JPH11181368A - 熱伝導性感圧接着シ―ト類およびこれを用いた電子部品と放熱部材との固定方法 - Google Patents
熱伝導性感圧接着シ―ト類およびこれを用いた電子部品と放熱部材との固定方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品と放熱部材との固定などの用に供さ
れる熱伝導性感圧接着シ―ト類において、電気絶縁性お
よび熱伝導性にすぐれ、しかも支持体と感圧接着剤の層
との密着性が良好で、両者間で投錨破壊を起こしにく
い、耐熱性にすぐれる熱伝導性感圧接着シ―ト類を提供
する。 【解決手段】 熱伝導性粉粒状固体を２〜５０容量％含
有するプラスチツクフイルムを支持体とし、この支持体
の片面または両面に、ベ―スポリマ―１００重量部あた
り０．０１〜２０重量部のシランカツプリング剤を含有
する感圧接着剤組成物の層を設けたことを特徴とする熱
伝導性感圧接着シ―ト類。
れる熱伝導性感圧接着シ―ト類において、電気絶縁性お
よび熱伝導性にすぐれ、しかも支持体と感圧接着剤の層
との密着性が良好で、両者間で投錨破壊を起こしにく
い、耐熱性にすぐれる熱伝導性感圧接着シ―ト類を提供
する。 【解決手段】 熱伝導性粉粒状固体を２〜５０容量％含
有するプラスチツクフイルムを支持体とし、この支持体
の片面または両面に、ベ―スポリマ―１００重量部あた
り０．０１〜２０重量部のシランカツプリング剤を含有
する感圧接着剤組成物の層を設けたことを特徴とする熱
伝導性感圧接着シ―ト類。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の固定、
とくに電子部品と放熱部材との固定や、その他、建材、
車輌、航空機、船舶などの各種分野での部材の固定など
の用に供される、シ―ト状やテ―プ状などの熱伝導性感
圧接着シ―ト類に関する。
とくに電子部品と放熱部材との固定や、その他、建材、
車輌、航空機、船舶などの各種分野での部材の固定など
の用に供される、シ―ト状やテ―プ状などの熱伝導性感
圧接着シ―ト類に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハイブリツドパツケ―ジ、マルチモジユ
―ル、あるいはプラスチツクや金属による密封型集積回
路などの電子部品では、ＩＣ回路の高集積化などにとも
なつて発熱量が増大し、温度上昇のために電子部品が機
能障害を生じるおそれがあることなどにより、電子部品
にヒ―トシンクなどの放熱部材を付設して、機能障害な
どを予防する対策が講じられている。
―ル、あるいはプラスチツクや金属による密封型集積回
路などの電子部品では、ＩＣ回路の高集積化などにとも
なつて発熱量が増大し、温度上昇のために電子部品が機
能障害を生じるおそれがあることなどにより、電子部品
にヒ―トシンクなどの放熱部材を付設して、機能障害な
どを予防する対策が講じられている。
【０００３】従来、電子部品に放熱部材を付設する方法
としては、重合性アクリル酸エステルモノマ―とフリ―
ラジカル開始剤を含む組成物にアルミニウム粉などを加
えた接着剤を用いて、電子部品と放熱部材を接着する方
法が知られている（米国特許第４，７２２，９６０号明
細書）。しかしながら、この方法は、上記接着剤を電子
部品と放熱部材との一方または両方に塗設したのち、プ
ライマ―を用いるか酸素を遮断して硬化処理する必要が
あり、その接着処理に多時間、多労力を要し、また硬化
するまでの間、被着体を仮固定しておく必要があるな
ど、電子装置の製造効率に乏しいという問題があつた。
としては、重合性アクリル酸エステルモノマ―とフリ―
ラジカル開始剤を含む組成物にアルミニウム粉などを加
えた接着剤を用いて、電子部品と放熱部材を接着する方
法が知られている（米国特許第４，７２２，９６０号明
細書）。しかしながら、この方法は、上記接着剤を電子
部品と放熱部材との一方または両方に塗設したのち、プ
ライマ―を用いるか酸素を遮断して硬化処理する必要が
あり、その接着処理に多時間、多労力を要し、また硬化
するまでの間、被着体を仮固定しておく必要があるな
ど、電子装置の製造効率に乏しいという問題があつた。
【０００４】また、接着剤層中にその層厚より大きい粒
径の銀粒子を含ませた接着テ―プを用いる方法も提案さ
れている（米国特許第４，６０６，９６２号明細書）。
しかし、銀粒子を含ませると、接着剤組成物の調製中に
極端に粘度が上昇して流動性に欠け、取り扱い性、とく
に塗工作業性が悪くなり、テ―プ化する場合に厚さ精度
が出ず、ひどい場合にはテ―プ化できないという問題が
あつた。
径の銀粒子を含ませた接着テ―プを用いる方法も提案さ
れている（米国特許第４，６０６，９６２号明細書）。
しかし、銀粒子を含ませると、接着剤組成物の調製中に
極端に粘度が上昇して流動性に欠け、取り扱い性、とく
に塗工作業性が悪くなり、テ―プ化する場合に厚さ精度
が出ず、ひどい場合にはテ―プ化できないという問題が
あつた。
【０００５】さらに、極性モノマ―を含むアルキルアク
リレ―ト系ポリマ―に熱伝導性電気絶縁粒子をランダム
分散させた熱伝導性電気絶縁テ―プを用いる方法も提案
されている（特開平６−８８０６１号公報：欧州特許Ｅ
Ｐ−５６６０９３−Ａ１）。しかし、近年の部品実装の
高集積化にともない、電子部品用途には電気絶縁性が強
く必要とされている。これに対し、上記の熱伝導性電気
絶縁テ―プは、支持体を有さないために、シ―ト中のピ
ンホ―ルを管理できず、また電子部品の端子部分が感圧
接着剤中に食い込むおそれがあるため、電気絶縁性（体
積抵抗値、破壊電圧）を著しく損ねる結果となりやす
い。このため、上記の熱伝導性電気絶縁テ―プは、信頼
性が強く要求される部位には使用できない。
リレ―ト系ポリマ―に熱伝導性電気絶縁粒子をランダム
分散させた熱伝導性電気絶縁テ―プを用いる方法も提案
されている（特開平６−８８０６１号公報：欧州特許Ｅ
Ｐ−５６６０９３−Ａ１）。しかし、近年の部品実装の
高集積化にともない、電子部品用途には電気絶縁性が強
く必要とされている。これに対し、上記の熱伝導性電気
絶縁テ―プは、支持体を有さないために、シ―ト中のピ
ンホ―ルを管理できず、また電子部品の端子部分が感圧
接着剤中に食い込むおそれがあるため、電気絶縁性（体
積抵抗値、破壊電圧）を著しく損ねる結果となりやす
い。このため、上記の熱伝導性電気絶縁テ―プは、信頼
性が強く要求される部位には使用できない。
【０００６】また、熱源と熱放散器との間に配置する熱
伝導性境界面材料として、ナイロン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリイミドなどのプラスチツクフイルム、ま
たはこれらフイルムの内部に酸化アルミニウムや窒化硼
素を含ませたプラスチツクフイルムを支持体とし、この
支持体上に熱伝導性充填剤を含ませたアクリル系感圧接
着剤の層を設け、これに熱源と熱放散器との間の空気を
除去する貫通穴、エンボスまたは溝などを形成した熱伝
導性材料が提案されている（特開平５−１９８７０９号
公報：米国特許第５，２１３，８６８明細書）。しかし
ながら、この熱伝導性材料は、支持体と感圧接着剤の層
との間の密着性が悪く、高温使用中に両者間で剥がれを
生じる、投錨破壊の問題を有していた。
伝導性境界面材料として、ナイロン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリイミドなどのプラスチツクフイルム、ま
たはこれらフイルムの内部に酸化アルミニウムや窒化硼
素を含ませたプラスチツクフイルムを支持体とし、この
支持体上に熱伝導性充填剤を含ませたアクリル系感圧接
着剤の層を設け、これに熱源と熱放散器との間の空気を
除去する貫通穴、エンボスまたは溝などを形成した熱伝
導性材料が提案されている（特開平５−１９８７０９号
公報：米国特許第５，２１３，８６８明細書）。しかし
ながら、この熱伝導性材料は、支持体と感圧接着剤の層
との間の密着性が悪く、高温使用中に両者間で剥がれを
生じる、投錨破壊の問題を有していた。
【０００７】支持体と感圧接着剤の層との密着性を改良
するため、両者間に１層または２層以上の下塗り層を設
けることは、当業者間でよく行われている。これは、支
持体が持つ極性と感圧接着剤の層が持つ極性との中間の
極性を有する材料を下塗り材料とし、これを有機溶剤な
どに溶解させて、支持体上に塗布し乾燥するものであ
る。しかし、この方法を上記熱伝導性材料などに適用す
ると、製造作業の煩雑、有機溶剤などの使用による環境
悪化などの不具合を生じやすい。
するため、両者間に１層または２層以上の下塗り層を設
けることは、当業者間でよく行われている。これは、支
持体が持つ極性と感圧接着剤の層が持つ極性との中間の
極性を有する材料を下塗り材料とし、これを有機溶剤な
どに溶解させて、支持体上に塗布し乾燥するものであ
る。しかし、この方法を上記熱伝導性材料などに適用す
ると、製造作業の煩雑、有機溶剤などの使用による環境
悪化などの不具合を生じやすい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題に鑑み、電子部品と放熱部材との固定、
その他、建材、車輌、航空機、船舶などの各種分野での
部材の固定などの用に供される、接着処理に多時間、多
労力を必要とすることなく上記固定目的を達成できる熱
伝導性感圧接着シ―ト類であつて、支持体とこの上に設
けられた感圧接着剤の層とで構成されて、電気絶縁性お
よび熱伝導性にすぐれ、しかも製造工程の煩雑さ、環境
悪化という不具合を生じることなく、支持体と感圧接着
剤の層との密着性が良好で、両者間で投錨破壊を起こし
にくい、耐熱性にすぐれる熱伝導性感圧接着シ―ト類を
提供することを目的としている。
従来技術の問題に鑑み、電子部品と放熱部材との固定、
その他、建材、車輌、航空機、船舶などの各種分野での
部材の固定などの用に供される、接着処理に多時間、多
労力を必要とすることなく上記固定目的を達成できる熱
伝導性感圧接着シ―ト類であつて、支持体とこの上に設
けられた感圧接着剤の層とで構成されて、電気絶縁性お
よび熱伝導性にすぐれ、しかも製造工程の煩雑さ、環境
悪化という不具合を生じることなく、支持体と感圧接着
剤の層との密着性が良好で、両者間で投錨破壊を起こし
にくい、耐熱性にすぐれる熱伝導性感圧接着シ―ト類を
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討した結果、支持体として熱
伝導性粉粒状固体を含むプラスチツクフイルムを用い、
この上に特定の添加剤を含む感圧接着剤組成物の層を設
けたときに、電気絶縁性と熱伝導性にすぐれ、かつ製造
作業の煩雑さ、有機溶剤などの使用による環境悪化など
の発生原因となる前記下塗り処理を施すことなく、支持
体と感圧接着剤組成物の層との密着性が良好で、両者間
で投錨破壊を起こしにくい、耐熱性にすぐれる熱伝導性
感圧接着シ―ト類が得られることを知り、本発明を完成
するに至つた。
的を達成するため、鋭意検討した結果、支持体として熱
伝導性粉粒状固体を含むプラスチツクフイルムを用い、
この上に特定の添加剤を含む感圧接着剤組成物の層を設
けたときに、電気絶縁性と熱伝導性にすぐれ、かつ製造
作業の煩雑さ、有機溶剤などの使用による環境悪化など
の発生原因となる前記下塗り処理を施すことなく、支持
体と感圧接着剤組成物の層との密着性が良好で、両者間
で投錨破壊を起こしにくい、耐熱性にすぐれる熱伝導性
感圧接着シ―ト類が得られることを知り、本発明を完成
するに至つた。
【００１０】すなわち、本発明は、熱伝導性粉粒状固体
を２〜５０容量％含有するプラスチツクフイルムを支持
体とし、この支持体の片面または両面に、ベ―スポリマ
―１００重量部あたり０．０１〜２０重量部のシランカ
ツプリング剤を含有する感圧接着剤組成物の層を設けた
ことを特徴とする熱伝導性感圧接着シ―ト類（請求項１
〜５）に係るものである。また、本発明は、電子部品と
放熱部材とを上記の熱伝導性感圧接着シ―ト類を介して
接着固定することを特徴とする電子部品と放熱部材との
固定方法（請求項６）に係るものである。
を２〜５０容量％含有するプラスチツクフイルムを支持
体とし、この支持体の片面または両面に、ベ―スポリマ
―１００重量部あたり０．０１〜２０重量部のシランカ
ツプリング剤を含有する感圧接着剤組成物の層を設けた
ことを特徴とする熱伝導性感圧接着シ―ト類（請求項１
〜５）に係るものである。また、本発明は、電子部品と
放熱部材とを上記の熱伝導性感圧接着シ―ト類を介して
接着固定することを特徴とする電子部品と放熱部材との
固定方法（請求項６）に係るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明における支持体としては、
ポリイミド（アミド）、ポリエステル、フツ素樹脂、ポ
リプロピレン、ポリエチレンなどの厚さが通常１２μｍ
〜４mmのプラスチツクフイルムからなり、かつこのフイ
ルム中に熱伝導性粉粒状固体を含有させてなるものが用
いられる。上記のプラスチツクフイルムの中でも、熱寸
法安定性、長期耐熱信頼性の点より、ポリイミド（アミ
ド）フイルム、フツ素樹脂フイルムが好ましく、とくに
ポリイミド（アミド）フイルム、つまりポリイミドフイ
ルムまたはポリイミド・アミドフイルムが最も好まし
い。
ポリイミド（アミド）、ポリエステル、フツ素樹脂、ポ
リプロピレン、ポリエチレンなどの厚さが通常１２μｍ
〜４mmのプラスチツクフイルムからなり、かつこのフイ
ルム中に熱伝導性粉粒状固体を含有させてなるものが用
いられる。上記のプラスチツクフイルムの中でも、熱寸
法安定性、長期耐熱信頼性の点より、ポリイミド（アミ
ド）フイルム、フツ素樹脂フイルムが好ましく、とくに
ポリイミド（アミド）フイルム、つまりポリイミドフイ
ルムまたはポリイミド・アミドフイルムが最も好まし
い。
【００１２】上記の熱伝導性粉粒状固体としては、Ｓｉ
Ｏ2 、ＴｉＢ2 、ＢＮ、Ｓｉ3 Ｎ4、ＴｉＯ2 、Ｍｇ
Ｏ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 などが挙
げられるが、これらの中でも、熱伝導性や入手の容易さ
より、ＢＮ（窒化硼素）またはＡｌ2 Ｏ3 （酸化アルミ
ニウム）が好ましい。これらの熱伝導性粉粒状固体は、
通常０．５〜２５０μｍ、好ましくは１〜１００μｍ、
より好ましくは２〜１０μｍの粒子径を有しているがよ
い。また、形状については、球形、針状、フレ―ク状、
スタ―状などのいかなる形状を有していてもよい。
Ｏ2 、ＴｉＢ2 、ＢＮ、Ｓｉ3 Ｎ4、ＴｉＯ2 、Ｍｇ
Ｏ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 などが挙
げられるが、これらの中でも、熱伝導性や入手の容易さ
より、ＢＮ（窒化硼素）またはＡｌ2 Ｏ3 （酸化アルミ
ニウム）が好ましい。これらの熱伝導性粉粒状固体は、
通常０．５〜２５０μｍ、好ましくは１〜１００μｍ、
より好ましくは２〜１０μｍの粒子径を有しているがよ
い。また、形状については、球形、針状、フレ―ク状、
スタ―状などのいかなる形状を有していてもよい。
【００１３】このような熱伝導性粉粒状固体の含有量
は、フイルム中、２〜５０容量％、好ましくは１０〜３
５容量％である。２容量％より少ないと、熱伝導性感圧
接着シ―ト類に求められる良好な熱伝導性が得られない
ばかりか、このフイルム上に設けられる感圧接着剤組成
物の層との密着性に好結果を得にくい。また、５０容量
％を超えると、フイルム強度などの点で問題を生じやす
い。
は、フイルム中、２〜５０容量％、好ましくは１０〜３
５容量％である。２容量％より少ないと、熱伝導性感圧
接着シ―ト類に求められる良好な熱伝導性が得られない
ばかりか、このフイルム上に設けられる感圧接着剤組成
物の層との密着性に好結果を得にくい。また、５０容量
％を超えると、フイルム強度などの点で問題を生じやす
い。
【００１４】このように構成される本発明に用いられる
支持体は、公知のフイルム作製方法に準じて作製するこ
とができるが、市場に販売されている製品を入手して使
用してもよい。たとえば、東レ・デユポン社製の「カプ
トンＭＴ」は、ポリイミドフイルム中にＡｌ2 Ｏ3 を前
記割合で含ませてなるものであり、本発明の上記構成の
支持体としてそのまま使用することができる。
支持体は、公知のフイルム作製方法に準じて作製するこ
とができるが、市場に販売されている製品を入手して使
用してもよい。たとえば、東レ・デユポン社製の「カプ
トンＭＴ」は、ポリイミドフイルム中にＡｌ2 Ｏ3 を前
記割合で含ませてなるものであり、本発明の上記構成の
支持体としてそのまま使用することができる。
【００１５】本発明における感圧接着剤組成物は、ベ―
スポリマ―１００重量部あたり、シランカツプリング剤
を０．０１〜２０重量部、好ましくは０．０５〜１０重
量部、より好ましくは０．１〜１重量部含有させてなる
ものである。この構成により、前記支持体と感圧接着剤
組成物の層との密着性が良くなり、支持体への下塗り処
理が不要で、製造作業の煩雑さ、有機溶剤などの使用に
よる環境悪化などの問題を生じることなく、上記両者間
で投錨破壊を起こしにくい、耐熱性にすぐれる熱伝導性
感圧接着シ―ト類を得ることが可能となる。
スポリマ―１００重量部あたり、シランカツプリング剤
を０．０１〜２０重量部、好ましくは０．０５〜１０重
量部、より好ましくは０．１〜１重量部含有させてなる
ものである。この構成により、前記支持体と感圧接着剤
組成物の層との密着性が良くなり、支持体への下塗り処
理が不要で、製造作業の煩雑さ、有機溶剤などの使用に
よる環境悪化などの問題を生じることなく、上記両者間
で投錨破壊を起こしにくい、耐熱性にすぐれる熱伝導性
感圧接着シ―ト類を得ることが可能となる。
【００１６】シランカツプリング剤が、ベ―スポリマ―
１００重量部あたり、０．０１重量部より少ないと、支
持体と感圧接着剤組成物の層との密着性が不十分で、上
記両者間での投錨破壊にて、電子部品との放熱部材との
接着固定力に問題が起こる。また、２０重量部を超える
と、感圧接着剤組成物の凝集力が高くなりすぎ、接着力
が低下するなど、接着特性への悪影響を免れない。
１００重量部あたり、０．０１重量部より少ないと、支
持体と感圧接着剤組成物の層との密着性が不十分で、上
記両者間での投錨破壊にて、電子部品との放熱部材との
接着固定力に問題が起こる。また、２０重量部を超える
と、感圧接着剤組成物の凝集力が高くなりすぎ、接着力
が低下するなど、接着特性への悪影響を免れない。
【００１７】なお、感圧接着剤組成物中にビニルシラ
ン、エポキシシランなどのシランカツプリング剤を配合
することは、特公昭６２−３０２３３号公報に既に開示
されている。しかし、この公報に開示の発明は、その実
施例の記載からも明らかなように、シランカツプリング
剤を被着体であるガラスへの密着性を改良するために配
合しており、本発明のように接着シ―ト類の支持体であ
るプラスチツクフイルムに対する密着性を改良するもの
ではなく、特定支持体との組み合わせに基づく上記本発
明の構成とその効果をなんら開示ないし示唆していな
い。
ン、エポキシシランなどのシランカツプリング剤を配合
することは、特公昭６２−３０２３３号公報に既に開示
されている。しかし、この公報に開示の発明は、その実
施例の記載からも明らかなように、シランカツプリング
剤を被着体であるガラスへの密着性を改良するために配
合しており、本発明のように接着シ―ト類の支持体であ
るプラスチツクフイルムに対する密着性を改良するもの
ではなく、特定支持体との組み合わせに基づく上記本発
明の構成とその効果をなんら開示ないし示唆していな
い。
【００１８】本発明に使用するシランカツプリング剤と
は、分子中に２個以上の異なつた反応基を持つ有機珪素
単量体であり、２個の反応基の一つは無機質と化学結合
する反応基であり、もう一つは有機材料と化学結合する
反応基である。無機質と化学結合する反応基としては、
メトキシ基、エトキシ基、シラノ―ル基などがある。ま
た、有機材料と化学結合する反応基としては、ビニル
基、エポキシ基、メタクリル基、アミノ基、メルカプト
基などが挙げられる。
は、分子中に２個以上の異なつた反応基を持つ有機珪素
単量体であり、２個の反応基の一つは無機質と化学結合
する反応基であり、もう一つは有機材料と化学結合する
反応基である。無機質と化学結合する反応基としては、
メトキシ基、エトキシ基、シラノ―ル基などがある。ま
た、有機材料と化学結合する反応基としては、ビニル
基、エポキシ基、メタクリル基、アミノ基、メルカプト
基などが挙げられる。
【００１９】このようなシランカツプリング剤として
は、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（β−メト
キシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）
−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−フエニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
メチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシランなどがある。これらの中から、１
種または２種以上を選択使用される。その選択は、感圧
接着剤組成物との相溶性、増粘性、ゲル化の有無などを
考慮して、決定すればよい。
は、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（β−メト
キシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）
−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−フエニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
メチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシランなどがある。これらの中から、１
種または２種以上を選択使用される。その選択は、感圧
接着剤組成物との相溶性、増粘性、ゲル化の有無などを
考慮して、決定すればよい。
【００２０】このようなシランカツプリング剤を含有さ
せる感圧接着剤組成物には、ベ―スポリマ―として、ゴ
ムまたは合成樹脂を用いた公知の各種の感圧接着剤組成
物が広く使用可能である。本発明の熱伝導性感圧接着シ
―ト類の用途目的から、ベ―スポリマ―として、長期信
頼性にすぐれる（メタ）アクリル酸アルキルエステル系
ポリマ―を用いた感圧接着剤組成物がとくに好ましい。
せる感圧接着剤組成物には、ベ―スポリマ―として、ゴ
ムまたは合成樹脂を用いた公知の各種の感圧接着剤組成
物が広く使用可能である。本発明の熱伝導性感圧接着シ
―ト類の用途目的から、ベ―スポリマ―として、長期信
頼性にすぐれる（メタ）アクリル酸アルキルエステル系
ポリマ―を用いた感圧接着剤組成物がとくに好ましい。
【００２１】（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポ
リマ―は、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法、懸濁
重合法などにより合成できる。このうち、紫外線や電子
線などの放射線の照射により重合する塊状重合法を用い
て合成するのが好ましい。この重合法によると、有機溶
剤の残存による電子部品の腐食、高温での気化膨張によ
る膨れ、剥がれ、ずれの心配がなく、また乳化剤のブリ
―ドによる汚染、接着不良、耐湿性低下などの心配もな
く、さらに比較的弱い強度の紫外線などを照射すること
で重合体の分子量を高くでき、高い架橋度と大きな凝集
力を有する耐熱性にとくにすぐれた感圧接着剤組成物の
調製が可能となる。
リマ―は、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法、懸濁
重合法などにより合成できる。このうち、紫外線や電子
線などの放射線の照射により重合する塊状重合法を用い
て合成するのが好ましい。この重合法によると、有機溶
剤の残存による電子部品の腐食、高温での気化膨張によ
る膨れ、剥がれ、ずれの心配がなく、また乳化剤のブリ
―ドによる汚染、接着不良、耐湿性低下などの心配もな
く、さらに比較的弱い強度の紫外線などを照射すること
で重合体の分子量を高くでき、高い架橋度と大きな凝集
力を有する耐熱性にとくにすぐれた感圧接着剤組成物の
調製が可能となる。
【００２２】（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポ
リマ―の合成に際しては、主単量体として、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリ
ル酸イソノニルなどの炭素数２〜１４のアルキル基を有
する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが使用され
る。また、接着性の改良、重合体のガラス転移温度をコ
ントロ―ルして凝集力や耐熱性を改良するために、必要
により、上記の主単量体と共重合可能な改質用単量体を
併用することもできる。
リマ―の合成に際しては、主単量体として、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリ
ル酸イソノニルなどの炭素数２〜１４のアルキル基を有
する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが使用され
る。また、接着性の改良、重合体のガラス転移温度をコ
ントロ―ルして凝集力や耐熱性を改良するために、必要
により、上記の主単量体と共重合可能な改質用単量体を
併用することもできる。
【００２３】共重合可能な改質用単量体には、アクリル
酸、イタコン酸、スルホプロピルアクリレ―ト、ヒドロ
キシアルキルアクリレ―ト、シアノアルキルアクリレ―
ト、アクリルアミド、置換アクリルアミド、Ｎ−ビニル
カプロラクタム、アクリロニトリル、２−メトキシエチ
ルアクリレ―ト、アクリル酸グリシジル、カプロラクト
ン変性アクリレ―ト、カプロラクタン変性ヒドロキシエ
チルアクリレ―ト、酢酸ビニル、スチレンなどがあり、
その１種または２種以上が用いられる。
酸、イタコン酸、スルホプロピルアクリレ―ト、ヒドロ
キシアルキルアクリレ―ト、シアノアルキルアクリレ―
ト、アクリルアミド、置換アクリルアミド、Ｎ−ビニル
カプロラクタム、アクリロニトリル、２−メトキシエチ
ルアクリレ―ト、アクリル酸グリシジル、カプロラクト
ン変性アクリレ―ト、カプロラクタン変性ヒドロキシエ
チルアクリレ―ト、酢酸ビニル、スチレンなどがあり、
その１種または２種以上が用いられる。
【００２４】主単量体である（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルは７０〜１００重量％、好ましくは８０〜９
５重量％、共重合可能な改質用単量体は３０〜０重量
％、好ましくは２０〜５重量％の割合で用いられる。上
記の割合で用いることにより、接着性、凝集力などのバ
ランスをうまくとることができる。なお、接着特性に悪
影響を与えない範囲内で、上記単量体のオリゴマ―や、
ポリオ―ルやエ―テル系などの市販オリゴマ―や増粘剤
などを、併用してもよい。
ルエステルは７０〜１００重量％、好ましくは８０〜９
５重量％、共重合可能な改質用単量体は３０〜０重量
％、好ましくは２０〜５重量％の割合で用いられる。上
記の割合で用いることにより、接着性、凝集力などのバ
ランスをうまくとることができる。なお、接着特性に悪
影響を与えない範囲内で、上記単量体のオリゴマ―や、
ポリオ―ルやエ―テル系などの市販オリゴマ―や増粘剤
などを、併用してもよい。
【００２５】感圧接着剤組成物には、感圧接着剤の剪断
強度を増加させるため、トリレンジイソシアネ―ト、ト
リメチロ―ルプロパントリレンジイソシアネ―ト、ジフ
エニルメタントリイソシアネ―トなどの多官能イソシア
ネ―ト系架橋剤、ポリエチレングリコ―ルジグリシジル
エ―テル、ジグリシジルエ―テル、トリメチロ―ルプロ
パントリグリシジルエ―テルなどのエポキシ系架橋剤、
メラミン樹脂系架橋剤、金属塩系架橋剤、金属キレ―ト
系架橋剤、アミノ樹脂系架橋剤、過酸化物系架橋剤など
の架橋剤を、必要に応じて含ませてもよい。使用量は、
ベ―スポリマ―１００重量部あたり、通常０．０１〜１
０重量部とするのがよい。
強度を増加させるため、トリレンジイソシアネ―ト、ト
リメチロ―ルプロパントリレンジイソシアネ―ト、ジフ
エニルメタントリイソシアネ―トなどの多官能イソシア
ネ―ト系架橋剤、ポリエチレングリコ―ルジグリシジル
エ―テル、ジグリシジルエ―テル、トリメチロ―ルプロ
パントリグリシジルエ―テルなどのエポキシ系架橋剤、
メラミン樹脂系架橋剤、金属塩系架橋剤、金属キレ―ト
系架橋剤、アミノ樹脂系架橋剤、過酸化物系架橋剤など
の架橋剤を、必要に応じて含ませてもよい。使用量は、
ベ―スポリマ―１００重量部あたり、通常０．０１〜１
０重量部とするのがよい。
【００２６】また、（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ル系ポリマ―などのベ―スポリマ―の合成時に、交叉結
合剤として、トリメチロ―ルプロパントリ（メタ）アク
リレ―ト、ペンタエリスリト―ルテトラ（メタ）アクリ
レ―ト、１，２−エチレングリコ―ルジ（メタ）アクリ
レ―ト、１，６−ヘキサンジオ―ルジ（メタ）アクリレ
―トなどの多官能（メタ）アクリレ―トを加えてもよ
い。使用量は、ポリマ―合成用の単量体混合物１００重
量部に対して、通常０．０２〜５重量部、好ましくは
０．１〜３重量部とするのがよい。上記の範囲内におい
て、２官能の場合は多く、３官能やそれ以上の官能基数
の場合は少なくすればよい。
ル系ポリマ―などのベ―スポリマ―の合成時に、交叉結
合剤として、トリメチロ―ルプロパントリ（メタ）アク
リレ―ト、ペンタエリスリト―ルテトラ（メタ）アクリ
レ―ト、１，２−エチレングリコ―ルジ（メタ）アクリ
レ―ト、１，６−ヘキサンジオ―ルジ（メタ）アクリレ
―トなどの多官能（メタ）アクリレ―トを加えてもよ
い。使用量は、ポリマ―合成用の単量体混合物１００重
量部に対して、通常０．０２〜５重量部、好ましくは
０．１〜３重量部とするのがよい。上記の範囲内におい
て、２官能の場合は多く、３官能やそれ以上の官能基数
の場合は少なくすればよい。
【００２７】さらに、感圧接着剤組成物には、熱伝導性
感圧接着シ―ト類の熱伝導性をより高めるため、熱伝導
性充填剤を含ませることができる。この熱伝導性充填剤
としては、支持体構成用のプラスチツクフイルム中に含
ませる熱伝導性粉粒状固体と同じものを使用でき、粒子
径や形状も前記同様である。接着剤組成物の調製時の極
端な粘度上昇を避けるため、９５重量％以上の純度を有
するものが好ましい。使用量は、ベ―スポリマ―１００
重量部に対して、通常１０〜３００重量部、好ましくは
１０〜１２０重量部とするのがよい。
感圧接着シ―ト類の熱伝導性をより高めるため、熱伝導
性充填剤を含ませることができる。この熱伝導性充填剤
としては、支持体構成用のプラスチツクフイルム中に含
ませる熱伝導性粉粒状固体と同じものを使用でき、粒子
径や形状も前記同様である。接着剤組成物の調製時の極
端な粘度上昇を避けるため、９５重量％以上の純度を有
するものが好ましい。使用量は、ベ―スポリマ―１００
重量部に対して、通常１０〜３００重量部、好ましくは
１０〜１２０重量部とするのがよい。
【００２８】本発明における感圧接着剤組成物には、ベ
―スポリマ―に対し、必要により、上記の架橋剤や交叉
結合剤、また上記の熱伝導性充填剤を配合できるほか、
感圧接着剤に通常配合される各種の添加剤、たとえば、
顔料、充填剤、老化防止剤、粘着付与剤、難粘剤などを
適宜配合することができる。
―スポリマ―に対し、必要により、上記の架橋剤や交叉
結合剤、また上記の熱伝導性充填剤を配合できるほか、
感圧接着剤に通常配合される各種の添加剤、たとえば、
顔料、充填剤、老化防止剤、粘着付与剤、難粘剤などを
適宜配合することができる。
【００２９】本発明における感圧接着剤組成物の代表例
として、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマ
―をベ―スポリマ―とした感圧接着剤組成物を、光重合
での塊状重合により得る方法について説明する。まず、
（メタ）アクリル酸アルキルエステルまたはこれと共重
合可能な改質用単量体とに光重合開始剤を加え、このプ
レミツクスを部分的に重合して５００〜５，０００セン
チポイズ程度のコ―テイング可能なシロツプ状物とす
る。このシロツプ状物にシランカツプリング剤を加え、
必要により交叉結合剤である多官能（メタ）アクリレ―
トや熱伝導性充填剤、さらに追加の光重合開始剤を加え
て、光重合用組成物とする。この組成物を剥離ライナ上
に塗布したのち、紫外線や放射線を照射して重合させる
ことにより、本発明の感圧接着剤組成物を得ることがで
きる。
として、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマ
―をベ―スポリマ―とした感圧接着剤組成物を、光重合
での塊状重合により得る方法について説明する。まず、
（メタ）アクリル酸アルキルエステルまたはこれと共重
合可能な改質用単量体とに光重合開始剤を加え、このプ
レミツクスを部分的に重合して５００〜５，０００セン
チポイズ程度のコ―テイング可能なシロツプ状物とす
る。このシロツプ状物にシランカツプリング剤を加え、
必要により交叉結合剤である多官能（メタ）アクリレ―
トや熱伝導性充填剤、さらに追加の光重合開始剤を加え
て、光重合用組成物とする。この組成物を剥離ライナ上
に塗布したのち、紫外線や放射線を照射して重合させる
ことにより、本発明の感圧接着剤組成物を得ることがで
きる。
【００３０】本発明の熱伝導性感圧接着シ―ト類は、上
記の感圧接着剤組成物を、支持体である前記した熱伝導
性粉粒状固体を含有するプラスチツクフイルム上に、転
写することにより、作製される。また、前記の光重合用
組成物を上記支持体上に直接塗布し、前記同様に重合さ
せて、感圧接着剤組成物を得ると同時に、熱伝導性感圧
接着シ―ト類を作製してもよい。これらの場合に、感圧
接着剤組成物の層は、支持体の片面または両面に形成す
ることができる。感圧接着剤組成物の層厚は、片面で通
常１０〜３００μｍとするのがよい。
記の感圧接着剤組成物を、支持体である前記した熱伝導
性粉粒状固体を含有するプラスチツクフイルム上に、転
写することにより、作製される。また、前記の光重合用
組成物を上記支持体上に直接塗布し、前記同様に重合さ
せて、感圧接着剤組成物を得ると同時に、熱伝導性感圧
接着シ―ト類を作製してもよい。これらの場合に、感圧
接着剤組成物の層は、支持体の片面または両面に形成す
ることができる。感圧接着剤組成物の層厚は、片面で通
常１０〜３００μｍとするのがよい。
【００３１】このように作製されるシ―ト状やテ―プ状
の熱伝導性感圧接着シ―ト類は、電気絶縁性および熱伝
導性にすぐれ、また被着体に対する良好な感圧接着性を
有しており、しかも製造作業の煩雑さや環境悪化の問題
を生じる下塗り処理を施すことなく、支持体と感圧接着
剤組成物の層との密着性にすぐれたものとなり、上記両
者間で投錨破壊を起こしにくい、すぐれた耐熱性を発揮
する。
の熱伝導性感圧接着シ―ト類は、電気絶縁性および熱伝
導性にすぐれ、また被着体に対する良好な感圧接着性を
有しており、しかも製造作業の煩雑さや環境悪化の問題
を生じる下塗り処理を施すことなく、支持体と感圧接着
剤組成物の層との密着性にすぐれたものとなり、上記両
者間で投錨破壊を起こしにくい、すぐれた耐熱性を発揮
する。
【００３２】本発明の熱伝導性感圧接着シ―ト類を用い
て、電子部品と放熱部材とを接着固定するには、電子部
品と放熱部材との間に上記の感圧接着シ―ト類を介装し
て、その感圧接着性を利用して圧着処理すればよく、こ
れにより両者を熱伝導性良好にして、かつ高温下でも良
好な接着強度で固定できる。
て、電子部品と放熱部材とを接着固定するには、電子部
品と放熱部材との間に上記の感圧接着シ―ト類を介装し
て、その感圧接着性を利用して圧着処理すればよく、こ
れにより両者を熱伝導性良好にして、かつ高温下でも良
好な接着強度で固定できる。
【００３３】接着固定の対象となる電子部品は、とくに
限定されないが、たとえば、ＩＣチツプ、ハイブリツド
パツケ―ジ、マルチチツプモジユ―ル、パワ―トランジ
スタ、プラスチツクや金属による密閉型の集積回路など
が挙げられる。本発明では、ＩＣ回路を高度に集積した
もののように、発熱量の大きい電子部品の接着固定に有
利に適用することができる。また、接着固定の対象とな
る他方の放熱部材としては、金属の板やシ―ト状物から
なるヒ―トシンク、その他の放熱器などが挙げられる。
ヒ―トシンクの厚さは、１０μｍ〜１０mm、好ましくは
１００μｍ〜３mmが一般的であるが、これに限定されな
い。また、放熱器は、冷却フアンを有する形態などの適
宜な構造であつてもよい。
限定されないが、たとえば、ＩＣチツプ、ハイブリツド
パツケ―ジ、マルチチツプモジユ―ル、パワ―トランジ
スタ、プラスチツクや金属による密閉型の集積回路など
が挙げられる。本発明では、ＩＣ回路を高度に集積した
もののように、発熱量の大きい電子部品の接着固定に有
利に適用することができる。また、接着固定の対象とな
る他方の放熱部材としては、金属の板やシ―ト状物から
なるヒ―トシンク、その他の放熱器などが挙げられる。
ヒ―トシンクの厚さは、１０μｍ〜１０mm、好ましくは
１００μｍ〜３mmが一般的であるが、これに限定されな
い。また、放熱器は、冷却フアンを有する形態などの適
宜な構造であつてもよい。
【００３４】なお、本発明の熱伝導性感圧接着シ―ト類
は、このような電子部品と放熱部材との接着固定に限ら
れず、建材、車両、航空機、船舶などの各種部材の固定
目的などの用に供することができ、これらの用途目的に
用いたときでも、上記と同様の効果を奏することはいう
までもない。
は、このような電子部品と放熱部材との接着固定に限ら
れず、建材、車両、航空機、船舶などの各種部材の固定
目的などの用に供することができ、これらの用途目的に
用いたときでも、上記と同様の効果を奏することはいう
までもない。
【００３５】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのはす
べて重量部を意味するものである。
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのはす
べて重量部を意味するものである。
【００３６】実施例１ アクリル酸イソオクチル７５部、アクリル酸ブチル２０
部、アクリル酸５部および２，２−ジメトキシ−２−フ
エニルアセトン（光重合開始剤）０．１部からなるプレ
ミツクスを、窒素雰囲気中で紫外線に暴露して部分重合
させ、粘度が約４０ポイズのコ―テイング処理可能なシ
ロツプとした。このシロツプ１００部に、トリメチロ―
ルプロパントリアクリレ―ト（交叉結合剤）０．２部と
窒化ホウ素（ＢＮ）４０部を加え、さらにγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン０．３部を加えて、光
重合用組成物とした。
部、アクリル酸５部および２，２−ジメトキシ−２−フ
エニルアセトン（光重合開始剤）０．１部からなるプレ
ミツクスを、窒素雰囲気中で紫外線に暴露して部分重合
させ、粘度が約４０ポイズのコ―テイング処理可能なシ
ロツプとした。このシロツプ１００部に、トリメチロ―
ルプロパントリアクリレ―ト（交叉結合剤）０．２部と
窒化ホウ素（ＢＮ）４０部を加え、さらにγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン０．３部を加えて、光
重合用組成物とした。
【００３７】この光重合用組成物を、剥離ライナ上に塗
布し、窒素ガス雰囲気下、光強度５ｍＷ／cm2 の高圧水
銀ランプにより、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射し
て、光重合処理した。熱風循環乾燥機により、１３０℃
で５分間乾燥処理して、厚さが５０μｍの感圧接着剤組
成物の層を形成した。Ａｌ2 Ｏ3 を約１７容量％含有す
る厚さが２５μｍのポリイミドフイルム（支持体）の両
面に、上記の感圧接着剤組成物の層を転写し、全厚が１
２５μｍの熱伝導性感圧接着シ―トを得た。
布し、窒素ガス雰囲気下、光強度５ｍＷ／cm2 の高圧水
銀ランプにより、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射し
て、光重合処理した。熱風循環乾燥機により、１３０℃
で５分間乾燥処理して、厚さが５０μｍの感圧接着剤組
成物の層を形成した。Ａｌ2 Ｏ3 を約１７容量％含有す
る厚さが２５μｍのポリイミドフイルム（支持体）の両
面に、上記の感圧接着剤組成物の層を転写し、全厚が１
２５μｍの熱伝導性感圧接着シ―トを得た。
【００３８】実施例２ アクリル酸イソノニル７０部、アクリル酸ブチル２０
部、アクリロイルモルフオリン１０部および２，２−ジ
メトキシ−２−フエニルアセトン（光重合開始剤）０．
１部からなるプレミツクスを、窒素雰囲気中で紫外線に
暴露して部分重合させ、粘度が約４０ポイズの塗工可能
なシロツプとした。このシロツプ１００部に、トリメチ
ロ―ルプロパントリアクリレ―ト（交叉結合剤）０．２
部とアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）１００部を加え、さらにＮ
−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン０．１部を加えて、光重合用組成物とした。
部、アクリロイルモルフオリン１０部および２，２−ジ
メトキシ−２−フエニルアセトン（光重合開始剤）０．
１部からなるプレミツクスを、窒素雰囲気中で紫外線に
暴露して部分重合させ、粘度が約４０ポイズの塗工可能
なシロツプとした。このシロツプ１００部に、トリメチ
ロ―ルプロパントリアクリレ―ト（交叉結合剤）０．２
部とアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）１００部を加え、さらにＮ
−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン０．１部を加えて、光重合用組成物とした。
【００３９】この光重合用組成物を、剥離ライナ上に塗
布し、窒素ガス雰囲気下、光強度５ｍＷ／cm2 の高圧水
銀ランプにより、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射し
て、光重合処理した。熱風循環乾燥機により、１３０℃
で５分間乾燥処理して、厚さが５０μｍの感圧接着剤組
成物の層を形成した。Ａｌ2 Ｏ3 を約１７容量％含有す
る厚さが２５μｍのポリイミドフイルムの両面に、上記
の感圧接着剤組成物の層を転写し、全厚が１２５μｍの
熱伝導性感圧接着シ―トを得た。
布し、窒素ガス雰囲気下、光強度５ｍＷ／cm2 の高圧水
銀ランプにより、９００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射し
て、光重合処理した。熱風循環乾燥機により、１３０℃
で５分間乾燥処理して、厚さが５０μｍの感圧接着剤組
成物の層を形成した。Ａｌ2 Ｏ3 を約１７容量％含有す
る厚さが２５μｍのポリイミドフイルムの両面に、上記
の感圧接着剤組成物の層を転写し、全厚が１２５μｍの
熱伝導性感圧接着シ―トを得た。
【００４０】実施例３ アクリル酸２−エチルヘキシル９５部とアクリル酸５部
を、酢酸エチル２１０部を用いて、２，２−アゾビスイ
ソブチロニトリル０．４部の共存下、かつ窒素置換下、
６０〜８０℃で攪拌しながら溶液重合処理して、粘度約
１２０ポイズ、重合率９９．２重量％、固形分３０．０
重量％のポリマ―溶液を得た。このポリマ―溶液に、ベ
―スポリマ―１００部に対して、多官能イソシアネ―ト
系架橋剤３部と窒化ホウ素（ＢＮ）４０部を加え、さら
にγ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン
０．２部を加えて、感圧接着剤組成物の溶液とした。
を、酢酸エチル２１０部を用いて、２，２−アゾビスイ
ソブチロニトリル０．４部の共存下、かつ窒素置換下、
６０〜８０℃で攪拌しながら溶液重合処理して、粘度約
１２０ポイズ、重合率９９．２重量％、固形分３０．０
重量％のポリマ―溶液を得た。このポリマ―溶液に、ベ
―スポリマ―１００部に対して、多官能イソシアネ―ト
系架橋剤３部と窒化ホウ素（ＢＮ）４０部を加え、さら
にγ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン
０．２部を加えて、感圧接着剤組成物の溶液とした。
【００４１】この感圧接着剤組成物の溶液を、剥離ライ
ナ上に塗布し、熱風循環乾燥機により、４０℃で５分間
乾燥後、さらに１３０℃で５分間乾燥処理して、厚さが
５０μｍの感圧接着剤組成物の層を形成した。Ａｌ2 Ｏ
3 を約１７容量％含有する厚さが２５μｍのポリイミド
フイルムの両面に、上記の感圧接着剤組成物の層を転写
し、全厚が１２５μｍの熱伝導性感圧接着シ―トを得
た。
ナ上に塗布し、熱風循環乾燥機により、４０℃で５分間
乾燥後、さらに１３０℃で５分間乾燥処理して、厚さが
５０μｍの感圧接着剤組成物の層を形成した。Ａｌ2 Ｏ
3 を約１７容量％含有する厚さが２５μｍのポリイミド
フイルムの両面に、上記の感圧接着剤組成物の層を転写
し、全厚が１２５μｍの熱伝導性感圧接着シ―トを得
た。
【００４２】実施例４ 光重合用組成物中に窒化ホウ素（ＢＮ）４０部を加え
ず、かつ光重合により形成される感圧接着剤組成物の層
の厚さを２５μｍに変更した以外は、実施例１と同様に
して、全厚が７５μｍの熱伝導性感圧接着シ―トを得
た。
ず、かつ光重合により形成される感圧接着剤組成物の層
の厚さを２５μｍに変更した以外は、実施例１と同様に
して、全厚が７５μｍの熱伝導性感圧接着シ―トを得
た。
【００４３】比較例１ 支持体として、Ａｌ2 Ｏ3 を約１７容量％含有する厚さ
が２５μｍのポリイミドフイルムに代えて、Ａｌ2 Ｏ3
などの熱伝導性粉粒状固体を全く含まない厚さが２５μ
ｍのポリイミドフイルムを使用した以外は、実施例１と
同様にして、全厚が１２５μｍの熱伝導性感圧接着シ―
トを得た。
が２５μｍのポリイミドフイルムに代えて、Ａｌ2 Ｏ3
などの熱伝導性粉粒状固体を全く含まない厚さが２５μ
ｍのポリイミドフイルムを使用した以外は、実施例１と
同様にして、全厚が１２５μｍの熱伝導性感圧接着シ―
トを得た。
【００４４】比較例２ 光重合用組成物中に窒化ホウ素（ＢＮ）４０部を加えな
かつた以外は、比較例１と同様にして、全厚が１２５μ
ｍの熱伝導性感圧接着シ―トを得た。
かつた以外は、比較例１と同様にして、全厚が１２５μ
ｍの熱伝導性感圧接着シ―トを得た。
【００４５】比較例３ 光重合用組成物中にγ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン０．３部を加えなかつた以外は、実施例１と
同様にして、全厚が１２５μｍの熱伝導性感圧接着シ―
トを得た。
キシシラン０．３部を加えなかつた以外は、実施例１と
同様にして、全厚が１２５μｍの熱伝導性感圧接着シ―
トを得た。
【００４６】比較例４ 光重合用組成物中に加えるＮ−β−（アミノエチル）γ
−アミノプロピルトリメトキシシランの量を、０．１部
から０．００５部に変更した以外は、実施例２と同様に
して、全厚が１２５μｍの熱伝導性感圧接着シ―トを得
た。
−アミノプロピルトリメトキシシランの量を、０．１部
から０．００５部に変更した以外は、実施例２と同様に
して、全厚が１２５μｍの熱伝導性感圧接着シ―トを得
た。
【００４７】以上の実施例１〜４および比較例１〜４の
各熱伝導性感圧接着シ―トにつき、以下の方法により、
耐熱剪断保持力試験および熱抵抗試験を行つた。これら
の結果は、後記の表１に示されるとおりであつた。
各熱伝導性感圧接着シ―トにつき、以下の方法により、
耐熱剪断保持力試験および熱抵抗試験を行つた。これら
の結果は、後記の表１に示されるとおりであつた。
【００４８】＜耐熱剪断保持力試験＞アルミニウム板
（１２５mm×２５mm×０．４mm）の長尺方向の一端に、
接着面積が２０mm×１０mmとなるように、熱伝導性感圧
接着シ―ト（幅１０mm）を貼り合わせ、８０℃で３０分
間放置したのち、８０℃で５００ｇの荷重をかけ、１２
０分以上落下せずに保持するかどうかを評価した。○は
１２０分以上保持したものを、×は１２０分以内で落下
したものを、示している。
（１２５mm×２５mm×０．４mm）の長尺方向の一端に、
接着面積が２０mm×１０mmとなるように、熱伝導性感圧
接着シ―ト（幅１０mm）を貼り合わせ、８０℃で３０分
間放置したのち、８０℃で５００ｇの荷重をかけ、１２
０分以上落下せずに保持するかどうかを評価した。○は
１２０分以上保持したものを、×は１２０分以内で落下
したものを、示している。
【００４９】＜熱抵抗試験＞ＴＯ−２２０パツケ―ジ中
のトランジスタを、熱伝導性感圧接着シ―トを用いて、
水に浸し一定温度になつたヒ―トシンクに、圧着圧力２
Kg／cm2 で接着固定したのち、トランジスタに一定量の
出力を供給し、トランジスタの温度（Ｔ２）と熱伝導性
感圧接着シ―ト下側の表面温度（Ｔ１）の温度差（Ｔ２
−Ｔ１）を測定した。この温度差より、下記の式にした
がつて、熱抵抗を算出した。 熱抵抗（℃・cm2 ／Ｗ）＝（Ｔ２−Ｔ１）×Ａ／Ｐ Ａ：トランジスタの面積（cm2 ） Ｐ：トランジスタの消費電力（Ｗ）
のトランジスタを、熱伝導性感圧接着シ―トを用いて、
水に浸し一定温度になつたヒ―トシンクに、圧着圧力２
Kg／cm2 で接着固定したのち、トランジスタに一定量の
出力を供給し、トランジスタの温度（Ｔ２）と熱伝導性
感圧接着シ―ト下側の表面温度（Ｔ１）の温度差（Ｔ２
−Ｔ１）を測定した。この温度差より、下記の式にした
がつて、熱抵抗を算出した。 熱抵抗（℃・cm2 ／Ｗ）＝（Ｔ２−Ｔ１）×Ａ／Ｐ Ａ：トランジスタの面積（cm2 ） Ｐ：トランジスタの消費電力（Ｗ）
【００５０】なお、トランジスタの温度（Ｔ２）は、ト
ランジスタパツケ―ジの金属ベ―ス部分にスポツト溶接
された熱電対により測定した。また、熱伝導性感圧接着
シ―ト下側の表面温度（Ｔ１）は、ヒ―トシンクに微小
の穴をあけ、熱電対を押し込むことにより測定した。そ
の際、熱電対を熱伝導性感圧接着シ―トの接着面積に影
響がないように極力近接して保持するようにした。
ランジスタパツケ―ジの金属ベ―ス部分にスポツト溶接
された熱電対により測定した。また、熱伝導性感圧接着
シ―ト下側の表面温度（Ｔ１）は、ヒ―トシンクに微小
の穴をあけ、熱電対を押し込むことにより測定した。そ
の際、熱電対を熱伝導性感圧接着シ―トの接着面積に影
響がないように極力近接して保持するようにした。
【００５１】
【００５２】上記表１の結果から、本発明の実施例１〜
４の各熱伝導性感圧接着シ―トは、耐熱剪断保持力試験
で１２０分以上も落下せず、熱抵抗試験による熱伝導性
も満足するものであることがわかる。これに対し、比較
例１〜４の各熱伝導性感圧接着シ―トは、耐熱剪断保持
力試験で１２０分以内で落下し、その破壊モ―ドは支持
体と感圧接着剤組成物の層との間の投錨破壊であつた。
４の各熱伝導性感圧接着シ―トは、耐熱剪断保持力試験
で１２０分以上も落下せず、熱抵抗試験による熱伝導性
も満足するものであることがわかる。これに対し、比較
例１〜４の各熱伝導性感圧接着シ―トは、耐熱剪断保持
力試験で１２０分以内で落下し、その破壊モ―ドは支持
体と感圧接着剤組成物の層との間の投錨破壊であつた。
【００５３】
【発明の効果】以上のように、本発明は、電気絶縁性、
熱伝導性、感圧接着性にすぐれ、かつ支持体と感圧接着
剤組成物の層との密着性が良好で、両者間で投錨破壊を
起こしにくい、耐熱性にすぐれる熱伝導性感圧接着シ―
ト類を提供でき、電子部品の固定、中でも電子部品と放
熱部材との固定や、その他、建材、車輌、航空機、船舶
などの各種分野での部材の固定などの用途目的に幅広く
利用できる。
熱伝導性、感圧接着性にすぐれ、かつ支持体と感圧接着
剤組成物の層との密着性が良好で、両者間で投錨破壊を
起こしにくい、耐熱性にすぐれる熱伝導性感圧接着シ―
ト類を提供でき、電子部品の固定、中でも電子部品と放
熱部材との固定や、その他、建材、車輌、航空機、船舶
などの各種分野での部材の固定などの用途目的に幅広く
利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 孝雄 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 熱伝導性粉粒状固体を２〜５０容量％含
有するプラスチツクフイルムを支持体とし、この支持体
の片面または両面に、ベ―スポリマ―１００重量部あた
り０．０１〜２０重量部のシランカツプリング剤を含有
する感圧接着剤組成物の層を設けたことを特徴とする熱
伝導性感圧接着シ―ト類。 - 【請求項２】 熱伝導性粉粒状固体が酸化アルミニウム
または窒化硼素である請求項１に記載の熱伝導性感圧接
着シ―ト類。 - 【請求項３】 支持体を構成するプラスチツクフイルム
がポリイミド（アミド）フイルムである請求項１または
２に記載の熱伝導性感圧接着シ―ト類。 - 【請求項４】 感圧接着剤組成物が（メタ）アクリル酸
アルキルエステル系ポリマ―をベ―スポリマ―としてな
る請求項１〜３のいずれかに記載の熱伝導性感圧接着シ
―ト類。 - 【請求項５】 感圧接着剤組成物が熱伝導性充填剤を含
有してなる請求項１〜４のいずれかに記載の熱伝導性感
圧接着シ―ト類。 - 【請求項６】 電子部品と放熱部材とを、請求項１〜５
のいずれかに記載の熱伝導性感圧接着シ―ト類を介し
て、接着固定することを特徴とする電子部品と放熱部材
との固定方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35310197A JP4337991B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 熱伝導性感圧接着シ―ト類およびこれを用いた電子部品と放熱部材との固定方法 |
| EP98124343A EP0924761B1 (en) | 1997-12-22 | 1998-12-21 | Heat-conductive and pressure-sensitive adhesive sheets and method for fixing electronic parts to heat-radiating members with the use of the same |
| DE69837072T DE69837072T2 (de) | 1997-12-22 | 1998-12-21 | Wärmeleitende und druckempfindliche Klebefolie und Verfahren zur Befestigung elektronischer Bauteile auf wärmeabstrahlende Teile mittels derselben |
| KR1019980057001A KR19990063288A (ko) | 1997-12-22 | 1998-12-22 | 열전도성, 감압성 접착 시트 및 이를 사용하여 전자 부품을방열 부재에 고정시키는 방법 |
| HK99104143A HK1019117A1 (en) | 1997-12-22 | 1999-09-23 | Heat-conductive and pressure-sensitive adhesive sheets and method for fixing electronic parts to heat-radiating members with the use of the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35310197A JP4337991B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 熱伝導性感圧接着シ―ト類およびこれを用いた電子部品と放熱部材との固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181368A true JPH11181368A (ja) | 1999-07-06 |
| JP4337991B2 JP4337991B2 (ja) | 2009-09-30 |
Family
ID=18428579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35310197A Expired - Fee Related JP4337991B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 熱伝導性感圧接着シ―ト類およびこれを用いた電子部品と放熱部材との固定方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0924761B1 (ja) |
| JP (1) | JP4337991B2 (ja) |
| KR (1) | KR19990063288A (ja) |
| DE (1) | DE69837072T2 (ja) |
| HK (1) | HK1019117A1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049144A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱伝導性感圧接着剤及び熱伝導性感圧接着シート |
| WO2004104129A1 (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Zeon Corporation | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性シート状成形体および該成形体の製造方法 |
| JP2005105028A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱伝導性感圧接着剤組成物並びに熱伝導性シート状成形体及びその製造方法 |
| JP2005272599A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | 放熱材料用脂組成物および放熱材料 |
| US7589147B2 (en) | 2003-05-19 | 2009-09-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Resin composition for thermal conductive material and thermal conductive material |
| WO2010087230A1 (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | 日東電工株式会社 | 熱伝導性粘着剤組成物および熱伝導性粘着シート |
| JP2013189633A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-09-26 | Nitto Denko Corp | 熱伝導性粘着シート |
| WO2020075413A1 (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 日東シンコー株式会社 | 剥離シート付絶縁放熱シート |
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| EP1855511A1 (en) | 2006-05-12 | 2007-11-14 | Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | A process for preparing a heatsink system and heatsink system obtainable by said process |
| CN102516896A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 常熟市富邦胶带有限责任公司 | 覆铜用导热涂层型聚酰亚胺薄膜及其制作方法 |
| TWI521032B (zh) * | 2012-06-28 | 2016-02-11 | 羅門哈斯公司 | 濕性膠 |
| DE102014207837A1 (de) | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Tesa Se | Dünnglasverbund und Verfahren zur Lagerung von Dünnglas |
| DE102014221245A1 (de) | 2014-10-20 | 2016-04-21 | Tesa Se | Dünnglasfolienverbundbahn mit Versteifungsstreifen |
| CN108178991A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-19 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 新型导热胶带及其制备方法 |
| KR102069709B1 (ko) * | 2018-01-22 | 2020-01-23 | 에스케이씨코오롱피아이 주식회사 | 2 종 이상의 필러를 포함하는 고열전도성 폴리이미드 필름 |
| CN111434725A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 湖南国柔科技有限公司 | 一种便于导热的聚酰亚胺薄膜及其生产工艺 |
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| JPS62216732A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 金属複合積層体の製造方法 |
| JPS63125532A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Hitachi Chem Co Ltd | ポリイミド成形品の接着法 |
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-
1997
- 1997-12-22 JP JP35310197A patent/JP4337991B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-21 EP EP98124343A patent/EP0924761B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-21 DE DE69837072T patent/DE69837072T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-22 KR KR1019980057001A patent/KR19990063288A/ko not_active Application Discontinuation
-
1999
- 1999-09-23 HK HK99104143A patent/HK1019117A1/xx not_active IP Right Cessation
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| DE69837072T2 (de) | 2007-06-06 |
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