JPH11179900A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH11179900A JPH11179900A JP35664497A JP35664497A JPH11179900A JP H11179900 A JPH11179900 A JP H11179900A JP 35664497 A JP35664497 A JP 35664497A JP 35664497 A JP35664497 A JP 35664497A JP H11179900 A JPH11179900 A JP H11179900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- plate
- chamber
- flow path
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、接着剤等の接合手段を用いずに、イ
ンクチャンバーの隔壁を接合し、目的とする流路寸法を
確保することにより、複数あるチャンネル間の特性を一
定にし、生産性の良い安価なインクジェットヘッドの製
法を提供することにある。 【解決手段】インクチャンバーの隔壁を構成する部材を
金属で構成することにより、金属同士の分子間結合力に
よる接合、所謂金属拡散接合が可能になる。
ンクチャンバーの隔壁を接合し、目的とする流路寸法を
確保することにより、複数あるチャンネル間の特性を一
定にし、生産性の良い安価なインクジェットヘッドの製
法を提供することにある。 【解決手段】インクチャンバーの隔壁を構成する部材を
金属で構成することにより、金属同士の分子間結合力に
よる接合、所謂金属拡散接合が可能になる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクを充填させ
たインクチャンバーから、インクチャンバーの隔壁の一
部を変形させることにより、インクチャンバーに接続す
るオリフィス部よりインク滴を飛翔させるインクジェッ
ト式印字ヘッドに関する。
たインクチャンバーから、インクチャンバーの隔壁の一
部を変形させることにより、インクチャンバーに接続す
るオリフィス部よりインク滴を飛翔させるインクジェッ
ト式印字ヘッドに関する。
【0002】
【従来の技術】従来のインクジェットヘッドは、隔壁を
接合するために例えばエポキシ系の接着剤を用いて接合
を行っていたため、接着剤の塗布量の管理が必要であ
り、量が多すぎた場合にはインクの流路を狭めたり、塞
いだりする弊害があった。特に一つのインクジェットヘ
ッドで多数のオリフィスを有するものの場合は、何処か
一箇所のオリフィスにおいて、所要の性能が得られない
ために、インクジェットヘッドとしては、不良になって
しまうという不具合があった。
接合するために例えばエポキシ系の接着剤を用いて接合
を行っていたため、接着剤の塗布量の管理が必要であ
り、量が多すぎた場合にはインクの流路を狭めたり、塞
いだりする弊害があった。特に一つのインクジェットヘ
ッドで多数のオリフィスを有するものの場合は、何処か
一箇所のオリフィスにおいて、所要の性能が得られない
ために、インクジェットヘッドとしては、不良になって
しまうという不具合があった。
【0003】また、図5に示すような従来のインクジェ
ットヘッドにおいては、インク流路9の一部はチャンバ
ープレート7の上に設けられ、溝の幅や深さ方向の微細
な加工にはエッチングや放電加工等の加工技術を用いて
いる。そのため、複雑な工程や多くの時間が必要とな
り、価格低減の障害となっていた。
ットヘッドにおいては、インク流路9の一部はチャンバ
ープレート7の上に設けられ、溝の幅や深さ方向の微細
な加工にはエッチングや放電加工等の加工技術を用いて
いる。そのため、複雑な工程や多くの時間が必要とな
り、価格低減の障害となっていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、接着
剤等の接合手段を用いずに、インクチャンバーの隔壁を
接合し、目的とする流路寸法を確保することにより、複
数あるチャンネル間の特性を一定にし、生産性の良い安
価なインクジェットヘッドの製法を提供することにあ
る。
剤等の接合手段を用いずに、インクチャンバーの隔壁を
接合し、目的とする流路寸法を確保することにより、複
数あるチャンネル間の特性を一定にし、生産性の良い安
価なインクジェットヘッドの製法を提供することにあ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】インクチャンバーの隔壁
を構成する部材を金属で構成することにより、金属同士
の分子間結合力による接合、所謂金属拡散接合が可能に
なる。
を構成する部材を金属で構成することにより、金属同士
の分子間結合力による接合、所謂金属拡散接合が可能に
なる。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図1を参
照して説明する。
照して説明する。
【0007】図1は本発明になるインクジェットヘッド
の外観図である。図示していないインク供給タンクから
押さえ板4に設けられた共通インク室10にインクが供
給され、インクとヘッドの水頭差と毛細管現象によりイ
ンクはプレート5と流路プレート28の流路9を通って
ダイヤフラム6,チャンバープレート7及びオリフィス
プレート12で構成される加圧室11に充填される。
の外観図である。図示していないインク供給タンクから
押さえ板4に設けられた共通インク室10にインクが供
給され、インクとヘッドの水頭差と毛細管現象によりイ
ンクはプレート5と流路プレート28の流路9を通って
ダイヤフラム6,チャンバープレート7及びオリフィス
プレート12で構成される加圧室11に充填される。
【0008】ダイヤフラム6にはフット3を介し、スペ
ーサ19で保持する基板1に取り付けられた電歪素子2
に接続しており、図示はしていない駆動回路により、電
気信号が電歪素子2に加えられることにより、機械的な
変位が電歪素子2に生じ、剛体であるフット3を介しダ
イヤフラム6を変形させる。
ーサ19で保持する基板1に取り付けられた電歪素子2
に接続しており、図示はしていない駆動回路により、電
気信号が電歪素子2に加えられることにより、機械的な
変位が電歪素子2に生じ、剛体であるフット3を介しダ
イヤフラム6を変形させる。
【0009】加圧室11の変形はその体積を縮小する方
向に生じ、オリフィスプレート12に設けられたオリフ
ィス8よりインク滴が噴出する。図1は良く知られてい
る所謂オン・デマンド型のインクジェットヘッドであ
る。
向に生じ、オリフィスプレート12に設けられたオリフ
ィス8よりインク滴が噴出する。図1は良く知られてい
る所謂オン・デマンド型のインクジェットヘッドであ
る。
【0010】図2は図1にて説明したオン・デマンドヘ
ッドの各部品の平面図である。オリフィスプレート12
にはオリフィス8が所望の数だけ設けられている。チャ
ンバープレート7には加圧室11を構成するための貫通
孔A13が設けられている。流路プレート28には図4
に示すように、インク供給の流路9を形成するための流
路スリット30と貫通孔29が設けられている。流路ス
リット30の部分は貫通しているため、プレス等の打ち
抜きで製作できる。ダイヤフラム6には流路9を構成す
るための流路孔15が開けられている。
ッドの各部品の平面図である。オリフィスプレート12
にはオリフィス8が所望の数だけ設けられている。チャ
ンバープレート7には加圧室11を構成するための貫通
孔A13が設けられている。流路プレート28には図4
に示すように、インク供給の流路9を形成するための流
路スリット30と貫通孔29が設けられている。流路ス
リット30の部分は貫通しているため、プレス等の打ち
抜きで製作できる。ダイヤフラム6には流路9を構成す
るための流路孔15が開けられている。
【0011】プレート5にはフット3が入るための貫通
孔B16及び流路9を形成するための流路溝B17が開
けられている。押さえ板4にはフット3及び電歪素子2
が入るための窓18が開けられ、さらに共通インク室1
0となる共通インク室溝25が掘りこまれている。
孔B16及び流路9を形成するための流路溝B17が開
けられている。押さえ板4にはフット3及び電歪素子2
が入るための窓18が開けられ、さらに共通インク室1
0となる共通インク室溝25が掘りこまれている。
【0012】これらのヘッド構成部品の表面に付着して
いる油脂等を取り除くために洗浄をした後、図3に示す
如く配置し、金属拡散接合のための真空炉にいれる。炉
内を高温,高圧の状態にすることにより各部品の接続部
は合金状態となり、確実な接合が出来る。この時、接合
のために接着剤等を用いる必要はなく、微細な加工を施
した、流路9を予定外に塞いでしまう事はない。
いる油脂等を取り除くために洗浄をした後、図3に示す
如く配置し、金属拡散接合のための真空炉にいれる。炉
内を高温,高圧の状態にすることにより各部品の接続部
は合金状態となり、確実な接合が出来る。この時、接合
のために接着剤等を用いる必要はなく、微細な加工を施
した、流路9を予定外に塞いでしまう事はない。
【0013】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、接着剤
等の接合手段を用いずに、チャンネル間特性の揃ったイ
ンクジェットヘッドの製作をすることができる。また、
微細なインク流路の加工もプレス打ち抜き等の手段で行
う事が出来る。
等の接合手段を用いずに、チャンネル間特性の揃ったイ
ンクジェットヘッドの製作をすることができる。また、
微細なインク流路の加工もプレス打ち抜き等の手段で行
う事が出来る。
【図1】本発明になるインクジェットヘッドの外観図。
【図2】本発明になるインクジェットヘッドの各部品
図。
図。
【図3】本発明になるインクジェットヘッドの配置図。
【図4】流路プレートの外観図。
【図5】本発明の従来のインクジェットヘッドの各部品
図。
図。
1…基板、2…電歪素子、3…フット、4…押さえ板、
5…プレート、6…ダイヤフラム、7…チャンバープレ
ート、8…オリフィス、9…流路、10…共通インク
室、11…加圧室、12…オリフィスプレート、13…
貫通孔A、14…流路溝、15…流路孔A、16…貫通
孔B、17…流路溝B、18…窓、19…スペーサ、2
5…共通インク室溝、28…流路プレート、29…貫通
孔E、30…流路スリット。
5…プレート、6…ダイヤフラム、7…チャンバープレ
ート、8…オリフィス、9…流路、10…共通インク
室、11…加圧室、12…オリフィスプレート、13…
貫通孔A、14…流路溝、15…流路孔A、16…貫通
孔B、17…流路溝B、18…窓、19…スペーサ、2
5…共通インク室溝、28…流路プレート、29…貫通
孔E、30…流路スリット。
Claims (2)
- 【請求項1】複数のオリフィス部を有するオリフィスプ
レートと、該オリフィス部に対応する数のインクチャン
バーを有するチャンバープレートと、インク流路を構成
するプレートと、インクチャンバー内に保持されたイン
クに圧力を加えるためのダイヤフラムプレートからなる
インクジェットヘッドにおいて、各プレートを金属で製
作し、積層して、金属拡散接合によりヘッドの構成部材
を接合したことを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項2】請求項1におけるインクジェットヘッドに
おいて、インク流路を形成するための流路プレートを貫
通孔としたことを特徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35664497A JPH11179900A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35664497A JPH11179900A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11179900A true JPH11179900A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18450061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35664497A Pending JPH11179900A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11179900A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001089849A1 (en) * | 2000-05-24 | 2001-11-29 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | Laminated ink distribution assembly for a printer |
US6409323B1 (en) | 2000-05-23 | 2002-06-25 | Silverbrook Research Pty Ltd | Laminated ink distribution assembly for a printer |
AU2004202971B1 (en) * | 2000-05-24 | 2004-07-22 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead with laminated ink distribution assembly |
US6796731B2 (en) | 2000-05-23 | 2004-09-28 | Silverbrook Research Pty Ltd | Laminated ink distribution assembly for a printer |
US6918647B2 (en) | 2001-09-04 | 2005-07-19 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printhead assembly having a rotary platen assembly |
US6984080B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-01-10 | Silverbrook Research Pty Ltd | Laminated distribution structure |
US6988840B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-01-24 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead chassis assembly |
EP1674265A1 (en) | 2004-12-27 | 2006-06-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | A method of manufacturing an ink jet head |
JP2006192893A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-07-27 | Brother Ind Ltd | 液体移送装置及びその製造方法 |
US7213989B2 (en) | 2000-05-23 | 2007-05-08 | Silverbrook Research Pty Ltd | Ink distribution structure for a printhead |
US7249413B2 (en) | 2003-06-30 | 2007-07-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing inkjet printing head |
KR100807901B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2008-02-27 | 실버브룩 리서치 피티와이 리미티드 | 프린터용 적층된 잉크 분배 조립체 |
US7695114B2 (en) | 2006-02-20 | 2010-04-13 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Inkjet head and method of producing the same |
US8678550B2 (en) | 2000-05-24 | 2014-03-25 | Zamtec Ltd | Printhead assembly with laminated ink distribution stack |
US9028048B2 (en) | 2000-05-23 | 2015-05-12 | Memjet Technology Ltd. | Printhead assembly incorporating ink distribution assembly |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35664497A patent/JPH11179900A/ja active Pending
Cited By (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7325986B2 (en) | 2000-05-23 | 2008-02-05 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly with stacked ink distribution sheets |
US7083258B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-08-01 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly |
US9254655B2 (en) | 2000-05-23 | 2016-02-09 | Memjet Technology Ltd. | Inkjet printer having laminated stack for receiving ink from ink distribution molding |
US9028048B2 (en) | 2000-05-23 | 2015-05-12 | Memjet Technology Ltd. | Printhead assembly incorporating ink distribution assembly |
US6796731B2 (en) | 2000-05-23 | 2004-09-28 | Silverbrook Research Pty Ltd | Laminated ink distribution assembly for a printer |
US8696096B2 (en) | 2000-05-23 | 2014-04-15 | Zamtec Ltd | Laminated ink supply structure mounted in ink distribution arrangement of an inkjet printer |
US6984080B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-01-10 | Silverbrook Research Pty Ltd | Laminated distribution structure |
US6984016B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-01-10 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | Self-cleaning inkjet printhead assembly |
US6988840B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-01-24 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead chassis assembly |
US6994419B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-02-07 | Silverbrook Research Pty Ltd | Multi-function printhead platen |
US6997626B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-02-14 | Silverbrook Research Pty Ltd | Ink and air distribution within a printer assembly |
US6997625B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-02-14 | Silverbrook Research Pty Ltd | Ink distribution assembly |
US7044577B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-05-16 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printer having a rotary platen assembly for supporting print media |
US8075112B2 (en) | 2000-05-23 | 2011-12-13 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly with air cleaning arrangement |
US7980658B2 (en) | 2000-05-23 | 2011-07-19 | Silverbrook Research Pty Ltd | Rotatable platen |
US7328994B2 (en) | 2000-05-23 | 2008-02-12 | Silverbrook Research Pty Ltd | Print engine assembly with slotted chassis |
US7114868B2 (en) | 2000-05-23 | 2006-10-03 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printing assembly with multi-purpose platen assembly |
US7931358B2 (en) | 2000-05-23 | 2011-04-26 | Silverbrook Research Pty Ltd | Pagewidth printhead assembly with top-fed ink ducts |
US7192125B2 (en) | 2000-05-23 | 2007-03-20 | Silverbrook Research Pty Ltd | Ink jet printer that incorporates an ink distribution assembly |
US7213989B2 (en) | 2000-05-23 | 2007-05-08 | Silverbrook Research Pty Ltd | Ink distribution structure for a printhead |
US7824021B2 (en) | 2000-05-23 | 2010-11-02 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly with printheads within a laminated stack which, in turn is within an ink distribution structure |
US7284817B2 (en) | 2000-05-23 | 2007-10-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printer with a self-cleaning inkjet printhead assembly |
US6409323B1 (en) | 2000-05-23 | 2002-06-25 | Silverbrook Research Pty Ltd | Laminated ink distribution assembly for a printer |
US7748833B2 (en) | 2000-05-23 | 2010-07-06 | Silverbrook Research Pty Ltd | Ink distribution structure with a laminated ink supply stack for an inkjet printer |
US7841710B2 (en) | 2000-05-23 | 2010-11-30 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly with a pressurized air supply for an inkjet printer |
US7364377B2 (en) | 2000-05-23 | 2008-04-29 | Silverbrook Research Pty Ltd | Print engine assembly with an elongate converging ink distribution assembly |
US7740338B2 (en) | 2000-05-23 | 2010-06-22 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly having a pressurised air supply |
US7658467B2 (en) | 2000-05-23 | 2010-02-09 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly laminated ink distribution stack |
US7425053B2 (en) | 2000-05-23 | 2008-09-16 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly with a laminated ink distribution assembly |
US7467859B2 (en) | 2000-05-23 | 2008-12-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Pagewidth printhead assembly with ink distribution arrangement |
US8678550B2 (en) | 2000-05-24 | 2014-03-25 | Zamtec Ltd | Printhead assembly with laminated ink distribution stack |
AU2000247329B2 (en) * | 2000-05-24 | 2004-04-08 | Memjet Technology Limited | Laminated ink distribution assembly for a printer |
AU2004202971B1 (en) * | 2000-05-24 | 2004-07-22 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead with laminated ink distribution assembly |
US7744201B2 (en) | 2000-05-24 | 2010-06-29 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly with an ink cassette having an air filter |
WO2001089849A1 (en) * | 2000-05-24 | 2001-11-29 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | Laminated ink distribution assembly for a printer |
US7407259B2 (en) | 2000-05-24 | 2008-08-05 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly comprising laminated ink distribution structure |
US7789485B2 (en) | 2000-05-24 | 2010-09-07 | Silverbrook Research Pty Ltd | Printhead assembly having laminated ink and air distribution structure |
US7178892B2 (en) | 2001-09-04 | 2007-02-20 | Silverbrook Res Pty Ltd | Printhead-to-platen variable spacing mechanism |
US6918647B2 (en) | 2001-09-04 | 2005-07-19 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printhead assembly having a rotary platen assembly |
KR100807901B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2008-02-27 | 실버브룩 리서치 피티와이 리미티드 | 프린터용 적층된 잉크 분배 조립체 |
US7249413B2 (en) | 2003-06-30 | 2007-07-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing inkjet printing head |
JP2006192893A (ja) * | 2004-12-16 | 2006-07-27 | Brother Ind Ltd | 液体移送装置及びその製造方法 |
EP1674265A1 (en) | 2004-12-27 | 2006-06-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | A method of manufacturing an ink jet head |
US7426783B2 (en) | 2004-12-27 | 2008-09-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an ink jet head |
CN100406260C (zh) * | 2004-12-27 | 2008-07-30 | 兄弟工业株式会社 | 喷墨头的制造方法 |
US7695114B2 (en) | 2006-02-20 | 2010-04-13 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Inkjet head and method of producing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH11179900A (ja) | インクジェットヘッド | |
JP4357600B2 (ja) | 流体噴射装置 | |
US7021749B2 (en) | Liquid ejection head, and method of manufacturing the same | |
JP3094489B2 (ja) | インクジェットプリントヘッドとそれを用いたインクジェットプリント装置、及びインクジェットプリントヘッドの製造方法 | |
JP5473140B2 (ja) | インクジェットヘッドおよびその製造方法 | |
US20060117829A1 (en) | Forging punch, method of manufacturing liquid ejection head using the same, and liquid ejection head manufactured by the method | |
JP3108930B2 (ja) | インクジェットヘッド及びその製造方法 | |
JP6103209B2 (ja) | 液体噴射ヘッドの製造方法 | |
US7377629B2 (en) | Liquid discharge head with filter structure | |
EP0867287B1 (en) | Ink jet recording head | |
US5534903A (en) | Ink jet head | |
JP4304881B2 (ja) | インクジェットプリントヘッド | |
JP3082802B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
JPH10296972A (ja) | インクジェットヘッド | |
JP2004291479A (ja) | インクジェットヘッド及びその製造方法 | |
JPH08108534A (ja) | インクジェットヘッド及びその製造方法 | |
JP2001130009A (ja) | インクジェットプリンタヘッドの製造方法 | |
JP3611782B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
JPH10291321A (ja) | インクジェットヘッドの製造方法 | |
JPH04353456A (ja) | 液滴噴射装置 | |
JP2861117B2 (ja) | インクジェットプリンタヘッド及びその製造方法 | |
JPH06278279A (ja) | インクジェットヘッドとその製造方法 | |
JP2013059946A (ja) | インクジェットヘッド | |
JP3076274B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
JP4049303B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド |