JPH11212362A

JPH11212362A - 現像装置

Info

Publication number: JPH11212362A
Application number: JP10022835A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamamoto; 毅山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-01-20
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 1999-08-06
Also published as: US6337966B1

Abstract

(57)【要約】【課題】一成分現像剤の非磁性トナーを良好に帯電し
て、高品位な画像を得ることができ、しかも、トナーの
現像スリーブへの供給時等にトナーへの負荷を低減し
て、低ストレスコートを実現することができる現像装置
にある。【解決手段】現像装置は、感光ドラム１１と現像スリ
ーブ１とが対向した現像部よりもスリーブ１の回転方向
上流側に、これに非接触な回転するトナー供給ブラシ４
を設置し、これらの対向部よりもブラシ４の回転方向上
流側にブラシ４に接触するトナー帯電部材５を設置し
て、ブラシ４と帯電部材５の間の下流側の離間領域で放
電により、ブラシ４に担持した非磁性トナーを帯電し、
ブラシ４とスリーブ１との間に形成した電界により、こ
の帯電されたトナーをスリーブ１に非接触に供給する。
さらに現像部よりスリーブ１の回転方向下流側にこれと
非接触に回収ローラ９を配置し、この間に形成した電界
により、スリーブ１上の現像残りのトナーを非接触に回
収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置およ
び静電記録装置等の画像形成装置に用いられる現像装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を利用した画像形成
装置においては、像担持体に静電潜像を形成し、これを
現像してトナー像として可視化し、そのトナー像を転写
材上に転写して画像を得ている。

【０００３】上記の現像方法としては、一般に、磁性ト
ナーのみからなる一成分現像剤を用いた一成分現像法
と、磁性粒子（磁性キャリア）とトナーからなる二成分
現像剤を用いた二成分現像法とがあるが、一成分現像法
の方が、現像装置の構成が簡単であり、メンテナンスが
容易である等のメリットがあり、現在、この一成分現像
法に基づく一成分現像装置が種々提案され、また実用化
されている。

【０００４】また、特開昭５８−１１６５５９で示され
るような、非磁性トナーのみからなる非磁性一成分現像
法による現像法も提案されており、近年の画像のカラー
化に対応すべく、高品質なカラー画像を得ることが可能
な上、低コストでかつ小型の現像装置が実用化されてい
る。

【０００５】一例として図７に非磁性一成分現像装置を
示す。図７の現像装置では、一成分現像剤の非磁性トナ
ーを収容した現像容器３に、トナー担持体として矢印方
向に回転する円筒状の非磁性現像スリーブ１を設置し、
この現像スリーブ１にトナー供給回収ローラ１４および
現像剤規制部材としての規制ブレード１３を当接設置し
ている。

【０００６】トナー供給回収ローラ１４は、ＳＵＳ等の
芯金１４ａの外周面上にウレタンフォーム等の弾性部材
１４ｂを被覆して形成されており、現像スリーブ１と摺
擦しながら回転して、現像容器３内に収容されている非
磁性トナーを現像スリーブ１の表面に供給するととも
に、図示しない感光ドラムと対向した現像部での現像に
寄与せず、現像スリーブ１の回転にともない現像容器３
内に戻された非磁性トナーを現像スリーブ１の表面から
掻き落とす作用を有している。

【０００７】規制ブレード１３は、現像容器３に取り付
けたリン青銅等からなる支持部材１３ａにウレタンゴム
等の弾性部材１３ｂを接着してなっており、弾性部材１
３ｂを現像スリーブ１の表面に弾性当接することによ
り、現像スリーブ１上に担持されたトナーを規制して、
トナーの薄層に形成するとともにトナーに摩擦帯電電荷
を付与している。

【０００８】以上の構成により、現像装置は、現像スリ
ーブ１上に帯電した非磁性トナーの薄層を良好に形成し
て、感光ドラムの表面に形成された静電潜像の現像に供
給することができ、潜像の良好な現像が可能となった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
非磁性一成分現像装置では、トナーへの電荷付与を、現
像スリーブ１上のトナーが規制ブレード１３を通過する
際の規制ブレード１３もしくは現像スリーブ１との接触
摩擦によって行っているため、現像スリーブ１上の層状
のトナーのうち、規制ブレード１３および現像スリーブ
１の近傍を通過するトナーには良好に電荷を付与するこ
とができるが、トナー層の内部に存在するトナーには十
分な電荷を付与することが難しい。

【００１０】このため、場合によっては、規制により現
像スリーブ１上に形成される薄層状のトナー層の帯電量
分布に偏りが生じ、トナー層内に未帯電トナーや反転ト
ナーが存在することになる。この未帯電トナーや反転ト
ナーは、カブリ等の画像不良を引き起こす原因となる。

【００１１】この未帯電トナーや反転トナーをなくし、
トナー層内の全てのトナーに一定以上の電荷の付与を行
うには、規制ブレード１３の現像スリーブ１との当接圧
を高くし、そこを通過するトナーの量を少量にして、規
制ブレード１３および現像スリーブ１との接触の機会を
増大させる必要がある。

【００１２】しかしながら、十分な濃度の画像を形成す
るには、ある程度のトナー量が必要であり、規制ブレー
ド１３の当接圧の増大によるトナー層の薄層化にも限界
がある。また、規制ブレード１３の当接圧の増大は、ト
ナーにかかる機械的な負荷が極めて大きくなる問題もあ
る。

【００１３】また、現像スリーブ１に当接したトナー供
給回収ローラ１４を摺擦することにより、現像スリーブ
１への新たなトナーの供給と現像残りのトナーの回収を
行っているため、トナー供給ローラ１４の配置位置やロ
ーラ１４の回転方向によっては、現像残りのトナーを完
全に回収することができない場合があった。

【００１４】現像残りのトナーが回収されずに現像スリ
ーブ１上に残留したままであると、その残留したトナー
は、再度、規制ブレード１３および現像スリーブ１間を
通過して帯電を受けることになる。この再帯電でトナー
が過度の電荷付与を受けた場合、現像スリーブ１との付
着力が増加するので、現像部で現像スリーブ１から離脱
しにくく、再び現像に供されずに現像容器３内に戻され
ることがある。

【００１５】このようにして、現像スリーブ１上の現像
残りのトナーがその表面に拘束されたまま、供給回収ロ
ーラ１４および規制ブレード１３を何度も通過すると、
その都度受ける機械的な負荷とそのとき発生する熱の蓄
積により、トナーの形状が徐々に変化し、トナーの帯電
量や流動性の制御をしている外添剤等がトナー内に埋め
込まれ、トナーが劣化する。

【００１６】この劣化トナーは、所望の帯電特性と流動
性が得られず、画像形成プロセス中、多くの問題を引き
起こすことになる。

【００１７】たとえば現像スリーブ１上に劣化トナーの
量が増加すると、新たなトナーの供給が妨げられ、規制
後の現像スリーブ１上のトナー量が減少して現像性が低
下することがある。また、一度劣化したトナーがトナー
回収ローラによって現像容器３内に回収された後、再度
現像スリーブ１に供給されても、所望の帯電特性と流動
性を得ることができないため、良好な現像性が得られ
ず、さらには転写時に中抜け等の転写不良を起こすこと
になる。

【００１８】さらに、これらの劣化トナーが規制ブレー
ド１３の当接部の表面や現像スリーブ１の表面に融着す
ると、現像スリーブ１上のトナー層にスジ等のコート不
良が発生するとともに、現像スリーブ１に新たに供給さ
れたトナーへの電荷付与を阻害するため、未帯電トナー
を現像部に搬送することになり、カブリ、ムラ等の画像
不良を発生させることがある。

【００１９】一方、トナー供給回収ローラ１４の現像ス
リーブ１１に対する摺擦が長時間に及ぶと、ローラ１４
自身の摩耗、損傷、トナーの目詰まり等が発生し、トナ
ー供給回収ローラ１４としての役割が不十分となり、良
好なトナー供給ができなくなることもある。

【００２０】このように非磁性トナーを用いた現像装置
は、簡易な構成でありながら良好な現像を行うことが可
能であるが、トナーおよび現像装置の耐久性、安定性が
乏しく、トナーの補給の際に現像装置を丸ごと交換する
カートリッジタイプの現像装置で主に利用されているだ
けで、複写機のようにトナー補給の必要時に随時補給し
ていくタイプの現像装置にはあまり採用されていなかっ
た。

【００２１】本発明の目的は、一成分現像剤の非磁性ト
ナーを用いた現像により、未帯電トナーが現像に寄与し
ない高品位な画像形成を可能にするとともに、現像スリ
ーブへのトナーの供給時およびトナーへの電荷付与時に
トナーにかかる負荷を著しく低減して、トナーの低スト
レスコート実現し、トナー補給タイプの現像装置として
長期間にわたり使用可能な現像装置を提供することであ
る。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にか
かる現像装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
非磁性一成分現像剤を収容した現像容器と、前記現像容
器の開口部に像担持体と対向して回転自在に配置され、
供給された現像剤を担持して像担持体と対向した現像部
へ搬送する現像剤担持体と、前記現像部よりも現像剤担
持体の回転方向上流側に現像剤担持体に非接触でかつ回
転自在に配置され、現像剤を担持して現像剤担持体に供
給する現像剤供給部材と、現像剤担持体と現像剤供給部
材との対向部よりも現像剤供給部材の回転方向上流側
に、その一端を現像剤供給部材に接触して配置された現
像剤帯電部材と、前記現像剤供給部材との対向部よりも
現像剤担持体の回転方向下流でかつ前記現像部よりも現
像剤担持体の回転方向上流側に、現像剤担持体と接触し
て配置された現像剤規制部材と、前記現像部よりも現像
剤担持体の回転方向下流側に現像剤担持体と非接触に配
置された現像剤回収部材と、前記現像剤担持体、現像剤
供給部材および現像剤帯電部材のそれぞれに電圧を印加
するそれぞれの電源とを有し、前記現像剤供給部材と現
像剤帯電部材とは、現像剤供給部材の回転方向に対し
て、そらの接触領域に続く下流側の部分に離間領域を有
し、この離間領域において、前記現像剤供給部材上に担
持された現像剤に対し放電による帯電を行い、この帯電
された現像剤を、前記現像剤担持体と現像剤供給部材の
間に印加した電圧により形成される電界により、現像剤
担持体に非接触に供給することを特徴とする現像装置で
ある。

【００２３】本発明によれば、前記現像剤帯電部材は、
現像剤材供給部材との間に、前記接触領域よりも現像剤
供給部材の回転方向下流側に向けて距離が拡大する離間
領域を形成する形状の導電性部材からなり、前記現像剤
帯電部材は、現像剤供給部側とは反対側に曲がる曲率を
有する。特に前記現像剤帯電部材はローラであり、さら
に前記現像剤供給部材はブラシローラである。また前記
現像剤帯電部材と現像剤供給部材との間に印加する電圧
を、前記離間領域に交番電界が形成される電圧とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００２５】実施例１図１は、本発明の現像装置の一実施例を示す断面図であ
る。

【００２６】図１に示すように、本実施例の現像装置
は、一成分現像剤の非磁性トナーを収容した現像容器３
を有し、現像容器３の感光ドラム１１と対面した開口部
に、矢印方向に回転する現像剤担持体としての現像スリ
ーブ１を備え、現像スリーブ１には、電源２より直流電
圧と交流電圧とを重畳した現像バイアスが印加されるよ
うになっている。この現像スリーブ１に対し、トナー供
給ブラシ４、トナー帯電部材５およびトナー規制部材
（弾性ブレード）８が設置され、さらに、現像容器３の
開口部から見て現像スリーブ１の奥側にトナー回収ロー
ラ９が、その下方に撹拌部材１２が設置されている。ト
ナー回収ローラ９にはスクレーパ１０が当接されてい
る。

【００２７】トナー供給ブラシ４は、現像容器３に収容
した非磁性トナーを現像スリーブ１に供給するためのも
ので、現像スリーブ１の略下部に、これと約１００μｍ
〜１ｍｍの距離をあけて配置され、現像スリーブ１の回
転方向と同方向（現像スリーブ１との最近接部で逆方向
に移動する向き）に回転可能に配設されている。ブラシ
４の芯金にはバイアスを印加する電源６が接続され、現
像バイアスに直流電圧Ｖｆを重畳した所望の電圧が印加
される。

【００２８】本実施例では、トナー供給ブラシ４は、体
積抵抗率が１０⁶ 〜１０⁸ Ωｃｍの中抵抗の電気的特性
を持つ導電性繊維を、ＳＵＳ等の芯金に巻き付けたファ
ーブラシ（ブラシローラ）からなっており、導電性繊維
の植密度は２万本〜２０万本／インチ² 、太さ１〜１０
デニール／フィラメント、パイル長１〜１０ｍｍで、繊
維材質はナイロンもしくはレーヨンを用いた。

【００２９】トナー帯電部材５は、現像スリーブ１の下
方の現像容器３の部分に、トナー供給ブラシ４に接触す
るように設けられている。トナー帯電部材５は、図２に
示すように、トナー供給ブラシ４とは反対の側に曲がる
曲率を有する薄板からなっており、トナー帯電部材５と
供給ブラシ４との間には、これらの接触領域Ａに続くブ
ラシ４の回転方向下流側に、下流側に向けて徐々に距離
が大きくなる離間領域Ｂが形成されている。トナー帯電
部材５には電源７が接続され、現像バイアスに直流電圧
Ｖｒを重畳した所望の電圧が印加される。

【００３０】本実施例では、トナー帯電部材５として、
ＳＵＳもしくはリン青銅の厚さ１００μｍ〜１ｍｍの金
属製箔を湾曲させて用いた。トナー帯電部材５は、トナ
ー供給ブラシ４と接触する側の表面に、ＥＰＤＭ、ＮＢ
Ｒ等の弾性ゴム層を設けることができ、さらにはその上
に、カーボンを分散して抵抗を１０⁵ Ωｃｍ以下に調整
したウレタンゴム層を設けることができる。

【００３１】トナー規制部材、つまり弾性ブレード８
は、現像スリーブ１上に塗布されたトナーの層厚を規制
するためのもので、トナー帯電部材５のブラシ４に近い
端部に配置され、現像スリーブ１に弾性的に当接してい
る。本実施例では、弾性ブレード８は、ＪＩＳ硬度５０
゜〜７０゜のウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム等のゴ
ム弾性体を用い、現像スリーブ１に５〜５０ｇ／ｃｍの
線圧で当接している。

【００３２】トナー回収ローラ９は、現像スリーブ１上
の現像に寄与しなかった現像残りのトナーを、現像容器
３内に回収して再度現像行程に戻すために、現像スリー
ブ１から電気的に剥ぎ取って担持させるためのもので、
現像スリーブ１と約１００μｍ〜１ｍｍの間隔を置いて
配置され、現像スリーブ１の回転方向と逆方向（最近接
部で同方向）に回転される。

【００３３】本実施例では、トナー回収ローラ９として
表面を鏡面とした金属円筒を用いたが、現像スリーブ１
から剥ぎ取ったトナーに対する離型性を考慮して、この
回収ローラ９の表面には、テフロン等のフッ素系樹脂の
層を２μｍから５０μｍ程度の厚さで設けることができ
る。このような樹脂層の付加は、現像スリーブ１と回収
ローラ９との間に非常に強い電界がかかる場合、リーク
防止の役割を果たす作用もある。

【００３４】スクレーパ１０は、現像スリーブ１から剥
ぎ取って回収ローラ９に担持した現像残りのトナーを、
回収ローラ９の表面から掻き取るためのもので、掻き取
られたトナーが撹拌部材１２上に落下するように、回収
ローラ９の下部の面に当接されている。

【００３５】撹拌部材１２は回転することにより、現像
容器３内に収容された非磁性トナーを撹拌しながら、ト
ナー供給ブラシ４に供給するためのものである。

【００３６】本実施例で使用した非磁性トナーは、熱可
塑性樹脂に着色剤を混合、分散し、粉砕化した、重量平
均粒径５μｍ以上のものを用いており、熱可塑性樹脂に
は負の帯電特性を持つポリスチレン、ポリエステル系の
樹脂を使用した。現像法は、イメージ露光−反転現像方
式としており、図示しない帯電手段により感光ドラム１
１の表面を負極性に帯電し、図示しない露光手段により
イメージ露光をして静電潜像を形成し、電源２により現
像スリーブ１に、現像バイアスとして負極性ＤＣ電圧と
ＡＣ電圧を重畳した電圧を印加して、負極性の非磁性ト
ナーを潜像（露光部）に付着（反転現像）する構成であ
る。

【００３７】また、本実施例では、感光ドラム１１には
ＯＰＣ感光体を用い、現像スリーブ１には、ＰＭＭＡと
ジメチルアミノエチルメタクリレートを９：１で混合し
た樹脂をコートしたコートスリーブを用いた。

【００３８】現像容器３内に収容された非磁性トナー
は、撹拌部材１２により撹拌されながらトナー供給ブラ
シ４に搬送され、ブラシ４の回転にともないブラシの機
械的搬送力により、トナー帯電部材５との接触部まで搬
送される。

【００３９】このトナー供給ブラシ４は、図２に示すよ
うに、そのブラシ繊維間および外周部に多量のトナーＴ
を含んでおり、このブラシ４が含むトナーＴをモデル化
すると、見かけ上、図３に示すように、ブラシ４の導電
層Ｌ上にトナー層を形成しているように見ることができ
る。図３において、符号Ｚはトナー帯電部材５とトナー
層表面との間の距離である。

【００４０】さて、トナー供給ブラシ４に担持されたト
ナーＴは、帯電部材５との接触領域Ａを通過し、離間領
域Ｂに搬送されるが、この離間領域Ｂには、供給ブラシ
４に印加されているバイアスと、トナー帯電部材５に印
加されているバイアスとの差により、Ｖｇ＝Ｚ（Ｖｒ−Ｖｆ）／（α＋Ｚ）・・・（１）で示される電圧Ｖｇがかかっている。

【００４１】ここで、Ｖｆはトナー供給ブラシ４の電源
６の直流電圧、Ｖｒはトナー帯電部材５の電源７の直流
電圧であり、またαは供給ブラシ４とトナー帯電部材５
の間に介在するトナーの量と誘電率とにより決まる値で
ある。

【００４２】このＶｇがパッシェンの法則による放電破
壊電圧の近似式で規定される電圧Ｖｐ、つまり、Ｖｐ＝ａ＋ｂＺ，Ｚ≧８μｍ（ａ、ｂは定数）・・・（２）を超えるとき放電する。

【００４３】すなわち、図４で示すＺ１からＺ２の領域
（Ｖｇ＞Ｖｐ）で放電領域Ｈが形成される。図４におい
て、Ｚ＝Ｚ１のときのＶｇが、いわゆる放電開始電圧Ｖ
_H である。

【００４４】たとえばＶｒを−１．５ｋＶ、Ｖｆを−７
００Ｖに設定し、ブラシ４中のトナー量を適当に設定す
ると、トナー供給ブラシ４とトナー帯電部材５の間で十
分な放電が行われる。

【００４５】このようにして、離間領域Ｂで放電が生じ
るとイオンが生成し、この生成したイオンがトナー供給
ブラシ４に含まれているトナーに付着するので、トナー
をより帯電させることができる。

【００４６】放電で生成したイオンのうちの負のイオン
の一部は、ブラシ４側に引き寄せられ、ブラシ４に拘束
されているトナーに付着する。余分な負のイオンはブラ
シ４自身に吸収され、キャンセルされる。負のイオンと
同時に生成した正のイオンは、トナー帯電部材５側で電
気的にキャンセルされる。

【００４７】トナー供給ブラシ４には、撹拌部材１２に
より現像容器３内から順次新しいトナーが供給されるた
め、ブラシ４側がチャージアップすることはなく、上記
の放電領域、つまり離間領域Ｂでは、常に放電が繰り返
される。またトナー供給ブラシ４とトナー帯電部材５と
の接触領域Ａでは、ブラシ４と帯電部材５を構成する金
属との接触であるため、ブラシ４と帯電部材５との間に
介在するトナーＴにかかる負荷は極めて少ない。

【００４８】このようにして供給ブラシ４に含まれるト
ナーＴは、ブラシ４のブラシ繊維との接触による摩擦帯
電と、離間領域Ｂにおける放電でのイオン付着により、
適切な帯電量を付与された後、離間領域Ｂよりもブラシ
４の回転方向の下流側の、現像スリーブ１とブラシ４の
最近接部に搬送される。そして最近接部において、現像
スリーブ１に印加したバイアスとブラシ４に印加したバ
イアスのＤＣ電圧分の電位差により、供給ブラシ４から
トナーが現像スリーブ１の表面に引き寄せられ、現像ス
リーブ１に供給される。

【００４９】たとえば、トナー供給ブラシ４のＤＣ分Ｖ
ｆ＝−７００Ｖに対し、現像バイアスのＤＣ分＝−３５
０Ｖと設定した場合、その差分−３５０Ｖのコントラス
トによる電界の作用で、負に帯電したトナーがトナー供
給ブラシ４から現像スリーブ１へと飛翔していくような
振る舞いとなる。無論、この印加電圧は、トナーの種類
やブラシ４と現像スリーブ１間の距離、およびブラシ４
や現像スリーブ１の周速によって決まるものであり、こ
れらの諸量は、適正帯電量を持ったトナーを所望の量で
供給できるように決定する。

【００５０】現像スリーブ１上に供給されたトナーは、
その表面に鏡映力により担持され、トナー規制部材の弾
性ブレード８まで搬送され、弾性ブレード８により、よ
り均一な帯電量分布を持った薄く緻密なトナー層にすべ
く、再度規制される。

【００５１】本発明では、このように、トナーを予め十
分帯電させた後、非接触でトナーを現像スリーブ１上に
供給するので、従来の供給法に比べて、トナーへの機械
的ストレスを著しく低減させることができる上、十分に
帯電したトナーのみを現像スリーブ１上に供給でき、こ
のためトナー層内の帯電量分布において反転成分がほと
んどなくなり、カブリ等のない高品位な画像を得ること
が可能になる。

【００５２】弾性ブレード８を通過したトナーは、感光
ドラム１１との対向部において、感光ドラム１上の静電
潜像に応じて転移して現像し、得られたトナー像は、感
光ドラム１の回転にともない図示しない転写部に搬送さ
れ、そこで紙等の転写材上に転写される。

【００５３】一方、現像に寄与せずに、現像スリーブ１
上に担持されたまま現像容器１５内に戻されたトナー
は、回収ローラ９と現像スリーブ１との最近接部で形成
される強い電界により現像スリーブ１から剥ぎ取られ、
回収ローラ９の表面に担持され、回収される。担持され
たトナーは、回収ローラ９の表面に接するように配置さ
れたスクレーパー１０により掻き落とされ、再度現像行
程に戻される。

【００５４】このように、現像剤回収部材として回転す
る円筒状のローラ９を用いることにより、フレッシュな
電極面が常に現像スリーブ１の表面と対向することとな
り、常時安定した電界が現像スリーブ１とローラ９間に
形成されるため、現像スリーブ１からのトナーの回収効
率はほぼ１００％となる。

【００５５】実施例２図５は、本発明の現像装置の他の実施例を示す断面図で
ある。

【００５６】本発明で使用するトナー帯電部材は、実施
例１の図１に記載した板状の帯電部材８に限られるもの
ではなく、たとえば図５に示すような、ローラ状の帯電
部材１５を用いても、同等もしくはそれ以上の効果を得
ることができる。

【００５７】実施例１のトナー帯電部材８では、トナー
供給ブラシ４との間に形成される離間領域Ｂに面した表
面に反転トナー等が付着して、放電を阻害する場合が少
なからずある。

【００５８】そこで、本実施例では、ローラ状の帯電部
材、つまり帯電ローラ１５をトナー供給ブラシ４に接触
させ、これを図中矢印のように回転して使用し、さらに
帯電ローラ１５の表面にスクレーパ１６を接触するよう
に配置して、表面に付着するトナーを掻き取るようにし
た。

【００５９】本実施例では、帯電ローラ１５として金属
の円筒を使用したが、実施例１の帯電部材８と同様、帯
電ローラ１５表面に、ＥＰＤＭ、ＮＢＲゴム等の弾性ゴ
ム層を設け、さらにその周面にカーボンを分散したウレ
タンゴム層を設けることができる。

【００６０】本実施例によれば、トナー帯電部材として
帯電ローラ１５を使用し、帯電ローラ１５の表面にスク
レーパ１６を接触させたので、トナー帯電部材のトナー
供給ブラシ４と接触領域を形成する表面および離間領域
を形成する表面（すなわち放電面）の汚れを除去でき、
常に安定した放電によるトナーへの帯電付与を行うこと
ができる。

【００６１】従って、実施例１と同様、トナーへの機械
的ストレスを著しく低減させることができる上、十分に
帯電したトナーのみをより安定して現像スリーブ１上に
供給でき、より品質が向上した画像を得ることができ
る。

【００６２】実施例３図６は、本発明の現像装置のさらに他の実施例を示す断
面図である。

【００６３】本実施例では、図６に示すように、トナー
供給ブラシ４の電源６が、供給ブラシ４に直流電圧Ｖｆ
のみを印加することが特徴である。

【００６４】実施例１では、電源６により交流電圧と直
流電圧を重畳した電圧を供給ブラシ４に印加したが、本
実施例のように、ＤＣ電圧Ｖｆのみを印加すると、実施
例１と同等もしくはそれ以上の効果が得られる。

【００６５】たとえば現像バイアスとして、ピーク間電
圧Ｖpp＝１．８ｋＶで周波数ｆ＝２．０ｋＨz の交流電
圧に、−３５０Ｖの直流電圧を重畳した電圧を用いた場
合、電源７により帯電部材５に印加する直流電圧Ｖｒを
−１．５ｋＶとすれば、帯電部材５には、Ｖpp＝１．８
ｋＶ、ｆ＝２．０ｋＨz の交流電圧に−１．８５ｋＶの
直流電圧が重畳された電圧が印加されることになる。従
って、供給ブラシ４に直流電圧Ｖｆ＝−７００Ｖのみを
印加すれば、離間領域Ｂに交番電界が形成されることに
なる。

【００６６】このように、本実施例では、離間領域Ｂに
交流電界を形成するので、離間領域Ｂでの放電をより安
定させることができ、より均一でムラのないトナーの帯
電が可能となる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来、非磁性一成分現像法で用いられてきた接触式の現
像剤供給部材を使用することなしに、非接触で十分に帯
電したトナーのみを現像剤担持体に供給することがで
き、その結果、現像剤担持体上に形成したトナー層に帯
電量分布の偏りをなくすことができ、現像時のカブリ、
ムラもしくは転写時の飛び散り等が減少して、良好な品
質の画像を得ることが可能となった。

【００６８】また現像剤担持体の１周ごとに非接触にト
ナーの供給および回収を行うので、トナーにかかる負荷
が軽減され、トナーの寿命を大幅に向上するとともに、
現像装置自体の寿命も延ばすことができ、複写機等に設
置の現像剤を補給していくタイプの現像装置にも使用可
能となる。さらには、現像剤担持体上にコートしたトナ
ー層に現像履歴が残らないので、画像のゴーストがな
く、その面でも高品位な画像を得ることが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】図１の現像装置における現像剤供給部を示す詳
細図である。

【図３】図２の現像剤供給部における放電領域を示す説
明図である。

【図４】図３の放電領域における放電の条件を示す説明
図である。

【図５】本発明の現像装置の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図６】本発明の現像装置のさらに他の実施例を示す断
面図である。

【図７】従来の現像装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１現像スリーブ２現像バイアス電源３現像容器４トナー供給ブラシ５トナー帯電部材６トナー供給ブラシ用電源７トナー帯電部材用電源８トナー規制部材（弾性ブレード）９トナー回収ローラ１０スクレーパ１１感光ドラム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性一成分現像剤を収容した現像容器
と、前記現像容器の開口部に像担持体と対向して回転自
在に配置され、供給された現像剤を担持して像担持体と
対向した現像部へ搬送する現像剤担持体と、前記現像部
よりも現像剤担持体の回転方向上流側に現像剤担持体に
非接触でかつ回転自在に配置され、現像剤を担持して現
像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、現像剤担持体
と現像剤供給部材との対向部よりも現像剤供給部材の回
転方向上流側に、その一端を現像剤供給部材に接触して
配置された現像剤帯電部材と、前記現像剤供給部材との
対向部よりも現像剤担持体の回転方向下流でかつ前記現
像部よりも現像剤担持体の回転方向上流側に、現像剤担
持体と接触して配置された現像剤規制部材と、前記現像
部よりも現像剤担持体の回転方向下流側に現像剤担持体
と非接触に配置された現像剤回収部材と、前記現像剤担
持体、現像剤供給部材および現像剤帯電部材のそれぞれ
に電圧を印加するそれぞれの電源とを有し、前記現像剤
供給部材と現像剤帯電部材とは、現像剤供給部材の回転
方向に対して、そらの接触領域に続く下流側の部分に離
間領域を有し、この離間領域において、前記現像剤供給
部材上に担持された現像剤に対し放電による帯電を行
い、この帯電された現像剤を、前記現像剤担持体と現像
剤供給部材の間に印加した電圧により形成される電界に
より、現像剤担持体に非接触に供給することを特徴とす
る現像装置。
【請求項２】前記現像剤帯電部材は、現像剤材供給部
材との間に、前記接触領域よりも現像剤供給部材の回転
方向下流側に向けて距離が拡大する離間領域を形成する
形状の導電性部材からなる請求項１の現像装置。
【請求項３】前記現像剤帯電部材は、現像剤供給部側
とは反対側に曲がる曲率を有する請求項２現像装置。
【請求項４】前記現像剤帯電部材はローラである請求
項３の現像装置。
【請求項５】前記現像剤供給部材はブラシローラであ
る請求項１〜４のいずれかの項に記載の現像装置。
【請求項６】前記現像剤帯電部材と現像剤供給部材と
の間に印加する電圧を、前記離間領域に交番電界が形成
される電圧とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の
現像装置。