JPH11212465A - 透明フィルム被覆型ラベル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリンタによりラベルへの印字を容易に行う
ことができかつラベルの量の多少を問わずラベルに対し
て容易に透明フィルムで被覆できるようにする。 【解決手段】 第２の台紙２０を裏返して剥離シート２
１の透明フィルム２５貼付けの反対面側を表とし、その
側縁２１ａを第１の台紙１０の側縁１１ａと対向させ
る。第１の台紙を上にして、第１の位置合わせ孔１２と
第３の位置合わせ孔２２を位置合わせして第２の台紙に
重ね合わせる。第２の台紙の重ね合わせ部分Ｋにのり付
けを行い、第１の台紙に貼付けることにより透明フィル
ム被覆型ラベルが得られる。透明フィルム被覆型ラベル
は、プリンタによる種々の印字を容易に行うことができ
る。印字されたラベルを透明フィルムにより機械等を用
いずに簡単かつ安価に被覆することができるため、ラベ
ルの汚れを簡単に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥離シートに貼付
けられたラベルの表面に保護用の透明フィルムが貼付け
られるタイプの透明フィルム被覆型ラベル及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
この種の透明フィルム被覆型ラベルとしては、例えば特
開昭５２−６４９９号公報に示すように、離型台紙に貼
付けられたラベルと、裏面全体に粘着剤が塗布されてそ
の一部のみが粘着剤が露出し、他の部分が離型台紙で覆
われた透明保護フィルムを有し、透明保護フィルムの粘
着剤が露出した部分を離型台紙に貼付けたものが知られ
ている。この透明フィルム被覆型ラベルにおいては、ラ
ベルに文字等を手書き等により書き込んだ後、離型台紙
を剥して、ラベルに透明保護フィルムを貼付け、その
後、離型台紙からラベルと一体になった透明保護フィル
ムを剥して他の紙等の被着体に貼付けるようにされてい
る。

【０００３】しかし、上記透明フィルム被覆型ラベルの
場合、離型台紙上に離型紙と一体になった透明保護フィ
ルムが移動可能に貼付けられているため、ラベルにワー
プロ等の入力内容をプリンタで印字させることが非常に
困難であり、使用範囲が限られるという問題がある。

【０００４】これに対して、剥離シートにラベルのみが
貼付けられた台紙を用いて、まずラベルにワープロ等の
入力内容をプリンタで印字させ、その後、ラベルを覆う
ように剥離シートに透明フィルムをまとめて貼付ける透
明フィルム被覆型ラベルがある。

【０００５】しかし、上記透明フィルム被覆型ラベルの
場合、大量のラベルに印字した後、貼付け機械により剥
離シート上に透明フィルムを高速で貼付けるために用い
られるものであり、小量のラベルについて適用するため
のものではなかった。本発明は、上記した問題を解決し
ようとするもので、プリンタによりラベルへの印字を容
易に行うことができかつ量の多少によらずラベルに対し
て容易に透明フィルムで被覆することができる透明フィ
ルム被覆型ラベル及びその製造方法を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために上記請求項１に係る発明の構成上の特
徴は、長方形の第１の剥離シートの対向する一対の側縁
の近傍に側縁に沿って配設した第１及び第２の位置合わ
せ孔を有し、第１の位置合わせ孔近傍に側縁に平行に第
１のミシン目を設けると共に第１のミシン目に対して第
２の位置合わせ孔側に所定間隔を隔てて第２のミシン目
を設け、かつ第２の位置合わせ孔と第２のミシン目との
間の所定位置に裏面に塗布された粘着剤により剥離可能
に貼付けられたラベルを有する第１の台紙と、第１の剥
離シートの第２の位置合わせ孔側の側縁と第１のミシン
目との間の距離と一辺の長さが略等しい２の剥離シート
の、一辺方向の対向する一対の側縁の近傍の第１及び第
２の位置合わせ孔と略同一位置に第３及び第４の位置合
わせ孔を有し、第３の位置合わせ孔近傍に側縁に平行に
第３のミシン目を設け、かつ第４の位置合わせ孔と第３
のミシン目との間のラベルと略同一位置に裏面に塗布さ
れた粘着剤により剥離可能に貼付けられた透明フィルム
を有し、透明フィルム貼付け部分に重複して第２の剥離
シートを切断して形成されたスリットを設けた第２の台
紙とを備え、第１の台紙のラベル貼付け側の反対面と、
第２の台紙の透明フィルム貼付け側の反対面と対向さ
せ、第１の位置合わせ孔と第３の位置合わせ孔を位置合
わせすると共に第２の位置合わせ孔と第４の位置合わせ
孔を反対方向に配置させた状態で第１及び第２の台紙が
重ね合され、重ね合わせ部分が接着剤で貼合わされたこ
とにある。

【０００７】以上のように構成した請求項１の発明にお
いては、まず、ラベルにプリンタ等による印字を行った
後、第１の台紙の第１のミシン目から折り曲げて、第１
の台紙上に第２の台紙を重ねて、第２の位置合わせ孔と
第４の位置合わせ孔を位置合わせした状態で両者を重ね
合わせる。第１の台紙に第２の台紙を重ね合わせて固定
した状態で、第２の台紙のスリットから第４の位置合わ
せ孔側端部までの部分をスリット側から透明フィルムか
ら剥離しつつ、露出した透明フィルム部分を、ラベルを
含む第１の台紙上に貼付ける。これにより、透明フィル
ムが位置ずれすることなくラベルを含む第１の台紙上に
貼付けることができる。

【０００８】つぎに、第２のミシン目及び第３のミシン
目から貼合わせ部分側の台紙部分を切断して分離する。
さらに、第２の台紙のスリットから第３のミシン目まで
の部分を除去しつつ、露出した残りの透明フィルム部分
を、ラベルを含む第１の台紙上に貼付ける。これにより
ラベル上に位置合わせされた状態で透明フィルムが貼合
わされる。その後、一体になった透明フィルム被覆ラベ
ルを第１の台紙から剥離することにより、紙等の所望の
被着体に容易に貼付けることができる。

【０００９】その結果、請求項１の発明によれば、第１
の台紙と、第２の台紙とが貼合わされて１枚のシートに
なっているため、ラベルにプリンタによる種々の印字を
行うことができる。さらに、量の多少を問わず印刷され
たラベルについて、透明フィルムにより機械等を用いず
に簡単に被覆することができ、ラベルの汚れを防止でき
るので非常に便利である。

【００１０】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載の透明フィルム被覆型ラベ
ルにおいて、透明フィルムがラベルより大きいことにあ
る。以上のように請求項２の発明を構成したことによ
り、第１の台紙と第２の台紙の位置合わせが多少ずれた
りしても、透明フィルムによりラベルをオーバーラミネ
ートでき、ラベルを確実に被覆することができるので、
見た目がよく、またラベルの汚れをより確実に防止でき
る。

【００１１】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、長手方向に連続して延びる長尺状の第１の剥離
シートとその表面に裏面に塗布された粘着剤により剥離
可能に貼合わされたラベル素材とを備えてなるラベル台
紙に、幅方向の両側縁近傍に側縁に沿って第１及び第２
の位置合わせ孔を形成し、第１の位置合わせ孔近傍に側
縁に平行に第１のミシン目を形成し、第１のミシン目に
対して幅方向中心側に所定間隔を隔てて第２のミシン目
を形成し、かつ長手方向に等間隔で幅方向の両側縁間に
延びた横ミシン目を形成し、第２の位置合わせ孔と第２
のミシン目と横ミシン目との間の所定位置に抜き加工に
より長方形のラベル部分を形成し他の部分のラベル素材
を剥離して第１の台紙を形成し、第１の剥離シートの第
２の位置合わせ孔側の側縁と第１のミシン目との間の距
離と略等しい幅の長尺状の第２の剥離シートと、第２の
剥離シートの表面に裏面に塗布された粘着剤により剥離
可能に貼合わされた透明フィルム素材とを備えてなる透
明フィルム台紙に、幅方向の両側縁近傍に第１及び第２
の位置合わせ孔と略同一位置に第３及び第４の位置合わ
せ孔を形成し、第３の位置合わせ孔近傍に側縁から所定
間隔を隔てて平行に第３のミシン目を形成すると共に長
手方向に等間隔で第２横ミシン目を形成し、第４の位置
合わせ孔と第３のミシン目と第２横ミシン目との間のラ
ベルと略同一位置に抜き加工により長方形の透明フィル
ム部分を形成して他の透明フィルム素材を剥離除去し、
透明フィルム貼付け部分に重複して第２の剥離シートを
切断してスリットを設けることにより第２の台紙を形成
し、第１の台紙のラベル貼付け側の反対面と、第２の台
紙の透明フィルム貼付け側の反対面とを対向させ、第１
の位置合わせ孔と第３の位置合わせ孔を位置合わせする
と共に第２の位置合わせ孔と第４の位置合わせ孔を反対
方向に配置させた状態で第１及び第２の台紙を重ね合
せ、重ね合わせ部分を接着剤で貼合わせるようにしたこ
とにある。

【００１２】以上のように請求項３の発明を構成したこ
とにより、長尺状の第１の台紙と、長尺状の第２の台紙
を別個に作成した後、両者を連続的に貼合わせることに
より、上記請求項１に記載の透明フィルム被覆型ラベル
を大量にかつ安価に製造することができる。そして、貼
合わされた第１の台紙の横ミシン目と第２の台紙の第２
横ミシン目から切断することにより、簡単に分離された
透明フィルム被覆型ラベルが得られ、上記請求項１に記
載したと同様の発明の効果が得られる。

【００１３】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項３に記載の透明フィルム被覆型ラベ
ルの製造方法において、透明フィルムをラベルより大き
くしたことにある。以上のように請求項４の発明を構成
したことにより、第１の台紙と第２の台紙の位置合わせ
が多少ずれたりしても、透明フィルムによりラベルをオ
ーバーラミネートでき、ラベルを確実に被覆することが
できるので、見た目がよく、またラベルの汚れをより確
実に防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明すると、図１及び図２は、同実施形態であ
る透明フィルム被覆型ラベルを正面図及び側面図により
概略的に示したものである。この透明フィルム被覆型ラ
ベルは、第１の台紙１０と、第２の台紙２０とを貼合わ
せて形成されている。

【００１５】第１の台紙１０は、図３（ａ）に示すよう
に、グラシン紙、セミグラシン紙、クラフト紙等の表面
に透明のフィルムを貼り、さらにシリコン樹脂等を塗布
してなる台紙を用いた１２．７ｃｍ×６．４ｃｍの長方
形の第１の剥離シート１１を有し、その幅方向に対向す
る一対の側縁１１ａ，１１ｂの近傍に第１及び第２の位
置合わせ孔１２，１３が長手方向に等間隔に形成されて
いる。第１の位置合わせ孔１２側の側縁１１ａから１．
２ｃｍの位置に側縁１１ａに対して平行に第１のミシン
目１４が形成され、第１のミシン目１４に対して幅方向
中心側に間隔２ｃｍを隔てて第２のミシン目１５が形成
されている。剥離シート１１の表面の第２の位置合わせ
孔１３と第２のミシン目１５との間には、７．６ｃｍ×
５．５ｃｍの幅方向に長いラベル１６が、裏面に塗布さ
れた粘着剤により剥離可能に貼付けられている。

【００１６】第１の台紙１０の形成は、図４に示すよう
に、長尺状の第１の剥離シート１１にラベル材が全面に
貼付けられかつ第１及び第２の位置合わせ孔１２，１３
が形成された連続したタック紙（例えば、リンテック社
製５５Ｋｇ）を用い、加工機を用いて行われる。まず、
タック紙に第１及び第２のミシン目１４，１５を加工す
ると共に長さ方向に６．４ｃｍ間隔でかつ幅方向の両側
縁間に延びる切断ミシン目１７を加工し、さらに抜き加
工によりラベル形に打ち抜き、ラベル以外のカス部を除
去し、折り仕様にて仕上げられる。ただし、タック紙
は、上記したものに限らない。

【００１７】第２の台紙２０は、図３（ｂ）に示すよう
に、上記台紙を用いた１１．５ｃｍ×６．４ｃｍの長方
形の第２の剥離シート２１を有し、その幅方向に対向す
る一対の側縁２１ａ，２１ｂの近傍の上記第１及び第２
の位置合わせ孔１２，１３と同一位置に、第３及び第４
の位置合わせ孔２２，２３が長手方向に等間隔に形成さ
れている。第２の剥離シート２１は、上記第１の剥離シ
ート１１の第１のミシン目１４と第２の位置合わせ孔１
３側の側縁１１ｂ間距離と等しい略１１．５ｃｍ幅にな
っている。また、側縁２１ａから間隔２．０ｃｍを隔て
て側縁２１ａに平行に第３のミシン目２４が形成されて
いる。第２の剥離シート２１表面の第３のミシン目２４
と第４の位置合わせ孔２３との間の上記ラベル１６と略
同一位置には、７．６ｃｍ×５．５ｃｍの透明フィルム
２５が、裏面に塗布された粘着剤により剥離可能に貼付
けられている。透明フィルム２５は、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、透明塩化ビニール等のプ
ラスチックフィルムである。第３のミシン目２４から幅
方向中央側に略１ｃｍ離れた位置には、透明フィルム２
５の貼付け部分に重複して第２の剥離シート２１を切断
したスリット２６が形成されている。

【００１８】第２の台紙２０の形成は、図４に示すよう
に（裏面を示す）、長尺状の第２の剥離シート２１にラ
ベル材が全面に貼付けられかつ第３及び第４の位置合わ
せ孔２２，２３が形成された連続したタック紙（例え
ば、リンテック社製ＰＥＴ５０（Ａ）ＰＬシン１１Ｙ
Ｃ）を用い、加工機を用いて行われる。まず、タック紙
に第３のミシン目２４を加工すると共に長さ方向に６．
４ｃｍ間隔でかつ幅方向に延びる第２の切断ミシン目２
７を加工し、タック紙を切断したスリット２６を形成
し、さらに抜き加工により透明フィルム形に打ち抜き、
透明フィルム２５以外のカス部を除去し、折り仕様にて
仕上げられる。

【００１９】次に、図４に示すように、第２の台紙２０
を裏返して剥離シート２１の透明フィルム２５貼付けの
反対面側を表とし、その側縁２１ａを第１の台紙１０の
側縁１１ａと対向させると共に、側縁１１ｂと側縁２１
ｂとが反対位置になるように第１及び第２の台紙１０，
２０を配置させる。第１の台紙１０を上にして、第１の
位置合わせ孔１２と第３の位置合わせ孔２２を位置合わ
せして第２の台紙２０に重ね合わせる。第２の台紙２０
の重ね合わせ部分Ｋにのり付けを行い、第１の台紙１０
に貼付けることにより、図５に示すように、長尺形状の
透明フィルム被覆型ラベルが得られる。第１の台紙１０
と第２の台紙２０の貼合わせは、貼合わせ機を用いて連
続的に行われる。この透明フィルム被覆型ラベルを切断
ミシン目１７，２７に沿って分離することにより、図１
に示すような個別の透明フィルム被覆型ラベルが得られ
る。

【００２０】以上のような構成の透明フィルム被覆型ラ
ベルは、第１の台紙１０と、第２の台紙２０とが貼合わ
されて１枚のシートになっているため、ラベル１６にプ
リンタによる種々の印字を容易に行うことができる。特
に、小量のラベルに対して種々の印字を行うことができ
る。また、透明フィルム被覆型ラベルの製造も、長尺状
の第１の台紙１０と第２の台紙２０を個別に作成した
後、両者を合わせて貼合わせるのみなので、簡易に行う
ことができ、透明フィルム被覆型ラベルを安価に提供す
ることができる。

【００２１】つぎに、上記透明フィルム被覆型ラベルの
使用方法について図面を用いて説明する。まず、透明フ
ィルム被覆型ラベルを第１のミシン目１４で折り曲げ
て、図６に示すように、第１の台紙１０上に第２の台紙
２０を重ねる。これにより第２の位置合わせ孔１３と、
第４の位置合わせ孔２３が位置合わせされ、第２のミシ
ン目１５と第３のミシン目２４が重ね合わされ、かつラ
ベル１６の上側に剥離シート２１を介して透明フィルム
２５が重なって配置される。つぎに、第１の台紙１０と
第２の台紙２０を位置合わせ固定した状態で、図７に示
すように、第２の台紙２０のスリット２６から第４の位
置合わせ孔２３側端部までの部分を、スリット２６側か
ら透明フィルム２５から剥離しつつ、図８に示すよう
に、露出した透明フィルム２５部分を、ラベル１６を含
む第１の台紙１０上に貼付ける。これにより、透明フィ
ルム２５を、ラベル１６から位置ずれすることなく、ラ
ベル１６を含む第１の台紙１０上に貼付けることができ
る。

【００２２】つぎに、図９に示すように、第２のミシン
目１５及び第３のミシン目２４から貼合わせ部分側の台
紙部分を切断して分離する。つぎに、第２の台紙２０の
スリット２６から第３のミシン目２４までの部分を除去
しつつ、露出した残りの透明フィルム部分を、ラベル１
６を含む第１の台紙１０上に貼付ける。これにより、図
１０に示すように、透明フィルム２５に被覆されて一体
となったラベル１６が第１の剥離シート１１上に得られ
る。以上に説明したように、本実施形態においては、印
字されたラベル１６を透明フィルム２５により機械等を
用いずに簡単かつ安価に被覆することができるため、ラ
ベル１６の汚れを簡単に防止でき非常に便利である。

【００２３】なお、上記透明フィルム被覆型ラベルの使
用方法では、第１の台紙１０と第２の台紙２０を位置合
わせ固定した状態で、まず、第２の台紙２０のスリット
２６から第４の位置合わせ孔２３側端部までの部分をス
リット側から透明フィルム２５から剥離しつつ、露出し
た透明フィルム２５部分を、ラベル１６を含む第１の台
紙１０上に貼付けているが、これに代えて、まず第２の
ミシン目１５及び第３のミシン目２４から貼合わせ部分
側の台紙部分を切断して分離した後、上記作業を行うよ
うにしてもよい

【００２４】なお、上記実施形態においては、ラベル１
６と透明フィルム２５は略同一寸法にされているが、透
明フィルム２５をラベル１６より大きくしてもよく、こ
の場合はオーバーラミネートとなりラベル１６の被覆が
確実に行われる。また、この場合は、第１の台紙１０と
第２の台紙２０の重ね合わせの際の多少の位置ずれがあ
っても、透明フィルム２５によるラベル１６の被覆が確
実に行われる。

【００２５】なお、上記実施形態において示した透明フ
ィルム被覆型ラベルの厚み及び各部分の寸法について
は、上記したものに限るものではない。また、上記実施
形態においては、ラベルに印字する場合について説明し
たが、ラベルに最初から印刷してあってもよく、また透
明フィルムにも印刷してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る透明フィルム被覆
型ラベルを示す正面図である。

【図２】同透明フィルム被覆型ラベルを示す側面図であ
る。

【図３】同透明フィルム被覆型ラベルの第１の台紙及び
第２の台紙を示す正面図である。

【図４】第１の台紙と裏返しにした第２の台紙を示す正
面図である。

【図５】第１の台紙と裏返しにした第２の台紙を重ねて
貼合わせた状態を示す正面図である。

【図６】第２の台紙を折り返して第１の台紙に重ね合わ
せた状態を示す正面図及び側面図である。

【図７】第２の台紙と第１の台紙の貼合わせ部分を除去
しようとする状態を示す正面図及び側面図である。

【図８】第２の台紙の第３のミシン目とスリット間の部
分を透明フィルムから剥離しようとする状態を示す正面
図及び側面図である。

【図９】第２の台紙の残りの部分を透明フィルムから剥
離しようとする状態を示す正面図及び側面図である。

【図１０】第１の台紙上でラベルを透明フィルムにより
被覆した状態を示す正面図及び側面図である。

【符号の説明】 １０…第１の台紙、１１…第１の剥離シート、１１ａ，
１１ｂ…側縁、１２…第１の位置合わせ孔、１３…第２
の位置合わせ孔、１４…第１のミシン目、１５…第２の
ミシン目、１６…ラベル、１７…切断ミシン目、２０…
第２の台紙、２１…第２の剥離シート、２１ａ，２１ｂ
…側縁、２２…第３の位置合わせ孔、２３…第４の位置
合わせ孔、２４…第３のミシン目、２５…透明フィル
ム、２６…スリット、２７…第２の切断ミシン目。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長方形の第１の剥離シートの対向する一
   対の側縁の近傍に該側縁に沿って配設した第１及び第２
   の位置合わせ孔を有し、該第１の位置合わせ孔近傍に前
   記側縁に平行に第１のミシン目を設けると共に該第１の
   ミシン目に対して前記第２の位置合わせ孔側に所定間隔
   を隔てて第２のミシン目を設け、かつ前記第２の位置合
   わせ孔と該第２のミシン目との間の所定位置に裏面に塗
   布された粘着剤により剥離可能に貼付けられたラベルを
   有する第１の台紙と、 前記第１の剥離シートの第２の位置合わせ孔側の側縁と
   前記第１のミシン目との間の距離と一辺の長さが略等し
   い２の剥離シートの、該一辺方向の対向する一対の側縁
   の近傍の前記第１及び第２の位置合わせ孔と略同一位置
   に第３及び第４の位置合わせ孔を有し、該第３の位置合
   わせ孔近傍に前記側縁に平行に第３のミシン目を設け、
   かつ前記第４の位置合わせ孔と該第３のミシン目との間
   の前記ラベルと略同一位置に裏面に塗布された粘着剤に
   より剥離可能に貼付けられた透明フィルムを有し、該透
   明フィルム貼付け部分に重複して前記第２の剥離シート
   を切断して形成されたスリットを設けた第２の台紙とを
   備え、 前記第１の台紙のラベル貼付け側の反対面と、前記第２
   の台紙の透明フィルム貼付け側の反対面と対向させ、前
   記第１の位置合わせ孔と第３の位置合わせ孔を位置合わ
   せすると共に前記第２の位置合わせ孔と第４の位置合わ
   せ孔を反対方向に配置させた状態で第１及び第２の台紙
   が重ね合され、重ね合わせ部分が接着剤で貼合わされた
   ことを特徴とする透明フィルム被覆型ラベル。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の透明フィルム被覆
   型ラベルにおいて、 前記透明フィルムが前記ラベルより大きいことを特徴と
   する透明フィルム被覆型ラベル。
3. 【請求項３】 長手方向に連続して延びる長尺状の第１
   の剥離シートとその表面に裏面に塗布された粘着剤によ
   り剥離可能に貼合わされたラベル素材とを備えてなるラ
   ベル台紙に、幅方向の両側縁近傍に該側縁に沿って第１
   及び第２の位置合わせ孔を形成し、該第１の位置合わせ
   孔近傍に前記側縁に平行に第１のミシン目を形成し、該
   第１のミシン目に対して幅方向中心側に所定間隔を隔て
   て第２のミシン目を形成し、かつ長手方向に等間隔で幅
   方向の両側縁間に延びた横ミシン目を形成し、前記第２
   の位置合わせ孔と該第２のミシン目と該横ミシン目との
   間の所定位置に抜き加工により長方形のラベル部分を形
   成し他の部分のラベル素材を剥離して第１の台紙を形成
   し、 前記第１の剥離シートの前記第２の位置合わせ孔側の側
   縁と前記第１のミシン目との間の距離と略等しい幅の長
   尺状の第２の剥離シートと、該第２の剥離シートの表面
   に裏面に塗布された粘着剤により剥離可能に貼合わされ
   た透明フィルム素材とを備えてなる透明フィルム台紙
   に、幅方向の両側縁近傍に前記第１及び第２の位置合わ
   せ孔と略同一位置に第３及び第４の位置合わせ孔を形成
   し、第３の位置合わせ孔近傍に側縁から前記所定間隔を
   隔てて平行に第３のミシン目を形成すると共に長手方向
   に前記等間隔で第２横ミシン目を形成し、前記第４の位
   置合わせ孔と前記第３のミシン目と前記第２横ミシン目
   との間の前記ラベルと略同一位置に抜き加工により長方
   形の透明フィルム部分を形成して他の透明フィルム素材
   を剥離除去し、該透明フィルム貼付け部分に重複して前
   記第２の剥離シートを切断してスリットを設けることに
   より第２の台紙を形成し、 前記第１の台紙のラベル貼付け側の反対面と、前記第２
   の台紙の透明フィルム貼付け側の反対面とを対向させ、
   前記第１の位置合わせ孔と第３の位置合わせ孔を位置合
   わせすると共に前記第２の位置合わせ孔と第４の位置合
   わせ孔を反対方向に配置させた状態で該第１及び第２の
   台紙を重ね合せ、重ね合わせ部分を接着剤で貼合わせる
   ようにしたことを特徴とする透明フィルム被覆型ラベル
   の製造方法。
4. 【請求項４】 前記請求項３に記載の透明フィルム被覆
   型ラベルの製造方法において、前記透明フィルムを前記
   ラベルより大きくしたことを特徴とする透明フィルム被
   覆型ラベルの製造方法。