JPH1120011A - 合成樹脂製管の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原料となる合成樹脂製管の歩留りを向上した
合成樹脂製管の製造方法および量産可能な合成樹脂製管
の製造装置を提供する。 【解決手段】 筒状金型３４内で合成樹脂製管３０の一
端部３２を固定し、他端部３３を閉塞して金型３０の他
端部４１方向に移動可能として、合成樹脂の軟化点以下
であって溶融点未満に加熱し、一方端から圧縮流体を供
給し管３０を拡径伸長して多孔性とし、加圧したままで
冷却する合成樹脂製管の製造方法およびそれに用いる装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製管の製
造方法および装置に関し、特にポリテトラフルオロエチ
レン重合体（略称ＰＴＦＥ）製管を原材料として、膨張
させて拡径して多孔質熱収縮性管を製造するために好適
に実施することができる方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】バッチ式で合成樹脂製管を製造する装置
の先行技術は、特開昭６２−２７９９２０に開示されて
いる。図２４（ａ）はその構成を示す断面図である。合
成樹脂製管、たとえばＰＴＦＥ管２は、両端部に鞘管８
を嵌め金型４に挿入され、金型４の両端は支持金具５に
よって鞘管８に固定される。この状態で管２の一方端に
圧縮ガス流入口９のある取付治具６、他方端に栓１０の
ある取付治具７を取付け、全体を管２の軟化点以上かつ
溶融点未満に加熱し、圧縮ガス流入口９から圧縮ガスを
供給する。圧縮ガスによって支持金具５間の管２が金型
３に接触するように拡径されて多孔性となり、図２４
（ｂ）の形状の管が得られる。鞘管８が嵌まっていた両
端部３を切断して製品１が得られる。

【０００３】前記先行技術の装置では鞘管８を用いるた
め、管の両端部３が無駄になり、また製品は１本ずつ製
造されるため、量産に不向きであるという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、原材
料となる合成樹脂製管の無駄をなくして歩留りを向上す
ることができ、また量産を可能にした合成樹脂製管の製
造方法および装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、直線状軸線を
有する筒状金型内で、合成樹脂製管の一端部を、金型の
軸線方向に移動しないように固定し、前記管の他端部を
閉塞するとともに、金型の軸線に沿って前記一端部から
遠去かる方向に移動可能とし、前記管を軟化点以上でか
つ溶融点未満に加熱した状態で、前記一端部から圧縮流
体を供給し、前記管の外周面が金型の内周面に当接し、
かつ管の他端部を金型の軸線方向に移動して、管を拡径
伸長し、圧縮流体を供給したままで冷却し、冷却後に前
記管を金型から取出すことを特徴とする合成樹脂製管の
製造方法である。

【０００６】本発明に従えば、たとえば直円筒状などの
筒状金型内で、原材料となるたとえばＰＴＦＥなどの合
成樹脂製管の一端部を固定し、その管の他端部を閉塞
し、金型をたとえば加熱炉内で加熱して前記管を軟化点
以上でかつ溶融点未満に加熱した状態とし、この状態で
管の前記一端部から圧縮流体を供給する。これによって
管が膨張されて拡径されて、その管の外周面が金型の内
周面に当接するとともに、その管は長手方向にも膨張し
て伸びる。管の他端部は、圧縮空気によって伸びて移動
することが許容されており、したがってその管の長手方
向の膨張分を吸収することができ、管の長手方向の加熱
加圧膨張がコントロール容易となる。こうして前述の先
行技術に比べて原材料である管の無駄を少なくして、拡
管された管を得ることができる。

【０００７】管は加熱状態で圧縮流体によって拡径さ
れ、その圧縮流体を供給したままで冷却するので、管の
外周面や金型の内周面に当接したままで冷却されること
になり、したがって安定した正確な径を有する管を製品
として得ることができる。

【０００８】圧縮流体としては、空気、窒素ガス、炭酸
ガスおよびアルゴンガスなどの圧縮ガス、加圧水蒸気、
パラフィンなどの高沸点油等が使用でき、好ましくは圧
縮ガスが使用できる。

【０００９】金型は、金属であってもよいけれども、そ
の他セラミック焼結体などであってもよく、さらにその
他の材料から成ってもよい。

【００１０】また本発明は、前記管は、ポリテトラフル
オロエチレン重合体から成り、得られる管が、径方向に
熱収縮性を有することを特徴とする。

【００１１】本発明に従えば、管の材料としてＰＴＦＥ
を用い、この材料としては、テトラフルオロエチレン単
独重合体のみならず、２重量％以下（特に好ましくは、
０．０１〜１重量％）の共重合可能なモノマを共重合体
させることによって得られるいわゆる変性ポリテトラフ
ルオロエチレンを含む。前記共重合モノマとして、パー
フルオロアルキルビニルエーテル、クロロトリフルオロ
エチレン、ヘキサフルオロプロピレン等が挙げられる。
本発明では、このＰＴＦＥをペースト押出成形し得られ
る管を焼結した後、原料合成樹脂製管として使用するこ
とが好ましい。

【００１２】加熱温度は、たとえば９０℃〜２５０℃で
あってもよく、圧縮流体の圧力は、あたとえば２〜１０
ｋｇ／ｃｍ²であってもよい。前記管の他端部は、後述
の移動体によって閉塞されてもよいけれども、このよう
な移動体が設けられることなく、閉塞されていてもよ
い。

【００１３】また本発明は、前記合成樹脂製管が多孔性
であることを特徴とする。

【００１４】本発明の合成樹脂製管は、無孔性または多
孔性のいずれでもよいが、多孔性管が好ましい。

【００１５】また本発明は、直線状軸線を有する筒状金
型と、金型内に、金型の軸線方向の移動を阻止されて設
けられ、合成樹脂製管の一端部を着脱可能に保持し、前
記管の一端部に連通する通路が形成される保持手段と、
金型内に、金型の軸線方向に移動自在に設けられ、管の
他端部を閉塞する移動体と、保持手段の通路に圧縮流体
を供給する圧縮流体供給手段とを含むことを特徴とする
合成樹脂製管の製造装置である。

【００１６】本発明に従えば、筒状金型と保持手段と移
動体とは、金型装置を構成し、保持手段の通路に圧縮流
体供給源から圧縮流体を供給することによって、その保
持手段に一端部が保持された合成樹脂製管が膨張し、前
述と同様に管の外周面が金型の内周面に当接して膨張し
て拡径されるとともに、その管が長手方向に伸び、その
長手方向の膨張分が、移動体の移動によって吸収され
る。

【００１７】また本発明は、保持手段は、固定側ホルダ
と、固定側ホルダに着脱可能な保持部材とを含み、固定
側ホルダは、金型の内周面にごく近接しまたは当接する
支持部を有し、金型の軸線と同一直線上に軸線を有し、
移動体から遠去かるにつれて内径が大きく形成される固
定側保持孔が形成され、保持部材は、固定側保持孔内に
嵌合し、移動体に近付くにつれて外径が小さくなる固定
側嵌合突部を有し、嵌合突部には、移動体側に開口した
圧縮流体を供給する通路が形成され、固定側ホルダの移
動体とは反対側の端部で、固定側ホルダと保持部材とが
ねじ結合されて、固定側保持孔と固定側嵌合突部との間
で、前記管の前記一端部を挟持することを特徴とする。

【００１８】本発明に従えば、金型内で合成樹脂製管の
一端部を、金型の軸線方向に移動しないように、かつ着
脱可能に保持する保持手段では、管の一端部内に保持部
材の固定側嵌合突部が装入され、管の一端部の外周面が
固定側ホルダの固定側保持孔の内周面に押付けられて挟
持され、固定側ホルダと保持部材とがねじ結合されるこ
とによって、前記管の一端部を保持手段に強固に取付け
ることができる。またこのねじ結合を外すことによっ
て、拡管作業後に、その管の一端部を保持手段から容易
に取外すことができる。

【００１９】固定側ホルダにめねじが刻設され、保持部
材におねじが刻設されて螺合する構成であってもよく、
または固定側ホルダにおねじを刻設し、保持部材にめね
じを刻設して螺合する構成としてもよい。これらめねじ
およびおねじは、固定側ホルダおよび保持部材の共通の
軸線上に、軸線をそれぞれ有する。

【００２０】また本発明は、保持手段は、保持部材の移
動体とは反対側の端部に固定され、金型内に挿入可能な
圧縮流体供給管と、金型内で、圧縮流体供給管をその圧
縮流体供給管の軸線が保持部材の軸線と同一直線上に存
在するように支持するとともに、金型内への挿入長さを
調整可能にして金型に固定する取付け部材とをさらに含
むことを特徴とする。

【００２１】本発明に従えば、保持部材には、剛性の圧
縮流体供給管の一端部が固定され、この圧縮流体供給管
の直線状長手方向の途中位置を金型の端部に取外し可能
に固定し、たとえばこのような構造によって、保持部材
の金型内への装入長さを調整可能とすることができる。
したがって拡管して得られる管の長さに応じて、保持部
材の位置を調整することができる。

【００２２】また本発明は、移動体は、移動側ホルダ
と、移動側ホルダに着脱可能な閉塞部材とを含み、移動
側ホルダは、金型の内周面にごく近接しまたは当接する
支持部を有し、金型の軸線と同一直線上にある軸線を有
し、前記保持手段から遠去かるにつれて内径が大きく形
成される移動側保持孔が形成され、閉塞部材は、移動側
保持孔内に嵌合し、前記保持手段に近付くにつれて外径
が小さくなる移動側嵌合突部を有し、移動側ホルダの前
記保持手段とは反対側の端部で、移動側ホルダと閉塞部
材とがねじ結合されて、移動側保持孔と移動側嵌合突部
との間で前記管の他端部を挟持することを特徴とする。

【００２３】本発明に従えば、閉塞部材の移動側嵌合突
部を、原材料となる管の他端部に装入し、この管の他端
部の外周面を移動側ホルダに形成された移動側保持孔の
内周面に押付けて挟持し、移動側ホルダと閉塞部材との
ねじ結合によって強固に固定することができる。

【００２４】前記固定側ホルダには支持部が形成され、
また移動側ホルダにも同様の支持部が形成され、これに
よって管の軸線を金型の軸線にほぼ一致した状態で、そ
の管を拡径することができる。したがって製品の管の厚
みおよび細孔が、周方向および軸線方向にほぼ均一にす
ることができ、品質の向上を図ることができる。

【００２５】支持部は、周方向に連続したたとえば円柱
状または円筒状に形成されてもよいけれども、本発明の
実施の他の形態では、周方向に間隔をあけて少なくとも
３箇所で金型の内周面にごく近接し、または当接する摺
動突起などによって実現されてもよく、この摺動突起
は、軸線まわりに１２０°ずつ間隔をあけて形成されて
もよい。

【００２６】また本発明は、金型には、前記管の他端部
に当接して、金型の軸線に沿う前記管の他端部の移動長
さを制限するストッパが、金型の軸線方向に変位調整可
能に設けられることを特徴とする。

【００２７】本発明に従えば、原材料となる管の他端部
の軸線方向の移動長さが、ストッパによって制限され、
これによって同一の金型で製品の軸線方向の長さを希望
する値に設定することができ、製品ごとのばらつきをな
くすことができ、品質が向上されることになる。

【００２８】また本発明は、（ａ）金型装置であって、
直線状軸線を有する筒状金型と、金型内に、金型の軸線
方向の移動を阻止されて設けられ、合成樹脂製管の一端
部を、着脱可能に保持し、その管の前記一端部の連通す
る通路が形成される保持手段と、金型内に、金型の軸線
方向に移動自在に設けられ、管の他端部を閉塞する移動
体とを有する金型装置と、（ｂ）加熱炉であって、金型
装置が装入される入口と金型装置が排出される出口とが
形成された炉体と、炉体内で金型装置を入口から出口に
搬送する搬送手段と、炉体内の金型装置を搬送手段によ
る搬送中に加熱する加熱手段とを有する加熱炉と、
（ｃ）金型装置を加熱炉の入口に個別的に装入する手段
と、（ｄ）金型装置を加熱炉の出口から個別的に取出す
取出し手段と、（ｅ）取出し手段によって加熱炉の出口
から取出された金型装置を冷却する冷却手段と、（ｆ）
取出し手段および冷却手段の近傍に設けられ、取出し手
段によって加熱炉の出口から個別的に取出された金型装
置の保持手段の通路に、着脱可能に接続されるコネクタ
を有し、このコネクタから圧縮流体を、少なくとも金型
装置が冷却手段によって冷却されるまで、供給する圧縮
流体供給手段とを含むことを特徴とする合成樹脂製管の
製造装置である。

【００２９】本発明に従えば、筒状金型と保持手段と移
動体とを含む金型装置を、装入手段によって加熱炉の炉
体内に装入し、炉体内で金型装置が入口から出口にわた
って搬送される間に、加熱手段によって加熱され、した
がってその金型装置内の原材料である熱可塑性合成樹脂
製管が軟化点以上、熔融点未満の温度に加熱され、その
後、金型装置が炉体の出口から取出し手段によって取出
され、金型装置の保持手段の通路に、着脱可能なコネク
タが接続されて圧縮流体が圧縮流体供給手段から供給さ
れ、これによって管が膨張して拡管されて成形され、こ
の状態で、冷却手段によって軟化点未満のたとえば常温
に冷却される。こうして製品を自動的に、またほぼ自動
的に、製品を量産することができる。

【００３０】また本発明は、加熱炉の搬送手段は、加熱
炉の入口と出口との間にわたって張架される無端状環状
の索条と、索条を、一方向に走行駆動する駆動手段と、
索条の長手方向に間隔をあけて設けられ、加熱炉の入口
から出口にわたって金型をほぼ水平な姿勢で受けて支持
するほぼＣ字状断面を有し、複数の受け具とを含むこと
を特徴とする。

【００３１】本発明に従えば、チエンなどの索条が駆動
手段によって駆動されて加熱炉の入口から出口にわたっ
て無端環状に巻掛けられて設けられ、この索条には、ほ
ぼＣ字状断面を有する複数の受け具が取付けられ、金型
をほぼ水平な姿勢で、すなわち金型の軸線がほぼ水平と
なるようにして受けて支持する。この構成を有する受け
具によれば、管の入口からの装入支持および出口からの
取外し排出が容易であり、自動化を図ることが容易であ
る。

【００３２】また本発明は、加熱手段は、炉体の加熱室
の上下にそれぞれ形成された開口にわたって熱風通路を
形成し、この熱風通路の途中に、加熱源と熱風を送風す
るファンとが設けられることを特徴とする。

【００３３】本発明に従えば、たとえばガス燃料または
液体燃料を用いるガスバーナなどの加熱源によって得ら
れる熱風をファンで送風し、炉体の加熱室の上下に形成
された開口を通じて加熱室内を循環する。こうして加熱
室内で金型装置を均一に加熱することができる。熱風通
路からの加熱された熱風は、加熱室のたとえば下の開口
から加熱室に供給し、加熱室の上部の開口から、加熱室
内のガスを、熱風通路を経て加熱源に導くようにして循
環してもよい。

【００３４】また本発明は、索条は、加熱炉の入口およ
び出口で、上下に延びる張架部分を、それぞれ有し、入
口付近では、上昇し、出口付近では、下降する方向に走
行駆動され、装入手段は、加熱炉の入口に近付くにつれ
て下方に傾斜した乗載面を有し、この乗載面上に、金型
装置をほぼ水平な姿勢でかつ隣接して乗載する案内部材
と、案内部材に、乗載面の下端部で固定され、金型装置
の変位を制限する突片とを有し、受け具は、索条の走行
方向下流側の下流側受け部と、上流側の上流側受け部と
を有し、索条の走行方向と前記管の軸線とに交差する方
向に、下流側受け部の遊端部よりも、上流側受け部の遊
端部が突出しており、加熱炉の入口付近で、上流側受け
部の遊端部で、前記乗載面上の突片で変位が制限されて
いる金型装置を、索条の上昇時に、下方から受けること
を特徴とする。

【００３５】本発明に従えば、装入手段における案内部
材の乗載面上には、複数の金型装置がほぼ水平な姿勢で
かつ隣接して乗載され、この乗載面は、加熱炉の炉体の
入口に近付くにつれて下方に傾斜しているので、乗載面
上を摺動して金型装置が入口にもたらされ、乗載面の下
端部では、その最も下の金型装置の変位を制限するため
に突片が設けられ、炉体内で、前述のようにほぼＣ字状
断面を有する受け具は、入口付近で上昇する索条に設け
てある受け具の上流側受け部で、乗載面上の突片で変位
が制限されている１つの金型装置を受けて上昇して取込
む。

【００３６】索条の入口付近で上昇する張架部分では、
上流側受け部の遊端部は、下流側受け部の遊端部よりも
突出しており、したがって案内部材の乗載面に乗載して
突片によって変位が制限されている１つの金型装置は、
下流側受け部の遊端部が衝突したり接触したりすること
はなく、上流側受け部の遊端部でその１つの金型装置を
下方から受取って装入することが確実である。

【００３７】また本発明は、取出し手段は、加熱炉の出
口付近で、下流側受け部で支持されている金型装置を受
ける上方に開放した取出し受け具と、取出し受け具が一
端部に設けられるアームと、アームを、索条の走行方向
と前記管の軸線とに交差する方向に、往復変位する横方
向駆動手段とを含むことを特徴とする。

【００３８】本発明に従えば、加熱炉の炉体の出口付近
では、索条は下降しており、この状態では金型装置は受
け具の下流側受け部で支持されており、この出口付近で
横方向駆動手段によって往復変位可能なアームの一端部
である遊端部には、上方に開放した取出し受け具が設け
られ、前記下流側受け部で支持されている金型装置を、
取出し受け具で受け、その受けた状態で受け具の下降通
過軌跡の範囲から外方に、横方向駆動手段の働きによっ
て取出す。こうして加熱された金型装置を加熱炉の出口
から自動的に取出すことが可能となる。

【００３９】また本発明は、冷却手段は、アームの下方
に配置され、冷却液を貯留する貯留槽と、アームの他端
部を、水平軸線まわりに往復角変位駆動して取出し受け
具に支持されている金型装置を、冷却液に浸漬し、およ
び冷却液から上方に取出す角変位駆動手段とを含むこと
を特徴とする。

【００４０】本発明に従えば、取出し受け具で受けられ
た加熱されている金型装置を、前述のように圧縮流体を
供給した状態のままで、アームが角変位駆動手段によっ
て角変位されて貯留槽内の冷却液、たとえば水に、浸漬
されて冷却される。したがって効率良く金型装置の冷却
を行うことができる。金型装置の金型の内周面には、拡
径された熱可塑性合成樹脂製管の外周面が当接した状態
となっており、その拡径された管を、冷却中にも圧縮流
体を供給したままに保つことによって、正確な成形加工
が可能になる。

【００４１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
金型装置３１の簡略化した断面図である。図１に示され
るように、原材料となる合成樹脂製管３０の長手方向
（図１の左右方向）の一端部３２が固定され、他端部３
３が金型３４内でその軸線３５方向に前記一端部３２か
ら遠去かる方向（図１の右方）に変位可能に設けられ
る。管３０が軟化点以上、溶融点未満の温度で加熱さ
れ、圧縮ガスが前記一端部３２から供給されることによ
って、図２に示されるようにその管３０が径方向に拡が
り、しかも軸線方向に伸び、膨張して多孔性に成形され
る。この図２の膨張した状態で、冷却することによっ
て、拡径された製品である管３０ａを得ることができ
る。

【００４２】金型３４は、筒状であり、たとえばこの実
施の形態では直円筒状であって、その内径は軸線３５に
沿って一様であり、軸線３５は直線状である。金型３４
内には、保持手段３６が、その軸線３５の方向の移動を
阻止されて設けられ、この保持手段３６に、管３０の一
端部３２が着脱可能に保持される。金型３４内では、管
３０の他端部３３を閉塞して着脱可能に取付けられる移
動体３７が、金型３４の軸線３５の図１における右方に
移動自在に設けられる。保持手段３６は、剛性のほぼ直
円筒状に形成された圧縮ガス供給管３８を有する。この
圧縮ガス供給管は、取付け部材３９によって金型３４の
一端部４０付近で、その圧縮ガス供給管３８の金型３４
内への装入長さを調整可能にして金型３４の前記一端部
４０に固定する。金型３４の他端部４１には、ストッパ
４２が、もう１つの取付け部材４３によって変位調整可
能に設けられる。ストッパ４２は、金型３４の軸線３５
に沿う管３０の前記他端部３３、したがって移動体３７
の移動長さを制限する。

【００４３】図２では、移動体３７がストッパ４２に当
接してその変位が制限されている状態が示されている。
この金型装置３１は、軸線３５に関してほぼ線対称に構
成される。

【００４４】図３は、保持手段３６付近の図１における
一部の拡大断面図である。金型３４の一端部４０には、
取付け部材３９が取外し可能に固定され、この取付け部
材３９に、圧縮ガス供給管３８が変位調整可能に取付け
られる。保持手段３６は、固定側ホルダ４４と、固定側
ホルダ４４に着脱可能な保持部材４５とを含み、さらに
前述の圧縮ガス供給管３８を含む。

【００４５】図４は、金型３４の一端部４０付近に取付
けられた取付け部材３９付近の断面図である。取付け部
材３９には、前記一端部４０を収納する収納孔４６と、
その収納孔４６よりも小径の挿通孔４７とが形成され
る。挿通孔４７には、圧縮ガス供給管３８が挿通され
る。この取付け部材３９には、収納孔４６の位置に対応
して１または複数（この実施の形態ではたとえば２）の
ボルト４８が螺着される。このボルト４８の先端部は、
収納孔４６内の金型３４の一端部４０の外周面に当接し
て着脱可能に取付け部材３９が前記一端部４０に取付け
られる。

【００４６】取付け部材３９にはさらに複数（この実施
の形態では２）のボルト４９が螺着される。このボルト
４９の挿通孔４７に臨む端部は、圧縮ガス供給管３８の
外周面に当接し、圧縮ガス供給管３８の軸線方向の変位
を阻止するように取外し可能に固定する。収納孔４６の
内径は、金型３４の一端部４０の外径よりもわずかに小
さく、また挿通孔４７の内径は圧縮ガス供給管３８の外
径よりもわずかに大きく、これによって金型３４内の空
気などのガスが、それらの隙間を経て大気放散されるこ
とができ、成形を円滑に行うことができる。取付け部材
３９は圧縮ガス供給管３８の軸線が金型３４の軸線３５
に一致するように保持する。

【００４７】図５は、保持手段３６の構成を示す断面図
である。固定側ホルダ４４は、その軸線方向両端部に支
持部５１をそれぞれ有する。保持部材４５もまた、支持
部５２を有する。これらの支持部５１，５２は、その径
が金型３４の内径とほぼ等しいかわずかに小さく、した
がってその支持部５１，５２は、金型３４の内周面にご
く近接しまたは接触し、これによって保持手段３６の軸
線５７は、金型３４の軸線３５に一致するように、保た
れる。

【００４８】固定側ホルダ４４には、移動体３７寄り
（図５の右方）に管３０の一端部３２が挿通される固定
側挿通孔５３が形成され、さらにこの挿通孔５３に連な
る固定側保持孔５４が形成される。固定側保持孔５４
は、移動体３７から遠去かるにつれて（すなわち図５の
左方になるにつれて）、内径が大きく形成される中空円
錐台状に形成される。挿通孔５３と固定側保持孔５４と
は、軸線５７と同軸である。固定側ホルダ４４には、固
定側保持孔５４に連なりそれよりも大きい内径を有する
めねじ５５ａが形成される。

【００４９】保持部材４５は、固定側保持孔５４内に嵌
合する固定側嵌合突部５６を有し、さらにこの嵌合突部
５６の基端部に連なって形成されるおねじ５５ｂを有す
る。おねじ５５ｂは、固定側ホルダ４４のめねじ５５ａ
に着脱可能に螺合する。こうして固定側ホルダ４４と保
持部材４５とがねじ結合される。

【００５０】嵌合突部５６は、移動体３７に近付くにつ
れて（すなわち図５の右方になるにつれて）、外径が小
さくなるように、円錐台状に形成される。保持孔５４の
内周面および嵌合突部５６の外周面の軸線５７と成す角
度は、たとえば３度のテーパがつけられている。保持孔
５４に挿入された管３０の一端部３２内に嵌合突部５６
が挿入され、その嵌合突部５６の外周面と保持孔５４の
内周面との間で前記管３０の一端部３２が挟持され、保
持部材４５を締付けることによって、前記管３０の一端
部３２が固定側ホルダ４４に強固に固定されることがで
きる。

【００５１】保持部材４５の嵌合突部５６と反対側の端
部には、めねじ５８が形成される。圧縮ガス供給管３８
の端部に形成されたおねじ５９が、前記めねじ５８に螺
合されて、保持部材４５に圧縮ガス供給管３８が同軸に
固定される。

【００５２】保持部材４５には、同軸の通路６０が形成
される。これによって圧縮ガス供給管３８からの圧縮ガ
スは、通路６０を経て嵌合突部５６内から管３０の一端
部３２内に供給される。

【００５３】固定側ホルダ４４の挿通孔５３の移動体３
７寄りの端部には、同軸の中空円錐台状の案内面６１が
形成される。これによって管３０の一端部３２が径方向
に円滑に膨張されることができる。

【００５４】図６は、移動体３７の具体的な構成を示す
断面図である。移動体３７は、移動側ホルダ６３と、閉
塞部材６４とを含む。移動側ホルダ６３は、その軸線方
向両端部に支持部６５をそれぞれ有する。閉塞部材６４
もまた、支持部６６を有する。これらの支持部６５，６
６は、その径が金型３４の内径よりわずかに小さく、し
たがってその支持部６５，６６は金型３４の内周面に近
接し、これによって移動体３７は、金型３４の軸線３５
に沿って移動可能である。

【００５５】移動側ホルダ６３には、保持手段３６寄り
（図６の左方）に管３０の他端部３３が挿通される移動
側挿通孔６７が形成され、さらにこの挿通孔６７に連な
る移動側保持孔６８が形成される。移動側保持孔６８
は、保持手段６７に遠ざかるにつれて（図６の右方にな
るにつれて）、内径が大きく形成される中空円錐台状に
形成される。挿通孔６７と保持孔６８とは、移動体３７
の軸線６９と同軸である。移動側ホルダ６３には、保持
孔６８に連なりそれよりも大きい内径を有するめねじ７
０が形成される。

【００５６】閉塞部材６４は、前記保持孔６８に嵌合す
る閉塞側嵌合突部７１を有し、この嵌合突部７１の基端
部に連なって形成されるおねじ７２を有する。おねじ７
２は、前記めねじ７０と螺合されて、移動側ホルダ６３
と閉塞部材とが結合される。

【００５７】嵌合突部７１は、保持手段３６に近付くに
つれて（図６の右方になるにつれて）、外径が小さくな
るように、円錐台状に形成される。保持孔６８の内周面
および嵌合突部７１の外周面の軸線６９と成る角度は、
たとえば３度のテーパがつけられている。保持孔６８に
挿入された管３０の他端部３３内に嵌合突部７１が挿入
され、その嵌合突部７１の外周面と保持孔６８の内周面
との間で管３０の他端部３２が挟持され、閉塞部材６４
を締付けることによって管３０の他端部３３が移動体３
７に強固に固定される。

【００５８】移動側ホルダ６３の挿通孔６７の保持手段
３６寄りの端部には、同軸の中空円錐台状の案内面７３
が形成される。これによって管３０の他端部３３が径方
向に円滑に膨張される。

【００５９】図７は、金型３４の他端部４１付近の断面
図である。金型３４の他端部４１には、取付け部材４３
が取付けられ、取付け部材４３にはさらにストッパ４２
が固定されている。取付け部材４３には、前記他端部４
１を収納する収納孔７６と、その収納孔７６よりも小径
の挿通孔７７とが形成される。挿通孔７７には、ストッ
パ４２の位置を調整する円筒状の調整部材８３が挿通さ
れる。この取付け部材４３には、収納孔７６の位置に対
応して１または複数（この実施の形態ではたとえば２）
のボルト７８が螺着される。このボルト７８の先端部
は、収納孔７６内の金型３４の他端部４１の外周面に当
接して着脱可能に取付け部材４３が前記他端部４１に取
付けられる。

【００６０】取付け部材４３にはさらに複数（この実施
の形態では２）のボルト７９が螺着される。このボルト
７９の挿通孔７７に臨む端部は、調整部材８３の外周面
に当接し、調整部材８３の軸線方向の変位を阻止するよ
うに取外し可能に固定する。収納孔７６の内径は、金型
３４の他端部４１の外径よりもわずかに小さく、また挿
通孔７７の内径は調整部材８３の外径よりもわずかに大
きく、これによって金型３４内の空気などのガスが、そ
れらの隙間を経て大気放散されることができ、成形を円
滑に行うことができる。

【００６１】取付け部材４３は、調整部材８３の軸線が
金型３４の軸線３５に一致するように保持する。ストッ
パ４２は、調整部材８３の先端に溶接などによって一体
的に形成される。

【００６２】図８は、前記図２において形成され冷却さ
れた後の管３０ａを取出して製品３０ｂに仕上げるとき
の作業を説明するための工程図である。取付け部材３９
を金型３４から外し、管３０ａは金型３４の一端４０か
ら抜出される。この状態は図８（１）に示される。次に
管３０ａの他端３３を切断して、他端側から管３０ａの
形状を保持するために、円筒状に丸めた紙８５を管３０
ａの一端３２の近傍まで挿入する。この状態が図８
（２）に示される。次に管３０ａの一端側を切断する。
製品３０ｂは、円筒状の紙で型が挿入されたままで図８
（３）に示すように保管される。

【００６３】図９は、本発明の実施の一形態の合成樹脂
製管の製造装置の一部の構成要素をなす加熱炉１１６の
簡略化した斜視図である。加熱炉１１６の炉体１１７に
は、金型装置３１が装入される入口１１８とその金型装
置３１が排出される出口１１９とが、対向する各壁１２
０，１２１にそれぞれ形成される。炉体１１７の隔壁１
２２には、加熱手段１２３が装着される。この加熱手段
１２３は、隔壁１２２の上部に形成された開口１２４か
ら加熱室１２５内の空気などのガスを吸引し、加熱源１
２６によって加熱し、ファン１２７によって送風し、そ
の熱風は、底部１２９に形成された開口１３０から加熱
室１２５内に噴出する。こうして加熱室１２５内のガス
が循環され、加熱室１２５内で、金型装置３１、したが
って原材料となる管３０が加熱される。

【００６４】図１０は、加熱炉１１６とその入口１１８
に設けられてその入口１１８に金型装置３１を個別的に
装入する装入手段１３１と、出口１１９に連なって設け
られ、出口１１９から加熱された金型装置３１を個別的
に取出すとともに、その取出された金型装置３１を冷却
する取出し・冷却手段１３２とを示す断面図である。さ
らに図１１は加熱炉１１６と装入手段１３１と取出し・
冷却手段１３２とを示す平面図であり、図１２は加熱炉
１１６の側面図であって、この図１２は、加熱手段１２
３と搬送手段１３４の駆動手段１３５を示す。加熱炉１
１６の炉体１１７における対向する壁１２０，１２１に
は、入口１１８と出口１１９の上方で鉛直軸線まわりに
開閉可能な扉１３６，１３７が設けられ、その開閉状態
は、図１１において参照符１３８，１３９でそれぞれ示
される。装入手段１３１から装入される金型装置３１
は、１つずつ搬送手段１３４によって受取られて装入さ
れ、その搬送手段１３４によって加熱室１２５を搬送さ
れる間に、加熱される。加熱された金型装置３１は、取
出し・冷却手段１３２の図１０における参照符１４０で
示されるようにして取出し受け具１４１で受けられ、出
口１１９から取出され、そのアーム１４２が図１１の仮
想線１４３で示されるように傾けられて水槽１４４内の
冷却液である水１４５内に浸漬されて冷却される。

【００６５】図１３は、加熱室１２５内における搬送手
段１３４の構成を示す断面図である。加熱炉１１６の炉
体１１７の幅方向（図１３の紙面に垂直方向、図１１の
上下方向）には間隔をあけて対を成す索条であるリンク
チエン１４７が、無端環状に設けられ、上下のスプロケ
ットホイル１４８，１４９；１５０，１５１と中央のス
プロケットホイル１５２に、巻掛けられる。このチエン
１４７は、入口１１８付近では、スプロケットホイル１
４８，１５０間で上昇し、出口１１９付近ではスプロケ
ットホイル１４９，１５１間で下降するように張架され
る。チエン１４７にはその長手方向に間隔をあけて受け
具１５３がそのチエン１４７の長手方向に等間隔をあけ
て取付けられる。この受け具１５３によって、装入手段
１３１から装入される金型装置３１が受けられるととも
に、加熱後の金型装置が取出し受け具１４１によって自
動的に取出されることを可能にする。

【００６６】図１１では図面の便宜のために、チエン１
４７および受け具１５３は図示が省略されており、スプ
ロケットホイル１４８がそれぞれ固定される水平軸線を
有する回転軸１５４〜１５８の各軸線は、添え字ａを付
して、それぞれ示す。これらの各回転軸１５４〜１５８
は、炉体１１７の側壁１５９と隔壁１２２を経て加熱手
段１２３の側壁１６０を挿通して、外部で回転可能に支
持される。

【００６７】スプロケットホイル１５０の回転軸１５６
は、側壁１６０の外方に突出し、ウォームホイル１６２
に固定される。このウォームホイル１６２は、ウォーム
１６３に噛合し、ウォーム１６３は、モータ１６４によ
って回転駆動される。こうして搬送手段１３４のチエン
１４７が、長手方向に一方向に走行駆動される。

【００６８】加熱手段１２３において隔壁１２２と側壁
１６０とによって熱風通路１６６が形成される。この熱
風通路１６６において、加熱源１２６の下方には、ファ
ン１２７を構成する羽根車１６７が、配置される。羽根
車１６７は、側壁１６０の外部に突出して回転自在に設
けられた回転軸１６８に固定される。回転軸１６８は、
チエンなどの巻掛け駆動手段１６９によってモータ１７
０の動力で回転駆動される。こうして上の開口１２４か
ら吸引された空気は、熱風通路１６６に導入され、加熱
源１２６で加熱され、ファン１２７で圧送され、下の開
口１２９から加熱室１２５に導入され、循環される。こ
の熱風によって加熱室１２５内では、搬送手段１３４で
搬送されている金型装置３１、したがってその内部の熱
可塑性合成樹脂製管３０が加熱される。

【００６９】図１４は装入手段１３１の側方から見た簡
略化した断面図であり、図１５は装入手段１３１の平面
図であり、図１６は装入手段１３１の図１５における左
方から見た正面図である。これらの図面を参照して、装
入手段１３１は基本的に、案内部材１７１と突片１７２
とを有する。案内部材１７１は、乗載面１７３を有す
る。乗載面１７３は、加熱炉１１６の入口１１８に近付
くにつれて（すなわち図１４および図１５の左方になる
につれて）下方に傾斜している。この乗載面１７３上
に、金型装置１３１の圧縮ガス供給管３８とストッパ４
２の調整棒８３とが乗載され、これによって金型装置３
１はその軸線３５がほぼ水平となる姿勢で、かつ図１６
の左右に隣接して乗載される。したがって金型装置３１
は、乗載面１７３上で転がり、または摺動し、乗載面１
７３の下端部１７４で案内部材１７１に固定された突片
１７２に当接し、金型装置３１の下方（図１４の斜め左
下方）への変位が制限される。突片１７２は、乗載面１
７３の上方に突出するとともに、一対の案内部材１７１
の相互の近接方向に突出する。案内部材１７１は、対を
成して、支持台１７５上に固定される。

【００７０】図１７は受け具１５３の側面図であり、図
１８は受け具１５３が一対のチエン１４７に取付けられ
た状態を示す入口１１８側から見た正面図であり、図１
９はその図１８に示される構成の水平断面図である。こ
れらの図面を参照して、受け具１５３は基本的にほぼＣ
字状断面を有し、このことは図１８から明らかである。
入口１１８付近において、図１９に示される受け具１５
３は、チエン１４７によって上昇変位される。この受け
具１５３は、チエン１４７の走行方向下流側（図１７の
上方）の下流側受け部１７７と、チエン１４７の上流側
の上流側受け部１７８と、これらの各受け部１７７，１
７８を連結する連結部１７９とを有する。下流側受け部
１７７は、Ｖ字状に連結された受け片１８０，１８１と
を有する。上流側受け部１７８は、水平線に対して角度
θ１で緩やかに傾斜した受け片１８２と、水平な受け片
１８３とを有する。角度θ１は、たとえば１０度であっ
てもよい。受け片１８１，１８３を連結する連結片１７
９は、図１７では鉛直に伸び、取付け用ブラケット１８
４が、連結片１７９の受け部１７７，１７８と反対側
（図１８の左方、すなわちチエン１４７寄り）に、固定
される。チエン１４７のリンク１８５には、取付け座１
８６が一体的に形成されており、この取付け座１８６に
は、支持部材１８７の端部が固定される。支持部材１８
７は、加熱炉１１６の炉体１１７の幅方向（図１８の左
右方向）に水平に伸びる。支持部材１８７は、大略的に
Ｕ字状に構成され、取付け部１８８と、その両側部１８
９とを有する。

【００７１】再び図１４を参照して、チエン１４７の走
行方向１９０と管３２、したがって金型装置３１の軸線
３５とに垂直に交差する方向（図１４および図１７の左
右方向）に、下流側受け部１７７の遊端部１９１より
も、上流側受け部１７８の遊端部１９２が、水平な距離
Ｌ１だけ図１４および図１７の右方に突出している。下
流側受け部１７７の遊端部１９１は、突片１７２のチエ
ン１４７側の端部１９３とわずかな間隔Ｌ２をあけ、ま
たこの突片１７２に当接して図１４の左下方への変位が
制限されている金型装置３１ａのチエン１４７寄りの端
部３１ｂとはわずかな間隔Ｌ３があけられる。したがっ
て下流側受け部１７７が、チエン１４７によって上昇変
位するとき、突片１７２および金型装置３１ａに接触し
たり衝突したりすることはない。

【００７２】上流側受け部１７８の受け片１８２の遊端
部１９２は、金型装置３１ａの案内部材１７１における
乗載面１７３に支持されている位置１９４よりも、チエ
ン１４７とは反対側（図１４の右方）に突出して伸び、
その水平距離は、参照符Ｌ４で示される。乗載面１７３
が水平面と成す角度θ２は、たとえば６度であり、した
がってθ１＞θ２に選ばれる。

【００７３】さらに下流側受け部１７７の遊端部１９１
と上流側受け部１７８の遊端部との上下の距離Ｈ１は、
受け具１５３で受けられる金型装置３１の最大外径Ｄ１
を超える値に選ばれ（すなわちＨ１＞Ｄ１）、これによ
って上下の受け部１７７，１７８で受けられている金型
装置３１を、この距離Ｈ１間で装入、取出しが可能にな
る。

【００７４】図２０は取出し・冷却手段１３２の側方か
ら見た断面図であり、図２１はその取出し・冷却手段１
３２の平面図であり、図２２は図２０および図２１の右
方から見た取出し・冷却手段の正面図である。これらの
図面を参照して、一対のアーム１４２の一端部には、前
述のように取出し受け具１４１がそれぞれ固定される。
この取出し受け具１４１は、アーム１４２の長手方向に
垂直に立上る受け片２０１と、その受け片２０１に対向
し加熱炉１１６から遠去かるにつれて上方に傾斜した受
け片２０２と、これらの受け片２０１，２０２を連結す
る連結片２０３とから成る。

【００７５】一対の受け具１５３間に、一対の案内部材
１７１と一対のアーム１４２、したがって一対の取出し
受け具１４１が配置される。アーム１４２は、補強片２
０４，２０５によって枠を構成して組立てられる。この
アーム１４２の補強部材２０５寄りで、駆動軸２０６が
固定される。この駆動軸２０６は、水平軸線を有する。
駆動軸２０６は、アーム１４２の両側方で軸受２０７に
よって回転自在に支持され、軸継手２０８を介してロー
タリアクチュエータ２０９に連結される。これによって
アーム１４２は、図２０の実線で示される水平な位置か
ら、仮想線１４３で示される冷却時の傾斜した位置の範
囲にわたって角度θ３だけ、往復角変位駆動される。θ
３は、たとえば３０度であってもよい。

【００７６】軸受２０７とロータリアクチュエータ２０
９とは、移動台２１１上に固定される。この移動台２１
１は、固定位置に設けられた架台２１２上に、加熱炉１
１６に向けて伸びる一対の案内レール２１３によって案
内されて図２０および図２１の水平方向および図２２の
紙面に垂直方向に往復移動して横移動することができ
る。この移動台２１１は、架台２１２に一端が固定され
たシリンダ２１３によって、横方向に駆動される。シリ
ンダ２１３の駆動部であるロッド２１４は、取付け片２
１５によって、移動体２１１の下部に連結される。こう
して取出し・冷却手段１３２において、取出し受け具１
４１とアーム１４２と、テーブル２１１とシリンダ２１
３とは、取出し手段を構成する。

【００７７】冷却手段を構成する水槽１４４には、溢流
壁２１６が、その貯留槽１４４の底２１７に立設され
る。底２１７の供給口２１８からは、冷却水が連続して
供給され、その水１４５は溢流壁２１６の上端部を溢流
し、部屋２１９から、底２１７に形成された排出口２２
０から排出される。この貯留槽１４４は、加熱炉１１６
と架台２１２との間に配置される。

【００７８】図１および図２０〜図２２を参照して、金
型装置３１が加熱室１２５から取出され、圧縮空気が加
えられ冷却される動作を説明する。受け具１５２上の金
型装置３１は、受け具１５２の下降に伴って、加熱室１
２５内に挿入された取出し受け具１４１上に移る。取出
し受け具１４１上の金型装置３１は、アーム１４２によ
って架台２１２上に取出され、一方端４０から圧縮空気
が供給され、管３０が拡径と伸長された管３０ａにされ
る。次にアーム１４２が冷却水槽１４４の方向に傾斜
し、取出し受け具１４１上の金型装置３１が冷却水槽１
４４内に入れられて冷却される。

【００７９】図２３は、本発明の実施の他の形態の合成
樹脂製管の製造装置２３０の簡略化した側面図である。
製造装置２３０は、加熱炉２３１と冷却水槽２３２と搬
送手段２３３とから構成され、搬送手段２３３によって
加熱炉２３１と冷却水槽２３２とにわたって受け具２３
４が矢符方向に搬送される。金型装置３１は装入手段２
３５によって、２３４ａの位置で受け具２３４に載せら
れ、加熱炉２３１で加熱され、加熱炉２３１を出た位置
２３４ｂで加圧され、冷却水槽２３２に入れられ、２３
４ｃの位置で受け具２３４から冷却水槽２３２中に排出
される。搬送手段２３３、装入手段２３５の構成は先の
実施の形態の搬送手段１３４、装入手段１３１と同一の
構成であり、受け具２３４の形状も先の実施の形態の受
け具１５３の形状と同一であるので説明を省略する。

【００８０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、拡径され
多孔性とされた管は、切落される部分が少なくでき歩留
りが向上できる。また管を金型装置に組込む操作と拡径
された管を金型装置から取出す操作とを行うだけで、径
の揃った希望する長さの多孔性管を量産できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の金型装置３１の簡略化
した断面図である。

【図２】移動体３７がストッパ４２に当接してその変位
が制限されている状態が示されている。

【図３】保持手段３６付近の図１における一部の拡大断
面図である。

【図４】金型３４の一端部４０付近に取付けられた取付
け部材３９付近の断面図である。

【図５】保持手段３６の構成を示す断面図である。

【図６】移動体３７の具体的な構成を示す断面図であ
る。

【図７】ストッパ４２および取付け部材４３の具体的な
断面図である。

【図８】前述の図２において成形されて冷却された後の
製品の管３０ａを金型３４から取出して製品とするとき
の作業を説明するための図である。

【図９】本発明の実施の一形態の熱可塑性合成樹脂製管
の製造装置の一部の構成要素をなす加熱炉１１６の簡略
化した斜視図である。

【図１０】加熱炉１１６と、その入口１１８に設けられ
てその入口１１８に金型装置３１を個別的に装入する装
入手段１３１と、出口１１９に連なって設けられ、出口
１１９から加熱された金型装置３１を個別的に取出すと
ともに、その取出された金型装置３１を冷却する取出し
・冷却手段１３２とを示す断面図である。

【図１１】加熱炉１１６と装入手段１３１と取出し・冷
却手段１３２とを示す平面図である。

【図１２】加熱炉１１６の側面図であって、加熱手段１
２３と搬送手段１３４の駆動手段１３５を示す図であ
る。

【図１３】加熱室１２５内における搬送手段１３４の構
成を示す断面図である。

【図１４】装入手段１３１の側方から見た簡略化した断
面図である。

【図１５】装入手段１３１の平面図である。

【図１６】装入手段１３１の図１５における左方から見
た正面図である。

【図１７】受け具１５２の側面図である。

【図１８】受け具１５２が一対のチエン１４７に取付け
られた状態を示す入口１１８側から見た正面図である。

【図１９】図１８に示される構成の水平断面図である。

【図２０】取出し・冷却手段１３２の側方から見た断面
図である。

【図２１】取出し・冷却手段１３２の平面図である。

【図２２】図２０および図２１の右方から見た取出し・
冷却手段の正面図である。

【図２３】本発明の実施のさらに他の形態の簡略化した
側面図である。

【図２４】従来技術の合成樹脂製管の製造装置の断面図
である。

【符号の説明】

３０ 管 ３１ 金型装置 ３２ 一端部 ３３ 他端部 ３４ 金型 ３６ 保持手段 ３７ 移動体 ３９，４３ 取付け部材 ４２ ストッパ ４４ 固定側ホルダ ４５ 保持部材 ４６，７６ 収納孔 ４７，７７ 挿通孔 ８３ 調整部材 １１６ 加熱炉 １１７ 炉体 １１８ 入口 １１９ 出口 １２３ 加熱手段 １２４ 開口 １２５ 加熱室 １２７ ファン １３１ 装入手段 １３２ 取出し・冷却手段 １３４ 搬送手段 １３５ 駆動手段 １４１ 取出し受け具 １４２ アーム １４４ 水槽 １４７ チエン １４８〜１５２ スプロケットホイル １５３ 受け具 １６９ 駆動手段 １７０ モータ １７１ 案内部材 １７３ 乗載面 １７５ 支持台 １８４ ブラケット １８５ リンク １８６ 取付け座 １８７ 支持部材 １８８ 取付け部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 27:18 105:04 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直線状軸線を有する筒状金型内で、合成
   樹脂製管の一端部を、金型の軸線方向に移動しないよう
   に固定し、 前記管の他端部を閉塞するとともに、金型の軸線に沿っ
   て前記一端部から遠去かる方向に移動可能とし、 前記管を軟化点以上でかつ溶融点未満に加熱した状態
   で、 前記一端部から圧縮流体を供給し、 前記管の外周面が金型の内周面に当接し、かつ管の他端
   部を金型の軸線方向に移動して、管を拡径伸長し、 圧縮流体を供給したままで冷却し、 冷却後に前記管を金型から取出すことを特徴とする合成
   樹脂製管の製造方法。
2. 【請求項２】 前記管は、ポリテトラフルオロエチレン
   重合体から成り、 得られる管が、径方向に熱収縮性を有することを特徴と
   する請求項１記載の合成樹脂製管の製造方法。
3. 【請求項３】 前記合成樹脂製管が多孔性であることを
   特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂製管の製造
   方法。
4. 【請求項４】 直線状軸線を有する筒状金型と、 金型内に、金型の軸線方向の移動を阻止されて設けら
   れ、合成樹脂製管の一端部を着脱可能に保持し、前記管
   の一端部に連通する通路が形成される保持手段と、 金型内に、金型の軸線方向に移動自在に設けられ、管の
   他端部を閉塞する移動体と、 保持手段の通路に圧縮流体を供給する圧縮流体供給手段
   とを含むことを特徴とする合成樹脂製管の製造装置。
5. 【請求項５】 保持手段は、 固定側ホルダと、 固定側ホルダに着脱可能な保持部材とを含み、 固定側ホルダは、 金型の内周面にごく近接しまたは当接する支持部を有
   し、 金型の軸線と同一直線上に軸線を有し、移動体から遠去
   かるにつれて内径が大きく形成される固定側保持孔が形
   成され、 保持部材は、 固定側保持孔内に嵌合し、移動体に近付くにつれて外径
   が小さくなる固定側嵌合突部を有し、 嵌合突部には、移動体側に開口した圧縮流体を供給する
   通路が形成され、 固定側ホルダの移動体とは反対側の端部で、固定側ホル
   ダと保持部材とがねじ結合されて、 固定側保持孔と固定側嵌合突部との間で、前記管の前記
   一端部を挟持することを特徴とする請求項４記載の合成
   樹脂製管の製造装置。
6. 【請求項６】 保持手段は、 保持部材の移動体とは反対側の端部に固定され、金型内
   に挿入可能な圧縮流体供給管と、 金型内で、圧縮流体供給管をその圧縮流体供給管の軸線
   が保持部材の軸線と同一直線上に存在するように支持す
   るとともに、金型内への挿入長さを調整可能にして金型
   に固定する取付け部材とをさらに含むことを特徴とする
   請求項５記載の合成樹脂製管の製造装置。
7. 【請求項７】 移動体は、 移動側ホルダと、 移動側ホルダに着脱可能な閉塞部材とを含み、 移動側ホルダは、 金型の内周面にごく近接しまたは当接する支持部を有
   し、 金型の軸線と同一直線上にある軸線を有し、前記保持手
   段から遠去かるにつれて内径が大きく形成される移動側
   保持孔が形成され、 閉塞部材は、 移動側保持孔内に嵌合し、前記保持手段に近付くにつれ
   て外径が小さくなる移動側嵌合突部を有し、 移動側ホルダの前記保持手段とは反対側の端部で、移動
   側ホルダと閉塞部材とがねじ結合されて、 移動側保持孔と移動側嵌合突部との間で前記管の他端部
   を挟持することを特徴とする請求項４〜６のうちの１つ
   に記載の合成樹脂製管の製造装置。
8. 【請求項８】 金型には、前記管の他端部に当接して、
   金型の軸線に沿う前記管の他端部の移動長さを制限する
   ストッパが、金型の軸線方向に変位調整可能に設けられ
   ることを特徴とする請求項４〜７のうちの１つに記載の
   合成樹脂製管の製造装置。
9. 【請求項９】 （ａ）金型装置であって、 直線状軸線を有する筒状金型と、 金型内に、金型の軸線方向の移動を阻止されて設けら
   れ、合成樹脂製管の一端部を、着脱可能に保持し、その
   管の前記一端部の連通する通路が形成される保持手段
   と、 金型内に、金型の軸線方向に移動自在に設けられ、管の
   他端部を閉塞する移動体とを有する金型装置と、 （ｂ）加熱炉であって、 金型装置が装入される入口と金型装置が排出される出口
   とが形成された炉体と、 炉体内で金型装置を入口から出口に搬送する搬送手段
   と、 炉体内の金型装置を搬送手段による搬送中に加熱する加
   熱手段とを有する加熱炉と、 （ｃ）金型装置を加熱炉の入口に個別的に装入する手段
   と、 （ｄ）金型装置を加熱炉の出口から個別的に取出す取出
   し手段と、 （ｅ）取出し手段によって加熱炉の出口から取出された
   金型装置を冷却する冷却手段と、 （ｆ）取出し手段および冷却手段の近傍に設けられ、取
   出し手段によって加熱炉の出口から個別的に取出された
   金型装置の保持手段の通路に、着脱可能に接続されるコ
   ネクタを有し、このコネクタから圧縮流体を、少なくと
   も金型装置が冷却手段によって冷却されるまで、供給す
   る圧縮流体供給手段とを含むことを特徴とする合成樹脂
   製管の製造装置。
10. 【請求項１０】 加熱炉の搬送手段は、 加熱炉の入口と出口との間にわたって張架される無端状
    環状の索条と、 索条を、一方向に走行駆動する駆動手段と、 索条の長手方向に間隔をあけて設けられ、加熱炉の入口
    から出口にわたって金型をほぼ水平な姿勢で受けて支持
    するほぼＣ字状断面を有し、複数の受け具とを含むこと
    を特徴とする請求項９記載の合成樹脂製管の製造装置。
11. 【請求項１１】 加熱手段は、 炉体の加熱室の上下にそれぞれ形成された開口にわたっ
    て熱風通路を形成し、この熱風通路の途中に、加熱源と
    熱風を送風するファンとが設けられることを特徴とする
    請求項９または１０記載の合成樹脂製管の製造装置。
12. 【請求項１２】 索条は、加熱炉の入口および出口で、
    上下に延びる張架部分を、それぞれ有し、 入口付近では、上昇し、出口付近では、下降する方向に
    走行駆動され、 装入手段は、 加熱炉の入口に近付くにつれて下方に傾斜した乗載面を
    有し、この乗載面上に、金型装置をほぼ水平な姿勢でか
    つ隣接して乗載する案内部材と、 案内部材に、乗載面の下端部で固定され、金型装置の変
    位を制限する突片とを有し、 受け具は、 索条の走行方向下流側の下流側受け部と、 上流側の上流側受け部とを有し、 索条の走行方向と前記管の軸線とに交差する方向に、下
    流側受け部の遊端部よりも、上流側受け部の遊端部が突
    出しており、 加熱炉の入口付近で、上流側受け部の遊端部で、前記乗
    載面上の突片で変位が制限されている金型装置を、索条
    の上昇時に、下方から受けることを特徴とする請求項９
    〜１１のうちの１つに記載の合成樹脂製管の製造装置。
13. 【請求項１３】 取出し手段は、 加熱炉の出口付近で、下流側受け部で支持されている金
    型装置を受ける上方に開放した取出し受け具と、 取出し受け具が一端部に設けられるアームと、 アームを、索条の走行方向と前記管の軸線とに交差する
    方向に、往復変位する横方向駆動手段とを含むことを特
    徴とする請求項１２記載の合成樹脂製管の製造装置。
14. 【請求項１４】 冷却手段は、 アームの下方に配置され、冷却液を貯留する貯留槽と、 アームの他端部を、水平軸線まわりに往復角変位駆動し
    て取出し受け具に支持されている金型装置を、冷却液に
    浸漬し、および冷却液から上方に取出す角変位駆動手段
    とを含むことを特徴とする請求項１３記載の合成樹脂製
    管の製造装置。
15. 【請求項１５】 前記合成樹脂製管が多孔性であること
    を特徴とする請求項４〜１４のうちの１つに記載の合成
    樹脂製管の製造装置。