JPH11207757A - 複合材料の製造方法 - Google Patents
複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH11207757A JPH11207757A JP10011237A JP1123798A JPH11207757A JP H11207757 A JPH11207757 A JP H11207757A JP 10011237 A JP10011237 A JP 10011237A JP 1123798 A JP1123798 A JP 1123798A JP H11207757 A JPH11207757 A JP H11207757A
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- JP
- Japan
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- thermosetting resin
- fiber
- composite material
- carbon member
- molding mold
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度変化による熱膨張が殆どなく、振動吸収
性が良好な繊維強化熱硬化性樹脂と耐摩耗性が要求され
る部位に一部が表出され、前記樹脂に一体的に接合され
た摺動摩耗が小さいＲＢセラミック素部材とからなる複
合材料の製造方法を提供しようとするものである。 【解決手段】 脱脂米ぬかを原料として得られた所望形
状の多孔質炭素部材を成形型内に配置する工程と、非金
属繊維が混入された液状熱硬化性樹脂を前記多孔質炭素
部材の前記成形型内への配置前後または配置後に前記成
形型内に供給し、前記熱硬化性樹脂を硬化させることに
より繊維強化熱硬化性樹脂に前記多孔質炭素部材を一体
化させると共に、前記多孔質他炭素部材の一部を表出さ
せる工程とを具備したことを特徴とする。
性が良好な繊維強化熱硬化性樹脂と耐摩耗性が要求され
る部位に一部が表出され、前記樹脂に一体的に接合され
た摺動摩耗が小さいＲＢセラミック素部材とからなる複
合材料の製造方法を提供しようとするものである。 【解決手段】 脱脂米ぬかを原料として得られた所望形
状の多孔質炭素部材を成形型内に配置する工程と、非金
属繊維が混入された液状熱硬化性樹脂を前記多孔質炭素
部材の前記成形型内への配置前後または配置後に前記成
形型内に供給し、前記熱硬化性樹脂を硬化させることに
より繊維強化熱硬化性樹脂に前記多孔質炭素部材を一体
化させると共に、前記多孔質他炭素部材の一部を表出さ
せる工程とを具備したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合材料の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、精密加工を要する工作機械は温
度変化による膨張を考慮して一定温度で組み立て、輸送
され、さらに稼動される工場も温調制御される。温度変
化による熱膨張が殆どなく、振動吸収特性が良好な炭素
繊維強化複合材料は前記工作機械用部材として適してい
る。しかしながら、前記複合材料は摺動摩耗が大きいた
めに工作機械として使用される部位が限定されるという
問題がある。
度変化による膨張を考慮して一定温度で組み立て、輸送
され、さらに稼動される工場も温調制御される。温度変
化による熱膨張が殆どなく、振動吸収特性が良好な炭素
繊維強化複合材料は前記工作機械用部材として適してい
る。しかしながら、前記複合材料は摺動摩耗が大きいた
めに工作機械として使用される部位が限定されるという
問題がある。
【０００３】このようなことから前記工作機械におい
て、耐摩耗性が要求される部位に金属部材を埋め込むこ
とが行われている。しかしながら、金属部材は熱膨張率
が大きいために工作機械を構成する他の部材との接着信
頼性が劣るという問題がある。
て、耐摩耗性が要求される部位に金属部材を埋め込むこ
とが行われている。しかしながら、金属部材は熱膨張率
が大きいために工作機械を構成する他の部材との接着信
頼性が劣るという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は、温度変化に
よる熱膨張が殆どなく、振動吸収性が良好な繊維強化熱
硬化性樹脂に摺動摩耗が小さい多孔質炭素部材を一体化
させた複合材料の製造方法を提供しようとするものであ
る。
よる熱膨張が殆どなく、振動吸収性が良好な繊維強化熱
硬化性樹脂に摺動摩耗が小さい多孔質炭素部材を一体化
させた複合材料の製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる複合材料
の製造方法は、脱脂米ぬかを原料として得られた所望形
状の多孔質炭素部材を成形型内に配置する工程と、非金
属繊維が混入された液状熱硬化性樹脂を前記多孔質炭素
部材の前記成形型内への配置前後または配置後に前記成
形型内に供給し、前記熱硬化性樹脂を硬化させることに
より繊維強化熱硬化性樹脂に前記多孔質炭素部材を一体
化させると共に、前記多孔質他炭素部材の一部を表出さ
せる工程とを具備したことを特徴とするものである。
の製造方法は、脱脂米ぬかを原料として得られた所望形
状の多孔質炭素部材を成形型内に配置する工程と、非金
属繊維が混入された液状熱硬化性樹脂を前記多孔質炭素
部材の前記成形型内への配置前後または配置後に前記成
形型内に供給し、前記熱硬化性樹脂を硬化させることに
より繊維強化熱硬化性樹脂に前記多孔質炭素部材を一体
化させると共に、前記多孔質他炭素部材の一部を表出さ
せる工程とを具備したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、脱脂米ぬかを原料とし、これにフェノール樹脂の
ような熱硬化性樹脂を混合し、成形した後、必要に応じ
て切削等の機械加工を施し、窒素のような不活性ガスの
雰囲気中、５００〜１１００℃の温度で炭化焼成するこ
とにより所望形状の多孔質炭素( Ｒｉｃｅ Ｂｒａｎ
セラミック；ＲＢセラミック) からなる部材を作製す
る。つづいて、このＲＢセラミック部材を成形型内の所
定箇所に配置する。
まず、脱脂米ぬかを原料とし、これにフェノール樹脂の
ような熱硬化性樹脂を混合し、成形した後、必要に応じ
て切削等の機械加工を施し、窒素のような不活性ガスの
雰囲気中、５００〜１１００℃の温度で炭化焼成するこ
とにより所望形状の多孔質炭素( Ｒｉｃｅ Ｂｒａｎ
セラミック；ＲＢセラミック) からなる部材を作製す
る。つづいて、このＲＢセラミック部材を成形型内の所
定箇所に配置する。
【０００７】次いで、非金属繊維が混入された液状熱硬
化性樹脂を前記ＲＢセラミック部材の前記成形型内への
配置前後または配置後に前記成形型内に供給し、前記熱
硬化性樹脂を硬化させることにより繊維強化熱硬化性樹
脂に前記多孔質炭素部材を一体化させると共に、耐摩耗
性が要求される部位に前記多孔質炭素部材の一部が表出
された複合材料を製造する。
化性樹脂を前記ＲＢセラミック部材の前記成形型内への
配置前後または配置後に前記成形型内に供給し、前記熱
硬化性樹脂を硬化させることにより繊維強化熱硬化性樹
脂に前記多孔質炭素部材を一体化させると共に、耐摩耗
性が要求される部位に前記多孔質炭素部材の一部が表出
された複合材料を製造する。
【０００８】前記非金属繊維としては、例えば炭素繊
維、ガラス繊維およびアラミッド繊維から選ばれる単独
もしくは複合繊維を用いることができる。特に、ＲＢセ
ラミック部材に対して熱膨張係数を近似させる観点から
炭素繊維を用いることが好ましい。
維、ガラス繊維およびアラミッド繊維から選ばれる単独
もしくは複合繊維を用いることができる。特に、ＲＢセ
ラミック部材に対して熱膨張係数を近似させる観点から
炭素繊維を用いることが好ましい。
【０００９】前記熱硬化性樹脂としては、例えばエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を
用いることができる。前記非金属繊維が混入された液状
熱硬化性樹脂としては、例えば前記繊維の織布に半硬化
熱硬化性樹脂を含浸した構造のプリプレグ等を用いるこ
とができる。
シ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を
用いることができる。前記非金属繊維が混入された液状
熱硬化性樹脂としては、例えば前記繊維の織布に半硬化
熱硬化性樹脂を含浸した構造のプリプレグ等を用いるこ
とができる。
【００１０】以上説明したように本発明によれば、成形
型内に脱脂米ぬかを原料として得られた所望形状の多孔
質炭素部材( ＲＢセラミック部材) を配置し、このＲＢ
セラミック部材の配置前後または配置後に非金属繊維が
混入された液状熱硬化性樹脂を前記成形型内に供給し、
前記熱硬化性樹脂を硬化させて繊維強化熱硬化性樹脂に
前記多孔質炭素部材を一体化させると共に、前記多孔質
他炭素部材の一部を表出させることによって、温度変化
による熱膨張が殆どなく、振動吸収性が良好な繊維強化
熱硬化性樹脂と、この繊維強化熱硬化性樹脂に一体化さ
れ、耐摩耗性の小さいＲＢセラミック部材とからなる複
合材料を製造することができる。
型内に脱脂米ぬかを原料として得られた所望形状の多孔
質炭素部材( ＲＢセラミック部材) を配置し、このＲＢ
セラミック部材の配置前後または配置後に非金属繊維が
混入された液状熱硬化性樹脂を前記成形型内に供給し、
前記熱硬化性樹脂を硬化させて繊維強化熱硬化性樹脂に
前記多孔質炭素部材を一体化させると共に、前記多孔質
他炭素部材の一部を表出させることによって、温度変化
による熱膨張が殆どなく、振動吸収性が良好な繊維強化
熱硬化性樹脂と、この繊維強化熱硬化性樹脂に一体化さ
れ、耐摩耗性の小さいＲＢセラミック部材とからなる複
合材料を製造することができる。
【００１１】すなわち、ＲＢセラミック部材は前述した
ように脱脂米ぬかを原料とし、これにフェノール樹脂の
ような熱硬化性樹脂を混合し、成形した後、必要に応じ
て切削等の機械加工を施し、窒素のような不活性ガスの
雰囲気中、５００〜１１００℃の温度で炭化焼成するこ
とにより得られる。このＲＢセラミック部材は、や焼き
入れ鋼に匹敵する高い硬さ、高い強度、軽量性を有する
他に、低摩擦性と優れた耐摩耗性を有する。その上、焼
成前の成形物は軟質であるため、機械加工により任意形
状の部材を作製することができる。
ように脱脂米ぬかを原料とし、これにフェノール樹脂の
ような熱硬化性樹脂を混合し、成形した後、必要に応じ
て切削等の機械加工を施し、窒素のような不活性ガスの
雰囲気中、５００〜１１００℃の温度で炭化焼成するこ
とにより得られる。このＲＢセラミック部材は、や焼き
入れ鋼に匹敵する高い硬さ、高い強度、軽量性を有する
他に、低摩擦性と優れた耐摩耗性を有する。その上、焼
成前の成形物は軟質であるため、機械加工により任意形
状の部材を作製することができる。
【００１２】一方、非金属繊維が混入された液状熱硬化
性樹脂の成形物である繊維強化熱硬化性樹脂は温度変化
による熱膨張が殆どなく、振動吸収性が良好であるとい
う特徴を有する。
性樹脂の成形物である繊維強化熱硬化性樹脂は温度変化
による熱膨張が殆どなく、振動吸収性が良好であるとい
う特徴を有する。
【００１３】本発明は、前述した特性を有する所望形状
のＲＢセラミック部材を成形型内に配置し、この配置前
後または配置後に非金属繊維が混入された液状熱硬化性
樹脂を前記成形型に供給し、前記熱硬化性樹脂を硬化さ
せることによって、前述した熱膨張が殆どなく、振動吸
収性が良好な繊維強化熱硬化性樹脂と、耐摩耗性が要求
される部位に一部が表出し、前記樹脂と熱膨張が近似し
て一体接合されたＲＢセラミック部材とからなり、前記
繊維強化熱硬化性樹脂および前記ＲＢセラミック部材の
特性を備えた複合材料を製造することができる。
のＲＢセラミック部材を成形型内に配置し、この配置前
後または配置後に非金属繊維が混入された液状熱硬化性
樹脂を前記成形型に供給し、前記熱硬化性樹脂を硬化さ
せることによって、前述した熱膨張が殆どなく、振動吸
収性が良好な繊維強化熱硬化性樹脂と、耐摩耗性が要求
される部位に一部が表出し、前記樹脂と熱膨張が近似し
て一体接合されたＲＢセラミック部材とからなり、前記
繊維強化熱硬化性樹脂および前記ＲＢセラミック部材の
特性を備えた複合材料を製造することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、温
度変化による熱膨張が殆どなく、振動吸収性が良好な繊
維強化熱硬化性樹脂に摺動摩耗が小さいＲＢセラミック
部材を一体化した工作機械のような各種構造部材、機能
部材に有用な複合材料の製造方法を提供することができ
る。
度変化による熱膨張が殆どなく、振動吸収性が良好な繊
維強化熱硬化性樹脂に摺動摩耗が小さいＲＢセラミック
部材を一体化した工作機械のような各種構造部材、機能
部材に有用な複合材料の製造方法を提供することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (1)
- 【請求項１】 脱脂米ぬかを原料として得られた所望形
状の多孔質炭素部材を成形型内に配置する工程と、 非金属繊維が混入された液状熱硬化性樹脂を前記多孔質
炭素部材の前記成形型内への配置前後または配置後に前
記成形型内に供給し、前記熱硬化性樹脂を硬化させるこ
とにより繊維強化熱硬化性樹脂に前記多孔質炭素部材を
一体化させると共に、前記多孔質他炭素部材の一部を表
出させる工程とを具備したことを特徴とする複合材料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011237A JPH11207757A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011237A JPH11207757A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207757A true JPH11207757A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11772339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011237A Pending JPH11207757A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207757A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002181049A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-26 | Minebea Co Ltd | スリーブ軸受装置 |
| US7258926B2 (en) | 2002-10-17 | 2007-08-21 | Juki Corporation | Solid lubricant and sliding members |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10011237A patent/JPH11207757A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002181049A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-26 | Minebea Co Ltd | スリーブ軸受装置 |
| JP4550995B2 (ja) * | 2000-12-15 | 2010-09-22 | ミネベア株式会社 | スリーブ軸受装置 |
| US7258926B2 (en) | 2002-10-17 | 2007-08-21 | Juki Corporation | Solid lubricant and sliding members |
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