JPH11226542A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
- Publication number
- JPH11226542A JPH11226542A JP10036915A JP3691598A JPH11226542A JP H11226542 A JPH11226542 A JP H11226542A JP 10036915 A JP10036915 A JP 10036915A JP 3691598 A JP3691598 A JP 3691598A JP H11226542 A JPH11226542 A JP H11226542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- kiln body
- induction heating
- treatment apparatus
- kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ロータリーキルン装置の加熱応答性を良くし
て、処理量の変動、および処理物の変化により変動する
熱分解エネルギの変動に短時間で対応して加熱ゾーンを
小型化して熱効率を向上させる。 【解決手段】タイヤ１ａの下部をローラで回転可能に支
持し、内部を密閉するようにした中空の円筒体から構成
し前段から搬入された塩素化合物を含む廃棄物原料を内
部で所定の温度に加熱保持しながら搬送して熱分解ガス
および不揮発性残渣を生成するキルン本体１と、前記廃
棄物を前記キルン本体１に搬送するスクリューフィーダ
ー６を有する廃棄物原料投入装置と、該キルン本体１を
外周側から誘導加熱する誘導加熱コイル４ａ，４ｂ，４
ｃと、前記キルン本体１の後段に配備して不揮発性残渣
を回収するとともに、熱分解ガスを収集して後段のガス
処理装置へ排出する残渣回収室１３とから構成する。
て、処理量の変動、および処理物の変化により変動する
熱分解エネルギの変動に短時間で対応して加熱ゾーンを
小型化して熱効率を向上させる。 【解決手段】タイヤ１ａの下部をローラで回転可能に支
持し、内部を密閉するようにした中空の円筒体から構成
し前段から搬入された塩素化合物を含む廃棄物原料を内
部で所定の温度に加熱保持しながら搬送して熱分解ガス
および不揮発性残渣を生成するキルン本体１と、前記廃
棄物を前記キルン本体１に搬送するスクリューフィーダ
ー６を有する廃棄物原料投入装置と、該キルン本体１を
外周側から誘導加熱する誘導加熱コイル４ａ，４ｂ，４
ｃと、前記キルン本体１の後段に配備して不揮発性残渣
を回収するとともに、熱分解ガスを収集して後段のガス
処理装置へ排出する残渣回収室１３とから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塩化ビニール、
ポリエチレン等の塩素化合物を含む廃棄物をダイオキシ
ンが発生しないようにして処理する廃棄物処理装置に関
する。
ポリエチレン等の塩素化合物を含む廃棄物をダイオキシ
ンが発生しないようにして処理する廃棄物処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニール、ポリエチレン等の塩素化
合物を含む廃棄物を加熱処理して熱分解ガスと不揮発性
残渣とを生成するこの種の廃物処理装置については、特
開平９−２１７９１０号公報が知られている。この公報
によれば、廃棄物はスクリューフィーダーにより中空の
円筒回転体内に搬入され、前記円筒体の前後に配備され
た加熱空気室から、円筒体内に複数の加熱管を挿通し
て、例えば円筒体の長手方向の略中央で円筒体の外周側
に、前記加熱空気室からの加熱空気が排出されるように
前記加熱管を配管して、該加熱管に加熱空気室から加熱
空気を供給して、前記円筒体内に供給された廃棄物を加
熱して熱分解ガスと不揮発性残渣とを生成している。そ
の際に加熱空気の流入方向は、円筒体の上流側から中央
へと、および下流端から中央へと通風するようにして、
上流部での加熱管の温度が投入される廃棄物により過度
に冷却されて、廃棄物中の比較的低温（１００℃以下）
で溶融するポリエチレン、ポリプロピレン等が加熱管に
溶融付着して、その後投入される廃棄物の加熱を阻害す
るのを防止するように工夫している。また、円筒体の下
流には加熱空気室があり、さらにその下流には加熱され
た廃棄物を熱分解ガスと不揮発性残渣とに分離して排出
する排出装置が設けられている。
合物を含む廃棄物を加熱処理して熱分解ガスと不揮発性
残渣とを生成するこの種の廃物処理装置については、特
開平９−２１７９１０号公報が知られている。この公報
によれば、廃棄物はスクリューフィーダーにより中空の
円筒回転体内に搬入され、前記円筒体の前後に配備され
た加熱空気室から、円筒体内に複数の加熱管を挿通し
て、例えば円筒体の長手方向の略中央で円筒体の外周側
に、前記加熱空気室からの加熱空気が排出されるように
前記加熱管を配管して、該加熱管に加熱空気室から加熱
空気を供給して、前記円筒体内に供給された廃棄物を加
熱して熱分解ガスと不揮発性残渣とを生成している。そ
の際に加熱空気の流入方向は、円筒体の上流側から中央
へと、および下流端から中央へと通風するようにして、
上流部での加熱管の温度が投入される廃棄物により過度
に冷却されて、廃棄物中の比較的低温（１００℃以下）
で溶融するポリエチレン、ポリプロピレン等が加熱管に
溶融付着して、その後投入される廃棄物の加熱を阻害す
るのを防止するように工夫している。また、円筒体の下
流には加熱空気室があり、さらにその下流には加熱され
た廃棄物を熱分解ガスと不揮発性残渣とに分離して排出
する排出装置が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の構成で
は、廃棄物を加熱する加熱管の加熱は加熱空気によりな
されており、加熱空気と加熱管との熱伝達量は比較的少
ないので、投入された廃棄物が加熱管と接触する量が大
きく変動すると、廃棄物に奪われる熱量による加熱管の
温度変化を補償するのに時間がかかり、加熱管の温度が
所定値を下回っている際は、新たに投入される廃物の加
熱が遅れる問題があり、その分加熱ゾーンを長くする必
要がある。
は、廃棄物を加熱する加熱管の加熱は加熱空気によりな
されており、加熱空気と加熱管との熱伝達量は比較的少
ないので、投入された廃棄物が加熱管と接触する量が大
きく変動すると、廃棄物に奪われる熱量による加熱管の
温度変化を補償するのに時間がかかり、加熱管の温度が
所定値を下回っている際は、新たに投入される廃物の加
熱が遅れる問題があり、その分加熱ゾーンを長くする必
要がある。
【０００４】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、加熱応答性を良
くして、処理量の変動、および処理物の変化により変動
する熱分解エネルギの変動に短時間で対応して加熱ゾー
ンを小型化して熱効率を向上させた廃棄物処理装置を提
供することにある。
れたもので、その目的とするところは、加熱応答性を良
くして、処理量の変動、および処理物の変化により変動
する熱分解エネルギの変動に短時間で対応して加熱ゾー
ンを小型化して熱効率を向上させた廃棄物処理装置を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、長手方向の両端部に配備した
円筒形のタイヤの下部を駆動装置のローラで回転可能に
支持し、前後段に配備する機器により内部を密閉するよ
うにした中空の円筒体から構成し、前段から搬入された
塩素化合物を含む廃棄物原料を内部で所定の温度に加熱
保持しながら搬送して熱分解ガスおよび不揮発性残渣を
生成するキルン本体と、該キルン本体の前段に配備し
て、前記廃棄物を前記キルン本体に搬送するスクリュー
フィーダーを有する廃棄物原料投入装置と、該キルン本
体を外周側から誘導加熱する誘導加熱コイルと、前記キ
ルン本体の後段に配備して不揮発性残渣を回収するとと
もに、熱分解ガスを収集して後段のガス処理装置へ排出
する残渣回収室とを備えたことを特徴とする。
に請求項１記載の発明は、長手方向の両端部に配備した
円筒形のタイヤの下部を駆動装置のローラで回転可能に
支持し、前後段に配備する機器により内部を密閉するよ
うにした中空の円筒体から構成し、前段から搬入された
塩素化合物を含む廃棄物原料を内部で所定の温度に加熱
保持しながら搬送して熱分解ガスおよび不揮発性残渣を
生成するキルン本体と、該キルン本体の前段に配備し
て、前記廃棄物を前記キルン本体に搬送するスクリュー
フィーダーを有する廃棄物原料投入装置と、該キルン本
体を外周側から誘導加熱する誘導加熱コイルと、前記キ
ルン本体の後段に配備して不揮発性残渣を回収するとと
もに、熱分解ガスを収集して後段のガス処理装置へ排出
する残渣回収室とを備えたことを特徴とする。
【０００６】また、請求項２記載の発明のように、請求
項１記載の廃棄物処理装置において、キルン本体を誘導
加熱する誘導加熱コイルはキルンの軸方向に複数個に分
割して各誘導加熱コイルを個別に出力制御できるように
することができる。さらに、請求項３記載の発明のよう
に、請求項１または請求項２に記載の廃棄物処理装置に
おいて、前記複数個に分割した誘導加熱コイルはキルン
入り口側を後段の出力よりも高出力とすることができ
る。
項１記載の廃棄物処理装置において、キルン本体を誘導
加熱する誘導加熱コイルはキルンの軸方向に複数個に分
割して各誘導加熱コイルを個別に出力制御できるように
することができる。さらに、請求項３記載の発明のよう
に、請求項１または請求項２に記載の廃棄物処理装置に
おいて、前記複数個に分割した誘導加熱コイルはキルン
入り口側を後段の出力よりも高出力とすることができ
る。
【０００７】上記請求項１から３の構成により廃棄物を
加熱する円筒体は誘導加熱により直接円筒体が発熱する
ので加熱応答性を良くすることが可能になり、また、廃
棄物加熱に最適な加熱パターンを選択することが可能に
なり、全体として小型化になるとともに、熱効率を向上
させることが可能になる。また、請求項４記載の発明
は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の廃棄物
処理装置において、廃棄物原料投入装置のスクリューフ
ィーダーは、円筒部分と円錐部分とから構成されて、両
部分に連続してスクリュー刃を突設し円筒部分を廃棄物
原料を一時保持するホッパー内の下部に配して、円錐部
分の先端をキルン本体側に向けて、前記ホッパーから円
錐部分の先端までのスクリュウ刃の外径側に前記外径よ
り若干大きい内径の金属製の管で覆って該金属製の管の
先端にそこからキルン本体側に向かう直管を接続して構
成するとともに、前記直管を外側から冷却する冷却器を
設けたことを特徴とする。
加熱する円筒体は誘導加熱により直接円筒体が発熱する
ので加熱応答性を良くすることが可能になり、また、廃
棄物加熱に最適な加熱パターンを選択することが可能に
なり、全体として小型化になるとともに、熱効率を向上
させることが可能になる。また、請求項４記載の発明
は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の廃棄物
処理装置において、廃棄物原料投入装置のスクリューフ
ィーダーは、円筒部分と円錐部分とから構成されて、両
部分に連続してスクリュー刃を突設し円筒部分を廃棄物
原料を一時保持するホッパー内の下部に配して、円錐部
分の先端をキルン本体側に向けて、前記ホッパーから円
錐部分の先端までのスクリュウ刃の外径側に前記外径よ
り若干大きい内径の金属製の管で覆って該金属製の管の
先端にそこからキルン本体側に向かう直管を接続して構
成するとともに、前記直管を外側から冷却する冷却器を
設けたことを特徴とする。
【０００８】上記構成により、冷却器を装備した部分に
スクリューフィーダーから押し込まれる廃棄物原料を充
満することにより、キルン本体からの熱分解ガスの逆流
を防止する逆止弁の働きをさせることが可能になる。ま
た、請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４の
いずれかに記載の廃棄物処理装置において、スクリュー
フィーダーの先端に接続した、冷却器を有する直管の後
段に、断熱材を介してキルン本体までを繋ぐ直管を接続
し、該直管を外部から誘導加熱して、スクリューフィー
ダーから押し込まれる廃棄物原料を加熱減容する誘導加
熱コイルを設けたことを特徴とする。
スクリューフィーダーから押し込まれる廃棄物原料を充
満することにより、キルン本体からの熱分解ガスの逆流
を防止する逆止弁の働きをさせることが可能になる。ま
た、請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４の
いずれかに記載の廃棄物処理装置において、スクリュー
フィーダーの先端に接続した、冷却器を有する直管の後
段に、断熱材を介してキルン本体までを繋ぐ直管を接続
し、該直管を外部から誘導加熱して、スクリューフィー
ダーから押し込まれる廃棄物原料を加熱減容する誘導加
熱コイルを設けたことを特徴とする。
【０００９】また、請求項６記載の発明は、請求項１な
いし請求項５のいずれかに記載の廃棄物処理装置におい
て、各誘導加熱コイルの直下の被加熱ゾーンにその部分
の温度を検出するセンサを設けて、各ゾーンの温度制御
を行うとともに、各ゾーン共所定温度を越えないように
制御することを特徴とする。上記構成により、廃棄物は
直管内で、直管に密接した状態で加熱されるので、廃棄
物への熱伝達が良く、その部分で減容化されて、後続の
減容化された廃棄物に押し出されて円筒体に搬入された
時点では１／１０〜１／２０に減容化された炭化物にな
っている。そのために後続の回転式円筒体では若干の加
熱と、分解ガス発生のために減容化された廃棄物の温度
を保つだけで良く円筒体の長さおよび容積を、廃棄物を
プレヒートしないで円筒体内に搬入する場合と比較し
て、小型化できて、そのための外表面積の減少に起因す
る放熱損の減少により、単位処理量当たりの総熱量が減
少して、熱効率を向上させることが可能になる。
いし請求項５のいずれかに記載の廃棄物処理装置におい
て、各誘導加熱コイルの直下の被加熱ゾーンにその部分
の温度を検出するセンサを設けて、各ゾーンの温度制御
を行うとともに、各ゾーン共所定温度を越えないように
制御することを特徴とする。上記構成により、廃棄物は
直管内で、直管に密接した状態で加熱されるので、廃棄
物への熱伝達が良く、その部分で減容化されて、後続の
減容化された廃棄物に押し出されて円筒体に搬入された
時点では１／１０〜１／２０に減容化された炭化物にな
っている。そのために後続の回転式円筒体では若干の加
熱と、分解ガス発生のために減容化された廃棄物の温度
を保つだけで良く円筒体の長さおよび容積を、廃棄物を
プレヒートしないで円筒体内に搬入する場合と比較し
て、小型化できて、そのための外表面積の減少に起因す
る放熱損の減少により、単位処理量当たりの総熱量が減
少して、熱効率を向上させることが可能になる。
【００１０】また、直管無いで加熱された廃棄物は後続
の廃棄物で押されてキルン本体内に搬入され、キルン本
体内に搬入された時点では前記廃棄物は炭化物になって
いるのでキルン本体の壁面に付着することが無くなる。
さらに、廃棄物の処理量、および質の変化に対しても各
ゾーンの温度を検出して予め決められた温度に制御する
ことにより、誘導加熱の特長と相まって比較的迅速に応
答することが可能になり、過加熱によるダイオキシンな
どの有害ガスの発生を抑制したり、加熱不足による円筒
体内壁への廃棄物の付着を抑制することが可能になる。
の廃棄物で押されてキルン本体内に搬入され、キルン本
体内に搬入された時点では前記廃棄物は炭化物になって
いるのでキルン本体の壁面に付着することが無くなる。
さらに、廃棄物の処理量、および質の変化に対しても各
ゾーンの温度を検出して予め決められた温度に制御する
ことにより、誘導加熱の特長と相まって比較的迅速に応
答することが可能になり、過加熱によるダイオキシンな
どの有害ガスの発生を抑制したり、加熱不足による円筒
体内壁への廃棄物の付着を抑制することが可能になる。
【００１１】また、請求項７記載の発明は、請求項１な
いし請求項６のいずれかに記載の廃棄物処理装置におい
て、キルン本体に不活性ガスを導入する不活性ガス導入
手段を設けたことを特徴とする。上記構成により、廃棄
物が加熱、保温されているゾーンでは酸素濃度を減少さ
せることができるので熱分解ガスに含まれる塩素ガスな
どから有害ガスを生成するのを未然に防止することが可
能になる。
いし請求項６のいずれかに記載の廃棄物処理装置におい
て、キルン本体に不活性ガスを導入する不活性ガス導入
手段を設けたことを特徴とする。上記構成により、廃棄
物が加熱、保温されているゾーンでは酸素濃度を減少さ
せることができるので熱分解ガスに含まれる塩素ガスな
どから有害ガスを生成するのを未然に防止することが可
能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の形態の主
要部の構成図を示す。この図１において、１は両端に径
の大きい円筒のタイヤ１ａを備え、該タイヤをそれぞれ
少なくとも２個の車輪２ａがタイヤ１ａの円の中心を頂
点とする三角形を形成する接点で接触してタイヤ１ａを
受けて回転可能に支持するタイヤ支持装置２により回転
可能に支持されたキルン本体であり、該キルン本体１の
外周にはキルン本体１からの放熱を抑制する断熱材３が
施工されている。さらにその外周側には前記断熱材３と
の間に間隔を開けて、キルン本体１と略同芯円の軸方向
に３分割された誘導加熱コイル４ａ，４ｂ，４ｃが配備
されている。また、該キルン本体１の上流には、廃棄物
を投入するホッパー５と、該ホッパー５の下部に装着さ
れ円筒部およびその先端に固着された円錐体に連続して
刃をスパイラルに突設したスクリューフィーダー６と、
該スクリューフィーダー６からキルン本体１に向かう直
管７と、該直管７を外側から冷却する冷却器８とを備え
た廃棄物原料投入装置９が、その先端に断熱材１０を介
して取り付けられ、キルン本体１とを繋ぐ直管１１とそ
の外周に配備されて該直管１１を誘導加熱する誘導加熱
コイル１２とを具備して装備されている。そしてキルン
本体１の下流には、該キルン本体１内で、廃棄物が熱分
解ガスと不揮発性残渣とに生成された不揮発性残渣を回
収し、熱分解ガスを次工程の排ガス処理装置へ排出する
不揮発性残渣回収室１３が配備されている。また、この
不揮発性残渣回収室１３に回収された不揮発性残渣は排
出フィーダー１３ａにより先送りされて該不揮発性残渣
回収室１３の先端下部の上側ダンパ１３ｂ上に運ばれ、
ダンパ１３ｂを開放して下ダンパ１３ｂ上に送られ、上
側のダンパ１３ｂを閉鎖してから下側のダンパ１３ｂを
開放して外部に排出され。
要部の構成図を示す。この図１において、１は両端に径
の大きい円筒のタイヤ１ａを備え、該タイヤをそれぞれ
少なくとも２個の車輪２ａがタイヤ１ａの円の中心を頂
点とする三角形を形成する接点で接触してタイヤ１ａを
受けて回転可能に支持するタイヤ支持装置２により回転
可能に支持されたキルン本体であり、該キルン本体１の
外周にはキルン本体１からの放熱を抑制する断熱材３が
施工されている。さらにその外周側には前記断熱材３と
の間に間隔を開けて、キルン本体１と略同芯円の軸方向
に３分割された誘導加熱コイル４ａ，４ｂ，４ｃが配備
されている。また、該キルン本体１の上流には、廃棄物
を投入するホッパー５と、該ホッパー５の下部に装着さ
れ円筒部およびその先端に固着された円錐体に連続して
刃をスパイラルに突設したスクリューフィーダー６と、
該スクリューフィーダー６からキルン本体１に向かう直
管７と、該直管７を外側から冷却する冷却器８とを備え
た廃棄物原料投入装置９が、その先端に断熱材１０を介
して取り付けられ、キルン本体１とを繋ぐ直管１１とそ
の外周に配備されて該直管１１を誘導加熱する誘導加熱
コイル１２とを具備して装備されている。そしてキルン
本体１の下流には、該キルン本体１内で、廃棄物が熱分
解ガスと不揮発性残渣とに生成された不揮発性残渣を回
収し、熱分解ガスを次工程の排ガス処理装置へ排出する
不揮発性残渣回収室１３が配備されている。また、この
不揮発性残渣回収室１３に回収された不揮発性残渣は排
出フィーダー１３ａにより先送りされて該不揮発性残渣
回収室１３の先端下部の上側ダンパ１３ｂ上に運ばれ、
ダンパ１３ｂを開放して下ダンパ１３ｂ上に送られ、上
側のダンパ１３ｂを閉鎖してから下側のダンパ１３ｂを
開放して外部に排出され。
【００１３】キルン本体１の誘導コイル４ａ，４ｂ，４
ｃに対応する箇所の代表温度は温度センサ１４ａ，１４
ｂ，１４ｃにより検出され、キルン本体１手前の直管１
１の温度は温度センサ１５で検出されてそれぞれの目標
温度に制御される。また、キルン本体１内の酸素濃度を
低下させるために不活性ガスが不活性ガス導入手段１５
から導入される。
ｃに対応する箇所の代表温度は温度センサ１４ａ，１４
ｂ，１４ｃにより検出され、キルン本体１手前の直管１
１の温度は温度センサ１５で検出されてそれぞれの目標
温度に制御される。また、キルン本体１内の酸素濃度を
低下させるために不活性ガスが不活性ガス導入手段１５
から導入される。
【００１４】上記の構成において、廃棄物原料投入装置
９のホッパー５に投入された、塩化ビニール、ポリプロ
ピレン等の塩素化合物を含む廃棄物はスクリューフィー
ダー６により冷却器８をその外周に備えた直管７内に充
満するように押し込まれる。この時、スクリューフィー
ダー６の内部摩擦熱により廃棄物が加熱されて温度上昇
するが、ここでは減容化するまで加熱しないように外側
から、冷却器８により冷却して直管７内に充満した状態
で後続の廃棄物で押されて前進するようにして、この部
分からホッパー５側に熱分解ガスが逆流しないようにし
ている。そして、さらに後続の廃棄物で押し進められ
て、断熱材１０を介して前方に繋がれ外周を誘導加熱す
る誘導加熱コイル１２を備えた直管１１内に導かれてそ
こで加熱されて容積が１／１０〜１／２０に減容して一
部は熱分解ガスになり、このガス圧と後続の廃棄物とに
押されてキルン本体１内に搬入される。該キルン本体１
は両端に設けたキルン本体１より径の大きいタイヤ１ａ
と該タイヤ１ａを回転可能に支持する車輪２ａを有する
タイヤ支持装置２により回転可能に支持されており、図
示されていない駆動装置により回転駆動されている。直
管１１内で加熱減容化され、該キルン本体１内に搬入さ
れた廃棄物はキルン本体１の回転に伴って回転力を与え
られながら、また、キルン本体１の外周に装着された断
熱材３との間に間隔を開けて配備した誘導加熱コイル４
ａ，４ｂ，４ｃによりキルン本体１の温度をそれぞれの
箇所で目標値になるように、温度センサ１４ａ，１４
ｂ，１４ｃと図示されていない制御装置とにより制御さ
れて、加熱されたキルン本体１からの熱で加熱されて熱
分解ガスと不揮発性残渣とに生成されて前進して不揮発
性残渣回収室１３に回収される。
９のホッパー５に投入された、塩化ビニール、ポリプロ
ピレン等の塩素化合物を含む廃棄物はスクリューフィー
ダー６により冷却器８をその外周に備えた直管７内に充
満するように押し込まれる。この時、スクリューフィー
ダー６の内部摩擦熱により廃棄物が加熱されて温度上昇
するが、ここでは減容化するまで加熱しないように外側
から、冷却器８により冷却して直管７内に充満した状態
で後続の廃棄物で押されて前進するようにして、この部
分からホッパー５側に熱分解ガスが逆流しないようにし
ている。そして、さらに後続の廃棄物で押し進められ
て、断熱材１０を介して前方に繋がれ外周を誘導加熱す
る誘導加熱コイル１２を備えた直管１１内に導かれてそ
こで加熱されて容積が１／１０〜１／２０に減容して一
部は熱分解ガスになり、このガス圧と後続の廃棄物とに
押されてキルン本体１内に搬入される。該キルン本体１
は両端に設けたキルン本体１より径の大きいタイヤ１ａ
と該タイヤ１ａを回転可能に支持する車輪２ａを有する
タイヤ支持装置２により回転可能に支持されており、図
示されていない駆動装置により回転駆動されている。直
管１１内で加熱減容化され、該キルン本体１内に搬入さ
れた廃棄物はキルン本体１の回転に伴って回転力を与え
られながら、また、キルン本体１の外周に装着された断
熱材３との間に間隔を開けて配備した誘導加熱コイル４
ａ，４ｂ，４ｃによりキルン本体１の温度をそれぞれの
箇所で目標値になるように、温度センサ１４ａ，１４
ｂ，１４ｃと図示されていない制御装置とにより制御さ
れて、加熱されたキルン本体１からの熱で加熱されて熱
分解ガスと不揮発性残渣とに生成されて前進して不揮発
性残渣回収室１３に回収される。
【００１５】そして、不揮発性残渣は排出フィーダー１
３ａにより上側のダンパ１３ｂ上に送られ、この上側の
ダンパ１３ｂを開放して下側のダンパ１３ｂ上に送り込
んだから上側のダンパ１３ｂを閉鎖して、キルン本体１
内に外気が進入するのを防ぎ、かつキルン本体１からの
ガスの漏洩を防いでから下側のダンパ１３ｂを開放して
外部に排出する。
３ａにより上側のダンパ１３ｂ上に送られ、この上側の
ダンパ１３ｂを開放して下側のダンパ１３ｂ上に送り込
んだから上側のダンパ１３ｂを閉鎖して、キルン本体１
内に外気が進入するのを防ぎ、かつキルン本体１からの
ガスの漏洩を防いでから下側のダンパ１３ｂを開放して
外部に排出する。
【００１６】なお、該不揮発性残渣回収室１３には熱分
解ガスを回収して次工程の排ガス処理装置へ熱分解ガス
を排出するように配管されている。また、上記の工程で
酸素濃度を低くして熱分解ガスが有害ガスにならないよ
うに不活性ガス導入手段１５からキルン本体１内に不活
性ガスが導入されている。
解ガスを回収して次工程の排ガス処理装置へ熱分解ガス
を排出するように配管されている。また、上記の工程で
酸素濃度を低くして熱分解ガスが有害ガスにならないよ
うに不活性ガス導入手段１５からキルン本体１内に不活
性ガスが導入されている。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、キルン本体を軸方向
に分割した誘導コイルにより加熱制御しているので熱応
答性が良く、廃棄物の量、および質の変化によるキルン
本体壁面の温度変化に即応して、該温度変化を少なくす
るように制御できるので廃棄物の量、および質の変化に
よるキルン本体壁面の極度な温度降下に起因する廃棄物
の付着により後続の廃棄物が前記付着した廃棄物に重な
り、キルン本体壁面からの熱伝達が不足して後続の廃棄
物が加熱不足になるのを未然に防止でき、その分余分な
加熱面積を確保する必要が無くなるのでキルン本体を小
型化できる。
に分割した誘導コイルにより加熱制御しているので熱応
答性が良く、廃棄物の量、および質の変化によるキルン
本体壁面の温度変化に即応して、該温度変化を少なくす
るように制御できるので廃棄物の量、および質の変化に
よるキルン本体壁面の極度な温度降下に起因する廃棄物
の付着により後続の廃棄物が前記付着した廃棄物に重な
り、キルン本体壁面からの熱伝達が不足して後続の廃棄
物が加熱不足になるのを未然に防止でき、その分余分な
加熱面積を確保する必要が無くなるのでキルン本体を小
型化できる。
【００１８】さらにキルン本体と廃棄物原料投入装置と
の間に配備した直管内で廃棄物原料を加熱減容化するこ
とによりキルン本体をさらに小型化して、小型化したこ
とによるキルン本体外壁の表面積の減少により、そこか
らの放熱損が減少して単位処理量当たりの消費熱量がそ
の分減少して熱効率が向上する効果がある。
の間に配備した直管内で廃棄物原料を加熱減容化するこ
とによりキルン本体をさらに小型化して、小型化したこ
とによるキルン本体外壁の表面積の減少により、そこか
らの放熱損が減少して単位処理量当たりの消費熱量がそ
の分減少して熱効率が向上する効果がある。
【図１】この発明の実施の形態の主要部分の構成図
１ キルン本体 １ａ タイヤ ２ タイヤ支持装置 ２ａ 車輪 ３ 断熱材 ４ａ，４ｂ，４ｃ、１２ 誘導加熱コイル ５ ホッパー ６ スクリュウフィーダー ７、１１ 直管 ８ 冷却器 ９ 廃棄物原料投入装置 １０ 断熱材 １３ 不揮発性残渣回収室 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 温度センサ １５ 不活性ガス導入手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｂ 7/32 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (7)
- 【請求項１】長手方向の両端部に配備した円筒形のタイ
ヤの下部を駆動装置のローラで回転可能に支持し、前後
段に配備する機器により内部を密閉するようにした中空
の円筒体から構成し、前段から搬入された塩素化合物を
含む廃棄物原料を内部で所定の温度に加熱保持しながら
搬送して熱分解ガスおよび不揮発性残渣を生成するキル
ン本体と、該キルン本体の前段に配備して、前記廃棄物
を前記キルン本体に搬送するスクリューフィーダーを有
する廃棄物原料投入装置と、該キルン本体を外周側から
誘導加熱する誘導加熱コイルと、前記キルン本体の後段
に配備して不揮発性残渣を回収するとともに、熱分解ガ
スを収集して後段のガス処理装置へ排出する残渣回収室
とを備えたことを特徴とする廃棄物処理装置。 - 【請求項２】請求項１記載の廃棄物処理装置において、
キルン本体を誘導加熱する誘導加熱コイルはキルンの軸
方向に複数個に分割して各誘導加熱コイルを個別に出力
制御できるようにしたことを特徴とする廃棄物処理装
置。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の廃棄物処
理装置において、前記複数個に分割した誘導加熱コイル
はキルン入り口側を後段の出力よりも高出力としたこと
を特徴とする廃棄物処理装置。 - 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
の廃棄物処理装置において、廃棄物原料投入装置のスク
リューフィーダーは、円筒部分と円錐部分とから構成さ
れて、両部分に連続してスクリュー刃を突設し円筒部分
を廃棄物原料を一時保持するホッパー内の下部に配し
て、円錐部分の先端をキルン本体側に向けて、前記ホッ
パーから円錐部分の先端までのスクリュウ刃の外径側に
前記外径より若干大きい内径の金属製の管で覆って該金
属製の管の先端にそこからキルン本体側に向かう直管を
接続して構成するとともに、前記直管を外側から冷却す
る冷却器を設けたことを特徴とする廃棄物処理装置。 - 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
の廃棄物処理装置において、スクリューフィーダーの先
端に接続した、冷却器を有する直管の後段に、断熱材を
介してキルン本体までを繋ぐ直管を接続し、該直管を外
部から誘導加熱して、スクリューフィーダーから押し込
まれる廃棄物原料を加熱減容する誘導加熱コイルを設け
たことを特徴とする廃棄物処理装置。 - 【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれかに記載
の廃棄物処理装置において、各誘導加熱コイルの直下の
被加熱ゾーンにその部分の温度を検出するセンサを設け
て、各ゾーンの温度制御を行うとともに、各ゾーン共所
定温度を越えないように制御することを特徴とする廃棄
物処理装置。 - 【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれかに記載
の廃棄物処理装置において、キルン本体に不活性ガスを
導入する不活性ガス導入手段を設けたことを特徴とする
廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036915A JPH11226542A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036915A JPH11226542A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226542A true JPH11226542A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12483077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10036915A Withdrawn JPH11226542A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226542A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1280382A2 (en) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Ken Kansa | High-frequency induction heating device and device and method for pyrolyzing organic compounds using said heating device |
| JP2007132552A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Kyudenko Corp | 廃石膏の加熱装置 |
| JP2008128492A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンおよびスクリューフィーダー |
| JP2013103998A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Tossmic Kk | 廃プラスチック接触分解油化装置及び接触分解油化方法 |
| KR101277756B1 (ko) * | 2012-02-15 | 2013-06-24 | 전한수 | 고분자 폐기물 자원화 설비 |
| US12234409B2 (en) | 2020-03-18 | 2025-02-25 | Co-Energy Ltd. | System and method for pyrolysis of plastics |
-
1998
- 1998-02-19 JP JP10036915A patent/JPH11226542A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1280382A2 (en) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Ken Kansa | High-frequency induction heating device and device and method for pyrolyzing organic compounds using said heating device |
| US6787742B2 (en) * | 2001-07-23 | 2004-09-07 | Ken Kansa | High-frequency induction heating device |
| EP1280382A3 (en) * | 2001-07-23 | 2006-04-05 | Ken Kansa | High-frequency induction heating device and device and method for pyrolyzing organic compounds using said heating device |
| JP2007132552A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Kyudenko Corp | 廃石膏の加熱装置 |
| JP2008128492A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンおよびスクリューフィーダー |
| JP2013103998A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Tossmic Kk | 廃プラスチック接触分解油化装置及び接触分解油化方法 |
| KR101277756B1 (ko) * | 2012-02-15 | 2013-06-24 | 전한수 | 고분자 폐기물 자원화 설비 |
| US12234409B2 (en) | 2020-03-18 | 2025-02-25 | Co-Energy Ltd. | System and method for pyrolysis of plastics |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041027 |