JPH11216521A - パンチング材のカール方法 - Google Patents
パンチング材のカール方法Info
- Publication number
- JPH11216521A JPH11216521A JP2783698A JP2783698A JPH11216521A JP H11216521 A JPH11216521 A JP H11216521A JP 2783698 A JP2783698 A JP 2783698A JP 2783698 A JP2783698 A JP 2783698A JP H11216521 A JPH11216521 A JP H11216521A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent
- curled
- bent portion
- punching material
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パンチング材を用いて周縁部をカールした器
物を製造する際のパンチング材のカール方法を提供す
る。 【解決手段】 成形体１のカールせんとする周縁部３の
先端縁を、一方側に狭い断面幅で鈍角状に曲折して第１
曲折部４を形成し、ついで、この曲折部より内方に入り
込んだ周縁部を同じ方向に更にほゞ直角状に折り曲げた
のち、前記周縁部に沿わせて曲折してカール状の曲折部
を形成して仕上げるという簡単な方法によって、仕上が
り面にパンチ孔による腰折れなどの障害がない安全なカ
ールを形成することができるものである。
物を製造する際のパンチング材のカール方法を提供す
る。 【解決手段】 成形体１のカールせんとする周縁部３の
先端縁を、一方側に狭い断面幅で鈍角状に曲折して第１
曲折部４を形成し、ついで、この曲折部より内方に入り
込んだ周縁部を同じ方向に更にほゞ直角状に折り曲げた
のち、前記周縁部に沿わせて曲折してカール状の曲折部
を形成して仕上げるという簡単な方法によって、仕上が
り面にパンチ孔による腰折れなどの障害がない安全なカ
ールを形成することができるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンチング材を用
いて周縁部をカールした器物を製造する際のパンチング
材のカール方法に関するものである。
いて周縁部をカールした器物を製造する際のパンチング
材のカール方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、パンチング材を使用して調理
用のざるなどを製造する際、図２−ａのように、パンチ
孔１２を有し、プレス成形などによって所定の形状に成
形した成形体１１の周縁部１３に、図２−ｂに示すよう
に、あらかじめ別体で得たパンチ孔のないリング状の帯
金１４をオーバーラップするように沿わせて当接し、縁
巻機のコマ１５を使用してこの帯金１４を成形体１１の
周縁部１３の上面外周に当接させ、この周縁部１３を取
り巻くように折り曲げて当該周縁部１３を覆い、カシメ
によって周縁部１３の先端縁を丸く包んで安全に保護す
るものであった。
用のざるなどを製造する際、図２−ａのように、パンチ
孔１２を有し、プレス成形などによって所定の形状に成
形した成形体１１の周縁部１３に、図２−ｂに示すよう
に、あらかじめ別体で得たパンチ孔のないリング状の帯
金１４をオーバーラップするように沿わせて当接し、縁
巻機のコマ１５を使用してこの帯金１４を成形体１１の
周縁部１３の上面外周に当接させ、この周縁部１３を取
り巻くように折り曲げて当該周縁部１３を覆い、カシメ
によって周縁部１３の先端縁を丸く包んで安全に保護す
るものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法は、前記パン
チ孔のない帯金を別途用意する必要があり、使用中に帯
金で覆った部分が緩んだりすることがある。図示しない
が、この問題を解消する手段としては、同様の縁巻機を
用いてこの縁巻機のコマで本体の周縁部を直接カールす
る方法が考えられるが、パンチング材には孔があるため
これをカールした場合に板の腰折れなどを引き起こし、
カールが均一に行われず仕上がり面が不揃いとなり、安
全性と品質の面に問題があるため、前記帯金を用いた方
法の採用を余儀なくされていた。本発明の発明者は、前
記帯金による方法の問題に鑑み、鋭意検討の結果、本発
明のパンチング材のカール方法を完成した。
チ孔のない帯金を別途用意する必要があり、使用中に帯
金で覆った部分が緩んだりすることがある。図示しない
が、この問題を解消する手段としては、同様の縁巻機を
用いてこの縁巻機のコマで本体の周縁部を直接カールす
る方法が考えられるが、パンチング材には孔があるため
これをカールした場合に板の腰折れなどを引き起こし、
カールが均一に行われず仕上がり面が不揃いとなり、安
全性と品質の面に問題があるため、前記帯金を用いた方
法の採用を余儀なくされていた。本発明の発明者は、前
記帯金による方法の問題に鑑み、鋭意検討の結果、本発
明のパンチング材のカール方法を完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１は、パンチング材を用いて得た成形体の所定幅の周
縁の先端縁を、狭い断面幅で一方側に鈍角状に曲折して
第１曲折部を形成し、ついで、この第１曲折部より内方
に入り込んだ周縁部を同じ方向に更にほゞ直角に折り曲
げて第２曲折部を形成したのち、これら両曲折部を前記
周縁部に沿わせてカール状の曲折部に仕上げることを特
徴とするパンチング材のカール方法である。
項１は、パンチング材を用いて得た成形体の所定幅の周
縁の先端縁を、狭い断面幅で一方側に鈍角状に曲折して
第１曲折部を形成し、ついで、この第１曲折部より内方
に入り込んだ周縁部を同じ方向に更にほゞ直角に折り曲
げて第２曲折部を形成したのち、これら両曲折部を前記
周縁部に沿わせてカール状の曲折部に仕上げることを特
徴とするパンチング材のカール方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明におけるパンチング材のカ
ール方法は、パンチング材を使用して所定の形状に成形
して得た成形体のカールせんとする周縁部の先端縁を、
まず、一方側に狭い断面幅で鈍角状に曲折して第１曲折
部を形成し、ついで、この第１曲折部よりも内方に入り
込んだ周縁部を同じ方向に更にほゞ直角状に折り曲げて
第２曲折部を形成したのち、この第１および第２曲折部
を周縁部に沿わせて曲折してカール状の曲折部を形成し
て仕上げるものである。これに使用するパンチング材の
材質やパンチ孔の大きさに特別な制限はなく、また、カ
ールのための成形機としては、汎用のプレス金型を使用
して容易に成形することができる。
ール方法は、パンチング材を使用して所定の形状に成形
して得た成形体のカールせんとする周縁部の先端縁を、
まず、一方側に狭い断面幅で鈍角状に曲折して第１曲折
部を形成し、ついで、この第１曲折部よりも内方に入り
込んだ周縁部を同じ方向に更にほゞ直角状に折り曲げて
第２曲折部を形成したのち、この第１および第２曲折部
を周縁部に沿わせて曲折してカール状の曲折部を形成し
て仕上げるものである。これに使用するパンチング材の
材質やパンチ孔の大きさに特別な制限はなく、また、カ
ールのための成形機としては、汎用のプレス金型を使用
して容易に成形することができる。
【０００６】
【作用】本発明のパンチング材のカール方法は、成形体
のカールせんとする周縁部の先端縁を、一方側に狭い断
面幅で鈍角状に曲折して第１曲折部を、この第１曲折部
より内方に入り込んだ周縁部を同じ方向に更にほゞ直角
状に折り曲げて第２曲折部を形成し、これらの曲折部を
カール状に仕上げるという至極簡単な方法によって、仕
上がり面にパンチ孔による腰折れなどの障害がない安全
なカールを形成することができるものである。
のカールせんとする周縁部の先端縁を、一方側に狭い断
面幅で鈍角状に曲折して第１曲折部を、この第１曲折部
より内方に入り込んだ周縁部を同じ方向に更にほゞ直角
状に折り曲げて第２曲折部を形成し、これらの曲折部を
カール状に仕上げるという至極簡単な方法によって、仕
上がり面にパンチ孔による腰折れなどの障害がない安全
なカールを形成することができるものである。
【０００７】
【実施例】以下、添付の図面を引用して本発明をさらに
具体的に説明する。図１−ａにおいて、１はパンチング
プレートを用いて成形加工によって得た所定形状の成形
体であり、２はこの成形体１に形成されたパンチ孔であ
り、３は成形体１に形成された水平方向に伸びる周縁部
である。この成形体１の周縁部３は、図示しない汎用の
プレス金型を使用して次の順序でカールを形成するもの
である。
具体的に説明する。図１−ａにおいて、１はパンチング
プレートを用いて成形加工によって得た所定形状の成形
体であり、２はこの成形体１に形成されたパンチ孔であ
り、３は成形体１に形成された水平方向に伸びる周縁部
である。この成形体１の周縁部３は、図示しない汎用の
プレス金型を使用して次の順序でカールを形成するもの
である。
【０００８】先ず、この周縁部３の先端縁４をカールを
形成せんとする一方の側（図では下方）に比較的狭い断
面幅で鈍角状に曲折して第１の曲折部を形成する。この
曲折は鈍角を形成する程度の浅い曲折角度による折り曲
げであるので、曲折によってパンチ孔２の部分に腰折れ
等が生ずることなく、均等かつスムーズに所定の曲折角
度を保持して折り曲げることができる。
形成せんとする一方の側（図では下方）に比較的狭い断
面幅で鈍角状に曲折して第１の曲折部を形成する。この
曲折は鈍角を形成する程度の浅い曲折角度による折り曲
げであるので、曲折によってパンチ孔２の部分に腰折れ
等が生ずることなく、均等かつスムーズに所定の曲折角
度を保持して折り曲げることができる。
【０００９】次いで、図１−ｂに示すように、前記周縁
部３に形成した第１の曲折部４（説明の便宜上前記先端
縁４と同符号で示す）より内方に入り込んだ周縁部３の
部分を同じ方向（図では下方）に向けてほゞ直角に折り
曲げて第２の曲折部５を形成する。これによって、前記
第１の曲折部４は実質的に残された水平な周縁部３の下
面側に向けて浅く回り込んだ状態となる。
部３に形成した第１の曲折部４（説明の便宜上前記先端
縁４と同符号で示す）より内方に入り込んだ周縁部３の
部分を同じ方向（図では下方）に向けてほゞ直角に折り
曲げて第２の曲折部５を形成する。これによって、前記
第１の曲折部４は実質的に残された水平な周縁部３の下
面側に向けて浅く回り込んだ状態となる。
【００１０】この状態から図１−ｃに示すように、これ
ら第１の曲折部４と第２の曲折部５を合わせて最終的な
プレス成形を実施することによって、安全性の高いカー
ル６を形成することができる。
ら第１の曲折部４と第２の曲折部５を合わせて最終的な
プレス成形を実施することによって、安全性の高いカー
ル６を形成することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明のパンチング材のカール方法は、
成形体のカールせんとする周縁部の先端縁を、一方側に
狭い断面幅で鈍角状に曲折して第１曲折部を、この第１
曲折部より内方に入り込んだ周縁部を同じ方向に更にほ
ゞ直角状に折り曲げて第２曲折部を順次形成し、これら
の曲折部をカール状に仕上げるという至極簡単な方法に
よって、仕上がり面にパンチ孔による腰折れなどの障害
がない品質、安全の面で優れたカールを形成することが
できるものである。
成形体のカールせんとする周縁部の先端縁を、一方側に
狭い断面幅で鈍角状に曲折して第１曲折部を、この第１
曲折部より内方に入り込んだ周縁部を同じ方向に更にほ
ゞ直角状に折り曲げて第２曲折部を順次形成し、これら
の曲折部をカール状に仕上げるという至極簡単な方法に
よって、仕上がり面にパンチ孔による腰折れなどの障害
がない品質、安全の面で優れたカールを形成することが
できるものである。
【００１２】この方法は、パンチング材で形成した成形
体自体を加工するものであるので、前記帯金の取り付け
による従来の縁巻き方法に比べて少ない部品点数で、容
易にカールを形成することができる点で優れたものであ
る。
体自体を加工するものであるので、前記帯金の取り付け
による従来の縁巻き方法に比べて少ない部品点数で、容
易にカールを形成することができる点で優れたものであ
る。
【図１−ａ】本発明のパンチング材のカール方法の第１
の手順を示す縦断面図である。
の手順を示す縦断面図である。
【図１−ｂ】同じく第２の手順を示す縦断面図である。
【図１−ｃ】同じく仕上がり状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２−ａ】従来の縁巻き方法の第１の手順を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２−ｂ】同じく第２の手順を示す縦断面図である。
【図２−ｃ】同じく仕上がり状態を示す縦断面図であ
る。
る。
１，１１ 成形体 ２，１２ パンチ孔 ３，１３ 周縁部 ４ 第１の曲折部 ５ 第２の曲折部 ６ カール １４ 帯金 １５ コマ
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチング材を用いて得た成形体の所定
幅の周縁の先端縁を、狭い断面幅で一方側に鈍角状に曲
折して第１曲折部を形成し、ついで、この第１曲折部よ
り内方に入り込んだ周縁部を同じ方向に更にほゞ直角に
折り曲げて第２曲折部を形成したのち、これら両曲折部
を前記周縁部に沿わせてカール状の曲折部に仕上げるこ
とを特徴とするパンチング材のカール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2783698A JPH11216521A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | パンチング材のカール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2783698A JPH11216521A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | パンチング材のカール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216521A true JPH11216521A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12232030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2783698A Pending JPH11216521A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | パンチング材のカール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216521A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU724666B2 (en) * | 1997-06-25 | 2000-09-28 | Hsiu Ying Chan | Flange shaping apparatus for a disk like satellite antenna |
| JP2000337293A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-12-05 | Topre Corp | シロッコファン用羽根車 |
| JP2011190815A (ja) * | 2011-07-06 | 2011-09-29 | Topre Corp | レンジフード用シロッコファンの羽根車 |
| JP2015085334A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 株式会社五合 | 金属製品 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP2783698A patent/JPH11216521A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU724666B2 (en) * | 1997-06-25 | 2000-09-28 | Hsiu Ying Chan | Flange shaping apparatus for a disk like satellite antenna |
| JP2000337293A (ja) * | 1999-05-25 | 2000-12-05 | Topre Corp | シロッコファン用羽根車 |
| JP2011190815A (ja) * | 2011-07-06 | 2011-09-29 | Topre Corp | レンジフード用シロッコファンの羽根車 |
| JP2015085334A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 株式会社五合 | 金属製品 |
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