JPH11213894A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JPH11213894A JPH11213894A JP10011135A JP1113598A JPH11213894A JP H11213894 A JPH11213894 A JP H11213894A JP 10011135 A JP10011135 A JP 10011135A JP 1113598 A JP1113598 A JP 1113598A JP H11213894 A JPH11213894 A JP H11213894A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
- H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
- H01J11/24—Sustain electrodes or scan electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/22—Electrodes
- H01J2211/24—Sustain electrodes or scan electrodes
- H01J2211/245—Shape, e.g. cross section or pattern
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】駆動電圧と独立に放電電流を設定することがで
き、しかも組み立ての容易な生産性に優れたプラズマデ
ィスプレイパネルの提供を目的とする。 【解決手段】行方向に延びる電極どうしによって面放電
を生じさせる構造のプラズマディスプレイパネルにおい
て、面放電を生じさせるための電極対における少なくと
も片方の電極Ｘ，を、行方向に延びる基部ｘ１１と当該
基部ｘ１１から他方の電極Ｙに向かって張り出した多数
の歯部ｘ１２とからなる櫛歯状に形成し、前記歯部ｘ１
２の配列ピッチＰｓを行方向のセルピッチＰｒの１／ｎ
（ｎは２以上の整数）に選定する。
き、しかも組み立ての容易な生産性に優れたプラズマデ
ィスプレイパネルの提供を目的とする。 【解決手段】行方向に延びる電極どうしによって面放電
を生じさせる構造のプラズマディスプレイパネルにおい
て、面放電を生じさせるための電極対における少なくと
も片方の電極Ｘ，を、行方向に延びる基部ｘ１１と当該
基部ｘ１１から他方の電極Ｙに向かって張り出した多数
の歯部ｘ１２とからなる櫛歯状に形成し、前記歯部ｘ１
２の配列ピッチＰｓを行方向のセルピッチＰｒの１／ｎ
（ｎは２以上の整数）に選定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、面放電構造のプラ
ズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関する。ＰＤＰは
ハイビジョン用の表示デバイスとして注目されている。
画面の高精細化及び大型化を進める上で、消費電力の低
減は重要な課題の１つである。
ズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関する。ＰＤＰは
ハイビジョン用の表示デバイスとして注目されている。
画面の高精細化及び大型化を進める上で、消費電力の低
減は重要な課題の１つである。
【０００２】
【従来の技術】カラー表示デバイスとして、面放電形式
のＡＣ型ＰＤＰが商品化されている。ここでいう面放電
形式とは、壁電荷を利用して点灯状態を維持するＡＣ駆
動において交番に陽極又は陰極となる第１及び第２の主
電極を、基板対の一方の内面に平行に配列する形式であ
る。面放電形式のＰＤＰでは、カラー表示のための蛍光
体層を主電極対を配置した基板と対向する他方の基板上
に設けることによって、放電時のイオン衝撃による蛍光
体層の劣化を軽減し、長寿命化を図ることができる。蛍
光体層を背面側の基板上に配置したものは“反射型”と
呼称され、逆に前面側の基板上に配置したものは“透過
型”と呼称されている。発光効率に優れるのは、蛍光体
層における前面側表面が発光する反射型である。
のＡＣ型ＰＤＰが商品化されている。ここでいう面放電
形式とは、壁電荷を利用して点灯状態を維持するＡＣ駆
動において交番に陽極又は陰極となる第１及び第２の主
電極を、基板対の一方の内面に平行に配列する形式であ
る。面放電形式のＰＤＰでは、カラー表示のための蛍光
体層を主電極対を配置した基板と対向する他方の基板上
に設けることによって、放電時のイオン衝撃による蛍光
体層の劣化を軽減し、長寿命化を図ることができる。蛍
光体層を背面側の基板上に配置したものは“反射型”と
呼称され、逆に前面側の基板上に配置したものは“透過
型”と呼称されている。発光効率に優れるのは、蛍光体
層における前面側表面が発光する反射型である。
【０００３】従来において、主電極は表示領域内で行方
向（表示ライン方向）に延びる一定幅の直線帯状に形成
されていた。電極配列間隔については、対をなす主電極
どうしの間隔（スリット幅）よりも隣接する主電極対ど
うしの電極間隙（逆スリット幅）を十分に広くして行間
の放電結合を防止する形態が一般的である。ただし、主
電極を等間隔に配列し、各主電極がその一方側及び他方
側に隣接する主電極とそれぞれ対をなす形態を採用する
こともできる。なお、反射型では、主電極は、透明導電
膜とライン抵抗を下げる金属膜とからなる。
向（表示ライン方向）に延びる一定幅の直線帯状に形成
されていた。電極配列間隔については、対をなす主電極
どうしの間隔（スリット幅）よりも隣接する主電極対ど
うしの電極間隙（逆スリット幅）を十分に広くして行間
の放電結合を防止する形態が一般的である。ただし、主
電極を等間隔に配列し、各主電極がその一方側及び他方
側に隣接する主電極とそれぞれ対をなす形態を採用する
こともできる。なお、反射型では、主電極は、透明導電
膜とライン抵抗を下げる金属膜とからなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の面放電形式のＰ
ＤＰにおいては、面放電ギャップであるスリットの長さ
（面放電ギャップ長）、及び主電極の幅によって駆動電
圧マージンが規定される。ここでの駆動電圧マージンと
は、誘電体によるメモリ機能を利用して安定した表示を
実現できる駆動電圧の許容範囲であり、放電開始電圧Ｖ
ｆと放電維持電圧Ｖｓとの電圧差を意味する。メモリ機
能の大きさを示すメモリ係数αM は次式で定義されてい
る。
ＤＰにおいては、面放電ギャップであるスリットの長さ
（面放電ギャップ長）、及び主電極の幅によって駆動電
圧マージンが規定される。ここでの駆動電圧マージンと
は、誘電体によるメモリ機能を利用して安定した表示を
実現できる駆動電圧の許容範囲であり、放電開始電圧Ｖ
ｆと放電維持電圧Ｖｓとの電圧差を意味する。メモリ機
能の大きさを示すメモリ係数αM は次式で定義されてい
る。
【０００５】αM ＝（Ｖｆ−Ｖｓ）／（Ｖｆ／２） メモリ係数αM が大きいほど安定度も大きくて駆動が容
易になるので、ＰＤＰの設計に際しては、できるだけ放
電開始電圧Ｖｆを低くして駆動の低電圧化を図るととも
に、放電維持電圧Ｖｓを低くしてメモリ係数αM を大き
くするのが望ましい。
易になるので、ＰＤＰの設計に際しては、できるだけ放
電開始電圧Ｖｆを低くして駆動の低電圧化を図るととも
に、放電維持電圧Ｖｓを低くしてメモリ係数αM を大き
くするのが望ましい。
【０００６】さて、主電極の寸法条件及び駆動電圧が定
まると、放電電流の大きさが一意的に決まる。駆動電圧
マージンの範囲内で駆動電圧を調整することにより、放
電電流の大きさを制御することは可能であるが、経年変
化を考慮すると駆動電圧の調整幅は狭く、実際には十分
な制御を行うことができない。
まると、放電電流の大きさが一意的に決まる。駆動電圧
マージンの範囲内で駆動電圧を調整することにより、放
電電流の大きさを制御することは可能であるが、経年変
化を考慮すると駆動電圧の調整幅は狭く、実際には十分
な制御を行うことができない。
【０００７】放電電流が大きいほど輝度が高くなるもの
の、それとともに放電ガスによる電荷吸収の影響で輝度
上昇が緩慢になり、発光効率（消費電力と輝度との比
率）が低下してしまう。また、放電電流が大きいほどイ
オン衝撃による内面のダメージが大きいので、寿命の観
点からみても放電電流を必要最小限に抑える必要があ
る。つまり、従来のＰＤＰでは、最適駆動電圧範囲と最
適な放電電流の大きさを独立に設定することができない
ので、セル構造や放電ガス条件を決める際に、駆動電圧
マージンと放電電流とがバランスよく適正範囲内の値と
なるように試行錯誤をする必要があった。
の、それとともに放電ガスによる電荷吸収の影響で輝度
上昇が緩慢になり、発光効率（消費電力と輝度との比
率）が低下してしまう。また、放電電流が大きいほどイ
オン衝撃による内面のダメージが大きいので、寿命の観
点からみても放電電流を必要最小限に抑える必要があ
る。つまり、従来のＰＤＰでは、最適駆動電圧範囲と最
適な放電電流の大きさを独立に設定することができない
ので、セル構造や放電ガス条件を決める際に、駆動電圧
マージンと放電電流とがバランスよく適正範囲内の値と
なるように試行錯誤をする必要があった。
【０００８】本発明は、駆動電圧と独立に放電電流を設
定することができ、しかも組み立ての容易な生産性に優
れたプラズマディスプレイパネルの提供を目的としてい
る。
定することができ、しかも組み立ての容易な生産性に優
れたプラズマディスプレイパネルの提供を目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明においては、面放
電に係る行方向の電極を櫛歯状とし、その櫛歯（歯部）
の寸法設定によって放電電流を最適化する。櫛歯の幅を
狭くするほど、又は櫛歯の配列ピッチを大きくするほ
ど、有効電極密度が減少して放電電流が小さくなる。
電に係る行方向の電極を櫛歯状とし、その櫛歯（歯部）
の寸法設定によって放電電流を最適化する。櫛歯の幅を
狭くするほど、又は櫛歯の配列ピッチを大きくするほ
ど、有効電極密度が減少して放電電流が小さくなる。
【００１０】加えて、本発明においては、櫛歯の配列ピ
ッチＰｓとセルピッチＰｒとに関して次式の条件を満足
させる。 Ｐｒ＝ｎ・Ｐｓ （ｎ：２以上の整数） セルピッチＰｒが配列ピッチＰｓの整数倍であれば、電
極を配列した基板と他の基板とを重ね合わせてＰＤＰを
組み立てるときに、行方向の位置ずれが生じたとして
も、全てのセルにおいて櫛歯の配置位置が同一になる。
また、配列ピッチＰｓがセルピッチＰｒの２分の１以下
であれば、セル毎に放電空間を区画する隔壁を有した構
造を採用した場合に、少なくとも１個の櫛歯がセル内に
配置されるので、全てのセルで面放電を生じさせること
ができる。配列ピッチＰｓがセルピッチＰｒと同一であ
れば、組み立て時の位置ずれで櫛歯が隔壁と重なってし
まい、面放電に寄与する櫛歯が無くなってしまうおそれ
がある。つまり、上述のピッチ条件を満たすようにすれ
ば、基板対の重ね合わせにおける高精度の位置合わせが
不要になり、従来の直線帯状の電極を設ける場合と同様
の生産性を確保することができる。
ッチＰｓとセルピッチＰｒとに関して次式の条件を満足
させる。 Ｐｒ＝ｎ・Ｐｓ （ｎ：２以上の整数） セルピッチＰｒが配列ピッチＰｓの整数倍であれば、電
極を配列した基板と他の基板とを重ね合わせてＰＤＰを
組み立てるときに、行方向の位置ずれが生じたとして
も、全てのセルにおいて櫛歯の配置位置が同一になる。
また、配列ピッチＰｓがセルピッチＰｒの２分の１以下
であれば、セル毎に放電空間を区画する隔壁を有した構
造を採用した場合に、少なくとも１個の櫛歯がセル内に
配置されるので、全てのセルで面放電を生じさせること
ができる。配列ピッチＰｓがセルピッチＰｒと同一であ
れば、組み立て時の位置ずれで櫛歯が隔壁と重なってし
まい、面放電に寄与する櫛歯が無くなってしまうおそれ
がある。つまり、上述のピッチ条件を満たすようにすれ
ば、基板対の重ね合わせにおける高精度の位置合わせが
不要になり、従来の直線帯状の電極を設ける場合と同様
の生産性を確保することができる。
【００１１】面放電に際して対をなす電極の片方のみ又
は両方を櫛歯状に形成することができる。両方を櫛歯状
にする場合には、櫛歯の寸法条件を統一してもよいし、
アドレッシングに用いる一方の電極の密度を他方の電極
より大きくしてもよい。電極密度を大きくするには、個
々の櫛歯の幅を大きくするか、櫛歯の配列ピッチを小さ
くすればよい。
は両方を櫛歯状に形成することができる。両方を櫛歯状
にする場合には、櫛歯の寸法条件を統一してもよいし、
アドレッシングに用いる一方の電極の密度を他方の電極
より大きくしてもよい。電極密度を大きくするには、個
々の櫛歯の幅を大きくするか、櫛歯の配列ピッチを小さ
くすればよい。
【００１２】請求項１の発明のＰＤＰは、行方向に延び
る電極どうし（表示ライン方向に延びる電極対）によっ
て面放電を生じさせる構造のプラズマディスプレイパネ
ルであって、面放電を生じさせるための電極対における
少なくとも片方の電極が、行方向に延びる基部と当該基
部から他方の電極に向かって張り出した多数の歯部とか
らなる櫛歯状に形成され、前記歯部の配列ピッチが行方
向のセルピッチの１／ｎ（ｎは２以上の整数）に選定さ
れたものである。
る電極どうし（表示ライン方向に延びる電極対）によっ
て面放電を生じさせる構造のプラズマディスプレイパネ
ルであって、面放電を生じさせるための電極対における
少なくとも片方の電極が、行方向に延びる基部と当該基
部から他方の電極に向かって張り出した多数の歯部とか
らなる櫛歯状に形成され、前記歯部の配列ピッチが行方
向のセルピッチの１／ｎ（ｎは２以上の整数）に選定さ
れたものである。
【００１３】請求項２の発明のＰＤＰにおいては、前記
電極対における両方の電極のそれぞれが、行方向に延び
る基部と当該基部から他方の電極に向かって張り出した
多数の歯部とからなる櫛歯状に形成され、且つ、一方の
電極における単位面積当たりの前記歯部の占める割合が
他方の電極における割合よりも大きい。
電極対における両方の電極のそれぞれが、行方向に延び
る基部と当該基部から他方の電極に向かって張り出した
多数の歯部とからなる櫛歯状に形成され、且つ、一方の
電極における単位面積当たりの前記歯部の占める割合が
他方の電極における割合よりも大きい。
【００１４】請求項３の発明のＰＤＰにおいては、前記
電極対における両方の電極のそれぞれが、行方向に延び
る基部と当該基部から他方の電極に向かって張り出した
多数の歯部とからなる櫛歯状に形成され、且つ、一方の
電極の前記歯部の配列ピッチが他方の電極の前記歯部の
配列ピッチよりも大きい。
電極対における両方の電極のそれぞれが、行方向に延び
る基部と当該基部から他方の電極に向かって張り出した
多数の歯部とからなる櫛歯状に形成され、且つ、一方の
電極の前記歯部の配列ピッチが他方の電極の前記歯部の
配列ピッチよりも大きい。
【００１５】請求項４の発明のＰＤＰにおいては、前記
電極対における両方の電極のそれぞれが、行方向に延び
る基部と当該基部から他方の電極に向かって張り出した
多数の帯状の歯部とからなる櫛歯状に形成され、且つ、
一方の電極の前記歯部の幅が他方の電極の前記歯部より
も大きい。
電極対における両方の電極のそれぞれが、行方向に延び
る基部と当該基部から他方の電極に向かって張り出した
多数の帯状の歯部とからなる櫛歯状に形成され、且つ、
一方の電極の前記歯部の幅が他方の電極の前記歯部より
も大きい。
【００１６】請求項５の発明のＰＤＰにおいては、前記
電極対における片方の電極が直線帯状である。請求項６
の発明のＰＤＰにおいては、前記基部が透明導電膜と金
属膜との積層体であり、前記歯部がそれと連なる基部を
構成する透明導電膜と同時に一体形成された透明導電膜
からなる。
電極対における片方の電極が直線帯状である。請求項６
の発明のＰＤＰにおいては、前記基部が透明導電膜と金
属膜との積層体であり、前記歯部がそれと連なる基部を
構成する透明導電膜と同時に一体形成された透明導電膜
からなる。
【００１７】請求項７の発明のＰＤＰにおいては、セル
が、前記電極対を横切り列方向に延びる帯状の隔壁によ
って区画された放電空間内に当該電極対毎に画定されて
いる。
が、前記電極対を横切り列方向に延びる帯状の隔壁によ
って区画された放電空間内に当該電極対毎に画定されて
いる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のＰＤＰ１の内部構
造を示す斜視図である。ＰＤＰ１は、カラー表示の可能
な面放電形式のＰＤＰであり、各セルにおいて対をなす
第１及び第２の主電極としてのサステイン電極Ｘ，Ｙと
第３の電極としてのアドレス電極Ａとが交差する３電極
マトリクスを有している。サステイン電極Ｘ，Ｙは画面
の行方向（水平方向）に延び、一方のサステイン電極Ｙ
はアドレッシングに際して行単位にセルを選択するため
のスキャン電極として用いられる。アドレス電極Ａは列
方向（垂直方向）に延びており、列単位にセルＣを選択
するためのデータ電極として用いられる。
造を示す斜視図である。ＰＤＰ１は、カラー表示の可能
な面放電形式のＰＤＰであり、各セルにおいて対をなす
第１及び第２の主電極としてのサステイン電極Ｘ，Ｙと
第３の電極としてのアドレス電極Ａとが交差する３電極
マトリクスを有している。サステイン電極Ｘ，Ｙは画面
の行方向（水平方向）に延び、一方のサステイン電極Ｙ
はアドレッシングに際して行単位にセルを選択するため
のスキャン電極として用いられる。アドレス電極Ａは列
方向（垂直方向）に延びており、列単位にセルＣを選択
するためのデータ電極として用いられる。
【００１９】ＰＤＰ１では、放電空間３０を挟む基板対
のうちの前面側のガラス基板１１の内面に、行Ｌ毎に一
対ずつサステイン電極Ｘ，Ｙが配列されている。行Ｌは
画面における水平方向のセル列である。サステイン電極
Ｘ，Ｙは、それぞれが透明導電膜４１とライン抵抗値を
低減するための補助導体である金属膜４２とからなり、
ＡＣ駆動のための誘電体層１７で被覆されている。誘電
体層１７の表面にはＭｇＯ膜１８が被着されている。誘
電体層１７及びＭｇＯ膜１８な透光性を有している。な
お、サステイン電極Ｘ，Ｙ、誘電体層１７、保護膜１８
の積層体といったセル構成要素が形成された基板は、基
板構体と呼称されている。背面側のガラス基板２１の内
面には、下地層２２、アドレス電極Ａ、絶縁層２４、隔
壁２９、及びカラー表示のための３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の
蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが設けられている。各
隔壁２９は平面視において直線帯状である。これら隔壁
２９によって放電空間３０が行方向にサブピクセル（単
位発光領域）毎に区画され、且つ放電空間３０の間隙寸
法が一定値（１５０μｍ程度）に規定されている。放電
空間３０には、ネオンに微量のキセノンを混合した放電
ガスが充填されている。蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８
Ｂは、サステイン電極Ｘ，Ｙによる面放電で生じた紫外
線で局部的に励起されて所定色の可視光を放つ。
のうちの前面側のガラス基板１１の内面に、行Ｌ毎に一
対ずつサステイン電極Ｘ，Ｙが配列されている。行Ｌは
画面における水平方向のセル列である。サステイン電極
Ｘ，Ｙは、それぞれが透明導電膜４１とライン抵抗値を
低減するための補助導体である金属膜４２とからなり、
ＡＣ駆動のための誘電体層１７で被覆されている。誘電
体層１７の表面にはＭｇＯ膜１８が被着されている。誘
電体層１７及びＭｇＯ膜１８な透光性を有している。な
お、サステイン電極Ｘ，Ｙ、誘電体層１７、保護膜１８
の積層体といったセル構成要素が形成された基板は、基
板構体と呼称されている。背面側のガラス基板２１の内
面には、下地層２２、アドレス電極Ａ、絶縁層２４、隔
壁２９、及びカラー表示のための３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の
蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが設けられている。各
隔壁２９は平面視において直線帯状である。これら隔壁
２９によって放電空間３０が行方向にサブピクセル（単
位発光領域）毎に区画され、且つ放電空間３０の間隙寸
法が一定値（１５０μｍ程度）に規定されている。放電
空間３０には、ネオンに微量のキセノンを混合した放電
ガスが充填されている。蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８
Ｂは、サステイン電極Ｘ，Ｙによる面放電で生じた紫外
線で局部的に励起されて所定色の可視光を放つ。
【００２０】表示の１ピクセルはライン方向に並ぶ３つ
のサブピクセルで構成される。各サブピクセルの範囲内
の構造体がセルＣ（図２参照）である。隔壁２９の配置
パターンがストライプパターンであることから、放電空
間３０のうちの各列に対応した部分は、全ての行Ｌに跨
がって列方向に連続している。各列内のサブピクセルの
発光色は同一である。隣接する行Ｌどうしの電極間隔
（逆スリット幅）は、各行Ｌの面放電ギャップ長（スリ
ット幅）より大きい。
のサブピクセルで構成される。各サブピクセルの範囲内
の構造体がセルＣ（図２参照）である。隔壁２９の配置
パターンがストライプパターンであることから、放電空
間３０のうちの各列に対応した部分は、全ての行Ｌに跨
がって列方向に連続している。各列内のサブピクセルの
発光色は同一である。隣接する行Ｌどうしの電極間隔
（逆スリット幅）は、各行Ｌの面放電ギャップ長（スリ
ット幅）より大きい。
【００２１】以上の構造のＰＤＰ１は、各ガラス基板１
１，２１について別個に所定の構成要素を設けて前面側
及び背面側の基板構体を作製し、両基板構体を重ね合わ
せて対向間隙の周縁を封止し、内部の排気及び放電ガス
の充填を行う一連の工程によって製造される。その前面
側の基板構体の作製において、本発明の特徴であるサス
テイン電極Ｘ，Ｙは、ＩＴＯ薄膜をパターニングして透
明導電膜４１を形成し、その後に例えばクロム−銅−ク
ロムの３層構造の金属薄膜をガラス基板１１のほぼ全面
に蒸着し、それをフォトリソグラフィでパターニングす
ることによって形成される。
１，２１について別個に所定の構成要素を設けて前面側
及び背面側の基板構体を作製し、両基板構体を重ね合わ
せて対向間隙の周縁を封止し、内部の排気及び放電ガス
の充填を行う一連の工程によって製造される。その前面
側の基板構体の作製において、本発明の特徴であるサス
テイン電極Ｘ，Ｙは、ＩＴＯ薄膜をパターニングして透
明導電膜４１を形成し、その後に例えばクロム−銅−ク
ロムの３層構造の金属薄膜をガラス基板１１のほぼ全面
に蒸着し、それをフォトリソグラフィでパターニングす
ることによって形成される。
【００２２】図２は本発明の電極対の基本構造を示す平
面図である。サステイン電極Ｘは、行方向における画面
の全長にわたって延びる直線帯状の基部ｘ１１と、この
基部ｘ１１からサステイン電極Ｙに向かって張り出した
等間隔に並ぶ多数の歯部ｘ１２とからなる櫛歯状に形成
されている。サステイン電極Ｙも、直線帯状の基部ｙ１
１と等間隔に並ぶ多数の歯部ｙ１２とからなる櫛歯状に
形成されており、サステイン電極Ｘと線対称に配置され
ている。サステイン電極Ｘの幅ｗX とサステイン電極Ｙ
の幅ｗY は同一であり、例えば１５０〜２５０μｍ程度
の値に選定されている。面放電ギャップ長ｄは５０〜１
００μｍ程度である。そして、歯部ｘ１２，ｙ１２の配
列ピッチＰｓは、行方向のセルピッチＰｒ（例えば６６
０μｍ）のｎ（２以上の整数）分の１に選定されてい
る。つまり、Ｐｒ＝ｎ・Ｐｓの条件を満足する。図示の
例においてｎは４である。
面図である。サステイン電極Ｘは、行方向における画面
の全長にわたって延びる直線帯状の基部ｘ１１と、この
基部ｘ１１からサステイン電極Ｙに向かって張り出した
等間隔に並ぶ多数の歯部ｘ１２とからなる櫛歯状に形成
されている。サステイン電極Ｙも、直線帯状の基部ｙ１
１と等間隔に並ぶ多数の歯部ｙ１２とからなる櫛歯状に
形成されており、サステイン電極Ｘと線対称に配置され
ている。サステイン電極Ｘの幅ｗX とサステイン電極Ｙ
の幅ｗY は同一であり、例えば１５０〜２５０μｍ程度
の値に選定されている。面放電ギャップ長ｄは５０〜１
００μｍ程度である。そして、歯部ｘ１２，ｙ１２の配
列ピッチＰｓは、行方向のセルピッチＰｒ（例えば６６
０μｍ）のｎ（２以上の整数）分の１に選定されてい
る。つまり、Ｐｒ＝ｎ・Ｐｓの条件を満足する。図示の
例においてｎは４である。
【００２３】図３は電極対の積層構造を示す図である。
上述の平面視形状のサステイン電極Ｘ，Ｙは、図３
（Ａ）のように櫛歯状の透明導電膜４１を形成した後、
その基部に直線帯状の金属膜４２を重ねることによって
形成することができる。この場合、必ずしも透明導電膜
４１の基部の幅と金属膜４２の幅を一致させる必要はな
く、金属膜４２の幅は所望の導電性を確保できる最小限
に選定すればよい。また、図３（Ｂ）のように所定数の
短冊状の透明導電膜４１’を２列に並べて形成した後、
各列毎に透明導電膜４１’に跨がるように直線帯状の金
属膜４２を重ねることによって形成することもできる。
ただし、透明導電膜４１’の厚さの分の段差を被覆する
ように金属膜４２を形成する図３（Ｂ）の形態よりも、
平坦面（透明導電膜４１の上面）に金属膜４２を形成す
る図３（Ａ）の形態の方が断線の発生率が小さく好まし
い。
上述の平面視形状のサステイン電極Ｘ，Ｙは、図３
（Ａ）のように櫛歯状の透明導電膜４１を形成した後、
その基部に直線帯状の金属膜４２を重ねることによって
形成することができる。この場合、必ずしも透明導電膜
４１の基部の幅と金属膜４２の幅を一致させる必要はな
く、金属膜４２の幅は所望の導電性を確保できる最小限
に選定すればよい。また、図３（Ｂ）のように所定数の
短冊状の透明導電膜４１’を２列に並べて形成した後、
各列毎に透明導電膜４１’に跨がるように直線帯状の金
属膜４２を重ねることによって形成することもできる。
ただし、透明導電膜４１’の厚さの分の段差を被覆する
ように金属膜４２を形成する図３（Ｂ）の形態よりも、
平坦面（透明導電膜４１の上面）に金属膜４２を形成す
る図３（Ａ）の形態の方が断線の発生率が小さく好まし
い。
【００２４】図４は電極面積と放電電流との関係を示す
グラフである。図４において相対電極面積１００％と
は、サステイン電極Ｘ，Ｙを櫛歯状ではなく一定幅の帯
状とした従来の構造を意味する。
グラフである。図４において相対電極面積１００％と
は、サステイン電極Ｘ，Ｙを櫛歯状ではなく一定幅の帯
状とした従来の構造を意味する。
【００２５】上述のように面放電のための電極対を互い
に歯部ｘ１２，ｙ１２の向き合った櫛歯状に形成するこ
とにより、駆動電圧条件を変化させずに放電電流を低減
することができる。すなわち、歯部ｘ１２，ｙ１２を細
くし、又は配列ピッチＰｓを大きくして単位面積当たり
の歯部ｘ１２，ｙ１２の占める割合を小さくするにつれ
て、放電電流が小さくなる。ただし、実際にはサステイ
ン電極Ｘ，Ｙが誘電体層１７で被覆され、面放電に係わ
る電界の分布が電極形状と完全には一致しないので、あ
る程度（例示では８０％）まで電極面積を小さくしなけ
れば有効電極密度はほとんど変化せず、放電電流を十分
に低減させることはできない。
に歯部ｘ１２，ｙ１２の向き合った櫛歯状に形成するこ
とにより、駆動電圧条件を変化させずに放電電流を低減
することができる。すなわち、歯部ｘ１２，ｙ１２を細
くし、又は配列ピッチＰｓを大きくして単位面積当たり
の歯部ｘ１２，ｙ１２の占める割合を小さくするにつれ
て、放電電流が小さくなる。ただし、実際にはサステイ
ン電極Ｘ，Ｙが誘電体層１７で被覆され、面放電に係わ
る電界の分布が電極形状と完全には一致しないので、あ
る程度（例示では８０％）まで電極面積を小さくしなけ
れば有効電極密度はほとんど変化せず、放電電流を十分
に低減させることはできない。
【００２６】図５は電極構造の第１の変形例を示す平面
図である。上述の電極構造はサステイン電極Ｘ，Ｙを線
対称に形成するものであった。図５の例においても、サ
ステイン電極Ｘは基部ｘ２１と歯部ｘ２２とからなる櫛
歯状であり、サステイン電極Ｙは基部ｙ２１と歯部ｙ２
２とからなる櫛歯状である。サステイン電極Ｘの歯部ｘ
２２の配列ピッチＰｓとサステイン電極Ｙの歯部ｙ２２
の配列ピッチＰｓは等しく、セルピッチＰｒの整数分の
１である。図５の例の特徴は、スキャン電極として用い
るサステイン電極Ｙの歯部ｙ２２の行方向の幅がサステ
イン電極Ｘの歯部ｘ２２の幅より大きい点である。これ
により、サステイン電極Ｙとアドレス電極Ａとの対向面
積がサステイン電極Ｘとのそれより大きくなり、アドレ
ス放電が起こり易くなる。つまり、アドレッシングの信
頼性を確保しつつ、放電電流を低減することができる。
図である。上述の電極構造はサステイン電極Ｘ，Ｙを線
対称に形成するものであった。図５の例においても、サ
ステイン電極Ｘは基部ｘ２１と歯部ｘ２２とからなる櫛
歯状であり、サステイン電極Ｙは基部ｙ２１と歯部ｙ２
２とからなる櫛歯状である。サステイン電極Ｘの歯部ｘ
２２の配列ピッチＰｓとサステイン電極Ｙの歯部ｙ２２
の配列ピッチＰｓは等しく、セルピッチＰｒの整数分の
１である。図５の例の特徴は、スキャン電極として用い
るサステイン電極Ｙの歯部ｙ２２の行方向の幅がサステ
イン電極Ｘの歯部ｘ２２の幅より大きい点である。これ
により、サステイン電極Ｙとアドレス電極Ａとの対向面
積がサステイン電極Ｘとのそれより大きくなり、アドレ
ス放電が起こり易くなる。つまり、アドレッシングの信
頼性を確保しつつ、放電電流を低減することができる。
【００２７】図６は電極構造の第２の変形例を示す平面
図である。サステイン電極Ｘは基部ｘ３１と歯部ｘ３２
とからなる櫛歯状であり、サステイン電極Ｙも基部ｙ３
１と歯部ｙ３２とからなる櫛歯状である。図６の例では
歯部ｘ３２，ｙ３２の形状及び大きさについてはサステ
イン電極Ｘとサステイン電極Ｙとで差異はないが、サス
テイン電極Ｙの歯部ｙ３２の配列ピッチＰｓY はサステ
イン電極Ｘの歯部ｘ３２の配列ピッチＰｓX よりも小さ
い。これにより、図５の例と同様にサステイン電極Ｙと
アドレス電極Ａとの対向面積が大きくなり、アドレッシ
ングの信頼性が高くなる。なお、各配列ピッチＰｓX ，
ＰｓY は、セルピッチＰｒの整数分の１である。
図である。サステイン電極Ｘは基部ｘ３１と歯部ｘ３２
とからなる櫛歯状であり、サステイン電極Ｙも基部ｙ３
１と歯部ｙ３２とからなる櫛歯状である。図６の例では
歯部ｘ３２，ｙ３２の形状及び大きさについてはサステ
イン電極Ｘとサステイン電極Ｙとで差異はないが、サス
テイン電極Ｙの歯部ｙ３２の配列ピッチＰｓY はサステ
イン電極Ｘの歯部ｘ３２の配列ピッチＰｓX よりも小さ
い。これにより、図５の例と同様にサステイン電極Ｙと
アドレス電極Ａとの対向面積が大きくなり、アドレッシ
ングの信頼性が高くなる。なお、各配列ピッチＰｓX ，
ＰｓY は、セルピッチＰｒの整数分の１である。
【００２８】図７は電極構造の第３の変形例を示す平面
図である。サステイン電極Ｘは基部ｘ４１と歯部ｘ４２
とからなる櫛歯状である。これに対してサステイン電極
Ｙは従来と同様の一定幅ｗY の直線帯状である。サステ
イン電極Ｙとアドレス電極Ａとの対向面積が大きいの
で、アドレッシングの信頼性が高い。
図である。サステイン電極Ｘは基部ｘ４１と歯部ｘ４２
とからなる櫛歯状である。これに対してサステイン電極
Ｙは従来と同様の一定幅ｗY の直線帯状である。サステ
イン電極Ｙとアドレス電極Ａとの対向面積が大きいの
で、アドレッシングの信頼性が高い。
【００２９】以上の各例の電極構造においては、サステ
イン電極Ｘ，Ｙの片方又は両方が櫛歯状であることから
従来構造と比べて放電電流が小さく、しかも歯部の配列
ピッチＰｓ，ＰｓX ，ＰｓY がセルピッチＰｒの整数分
の１に選定されていることから組み立てが容易である。
すなわち、前面側と背面側との基板構体の重ね合わせに
際して、行方向の位置ずれが生じたとしても、各セルＣ
における歯部の配置条件が均等になる。セルピッチＰｒ
が配列ピッチＰｓ，ＰｓX ，ＰｓY の２倍以上に選定さ
れているので、位置ずれが生じても隣接する隔壁２９ど
うしの間に少なくとも１以上の歯部ｘ１２，ｙ１２，ｘ
２２，ｙ２２，ｘ３２，ｙ３２，ｘ４２が存在すること
になり、確実に面放電を生じさせることができる。
イン電極Ｘ，Ｙの片方又は両方が櫛歯状であることから
従来構造と比べて放電電流が小さく、しかも歯部の配列
ピッチＰｓ，ＰｓX ，ＰｓY がセルピッチＰｒの整数分
の１に選定されていることから組み立てが容易である。
すなわち、前面側と背面側との基板構体の重ね合わせに
際して、行方向の位置ずれが生じたとしても、各セルＣ
における歯部の配置条件が均等になる。セルピッチＰｒ
が配列ピッチＰｓ，ＰｓX ，ＰｓY の２倍以上に選定さ
れているので、位置ずれが生じても隣接する隔壁２９ど
うしの間に少なくとも１以上の歯部ｘ１２，ｙ１２，ｘ
２２，ｙ２２，ｘ３２，ｙ３２，ｘ４２が存在すること
になり、確実に面放電を生じさせることができる。
【００３０】上述の実施形態において、歯部ｘ１２，ｙ
１２，ｘ２２，ｙ２２，ｘ３２，ｙ３２，ｘ４２の形状
は四角形に限らない。例えば先細りの台形としてもよ
い。特にスキャン電極として用いるサステイン電極Ｙに
ついては、アドレス電極Ａとの対向面積を大きくするた
め、張り出し方向の中央部を膨大化してもよい。
１２，ｘ２２，ｙ２２，ｘ３２，ｙ３２，ｘ４２の形状
は四角形に限らない。例えば先細りの台形としてもよ
い。特にスキャン電極として用いるサステイン電極Ｙに
ついては、アドレス電極Ａとの対向面積を大きくするた
め、張り出し方向の中央部を膨大化してもよい。
【００３１】反射型のＰＤＰ１を例示したが、透過型に
も本発明を適用することができる。透過型の場合には、
サステイン電極Ｘ，Ｙを金属材料のみで形成してもよ
い。また、逆スリット幅をスリット幅（面放電ギャップ
長ｄ）より大きくして列方向の放電結合を防止する電極
配列ではなく、サステイン電極Ｘ，Ｙを等間隔に配列す
る形態にも適用可能である。その場合、基部の両側に歯
部が張り出した両刃櫛歯状にサステイン電極Ｘ，Ｙを形
成すればよい。
も本発明を適用することができる。透過型の場合には、
サステイン電極Ｘ，Ｙを金属材料のみで形成してもよ
い。また、逆スリット幅をスリット幅（面放電ギャップ
長ｄ）より大きくして列方向の放電結合を防止する電極
配列ではなく、サステイン電極Ｘ，Ｙを等間隔に配列す
る形態にも適用可能である。その場合、基部の両側に歯
部が張り出した両刃櫛歯状にサステイン電極Ｘ，Ｙを形
成すればよい。
【００３２】
【発明の効果】請求項１乃至請求項７の発明によれば、
駆動電圧と独立に放電電流を設定することができ、しか
も組み立てが容易で従来と同様の生産性を確保すること
ができる。
駆動電圧と独立に放電電流を設定することができ、しか
も組み立てが容易で従来と同様の生産性を確保すること
ができる。
【００３３】請求項２乃至請求項５の発明によれば、ア
ドレッシングの信頼性を確保することができる。請求項
６の発明によれば、前面側の基板に電極対を設ける場合
に、電極による遮光を最小限に抑え、且つ電極の抵抗を
低減する補助導体としての金属膜の断線を防止すること
ができる。
ドレッシングの信頼性を確保することができる。請求項
６の発明によれば、前面側の基板に電極対を設ける場合
に、電極による遮光を最小限に抑え、且つ電極の抵抗を
低減する補助導体としての金属膜の断線を防止すること
ができる。
【図１】本発明のＰＤＰの内部構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の電極対の基本構造を示す平面図であ
る。
る。
【図３】電極対の積層構造を示す図である。
【図４】電極面積と放電電流との関係を示すグラフであ
る。
る。
【図５】電極構造の第１の変形例を示す平面図である。
【図６】電極構造の第２の変形例を示す平面図である。
【図７】電極構造の第３の変形例を示す平面図である。
１ ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル） Ｘ，Ｙ サステイン電極（電極） ｘ１１，ｘ２１，ｘ３１，ｘ４１ 基部 ｙ１１，ｙ２１，ｙ３１ 基部 ｘ１２，ｘ２２，ｘ３２，ｘ４２ 歯部 ｙ１２，ｙ２２，ｙ３２ 歯部 Ｐｓ，ＰｓX ，ＰｓY 配列ピッチ Ｐｒ セルピッチ ４１，４１’ 透明導電膜 ４２ 金属膜
Claims (7)
- 【請求項１】行方向に延びる電極どうしによって面放電
を生じさせる構造のプラズマディスプレイパネルであっ
て、 面放電を生じさせるための電極対における少なくとも片
方の電極が、行方向に延びる基部と当該基部から他方の
電極に向かって張り出した多数の歯部とからなる櫛歯状
に形成され、 前記歯部の配列ピッチが、行方向のセルピッチの１／ｎ
（ｎは２以上の整数）であることを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネル。 - 【請求項２】前記電極対における両方の電極のそれぞれ
が、行方向に延びる基部と当該基部から他方の電極に向
かって張り出した多数の歯部とからなる櫛歯状に形成さ
れ、且つ、一方の電極における単位面積当たりの前記歯
部の占める割合が他方の電極における割合よりも大きい
請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】前記電極対における両方の電極のそれぞれ
が、行方向に延びる基部と当該基部から他方の電極に向
かって張り出した多数の歯部とからなる櫛歯状に形成さ
れ、且つ、一方の電極の前記歯部の配列ピッチが他方の
電極の前記歯部の配列ピッチよりも小さい請求項２記載
のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項４】前記電極対における両方の電極のそれぞれ
が、行方向に延びる基部と当該基部から他方の電極に向
かって張り出した多数の帯状の歯部とからなる櫛歯状に
形成され、且つ、一方の電極の前記歯部の幅が他方の電
極の前記歯部よりも大きい請求項２記載のプラズマディ
スプレイパネル。 - 【請求項５】前記電極対における片方の電極が直線帯状
である請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項６】前記基部が透明導電膜と金属膜との積層体
であり、前記歯部がそれと連なる基部を構成する透明導
電膜と同時に一体形成された透明導電膜からなる請求項
１乃至請求項４のいずれかに記載のプラズマディスプレ
イパネル。 - 【請求項７】セルが、前記電極対を横切り列方向に延び
る帯状の隔壁によって区画された放電空間内に当該電極
対毎に画定されている請求項１乃至請求項６のいずれか
に記載のプラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011135A JPH11213894A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | プラズマディスプレイパネル |
| EP98304641A EP0932181B1 (en) | 1998-01-23 | 1998-06-11 | Plasma display panel |
| US09/096,569 US6157128A (en) | 1998-01-23 | 1998-06-12 | Plasma display panel having comb shaped electrode with teeth of specific pitch |
| KR10-1998-0026575A KR100353465B1 (ko) | 1998-01-23 | 1998-07-02 | 플라즈마디스플레이패널 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011135A JPH11213894A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11213894A true JPH11213894A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11769589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011135A Pending JPH11213894A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6157128A (ja) |
| EP (1) | EP0932181B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11213894A (ja) |
| KR (1) | KR100353465B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001135248A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-05-18 | Lg Electronics Inc | プラズマディスプレーパネルの電極構造及び維持電極駆動方法 |
| US6335592B1 (en) | 1998-10-28 | 2002-01-01 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel with specific electrode structures |
| KR100467688B1 (ko) * | 2000-03-29 | 2005-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 표시장치 |
| WO2005043577A1 (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
| JP2005310792A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-11-04 | Pioneer Plasma Display Corp | プラズマディスプレイパネル |
| KR20050111906A (ko) * | 2004-05-24 | 2005-11-29 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| WO2011096176A1 (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネル |
| WO2012102013A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネル |
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| US6680573B1 (en) * | 1999-07-26 | 2004-01-20 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel with improved illuminance |
| JP3576051B2 (ja) * | 1999-10-28 | 2004-10-13 | 富士通株式会社 | プラズマディスプレイパネル及びその駆動方法 |
| US6707259B2 (en) | 2000-01-25 | 2004-03-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Gas discharge panel |
| JP2002056781A (ja) * | 2000-05-31 | 2002-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイ装置 |
| JP2002163986A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-07 | Nec Corp | プラズマディスプレイパネル |
| JP2003007216A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-10 | Nec Corp | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
| JP2003132798A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | Nec Corp | プラズマディスプレイパネル |
| JP2003288844A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-10 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| KR100477994B1 (ko) * | 2003-03-18 | 2005-03-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 구동 방법 |
| KR100528926B1 (ko) * | 2003-09-25 | 2005-11-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100645278B1 (ko) * | 2003-09-29 | 2006-11-15 | 파이오니아 가부시키가이샤 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 플라즈마 표시 장치 |
| KR100673437B1 (ko) * | 2004-12-31 | 2007-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100737179B1 (ko) * | 2005-09-13 | 2007-07-10 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR20070105136A (ko) * | 2006-04-25 | 2007-10-30 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
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|---|---|---|---|---|
| US29629A (en) * | 1860-08-14 | Improvement in plows | ||
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| JPH10247474A (ja) * | 1997-01-06 | 1998-09-14 | Sony Corp | 平面照明灯及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10011135A patent/JPH11213894A/ja active Pending
- 1998-06-11 EP EP98304641A patent/EP0932181B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 US US09/096,569 patent/US6157128A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-02 KR KR10-1998-0026575A patent/KR100353465B1/ko not_active IP Right Cessation
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