JPH11202792A - 表示パネル検査用ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摺動シートとフレキシブル配線板との密着を
確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル
配線板との位置合わせを確実に行なうことができ、しか
も前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接
触子との接触安定性を向上させることのできる表示パネ
ル検査用ソケットを提供すること。 【解決手段】 摺動シート１７のフレキシブル配線板１
２の背面への当接面１７ａを、表示パネル１の基板２と
フレキシブル配線板１２との位置合わせ時においてはフ
レキシブル配線板１２に対して高い摺動性を有するとと
もに、押圧部材１３による押圧時おいては平坦性を有し
て前記表示パネル１の電極端子４とフレキシブル配線板
１２の接触子１２ａとの接触安定性を有するように形成
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル、
エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイ
パネル等の表示品位等の検査に好適に用いることができ
る表示パネル検査用ソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般に、
液晶表示パネル等の製造工程においては、駆動用ＩＣタ
ブ等の周辺回路接続前の表示パネルに対して、表示欠陥
箇所や表示品位等の検査が行われる。その場合、表示パ
ネルを点灯させるために、表示パネルの基板上に配列形
成された電極端子にコンタクト部材を接触させる必要が
ある。そこで、従来より、電極端子との接触部材とし
て、針状若しくはワイヤ状のプローブや、樹脂製のフィ
ルム基板上に接触子パターンを形成してなるフレキシブ
ル配線板等が用いられているが、電極端子の高密度化お
よび微細ピッチ化に伴い、電極端子との接触を行なう際
の取扱いの容易性、製造コスト等の見地からフレキシブ
ル配線板が採用される傾向にある。

【０００３】また、本出願人は、特願平７−５３５５５
号（特開平８−２２０１７５号）、特願平７−１００５
７９号（特開平８−２７８３３９号）等に開示したよう
に、表示パネルの表示品位等の検査や、高温下で表示パ
ネルの耐久性を検査するエージング試験ができる表示パ
ネル検査用ソケットを提案した。例えば、この表示パネ
ル検査用ソケットは、表示パネルの基板を保持するパネ
ル位置決め手段を備えた略矩形のソケット本体を備えて
おり、そのソケット本体には表示パネルの基板上の電極
端子の配列方向に沿って延びるフィルム取付板を位置調
整手段を介してその長手方向に位置調整可能に設けられ
ており、当該フィルム取付板上には表示パネルの電極端
子に接触させるための接触子を有するフレキシブル配線
板が取り付けられている。従って、フィルム取付板の端
部を位置調整手段で位置調整することにより、ソケット
本体上で表示パネルの基板上の電極端子とフィルム取付
板に取り付けられたフレキシブル配線板上の接触子との
位置合わせを行うことができ、その後、ソケット本体に
設けられているパネル押圧部材を前記ソケット本体の外
側から内側に向けて押込んで、電極端子の背後から表示
パネルの基板を押圧することにより、表示パネルをソケ
ット本体に固定することができるとともに、前記表示パ
ネルの電極端子とソケット本体内のフレキシブル配線板
上の接触子とを所要の接触圧で弾力的に接触させること
ができるようになっている。

【０００４】更に、本出願人は、特願平７−２０９２５
０号（特開平９−３４３７５号）に開示したように、表
示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との
位置合わせを確実に行なうことができ、両者を均一な接
触圧力で接触させることのできる表示パネル検査用ソケ
ットを提案した。この表示パネル検査用ソケットにおい
ては、表示パネルの電極端子の配列方向に延びる弾性体
からなる弾性支持体とフレキシブル配線板の背面との間
に、可撓性およびフレキシブル配線板に対する摺動性を
有する摺動シートを介在させている。従って、表示パネ
ルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との位置合
わせを行なう時には、摺動シートによってフレキシブル
配線板と弾性支持体とが密着することを防止して、位置
合わせを確実に行なうことができるようになっている。

【０００５】一方、今日の表示パネルの大型化、大重量
化の進展に伴い、前記の従前の表示パネル検査用ソケッ
トにおける摺動シートの機能をより高めたものが要求さ
れている。

【０００６】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確
実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配
線板との位置合わせを確実に行なうことができ、しかも
前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触
子との接触安定性を向上させることのできる表示パネル
検査用ソケットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載の本発明の表示パネル検査用ソケット
は、ソケット本体に対して位置決めされる表示パネルの
基板と、当該基板に対して位置合わせ可能なフレキシブ
ル配線板とを重ね合わせ、前記フレキシブル配線板の背
面を摺動シートを介在させて弾性支持体により押圧し、
前記表示パネルの基板の背面を押圧部材により押圧し
て、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の
接触子とを弾力的に接触させる表示パネル検査用ソケッ
トにおいて、前記摺動シートの前記フレキシブル配線板
の背面への当接面を、前記表示パネルの基板とフレキシ
ブル配線板との位置合わせ時においてはフレキシブル配
線板に対して高い摺動性を有するとともに、前記押圧部
材による押圧時おいては平坦性を有して前記表示パネル
の電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定
性を有するように形成したことを特徴とする。

【０００８】請求項１に記載の本発明の表示パネル検査
用ソケットによれば、摺動シートのフレキシブル配線板
の背面への当接面が、前記表示パネルの基板とフレキシ
ブル配線板との位置合わせ時においてはフレキシブル配
線板に対して高い摺動性を有するために、摺動シートと
フレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表
示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを
確実に行なうことができ、かつ、摺動シートのフレキシ
ブル配線板の背面への当接面が、前記押圧部材による押
圧時においては平坦性を有して前記表示パネルの電極端
子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を有す
るために、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配
線板の接触子との接触安定性を向上させることができ
る。

【０００９】また、請求項２に記載の本発明の表示パネ
ル検査用ソケットは、請求項１に記載の表示パネル検査
用ソケットにおいて、摺動シートのフレキシブル配線板
の背面への当接面を、表示パネルの基板と前記フレキシ
ブル配線板との位置合わせ時においては、当該当接面の
一部のみが前記フレキシブル配線板の背面に当接するよ
うに形成したことを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の本発明の表示パネル検査
用ソケットによれば、摺動シートのフレキシブル配線板
の背面への当接面が、表示パネルの基板と前記フレキシ
ブル配線板との位置合わせ時においては、当該当接面の
一部のみが前記フレキシブル配線板の背面に当接するた
めに、位置合わせ時においてフレキシブル配線板に対し
て高い摺動性を有し、摺動シートとフレキシブル配線板
との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフ
レキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことが
できる。

【００１１】また、請求項３に記載の本発明の表示パネ
ル検査用ソケットは、請求項１または請求項２に記載の
表示パネル検査用ソケットにおいて、摺動シートのフレ
キシブル配線板の背面への当接面を、表示パネルの基板
と前記フレキシブル配線板との位置合わせ時においては
波形となり、前記押圧部材による押圧時おいては弾性支
持体の変形により平坦性を有するように形成したことを
特徴とする。

【００１２】請求項３に記載の本発明の表示パネル検査
用ソケットによれば、摺動シートのフレキシブル配線板
の背面への当接面が、表示パネルの基板と前記フレキシ
ブル配線板との位置合わせ時においては波形となるよう
に形成されているために、位置合わせ時においては、当
該当接面の一部のみが前記フレキシブル配線板の背面に
当接する。従って、摺動シートのフレキシブル配線板の
背面への当接面は、位置合わせ時においてフレキシブル
配線板に対して高い摺動性を有し、摺動シートとフレキ
シブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネ
ルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に
行なうことができる。更に、摺動シートのフレキシブル
配線板の背面への当接面が、前記押圧部材による押圧時
においては弾性支持体の変形により平坦性を有するよう
に形成されているために、前記表示パネルの電極端子と
フレキシブル配線板の接触子との接触安定性を向上させ
ることができる。

【００１３】また、請求項４に記載の本発明の表示パネ
ル検査用ソケットは、請求項１または請求項２に記載の
表示パネル検査用ソケットにおいて、摺動シートを多孔
質状に形成したことを特徴とする。

【００１４】請求項４に記載の本発明の表示パネル検査
用ソケットによれば、摺動シートが多孔質状に形成され
ているために、摺動シートのフレキシブル配線板の背面
への当接面が、表示パネルの基板と前記フレキシブル配
線板との位置合わせ時においては、当該当接面の一部の
みが前記フレキシブル配線板の背面に当接する。従っ
て、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面
は、位置合わせ時においてフレキシブル配線板に対して
高い摺動性を有し、摺動シートとフレキシブル配線板と
の密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレ
キシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことがで
きる。更に、摺動シートのフレキシブル配線板の背面へ
の当接面が、前記押圧部材による押圧時おいては平坦性
を有するために、前記表示パネルの電極端子とフレキシ
ブル配線板の接触子との接触安定性を向上させることが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図８について説明する。

【００１６】図１から図６は本発明の１実施形態を示
す。

【００１７】始めに、図８（ａ）〜（ｃ）を参照して本
発明の表示パネル検査用ソケットにより検査されるアク
ティブ・マトリックス方式の液晶表示パネル１を説明す
る。この液晶表示パネル１は矩形のガラス製絶縁基板２
の片面２ａ上に矩形の液晶表示部３を突出形成したもの
となっており、液晶表示部３の側辺に沿って絶縁基板２
の片面２ａ上には複数の電極端子４が液晶駆動モジュー
ル毎にブロック分けされて互いに平行に配列形成されて
いる。図８（ａ）および（ｂ）の液晶表示パネル１にお
いては、絶縁基板２の２辺（長辺と短辺）にそれぞれ電
極端子４が配列形成されており、同図（ａ）の液晶表示
パネル１では電極端子４が正面視左側の長辺に、また、
同図（ｂ）の液晶表示パネル１では電極端子４が正面視
右側の長辺に配列形成されている。一方、同図（ｃ）の
液晶表示パネル１においては、絶縁基板２の３辺（２つ
の長辺と１つの短辺）にそれぞれ電極端子４が配列形成
されている。

【００１８】図１〜図６に示す本発明の１実施形態の表
示パネル検査用ソケットにおいては、図８（ａ）〜
（ｃ）の液晶表示パネル１のいずれにも適用可能な平面
視略矩形のソケット本体１１を有するが、図８（ａ）の
液晶表示パネル１に適合するように関連部品が組立られ
ている。図１において、図８（ａ）の液晶表示パネル１
は液晶表示部３と電極端子４とが下面を向くようにして
ソケット本体１１に装着される。そのためソケット本体
１１の下辺と右辺とに、それぞれ電極端子４と接触させ
られる接触子１２ａを有するフレキシブル配線板１２
と、電極端子４と接触子１２ａとを弾力的に押圧して接
触させる押圧部材としてのパネル押圧部材１３とが設け
られている。各パネル押圧部材１３は、それぞれソケッ
ト本体１１の下辺および右辺の長手方向に直交する方向
であってソケット本体１１の内側に向けて押込まれて、
電極端子４と接触子１２ａとを弾力的に押圧して接触さ
せるように形成されている。そして、前記のようにして
ソケット本体１１内に収容された表示パネル１の絶縁基
板２を位置決めする基準となるパネル位置決め片１４が
ソケット本体１１のいずれかの隅部に形成されており、
更に前記絶縁基板２を当該パネル位置決め片１４に向け
て弾力的に押圧する基板押圧部材（図示せず）が設けら
れている。

【００１９】ソケット本体１１の上面の１つの短辺（下
辺）と２つの長辺にはそれぞれ絶縁基板２の側辺と平行
に延びる長溝１１ａが形成されている（図２および図３
参照）。ここでは、図８（ａ）に示す液晶表示パネル１
の絶縁基板２の４辺のうちの電極端子４が形成されてい
る２辺に対応して、ソケット本体１１の下辺と右辺にあ
る長溝１１ａに、好ましくは絶縁基板２とほぼ同一の線
膨張係数を有する材料、例えばガラスからなる長尺なフ
ィルム取付板１５がその長手方向に摺動変位可能に収容
されており、図示しない位置調整手段を介して表示パネ
ル１の電極端子４の配列方向と平行に移動させられて位
置調整されるようになっている。

【００２０】図２および図３に示すように、各フィルム
取付板１５の上面には、先端部側に複数の接触子１２ａ
（図５（ａ）参照）を備えたフレキシブル配線板１２の
後端部側が取付られている。フレキシブル配線板１２は
ポリイミド、ポリエステル等の各種の樹脂により形成す
ることができ、検査用ソケットを液晶表示パネル１のエ
ージング等の検査で用いる場合、フレキシブル配線板１
２を８０〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばポリイ
ミド等の樹脂で形成することが好ましい。また、ソケッ
ト本体１１の内縁部には接触子１２ａの背後でフレキシ
ブル配線板１２の背面（下面）側を弾力的に支承する例
えばシリコーンゴムの型成形品からなる弾性支持体１６
が装着されている。この弾性支持体１６は液晶表示パネ
ル１の電極端子４の配列方向に沿って延びている。そし
て、フレキシブル配線板１２と弾性支持体１６との間に
本発明の特徴をなす摺動シート１７が介在されている。
この摺動シート１７は図示しない接着剤によりソケット
本体１１に止着されているが、止めねじ等でソケット本
体１１上に着脱可能に止着してもよい。本実施形態にお
ける摺動シート１７は、図４に拡大して示すように、フ
レキシブル配線板１２の背面への当接面１７ａが波高さ
が５〜１０μｍ程度で波ピッチが２００μｍ程度のゆる
い平行な波形に形成されており、その反対面１７ｂは波
高さが１００μｍ程度で波ピッチは当接面１７ａ側と等
しくされたきつい平行な波形であって当該波の頂部およ
び底部を当接面１７ａ側の波の底部および頂部とそれぞ
れ対向させるように形成されている。この摺動シート１
７は、液晶表示パネル１のエージング等の検査時の８０
〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネイト等の樹脂で形成するこ
とが好ましい。更に、摺動シート１７は、図５（ａ）に
示すように、当接面１７ａの波の頂部１８の延びる向き
（図中の斜線の線分方向）が、フレキシブル基板１２の
接触子１２ａが平行に延びる向きと平行とならないよう
に傾斜（本実施形態の場合）若しくは直交させるように
して交差させて装着されている。これは波の頂部１８の
向きと接触子１２ａの向きが平行であると、パネル押圧
部材１３による押圧時に接触子１２ａと液晶表示パネル
１の電極端子４との接触不良が発生するおそれがあるか
らである。そして、液晶表示パネル１は、図５（ｂ）に
示すように、摺動シート１７を介して弾性支持体１６に
より支持されているフレキシブル配線板１２の上に載置
される。

【００２１】ソケット本体１１には、前記パネル押圧部
材１３によって液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧す
る時に、その先端部１９ａ（図２において左端部）がパ
ネル押圧部材１３と絶縁基板２との間に介在される可撓
性シャッタ１９が設けられている。また、ソケット本体
１１にはシャッタ１９の後端を前方に押圧するばね（図
示せず）が取り付けられており、シャッタ１９はこのば
ねの押圧力によりその先端部１９ａが液晶表示パネル搭
載領域を開放する後退位置（図２）から、当該先端が液
晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部の上面を覆う被覆
位置（図３）へと移動可能とさせられている。ソケット
本体１１には、フレキシブル配線板１２の上を覆い、か
つ、先端が液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に沿
って延びる支持プレート２０が取り付けられており、シ
ャッタ１９はこの支持プレート２０上にスライド移動可
能に支持されている。

【００２２】本実施形態のパネル押圧部材１３は、ソケ
ット本体１１および液晶表示パネル１の絶縁基板２の上
下を挟むようにソケット本体１１に装着されたばね性を
有する断面横Ｕ字形の金属製クランパ２１と、このクラ
ンパ２１の上片部のほぼ全長に亘り当該上片部の下面に
例えばねじ止めされたシャッタ１９の上面に摺動される
プラスチック製の摺動片２２とにより形成されている。
摺動片２２に用いるプラスチック材料としては、例えば
ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂を含有す
るポリカーボネイト等の滑性に富む材料が好ましい。図
示は省略するが、シャッタ１９には摺動片２２と係合可
能な係合部が設けられており、摺動片２２は液晶表示パ
ネル１の絶縁基板２を押圧する押圧位置（図３）から、
液晶表示パネル搭載領域を開放する開放位置まで後退移
動した時、シャッタ１９の係合部に係合する。そして、
パネル押圧部材１３が当該開放位置より、更に図２に示
す後退位置まで後退移動する時、シャッタ１９はパネル
押圧部材１３によりばねの押圧力に抗して被覆位置から
後退位置まで移動される。

【００２３】次に、本実施形態の表示パネル検査用ソケ
ットの作用を説明する。

【００２４】まず、パネル押圧部材１３をそれぞれソケ
ット本体１１の短辺および長辺から外側に引き出して図
２に示す後退位置まで後退させておく。

【００２５】次に、液晶表示パネル１の絶縁基板２を液
晶表示部３を下に向けてソケット本体１１内のフレキシ
ブル配線板１２上に載置させて収容させる。すると、液
晶表示パネル１の絶縁基板２は、図示しないパネル位置
決め手段によりパネル位置決め片１４に向けて弾力的に
押圧されて適正位置に位置決めされる。

【００２６】その後、この状態を維持したままで長尺な
フィルム取付板１５が図示しない位置調整手段を介して
表示パネル１の電極端子４の配列方向と平行に移動させ
られて位置調整される。このように単に表示パネル１を
フレキシブル配線板１２上に載置した位置調整時におい
て、本実施形態の摺動シート１７は、図６（ａ）に示す
ように、フレキシブル配線板１２の背面への当接面１７
ａが波形に形成されているために、当該当接面１７ａの
一部である波の頂部１８のみが前記フレキシブル配線板
１２の背面に当接するとともに、波形の谷部において両
面間に空気層を形成することになる。従って、摺動シー
ト１７は位置合わせ時においてフレキシブル配線板１２
に対して高い摺動性を有し、摺動シート１７とフレキシ
ブル配線板１２との密着を確実に防止して、前記表示パ
ネル１の基板２に対してフレキシブル配線板１２を移動
させる位置合わせを容易に、かつ、確実に行なうことが
できる。これにより表示パネル１の電極端子４とソケッ
ト本体１１内のフレキシブル配線板１２の接触子１２ａ
とを正確に位置合わせさせることができる。

【００２７】次に、後退位置にあるパネル押圧部材１３
のクランパ２１を図３に示す押圧位置に向けて前記ソケ
ット本体１１の外側から内側に向けて押込む。この時、
まず可撓性シャッタ１９が図示しないばねの押圧力によ
り押圧されて支持プレート２０の上をソケット本体１１
の内側方向に移動し、その先端部１９ａが液晶表示パネ
ル１の絶縁基板２の側辺部の上面を覆う。続いて、クラ
ンパ２１が摺動片２２と一緒にソケット本体１１の内側
方向に移動し、ついには図３に示す被覆位置に到達し、
表示パネル１の電極端子４とソケット本体１１内のフレ
キシブル配線板１２の接触子１２ａとを弾力的に接触さ
せる。

【００２８】この場合、本実施形態においては、図６
（ｂ）に示すように、摺動シート１７のフレキシブル配
線板１２の背面への当接面１７ａが、前記パネル押圧部
材１３による押圧力を受けると、弾性支持体１６の変形
により平坦性を有するようになり、これに伴ってフレキ
シブル配線板１２の接触子１２ａが平坦性をもって配列
支持されることになり、当該接触子１２ａと前記表示パ
ネル１の電極端子４との接触安定性を向上させることが
でき、検査精度を大きく向上させることができる。

【００２９】図７（ａ）および（ｂ）は本発明の摺動シ
ートの他の実施形態を示すものである。

【００３０】本実施形態の摺動シート２３は、連続気泡
状の多孔質の樹脂製の膜状に形成されており、フレキシ
ブル配線板１２の背面への当接面２３ａおよびその反対
面２３ｂがともに平面状に形成されている。この摺動シ
ート２３の素材としては、例えば高分子ポリエチレン等
の滑性が大きく、しかも液晶表示パネル１のエージング
等の検査時の８０〜１００℃の環境温度に耐え得る樹脂
で形成することが好ましい。また、摺動シート２３の気
泡率、気泡の平均孔径、厚さ等は使用目的に応じて適宜
に選択するとよい。

【００３１】本実施形態によれば、摺動シート２３が多
孔質状に形成されているために、摺動シート２３のフレ
キシブル配線板の背面への当接面２３ａが、表示パネル
１の基板２と前記フレキシブル配線板１２との位置合わ
せ時においては、当該当接面２３ａの一部のみが前記フ
レキシブル配線板１２の背面に当接する。従って、摺動
シート２３のフレキシブル配線板１２の背面への当接面
２３ａは、位置合わせ時においてフレキシブル配線板１
２に対して高い摺動性を有し、摺動シート２３とフレキ
シブル配線板１２との密着を確実に防止して、前記表示
パネル１の基板２とフレキシブル配線板１２との位置合
わせを確実に行なうことができる。更に、摺動シート２
３のフレキシブル配線板１２の背面への当接面２３ａと
その反対面２３ｂとが平行な平坦面とされているので、
前記パネル押圧部材１３による押圧時おいては両面２３
ａ、２３ｂは平坦性を保持しながら圧縮変形させられ
る。従って、フレキシブル配線板１２の接触子１２ａと
前記表示パネル１の電極端子４との接触安定性を向上さ
せることができ、検査精度を大きく向上させることがで
きる。

【００３２】なお、摺動シート２３と同様に機能するも
のとして、紙、布、不織布等を用いてもよい。

【００３３】また、前記摺動シート１７、２３はフレキ
シブル配線板１２と弾性支持体１６との間にフレキシブ
ル配線板１２と相対移動可能にして介在されていればよ
く、その介装方法は種々に変更可能である。

【００３４】また、上述した実施形態においては、本発
明の摺動シートを適用するソケットの構造として断面横
Ｕ字形の金属製クランパ２１を用いる、いわゆるクラン
パ方式のソケットを例に取って説明を行なったが、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば上側プレー
トと下側プレートとの間に表示パネルを挟持して検査を
行なうタイプのソケット（特願平９−４１５６４号参
照）等についても適用可能である。

【００３５】なお、この上下プレートを用いるタイプの
ソケットに適用する場合には、例えば下側プレートに弾
性支持体を取り付けるとともに摺動シートを介してフレ
キシブル配線板を配置し、また上側プレートに押圧力を
発生させる機構を設けて、上側プレートにより表示パネ
ルの基板の背面を押圧して表示パネルの電極端子とフレ
キシブル配線板の接触子とを弾力的に接触させるような
構造となる。

【００３６】また、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の表示パネル検査用ソケットはこ
のように構成され作用するものであるから、摺動シート
とフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記
表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせ
を確実に行なうことができ、しかも前記表示パネルの電
極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を
向上させ、検査精度を大きく向上させることができる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の表示パネル検査用ソケットの１実施
形態を示す平面図

【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、パネ
ル押圧部材の後退位置を示す断面図

【図３】 パネル押圧部材の被覆位置を示す図２と同様
の断面図

【図４】 摺動シートの１実施形態を示す斜視図

【図５】 （ａ）および（ｂ）は弾性支持体、摺動シー
ト、フレキシブル配線板および表示パネルの関係を示す
斜視図であり、（ａ）は表示パネルの載置前の状態を示
し、（ｂ）は表示パネルの載置後の状態をを示す斜視図

【図６】 （ａ）および（ｂ）は弾性支持体、摺動シー
ト、フレキシブル配線板および表示パネルの関係を示す
断面図であり、（ａ）は表示パネルとフレキシブル配線
板との位置調整状態を示し、（ｂ）は押圧状態を示す斜
視図

【図７】 （ａ）および（ｂ）は摺動シートの他の実施
形態を示す斜視図であり、（ａ）は全体を示し、（ｂ）
は（ａ）の円部の拡大状態を示す斜視図

【図８】 （ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ電極
端子の配列の異なる液晶表示パネルを示す概略正面図

【符号の説明】

１ 液晶表示パネル ２ 基板 ４ 電極端子 １１ ソケット本体 １２ フレキシブル配線板 １２ａ 接触子 １３ パネル押圧部材 １６ 弾性支持体 １７、２３ 摺動シート １７ａ、２３ａ 当接面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット本体に対して位置決めされる表
   示パネルの基板と、当該基板に対して位置合わせ可能な
   フレキシブル配線板とを重ね合わせ、前記フレキシブル
   配線板の背面を摺動シートを介在させて弾性支持体によ
   り押圧し、前記表示パネルの基板の背面を押圧部材によ
   り押圧して、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル
   配線板の接触子とを弾力的に接触させる表示パネル検査
   用ソケットにおいて、 前記摺動シートの前記フレキシブル配線板の背面への当
   接面を、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板と
   の位置合わせ時においてはフレキシブル配線板に対して
   高い摺動性を有するとともに、前記押圧部材による押圧
   時おいては平坦性を有して前記表示パネルの電極端子と
   フレキシブル配線板の接触子との接触安定性を有するよ
   うに形成したことを特徴とする表示パネル検査用ソケッ
   ト。
2. 【請求項２】 摺動シートのフレキシブル配線板の背面
   への当接面を、表示パネルの基板と前記フレキシブル配
   線板との位置合わせ時においては、当該当接面の一部の
   みが前記フレキシブル配線板の背面に当接するように形
   成したことを特徴とする請求項１に記載の表示パネル検
   査用ソケット。
3. 【請求項３】 摺動シートのフレキシブル配線板の背面
   への当接面を、表示パネルの基板と前記フレキシブル配
   線板との位置合わせ時においては波形となり、前記押圧
   部材による押圧時おいては弾性支持体の変形により平坦
   性を有するように形成したことを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載の表示パネル検査用ソケット。
4. 【請求項４】 摺動シートを多孔質状に形成したことを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示パネル
   検査用ソケット。