）炭素数８〜２０の
直鎖状オレフィン、（ｂ）炭素数６〜１０の脂肪酸、及
び（ｃ）フェノール系及び／又はアミン系酸化防止剤を
配合してなる塑性加工油組成物。
【請求項２】組成物全量基準で、（ａ）成分が５〜５
０重量％、（ｂ）成分が０．０１〜１重量％、及び
（ｃ）成分が０．００１〜０．５重量％である請求項１
記載の塑性加工油組成物。
【請求項３】４０℃における動粘度が０．１〜５ｍｍ
²／ｓである請求項１又は２に記載の塑性加工油組成
物。