JPH1122871A - クリーナーホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で使いやすくて疲れが少なく、断線の虞
れがなく、可撓性が良好でありながら、負圧によって縮
小変形することのないクリーナーホースを得ること。 【解決手段】 軟質合成樹脂管壁１の内部に、２本の硬
鋼線製補強線２，２と管壁１よりも硬質の２本の合成樹
脂製線３，３とが所定の間隔ｗを保って交互に螺旋状に
巻回配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気掃除機に取り
付けられて使用されるクリーナーホースに関するもので
ある。より詳しくは、軟質合成樹脂素材によって形成さ
れた管壁の内部に補強用の線材を螺旋状に巻回配設して
ある補強用線材付きのクリーナーホースに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気掃除機に用いられている従
来のクリーナーホースには、管壁が螺旋状の凹凸波形状
に形成され、かつ、金属製の補強線材が裸の状態で管壁
の凸波形部分の内部に包み込まれたものや、この金属補
強線材が樹脂被覆された状態で管壁の凸波形部分の内周
面側に配設されているものが一般的なものとして知られ
ている。

【０００３】このようなクリーナーホースは、別紙図５
に示したように、電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅと手持ち
操作筒Ｐの上部の吸気筒Ｄとの間に連結して、手持ち操
作筒Ｐに設けられているスイッチＳをＯＮ−ＯＦＦ操作
して操作筒Ｐの先端に取り付けられた吸気ノズルヘツド
Ｎから吸引した空気を、操作筒Ｐ、クリーナーホースＨ
を介して掃除機本体Ｃに案内送気させるために使用す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の前記
クリーナーホースにあっては、ホースを補強するための
金属線材とは別に動力通電用の導電線をホースに設けて
いたので、ホース全体の重量が重くて長時間使用すると
疲れるという問題点を有しており、他方、細い導電線を
使用しているため長年月の使用に耐え得ず断線するとい
う課題をも含んでいるものであった。

【０００５】そこで、本発明者らは、このような従来の
クリーナーホースが有していた課題を解決することを目
的とし、通電を行わせるための従来の導電線を排斥し、
ホースの保形性を保証する金属線材の長さを可及的に短
尺のものとし、これを通電用の線材として利用すること
によって、ホースの全体重量の軽量化を図り、使用に際
して使いやすく疲れが少なく、長年月使用しても断線の
虞れのないクリーナーホースとして、図１０及び図１１
に示したホースＨを開発した。

【０００６】このホースＨは、図１０にみられるよう
に、硬鋼線２を樹脂被覆した樹脂被覆線２Ａを２本螺旋
状に巻回させ、その外周に軟質合成樹脂製の薄帯材を同
じく螺旋状に巻回させて形成した管壁１と融着させて一
体的に形成したものである。このホースＨは、樹脂被覆
線２Ａの間隔Ｗを前記従来ホースの約２倍に配線したも
のである。

【０００７】ところがこのホースＨは、前記のように電
気掃除機に取り付けて使用すると、電気掃除機本体の吸
引力によって、殊に、操作筒先端の吸気ノズルの吸気口
が絨毯やカーペットといった被掃除物の掃除面に接当し
て吸気抵抗が増大し、ホース内の負圧が増大すると、ホ
ースの通常形状を自己維持できなくなり、図１１に示し
たように、管壁１が管軸方向に縮小変形し短尺ホースに
変形することが確認されるに至った。このようにホース
が短尺変形すると、管体の有効内径が管壁のたるみ襞に
よって小さくなり、吸引抵抗が増大し吸引圧力の損失が
大きくなる。同時に、このホースの縮小変形に伴って電
気掃除機本体が使用者に当たるという危険性があり、当
たらないまでも、使用者に近づき過ぎて使い勝手が悪く
なるという課題を有することが確認されるに至った。

【０００８】そこで、この課題を解決するために、種々
の形状のホースを開発し実験を繰り返した結果、本発明
のホースを開発するに至ったのである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに講じた本発明の構成を、実施例に対応する図面の符
号を用いて説明すると、本発明にいうクリーナーホース
Ｈは、軟質合成樹脂管壁１の内部に、２本の硬鋼線製補
強線２，２と管壁１よりも硬質の２本の合成樹脂製線
３，３とが所定の間隔ｗを保って交互に螺旋状に巻回配
設されている構造としたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】このホースＨの実施に当たって
は、前記の硬鋼線製補強線２を裸線として使用する場合
と合成樹脂を被覆した被覆線２Ａとして使用する場合と
があり、何れの場合であってもよい。管壁１は合成樹脂
チューブで形成してもよく、合成樹脂テープを螺旋巻き
して形成してあるものとしてもよい。この管壁１は一層
のもののみに限らず内層４と外層５との二重層構造に形
成してもよく、このように内外二重層とした場合には、
その層４，５間に補強糸や補強ネット等を挟み込み配設
してあるものとすることができる。また、これらの層間
に挟み込む線材２，２Ａ，３は、内外層と融着または接
着剤を用いて接着させてもよく、単に層間に非接着状に
挟み込ませてあるものとして実施することもできる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図中、図１乃至図４は、本発明の第１実施例
を示す図であって、図１はホースＨの一部を破断した外
形を示し、図２は管壁部の断面形状を拡大して示し、図
３は該ホースＨを形成する手段を分解して示し、図４は
両端に接続筒体を連結した状態を示した図である。該ホ
ースＨは、例えば柔軟質のポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）
やポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），Ｅ
ＶＡエラストマー、その他の軟質の合成樹脂素材やこれ
らの素材にゴムを混合させた素材を用いて螺旋凹凸波形
状となるように管壁１が形成されている。該実施例の管
壁１は一つの層のみで形成されている。

【００１２】この管壁１における凸波形部分の内面側に
は、鋼線やピアノ線、これらの線に防錆メッキを施した
硬質の線材（本明細書ではこれらの金属線材を纏めて硬
鋼線という）２を芯材とし、その外周面を半硬質のＰＶ
Ｃ等の合成樹脂や合成樹脂に例えば導電性炭酸カルシウ
ムを配合した素材で被覆した２本の被覆線２Ａ，２Ａ
と、同じく半硬質のＰＶＣ等の合成樹脂によって前記被
覆線２Ａとほぼ同径に形成した２本の樹脂線３，３とを
交互に配線し、それぞれ所定の間隔ｗ…を保たせて、か
つ、先行巻回線と後続巻回線との間隔も所定の間隔ｗを
保たせた状態で螺旋状に巻回配設してある。これらの各
被覆線２Ａ，２Ａ及び樹脂線３，３と管壁１とは溶着し
てある。しかしながら、図７に示したように、接着剤ｇ
を線材に塗布して接着させてもよい。

【００１３】而して、該実施例に示したホースＨは、図
３に分解して示したように、前記補強線２を樹脂被覆し
た２本の被覆線２Ａ，２Ａと２本の樹脂線３，３との４
本を一組Ｓとして所定の間隔ｗを保たせ交互に配置し、
先行巻回線と後続巻回線との間隔も同様に所定の間隔ｗ
を保たせた状態で螺旋状に巻回し、必要によってこれら
各線の上面に接着剤を塗布しながら螺旋状に巻回し、そ
の上面に、これら各線５本の間の間隔（４ｗ）よりも少
し広幅に形成した軟質樹脂テープ１ａを螺旋状に巻回し
てその両側縁が５本目毎の線材の上面に位置するように
して各線材と融着または接着させると同時に、図３にお
いて矢印ａ，ｂで示したように、同テープ１ａの一側縁
を先行巻回テープ１ａの隣接側縁上で重合させながらそ
の重合面どうしも溶着または接着剤で接着させて順次ホ
ースＨを形成する。

【００１４】このようにして形成したホースＨは、電気
掃除機に必要な長さに切断され、図４に示したように、
その両端に別途形成した接続筒体６，７をそれぞれ取り
付けると同時に、それぞれのコネクター６ａ，７ａに２
本の補強線２，２を電気的に接続し、これら両コネクタ
ー６ａ，７ａの間に電気回路を形成させる。

【００１５】このようにして両端に接続筒体６，７を連
結したクリーナーホースＨを、図５に示したように、一
端側の接続筒体７を電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅに差し
込み連結し、他端側の接続筒体６を操作筒Ｐの上端の吸
気筒Ｄに差し込み連結することによって、掃除機本体Ｃ
と操作筒Ｐとの間に、吸気経路と掃除機本体操作用の電
気回路とを形成させて使用する。

【００１６】前記クリーナーホースＨの寸法値について
その一例を示すと、ホースの内径＝４５ｍｍφ、管壁１
の平均肉厚＝０．５ｍｍ、補強線の線径＝０．９ｍｍ
φ、被覆線２Ａの線径＝１．５ｍｍφ、樹脂線３の線径
＝１．５ｍｍφ、線材のピッチ間隔ｗ＝１０ｍｍであ
る。

【００１７】図６及び図８は、それぞれ本発明にいう樹
脂線３の変形例について示したもので、図６のものは、
例えば管壁１がＰＶＣ樹脂の場合に、樹脂線３をＰＰ樹
脂で形成した場合には両者の接着性が好ましくないた
め、ＰＰ線をＰＶＣ樹脂被覆させて被覆層ｃをさせるこ
とによって管壁１との接着性を良好にしたもの。図８の
ものは、樹脂線３の更なる軽量化のために中心部に中空
部ｍをもつ中空線としたものである。

【００１８】図７に示したホースＨは、その概要構造は
前記第１実施例に示したクリーナーホースＨと同じもの
であって、管壁１と各線材２Ａ，３との接着剤ｇによる
接着部分を各線材の上部のみで接着させてある構造を示
したものである。勿論、各線材は管壁との接触面全面で
接着させてあるものとしてもよいが、図示のように接触
面の一部で接着させておくと、管壁１の可撓性を阻害す
ることが少ない点で好ましい。

【００１９】図９は、ホースの他の実施例について示し
たもので、ホースＨの管壁１を内層４と外層５との内外
二重層とし、この内外二重層４，５の層間に、絶縁被覆
を施した２本の硬鋼線製補強線２（被覆線２Ａ）と樹脂
線３とを、前記第１実施例の場合と同様に交互に配置し
て挟み込んである構造としたものである。この場合、補
強線２…は絶縁被覆を施さない裸線を使用することによ
って、ホース全体の重量を更に軽量化することもでき
る。図面では省略したが、この内外二重層４，５の層間
に補強糸を介在させてもよい。

【００２０】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施で
きるものである。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明のクリーナーホースは、通電用の電線を排斥し、管
壁保形用の補強線と樹脂線とを利用して、管壁保形用の
補強線を傾斜角度の大きい螺旋状に巻回させることによ
って補強線自体の絶対長さを可及的に短くなるようにし
て、ホース全体の重量を大幅に軽量化し、同時に樹脂線
を補強線の間に配置させることによって、ホース管壁の
縮小変形を阻止させるようにしたものであるから、電気
掃除機本体の強力な吸引力によってホース内に大きな負
圧が発生しても容易に縮小変形することがなく、常に使
いやすい状態で安全に使用することができ、かつ、ホー
ス全体の軽量化によって疲労感の少ない状態で使用する
ことができるという顕著な効果を期待することができる
に至ったものである。

【００２２】また、製造に当たっては、２本の補強線若
しくは被覆線と２本の樹脂線との４本の線材を一組とし
て、これら４本の線材を引き揃えて螺旋巻回させればよ
いので、製造の簡素化と迅速化とを図ることができ、製
造コストの低廉化を図ることができるという効果をも併
せて期待することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のホースを示す一部切欠正面図。

【図２】同管壁部分の拡大断面図。

【図３】同管壁の分解説明断面図。

【図４】接続筒の連結状態を示す中間省略正面図。

【図５】電気掃除機への装着状態を示す側面図。

【図６】他の実施例の樹脂線を示す斜視図。

【図７】別の実施例のホースを示す図２相当部分の断面
図。

【図８】他の実施例の樹脂線を示す斜視図。

【図９】別の実施例のホースを示す図１相当部分の一部
切欠正面図。

【図１０】従来構造のホースの管壁部分の拡大断面図。

【図１１】図１０のホースの変形状態を示す管壁部分の
断面図。

【符号の説明】

１ 管壁 ２ 補強線 ２Ａ 被覆線 ３ 樹脂線 ４ 内層 ５ 外層 Ｈ ホース ｗ 線材の間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桝井 宏之 大阪府高槻市栄町１丁目２番１号 東拓工 業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質合成樹脂管壁(1)の内部に、２本の
   硬鋼線製補強線(2)と管壁(1)よりも硬質の２本の合成樹
   脂線(3)とが、所定の間隔(w)を保って交互に螺旋状に巻
   回配設されているクリーナーホース。
2. 【請求項２】 硬鋼線製補強線(2)が合成樹脂被覆され
   た被覆線(2A)である請求項１に記載のクリーナーホー
   ス。
3. 【請求項３】 管壁(1)の内面に被覆線(2A)と樹脂線(3)
   とが接着されている請求項１または２に記載のクリーナ
   ーホース。
4. 【請求項４】 管壁(1)が外層(4)と内層(5)との二重層
   に形成されていて、その層間に裸補強線(2)または被覆
   線(2A)と樹脂線(3)とが介装されている請求項１に記載
   のクリーナーホース。