JPH11216407A - Formation of particle layer and device therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ、スキャナ等の電子写真機器に代表さ
れるＯＡ機器、電化製品、自動改札、券売機、ＡＴＭ
（金融端末払い出し装置）または印刷機等において被搬
送される紙葉類およびオーバーヘッドプロジェクタ（Ｏ
ＨＰ）用の透明フィルム等を送り・搬送するためのロー
ル（以下、搬送ロールという）などへの粒子固着方法及
びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to OA equipment represented by electrophotographic equipment such as copiers, printers, facsimiles, scanners, etc., electric appliances, automatic ticket gates, ticket vending machines, ATMs, and the like.
(Financial terminal dispensing apparatus) or paper sheets and overhead projectors (O
The present invention relates to a method and an apparatus for fixing particles to a roll (hereinafter referred to as a transport roll) for feeding and transporting a transparent film or the like for HP).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ＯＡ機器、電化製品、自動改
札、券売機、ＡＴＭまたは印刷機等において被搬送され
る紙葉類およびオーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）
用の透明フィルム等を送り・搬送するための搬送ロール
が用いられているが、近年の技術革新により搬送ロール
にも高性能が要求されている。特にカラー複写機、カラ
ープリンタ等の場合、搬送ロールの精度が悪いと印刷時
に色ズレが生じてしまうので、紙送りピッチの乱れが小
さく、温度および湿度変化に対して紙送り性能が安定で
あり、しかも紙粉等が付着し難いという特性において高
レベルなものが望まれている。2. Description of the Related Art Conventionally, paper sheets and overhead projectors (OHP) conveyed in OA equipment, electric appliances, automatic ticket gates, ticket vending machines, ATMs, printing machines, and the like.
Rolls are used to feed and transport transparent films and the like for use, and high performance is also required for the transport rolls due to recent technological innovation. Particularly in the case of color copiers and color printers, if the accuracy of the transport rolls is poor, color shift will occur during printing, so the disturbance in the paper feed pitch is small, and the paper feed performance is stable against changes in temperature and humidity. In addition, a material having a high level of characteristics in which paper powder and the like are difficult to adhere to is desired.
【０００３】例えば、侵食性の大きい金属合金素材と、
高硬度の他の金属合金素材との混合粉体を圧縮成型した
後、腐食によってその表面を凹凸状にし、その後硬質皮
膜体を被覆した搬送ロールが知られている（特開平２−
５６３５０号公報参照）。しかしながら、この搬送ロー
ルは、表面の摩擦係数を高めることにより紙送り性能を
高めようとするものであるが、紙送り特性、紙粉の付着
性、色ズレの問題、および寸法精度が全て良好なものは
得られていない。[0003] For example, a metal alloy material having high erosion
There is known a transport roll in which a powder mixture with another metal alloy material having high hardness is compression-molded, the surface thereof is made uneven by corrosion, and then a hard coating is coated thereon (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 2 (1990) -208).
No. 56350). However, this transport roll is intended to enhance the paper feeding performance by increasing the friction coefficient of the surface, but the paper feeding characteristics, the adhesion of paper dust, the problem of color misregistration, and the dimensional accuracy are all good. Things have not been obtained.
【０００４】そこで、本出願人は、先に、金属ロール表
面に接着層を設け、この上に粒子層を形成した搬送ロー
ルを開発した。かかる搬送ロールにおいては、表面の寸
法精度が高く色ズレが生じることがなく、紙粉等の付着
の問題もなく紙送り性能を良好に保つために、粒子層と
均一な単一層に形成するのが望ましい。Accordingly, the present applicant has previously developed a transport roll in which an adhesive layer is provided on the surface of a metal roll and a particle layer is formed thereon. In such a transport roll, in order to maintain high dimensional accuracy of the surface and no color shift, and to maintain a good paper feed performance without a problem of adhesion of paper dust or the like, the transport roll is formed into a uniform single layer with a particle layer. Is desirable.
【０００５】従来より、このようなロール等の筒状体表
面に粒子層を形成する方法としては、例えば、コアロー
ルまたは予め接着剤を設けたコアロールに、接着剤と粒
子とを混合したものをスプレーコーティングする方法が
ある。また、接着層を形成したコアロールを、一面に広
げた状態で保持した粒子層上に、転がしてその表面に粒
子を粘着する、いわゆる圧着法が考えられる。Conventionally, as a method of forming a particle layer on the surface of a cylindrical body such as a roll, for example, a method in which a mixture of an adhesive and particles is sprayed on a core roll or a core roll provided with an adhesive in advance. There is a method of coating. Further, a so-called pressure bonding method in which the core roll having the adhesive layer formed thereon is rolled on a particle layer held in a state of being spread over one surface and the particles are adhered to the surface thereof may be considered.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たスプレーコーティングまたは圧着法では、粒子が多重
に付着してしまい、均一厚の粒子層を得ることができな
いという問題がある。However, in the above-mentioned spray coating or pressure bonding method, there is a problem that particles adhere multiple times and a particle layer having a uniform thickness cannot be obtained.
【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、表面の
寸法精度が高く色ズレが生じることがなく、紙粉等の付
着の問題もなく紙送り性能が良好であり、且つ製造が容
易である搬送ロールを形成するために、このようなロー
ル表面に均一な粒子層を形成できる粒子固着方法及び装
置を提供することを課題とする。In view of such circumstances, the present invention has high surface dimensional accuracy, does not cause color shift, has good paper feeding performance without problems of adhesion of paper dust and the like, and is easy to manufacture. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for fixing particles that can form a uniform particle layer on the surface of such a roll in order to form a certain transport roll.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、円筒体の表面に粒子層を形成する方
法において、搬送される粒子保持手段表面上に前記粒子
層を形成する粒子を所定の厚さで供給する工程と、この
粒子が供給された前記粒子保持手段に、前記円筒体を回
転自在に支持した状態で接触させる工程とを具備するこ
とを特徴とする粒子層形成方法にある。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for forming a particle layer on a surface of a cylindrical body, comprising forming the particle layer on a surface of a particle holding means to be conveyed. A step of supplying particles having a predetermined thickness, and a step of bringing the particles into contact with the particle holding means supplied with the particles while the cylinder is rotatably supported. In the method of formation.
【０００９】ここで、前記粒子保持手段は、例えば、無
端ベルトである。Here, the particle holding means is, for example, an endless belt.
【００１０】また、さらに、前記円筒体に気体を吹き付
けて当該円筒体に余分に付着した粒子を除去する工程を
具備してもよい。The method may further include a step of blowing gas onto the cylindrical body to remove extra particles attached to the cylindrical body.
【００１１】本発明の第２の態様は、円筒体の表面に粒
子層を形成する方法において、前記粒子層を形成する粒
子を略均一で舞い上がった雰囲気を形成する工程と、こ
の粒子が舞い上がった雰囲気中に、前記円筒体を回転自
在に支持した状態で挿入する工程とを具備することを特
徴とする粒子層形成方法にある。According to a second aspect of the present invention, in the method of forming a particle layer on the surface of a cylindrical body, a step of forming an atmosphere in which particles forming the particle layer are raised so as to be substantially uniform, and the particles are raised. Inserting the cylindrical body into an atmosphere in a state where the cylindrical body is rotatably supported.
【００１２】ここで、さらに、前記円筒体に気体を吹き
付けて当該円筒体に余分に付着した粒子を除去する工程
を具備してもよい。Here, the method may further include a step of blowing gas onto the cylindrical body to remove extra particles attached to the cylindrical body.
【００１３】また、本発明の第３の態様は、円筒体の表
面に粒子層を形成する方法において、前記粒子層を形成
する粒子が流動性を有した状態で充填された充填層を形
成する工程と、この充填層内に、前記円筒体を回転自在
に支持した状態で挿入する工程とを具備することを特徴
とする粒子層形成方法にある。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for forming a particle layer on the surface of a cylindrical body, wherein a filling layer is formed in which the particles forming the particle layer are filled in a fluid state. And a step of inserting the cylindrical body into the packed bed in a state where the cylindrical body is rotatably supported.
【００１４】ここで、さらに、前記円筒体に気体を吹き
付けて当該円筒体に余分に付着した粒子を除去する工程
を具備してもよい。Here, the method may further include a step of blowing gas onto the cylindrical body to remove extra particles adhered to the cylindrical body.
【００１５】また、本発明の第４の態様は、円筒体の表
面に粒子層を形成する装置において、前記円筒体の両端
を回転可能に支持する支持手段と、前記支持装置に支持
された前記円筒体の下側に当接して当該円筒体の軸に直
交する方向に前記円筒体に対して相対移動する粒子保持
手段と、前記粒子保持手段の前記円筒体より上流側に前
記粒子を供給する粒子供給手段と、前記粒子保持手段に
当接する前記円筒体と前記粒子供給手段との間に当該粒
子保持手段の表面から所定間隔をあけて又は所定圧力で
当接するように配置されて当該粒子保持手段の表面に供
給された粒子を略所定の厚さに規制して下流に搬送する
規制手段とを具備することを特徴とする粒子層形成装置
にある。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a particle layer on a surface of a cylindrical body, comprising: a supporting means for rotatably supporting both ends of the cylindrical body; A particle holding unit that abuts on a lower side of the cylindrical body and moves relatively to the cylindrical body in a direction perpendicular to the axis of the cylindrical body; and supplies the particles to the particle holding unit upstream of the cylindrical body. The particle holding means is disposed between the particle supplying means and the cylindrical body contacting the particle holding means and the particle supplying means at a predetermined distance from the surface of the particle holding means or at a predetermined pressure to hold the particle holding means. Regulating means for regulating the particles supplied to the surface of the means to a substantially predetermined thickness and conveying the particles downstream.
【００１６】ここで、前記規制手段はブレードであって
もよく、ロールであってもよい。先端がエッジ形状のブ
レードの場合、当該ブレードの先端が前記粒子保持手段
の表面から所定間隔をあけて設け、先端がＲ形状のブレ
ードの場合、当該ブレードの先端は所定圧力で前記粒子
保持手段の表面に当接して設けるのが好ましい。Here, the regulating means may be a blade or a roll. When the tip is an edge-shaped blade, the tip of the blade is provided at a predetermined distance from the surface of the particle holding means, and when the tip is an R-shaped blade, the tip of the blade is It is preferable to provide it in contact with the surface.
【００１７】また、前記粒子保持手段は、例えば、無端
ベルトである。The particle holding means is, for example, an endless belt.
【００１８】また、前記粒子供給手段は、例えば、重力
により前記粒子を前記粒子保持手段上に供給するホッパ
である。The particle supply means is, for example, a hopper for supplying the particles onto the particle holding means by gravity.
【００１９】また、前記ホッパは、例えば、少なくとも
その供給口を振動する振動手段を具備してもよい。Further, the hopper may include, for example, vibrating means for vibrating at least a supply port thereof.
【００２０】また、前記円筒体には、予め接着層が形成
されているのが好ましい。Preferably, an adhesive layer is formed on the cylindrical body in advance.
【００２１】また、前記支持手段は、例えば、前記円筒
体を回転しながら支持するものである。Further, the support means supports the cylindrical body while rotating, for example.
【００２２】また、前記支持手段は、例えば、前記回転
体を回転しながら下流側に搬送するものである。Further, the support means, for example, conveys the rotating body to the downstream side while rotating.
【００２３】また、前記支持手段は、例えば、前記回転
体を前記粒子保持手段外まで搬送するものであり、当該
支持手段に前記粒子保持手段外まで搬送された前記回転
体に気体を吹き付けて余分に付着した粒子を除去する気
体吹き付け手段をさらに具備するようにしてもよい。Further, the supporting means is for transporting the rotating body to the outside of the particle holding means, for example. The apparatus may further include a gas blowing means for removing particles attached to the surface.
【００２４】本発明の第５の態様は、円筒体の表面に粒
子層を形成する装置において、前記円筒体を回転した状
態で支持する回転支持手段と、前記回転支持手段を旋回
する旋回手段と、前記粒子が略均一に舞い上がった雰囲
気を前記回転手段に支持された前記円筒体の周囲に形成
する粒子供給手段と、を具備することを特徴とする粒子
層形成装置にある。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a particle layer on a surface of a cylindrical body, comprising: a rotating support means for supporting the cylindrical body in a rotating state; and a rotating means for rotating the rotary supporting means. And a particle supply means for forming an atmosphere in which the particles soar up substantially uniformly around the cylindrical body supported by the rotating means.
【００２５】ここで、前記旋回手段により旋回され且つ
前記回転支持手段に回転されて支持されている前記円筒
体を包囲するケーシングをさらに具備してもよい。Here, a casing surrounding the cylindrical body which is turned by the turning means and rotated and supported by the rotation supporting means may be further provided.
【００２６】また、前記粒子供給手段は、例えば、前記
ケーシング内に前記粒子を噴霧する。The particle supply means sprays the particles into the casing, for example.
【００２７】また、前記円筒体には、予め接着層が形成
されているのが好ましい。Preferably, an adhesive layer is formed on the cylindrical body in advance.
【００２８】また、さらに、前記円筒体に気体を吹き付
けて当該円筒体に余分に付着した粒子を除去する気体吹
き付け手段を具備するようにしてもよい。Further, a gas blowing means for blowing gas to the cylindrical body to remove particles adhering to the cylindrical body may be provided.
【００２９】本発明の第６の態様は、円筒体の表面に粒
子層を形成する装置において、前記粒子層を形成する粒
子からなる充填層を保持する充填槽と、前記充填槽の中
に設けられて前記充填層中に流体を吹き込むことにより
当該充填層に流動性を付与する流動性付与手段と、前記
円筒体を回転した状態で支持すると共に当該円筒体を前
記充填層中に挿入する支持手段と、を具備することを特
徴とする粒子層形成装置にある。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a particle layer on the surface of a cylindrical body, comprising: a filling tank for holding a filling layer comprising particles forming the particle layer; Fluidity imparting means for imparting fluidity to the packed bed by blowing a fluid into the packed bed, and supporting the cylindrical body in a rotating state and inserting the cylindrical body into the packed bed Means for forming a particle layer.
【００３０】ここで、前記円筒体には、予め接着層が形
成されているのが好ましい。Here, it is preferable that an adhesive layer is previously formed on the cylindrical body.
【００３１】また、さらに、前記円筒体に気体を吹き付
けて当該円筒体に余分に付着した粒子を除去する気体吹
き付け手段を具備するようにしてもよい。Further, a gas blowing means for blowing gas onto the cylindrical body to remove extra particles attached to the cylindrical body may be provided.
【００３２】なお、円筒体に形成する接着層は、接着剤
が完全に硬化した状態であると粒子が固着しないので、
半硬化の状態が好ましい。The adhesive layer formed on the cylindrical body does not adhere to the particles when the adhesive is completely cured.
A semi-cured state is preferred.
【００３３】本発明の方法により、または本発明の装置
を用いて製造するロールの一例である搬送ロール図１に
概念的に示す。図１で示すように、金属製のコアロール
１の表面に、例えばディッピング法にてエポキシ樹脂の
接着層２を形成し、前記接着層２が半硬化状態のうち
に、上述した各種方法及び装置によりアルミナ粒子など
の粒子を固着させ、粒子層３を形成する。Conveying rolls which are examples of rolls manufactured by the method of the present invention or using the apparatus of the present invention are conceptually shown in FIG. As shown in FIG. 1, an epoxy resin adhesive layer 2 is formed on the surface of a metal core roll 1 by, for example, a dipping method, and while the adhesive layer 2 is in a semi-cured state, the above-described various methods and apparatuses are used. Particles such as alumina particles are fixed to form a particle layer 3.
【００３４】なお、その後、後処理として、２５℃〜１
６０℃の温度で１０秒〜２４時間、好ましくは１２０℃
〜１６０℃の温度で２０秒〜３０分間適宜温度と加熱時
間とを調整して加熱処理することにより、接着層２を硬
化させてアルミナ粒子を固着し、さらに、必要に応じ
て、前記粒子層３上に、例えばディッピング法にて再度
エポキシ樹脂のトップコート層４を設け、２５℃〜１６
０℃の温度で１０秒〜２４時間、好ましくは１２０℃〜
１６０℃の温度で２０秒〜３０分間適宜温度と加熱時間
を調整して、トップコート層４を加熱し熱硬化すること
により、更にアルミナ粒子が強固に固着し、粒子の脱落
を防止することができる。ここで、加熱の手段として
は、電気炉、スチーム炉、遠赤外、近赤外および高周波
加熱器等を利用することができる。After that, as a post-treatment, 25 ° C. to 1
10 seconds to 24 hours at a temperature of 60 ° C., preferably 120 ° C.
The adhesive layer 2 is cured and heat-treated by appropriately adjusting the temperature and the heating time at a temperature of up to 160 ° C. for 20 seconds to 30 minutes to fix the alumina particles. 3 is again provided with a top coat layer 4 of an epoxy resin by, for example, a dipping method.
10 seconds to 24 hours at a temperature of 0 ° C, preferably 120 ° C to
By appropriately adjusting the temperature and the heating time at a temperature of 160 ° C. for 20 seconds to 30 minutes and heating and thermosetting the top coat layer 4, the alumina particles are further firmly fixed and the particles are prevented from falling off. it can. Here, as a heating means, an electric furnace, a steam furnace, a far-infrared ray, a near-infrared ray, a high-frequency heater or the like can be used.
【００３５】[0035]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明するが、本発明の趣旨に反しない限り、本実施例に
限定されることはない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments, but the present invention is not limited to the embodiments unless it is contrary to the gist of the present invention.
【００３６】（実施形態１）図２には、流動浸漬法によ
る粒子層形成装置の一例を示す。図２に示すように、ケ
ーシング１１の上部には、図示しない駆動装置に連結さ
れた軸１２の中心に回転駆動される円盤１３が設けら
れ、円盤１３の下面には、それぞれ自転する円筒体支持
部１４ａ〜１４ｃが設けられ、各円筒体支持部１４ａ〜
１４ｃには、接着層を設けた円筒体１が支持されてい
る。一方、ケーシング１の下部には、逆円錐状の粒子受
け１５が設けられ、粒子受け１５の中心底部には、外部
の空気供給源に接続された気体噴出部１６が配設され、
粒子受け１５の内部には粒子１７が投入されている。(Embodiment 1) FIG. 2 shows an example of a particle layer forming apparatus by a fluid immersion method. As shown in FIG. 2, a disc 13 is provided on the upper part of the casing 11 and is driven to rotate around the center of a shaft 12 connected to a driving device (not shown). Parts 14a to 14c are provided, and each of the cylindrical body support parts 14a to 14c is provided.
The cylindrical body 1 provided with the adhesive layer is supported by 14c. On the other hand, an inverted conical particle receiver 15 is provided at a lower portion of the casing 1, and a gas ejection unit 16 connected to an external air supply source is provided at a central bottom of the particle receiver 15.
Particles 17 are charged into the particle receiver 15.
【００３７】このような装置を用い、円盤１３を回転し
つつ各円筒体支持部１４ａ〜１４ｃを回転しながら、気
体噴出部１６から空気を噴出することにより、舞い上が
った粒子１７が円筒体１の接着層の表面に均一に付着す
ることができる。なお、各円筒体１を保持する方法は上
述した方法に限定されず、各円筒体１を噴霧された粒子
に均一に接触させるものであればよい。Using such an apparatus, air is ejected from the gas ejecting section 16 while rotating the disk support 13 while rotating each of the cylindrical body supporting sections 14a to 14c. It can be uniformly attached to the surface of the adhesive layer. The method of holding each cylindrical body 1 is not limited to the above-described method, and any method may be used as long as each cylindrical body 1 is brought into uniform contact with the sprayed particles.
【００３８】（実施形態２）１４ 図３には、流動浸漬
法による粒子層形成装置の一例を示す。図３に示すよう
に、円筒状のケーシング２１の上方には、図示しない支
持装置に上下方向移動自在に支持された円筒体支持部２
２が設けられ、円筒体支持部２２は、接着層を設けた円
筒体１を回転自在に支持できるようになっている。ケー
シング２１の底部には、外部の空気供給源に接続された
気体噴出部２３が配設され、ケーシング２１の内部には
粒子の充填層２４が充填されている。(Embodiment 2) 14 FIG. 3 shows an example of a particle layer forming apparatus by a fluid immersion method. As shown in FIG. 3, above the cylindrical casing 21, a cylindrical body supporting portion 2 supported by a supporting device (not shown) so as to be vertically movable.
2 is provided, and the cylindrical body supporting portion 22 is capable of rotatably supporting the cylindrical body 1 provided with the adhesive layer. A gas outlet 23 connected to an external air supply source is provided at the bottom of the casing 21, and the inside of the casing 21 is filled with a particle filling layer 24.
【００３９】このような装置を用い、粒子の充填層２４
内に気体噴出部２３から空気を噴出して充填層２４をバ
ブリングしながら、円筒体支持部２２を回転しつつ、当
該円筒体支持部２２に保持された円筒体１を充填層２４
内に挿入することにより、円筒体１の接着層の表面に均
一に付着することができる。なお、円筒体１の支持装置
は特に限定されず、上下方向の移動だけでなく、粒子層
内を回転させつつ旋回させるようにしてもよい。Using such an apparatus, a packed bed 24 of particles is used.
The cylindrical body 1 held by the cylindrical body supporting part 22 is rotated while the cylindrical body supporting part 22 is rotated while blowing air from the gas blowing part 23 into the inside and bubbling the packed layer 24.
By inserting it inside, it can be uniformly attached to the surface of the adhesive layer of the cylindrical body 1. In addition, the support device of the cylindrical body 1 is not particularly limited, and may be not only the vertical movement but also the rotation while rotating inside the particle layer.
【００４０】（実施形態３）図４には、ベルト転写法に
よる粒子層製造装置の一例を示す。図４に示すように、
一方が回転駆動される一対のロール３１ａ及び３１ｂに
は、無端のベルト３２が巻き掛けられて搬送されるよう
になっている。ベルト３２の一端部の上方には、粒子３
３を充填した粒子供給装置となるホッパ３４が設けら
れ、ホッパ３４の側部には、振動装置３５が付設されて
いる。この振動装置３５によりホッパ３４を振動させな
がらホッパ３４の下部の供給孔を開放することにより、
粒子３３が一定量ずつベルト３２の表面に供給されるよ
うになっている。また、ホッパ３４のベルト３２の下流
側には、規制ブレード３６が設けらている。規制ブレー
ド３６は、ゴム製部材からなり、先端がＲ形状となった
先端部を有しており、ベルト３２の表面に所定の圧力で
当接するように配置され、ベルト３２上に供給された粒
子３３を一定の厚さの層に規制するように作用する。さ
らに、規制ブレード３６の下流側には、接着層を設けた
円筒体１が支持ロール３７ａ及び３７ｂにより回転自在
に支持されている。支持ロール３７ａ及び３７ｂは、そ
れぞれベルト３２の幅方向両側に配置された一対ずつの
ロールからなり、円筒体１の両端部を回転自在に支持
し、回転する円筒体１をベルト３２の表面に所定の圧力
で当接した状態で保持する。なお、ベルト３２の最下流
側には、粒子回収箱３８が設けられている。(Embodiment 3) FIG. 4 shows an example of an apparatus for producing a particle layer by a belt transfer method. As shown in FIG.
An endless belt 32 is wound around a pair of rolls 31a and 31b, one of which is rotationally driven, and is conveyed. Above one end of the belt 32, particles 3
A hopper 34 serving as a particle supply device filled with 3 is provided, and a vibration device 35 is attached to a side portion of the hopper 34. By opening the supply hole at the lower part of the hopper 34 while vibrating the hopper 34 by the vibration device 35,
The particles 33 are supplied to the surface of the belt 32 in a fixed amount. Further, on the downstream side of the belt 32 of the hopper 34, a regulating blade 36 is provided. The regulating blade 36 is made of a rubber member, has a tip portion having an R-shaped tip, and is arranged so as to abut against the surface of the belt 32 at a predetermined pressure, and the particles supplied on the belt 32 It acts to regulate 33 to a layer of constant thickness. Further, on the downstream side of the regulating blade 36, the cylindrical body 1 provided with an adhesive layer is rotatably supported by support rolls 37a and 37b. The support rolls 37a and 37b are each composed of a pair of rolls arranged on both sides in the width direction of the belt 32, rotatably support both ends of the cylindrical body 1, and fix the rotating cylindrical body 1 on the surface of the belt 32. And held in contact with it. A particle collection box 38 is provided at the most downstream side of the belt 32.
【００４１】このような装置を用い、粒子３３をホッパ
３４からベルト３２表面に供給し、且つ規制ブレード３
６でベルト３２上の粒子層を一定の厚さに規制し、その
下流側でベルト３２に円筒体１を当接することにより、
円筒体１の接着層の表面に均一に付着することができ
る。なお、円筒体１を支持する支持ロール３７ａ及び３
７ｂは、特に回転駆動されず、円筒体１がベルト３２と
連れ回りするように支持するものでも、円筒体１を回転
駆動するものでもよい。又、円筒体１の支持方法は上述
したものに限定されず、例えば、円筒体１を回転させな
がらベルト３２の下流へ搬送するようなものでもよく、
これにより連続的に複数の円筒体１を処理できる。Using such an apparatus, the particles 33 are supplied from the hopper 34 to the surface of the belt 32 and the regulating blade 3
In step 6, the particle layer on the belt 32 is regulated to a certain thickness, and the cylindrical body 1 is brought into contact with the belt 32 on the downstream side thereof.
It can be uniformly attached to the surface of the adhesive layer of the cylindrical body 1. In addition, the support rolls 37 a and 3
7b is not particularly driven to rotate, and may be one that supports the cylindrical body 1 so as to rotate with the belt 32 or one that rotationally drives the cylindrical body 1. Further, the method of supporting the cylindrical body 1 is not limited to the above-described method. For example, a method in which the cylindrical body 1 is conveyed downstream of the belt 32 while rotating the cylindrical body 1 may be used.
Thereby, a plurality of cylindrical bodies 1 can be continuously processed.
【００４２】（その他の実施形態）以上、各種方法及び
装置を説明したが、特に、図２〜図４に示した装置を用
いると、円筒体１の接着層上には、粒子層が、略一層の
単一層として形成することができる。(Other Embodiments) Various methods and apparatuses have been described above. In particular, when the apparatus shown in FIGS. 2 to 4 is used, a particle layer is substantially formed on the adhesive layer of the cylindrical body 1. It can be formed as one single layer.
【００４３】なお、このような各種方法により粒子を固
着した場合に、一層以上の多層で粒子層が形成された場
合には、所定のエア圧のエアブローで余分な粒子を除去
することにより、略一層の高密度で、且つムラのない粒
子層を接着層上に形成することができる。また、このよ
うなエアブロー装置は、例えば、上述した図２〜図４の
装置に付設して設けてもよい。When particles are fixed by various methods as described above, and when a particle layer is formed of one or more layers, the particles are substantially removed by removing excess particles by air blowing at a predetermined air pressure. It is possible to form a higher-density and uniform particle layer on the adhesive layer. In addition, such an air blow device may be provided, for example, in addition to the device shown in FIGS. 2 to 4 described above.
【００４４】以上説明したように本発明において作製し
た搬送ロールは、コアロールである円筒体に接着層を設
け、粒子を装置にて自動的に且つ均一に固着させて作製
するので、製造が容易で、寸法精度が良好であり色ズレ
が生じることがなく、しかも粒子により表面が粗面にな
っているので、紙粉が付着し難く摩擦係数も高く、紙送
り特性も良好である。As described above, the transport roll manufactured in the present invention is manufactured by providing an adhesive layer on a cylindrical body, which is a core roll, and automatically and uniformly fixing the particles by an apparatus. In addition, the dimensional accuracy is good, color shift does not occur, and the surface is roughened by particles, so that paper powder is hardly adhered, the friction coefficient is high, and the paper feeding characteristics are good.
【００４５】[0045]
【実施例】以下、上述した各装置を用いて粒子層を形成
した実施例を示す。EXAMPLES Hereinafter, examples in which a particle layer is formed using the above-described apparatuses will be described.
【００４６】（実施例１）先ず、接着層およびトップコ
ート層に用いるエポキシ樹脂塗液として可撓性硬化物
（硬度ＪＩＳ Ａスケール４０°）を得ることができる
低硬度用エポキシ樹脂塗液と、高硬度硬化物（硬度ＪＩ
Ｓ Ｄスケール８０°）を得ることができる高硬度用エ
ポキシ樹脂塗液とをそれぞれ調製した。Example 1 First, a low-hardness epoxy resin coating liquid capable of obtaining a flexible cured product (hardness JIS A scale 40 °) as an epoxy resin coating liquid used for an adhesive layer and a top coat layer; High hardness cured product (hardness JI
And an epoxy resin coating liquid for high hardness capable of obtaining an SD scale of 80 °).
【００４７】次に金属製コアロールをディッピング法に
従い、低硬度用エポキシ樹脂塗液に浸し、３００mm／mi
nの速度で引き上げ、金属製コアロール表面に厚さ約５
μｍの均一な接着層を形成した。その後、金属製コアロ
ールを約１０分間室温風乾させ、半硬化状態の接着層全
体に、平均粒子径３０μｍのアルミナ粒子を図２の装置
を用いて固着させた。Next, the metal core roll is dipped in a low hardness epoxy resin coating solution according to the dipping method,
Pull up at a speed of n and apply a thickness of about 5
A uniform adhesive layer of μm was formed. Thereafter, the metal core roll was air-dried for about 10 minutes at room temperature, and alumina particles having an average particle diameter of 30 μm were fixed to the entire adhesive layer in a semi-cured state using the apparatus shown in FIG.
【００４８】図２の装置の条件としては、円盤１３の回
転数を２０〜３０ｒｐｍ、各円盤支持部１４ａ〜１４ｂ
の回転数を５０〜６０ｒｐｍとし、空気供給源の空気圧
を３〜５ｋｇｆ／ｃｍ2（０．３〜０．５ＭＰａ）とし
た。なお、気体噴出部１６は、孔径約１ｍｍの気体噴出
口を１０〜２０個有するものを用い、アルミナ粒子は１
〜２ｋｇ投入して行った。The conditions of the apparatus shown in FIG. 2 are as follows: the rotation speed of the disk 13 is 20 to 30 rpm, and the disk support portions 14a to 14b
Was set to 50 to 60 rpm, and the air pressure of the air supply source was set to 3 to 5 kgf / cm 2 (0.3 to 0.5 MPa). The gas ejection section 16 has 10 to 20 gas ejection ports each having a hole diameter of about 1 mm.
２2 kg was introduced.
【００４９】次いで、接着層に固着していないアルミナ
粒子をエアブローにて除去し、高密度で且つムラのない
アルミナ粒子層を形成した。Next, the alumina particles that were not fixed to the adhesive layer were removed by air blowing to form a high-density and uniform alumina particle layer.
【００５０】次にこれを１２０℃で約２０分熱硬化さ
せ、金属製コアロールが常温になるまで冷却した後、さ
らにディッピング法に従い、高硬度用エポキシ樹脂塗液
に浸し、３００mm／minの速度で引き上げ、アルミナ粒
子層の上に厚さ約５μｍのトップコート層を形成し、１
２０℃で約４０分熱硬化させた。Next, this is heat-cured at 120 ° C. for about 20 minutes, and after cooling the metal core roll to room temperature, it is further immersed in an epoxy resin coating solution for high hardness according to a dipping method, and then at a speed of 300 mm / min. Pulled up to form a top coat layer having a thickness of about 5 μm on the alumina particle layer,
Heat cured at 20 ° C. for about 40 minutes.
【００５１】かかる搬送ロールは、１層もしくは２層に
固着しているアルミナ粒子は高密度で、且つムラがなく
形成されていた。従って、ロールの真円度が高く振れも
小さく、表面の寸法精度が極めて高く色ズレが生じるこ
とがなく、また紙粉等の付着の問題もなく良好な紙送り
特性を有していた。In this transport roll, the alumina particles fixed to one or two layers were formed with high density and without unevenness. Therefore, the roll has high roundness and small run-out, has extremely high surface dimensional accuracy, does not cause color shift, and has good paper feeding characteristics without a problem of adhesion of paper dust and the like.
【００５２】（実施例２）粒子層形成装置を図３に示し
た装置とした以外は実施例と同様にして搬送ロールを製
造した。(Example 2) A transport roll was manufactured in the same manner as in Example except that the particle layer forming apparatus was changed to the apparatus shown in FIG.
【００５３】ここで、装置の条件としては、円筒体支持
部２２の回転数を１００〜２００ｒｐｍとし、空気供給
源の圧力を０．５〜０．８ｋｇｆ／ｃｍ2（０．０５〜
０．０８ＭＰａ）とし、円筒体支持部２２を１２００ｍ
ｍ／ｍｉｎで一往復させて粒子層を形成した。なお、気
体噴出部２３は、孔径約１ｍｍの気体噴出口を１０〜２
０個有するものを用い、ケーシング２１は、約１００ｍ
ｍ径で、高さが５００ｍｍのものを用いた。Here, the conditions of the apparatus are as follows: the rotation speed of the cylindrical support 22 is set to 100 to 200 rpm, and the pressure of the air supply source is set to 0.5 to 0.8 kgf / cm 2 (0.05 to 0.8 kgf / cm 2 ).
0.08 MPa), and the cylindrical body supporting portion 22 is 1200 m
The particles were reciprocated once at m / min to form a particle layer. In addition, the gas ejection part 23 has a gas ejection port having a hole diameter of about 1 mm
The casing 21 is about 100 m
Those having a diameter of m and a height of 500 mm were used.
【００５４】この装置を用いた場合、実施例１のよう
に、粒子を固着後、エアーブローにより余分な粒子を除
去することなく、単一層が形成できた。When this apparatus was used, as in Example 1, after the particles were fixed, a single layer could be formed without removing extra particles by air blowing.
【００５５】かかる搬送ロールは、粒子層は高密度で、
且つムラがなく形成されていた。従って、ロールの真円
度が高く振れも小さく、表面の寸法精度が極めて高く色
ズレが生じることがなく、また紙粉等の付着の問題もな
く良好な紙送り特性を有していた。In such a transport roll, the particle layer has a high density,
And it was formed without unevenness. Therefore, the roll has high roundness and small run-out, has extremely high surface dimensional accuracy, does not cause color shift, and has good paper feeding characteristics without a problem of adhesion of paper dust and the like.
【００５６】（実施例３）粒子形成装置を図４に示した
装置とした以外は実施例１と同様に搬送ロールを製造し
た。Example 3 A transport roll was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the particle forming apparatus was the apparatus shown in FIG.
【００５７】ここで、装置の条件としては、ベルト３２
の搬送速度を１０〜３０ｍｍ／ｓｅｃとし、ブレード３
６を５００〜８００ｇ／ｃｍの線圧でベルト３２の表面
に圧着させ、円筒体１の回転数が３０〜４０ｒｐｍにな
るように支持ロール３７ａ，３７ｂを回転させることに
より粒子層を形成した。なお、ベルト３２としては、厚
さが１ｍｍで、ゴム硬度７０（ＪＩＳ Ａ）のポリウレ
タン製のものを用いた。Here, the condition of the apparatus is as follows.
Is set to 10 to 30 mm / sec.
6 was pressed against the surface of the belt 32 at a linear pressure of 500 to 800 g / cm, and the support rolls 37a and 37b were rotated so that the rotation speed of the cylindrical body 1 was 30 to 40 rpm, thereby forming a particle layer. As the belt 32, a polyurethane belt having a thickness of 1 mm and a rubber hardness of 70 (JIS A) was used.
【００５８】この装置を用いた場合、実施例１のよう
に、粒子を固着後、エアーブローにより余分な粒子を除
去することなく、単一層が形成できた。When this apparatus was used, a single layer could be formed as in Example 1 after the particles were fixed and no extra particles were removed by air blowing.
【００５９】かかる搬送ロールは、粒子層は高密度で、
且つムラがなく形成されていた。従って、ロールの真円
度が高く振れも小さく、表面の寸法精度が極めて高く色
ズレが生じることがなく、また紙粉等の付着の問題もな
く良好な紙送り特性を有していた。In such a transport roll, the particle layer has a high density,
And it was formed without unevenness. Therefore, the roll has high roundness and small run-out, has extremely high surface dimensional accuracy, does not cause color shift, and has good paper feeding characteristics without a problem of adhesion of paper dust and the like.
【００６０】[0060]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ロール表面に均一な高密度の粒子層を容易に形成するこ
とができる。As described above, according to the present invention,
A uniform high-density particle layer can be easily formed on the roll surface.
【図１】本発明の一実施形態の搬送ロールを示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a transport roll according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の搬送ロールを製造するための粒子層形
成装置の一例を概念的に示す図である。FIG. 2 is a view conceptually illustrating an example of a particle layer forming apparatus for manufacturing a transport roll of the present invention.
【図３】本発明の搬送ロールを製造するための粒子層形
成装置の他の例を概念的に示す図である。FIG. 3 is a view conceptually showing another example of a particle layer forming apparatus for manufacturing the transport roll of the present invention.
【図４】本発明の搬送ロールを製造するための粒子層形
成装置の他の例を概念的に示す図である。FIG. 4 is a view conceptually showing another example of a particle layer forming apparatus for manufacturing the transport roll of the present invention.
１ 金属製コアロール ２ 接着層 ３ 粒子層 ４ トップコート層 １１，２１ ケーシング １２ 軸 １３ 円盤 １４ａ〜１４ｃ，２２ 円筒体支持部 １５ 粒子受け １６，２３ 気体噴出部 １７，３３ 粒子 ２４ 充填層 ３１ａ，３１ｂ ロール ３２ ベルト ３４ ホッパ ３５ 振動装置 ３６ 規制ブレード ３７ａ，３７ｂ 支持ロール ３８ 粒子回収箱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal core roll 2 Adhesive layer 3 Particle layer 4 Top coat layer 11, 21 Casing 12 Axis 13 Disk 14a-14c, 22 Cylindrical body support part 15 Particle receiver 16, 23 Gas ejection part 17, 33 Particle 24 Filling layer 31a, 31b Roll 32 Belt 34 Hopper 35 Vibration device 36 Regulation blade 37a, 37b Support roll 38 Particle collection box
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ４１Ｊ 13/076 Ｂ４１Ｊ 13/076 (72)発明者 鳥養 泰 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工業株式会社内 (72)発明者 市原 健二 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工業株式会社内──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // B41J 13/076 B41J 13/076 (72) Inventor Yasushi Toriyo 2-3-6 Shirite, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa (72) Inventor Kenji Ichihara 2-3-6 Shirite, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Pref.
Claims (26)
おいて、 搬送される粒子保持手段表面上に前記粒子層を形成する
粒子を所定の厚さで供給する工程と、 この粒子が供給された前記粒子保持手段に、前記円筒体
を回転自在に支持した状態で接触させる工程とを具備す
ることを特徴とする粒子層形成方法。1. A method for forming a particle layer on a surface of a cylindrical body, comprising: supplying particles forming the particle layer at a predetermined thickness on a surface of a particle holding means to be conveyed; Contacting the cylindrical body with the particle holding means while rotatably supporting the cylindrical body.
が、無端ベルトであることを特徴とする粒子層形成方
法。2. The method according to claim 1, wherein said particle holding means is an endless belt.
円筒体に気体を吹き付けて当該円筒体に余分に付着した
粒子を除去する工程を具備することを特徴とする粒子層
形成方法。3. The method for forming a particle layer according to claim 1, further comprising a step of blowing a gas onto the cylindrical body to remove extra particles attached to the cylindrical body.
おいて、 前記粒子層を形成する粒子を略均一で舞い上がった雰囲
気を形成する工程と、 この粒子が舞い上がった雰囲気中に、前記円筒体を回転
自在に支持した状態で挿入する工程とを具備することを
特徴とする粒子層形成方法。4. A method for forming a particle layer on a surface of a cylindrical body, the method comprising: forming an atmosphere in which particles forming the particle layer are soared so as to be substantially uniform; And a step of inserting the particles while rotatably supporting the particles.
に気体を吹き付けて当該円筒体に余分に付着した粒子を
除去する工程を具備することを特徴とする粒子層形成方
法。5. The method for forming a particle layer according to claim 4, further comprising a step of blowing a gas onto said cylindrical body to remove extra particles attached to said cylindrical body.
おいて、 前記粒子層を形成する粒子が流動性を有した状態で充填
された充填層を形成する工程と、 この充填層内に、前記円筒体を回転自在に支持した状態
で挿入する工程とを具備することを特徴とする粒子層形
成方法。6. A method for forming a particle layer on a surface of a cylindrical body, the method comprising: forming a packed layer in which particles forming the particle layer are filled in a state of having fluidity; Inserting the cylindrical body in a state where the cylindrical body is rotatably supported.
に気体を吹き付けて当該円筒体に余分に付着した粒子を
除去する工程を具備することを特徴とする粒子層形成方
法。7. The method for forming a particle layer according to claim 6, further comprising a step of spraying a gas onto the cylindrical body to remove extra particles attached to the cylindrical body.
おいて、 前記円筒体の両端を回転可能に支持する支持手段と、 前記支持装置に支持された前記円筒体の下側に当接して
当該円筒体の軸に直交する方向に前記円筒体に対して相
対移動する粒子保持手段と、 前記粒子保持手段の前記円筒体より上流側に前記粒子を
供給する粒子供給手段と、 前記粒子保持手段に当接する前記円筒体と前記粒子供給
手段との間に当該粒子保持手段の表面から所定間隔をあ
けて又は所定圧力で当接するように配置されて当該粒子
保持手段の表面に供給された粒子を略所定の厚さに規制
して下流に搬送する規制手段と、を具備することを特徴
とする粒子層形成装置。8. An apparatus for forming a particle layer on a surface of a cylindrical body, comprising: support means for rotatably supporting both ends of the cylindrical body; and contacting a lower side of the cylindrical body supported by the support device. A particle holding unit that relatively moves with respect to the cylinder in a direction orthogonal to an axis of the cylinder, a particle supply unit that supplies the particles upstream of the cylinder with respect to the particle holding unit, and the particle holding unit The particles supplied to the surface of the particle holding means, which are arranged so as to be in contact with the surface of the particle holding means at a predetermined interval or at a predetermined pressure between the cylindrical body and the particle supply means that come into contact with each other, A regulating means for regulating the thickness to a substantially predetermined thickness and conveying the same downstream.
端がエッジ形状のブレードであり、当該ブレードの先端
が前記粒子保持手段の表面から所定間隔をあけて設けら
れていることを特徴とする粒子層形成装置。9. The method according to claim 8, wherein the regulating means is an edge-shaped blade, and the tip of the blade is provided at a predetermined distance from the surface of the particle holding means. Particle layer forming device.
先端がＲ形状のブレードであり、当該ブレードの先端は
所定圧力で前記粒子保持手段の表面に当接して設けられ
ていることを特徴とする粒子層形成装置。10. The control device according to claim 8, wherein
A particle layer forming apparatus, wherein the tip is an R-shaped blade, and the tip of the blade is provided in contact with the surface of the particle holding means at a predetermined pressure.
ロールであることを特徴とする粒子層形成装置。11. The control device according to claim 8, wherein
A particle layer forming device, which is a roll.
記粒子保持手段が、無端ベルトであることを特徴とする
粒子層形成装置。12. A particle layer forming apparatus according to claim 8, wherein said particle holding means is an endless belt.
前記粒子供給手段は、重力により前記粒子を前記粒子保
持手段上に供給するホッパであることを特徴とする粒子
層形成装置。13. The method according to claim 8, wherein
The particle layer forming apparatus is characterized in that the particle supply unit is a hopper that supplies the particles onto the particle holding unit by gravity.
少なくともその供給口を振動する振動手段を具備するこ
とを特徴とする粒子層形成装置。14. The hopper according to claim 13, wherein:
An apparatus for forming a particle layer, comprising: a vibration means for vibrating at least a supply port thereof.
記円筒体には、予め接着層が形成されていることを特徴
とする粒子層形成装置。15. The particle layer forming apparatus according to claim 8, wherein an adhesive layer is formed on the cylindrical body in advance.
記支持手段は、前記円筒体を回転しながら支持すること
を特徴とする粒子層形成装置。16. The particle layer forming apparatus according to claim 8, wherein said support means supports said cylindrical body while rotating.
記支持手段は、前記円筒体を回転しながら下流側に搬送
することを特徴とする粒子層形成装置。17. The particle layer forming apparatus according to claim 8, wherein the support unit conveys the cylindrical body to a downstream side while rotating the cylindrical body.
は、前記回転体を前記粒子保持手段外まで搬送するもの
であり、当該支持手段に前記粒子保持手段外まで搬送さ
れた前記回転体に気体を吹き付けて余分に付着した粒子
を除去する気体吹き付け手段をさらに具備することを特
徴とする粒子層形成装置。18. The method according to claim 17, wherein the supporting means transports the rotating body to outside the particle holding means, and supplies gas to the rotating body transported outside the particle holding means to the supporting means. An apparatus for forming a particle layer, further comprising a gas spraying means for spraying to remove extra particles attached.
において、 前記円筒体を回転した状態で支持する回転支持手段と、 前記回転支持手段を旋回する旋回手段と、 前記粒子が略均一に舞い上がった雰囲気を前記回転手段
に支持された前記円筒体の周囲に形成する粒子供給手段
と、を具備することを特徴とする粒子層形成装置。19. An apparatus for forming a particle layer on a surface of a cylindrical body, a rotation supporting means for supporting the cylindrical body in a rotating state, a rotating means for rotating the rotation supporting means, and the particles substantially uniformly. A particle supply unit for forming a soared atmosphere around the cylindrical body supported by the rotating unit.
より旋回され且つ前記回転支持手段に回転されて支持さ
れている前記円筒体を包囲するケーシングをさらに具備
することを特徴とする粒子層形成装置。20. The particle layer forming apparatus according to claim 19, further comprising a casing that surrounds the cylindrical body which is swiveled by the swiveling means and supported by being rotated by the rotation support means.
子供給手段は、前記ケーシング内に前記粒子を噴霧する
ことを特徴とする粒子層形成装置。21. The particle layer forming apparatus according to claim 19, wherein the particle supply means sprays the particles into the casing.
前記円筒体には、予め接着層が形成されていることを特
徴とする粒子層形成装置。22. The method according to claim 19, wherein
An apparatus for forming a particle layer, wherein an adhesive layer is previously formed on the cylindrical body.
さらに、前記円筒体に気体を吹き付けて当該円筒体に余
分に付着した粒子を除去する気体吹き付け手段を具備す
ることを特徴とする粒子層形成装置。23. The method according to claim 19, wherein
The particle layer forming apparatus further comprises a gas blowing means for blowing gas onto the cylindrical body to remove extra particles attached to the cylindrical body.
において、 前記粒子層を形成する粒子からなる充填層を保持する充
填槽と、 前記充填槽の中に設けられて前記充填層中に流体を吹き
込むことにより当該充填層に流動性を付与する流動性付
与手段と、 前記円筒体を回転した状態で支持すると共に当該円筒体
を前記充填層中に挿入する支持手段と、を具備すること
を特徴とする粒子層形成装置。24. An apparatus for forming a particle layer on the surface of a cylindrical body, comprising: a filling tank for holding a filling layer composed of particles forming the particle layer; Fluidity imparting means for imparting fluidity to the packed bed by blowing fluid, and supporting means for supporting the cylindrical body in a rotating state and inserting the cylindrical body into the packed bed. A particle layer forming apparatus characterized by the above-mentioned.
は、予め接着層が形成されていることを特徴とする粒子
層形成装置。25. The particle layer forming apparatus according to claim 24, wherein an adhesive layer is formed on the cylindrical body in advance.
に、前記円筒体に気体を吹き付けて当該円筒体に余分に
付着した粒子を除去する気体吹き付け手段を具備するこ
とを特徴とする粒子層形成装置。26. The particle layer forming apparatus according to claim 24, further comprising gas blowing means for blowing gas onto the cylindrical body to remove extra particles attached to the cylindrical body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2291098A JPH11216407A (en) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Formation of particle layer and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2291098A JPH11216407A (en) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | Formation of particle layer and device therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216407A true JPH11216407A (en) | 1999-08-10 |
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-
1998
- 1998-02-04 JP JP2291098A patent/JPH11216407A/en active Pending
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| JP4729166B2 (en) * | 2000-11-16 | 2011-07-20 | 株式会社イノアックコーポレーション | Coating method and manufacturing method of conveying roller |
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| CN102756569B (en) * | 2009-02-13 | 2015-06-03 | 精工爱普生株式会社 | Transport roller, transport unit, and printing apparatus |
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