JPH11179610A - 転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転削工具の重量を軽減する。 【解決手段】 工具本体２の外周面２１にほぼ全周に亘
って第一溝３１と第二溝３２を形成する。カートリッジ
４にネジ９を螺合してスローアウェイチップ８を固定す
る。ネジ９は第一溝３１の周方向延長上にある。カート
リッジ４を介してチップの正面切刃８ｂの振れ調整を行
う調節ネジ１３を凹溝３に設ける。調節ネジ１３の頭部
１４の周面に設けた挿入孔１４ａを、第二溝３２の周方
向延長上に位置させる。ネジ９の着脱操作と調節ネジ１
３の進退操作の際、レンチを第一溝３１または第二溝３
２に入れて操作できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被削材を回転切削
する正面フライス等の転削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
転削工具の一例として、回転させつつ送り切削する正面
フライスがあり、正面フライスで被削材の切削加工を行
う場合、正面フライスの工具本体は通常鋼材でできてい
るためにその重量が大きく、その回転切削に大きな駆動
力を要するという問題があった。本発明は、このような
実情に鑑みて、その重量を軽量化した転削工具を提供す
ることを目的とする。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明による転削工具
は、工具本体に切刃が設けられた転削工具において、工
具本体の外周面にほぼ全周に亘って溝が形成されている
と共に、該溝の延長上にネジ及び挿入孔の少なくとも一
方が設けられていることを特徴とするものである。工具
本体の外周面に溝を形成することによって、転削工具の
軽量化を達成できて転削工具の駆動力を小さくでき、し
かもネジまたは挿入孔をレンチ等の工具で着脱操作する
際に、溝内に工具を入れてネジまたは挿入孔の操作を行
えるから、着脱操作が容易になる。また溝の加工に当た
っては、旋盤などで容易に加工できる。また、ネジでス
ローアウェイチップを工具本体に装着しており、挿入孔
は切刃の振れ調整用のネジの頭部に形成されていてもよ
い。上述のネジにはレンチ穴が設けられ、振れ調整用の
ネジ頭部の挿入孔と共にレンチで操作されるようになっ
ている。更に転削工具の回転バランスを調整するための
ウエイト用のガイド溝が、工具本体の外周面に設けられ
ていても良い。

【０００４】本発明に係る転削工具は、切刃が設けられ
たカートリッジがボルトで工具本体に装着されてなる転
削工具において、工具本体の内周面に切り欠け部が形成
されていて、ボルトが螺合される工具本体のボルト孔は
切り欠け部に連通すると共に、ボルト孔は切り欠け部の
壁面とほぼ直交して形成されていることを特徴とする。
工具本体の内周面に切り欠け部を形成することで、転削
工具の軽量化を達成できて転削工具の駆動力を小さくで
き、しかも転削工具の製作時にドリルなどの穴明け工具
を用いてボルト孔の穿孔加工を行う場合、切削抵抗が穴
明け工具の軸直交断面で全周に亘ってほぼ等しく、先端
が切り欠け部に達した際に穴明け工具が曲がることがな
い。尚、工具本体の外周面にカートリッジ装着用の凹溝
が所定間隔で形成されていて、切り欠け部は工具本体の
内周面で、隣接する凹溝間に設けることとしてもよい。
このようにすれば、切り欠け部を設けても工具本体の強
度を確保できる。また、工具本体の外周面には、ネジま
たは挿入孔の周方向延長上に溝を更に形成してもよい。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
正面フライスを添付図面により説明する。図１乃至図５
は第一の実施の形態による正面フライスを示すもので、
図１は第一の実施の形態による正面フライスを先端面方
向から見た斜視図、図２は図１に示す正面フライスの中
央縦断面図、図３は図１に示す正面フライスの先端面
図、図４は図１に示す正面フライスの外周面のカートリ
ッジ部分の拡大図、図５は図４に示す正面フライスの外
周面のＡ−Ａ線断面図である。図１乃至図３に示す実施
の形態による正面フライス１は、略円筒状の工具本体２
が回転軸線Ｏを中心に回転可能とされ、工具本体２の先
端外周部に例えば所定間隔で凹溝３が周方向に形成され
ている。各凹溝３は工具本体２の外周面に回転軸線Ｏと
略平行に形成されており、凹溝３内にカートリッジ４が
装着されてボルト５によって工具本体２に固定されてい
る。

【０００６】カートリッジ４は、その先端外周部にチッ
プ取付座７が形成され、このチップ取付座７にはスロー
アウェイチップ８が装着されている。スローアウェイチ
ップ８の中央部には着座面と対向する上面６を貫通して
ネジ挿通孔８ａが形成されており、このチップ８はネジ
挿通孔８ａを通して、ネジ９をチップ取付座７のネジ孔
に螺合することで固定されている。ネジ９の頭部９ａに
はレンチ穴９ｂが形成されており、このレンチ穴９ｂに
図示しないレンチ等の手動工具を挿入することで、チッ
プ８の着脱操作ができるようになっている。固定状態で
スローアウェイチップ８は先端外周側に正面切刃８ｂが
位置し、外周側に外周切刃８ｃが位置している。そのた
め正面切刃８ｂ及び外周切刃８ｃを有する上面６が工具
本体２の外周面２１に交差して位置している。カートリ
ッジ４の回転軸線Ｏに沿う長手方向中央部に挿通穴１０
が工具本体２の径方向に向けて形成され、工具本体２に
は凹溝３からボルト孔１５が穿孔されて雌ねじが切られ
ている。この挿通穴１０にボルト５が挿通されて工具本
体２のボルト孔１５に螺合されて、カートリッジ４が工
具本体２に固定されている。

【０００７】凹溝３には、カートリッジ４の基端面４ａ
と凹溝３の基端壁３ａとの間に若干の空間１１が形成さ
れている。凹溝３の基端壁３ａ内の孔部１２には調節ね
じ１３が装着され、この調節ねじ１３の頭部１４が空間
１１内に突出してカートリッジ４の基端面４ａに当接し
ている。そして、頭部１４の外周面に周方向に所定間隔
でレンチの挿入孔１４ａが形成され、挿入孔１４ａにレ
ンチを挿入して回転させて頭部１４を進出させること
で、カートリッジ４の基端面４ａを押動して正面切刃８
ｂの突出量を微調整（振れ調整）できるようになってい
る。また工具本体２はその回転軸線Ｏに沿う上下方向の
端面としてリング状の基端面１６と先端面１７が形成さ
れており、また工具本体２の内周面は、回転軸線Ｏと同
軸にそれぞれ筒状をなす先端側の大径壁面１８と基端側
の小径壁面１９とが段差を介して互いに接続させられて
いる。しかも基端面１６には、回転軸線Ｏと直交して断
面四角形のキー溝２０が直径方向に形成されており、小
径壁面１９で二つに分断されている。キー溝２０は、図
示しないスピンドルのキー部材と嵌合して一体に連結さ
れて工具本体２がスピンドルと一体回転するようになっ
ている。

【０００８】また工具本体２の外周面２１において、カ
ートリッジ４を装着する凹溝３を含む先端側外周面２２
に対して基端側外周面２３が比較的小径とされて段差を
介して接続されており、しかもそれぞれ回転軸線Ｏと同
軸に形成されている。基端側外周面２３には、周方向に
断面略台形状のガイド溝２４が全周に亘って形成されて
おり、ガイド溝２４は工具本体２の径方向に見た断面視
で、開口部２４ａよりも対向する底面２４ｂの方が幅広
とされている。しかもガイド溝２４の基端側の側面部が
フランジ部２５とされて、スピンドルとの接合面である
基端面１６よりも外側に位置している。このガイド溝２
４内にはウエイト（駒）２７が１または複数個摺動可能
に装着されていて、中央孔２８に無頭ネジ２９が螺合さ
れていて、無頭ネジ２９を締め込むことでガイド溝２４
内の周方向の任意の位置でウエイト２７を固定して正面
フライス１の回転バランスを調整できるようになってい
る。

【０００９】しかも図１及び図２に示す先端側外周面２
２において、カートリッジ４のスローアウェイチップ８
を固定するネジ９の周方向には、凹溝３の部分を除いて
第一溝３１がほぼ全周に亘って形成されている。また、
調節ネジ１３の頭部１４の周方向にも、凹溝３の部分を
除いて第二溝３２が先端側外周面２２のほぼ全周に亘っ
て形成されている。換言すれば、第一溝３１の周方向延
長上にネジ９が位置し、第二溝３２の周方向延長上に頭
部１４の挿入孔１４ａが設けられている。また、第一溝
３１、第二溝３２、ガイド溝２４は外周面２１の回転軸
線Ｏに略直交する方向に互いにほぼ平行に形成されてい
る。

【００１０】本実施の形態による正面フライス１は上述
のように構成されているから、工具本体２の外周面２１
には先端側外周面２２に第一溝３１及び第二溝３２が形
成されており、更に基端側外周面２３にガイド溝２４が
形成されているために工具本体２の重量がその分軽減さ
れ、回転切削時に必要な駆動力が小さくて済む。しかも
切削によってスローアウェイチップ８の正面切刃８ｂま
たは外周切刃８ｃが欠損したり摩耗したりしたためにチ
ップ８の交換を行う場合、チップ８の着脱操作のために
ネジ９の頭部９ａのレンチ穴９ｂにレンチを差し込んで
操作してネジ９を緩める。この時、チップ８は先端側外
周面２２に略直交する径方向に、正面切刃８ｂ及び外周
切刃８ｃを有する上面が位置して配設されているため
に、挿入するレンチは先端側外周面２２の接線方向に位
置することになる。この場合、本実施の形態ではネジ９
の周方向に沿って第一溝３１が形成されているから、レ
ンチを第一溝３１内で操作できて、先端外周面２２がレ
ンチ操作の邪魔にならず着脱作業が容易になる。同様
に、調節ネジ１３の頭部１４の挿入孔１４ａの周方向に
沿って第二溝３２が形成されているから、正面切刃８ｂ
の振れ調整のために、レンチを第二溝３２内で頭部１４
の挿入孔１４ａに差し込んで回転操作でき、調節ネジ１
３の頭部１４を先端側に進出させてカートリッジ４の基
端面４ａを微少量だけ押動すれば、正面切刃８ｂの突出
量を調整できる。

【００１１】その点、図６に示す従来の正面フライス５
０では、工具本体２のカートリッジ４に装着されたスロ
ーアウェイチップ８の固定用のネジ９の周方向に直線状
の長溝５１が形成されているにすぎない。そのためにレ
ンチ操作の際に、工具本体２の外周面２１は邪魔にはな
らないが、工具本体２の重量を軽減することはできない
という欠点がある。

【００１２】上述のように本実施の形態によれば、工具
本体２の外周面２１に第一溝３１と第二溝３２とガイド
溝２４が形成されているから、工具本体２を軽量化でき
て駆動力が小さくて済み、しかもこれら第一溝３１及び
第二溝３２によって、レンチによるネジ９の着脱操作及
び調節ネジ１３による正面切刃８ｂの振れ調整が容易と
なる。しかも第一溝３１及び第二溝３２の加工に当たっ
ては旋盤などで容易に加工できる。

【００１３】次に本発明の第二の実施の形態を図７及び
図８により説明する。図において、工具本体２の外周面
２１には第一溝３１及び第二溝３２は設けられていな
い。工具本体２の先端側外周面２２の先端部には所定間
隔で複数の凹溝３が全周に亘って形成されていて、その
内周面である大径壁面１８には、隣接する各二つの凹溝
３，３間に切り欠け部３４が全周に亘ってそれぞれ設け
られている。この切り欠け部３４は工具本体２の先端面
１７から大径壁面１８の基端側方向の終端部付近まで延
在して、水平断面で見て例えば略Ｖ字状とされた略三角
柱形状に切り欠けられている。しかも切り欠け部３４
は、カートリッジ４をボルト５で工具本体２に装着する
ために凹溝３に形成されたボルト孔１５と連通してお
り、ボルト孔１５に直接連通する切り欠け部３４の一方
の壁面３４ａはボルト孔１５とほぼ直交して形成されて
いる（図８参照）。

【００１４】そのため、ボルト孔１５を形成するため
に、図示しないドリル等の穴明け工具で凹溝３の底面か
ら工具本体２に穴明け加工する際、工具本体２をドリル
が貫通しても、ボルト孔１５の軸直交断面において全周
に亘って切削抵抗がほぼ同一であるから、ドリルが曲が
ることはないこれに対して、切り欠け部３４のボルト孔
１５が穿孔された壁面３４ａがボルト孔１５に対して傾
斜して形成されていると、ボルト孔１５をドリルで貫通
する際に、ドリルの軸直交断面において両側で切削抵抗
が相違するためにドリルが切削抵抗の小さい方向に曲が
りやすいという欠点が生じる。

【００１５】上述のように本第二の実施の形態によれ
ば、工具本体２の重量を軽減することができる上に、ボ
ルト孔１５が切り欠け部３４の壁面３４ａにほぼ直交し
て形成されているから、ボルト孔１５の穿孔加工時にド
リルが曲がることがない。

【００１６】尚、本発明は、第一の実施の形態による第
一溝３１及び第二溝３２と、第二の実施の形態による切
り欠け部３４との両方を正面フライス１に採用しても良
い。このような構成を採用すれば一層工具本体２の軽量
化を達成できる。また第一溝３１及び第二溝３２は溝を
構成する。尚、本発明は、正面フライス１に限定される
ことなくエンドミルやドリル等、各種の転削工具に採用
できる。

【００１７】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る転削工具
は、工具本体の外周面にほぼ全周に亘って溝が形成され
ていると共に、該溝の延長上にネジ及び挿入孔の少なく
とも一方が設けられているから、転削工具の軽量化を達
成できて転削工具の駆動力を小さくでき、しかもネジま
たは挿入孔をレンチ等の工具で着脱操作する際に、溝内
に工具を入れてネジまたは挿入孔の操作を行えるから、
着脱操作が容易になる。また溝の加工に当たっては旋盤
などで容易に加工できる。

【００１８】また本発明に係る転削工具は、工具本体の
内周面に切り欠け部が形成されていて、ボルトが螺合さ
れる工具本体のボルト孔は切り欠け部に連通すると共
に、ボルト孔は切り欠け部の壁面とほぼ直交して形成さ
れているから、切り欠け部によって転削工具の軽量化を
達成できて転削工具の駆動力を小さくでき、しかも転削
工具の製作時に穴明け工具を用いてボルト孔の穿孔加工
を行う場合に、切削抵抗が穴明け工具の軸直交断面の全
周でほぼ等しく、先端が切り欠け部に達した際に穴明け
工具が曲がることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態による正面フライ
スの先端面方向から見た斜視図である。

【図２】 図１に示す正面フライスの中央縦断面図であ
る。

【図３】 図１に示す正面フライスの先端面図である。

【図４】 図１に示す正面フライスの外周面の部分拡大
図である。

【図５】 図４に示す正面フライスの外周面のＡ−Ａ線
断面図である。

【図６】 図４に対応する従来の正面フライスの部分外
周面図である。

【図７】 第二の実施の形態による正面フライスの中央
縦断面図である。

【図８】 図７に示す正面フライスの先端面図である。

【符号の説明】

１ 正面フライス ２ 工具本体 ４ カートリッジ ５ ボルト ８ スローアウェイチップ ８ｂ 正面切刃 ８ｃ 外周切刃 ９ ネジ １３ 調節ネジ １４ａ 挿入孔 １５ ボルト孔 ３１ 第一溝 ３２ 第二溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体に切刃が設けられた転削工具に
   おいて、前記工具本体の外周面にほぼ全周に亘って溝が
   形成されていると共に、該溝の延長上にネジ及び挿入孔
   の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする転
   削工具。
2. 【請求項２】 前記ネジでスローアウェイチップを前記
   工具本体に装着しており、前記挿入孔は前記切刃の振れ
   調整用のネジの頭部に形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の転削工具。
3. 【請求項３】 切刃が設けられたカートリッジがボルト
   で工具本体に装着されてなる転削工具において、前記工
   具本体の内周面に切り欠け部が形成されていて、前記ボ
   ルトが螺合される前記工具本体のボルト孔は前記切り欠
   け部に連通すると共に、前記ボルト孔は前記切り欠け部
   の壁面とほぼ直交して形成されていることを特徴とする
   転削工具。