JPH11190399A - ローエッジベルトの製造方法およびその製造装置 - Google Patents
ローエッジベルトの製造方法およびその製造装置Info
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- JPH11190399A JPH11190399A JP9356458A JP35645897A JPH11190399A JP H11190399 A JPH11190399 A JP H11190399A JP 9356458 A JP9356458 A JP 9356458A JP 35645897 A JP35645897 A JP 35645897A JP H11190399 A JPH11190399 A JP H11190399A
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- roll
- belt
- ring
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/50—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground, e.g. strings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/10—Driving belts having wedge-shaped cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２軸間で幅の広い加硫スリーブを懸回して砥
石群を切り込んでＶ溝を形成する製造方法では、加硫ス
リーブの蛇行による製品寸法精度のバラツキが大きくな
り、又ズレを生じる。一本ごとＶ形状に研磨する方法で
は生産性が悪く、コストアップとなる。本発明は品質、
生産性両面の向上を図る。 【解決手段】 複数本のスケアカットされたリング状ベ
ルト２を主軸ロール１とテンションロール５との間に懸
回し循環走行させながらＶ形に研削してローエッジベル
トを製造する方法であって、前記リング状ベルト２を主
軸ロール１上で外周部断面にＶ形状を有する荒砥石３に
よりほぼＶ形に粗研削した後、続けてその粗研削された
リング状ベルト２を更に仕上げ砥石４により仕上げ研磨
をする。
石群を切り込んでＶ溝を形成する製造方法では、加硫ス
リーブの蛇行による製品寸法精度のバラツキが大きくな
り、又ズレを生じる。一本ごとＶ形状に研磨する方法で
は生産性が悪く、コストアップとなる。本発明は品質、
生産性両面の向上を図る。 【解決手段】 複数本のスケアカットされたリング状ベ
ルト２を主軸ロール１とテンションロール５との間に懸
回し循環走行させながらＶ形に研削してローエッジベル
トを製造する方法であって、前記リング状ベルト２を主
軸ロール１上で外周部断面にＶ形状を有する荒砥石３に
よりほぼＶ形に粗研削した後、続けてその粗研削された
リング状ベルト２を更に仕上げ砥石４により仕上げ研磨
をする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ローエッジベル
トの製造方法及び製造装置に関するものである。ローエ
ッジベルトは図３にその断面及び部分を斜視図で示すよ
うに、断面が逆台形（Ｖ形ともいう）をなし、上部ゴム
層３１、抗張体３２、下部ゴム層３３を備えたリング状
の伝動ベルトである。この製造手順は図４に示すよう
に、1)これらの構成材料を内側よりこの順序に円筒状に
積層し、加硫してスリーブ（加硫スリーブともいう、図
４(ａ)にその断面を示す）を形成する、2)このスリーブ
を所定幅（ベルトの幅）に点線ｘの位置で輪切りして断
面四角形のリング状ベルト（スケアカットベルトとい
う、図４(ｂ)）とし、3)このスケアカットベルトを点線
ｙの位置で斜めにカットして断面Ｖ形のローエッジベル
ト（図４(ｃ)）とする。本発明は、このスケアカットベ
ルトをＶ形にカットしてローエッジベルトとする工程に
関する。
トの製造方法及び製造装置に関するものである。ローエ
ッジベルトは図３にその断面及び部分を斜視図で示すよ
うに、断面が逆台形（Ｖ形ともいう）をなし、上部ゴム
層３１、抗張体３２、下部ゴム層３３を備えたリング状
の伝動ベルトである。この製造手順は図４に示すよう
に、1)これらの構成材料を内側よりこの順序に円筒状に
積層し、加硫してスリーブ（加硫スリーブともいう、図
４(ａ)にその断面を示す）を形成する、2)このスリーブ
を所定幅（ベルトの幅）に点線ｘの位置で輪切りして断
面四角形のリング状ベルト（スケアカットベルトとい
う、図４(ｂ)）とし、3)このスケアカットベルトを点線
ｙの位置で斜めにカットして断面Ｖ形のローエッジベル
ト（図４(ｃ)）とする。本発明は、このスケアカットベ
ルトをＶ形にカットしてローエッジベルトとする工程に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特公平5−28978号公報に
は、「加硫スリーブを２軸間に懸回し、循環走行させ、
外周部断面がＶ形状である円盤状の砥石を複数個一体と
した砥石群を回転させながらその加硫スリーブの外周面
より切り込むことにより、複数本のＶ溝を研削し、その
Ｖ溝に位置決め部材を嵌合させながら個々のローエッジ
Ｖベルトにカットする製造方法」が開示されている。
は、「加硫スリーブを２軸間に懸回し、循環走行させ、
外周部断面がＶ形状である円盤状の砥石を複数個一体と
した砥石群を回転させながらその加硫スリーブの外周面
より切り込むことにより、複数本のＶ溝を研削し、その
Ｖ溝に位置決め部材を嵌合させながら個々のローエッジ
Ｖベルトにカットする製造方法」が開示されている。
【０００３】他のローエッジＶベルトの製造方法とし
て、加硫スリーブを設計されたベルト幅にスケアカット
（断面長方形のリングに輪切りすることをいう）した
後、一本づつ断面Ｖ形に研削・研磨する方法がある。Ｖ
形状に研削する一つの製造装置として、特開平8−16456
8号には、２枚のフライスカッターをそれらの刃先がベ
ルト側面をＶ形に切削する傾斜角となるように組み合わ
せたＶ形カット装置が開示されている。
て、加硫スリーブを設計されたベルト幅にスケアカット
（断面長方形のリングに輪切りすることをいう）した
後、一本づつ断面Ｖ形に研削・研磨する方法がある。Ｖ
形状に研削する一つの製造装置として、特開平8−16456
8号には、２枚のフライスカッターをそれらの刃先がベ
ルト側面をＶ形に切削する傾斜角となるように組み合わ
せたＶ形カット装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特公平5-28978号
に開示された方法では、幅の広い加硫スリーブを２軸間
に循環走行させることにより蛇行を生じ易く、また、多
くの砥石群を同時に切り込んでＶ溝を形成するために、
圧縮により断面形状が歪み、形状不良（断面の斜面形状
に窪み、ズレという）が生じることがある。一本ごとに
スケアカットした後でＶ形に研磨する方法では、生産性
が悪くコストアップにつながる。また、刃物によるフラ
イスカット（切削）方式によれば刃物寿命が短く、刃物
交換時間やコストアップの問題を生じる。
に開示された方法では、幅の広い加硫スリーブを２軸間
に循環走行させることにより蛇行を生じ易く、また、多
くの砥石群を同時に切り込んでＶ溝を形成するために、
圧縮により断面形状が歪み、形状不良（断面の斜面形状
に窪み、ズレという）が生じることがある。一本ごとに
スケアカットした後でＶ形に研磨する方法では、生産性
が悪くコストアップにつながる。また、刃物によるフラ
イスカット（切削）方式によれば刃物寿命が短く、刃物
交換時間やコストアップの問題を生じる。
【０００５】本発明は蛇行、ズレ等による品質上の課題
を解決すると共に、スケアカット後一本ごとに仕上げる
方法における加工時間の増加、コストアップを解決する
ことを目的とする。
を解決すると共に、スケアカット後一本ごとに仕上げる
方法における加工時間の増加、コストアップを解決する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明のローエッジベルトの製造方法は、複数本
のスケアカットされたリング状ベルトを主軸ロールとテ
ンションロールとの間に懸回し、循環走行させながらそ
の断面がほぼＶ形となるように研磨してローエッジベル
トを製造する方法であって、前記リング状ベルトを前記
主軸ロール上で外周部断面にＶ形状を有する荒砥石によ
りほぼＶ形に粗研削した後、続けてその粗研削された前
記リング状ベルトを、更に仕上げ砥石により仕上げ研磨
する。
ために本発明のローエッジベルトの製造方法は、複数本
のスケアカットされたリング状ベルトを主軸ロールとテ
ンションロールとの間に懸回し、循環走行させながらそ
の断面がほぼＶ形となるように研磨してローエッジベル
トを製造する方法であって、前記リング状ベルトを前記
主軸ロール上で外周部断面にＶ形状を有する荒砥石によ
りほぼＶ形に粗研削した後、続けてその粗研削された前
記リング状ベルトを、更に仕上げ砥石により仕上げ研磨
する。
【０００７】上記した構成を有する本発明のローエッジ
ベルトの製造方法は、複数本のスケアカットされたリン
グ状ベルトを同時に研削するので、一本ごと研削する方
法に比して効率よく研削することができる。先ず、外周
部断面にＶ形状を有する荒砥石（粒度が大きい）によ
り、スケアカットされたリング状ベルトを断面がほぼＶ
形となるように粗研削することにより効率の良い研削が
可能となる。続けて、その粗研削されたリング状ベルト
を、荒砥石と同様に成形され荒砥石より粒度の小さい仕
上げ砥石により仕上げ研磨をすることにより、リング状
ベルトに大きな力を掛けることがなく、歪みや、ズレを
生じることがない。これによって寸法精度の高い仕上げ
を効率よく行うことができる。
ベルトの製造方法は、複数本のスケアカットされたリン
グ状ベルトを同時に研削するので、一本ごと研削する方
法に比して効率よく研削することができる。先ず、外周
部断面にＶ形状を有する荒砥石（粒度が大きい）によ
り、スケアカットされたリング状ベルトを断面がほぼＶ
形となるように粗研削することにより効率の良い研削が
可能となる。続けて、その粗研削されたリング状ベルト
を、荒砥石と同様に成形され荒砥石より粒度の小さい仕
上げ砥石により仕上げ研磨をすることにより、リング状
ベルトに大きな力を掛けることがなく、歪みや、ズレを
生じることがない。これによって寸法精度の高い仕上げ
を効率よく行うことができる。
【０００８】請求項２に記載のローエッジベルトの製造
装置は、スケアカットされたリング状ベルトを懸回する
水平に設けられた主軸ロール及びその下方にあって前記
主軸ロールに平行でありかつ昇降可能に取り付けられた
テンションロールと、前記主軸ロールに近接・離間可能
であって、前記主軸ロールの回転方向の上流側に取り付
けられた第１回転砥石と、前記主軸ロールに近接・離間
可能であって、前記主軸ロールの回転方向の下流側に取
り付けられた第２回転砥石とを備えている。
装置は、スケアカットされたリング状ベルトを懸回する
水平に設けられた主軸ロール及びその下方にあって前記
主軸ロールに平行でありかつ昇降可能に取り付けられた
テンションロールと、前記主軸ロールに近接・離間可能
であって、前記主軸ロールの回転方向の上流側に取り付
けられた第１回転砥石と、前記主軸ロールに近接・離間
可能であって、前記主軸ロールの回転方向の下流側に取
り付けられた第２回転砥石とを備えている。
【０００９】本発明の主軸ロールは、水平に設けられる
ことにより、リング状ベルトを容易に懸吊することがで
きる。昇降可能なテンションロールは、上昇することに
より、前記主軸ロールとの間にリング状ベルトを容易に
着脱することができると共に、下降することにより、懸
回したリング状ベルトに所定の張力を付与して主軸ロー
ルでの滑りを防止する。また、テンションロールは主軸
ロールと平行に取り付けられているのでリング状ベルト
を循環走行しても蛇行することがない。
ことにより、リング状ベルトを容易に懸吊することがで
きる。昇降可能なテンションロールは、上昇することに
より、前記主軸ロールとの間にリング状ベルトを容易に
着脱することができると共に、下降することにより、懸
回したリング状ベルトに所定の張力を付与して主軸ロー
ルでの滑りを防止する。また、テンションロールは主軸
ロールと平行に取り付けられているのでリング状ベルト
を循環走行しても蛇行することがない。
【００１０】第１回転砥石は主軸ロールに近接・離間可
能であり、回転しながら主軸ロールに接近し、それに懸
回され循環走行されるリング状ベルトに当接してこれを
粗研削する。この第１回転砥石をリング状ベルトより離
間することにより、リング状ベルトの取り替え作業が容
易となる。また、近接速度を調整することによりリング
状ベルトに係る抵抗を調整することができ、主軸ロール
とリング状ベルトのズレの生じない設計が可能となる。
第２回転砥石を前記主軸ロールの回転方向下流側に取り
付けることにより、第１回転砥石により粗研削されたリ
ング状ベルトを、掛け替えることなく連続して仕上げ研
磨することができる。第１回転砥石でほぼ形成されたリ
ング状ベルトのＶ形を、設計されたＶ形に正確に仕上げ
る。
能であり、回転しながら主軸ロールに接近し、それに懸
回され循環走行されるリング状ベルトに当接してこれを
粗研削する。この第１回転砥石をリング状ベルトより離
間することにより、リング状ベルトの取り替え作業が容
易となる。また、近接速度を調整することによりリング
状ベルトに係る抵抗を調整することができ、主軸ロール
とリング状ベルトのズレの生じない設計が可能となる。
第２回転砥石を前記主軸ロールの回転方向下流側に取り
付けることにより、第１回転砥石により粗研削されたリ
ング状ベルトを、掛け替えることなく連続して仕上げ研
磨することができる。第１回転砥石でほぼ形成されたリ
ング状ベルトのＶ形を、設計されたＶ形に正確に仕上げ
る。
【００１１】請求項３に記載のローエッジベルトの製造
装置は、前記テンションロールの端部に複数本のリング
状ベルトを固定する鍔部を設けている。この鍔部によ
り、個々に輪切りされているスケアカットベルトを、一
体として主軸ロールとの間に懸回し、蛇行を防止し、同
時に研削、研磨加工が可能となる。
装置は、前記テンションロールの端部に複数本のリング
状ベルトを固定する鍔部を設けている。この鍔部によ
り、個々に輪切りされているスケアカットベルトを、一
体として主軸ロールとの間に懸回し、蛇行を防止し、同
時に研削、研磨加工が可能となる。
【００１２】請求項４に記載のローエッジベルトの製造
装置は、第１回転砥石が外周部断面がＶ形状である円盤
状砥石を複数個一体とした荒砥石であり、第２回転砥石
が外周部断面がＶ形状の円盤状砥石を複数個一体とした
仕上げ砥石であり、かつ、前記荒砥石より細かい粒度で
ある。本発明では外周部断面がＶ形状の円盤状砥石を一
体として使用することにより、複数本のスケアカットさ
れたリング状ベルトを同時にＶ形に粗研削することがで
き、その荒砥石の粗さを調整することにより、効率よく
研削できる。粗研削した後に粒度の細かい仕上げ砥石に
より、Ｖ形を高精度の仕上げることができる。
装置は、第１回転砥石が外周部断面がＶ形状である円盤
状砥石を複数個一体とした荒砥石であり、第２回転砥石
が外周部断面がＶ形状の円盤状砥石を複数個一体とした
仕上げ砥石であり、かつ、前記荒砥石より細かい粒度で
ある。本発明では外周部断面がＶ形状の円盤状砥石を一
体として使用することにより、複数本のスケアカットさ
れたリング状ベルトを同時にＶ形に粗研削することがで
き、その荒砥石の粗さを調整することにより、効率よく
研削できる。粗研削した後に粒度の細かい仕上げ砥石に
より、Ｖ形を高精度の仕上げることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るローエッジベ
ルトの製造方法及び装置の実施の形態を、図面に基づい
て説明する。
ルトの製造方法及び装置の実施の形態を、図面に基づい
て説明する。
【００１４】図１はこの本実施例にかかる装置を示す正
面図であり、図２は図１の装置の左側面図である。本実
施例に係る製造装置は、図１，図２に示すように、スケ
アカットされたリング状ベルト２（図２では見やすくす
るためにＶカット後を示す）を懸回する水平に設けられ
た主軸ロール１とその下方にあって昇降可能なテンショ
ンロール５と、主軸ロール１に近接・離間可能に取り付
けられた第１回転砥石３と、主軸ロール１の回転方向
（矢印ｙ）下流側に近接・離間可能に取り付けられた第
２回転砥石４とを備えている。
面図であり、図２は図１の装置の左側面図である。本実
施例に係る製造装置は、図１，図２に示すように、スケ
アカットされたリング状ベルト２（図２では見やすくす
るためにＶカット後を示す）を懸回する水平に設けられ
た主軸ロール１とその下方にあって昇降可能なテンショ
ンロール５と、主軸ロール１に近接・離間可能に取り付
けられた第１回転砥石３と、主軸ロール１の回転方向
（矢印ｙ）下流側に近接・離間可能に取り付けられた第
２回転砥石４とを備えている。
【００１５】スケアカットされたリング状ベルト２は、
前述のとおり加硫スリーブを断面四角形に輪切りされた
ベルトである。主軸ロール１は、通常、懸回されるリン
グ状ベルト１との滑りを防止するために外周面をゴム弾
性体に被覆され、主軸モータ１１により回転される。Ｖ
形の精度を更に向上させるために、主軸ロール１を金属
ロールとし、テンションロール５に回転手段を付し、テ
ンションロール５には滑り止めのカバー材を巻くことも
ある。
前述のとおり加硫スリーブを断面四角形に輪切りされた
ベルトである。主軸ロール１は、通常、懸回されるリン
グ状ベルト１との滑りを防止するために外周面をゴム弾
性体に被覆され、主軸モータ１１により回転される。Ｖ
形の精度を更に向上させるために、主軸ロール１を金属
ロールとし、テンションロール５に回転手段を付し、テ
ンションロール５には滑り止めのカバー材を巻くことも
ある。
【００１６】テンションロール５は、主軸ロール１と平
行であって昇降可能に支持され、リング状ベルト２を装
着するときには上昇し、研削加工する時は下降してリン
グ状ベルト２に所定の張力を付与する。リング状ベルト
２の蛇行や滑りを防止するためである。テンションロー
ル５を昇降させる手段は図１に示すように、テンション
ロール５は、テンションロール支持板２６に取り付けら
れた補助板２７に回転自在に取り付けられ、テンション
ロール支持板２６は緩衝バネ２５を介して昇降ベース２
４に支持されている。この緩衝バネ２５（例えば、コイ
ルバネ）の強さを調整することによりリング状ベルト２
に付与される張力を調整する。昇降ベース２４は昇降ネ
ジ２３に支持され、昇降ガイド２２に沿って昇降され
る。昇降範囲は研削対象であるリング状ベルト２の長さ
により設定される。リング状ベルト２が短いときは、テ
ンションロール５を補助板２７の上端部５’に取り付け
ることもできる。
行であって昇降可能に支持され、リング状ベルト２を装
着するときには上昇し、研削加工する時は下降してリン
グ状ベルト２に所定の張力を付与する。リング状ベルト
２の蛇行や滑りを防止するためである。テンションロー
ル５を昇降させる手段は図１に示すように、テンション
ロール５は、テンションロール支持板２６に取り付けら
れた補助板２７に回転自在に取り付けられ、テンション
ロール支持板２６は緩衝バネ２５を介して昇降ベース２
４に支持されている。この緩衝バネ２５（例えば、コイ
ルバネ）の強さを調整することによりリング状ベルト２
に付与される張力を調整する。昇降ベース２４は昇降ネ
ジ２３に支持され、昇降ガイド２２に沿って昇降され
る。昇降範囲は研削対象であるリング状ベルト２の長さ
により設定される。リング状ベルト２が短いときは、テ
ンションロール５を補助板２７の上端部５’に取り付け
ることもできる。
【００１７】そのテンションロール５には、その端部に
鍔部２０（図２）を設けており、その間に仕切りリング
２９（図６）を所定数を備えている。個々に輪切りされ
た複数本のスケアカットベルト２は、鍔部２０と仕切り
リング２９に案内されて懸回され、研削作業においても
ばらばらとなることなく同時に研削可能となる。テンシ
ョンロール５にリング状ベルト２が懸回された状態を図
６に部分断面で示し、テンションロール５の両端部に鍔
部２０が設けられ、その間に２個の仕切りリング２９
（本実施例では、リング状ベルト２を３本同時に研削す
る）が備えられている。懸回されたリング状ベルト２の
内側には、テンションロール５に対応する鍔部を有する
位置調整プーリ８（詳細図示せず）が押しつけられ、リ
ング状ベルト２が循環走行する時の蛇行を防止する。
鍔部２０（図２）を設けており、その間に仕切りリング
２９（図６）を所定数を備えている。個々に輪切りされ
た複数本のスケアカットベルト２は、鍔部２０と仕切り
リング２９に案内されて懸回され、研削作業においても
ばらばらとなることなく同時に研削可能となる。テンシ
ョンロール５にリング状ベルト２が懸回された状態を図
６に部分断面で示し、テンションロール５の両端部に鍔
部２０が設けられ、その間に２個の仕切りリング２９
（本実施例では、リング状ベルト２を３本同時に研削す
る）が備えられている。懸回されたリング状ベルト２の
内側には、テンションロール５に対応する鍔部を有する
位置調整プーリ８（詳細図示せず）が押しつけられ、リ
ング状ベルト２が循環走行する時の蛇行を防止する。
【００１８】第１回転砥石３は、第１砥石移動手段６に
よって主軸ロール１に近接・離間される。第１砥石移動
手段６は、第１回転砥石３を支持する第１ベース１４
と、その第１ベース１４を第１スライダー１６を介して
摺動可能に支持する第１支持フレーム１８に支持された
第１レール１５と、前記第１ベース１４を第１ピン１９
を介して移動させる第１支持フレーム１８に支持された
第１エアシリンダ１７とを備えている。
よって主軸ロール１に近接・離間される。第１砥石移動
手段６は、第１回転砥石３を支持する第１ベース１４
と、その第１ベース１４を第１スライダー１６を介して
摺動可能に支持する第１支持フレーム１８に支持された
第１レール１５と、前記第１ベース１４を第１ピン１９
を介して移動させる第１支持フレーム１８に支持された
第１エアシリンダ１７とを備えている。
【００１９】第１回転砥石３は、第１モータ１２により
矢印ｘの方向に回転され、第１ベース１４を主軸ロール
１に接近することによりリング状ベルト２に当接し、こ
れを断面Ｖ形に荒研削加工する。第１回転砥石をリング
状ベルト２の循環走行方向（矢印ｙ）に対抗する方向に
回転させることにより研削効率を向上する。研削加工を
終了すると第１回転砥石を離間し、つづけて説明する第
２回転砥石による研磨を終了した後、懸回されたリング
状ベルト２を取り外し、次に加工するベルトを懸回す
る。
矢印ｘの方向に回転され、第１ベース１４を主軸ロール
１に接近することによりリング状ベルト２に当接し、こ
れを断面Ｖ形に荒研削加工する。第１回転砥石をリング
状ベルト２の循環走行方向（矢印ｙ）に対抗する方向に
回転させることにより研削効率を向上する。研削加工を
終了すると第１回転砥石を離間し、つづけて説明する第
２回転砥石による研磨を終了した後、懸回されたリング
状ベルト２を取り外し、次に加工するベルトを懸回す
る。
【００２０】第２回転砥石４は、第２モータ１３により
回転され、第２砥石移動手段７により第１回転砥石３と
同様の機構で主軸ロール１に近接・離間する。近接する
位置は、第１回転砥石３の下流側に位置してリング状ベ
ルト２の循環走行方向（矢印ｙ方向）に順方向（矢印ｚ
方向）に回転することにより仕上げ面が細かく正確にな
る。なお、図示しないが、この第２回転砥石４がリング
状ベルト２に当接する位置の裏側（リング状ベルト２の
内側）に接して「ベルト受け」を取付け、第２回転砥石
４により押さえられてリング状ベルト２が逃げることを
防止する。寸法精度を向上させるためである。
回転され、第２砥石移動手段７により第１回転砥石３と
同様の機構で主軸ロール１に近接・離間する。近接する
位置は、第１回転砥石３の下流側に位置してリング状ベ
ルト２の循環走行方向（矢印ｙ方向）に順方向（矢印ｚ
方向）に回転することにより仕上げ面が細かく正確にな
る。なお、図示しないが、この第２回転砥石４がリング
状ベルト２に当接する位置の裏側（リング状ベルト２の
内側）に接して「ベルト受け」を取付け、第２回転砥石
４により押さえられてリング状ベルト２が逃げることを
防止する。寸法精度を向上させるためである。
【００２１】本実施例の第１回転砥石３は外周部断面が
Ｖ形状である円盤状砥石を複数個一体とした荒砥石（外
周部断面のＶ形状の数は、同時に懸回されるリング状ベ
ルト２の本数により設計される）であり、第２回転砥石
４は外周部に荒砥石と同数のＶ形状の突起を備え、か
つ、第１回転砥石より細かい粒度である仕上げ砥石を用
いる。第１回転砥石４によりリング状ベルト２を荒研削
し離間した状態を図５に側面図により示す。この実施例
では、ほぼＶ形に荒研削されたリング状ベルト２が３
本、主軸ロール１に懸回され、外周部断面がＶ形状１９
である円盤状砥石を４個一体とした第１回転砥石３が離
間されている。
Ｖ形状である円盤状砥石を複数個一体とした荒砥石（外
周部断面のＶ形状の数は、同時に懸回されるリング状ベ
ルト２の本数により設計される）であり、第２回転砥石
４は外周部に荒砥石と同数のＶ形状の突起を備え、か
つ、第１回転砥石より細かい粒度である仕上げ砥石を用
いる。第１回転砥石４によりリング状ベルト２を荒研削
し離間した状態を図５に側面図により示す。この実施例
では、ほぼＶ形に荒研削されたリング状ベルト２が３
本、主軸ロール１に懸回され、外周部断面がＶ形状１９
である円盤状砥石を４個一体とした第１回転砥石３が離
間されている。
【００２２】回転砥石の材質、粒度の選択は研削効率、
仕上がり精度に大きく影響し、多くの検討がなされ、こ
の実施例では第１回転砥石３（荒砥石）として粒度＃３
０〜＃６０のグラファイトカーボン（ＧＣともいう）砥
石を使用する。その回転速度を周速５００〜１５００m/
minとした。第２回転砥石４（仕上げ砥石）として粒度
＃４６〜＃８０のＧＣ砥石を使用し、回転速度を周速５
００〜１５００ｍ／ｍｉｎとした。荒砥石の粒度と仕上
げ砥石の粒度との組あわせは、例えば、前者／後者が＃
３０／＃４６、＃４５／＃８０の組み合わせが用いら
れ、通常１０番手以上の差を付ける。なお、回転砥石と
してダイヤ砥石又はＧＣ砥石を使用すると、従来のフラ
イス刃による研削に比して、単位当たり切削コストが約
３割程度に低減でき、仕上げ状態（品質）は従来と変わ
らない。ダイヤ砥石、ＧＣ砥石の使い分けは後者がイニ
シャルコストが高くランニングコストが低いことを考慮
した選択する。
仕上がり精度に大きく影響し、多くの検討がなされ、こ
の実施例では第１回転砥石３（荒砥石）として粒度＃３
０〜＃６０のグラファイトカーボン（ＧＣともいう）砥
石を使用する。その回転速度を周速５００〜１５００m/
minとした。第２回転砥石４（仕上げ砥石）として粒度
＃４６〜＃８０のＧＣ砥石を使用し、回転速度を周速５
００〜１５００ｍ／ｍｉｎとした。荒砥石の粒度と仕上
げ砥石の粒度との組あわせは、例えば、前者／後者が＃
３０／＃４６、＃４５／＃８０の組み合わせが用いら
れ、通常１０番手以上の差を付ける。なお、回転砥石と
してダイヤ砥石又はＧＣ砥石を使用すると、従来のフラ
イス刃による研削に比して、単位当たり切削コストが約
３割程度に低減でき、仕上げ状態（品質）は従来と変わ
らない。ダイヤ砥石、ＧＣ砥石の使い分けは後者がイニ
シャルコストが高くランニングコストが低いことを考慮
した選択する。
【００２３】この製造装置を使用してローエッジベルト
２を製造する方法は、複数本のスケアカットされたリン
グ状ベルト２を、主軸ロール１とテンションロール５と
の間に懸張し循環走行させながら、主軸ロール１上で外
周部断面にＶ形状を有する荒砥石（第１回転砥石３）に
よりリング状ベルト２の断面がほぼＶ形になるように粗
研削（リング状ベルト２が１〜２周回転する間研削す
る）した後、この粗研削されたリング状ベルト２を更に
仕上げ砥石（第２回転砥石４）を当接してリング状ベル
ト２が１〜２周回転する間研磨して仕上げを完了する。
複数本のリング状ベルト２を同時に研削・研磨すること
ができるので従来の一本ごとに研削・研磨するより大幅
に効率が向上する。リング状ベルト２を研削する他の方
法として、主軸ロール１の回転速度を低速とし、第１回
転砥石３をリング状ベルト２に深く当接して一回で所定
寸法のＶ形状を切り込み、その切り込みが第２回転砥石
４の位置に来たときその第２回転砥石４もリング状ベル
ト２に当接して、リング状ベルト２が一回転＋α回転す
る間に研削・研磨作業を完了することもできる。
２を製造する方法は、複数本のスケアカットされたリン
グ状ベルト２を、主軸ロール１とテンションロール５と
の間に懸張し循環走行させながら、主軸ロール１上で外
周部断面にＶ形状を有する荒砥石（第１回転砥石３）に
よりリング状ベルト２の断面がほぼＶ形になるように粗
研削（リング状ベルト２が１〜２周回転する間研削す
る）した後、この粗研削されたリング状ベルト２を更に
仕上げ砥石（第２回転砥石４）を当接してリング状ベル
ト２が１〜２周回転する間研磨して仕上げを完了する。
複数本のリング状ベルト２を同時に研削・研磨すること
ができるので従来の一本ごとに研削・研磨するより大幅
に効率が向上する。リング状ベルト２を研削する他の方
法として、主軸ロール１の回転速度を低速とし、第１回
転砥石３をリング状ベルト２に深く当接して一回で所定
寸法のＶ形状を切り込み、その切り込みが第２回転砥石
４の位置に来たときその第２回転砥石４もリング状ベル
ト２に当接して、リング状ベルト２が一回転＋α回転す
る間に研削・研磨作業を完了することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のローエッジベルトの製造方法及び製造装置に
は、次のような優れた効果がある。即ち、請求項１の製
造方法によれば、２軸間にスケアカット後のリング状ベ
ルトを懸回するので幅の広い加硫スリーブを循環走行さ
せる場合のように蛇行を生じることがない。複数本同時
に研削・研磨できるので効率よくコストダウンが図れ
る。また、第１回転砥石と第２回転砥石による２段階の
研削により、第１回転砥石で効率よく研削し、第２回転
砥石で精度良く研削することにより、リング状ベルトを
Ｖ形に研削・研磨する際の効率、品質両面で大きく改善
される。
本発明のローエッジベルトの製造方法及び製造装置に
は、次のような優れた効果がある。即ち、請求項１の製
造方法によれば、２軸間にスケアカット後のリング状ベ
ルトを懸回するので幅の広い加硫スリーブを循環走行さ
せる場合のように蛇行を生じることがない。複数本同時
に研削・研磨できるので効率よくコストダウンが図れ
る。また、第１回転砥石と第２回転砥石による２段階の
研削により、第１回転砥石で効率よく研削し、第２回転
砥石で精度良く研削することにより、リング状ベルトを
Ｖ形に研削・研磨する際の効率、品質両面で大きく改善
される。
【００２５】請求項２に記載の装置によれば、請求項１
に記載の製造方法を容易に実施することができる。
に記載の製造方法を容易に実施することができる。
【００２６】請求項３に記載の装置によれば、テンショ
ンロールに鍔部を設けることにより、個々に分離された
スケアカットベルト複数本を一体として懸回できるの
で、能率が良く且つズレ等を生じることなく研削でき
る。
ンロールに鍔部を設けることにより、個々に分離された
スケアカットベルト複数本を一体として懸回できるの
で、能率が良く且つズレ等を生じることなく研削でき
る。
【００２７】請求項４に記載の装置によれば、回転砥石
をダイヤ砥石、ＧＣ砥石としその粒度を適正に選択する
ことにより、フライス方式よりも砥石寿命が長く、砥石
交換回数が減少し、コスト低減がはかれると共に、寸法
精度も高い。
をダイヤ砥石、ＧＣ砥石としその粒度を適正に選択する
ことにより、フライス方式よりも砥石寿命が長く、砥石
交換回数が減少し、コスト低減がはかれると共に、寸法
精度も高い。
【図１】本発明の実施例にかかるローエッジベルトの製
造装置を示す正面図（一部省略）である。
造装置を示す正面図（一部省略）である。
【図２】図１の装置を示す左側面図（一部省略）であ
る。
る。
【図３】ローエッジベルトの構造、外観を示す部分斜視
図である。
図である。
【図４】図４(ａ)〜(ｃ)は加硫スリーブよりスケアカッ
トベルト、ローエッジベルトに成形される過程を順に示
す概念図である。
トベルト、ローエッジベルトに成形される過程を順に示
す概念図である。
【図５】第１回転砥石と主軸ロールに懸回されたリング
状ベルトとの関係を示す部分拡大図である。
状ベルトとの関係を示す部分拡大図である。
【図６】テンションロールの一部とこれに懸回されたリ
ング状ベルトを示す断面図である。
ング状ベルトを示す断面図である。
１：主軸ロール ２：リング状ベルト ３：第１回転砥石 ４：第２回転砥石 ５：テンションロール ６：第１砥石移動手段 ７：第２砥石移動手段 ８：位置調整プーリ ３１：上部ゴム層 ３２：抗張体 ３３：下部ゴム層
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本のスケアカットされたリング状ベ
ルトを主軸ロールとテンションロールとの間に懸回し、
循環走行させながらその断面がほぼＶ形となるように研
磨してローエッジベルトを製造する方法であって、 前記リング状ベルトを前記主軸ロール上で外周部断面に
Ｖ形状を有する荒砥石によりほぼＶ形に粗研削した後、
続けてその粗研削された前記リング状ベルトを、更に外
周部断面にＶ形状を有する仕上げ砥石により仕上げ研磨
することを特徴とするローエッジベルトの製造方法。 - 【請求項２】 スケアカットされたリング状ベルトを懸
回する水平に設けられた主軸ロール及びその下方にあっ
て前記主軸ロールに平行でありかつ昇降可能に取り付け
られたテンションロールと、 前記主軸ロールに近接・離間可能であって、前記主軸ロ
ールの回転方向の上流側に取り付けられた第１回転砥石
と、 前記主軸ロールに近接・離間可能であって、前記主軸ロ
ールの回転方向の下流側に取り付けられた第２回転砥石
とを備えたことを特徴とするローエッジベルトの製造装
置。 - 【請求項３】 前記テンションロールの端部に複数本の
リング状ベルトを固定する鍔部を設けている請求項２に
記載のローエッジベルトの製造装置。 - 【請求項４】 前記第１回転砥石が外周部断面がＶ形状
である円盤状砥石を複数個一体とした荒砥石であり、前
記第２回転砥石が外周部断面がＶ形状である円盤状砥石
を複数個一体とし、かつ、前記荒砥石より細かい粒度で
ある仕上げ砥石を用いた請求項２又は３に記載のローエ
ッジベルトの製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356458A JPH11190399A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ローエッジベルトの製造方法およびその製造装置 |
| MYPI98005551A MY114832A (en) | 1997-12-25 | 1998-12-09 | Method and apparatus for producing a raw edge belt |
| US09/213,609 US6213850B1 (en) | 1997-12-25 | 1998-12-17 | Method and apparatus for producing a raw edge belt |
| IDP981679A ID21610A (id) | 1997-12-25 | 1998-12-23 | Metode dan peralatan untuk memproduksi ban pinggir yang kasar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356458A JPH11190399A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ローエッジベルトの製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190399A true JPH11190399A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18449117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9356458A Pending JPH11190399A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ローエッジベルトの製造方法およびその製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6213850B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11190399A (ja) |
| ID (1) | ID21610A (ja) |
| MY (1) | MY114832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340102A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-11-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | ローエッジベルトの製造方法及び該方法を用いて得られるローエッジベルト伝動システム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10052735B2 (en) * | 2015-06-24 | 2018-08-21 | Apko Technology, Inc. | In situ grinding apparatus for resurfacing rubber belts and rollers |
| CN112296784A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 胡志军 | 一种石棍表面快速打磨装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3799824A (en) * | 1971-12-23 | 1974-03-26 | Uniroyal Inc | Method of making power transmission belts |
| US3919025A (en) * | 1972-12-11 | 1975-11-11 | Dayco Corp | Endless power transmission belt and method of making same |
| US3839116A (en) * | 1973-09-10 | 1974-10-01 | Dayco Corp | Method of making endless power transmission belt having a plurality of longitudinally extending ribs |
| US4322916A (en) * | 1978-03-13 | 1982-04-06 | Dayco Corporation | Apparatus for making multiple rib belts |
| US4329192A (en) * | 1981-01-19 | 1982-05-11 | Dayco Corporation | Apparatus and method for making a belt construction |
| US4534687A (en) * | 1981-05-26 | 1985-08-13 | Hetz G Brian | Polymeric belt cutting apparatus |
| JPH0775820B2 (ja) * | 1988-09-16 | 1995-08-16 | バンドー化学株式会社 | ベルト材の研削装置 |
| JPH07102500B2 (ja) * | 1991-09-20 | 1995-11-08 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖリブドベルトの研磨方法 |
| DE4132385C1 (ja) * | 1991-09-28 | 1992-07-23 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| US5549510A (en) * | 1991-11-26 | 1996-08-27 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Endless power transmission belt processing apparatus, a grinding wheel therefor, and a method of using the endless power transmission belt processing apparatus |
| JP2956811B2 (ja) * | 1992-06-18 | 1999-10-04 | バンドー化学株式会社 | ベルト研削装置およびベルト研削方法 |
| JP2562112B2 (ja) * | 1993-07-07 | 1996-12-11 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖリブドベルト及びｖリブドベルト用グラインダーホイール |
| EP0642886B1 (en) * | 1993-09-09 | 2000-02-16 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Apparatus and method for forming ribs on a belt/belt sleeve |
| US5486133A (en) * | 1994-05-31 | 1996-01-23 | Russell; Jerry | Timing belt grinding apparatus and method |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9356458A patent/JPH11190399A/ja active Pending
-
1998
- 1998-12-09 MY MYPI98005551A patent/MY114832A/en unknown
- 1998-12-17 US US09/213,609 patent/US6213850B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 ID IDP981679A patent/ID21610A/id unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340102A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-11-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | ローエッジベルトの製造方法及び該方法を用いて得られるローエッジベルト伝動システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ID21610A (id) | 1999-07-01 |
| US6213850B1 (en) | 2001-04-10 |
| MY114832A (en) | 2003-01-31 |
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